化工原理蒸馏

第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸储（精储）无回流蒸储：简单蒸播（间歇操作）平衡蒸微（连续操作）特殊蒸储：萃取蒸储、恒沸蒸储按操作压力可分为加压、常压和减压蒸储两组分精微和多组分精微第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系：拉乌尔定律：在一定温度下，理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。PA=PA0XA（6-2）p=p0X =P0（1 一BBB BXA） （6-3）式中PA、PB——溶液上方A,B组分的平衡分压，Pa；P0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压，随温度而变，其值可用安托尼（Antoine）公式计算或由相关手册查得，Pa；Xa、Xb——溶液中A,B组分的摩尔分数。二、理想溶液气液平衡（一）t-y-x图.沸点一组成图（t—x—y图）（1）结构以常压下苯-甲苯混合液t—x—y图为例，纵坐标为温度t,横坐标为液相组成xa和汽相组成y（x,丫均指易挥发组分的摩尔分数）。下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系，称为液相线，上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。两条曲线将整个t—x—y图分成三个区域，液相线以下称为液相区。汽相线以上代表过热蒸汽区。被两曲线包围的部分为汽液共存区。t—x—y图数据通常由实验测得。对于理想溶液，可用露点、泡点方程计算。（2）应用在恒定总压下，组成为x,温度为t1（图中的点A）的混合液升温至tj点J）时，溶液开始沸腾，产生第一个汽泡，相应的温度t2称为泡点，产生的第一个气泡组成为工（点C）。同样，组成为y、温度为1（点B）的过热蒸汽冷却至温度、（点H）时，混合气体开始冷凝产生第一滴液滴，相应的温度三称为露点，凝结出第一个液滴的组成为x1（点Q）0F、E两点为纯苯和纯甲苯的沸点。图苯一甲苯物系的t—x—y图苯一甲苯物系的t—x—y图图苯一甲苯物系的y-x图应用t—x—y图，可以求取任一沸点的气液相平衡组成。当某混合物系的总组成与温度位于点K时，则此物系被分成互成平衡的汽液两相，其液相和汽相组成分别用L、G两点表示。两相的量由杠杆规则确定。操作中，根据塔顶、塔底温度，确定产品的组成，判定是否合乎质量要求；反之，则可以根据塔顶、塔底产品的组成，判定温度是否合适。.气液相平衡图y-x图表示在恒定的外压下，蒸气组成y和与之相平衡的液相组成x之间的关系。如图所示，常压下苯一甲苯混合物系的y-x图，它表示不同温度下互成平衡的汽液两相组成y与x的关系。图中任意点d表示组成为x1的液相与组成为y1的气相互相平衡。图中对角线y=x,为辅助线。两相达到平衡时，气相中易挥发组分的浓度大于液相中易挥发组分的浓度，即y>x,故平衡线位于对角线的上方。平衡线离对角线越远，说明互成平衡的气液两相浓度差别越大，溶液就越容易分离。y-x图可由t-x-y图的数据作出。常见两组分物系常压下的平衡数据，可从书后附录或化工手册中查得。（二）理想溶液的t-y-x关系式.温度（泡点）-液相组成关系式对于双组分物系，溶液沸腾的条件是各组分的蒸汽压之和等于外压，即P=PA+pB=pAoxA+pBoxB=pAoxA+pBo（1-xA）则x二P- （6-8）Ap0—p0AB式（6-8）表示气液平衡时，液相组成与温度之间的对应关系，称为泡点方程。.恒压下t-y-x关系式由于理想气体服从道尔顿分压定律，则A在气相中的分压为pA=pAoxA=PyA则y=Pax="P-P： （6-9）APAPp0—p0AB3.