某工业汽化冷却系统安装施工方案

1.编制依据1.1依据的技术文件中冶京诚设计的汽化冷却系统设备及管道图；BSEE设计的钢结构系统施工图；设备制造厂提供的相关技术文件；我公司以往类似工程的施工资料。1.2执行的技术标准及规范工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126----89工业金属管道工程施工及验收标准GB50235----97工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185----93工程测量基本术语GB/T50228----96工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184----93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231----98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236----98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275----98冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YB9244----92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）YB9246----92冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ202----83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备）YBJ207----852.工程概况2.1工程简介宝钢集团浦钢搬迁罗泾炼钢工程本期建设二座150t转炉，为转炉配套设有二套150t转炉汽化冷却设施，并预留第三套转炉汽化冷却设施的条件。汽化冷却系统是转炉烟气处理的重要设施，可将转炉排出的1700～2300℃的高温烟气降至800～1000℃后，再由转炉OG系统进行烟气净化和回收处理。在转炉烟气降温的同时利用汽化冷却系统产生的饱和蒸气进行废热回收利用。150t转炉汽化冷却设施按照未燃法煤气回收设计，由汽化冷却装置、除氧器及水箱、锅炉给水泵、水泵用除污器、定期排污扩容器、排气消声器、加药装置、蓄热器等设备及汽水系统工艺管道组成。汽化冷却装置由汽化冷却烟道、烟道非金属补偿器、汽包及循环水管道、高低压循环水泵、锅炉给水泵等组成。烟道本体按烟气流动方向分为活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段。转炉汽化冷却系统的设备和管道大部分集中在转炉跨，位于6～8线▽＋19.5m～▽＋61.5m区间内。该区间设备、管道密集，空间紧张，且转炉汽化冷却系统施工时与设备、结构、电气等专业穿插进行。因工序条件限制，汽化冷却系统的开工时间较晚，所以工期十分紧张。汽化冷却系统的施工特点是工期紧、任务重、施工空间狭小、多专业穿插进行。2.2设备特点2.2.1设备连接方式炉口固定段和可移动段之间采用砂封连接；可移动段和中Ⅰ段之间采用非金属补偿器连接；中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段和喷淋塔的各段之间采用法兰连接；活动烟罩与炉口固定段之间采用氮气密封，活动烟罩由液压缸驱动升降，吊挂在烟道移动台车下。2.2.2汽水系统循环方式活动烟罩及可移动烟道中的氧枪口、副枪口、下料口为低压强制循环，炉口固定段、可移动段、末段烟道为高压强制循环，中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段烟道为自然循环。2.2.3设备特点汽化冷却系统、OG系统在厂房内的主要设备具有以下特点，设备体积、重量较大必须在厂房结构封闭前安装就位，各设备与管道接口众多，及时安装设备可为后续工序的安装创造条件，各设备均在钢结构平台上固定和支撑。整套设备的安装找正都要以转炉中心为基准，从可移动段上的氧枪口开始，按顺序依次找正。2.3设备安装工程量序号设备名称单重（t）数量位置1汽化冷却烟道2套活动烟罩6.7322炉口固定段10.5022可移动段25.8112中Ⅰ段22.6022中Ⅱ段26.8372中Ⅲ段16.1292末段15.08822汽包6023除氧器3024锅炉给水泵2.545高压循环泵266低压循环泵1.267末段循环泵1.548喷淋塔及水封302水封单独吊装9环缝洗涤器9210脱水器36.52筒体及蜗壳11纯水箱301150m312安全水箱3.施工准备及资源配置3.1施工技术准备上述汽化冷却系统设备及OG系统设备，穿插在钢结构安装施工中进行，工期短、吊装重量大、现场环境复杂，做好以下施工技术准备等工作将有效保证该设备的施工安全和安装质量。施工技术人员必须熟悉图纸，清楚作业流程，及时与设备生产厂家、监理取得沟通，在开工前编制施工方案。施工方案应符合设计及规范的要求，符合现场的设计情况，并具备较强的可操作性。施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。