某住宅小区钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc99007249"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc99007250"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc99007251"3.钢筋的材质控制要求2HYPERLINK\l"_Toc99007252"4.钢筋接头形式和钢筋保护层3HYPERLINK\l"_Toc99007253"5.钢筋加工4HYPERLINK\l"_Toc99007254"6.钢筋直螺纹连接8HYPERLINK\l"_Toc99007255"7.各部位结构钢筋安装12HYPERLINK\l"_Toc99007256"7.1施工准备工作12HYPERLINK\l"_Toc99007257"7.2、钢筋构造要求14HYPERLINK\l"_Toc99007258"7.3各部位结构钢筋安装16HYPERLINK\l"_Toc99007259"7.4结构钢筋安装质量验收标准.23HYPERLINK\l"_Toc99007260"8.钢筋工程主要管理措施24HYPERLINK\l"_Toc99007261"8.1钢筋工程的主要施工管理措施24HYPERLINK\l"_Toc99007262"8.2.质量管理措施25HYPERLINK\l"_Toc99007263"8.3.施工安全措施25HYPERLINK\l"_Toc99007264"8.4.成品保护措施26HYPERLINK\l"_Toc99007265"8.5.文明施工管理措施26HYPERLINK\l"_Toc99007266"8.6.降低成本措施27HYPERLINK\l"_Toc99007267"8.7环境保护措施281.编制依据1.1工程设计图纸：*****住宅小区施工图。1.2规范规程1.2.1标准图《砼结构施工图平面图整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1(1).(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；(2).(JGJ107-2003)《钢筋机械连接通用技术规程》；(3).(JG163-2004)《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》；1.3施工组织设计2工程概况2.1结构设计概况结构形式层数抗震设防烈度抗震等级地下地上8剪力墙剪力墙214二级2.2设计对结构钢筋的品种、级别的选择和性能要求2.2.1钢筋品种：Ⅰ级钢筋(直径6~10毫米)；Ⅱ级钢筋(直径12~25)；钢筋强度要求：(1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3.钢筋的材质控制要求3.1钢筋的采购，应根据公司公布的合格供方名录中选择厂家，应优先选用*****或****的产品。3.2采购进场的钢筋应分批审查生产厂家提供的“出厂质量证明”“材质复试报告”和注明生产厂名称、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、钢筋直径的标识牌。3.3进场的钢筋，应从每批钢筋中抽取5%进行外观质量检查；钢筋表面不得有裂痕、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差0.2mm，钢筋每一米的弯曲度不应大于4mm。3.4进场后的钢筋。应从每批进场钢筋中抽取试样，送试验室进行拉伸试验和冷弯试验，试验结果应满足设计要求和现行“热轧钢筋的力学性能与工艺性能”标准的要求；3.5进场的钢筋应妥善存放和保管：钢筋应离开地面不小于200mm垫木存放不得直接放在土地上；不同品种和规格的钢筋应分开存放，不得混放，且不得存放在低洼有杂草和腐蚀物的场地上。4.钢筋接头形式和钢筋保护层4.1钢筋的接头形式：4.1.1基础底板、基础梁的受力钢筋应采用机械接头，下铁在跨中范围，上铁在支座范围；暗柱、连梁的受力钢筋采用机械接头，接头性能等级为Ⅰ级；暗柱当主筋直径<18时加采用搭接接头。