温度（露点）-气相组成关系式y="X"P-P：（6-10）APAPp0—p0AB式（6-10）表示气液平衡时，汽相组成与温度之间的对应关系，称为露点方程。精馏过程系恒压操作，由泡点方程和露点方程可以看出，在压力一定时，双组分平衡物系中必然存在着汽相（或液相）组成与温度之间的一一对应关系，汽、液相组成之间的一一对应关系。例如，指定了温度，则两相平衡共存时的气、液相组成必随之确定而不能任意变动。精馏塔内自下而上温度不断降低，所以每一块塔板上气液两相组成均不相同。（三）相对挥发度与理想溶液的y-x关系式.挥发度挥发度是组分挥发性大小的标志。通常纯组分的挥发度是指液体在一定温度下的饱和蒸汽压，而溶液中各组分的挥发度vi可用它在蒸汽中的分压和与之平衡的液相中的摩尔分数来表示。.相对挥发度溶液中两组分的挥发度之比称为相对挥发度，用a表示。例如，aab表示溶液中组分A对组分B的相对挥发度，根据定义a二二PaLXa二—二小ABvp/x pxyx对于二元体系，令A为易挥发组分，B为难挥发组分，则xB=1—xA,yB=1—yA略去下标A、B,则axy—1+（a—1）x上式称为相平衡方程，在精馏计算中用来表示气液相平衡关系更为简便。当a=1时，y=X,气液相组成相同，二元体系不能用普通精馏法分离；当a>1时，y>x,且a越大，y比x大得越多，互成平衡的气液两相浓度差别越大，组分A和B越易分离。因此由a值的大小可以判断溶液是否能用普通精馏方法分离及分离的难易程度。对于理想溶液，则p0a=p0B上式说明理想溶液的相对挥发度等于同温度下纯组分A和纯组分B的饱和蒸气压之比。Pa。、Pb0随温度而变化，但P”Pb。随温度变化不大，故一般可将a视为常数,计算时可取其平均值。三、非理想溶液气液相平衡（一）对拉乌尔定律有正偏差的溶液.无恒沸点的溶液.有最低恒沸点的溶液（二）对拉乌尔定律有负偏差的溶液.无恒沸点的溶液.有最高恒沸点的溶液第二节蒸僧与精僧原理第三节精储流程一、简单蒸馈与平衡蒸馈对于组分挥发度相差较大、分离要求不高的场合（如原料液的组分或多组分的初步分离），可采用平衡蒸馏和简单蒸馏。（一）简单蒸馏简单蒸馏又称微分蒸馏，原料液分批加到蒸馏釜中，通过间接加热使之部分汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液作为馏出液产品排入接收器中，其

图简单蒸馏装置中轻组分相对富集。随着蒸馏过程的进行，釜液中易挥发组分的含量不断降低，馏出液组成也随之下降，通常馏出液按组成分段收集。当釜液组成降低至某规定值后,即停止蒸馏操作，而釜残液一次排放。图简单蒸馏装置图简单蒸馏原理1-加热器；2-节流阀；3-分离器简单蒸馏过程的任何瞬间，气相与釜中液体处于相平衡状态。组成为'的混合液在蒸馏釜中被加热至泡点温度1而汽化,与之相平衡的蒸汽组成为八，且《〉、,将蒸汽全部冷凝，即得到易挥发组分含量高于原始溶液的馏出液。随着过程的进行,蒸汽不断的引出，釜中料液的易挥发组分含量不断减少，相应产生的蒸汽组成也随之降低，而釜内溶液的泡点则逐渐升高。即xfi>xf2>xf3>…，与此相对应，yFi>yF2>yF3>…,而tFi<tF2<tF3<・・，如图所示。（二）平衡蒸馏平衡蒸馏又称闪蒸，是一种连续、稳态的单级蒸馏操作。平衡蒸馏的装置如图所示。被分离的混合液先经加热器升温，使之温度高于分离器压力下料液的泡点，然后通过节流阀降低压力至规定值，由于压力的突然降低，过热液体发生自蒸发，在分离器中部分汽化，平衡的汽液两相及时被分离。其中气相为顶部产物，轻组分含量较多，液相为底部产物，其中重组分得到了增浓。通常分离器又称闪蒸塔（罐）。图平衡烝馏 图平衡烝馏原理1-蒸馏釜；2-冷凝器；3-接收器在平衡蒸馏过程中，闪蒸器内压强及温度均保持恒定，蒸汽与液相处于平衡，即在闪蒸器内通过一次部分汽化使混合液得到一定程度的分离。