标准解读
GB/T 26310.3-2010 是中国国家标准之一,专门针对原铝生产过程中所使用的煅后石油焦的表观油含量测定方法进行了规定。该标准采用加热法来测定样品中的表观油含量,适用于评价用于铝电解过程中的原料质量。
根据此标准,首先需要准备一定量的试样,并将其置于已知重量且预先干燥过的容器内。接下来,在特定条件下对装有试样的容器进行加热处理,目的是使其中含有的挥发性物质(主要指油分)能够蒸发出来。加热完成后,将容器冷却至室温并重新称重。通过比较加热前后容器与试样的总重量变化,可以计算出试样中失去的质量,这部分损失即被认为是试样中的表观油含量。
具体操作步骤包括但不限于:试样的制备、精确称量、设定合适的温度和时间条件下的加热过程、以及准确记录加热前后重量的变化等环节。此外,为了保证测试结果的准确性与可靠性,还详细规定了实验设备的要求、环境条件控制以及其他可能影响测量精度的因素考虑。
整个检测流程严格按照标准给出的方法执行,旨在为相关行业提供一个统一、科学的检测手段,以确保产品质量符合要求。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2011-01-14 颁布
- 2011-11-01 实施
文档简介
ICS7110010
Q52..
中华人民共和国国家标准
GB/T263103—2010/ISO69971985
.:
原铝生产用煅后石油焦检测方法
第3部分表观油含量的测定
:
加热法
Carbonaceousmaterialsusedintheproductionofaluminium—
Calcinedcoke—Part3Determinationofaarentoilcontent—
:pp
Heatingmethod
(ISO6997:1985,Carbonaceousmaterialsfortheproductionofaluminium—
Calcinedcoke—Determinationofapparentoilcontent—
Heatingmethod,IDT)
2011-01-14发布2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T263103—2010/ISO69971985
.:
前言
原铝生产用煅后石油焦检测方法共有部分
GB/T26310《》5:
第部分二甲苯中密度的测定比重瓶法
———1:;
第部分微量元素含量的测定火焰原子吸收光谱法
———2:;
第部分表观油含量的测定加热法
———3:;
第部分油含量的测定溶剂萃取法
———4:;
第部分残留氢含量的测定
———5:。
本部分为的第部分
GB/T263103。
本部分等同采用铝生产用炭素材料煅后石油焦表观油含量的测定加热
ISO6997:1985《
法本部分等同采用时为了与我国标准体例一致将其前言和引言删除并将精密度
》。ISO6997:1985,,,
条款单独列章
。
本部分由中国有色金属工业协会提出
。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口
。
本部分负责起草单位索通发展有限公司中国有色金属工业标准计量质量研究所
:、。
本部分参加起草单位山东晨阳碳素股份有限公司山东南山铝业股份有限公司
:、。
本部分主要起草人钱康行郎光辉刘瑞陈泓钧贾鲁宁
:、、、、。
Ⅰ
GB/T263103—2010/ISO69971985
.:
原铝生产用煅后石油焦检测方法
第3部分表观油含量的测定
:
加热法
1范围
的本部分规定了铝生产的煅后石油焦中表观油含量的测定方法
GB/T26310。
本部分适用于用加热法测定铝生产的煅后石油焦中表观油含量
。
本部分提供了两种测定方式即常规测定和简易测定
,:。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
铝用炭素材料取样方法第部分煅后石油焦
GB/T26297.66(GB/T26297.6—2010,
ISO6375:1980,IDT)
3方法原理
在非氧化性气氛中将试样保持在一个固定的温度并测试其质量损失依此来计算的表观油含量
,,,
的损失为确保测定过程在非氧化性气氛中进行应向坩埚滴入几滴甲苯
。,。
4仪器
41瓷坩埚容量为带盖
.:150mL,。
42电烘箱能够控温
.:105℃~110℃。
43马弗炉能控温
.:800℃。
44钢箱耐热带盖尺寸为
.:550℃,,200mm×100mm×100mm。
5取样和制样
51取样
.
按的规定取样
GB/T26297.6。
52制样
.
将约的试样用研体和研杵研磨直至全部通过的筛子放到电烘箱中在
200g(5.1),4mm。
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