楼层楼板的受力钢筋可采用搭接接头，接头位置下铁在支座，上铁在跨中。4.1.2所有接头同一连接区段内接头面积除满足规范要求外，均不应超过截面钢筋总面积的50％。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3搭接长度。机械连接接头接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），但最小不能小于500mm。4.1.3在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其间距不应大于150mm。4.1.4机械接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4.2纵向钢筋的锚固、搭接长度要求见03G101-1第33、34。4.3受力钢筋保护层：工程各部位钢筋保护层按设计要求厚度一律采用成品塑料垫块，其它采用现制砂浆垫块，其位置和间距见下表：结构名称基础底板基础底板地下剪力墙(含暗柱)地下其余剪力墙(含暗柱)剪力墙(含暗柱)楼板保护层位置下层钢筋下部上层钢筋上部外侧水平钢筋外侧侧两面水平钢筋外侧侧两面水平钢筋外侧侧下层钢筋下侧上层钢筋上侧垫块间距800mm800mm梅花形布置6000mm梅花形布置6000mm梅花形布置6000mm梅花形布置600mm保护层厚度402035151515注：a.梁、柱的钢筋保护护层厚度还不应应小于纵向钢钢筋的直径；；、b.梁、柱柱箍筋和构造造钢筋的保护护层厚度应不不小于15mm；c.板、墙墙的钢筋保护护层厚度应不不小于其外排排钢筋的直径径；5.钢筋加工5.1准备工作5.1.1.技术准备(1)钢筋加工翻样：项目部安排专业技术人员，在认真审阅结构设计图纸的基础上按施工进度的需要进行加工钢筋的翻样，提出钢筋加工的清单和加工大样图，经审核无误后交钢筋加工负责人，并向操作人员进行详细交底。(2)确定机械接头的供应商后，请厂家技术负责人来工地对我方负责加工机械接头的操作者进行技术培训，发上岗证；5.1.2.机具准备：序号机具名称台数用途进场时间1卷扬机1冷拉Ⅰ级盘条钢筋筋2005-3-1152钢筋剪断机1钢筋剪断2005-3-1153钢筋弯曲机2粗钢筋弯折、弯钩钩2005-3-1154无齿锯2粗钢筋切断2005-3-1155套丝机2粗钢筋端头机械接接头套丝2005-3-1156钢筋调直机1粗钢筋调直2005-3-1157钢丝刷子10把钢筋除锈2005-3-1158粗砂纸50张钢筋除锈2005-3-1155.1.3人员准备钢筋冷拉、调直、除绣、剪断、成型等人员：60~80人；配备粗钢筋调直、除锈、切断、套丝人员：每个楼4～6人，由专业厂家培训，发证上岗；厂家配技术负责人一人。配备钢筋加工负责人一人。负责钢筋加工成型领导、组织、协调、管理。5.2.钢筋加工操作工艺5.2.1工艺流程：钢筋调直钢筋除锈下料切断加工成型存放5.2.2操作要点：5.2.2.1钢筋调直（1）直径Φ6～Φ10的Ⅰ级盘条钢筋，采用慢速（6～8r/min）卷扬机冷拉调直，要控制其冷拉率不大于4%；（2）带肋钢筋若需调直要用扳手或调直机，不准使用大锤平直。5.2.2.2.钢筋除锈(1)Ⅰ级钢筋用棉丝或砂纸除锈；(2)Ⅱ级钢筋采用钢丝刷或砂纸除锈。5.5.2.3.钢筋下料切断(1)钢筋先调直后再切断下料，以确保其下料的准确性；(2)钢筋下料前要认真计算下料长度尺寸；特别是两端或一端有弯折和弯钩的钢筋，必须经过仔细地计算下料长度尺寸后列出下料清单再下料切断，防止因尺寸错误造成浪费；(3)用于机械连接接头的钢筋要采用无齿锯切断下料，以防止端头出现马蹄状，影响接头质量。(4)要按钢筋加工配料单给定的下料根数和尺寸下料，不得超量下料，以避免浪费；5.2.2.4.钢筋加工成型(1)本工程根据设计要求需加工成型的钢筋主要内容如下：a.底板梁、暗柱和楼板上铁两端主筋做90度弯折；b.底板梁、连梁和墙内暗柱等箍筋四角做90度弯折，端头做135度弯钩。c.剪力墙水平筋锚入暗柱，暗柱和丁字墙、转角墙做90度弯折。d.楼板上铁锚入梁内、柱内、墙内，两端做90度弯折。墙体和暗柱做定位钢筋。