图中将闪蒸过程表示在t-x-y图中，原料液组成为勺，经一次部分汽化，得到相互平衡的汽相组成与和液相组成xw，并且xw<XF<yD，将汽相组成为"蒸汽全部冷凝下来，即得到易挥发组分含量较高的顶部产品，而塔底排出液中易挥发组分较低。从以上的讨论可以看出，无论是简单蒸馏还是平衡蒸馏，只能达到有限程度的提浓而不可能满足高纯度的分离要求。二、精储原理精馏过程可连续操作，也可间歇操作。精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器等相关设备组成，有时还要配原料预热器、产品冷却器、回流用泵等辅助设备。（一）精馏塔内气液两相的流动、传热与传质原料液预热至指定的温度后从塔的中段适当位置加入精馏塔，与塔上部下降的液体汇合，然后逐板下流，最后流入塔底，部分液体作为塔底产品，其主要成分为难挥发组分，另一部分液体在再沸器中被加热，产生蒸气，蒸气逐板上升，最后进入塔顶冷凝器中，经冷凝器冷凝为液体，进入回流罐，一部分液体作为塔顶产品，其主要成分为易挥发组分，另一部分回流作为塔中的下降液体。通常，将原料加入的那层塔板称为加料板。加料板以上部分，起精制原料中易挥发组分的作用，称为精馏段，塔顶产品称为馏出液。加料板以下部分（含加料板）,

起提浓原料中难挥发组分的作用，称为提馏段，从塔釜排出的液体称为塔底产品或釜残液。（二）塔板上气液两相的传质与传热（三）回流的作用为实现分离操作，除了需要有足够层数塔板的精馏塔之外，还必须从塔底引入上升蒸汽流（气相回流）和从塔顶引入下降的液流（液相回流），以建立气液两相体系。塔底上升蒸汽和塔顶液相回流是保证精馏操作过程连续稳定进行的必要条件。第三节双组分连续精储的计算与分析一、全塔物料衡算图3-12全塔物料衡算图3-12全塔物料衡算对稳定连续操作的精馏塔作全塔物料衡算，如图所示，并以单位时间为基准。总物料衡算： F=D+W （6-16）易挥发组分衡算： FxF=DxD+WxW（6-17）式中F、D、W——分别为原料、塔顶产品和塔底产品的摩尔流量，Kmol/h；xF、xD、xW——分别为原料、塔顶产品和塔底产品中易挥发组分的摩尔分数。式（6-16）、（6-17）称为全塔物料衡算式，应用此公式计算时也可采用质量流量，相应地使用质量分数。联立式（6-16）和（6-17）可以求出馏出液的采出率D/F(6-19)塔顶易挥发组分的回收率nA为丑=D'd*100% (6-20)AFxF通常原料液的流量与组成是给定的，在规定分离要求时，应满足全塔物料衡算的约束条件，即DxDWFxF或D/FWxF/XD。二、恒摩尔流假定(1)恒摩尔汽流精馏操作时，在精馏塔的精馏段内，每层板的上升蒸汽摩尔流量都是相等的，在提馏段内也是如此：精馏段V/V/Vj-yV二常数提馏段V'=V'=V,=…=V'=常数1 2 3但两段的上升蒸汽摩尔流量却不一定相等。(2)恒摩尔液流精馏操作时，在塔的精馏段内，每层板下降的液体摩尔流量都是相等，在提馏段内也是如此：精馏段\"二・・=1二常数提馏段L'=L'=L,=…=L'=常数1 2 3但两段的下降液体摩尔流量不一定相等。恒摩尔流假定成立的条件若在精馏塔塔板上气、液两相接触时有nkmol的蒸汽冷凝，相应就有nkmol的液体汽化，这样恒摩尔流的假定才能成立。为此，必须满足的条件是：①各组分的摩尔汽化潜热相等;②气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略;③塔设备保温良好，热损失可也忽略。三、进料热状态参数q.加入精馏塔中的原料可能有以下五种热状态：(1)冷液体进料t>t泡。(2)饱和液体进料t=t泡(3)气液混合物进料t泡VtVt露(4)饱和蒸汽进料t=t露(5)过热蒸汽进料t>t露.