万博供水水塔专项施工方案

-1-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 -3-2、工程概况 -3-2.1、项目概况 -3-2.2、水塔概况 -3-2.3、脚手架概况 -4-2.4、模板概况 -4-2.5、本工程特点与施工关键 -4-3、施工部署 -4-4、工程质量保证体系及措施 -5-5、施工工艺 -6-5.1、施工顺序及流程 -6-5.2、基础 -7-5.3、支筒主体 -7-5.4、水箱 -8-5.5、平台及爬梯 -9-5.6、装饰工程 -9-5.7、管线工程 -9-6、脚手架工程 -9-6.1、脚手架设计 -9-6.2、施工准备与材料配置计划 -11-6.3、脚手架的搭设要求 -11-6.4、脚手板的铺设 -15-6.5、斜道的构造要求 -15-6.6、外架的外围防护和水平防护 -16-6.7、脚手架的验收 -16-6.8、脚手架的维护 -16-6.9、脚手架的拆除 -16-6.10、脚手架搭设安全措施 -17-6.11、脚手架防电避雷及雨季施工措施 -18-7、现场文明施工措施 -19-7.1、施工管理措施： -19-7.2、文明施工实施措施： -19-1、编制依据1）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；3）、《施工手册》；4）、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；5）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；6）、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；7）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；8）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）9）、万博供水二期施工图纸。2、工程概况2.1、项目概况万博供水项目二期二标段工程位于安哥拉万博省的省会万博市内，主要施工内容包括现有基础设施的修复工作，新建4个配水中心（CD3，CD4，CD5，CD11，）及其配网工程，具体包括6个5000m3的地下水池，1个2500m3的地下水池，20m高的水塔2个，25m高的水塔1个，加压泵站3个，加氯室4个，警卫室4个，18公里的球墨铸铁管线，295公里的PE管线，各类砌筑井1490个，入户连接21000户，公共取水点20个等。2.2、水塔概况CD4配水中心水塔为钢筋混凝土结构。主要由基础、支筒、水箱组成。水塔基础埋深4.2m，支筒为圆环钢筋混凝土结构，内径4.65m，外径5.35m，墙体厚度0.35m，结构高度32.56m，水箱为上下倒角圆柱形，容积500m3，内径11m，外径11.6m，底部板平面厚50cm，斜面厚度42cm，墙体厚度30cm，顶部板平面厚25cm，斜面厚23cm，结构高度9.56m。水塔总建筑高度32.56m。其他包括平台及钢爬梯、管道安装、门窗等附属工程。1)基础：基础为整板钢筋混凝土结构，大体为圆柱形结构，上表面带斜坡，基础埋深4.2米，底部设置5cm垫层和20cm碎石层。基础直径15m，结构外缘厚度2m，内缘厚度2.3m。混凝土标号C30/37XC2，用量为396.93m³。地基以②粉质粘土层为基础持力层。2)筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，内径为4650mm，壁厚为350mm，筒身纵向两侧每隔5.2米设有方形窗1个，内设有平台、爬梯等。混凝土标号C30/37XC4，混凝土用量133.66m³。3)水箱上下带倒角圆柱体整体现浇钢筋混凝土结构。顶部平台板、顶部平台壁、水箱底板、水箱壁、水箱顶板、水箱环形梁组合而成。容积500m3，内径11m，外径11.6m，底部板平面厚50cm，斜面厚度42cm，墙体厚度30cm，顶部板平面厚25cm，斜面厚23cm，结构高度9.56m。C30/37XC4，混凝土用量为197.09m³。2.3、脚手架概况脚手架用于水塔支筒和上部水箱模板支架及防护架。脚手架搭设高度34m，采用扣件式落地钢管脚手架。2.4、模板概况模板为采用12mm厚木模做面板，按结构尺寸支设模板，用钢筋环箍固定，方木为次龙骨，钢管为主龙骨，钢管固定在支撑架体上，内外模板采用直径12拉杆对拉紧固。2.5、本工程特点与施工关键1）脚手架搭设高度较高且用作模板支撑，需承受架子自重、风荷载、模板荷载、钢筋混凝土荷载及施工荷载的联合作用。对整个架体的承载能力和稳定性要求极高。2）脚手架搭设必须严格按照设计及相关规范要求搭设，根据现场实际情况增加保证安全性和稳定性的构造措施。参与施工的人员必须严格按照各自工种的安全操作规范要求施工，正确佩戴、使用安全防护设施。3、施工部署1)施工部署的原则是：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。2)质量目标：积极推行质量体系管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到优良工程标准。3)工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程按时完成承包范围内的工程量。4)安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。5)服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在24小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受设计、监理等各方的指导和监督。4、工程质量保证体系及措施质量目标：确保一次验收合格。为确保本工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施：1）、建立工程质量保证体系：（1）严格按GB/TI9002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系，项目部在本工程中将确保质量体系有效运行，以优异的工作质量确保工程质量。（2）建立项目部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身负责制。（3）成立以项目经理为首的全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。2）、人员方面保证措施：（1）选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理和质量安全管理的工作。（2）项目部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性，确保工程质量。（3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。