(2)钢筋加工成型要按钢筋翻样人提供的钢筋翻样大样图和配料清单进行；加工成型前主管工长在钢筋加工前请翻样人向全体加工人员进行一次技术交底，并经书面或口头提问考核操作者是否明白，做到让操作者都清楚钢筋加工成型后的形状、角度和尺寸要求；(3)批量加工成型前，主管工长应让工人先加工一个样板，经实测符合要求后，再让每个工人加工一件，经检查合格后再批量加工。(4)钢筋弯折和弯钩无论是采用机械还是手工操作，都要按规定的圆弧直径，选择加工中柱的直径，确保成型钢筋圆弧直径符合设计要求和规范的规定。同时要认真控制弯折和弯钩平直段的长度要满足设计要求和规范的规定要求。5.2.2.5.存放：(1)加工成型的钢筋按使用部位、品种、规格、形状分类在指定地点存放，不准混放。下部要垫上不小于200毫米的垫木。(2)在加工成型的钢筋上挂上注明了结构部位、钢筋直径、形状尺寸及根数的标识牌。5.3.钢筋加工的质量标准：5.3.1主控项目：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的内弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于三件。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于三件。检查方法：钢尺检查。5.3.2一般项目5.3.2.1钢筋的调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于三件。检查方法：观察、钢尺检查。5.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位位置±206.滚轧直螺纹钢筋连接6.1接头性能6.1.1连接套材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。6..1.2接头的性能应符合（JGJ107-200）《钢筋机械连接通用技术规程》接头性能的规定。6.2施工规定6.2.1连接套①.经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。②.连接套进场时应有产品合格证。③.连接套不能带有油脂等影响砼质量的污物。④.连接套螺纹精度为6H级，并符合《普通螺纹与配合》的规定。⑤.标准型连接套的外形尺寸应符合下规定。规格（d）长度L0-2外径Φ±0.4Φ1845-50Φ29Φ2050-55Φ31Φ2255-60Φ336.3施工准备6.3.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。6.3.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得和马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。6.4丝头加工现场检查6.4.1加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小开一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。6.4.2钢筋丝头螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。6.4.3滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液不加润滑液滚轧丝头。6.4.4操作人员应检查丝头的质量。6.4.5经自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个。现场丝头的抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该产品合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。6.4.6已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。