进料热状况对进料板物流的影响精馏塔内，由于原料的热状态不同，从而使精馏段和提馏段的液体流量L与L'间的关系以及上升蒸汽量V与V'均发生变化。进料热状况对两段汽液流量变化的影响如图所示。图进料热状况对进料板上、下各流股的影响(a)冷液进料；(b)饱和液体进料；(c)汽液混合物进料；(d)饱和蒸汽进料；(e)过热蒸汽进料.进料热状态参数q对加料板进行物料衡算及热量衡算可得I-IF_L'-LI：i] ¥~式中L——原料液焓，J/kmol；Iv、1V——加料板上、下的饱和蒸汽焓，kJ/kmol；Il、Il'——加料板上、下的饱和液体焓，kJ/Kmolo令(3-19)_I-1_1Kmol进料变为饱和蒸汽所需的热量

q~~t^TF 原料的千摩尔汽化潜热(3-19)q称为进料热状况参数。q值的意义为：每进料1kmol/h时，提馏段中的液体流量较精馏段中增大的kmol/h值。对于泡点、露点、混合进料，q值相当于进料中饱和液相所占的分率。不同进料时的q值可由式(3-19)计算，其q值范围如下：TOC\o"1-5"\h\z(1)冷液 q > 1(2)饱和液体 q = 1(3)汽液混合物0VqV1(4)饱和汽体 q = 0(5)过热汽体 q V 0由式(3-18)可知L=L+qF (3-20)由加料板物料衡算及式(3-20)可得V=V'+(1-q)F (3-21)则提馏段操作线方程可变为L+qF W(3-22)y'= x' x(3-22)L+qF-W L+qF-Ww四、操作线方程与q线方程精馏塔内任意板下降液相组成\及由其下一层板上升的蒸汽组成丫田之间关系

称为操作关系。描述精馏塔内操作关系的方程称为操作线方程。由于精馏过程既涉及传热又涉及传质，影响因素很多，为了简化精馏过程，得到操作关系，进行恒摩尔假定。（一）精馏段操作线方程对图6-13中虚线范围（包括精馏段的第n十1层板以上塔段及冷凝器）作物料衡算，以单位时间为基准，即总物料衡算： V=L+D （6-30）易挥发组分衡算： Vyn+1=Lxn+DxD （6-31）式中 V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h；L——精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h；yn+1——精馏段第n十1层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分数；xn——精馏段第n层板下降液体中易挥发组分的摩尔分数。整理：y=———x+———x （6-32）n+1L+DnL+DD令回流比R=L/D并代入上式，得精馏段操作线方程(6-35)Rxy= x+—d—(6-35)n+1 R+1nR+1图3-13精馏段操作线方程推导图图3-13精馏段操作线方程推导图6-14精馏塔的操作线图3-15提馏段操作线方程推导精馏段操作线方程反映了一定操作条件下精馏段内的操作关系，即精馏段内自任意第n层板下降的液相组成勺与其相邻的下一层板（第n+1层板）上升汽相组成yn+1之间的关系。在稳定操作条件下,精馏段操作线方程为一直线。斜率为上，截距为％。由式（6-35）可知，当图3-15提馏段操作线方程推导R+1 R+1 n=xd时，丫卅=*口即该点位于y—x图的对角线上，如图6-14中的点a；又当x0=0时，yn+i=»，即该点位于y轴上，如图中点b,则直线ab即为精馏段操作线。n+1r+1（二）提储段操作线按图6-15虚线范围（包括提馏段第m层板以下塔板及再沸器）作物料衡算，以单位时间为基准，即总物料衡算： L‘=V,+W （6-37）易挥发组分衡算： L'x'm=V'y'm+1+Wxw （6-38）TOC\o"1-5"\h\z则提馏段操作线方程为 m 亚L' W(6-39)y'= x' x(6-39)m+1 L'-WmL'-WW式中L,——提馏段下降液体的摩尔流量， kmol/h；V）——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h；x,m——提馏段第m层板下降液相中易挥发组分的摩尔分数；y,m+1——提馏段第m+1层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分数。