及时进行技术交底、图纸自审等工作，使得施工人员能够清楚的理解施工程序和要求，避免造成返工和资源浪费。严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。施工技术人员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底。按照图纸要求和设备技术文件的规定，检查确认设备状态及主要尺寸。3.2施工现场应具备的条件施工所需技术资料及图纸等均已齐备；现场道路通畅，坚实可靠，满足吊车行走和设备运输要求；施工所需机械设备已按照方案要求配备，且验证合格允许投入使用；施工人员进场，且安全、技术教育完成；钢结构平台具备设备吊装条件，即设备安装区域钢平台应安装、连接完成，相应钢结构支架已准备就绪；设备进场且验收完毕，安装所需设备附件均如数到场。3.3施工机具配置上述汽化冷却及OG系统大型设备，使用加料跨3000t.m塔吊和精炼跨350t履带吊吊装。中Ⅱ段烟道的翻转和喷淋塔的竖起由200t履带吊配合350t履带吊进行。3000t.m塔吊使用塔式工况66m主杆＋30m副杆，工作半径36m时额定起重量为44.1t；350t履带吊接塔式工况60m主杆＋30m副杆，工作半径30m时，额定起重量43t。表1.主要施工工机具一览表序号名称规格数量单位备注1履带吊350t1台2履带吊250t1台4塔吊3000t.m1台7铲车8t1台8工具车1.5t1台9电焊机BX3-5004台10空压机0.9～1.6mm21台11焊条烘箱1台13经纬仪J21台14水准仪S31台17手拉葫芦1～10t6台18千斤顶5～32t4台22路基板20块3.4施工措施用料表2.施工措施用料一览表序号名称规格数量单位备注1钢板δ16mm0.5t临时措施4工字钢25a2t吊具5角钢L75×61t临时措施6角钢L63×61t安措、支撑7镀锌钢丝绳φ8mm400m安全绳11道木80根垫木12跳板100块安装平台13铁丝0.5t14白棕绳φ14～20mm200m15警戒绳200m3.5作业人员配置工种起重钳工电焊火焊测量司机电工油工合计人数1210423412383.6施工平面布置3.6.1现场道路设备进场及吊车行走道路均沿用钢结构吊装所使用的道路。本方案不再重复。3.6.2设备的临时堆放汽化冷却烟道中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段及喷淋塔、脱水器等卸在钢水接受跨，以免影响钢结构厂房的安装；中Ⅰ段卸在加料跨内，视情况吊至▽＋25.5m平台摆放；其它如水泵、活动烟罩等进设备仓库，施工需要时再发至现场。4.施工总体安排4.1施工总体安排汽化烟道及OG系统设备的吊装，按照以下顺序进行：（以一台转炉为例）汽化烟道中Ⅱ段→脱水器→喷淋塔及水封→除氧器→中Ⅰ段→中Ⅲ段和末段→汽包→移动台车安装就位后安装移动段、炉口固定段、活动烟罩等→▽＋19.5m及▽＋40.5m平台上水泵基础完成后，安装各台水泵。加料跨3000t.m塔吊吊装中Ⅰ段汽化烟道，精炼跨350t履带吊负责安装喷淋塔及水封、脱水器、汽包、除氧器、中Ⅱ段、中Ⅲ段和末段等设备。后期的小件设备使用厂房高跨的4＃32/5t行车负责吊装。4.2施工组织结构项目副经理：汪成法项目副经理：汪成法安全经理：夏凤田项目总工程师：吴民项目经理：钟华彪工程技术部：王权质量部：岳杰安全部：江吉元经营部：李浩办公室：鲍德俊物资供应部：倪昌发机电公司管理部部长：周旺根副部长：周金龙总工：荣志伟各施工作业处5.施工工艺和安装方法5.1施工工艺汽化冷却系统及OG系统设备吊装后，采取可靠的固定措施，并留出调整余地，待移动段就位后，按照氧枪口的中心及标高找正移动段，再根据各段间的接口，依次找正直至喷淋塔处。待炉口处的设备安装完成后，方可安装炉口固定段和活动烟罩。5.2汽化烟道中Ⅱ段吊装中Ⅱ段烟道使用350t履带吊和200t履带吊抬吊，350t履带吊使用4根钢丝绳和带2组滑轮的吊具，200t履带吊挂2根钢丝绳，离开地面1m左右时，350t履带吊继续提升，200t履带吊慢慢下降，使中Ⅱ段烟道在空中完成翻转90°的动作。摘去200t履带吊的吊钩，将中Ⅱ段烟道吊至安装位置，再用3000t.m塔吊挂上钢丝绳调整好烟道的姿态，使用卷扬机或手拉葫芦将事前组对好的支架立起并安装到位。将中Ⅱ段烟道放到支架上并固定牢靠后方可摘钩。5.3喷淋塔吊装喷淋塔同中Ⅱ段烟道一样在空中翻转90°成垂直状态后吊装就位，就位后采取临时固定措施，留出调整余量，然后吊装喷淋塔水封。5.4中Ⅰ段烟道吊装中Ⅰ段烟道先用3000t.m塔吊放在▽＋25.5m平台上，安装时使用3000t.m塔吊和350t履带吊抬吊，与中Ⅱ段烟道连接。其滑动支架使用卷扬机或手拉葫芦安装，并焊接牢固，在支架上应留出调整余量，以便日后找正时调整。5.5除氧器吊装除氧器所在的▽＋40.5m平台安装完成后，吊装除氧器。使用350t履带吊安装，安装时注意滑动支座的方向。5.6烟道中Ⅲ段和末段的吊装烟道中Ⅲ段和末段组成整体安装，使用350t履带吊吊装就位，就位后及时安装其弹簧吊架。与喷淋塔水封暂不连接，待烟道找正完成后，调整好喷淋塔的位置和标高再进行连接固定。5.7汽包安装汽包重量为60t，350t履带吊60m主杆＋30m副杆工作半径18m时额定起重量64t。吊装时应注意保护汽包设备上的易损件。汽包安装前，其所在的▽＋56.15m平台应安装、焊接完成，汽包支座按照设计尺寸就位。