6.4.7标准丝头长度及对应丝扣数见下表：规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32长度40-4545-5050-5555-6060-6565-7075-80扣数8-109-1110-1212-1412-1412-1414-16注：长度及扣数以以钢筋底径有有划痕为起点点6.4.8丝头现场加工检验项目及方法见下表：检验项目检测具名称检验内容要求1外观质量目测牙型饱满、秃牙部部分不超过一一个螺距周长长2长度螺纹环规（通端）螺纹长度螺纹环规应全部通通过丝头螺纹纹，外露丝扣扣不超过一个个完整的丝扣扣螺纹大径螺纹中、小径6.5钢筋连接接头施工及外观质量检查6.5.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。6.5.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。6.5.3钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/N..m80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6.5.4钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。6.5.5钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施6.5.6外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。6.5.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％，当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。若合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。6.6接头型式检验6.6.1钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。6.7钢筋连接接头力学性能检验6.7.1工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。6.7.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。6.7.3钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：①.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。②.对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。③.3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的规定，试件抗拉强度尚应大于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。6.7.4接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.7.5对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按附录C表C1填写接头拉伸试验报告。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中的有关规定。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。6.8在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量加扩大一倍（1000个）。7.各部位结构钢筋安安装7.1施工准备工工作7.1.1.技术术准备：钢筋工长要组织全全体操作者，认认真审阅结构构设计图纸，明明确各部位结结构钢筋的品品种，级别，直直径和安装位位置、间距、排排距、搭接长长度、锚固长长度、弯折弯弯钩的朝向，保保护层厚度等等设计要求；；不明确的问问题要找项目目工程师或技技术负责人解解决。