提馏段操作线方程反映了一定操作条件下，提馏段内的操作关系。在稳定操作条件下，提馏段操作线方程为一直线。斜率为工，截距为-WX0L'-W L'-WW3.两操作线的交点坐标与q线方程xx--F-q-1进料状态对q线及操作线的影响进料热状况不同，q线位置不同，提馏段操作线的位置也相应变化，从而影响精馏塔得设计及操作。根据不同的q值，将五种不同进料热状况下的q线斜率值及其方位标绘在图3-18中。图3-17q线与操作线 图3-18进料热状况对操作线的影响五、理论板数计算理论塔板数的计算，需要借助气液相平衡关系和塔内气液两相的操作关系。精馏塔理论塔板数的计算，常用的方法有逐板计算法、图解法及简捷法。(一)理论板数的图解计算法图解法求取理论塔板数的基本原理与逐板计算法相同，只不过用简便的图解来代替繁杂的计算而已。图解的步骤如下，参见图。对于连续精馏塔，塔顶采用全凝器，泡点回流，塔釜采用间接蒸汽加热。(1)作x—y图，绘制精、提馏段操作线。(2)由于塔顶采用全凝器，则工二方。自对角线上的a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间画水平线及垂直线组成的阶梯，即从a点作水平线与平衡线交于点1,该点即代表离开第一层理论板的汽液相平衡组成(x1,y1),故由点1可确定x1,此过程相当于使用一次相平衡方程。由点1作垂线与精馏段操作线的交点1,可确定y2,此过程相当于使用一次精馏段操作线方程。再由点1,作水平线与平衡线交于点

2,由此点定出x『如此重复在平衡线与精馏段操作线之间绘阶梯。当阶梯跨越两操作线交点d点时，则乂户》则改在提馏段操作线与平衡线之间画阶梯，直至阶梯的垂线跨过点c（x『x）为止，此时，XNW\。（3）每个阶梯代表一块理论板。跨过点d的阶梯为进料板，第n块板即为加料板，精馏段NT=n—1（块）；再沸器相当于一块理论板，故总理论板层数为Nt=N-1（块）。（4）阶梯中水平线的距离代表液相中易挥发组分的浓度经过一次理论板后的变化，阶梯中垂直线的距离代表气相中易挥发组分的浓度经过一次理论板的变化，因此阶梯的跨度也就代表了理论板的分离程度。阶梯跨度不同，说明理论板分离能力不同。（5）最优进料位置的确定。最优的进料位置一般应在塔内液相或汽相组成与进料组成相近或相同的塔板上。当采用图解法计算理论板层数时，适宜的进料位置应图图解法求取理论塔板数为跨越两操作线交点所对应的阶梯。对于一定的分离任务，如此作图所需理论板数为最少，跨过两操作线交点后继续在精馏段操作线与平衡线之间作阶梯，或没有跨过交点过早更换操作线,都会使所需理论板层数增加。图图解法求取理论塔板数对于已有的精馏装置，在适宜进料位置进料，可获得最佳分离效果。在实际操作中，如果进料位置不当，将会使馏出液和釜残液不能同时达到预期的组成。进料位置过高，使馏出液的组成偏低（难挥发组分含量偏高）；反之，进料位置偏低，使釜残液中易挥发组分含量增高，从而降低馏出液中易挥发组分的收率。图解法简单直观，但计算精确度较差，尤其是对相对挥发度较小而所需理论塔板数较多的场合更是如此。（二）理论板数的逐板计算法在已知原料液组成、进料热状态、操作回流比及分离要求，利用相平衡方程和操作线方程求得。对于理论塔板，离开塔板的气液相组成满足相平衡方程；而相邻两块塔板间相遇的气液相组成之间属操作关系，满足操作线方程。这样，交替地使用相平衡方程和操作线方程逐板可以计算每一块塔板上的气、液相组成，所用相平衡方程的次数就是理论塔板数。