3）、机械设备方面的保证措施：（1）采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。（2）在施工现场配备高精度的测量仪器，混凝土用量实行计量，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。4）、材料管理保证措施：（1）项目部进行物资采购时，其供货方必须是经评审合格的物资供货方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。（2）对钢筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，未经检验及检验不合格的不得使用。5）、主要工序质量保证措施：（1）定位测量：建立本工程轴线、标高控制点，标高和坐标控制点用混凝土保护好，并做好测量成果标识和记录。（2）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书以及检验合格证后方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。（4）混凝土工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，混凝土浇筑前必须用水湿润模板，混凝土施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。（5）定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。（6）内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好已完项目的保护工作，对质量不合格的项目必须返工。5、施工工艺5.1、施工顺序及流程1）、分部工程划分及顺序本工程为钢筋混凝土结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、平台爬梯安装、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成，中期质量验收后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。主体结构施工顺序为：基础—筒体至1747.70高程—支筒平台板及墙体1747.70至1748.20高程—支筒平台墙体1748.20至1751.70高程--水箱底板、墙体浇筑50cm高—止水钢板焊接--1751.70至1759.36水箱墙体—水箱顶板施工。2）、施工流程基础—支筒主体—-水箱主体—-平台、爬梯-—管道安装—试压试水—水塔内外装饰5.2、基础基础工程主要包括:机械挖土石方、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支模、混凝土的浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。①基础开挖：基础埋深4.2米，按图纸尺寸加1：1.5放坡面宽度线，采用机械开挖土石方，留置需要回填的土，其余土外运。②垫层及基础混凝土基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前，先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣，基础混凝土采用插入式振动器，振捣密实，基坑回填土方沿基坑对称回填，每填30cm厚用机械夯实。③技术要求及措施：在基坑开挖时如发现不良地质情况，应及时通知施工监理及现场设计代表确认修改；基坑开挖到设计标高后，由施工监理、勘探部门及设计代表共同验槽，校核基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理修正，合格后及时施工垫层；混凝土的标号和钢筋的搭接均应符合设计和规范要求。在各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录。5.3、支筒主体支筒主体可以划分为脚手架搭设、钢筋绑扎、支模、焊接、混凝土浇筑等工序。技术要求及措施：脚手架搭设需要满足规范要求，后面会详细介绍支筒主体脚手架搭设情况。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度、同一截面接头率、锚固长度均得满足规范要求。筒体模板为采用12mm厚、尺寸2.44*1.22m木模做面板，按支筒结构尺寸支设模板，错槎支设，计划每两层模板支设完成浇筑一次混凝土，浇筑高度4.88m。模板横向采用∮25钢筋环箍固定，钢筋环接头处点焊，要求方便拆除，钢筋环离地10cm设置第一道，向上每30cm设置一道，用10号铁丝将模板和钢筋环紧固成型；竖向采用钢管为主龙骨，双排布置，间距80cm，钢管固定在支撑架体上，内外模板采用∮12拉杆对拉紧固，间距80cm*80cm。主筒模板加固图支筒施工顺序:筒体至1747.70高程—支筒平台板及墙体1747.70至1748.20高程—支筒平台墙体1748.20至1751.70高程。主筒混凝土浇筑前需详细检查预埋件、预埋管线，检查无误方可开始浇筑混凝土，主筒混凝土计划一次浇筑4.88m高。浇筑时必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振。浇筑混凝土时，必须在水箱的两边沿对称方向下料，以防模板变形，浇筑混凝土时需要安排专人检查模板，及时紧固拉杆、扣件，防止漏浆、跑模。5.4、水箱水箱：分为模板支设、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。水箱施工顺序：水箱底板、墙体浇筑50cm高—止水钢板焊接--1751.70至1759.36水箱墙体—水箱顶板施工。钢筋按要求搭接，必须符合设计（图纸会审）要求，水箱混凝土要求为C30/37XC4，混凝土必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振。水箱浇筑时混凝土要连续施工，浇筑混凝土时，必须在水箱的两边沿对称方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在浇灌时，模板不下垂变形，要求预先起拱2-3cm左右。5.5、平台及爬梯平台及爬梯及栏杆均采用PRFV（玻璃钢）材料，在筒体浇筑过程中需要注意平台爬梯的埋件设置，筒体检查无误后方可开始浇筑混凝土。具体安装见厂家安装图纸。5.6、装饰工程装饰工程：水箱外表用1：2的水泥砂浆找平压光，支筒内外用1：2水泥砂浆随浇压光，水箱花饰及支筒外装饰所采用的涂料品牌由设计认可，各种施工严格按操作程序进行。5.7、管线工程管线工程：基础完成后，回填土之前，各种地下给排水管线均一道配合施工，留出地面管道做好封口，水箱主体完成以后，由下而上安装水管一次完成，在浇筑支筒同时，留好预留空洞，安装好各种预埋件，避免二次打洞修补。