钢筋工长在钢筋安安装前，根据据设计要求和和规范规定，编编制有针对性性和可操作性性的书面技术术交底和施工工安全措施交交底，并召集集全体操作者者进行口头交交底，作到人人人明确钢筋筋安装施工工工艺流程、操操作要点、质质量标准和成成品保护、文文明施工、施施工安全等措措施要求。7.1.2.材料料准备：检查清点加工钢筋筋的品种、级级别、直径、形形状、尺寸、根根数和外观质质量是否符合合图纸要求，如如存在问题应应提前于钢筋筋加工场联系系解决。检查各种部位结构构预先加工的的定距、定位位框架和支架架制作质量是是否符合图纸纸和规范的要要求，加工数数量是否满足足安装要求；；发现问题应应提前与钢筋筋加工场联系系解决。准备好22#火烧烧丝和各部位位钢筋保护层层垫卡；火烧烧丝剪断长度度要经计算，不不得随意剪断断；保护层垫垫卡应按规格格分别装箱保保管、使用不不得混放和乱乱放。7.1.3工具准准备：准备好绕扣扳手、撬撬棍、粉笔或或弹线色和长长短钢尺等工工具。7.1.4现场准准备：垫层处理：垫层上上的杂物和灰灰土等清扫干干净，装袋送送至现场垃圾圾站；测量放线：测量放放线员在认真真审阅图纸的的基础上，弹弹放轴线和各各部位结构和和断面底盘线线，经质检员员验线合格后后报监理工程程师验收，合合格后，交资资料员存档；；准备好存放钢筋的的垫木；高处作业要提前搭搭好脚手架，作作业层铺好脚脚手板，经安安全员检查合合格后方准使使用；准备钢筋水平运输输的车辆和垂垂直吊运用的的捆绑钢丝绳绳扣、吊索和和装零件的钢钢丝筐等工具具。7.2、钢筋构造造要求7.2.1受拉钢筋锚固长度度LaE:抗震等级二级混凝土强度等级C25C30级别HPB23531d27dHRB33538d34d①.各种规格受拉钢筋筋的锚固长度度钢筋锚固长度锚固长度砼标号C25C30光圆钢筋31d27dØ6250250Ø8250250Ø10310270螺纹钢筋38d34dΦ12460410Φ14540480Φ16610550Φ18690620Φ20760680Φ22840750Φ259508507.2.2受拉钢筋筋搭接长度LlE(搭接接头面面积≦50%)抗震等级二级混凝土强度等级C25C30级别HPB23543d38dHRB33553d48d②.各种规格受拉钢筋筋的搭接长度度钢筋搭接长度搭接长度砼标号C25C30光圆钢筋43d38dØ6300300Ø8350310Ø10430380螺纹钢筋53d48dΦ12640580Φ14750680Φ16850770Φ18960870Φ201060960Φ2211701060Φ25133012007.2.3顶层暗暗柱纵筋应随随其他柱纵筋筋一起弯折锚锚入板内。7.2.4剪力墙墙暗柱和剪力力墙连梁箍筋筋的端部应有有135度弯钩；弯弯钩至箍筋端端头的直线段段长度应≧10d(d为箍筋直径径)；7.2.5未注明明的墙体均配配双向双排绑绑扎钢筋网片片分布筋，水水平筋在外，竖竖向筋在内，施施工中应保证证墙体钢筋位位置、根数准准确无误；两两排钢筋之间间采用HPB2335直径8mm间距600mm。7.2.6剪力墙墙在纵横墙交交点处及门窗窗洞口边均设设暗柱；剪力力墙门窗洞口口顶部墙体均均设连梁，连连梁纵筋锚固固长度LaE按锚固长度度表施工，应应大于等于600mm。剪力墙墙在楼（屋顶顶）板标高处处均设有圈梁梁。女儿墙每每3米设一个暗暗柱。7.2.7其他构构造要求(1).钢筋保护层层的厚度：详详见4.3条要求(2).双向板筋筋铺放要求：：板底短向筋筋在下、长向向筋在上，板板顶处长向筋筋在下、短向向筋在上。(3).梁跨度大大于4米时，模板板应梁跨度的的3‰起拱；悬臂臂梁按跨度的的5‰起拱，图上上有注明的除除外。大于6米的跨度应应在板跨中上上部设一层钢钢筋网8Φ@200与负筋搭接接。(4).除图中注明明的主次梁相相交处，主梁梁内在次梁钢钢筋两侧各加加3ф10@50箍筋（同过过梁钢筋），箍箍筋肢数同主主梁箍筋。(5).剪力墙上上专业预留穿穿墙洞边长((或直径)≥300mm时按图施工工。(6).未注明的楼楼板(屋顶板)分布筋均为为ф6@200；(7).吊环钢筋筋和预埋件的的锚固钢筋均均不得用冷拉拉钢筋。7.3各部位结构构钢筋安装7.3.1.基础础底板及基础础暗梁钢筋安安装7.3.1.1钢钢筋安装顺序序基础梁钢钢筋安装——底板钢筋安安装——柱、墙插筋筋7.3.1.2基基础底板钢筋筋安装工艺(1)施工工艺流流程a.