逐板计算法较为繁琐，但计算结果比较精确，适用于计算机编程计算。（三）图解法与逐板法的比较六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响（一）R、q及R、对冷凝器及蒸储釜的热负荷影响（二）R、q及R、对理论板数的影响（1）q值一定，R对理论板数的影响（2）R一定时，q值对理论板数的影响（3）R、一定时，q值对理论板数的影响七、塔顶液相回流比的选择（一）全回流与最少理论板数全回流与最少理论塔板数塔顶上升蒸气经冷凝后全部流回塔内，这种回流方式称为全回流。.全回流特点全回流时回流比RT8,塔顶产品量D为零，通常进料量F及塔釜产品量W均为零，既不向塔内进料，也不从塔内取出产品。此时生产能力为零。.全回流时操作线方程全回流时全塔无精、提馏段之分，操作线方程y=x，操作线与对角线重合。.最少理论塔板数操作线离平衡线的距离最远，完成一定的分离任务所需的理论塔板数最少，称为最少理论板数，记作N，如图所示。minOq H 和图全回流时的最少理论板数在精馏开车、调试、操作过程异常或实验研究中多采用全回流操作。最少理论板层数Nmin可利用芬斯克方程计算，对于双组分溶液lg[(x^~)(1')]N=—1^—xw—-1 (6-50)min lgam式中am——全塔平均相对挥发度，一般可取塔顶、塔底的几何平均值。(二)最小回流比精馏过程中，当回流比逐渐减小时，精馏段操作线的斜率减小、截距增大，精、提馏段操作线皆向相平衡线靠近，操作线与相平衡线之间的距离减小，气液两相间的传质推动力减小，达到一定分离要求所需的理论塔板数增多。当回流比减小至两操作线的交点落在相平衡线上时，交点处的气液两相已达平衡，传质推动力为零，图解时无论绘多少阶梯都不能跨过点d,则达到一定分离要求所需的理论塔板数为无穷多，此时的回流比称为最小回流比，记作Rmin,如图3-24所示。

图3-24图3-24最小回流比的确定在最小回流比下，两操作线与平衡线的交点称为夹紧点，其附近（通常在加料板附近）各板之间气、液相组成基本上没有变化，即无增浓作用，称为恒浓区。最小回流比Rmin的值对于一定的原料液与规定的分离程度（xd、xj有关，同时还和物系的相平衡性质有关。最小回流比可用图解法或解析法求得，对于正常的相平衡关系，精馏段操作线斜率为R _ah_y1y〃 y〃R+1dhx-xx-x整理得R="y （3-29）miny—x式中xq、yq——相平衡线与进料线交点坐标（互为平衡关系）。对于不正常的相平衡关系，R的求法可查阅相关资料。min（三）适宜回流比图3-25适宜回流比的确定图3-25适宜回流比的确定如图3-25所示，对于一定的料液和分离要求，当回流比增大时，精馏操作线向对角线靠近，相平衡线与操作线之间的距离增大，每一块塔板的分离程度增大，所需塔板数减少，设备费减少；当回流比增大至某一值时，由于塔径增大，再沸器和冷凝器的传热面积也要增加，设备费又上升。在加料量及产量一定时，回流比增大,塔内气、液相量增加，则操作费用提高。总费用为设备费及操作费之和，总费用中的最低值所对应的回流比为适宜回流比，即实际生产中的操作回流比。通常情况下，适宜回流比为最小回流比的〜倍，即R=(〜2)Rmin (3-30)实际生产中操作回流比应视具体情况选择。对于难分离体系，相对挥发度接近1,此时应采用较大的回流比，以降低塔高并保证产品的纯度；对于易分离体系，相对挥发度较大，可采用较小的回流比，以减少加热蒸气消耗量，降低操作费用。八、理论板数的简捷计算法简捷法求理论板层数的步骤是，先按设计条件求出最小回流比R及最少理论板min层数Nmin，选择操作回流比R,然后利用吉利兰图计算全塔理论板层数N。用精馏段的最少理论板层数Nmini代替全塔的Nmin，可确定适宜的加料板位置。