6、脚手架工程6.1、脚手架设计1）、构件选型⑴脚手架钢管采用Ø48×3.5钢管；外径d＝48mm；壁厚t＝3.5mm；每米长质量＝3.84kg/m；⑵扣件采用可锻铸铁扣件；⑶脚手板采用50mm厚木脚手板；⑷连墙件采用钢管刚性连接；2）、脚手架方案设计筒身防护架、水箱模板支撑架采用钢管扣件落地架形式，搭设为15排，同时用作支筒施工及水箱模板支撑。立杆横距0.9m、纵距1m，步距1.5m。架体与筒身做刚性拉结，拉结方法为用钢管抱箍支筒和在支筒设置之字形斜道作为人员和材料上下通道。脚手架四角在16m高、24m高处分别设置4根缆风绳，与地面成45°、60°夹角。⑴脚手架基础①外架基础必须回填夯实，立杆下设4000×300×50mm的木垫块。沿基础外侧挖300×200浅排水沟。②脚手架底座底面标高宜高于自然地坪100mm。③脚手架基础经验收合格后，应按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。⑵立杆横距0.9m、立杆纵距1m、立杆步距1.5m。立杆接长采用对接扣件连接。搭设四排架。⑶纵、横水平杆的纵向水平杆设置于横向水平杆上面，纵向水平杆接长采用对接扣件连接。主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件连接。水平杆与立杆连接采用双扣件连接。⑷设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑸架体最外侧剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，与地面夹角为56°，长度7.5m，接长采用搭接。水平剪刀撑设置于扫地杆、每个纵向剪刀撑底部、中间及顶部。横向剪刀撑在四边与中间每隔四跨设置一道，由底至顶连续设置。竖向斜支撑在四角及中间每隔四跨从底到定连续设置。⑹脚手板距离水塔120mm，与横杆绑扎牢固。脚手板铺设2层，只允许同时施工作业2层。⑺架体用立网封闭，每4步设置一道平网。⑻基础回填土分层夯实，密实度达到0.94以上，架基及周围无积水。脚手架垫板采用50mm*300mm*4000mm长木板。3）、拉结间隔每2步用钢管抱箍支筒，在支筒窗户处设刚性拉墙件，两种方法同时使用。4）、上下斜道采用之字型布置，斜道宽1m，坡度1:6，拐弯处设1.5m宽平台，坡道满铺脚手板。5）、缆风绳采用Ø11mm钢丝绳设置于架体四角1/2高和3/4高处做揽风绳，与地面成45°与60°夹角，固定架体。6.2、施工准备与材料配置计划1）、准备工作：⑴技术组按照施工方案及有关规范、标准、要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。⑵按验收标准对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格的构配件不得使用。经检查合格配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。⑶当脚手架基础下设有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。⑷清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2）、材料配置计划脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管T652017.5.5直角扣件个65002017.5.5对接扣件个26002017.5.5旋转扣件个33002017.5.5脚手板块2002017.5.5密目网片（1.8×6m）9002017.5.5平网片（2×3m）2402017.5.56.3、脚手架的搭设要求1）、脚手架搭设顺序：根据需要选料、备料→地面平整夯实，摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横向水平杆与各立杆扣紧→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架子设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→架子设剪刀撑→铺脚手板2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3）、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4）、底座、垫板均应准确地放在定位线上。5）、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板。6）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不宜小于1800mm。7）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8）、当外架搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连接件。9)、立杆的接长对接扣件连接。10)、架体顶端防护栏杆高出建筑物的高度：1.5米11)、纵向水平杆的搭设要求：①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。12)、横向水平杆的搭设要求：节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且在施工过程中严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。靠墙一端的横向钢管的外伸长度不应大于500mm。13)、剪刀撑的搭设要求：①每道剪刀撑跨越5根立柱，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。②脚手架外侧立面剪刀撑由底至顶连续设置。③剪刀撑斜杆接头采用旋转扣件连接。④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。14)、连墙件的设置脚手架连墙件设置在支筒窗户处。连墙件做法为在支筒窗户上下的筒壁内预埋4块100×100×10mm钢板，在窗内立2根Ø4.8钢管与预埋的2块钢板焊接，将架体连墙杆与窗内的竖向钢管扣件连接，使之成为刚性连墙件，连墙杆必须水平与窗内钢管相连。做法见下图：除在窗户处设置连墙件外，架体每隔2步用钢管设置井字形抱箍与水塔支筒刚性相连，增强架体同结构的拉结。井字形抱箍从第一步开始设置。做法见下图：当脚手架施工层高出连接处二步时，采用临时固定措施，直到连墙件或抱箍搭设完后方可根据情况拆除。当脚手架下部暂不能与支筒连接时可搭设斜撑。斜撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45°～60°之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm，抛撑应在连墙件、抱箍搭设后方可拆除。