弹放钢筋间间距线：采用用粉色线或粉粉笔自轴线或或边线开始按按间距200mmm(局部间距100m)弹放出钢筋筋双向间距线线；b.下铁安装：：根据设计图图纸要求，下下铁为Ⅱ级直径20@2000，按短向钢钢筋在下，长长向钢筋在上上的位置要求求布筋绑扎；；钢筋在跨中中搭接接头，塔塔接长度48d，搭接接头头位置要相互互错开，同一一截面钢筋接接头总面积应应小于50%；下铁钢筋筋两端均搭满满外墙或内墙墙(柱)，端头设90度弯钩朝上上；下铁用22#火烧丝全扣扣绑牢，搭接接处接头两端端用绑丝绑牢牢，丝尾留在在板内。c.水电专业预埋预留留：预埋预留留必须在双向向钢筋安装绑绑扎完进行，安安装管道等预预埋件，不得得与结构钢筋筋焊接，不得得随意切断或或移动下部底底板钢筋，且且要严格控制制安装的标高高，不得缩小小底板钢筋上上下保护层厚厚度，发现问问题，应找项项目工程师和和监理工程师师协商解决，不不得私自处理理。d.支架安装：在水电电专业预埋预预留隐检验收收合格后进行行。根据设计计要求：底板板双向上铁为为Ⅱ级直径20@2000(局部间距175)按长向钢筋筋在上，短向向钢筋在下的的位置要求布布筋绑扎；在在支座处搭接接锚固，塔接接长度48d；双向钢筋筋端头设90度弯钩朝下下，向下搭满满锚入外墙或或内墙(柱)内34d，双向上铁铁要用22#火烧丝全扣扣绑牢，搭接接处接头两端端用绑丝绑牢牢，丝尾留在在板内。e.保护层垫块安装：：保护层垫块块应安装在下下铁短向筋下下部，间距不不大于800mm，按梅花式式设置；f.隐检验收：底板钢钢筋全部安装装完，经工长长组织自检互互检合格后，由由质检员验收收合格后，报报监理进行隐隐蔽验收。g.基础梁钢钢筋局部可以以替代同方向向的底板钢筋筋。7.3.2暗柱、墙墙插筋安装工工艺(1)基础暗梁梁和基础底板板钢筋安装完完毕隐检验收收合格后，可可同时进行暗暗柱和内外墙墙预埋插筋的的安装。(2)各种插筋筋按放好的底底盘线位置竖竖直定位后，与与基础底版上上下层钢筋和和基础梁上下下主筋连接处处采用绑丝绑绑扎固定牢固固；(3)外露于基基础底板和基基础梁的竖向向暗柱筋，应应绑上3个以上的定定位箍筋；内内外墙的外露露双排竖向钢钢筋，应分别别绑上不小于于4根水平筋，并并间距600mm梅花式绑上上拉结S型钢筋。7.3.3暗柱钢钢筋安装7.3.2.1..暗柱钢筋安安装工艺工艺流程：检查调整接茬钢筋筋——定距框安装装固定——套箍筋竖向向柱筋安装——画四角箍间距线——箍筋与与主筋连接绑绑扎——安装保护层层卡——质检验收——机械连接工工艺试验操作要点：检查调整接茬钢筋筋：基础底盘盘线逐根柱子子检查接茬主主筋的保护层层厚度和主筋筋间距，视情情况边检查边边调整达到规规定要求；套箍筋：将一个楼楼层高的全部部四角箍筋套套入预埋接头头主筋上，准准备上部主筋筋机械接头连连接完成后分分开与主筋就就位绑扎;竖向主筋安装:安安装前应检查查脚手架稳定定性并铺好脚脚手板;采用机械接接头应上下各各一人合作安安装固定,接头的套管管要用扳手调调整拧紧到位位;画四角主筋间距线线:采用粉笔和和钢卷尺自下下而上按规定定的箍筋间距距绑扎固定牢牢固;箍筋与主筋连接绑绑扎:先将全部套套入的箍筋沿沿主筋高度方方向向上分别别提起一定高高度作临时固固定,然后两人自自下而上的一一个个的与主主筋靠紧用火火烧丝采用兜兜扣先绑四角角主筋再绑其其他部位;注意一:箍筋弯钩钩叠合角要间间隔错开放置置;注意二：箍筋位置置：下部第一一个箍筋距离离板顶50mm，加密区箍箍筋间距100mm，个数应为为六个；注意三：箍筋四面面应在一个水水平面上，且且必须与全部部主筋靠紧不不得离脱；注注意四：绑丝丝的尾丝应弯弯入梁内；有有的柱子除有有封闭箍筋外外，还有拉钩钩筋不要遗漏漏；安装保护层垫块：：暗柱钢筋保保护层安装在在剪力墙水平平筋两侧，两两面设置，间间距不大于600mm；质检验收：一个流流水段的全部部暗柱钢筋安安装完，工长长应组织自检检互检合格后后，由质检员员验收合格后后，报监理工工程师进行隐隐蔽验收。接头机械连接工艺艺试验：按《钢钢筋滚轧直螺螺纹接头技术术规程》的规规定:接头的现场场检验按检验验批进行,同一施工条条件下的同一一批材料的同同样等级规格格接头,以500个为一个验验收批进行检检验与验收,不足500个也作为一一个验收批.