5.8水泵安装两台转炉的汽化冷却系统共有20台水泵（不含纯水泵），分别布置在▽＋19.5m及▽＋40.5m平台上。水泵安装时按照设备随机技术文件的要求进行。如无明确要求，参照GB50275----98中的有关规定执行。6.施工技术要点6.1烟道找正必须以移动段上的氧枪口为准，其纵横向中心线极限偏差为±5mm，标高偏差也应控制在±5mm内。6.2活动烟罩安装时，在上极限位置检查与炉口固定段的间距，对应两点间距应基本相同，且相差不大于5mm。6.3弹簧吊架安装前应按照设计文件的要求进行预压缩，并临时固定，安装时弹簧的支承面应与受力方向垂直，同一组弹簧的受力应一致。6.4汽包安装时应注意移动端支座留出热膨胀的移动量，且支座与汽包间垫以绝热材料。6.5在汽化冷却系统设备保温前应按照设计要求安装热膨胀指示器。6.6喷淋塔及水封在与烟道连接时还应保证喷淋塔本体的垂直度，其偏差应不大于1/1000。7.质量保证措施7.1施工前按照施工方案对作业人员进行技术交底和安全交底，使施工人员清楚作业流程，了解施工难点及要求。7.2施工所使用的材料、半成品必须合格，并检查其合格证及复检报告，做到领用材料的人员有记录，使用部位有记录，使之处于受控状态。7.3设备就位时应尽量保证设备靠近理论位置，减小找正调整量，为后续工序创造条件。7.4在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度。7.5对于汽化冷却和OG系统设备上出厂前密闭的法兰和管口，不得擅自开启，必须打开的应及时采取措施封闭，以确保安装过程中无污染物进入。7.6计量器具应定期进行检验校正，确保在有效期内使用，在施工中所使用的计量器具必须保证精度的要求。定位轴线必须由测量人员给出。7.7安装设备时应注意设备的热膨胀方向，并在支座安装时留出热膨胀余量。7.8设置支架、吊架时必须稳定、牢固，弹簧支座或吊架必须按照设计文件的要求预压缩。7.9设备安装找正完成后，应及时办理报验手续，并配合监理进行复查、复测工作。8.安全及职业健康管理8.1安全管理安全管理原则是坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，在施工过程中按照项目部的安全管理体系，落实各级人员的安全责任，提高全体人员的安全意识确保安全生产。重大危险源辨识高处作业防坠落和物体打击；重型大型设备吊装；起重机械钢索及其它易损部件的使用情况；设备安装后的防护。其它危险源详见十七冶浦钢项目经理部编制的《炼钢Ⅰ标工程危险源辨识一览表》安全技术措施施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。加强施工中的安全信息反馈，不断发现并及时消除施工过程中的事故隐患，预防和控制事故的发生。及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止恶劣天气对施工安全造成影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡风、挡雨棚，或暂时停止电焊作业。加强台风的防护措施，台风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放在临时堆场，已吊装的设备必须采取加固措施固定。重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅，奖罚并举，注重实效。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防火灾。施工临时用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。定期进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予作业处相应的奖罚，把安全文明施工工作做好。设备运输、倒运、存放必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防止变形、倾翻、倒塌。设备吊点必须选择正确，确保不会损伤设备。吊装作业使用的机械、钢丝绳等工机具必须严格检查，确认无损伤后方可投入使用。吊装过程由专人负责指挥，所有参与作业的人员必须服从指挥，做好本职工作。各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。8.2职业健康管理加强施工人员职业健康管理，严格执行有关劳动保护法规和卫生标准；各工种的作业人员根据施工需要，为其配备合适的个人防护用品；在施工前对全体施工人员进行体检，对不宜从事高空、高温作业的人员安排其它工作；对于油漆、电焊等产生粉尘、有害气体的作业，应具备良好的通风条件，减少作业人员接触时间，降低危害；根据施工现场的实际情况，合理安排作息时间，保护作业人员的安全生产和身体健康；对手提砂轮机、电动扳手等振动较大的工具和作业，应安排多人轮流操作，使个人不会长时间接触振动源，避免产生局部振动病；减少现场的噪音源，具备条件时采取消声措施，具有噪音危害的作业前，为操作人员配备耳塞、耳罩等噪音防护用品；工地上采取撒水等手段降低扬尘，粉尘浓度较大的作业面，为作业人员配发口罩等防护用品，密闭空间进行作业要确保足够的通风；施工现场保证充足