15)、揽风绳使用Ø11钢丝绳8根2组，与架体在16m、24m高处的四角相连，与地面成45°、60°夹角。揽风绳地锚用Ø48钢管打入地面1.5m深，地锚采用3排。揽风绳使用花篮螺丝调整、拉紧。16)、模板安装模板为采用12mm厚木模做面板，按结构尺寸支设模板，用钢筋环箍固定，方木为次龙骨，钢管为主龙骨，钢管固定在支撑架体上，内外模板采用直径12拉杆对拉紧固。支筒模板安装自下向上安装，下层模板禁固后方能安装上层模板。对拉螺栓必须与模板垂直，松紧一致。支筒壁厚尺寸应正确。17)、质量要求搭设高度纵向偏差横向偏差H≤25m≤H/200且≤100mm≤H/400且≤50mmH〉25m≤H/400且≤100mm≤H/600且≤50mm纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/300，≤20mm，横向水平偏差≤10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差≤20mm，立杆纵距偏差≤50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。6.4、脚手板的铺设1)、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。2)、采用对接或搭接时：⑴脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130mm～150mm之间，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。⑵脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。对接搭接3)、脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆件上。4)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5)、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。6)、脚手板采用50mm厚6.5、斜道的构造要求1)、人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度1:3（高:长）2）、立杆横杆间距应与结构架子同步。3）、斜道及四周必须设1.2米高的护身栏，搭设两道横杆，侧面设20cm高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格2×3cm，间距不得大于304）、斜道脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5、为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的内排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。6）、之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。6.6、外架的外围防护和水平防护1）、外围防护采用密目安全网随架体升高同时封挂，并用镀锌铁丝拴牢。2）、水平防护在每四步架子高度位置采用水平网封闭，并用镀锌铁丝拴牢。6.7、脚手架的验收脚手架搭设二层后专职质安员按照规范、标准及方案要组织验收，外架搭完后组织对外架进行总体验收，并办理验收手续，验收合格后要挂牌。6.8、脚手架的维护安全员每天要对外脚手架进行检查，检查拉结点是否被改动，立网和水平网拉结绳是否被改动，脚手板是否拴牢等，如有上述情况必须派人立即进行维护。6.9、脚手架的拆除1）、拆除前必须完成以下准备工作：⑴拆除的安全技术措施，应由项目技术负责人逐级进行技术交底。⑵全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑件是否符合要求。⑶根据检查结果，补充完善方案中的拆除顺序和措施，项目部批准后方可实施。⑷清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2）、拆除应符合以下要求：⑴拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行。⑵严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般应先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。⑶所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步，应增设连墙件加固。⑷当脚手架手拆除下部最后一根长钢管（高度约6.5米）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。⑸当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，不应大于4米。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。⑹拆除前要将上部的外粉、涂料修补成型。6.10、脚手架搭设安全措施1）、脚手架搭设的操作工人必须合格：⑴年满18周岁以上；⑵工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷；⑶具有本工种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；⑷必须经特各安全技术培训，考试合格者取得安全操作证，方准独立作业。2）、施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交底，安全交底。3）、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4）、脚手架的构配件质量必须符合规定要求，通过检验，合格后方准使用。脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。⑴钢管：采用Ø48，壁厚3.5mm低压流体输送用焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A的规定。不得使用弯曲或有严重锈蚀的钢管。⑵扣件：使用合格的铸铁扣件。必须是GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中规定的机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造；螺纹应符合QB196-81《普通螺纹》的规定；垫圈应符合QB96-76《垫圈的规