对接接头的每一验验收批,应在工程结结构中随机截截取3个试件作单单向拉伸试验验，按设计要要求的接头性性能等做进行行检验与评定定，并按相关关表填写接头头试验报告。7.3.4剪力墙墙钢筋安装(1).施工工艺艺流程:检查调整预预埋接头钢筋筋暗柱钢筋安安装定距梯子框框安装竖向分布筋筋安装水平分布筋筋安装连梁钢筋安安装预留洞口补补强筋安装柱结构安装保护层垫卡卡安装隐检验收(2).操作要点点:检查整顿预埋接头头钢筋:按墙体底盘盘线竖向分布布筋接头钢筋筋的排距,间距和保护层层厚度是否符符合设计要求求,对存在的问问题要认真采采取措施调整整到位;定距梯子框安装::剪力墙水平平和垂直定距距梯子框要在在钢筋加工厂厂加工好并认认真尺量检查查合格后方准准使用;安装时应先先安装水平定定距框与竖向向接头钢筋绑绑牢后再安装装竖向定距框框,并同时在墙墙中部和顶部部两侧先各绑绑上一根水平平分布筋,将定距框和和暗柱竖向筋筋固定,防止定距框框倾倒;竖向定距框框安装间距2－3m设一个;其主要作用用是:水平定距框框控制竖向分分布筋的间距距;竖向定距框框控制横向分分布筋的间距距,水平筋的间间距和墙两侧侧的保护层的的厚度安装时时,水平定距框框一定要保持持与楼板水平平,与接槎竖向向钢筋绑牢;竖向定距框框一定要双向向垂直,不准歪斜;竖向分布筋安装::竖向分布筋筋自垂直定距距框两侧开始始向墙两端竖竖立,底部与水平平定距框绑牢牢,上部与定位位水平筋垂直直绑牢;竖向筋绑扎扎时,要特别注意意上端的接头头位置错开的的问题.水平分布筋的安装装:水平分布筋筋自墙体两端端暗柱向中间间自下而上的的安装绑牢;要注意接头头搭接位置,搭接长度和和接头互相错错开的尺寸;连梁钢筋安装:墙墙预留门窗洞洞口上部的连连梁钢筋要按按附图要求做做法安装绑扎扎,不要遗漏;拉钩安装;墙体双双排钢筋的S钩为ф6@600以梅花式设设置与水平筋筋拉住用绑丝丝绑牢;保护层垫块安装::保护层垫块块在墙体两侧侧水平筋上间间距不大于1m两面对应,按梅花式设设置.隐检验收:一个流流水段的剪力力墙安装完,工长应组织织自检互检合合格后,由质检员验验收合格后，报报监理工程师师隐检验收。7.3.5.楼板板钢筋安装7.3.5.1楼楼板钢筋安装装要求本工程各层楼板为为双向板，其其采用的钢筋筋规格、级别别、直径和间间距详见各层层楼板布置图图。本工程双向楼板设设计要求为双双向双层钢筋筋布置，底层层钢筋短向筋筋在下，长向向筋在上；上上层钢筋长向向筋在下，短短向筋在上。本工程双向板钢筋筋均采用搭接接绑扎接头，并并互相错开搭搭接；凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内，纵纵向钢筋搭接接接头面积百百分率为该区区段内有搭接接接头的纵向向受力钢筋截截面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。，7.3.5.2楼楼板钢筋安装装工艺：施工工艺流程：弹放钢筋间距线底层钢筋安安装水电各业预预埋预留钢筋支架安安装上层钢筋安安装保护层垫卡卡安装隐检验收.操作要点:弹放钢筋间距线::采用粉线色色或粉笔依据据设计钢筋间间距在楼上弹弹画出双向钢钢筋间距基准准线.底层钢筋安装:楼楼板双向板底底层钢筋的位位置是:短向筋在下下长向筋在上上设置,两端锚入墙墙、梁中,布完后用火火烧丝全扣绑绑牢,绑丝尾朝上上放置;水电专业预留预埋埋:水电专业预预埋水管电线线管和预留孔孔洞的位置尺尺寸和标高要要一次安装准准确,且不得影响响钢筋保护层层底厚度并不不准与楼板钢钢筋焊接或切切断钢筋;预埋预留完完应进行隐检检验收,填写签证隐隐检记录,交资料员打打印存档;钢筋支架安装:楼楼板双层筋之之间设计预制制钢筋支架控控制双层钢筋筋间间距;钢筋支架由由加工场集中中按配料单和和加工图加工工;钢筋支架安安装在上下双双向钢筋交叉叉点处,梅花式设置,间距不大于800mmm,采用绑丝与与上下层钢筋筋交叉点绑牢牢;上层钢筋安装:楼楼板上层双向向钢筋必须在在水电专业预预埋预留工程程完成并隐检检验收合格后后方可进行安安装;安装时长向向筋在下短向向筋在上,其间距与下下层钢筋对应应交叉点用绑绑丝绑牢,绑丝尾弯入入板内;保护层垫块安装::楼板下铁保保护层应按钢钢筋支架位置置安装在底层层钢筋短向筋筋的下方;隐检验收:一个个流水段的楼楼板钢筋安装装完,工长应组织织自检互检合合格后,由质检员验验收合格后，报报监理工程师师进行隐蔽验验收。