吉利兰图简捷法计算理论板数的误差较大，不适用于全塔内相对挥发度变化较大的系统。但由于该法计算迅速简便，对于一些分离要求不高的塔，在需要估算理论板数时，仍有现实意义，特别是当所讨论的物系缺少准确的平衡数据，不能满足多次严格计算的的要求时，仍以采用简捷计算为宜。九、精馏塔的操作计算十、直接蒸汽加热及两股进料的精微塔（一）直接蒸汽加热的精微塔（二）两股进料的精微塔第四节间歇精馏一、回流比恒定的操作（播出液组成逐渐减小）二、播出液组成恒定的操作（回流比逐渐增大）第五节恒沸精馏与萃取精馏一、恒沸精馏（一）恒沸精微的含义若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精微方法予以分离，这种精微操作称为恒沸精微。例如，组分A与B形成的溶液，其相对挥发度等于1，用一般精微方法难以分离。若向系统中加入一个合适的组分C，C与A形成的溶液对理想溶液偏差很大，而C与B所形成的溶液对理想溶液偏差很小。由于C的加入便能增大A与B的相对挥发度，使难分离的系统变得容易分离里。若加到被分离溶液中去的组分，其沸点与原有组分沸点相差很小，则在改变要分离组分间的相对挥发度的同时，将与原有组分形成恒沸物，使原有组分得到分离。新加入的组分被称为夹带剂。例如，向苯（沸点）和环己烷（沸点352K）溶液中加入丙酮后，丙酮与环己烷形成恒沸物（沸点），这样苯与环己烷便容易分开了。（二）恒沸精馏的实例（三）夹带剂应具备的条件（1）夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸物，最好其恒沸点比纯组分的沸点低，一般两者沸点差不小于10℃；（2）新恒沸物所含夹带剂的量愈少愈好，以便减少夹带剂用量及汽化、回收时所需的能量。这对节约能量和降低设备投资都很有利；（3）新恒沸物最好为非均相混合物，便于用分层方法分离，使夹带剂易于回收；（4）无毒性、无腐蚀性，热稳定性好；（5）来源容易，价格低廉。能完全满足上述要求的夹带剂是很少的，在具体选择时，要抓住生产过程的主要矛盾，如首先满足生产工艺的要求，然后再考虑其他问题。二、萃取精储（一）萃取精馏的含义萃取精馏是向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。萃取精馏常用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。萃取精馏中所加入的萃取剂与原溶液中组分的分子间作用力不同，能有选择地改变组分地蒸气压，从而增大相对挥发度；混合液中原有的恒沸物也被破坏。与恒沸精馏不同，萃取精馏要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液，容易回收。（二）萃取精馏的实例例如，在常压下苯的沸点为80.1℃,环己烷的沸点为80.73℃,若在苯一环已烷溶液中加入萃取剂糠醛，则溶液的相对挥发度发生显著的变化，且相对挥发度随萃取剂量加大而增高。如溶液中糠醛的摩尔分数为时，a=；糠醛的摩尔分数为时,a=。由于苯与环己烷的相对挥发度大大增加，即可进行精馏分离了。（三）萃取剂应具备的条件采用萃取精馏时，分离效果的好坏与萃取剂的选择有很大关系。萃取剂的选择性，指的是改变原有组分间相对挥发度数值的能力，即\2S与a葭相比越大选择性越好，此外，还需考虑如下问题：①萃取剂不与原组分发生化学反应，不形成恒沸液，与原组分容易分离。②萃取剂的挥发度应低些，即其沸点应较原混合液中纯组分的为高，在塔内呈液相。③萃取剂对被分离组分的溶解度要大，避免发生分层现象。④无毒性、无腐蚀性，热稳定性好。来源方便，价格低廉。目前，萃取剂主要通过实验来进行选择。第六节板式塔一、塔板的结构板式塔结构如图所示。它是由圆柱形壳体、塔板、气体和液体进、出口等部件组成的。操作时，塔内液体依靠重力作