7.3.6楼梯钢钢筋绑扎7.3.6.1..钢筋安装工工艺流程:弹放钢筋间间距线纵向下铁排排放横向下铁分分布筋排放与与下铁绑纵向上铁排排放穿横向上与与纵向上铁绑绑扎垫层保护卡隐检验收7.3.6.2操操作要点:弹好钢筋间距线::按设计要求求纵向钢筋间间距,弹好双向间间距线.纵向下铁排放:按按间距线一端端锚入墙内,另一端锚入入梁内;横向下铁分布筋排排设与纵向下下铁一根根用用绑丝绑牢;纵向上铁排放:按按间距两端锚锚固入墙体或或楼梯梁内;穿横向上铁与纵向向上铁同时绑绑牢;垫保护层块:钢筋筋绑扎完在纵纵向下铁和横横向下铁交点点下面垫上垫垫块.间距不大于600mmm,按梅花式布布置.隐蔽验收:同楼板板一起进行.楼梯休息平台钢筋筋采用预埋在在砼剪力墙内内，外露长度度为500mm。7.4结构钢筋安安装质量验收收标准.7.4.1.主控控项目:钢筋安装时,受力力钢筋的品种种,级别,规格和数量量必须符合设设计要求检查数量:全数检检查;检查方法:观察,,钢尺量检查.7.4.2.一般般项目:钢筋安装位置的偏偏差应符合下下表的规定:钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差(mm))检验方法绑轧钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽,高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间间各一点取值值排距±5最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱,梁±5钢尺检查板,墙±3钢尺检查绑扎钢筋横向钢筋筋间距±20钢尺量连续三档,,取最大值钢筋弯起点的位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高3钢尺和塞尺检查注:1.检查预埋件件中心线位置置时应言纵横横两个方向测测量,并取其中较较大值;2.表中梁梁类,板类构件上上部纵向受力力钢筋保护层层厚度的合格格率应达到90%以上,且不得有超超过表中数值值1.5倍的偏差.8.钢筋工程主要管理理措施8.1钢筋工程的的主要施工管管理措施钢筋进场后，项目目工程师应组组织质检员、加加工负责人对对钢筋外观质质量进行检查查，并审核产产品出厂质量量证明书，材材质试验报告告和产品标识识牌，发现问问题应与钢筋筋采购人员交交涉解决；钢筋加工前项目工工程师应向加加工人员进行行技术交底，加加工是应抽查查加工成品的的质量，发现现问题应及时时纠正，保证证加工质量满满足设计要求求和规范的规规定；项目工程师应负责责审核钢筋翻翻样人员编制制的翻样图和和配料单是否否符合设计图图纸和规范的的规定，发现现问题应及时时纠正；钢筋加工安装过程程中发现的设设计问题和技技术问题项目目工程师要及及时组织技术术员与设计人人办理设计变变更和洽商；；8.2.质量管理理措施筋加工翻样负责人人在翻样编制制配料单前，要要认真审核图图纸，发现问问题要及时找找项目工程师师，技术员洽洽商解决，解解决不了不了了的问题要及及时与设计人人联系办理设设计变更和洽洽商；钢筋加工采取样板板制，钢筋弯弯折，弯折，梁梁柱箍筋都要要先做出样板板，经项目工工程师，质检检员连合检查查合格后在全全面展开；每天加工的钢筋必必须经加工负负责人会同质质检员联合质质量检查验收收合格后，方方准存放在成成品场地；加工好经自检合格格的成型钢筋筋要挂上标识识牌，标识牌牌应注明使用用部位，规格格，数量和加加工人姓名;加工好的成型钢筋筋要分品种，级级别，形状，分分别存放，不不得混放，下下部必须垫上上垫木架空存存放，不得直直接放在地面面上；各部位结构钢筋安安装前工长应应编制书面技技术交底，经经项目工程师师或技术员审审核后要召集集全体操作者者进行口头技技术交底，做做到人人明确确操作工艺流流程，操作要要点和质量标标准；各部位结构钢筋安安装过程中，工工长和质检员员要深入到操操作部位跟踪踪指导，检查查安装质量，发发现问题要及及时采取措施施纠正，做到到安装质量一一次合格，不不返修；8.3.施工