某工程筒仓滑模施工方案

＊＊＊＊＊＊公司（12米直径六连体筒仓）施工方案12米直径六连体筒仓滑模施工方案工程概况本工程为＊＊＊水泥有限公司t/d熟料水泥生产线，结构形式为双排六连体形钢筋砼筒仓，高度为约40m，直径均为12米，筒仓壁厚为300mm，本设计是在基础完成后，达到组装滑模的条件下（±0.000m）组装滑升,六个仓同时滑升的前提下设计。二、施工方案：1、滑模施工起始面的选择及总体安排。滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点(直径均为12米的六连体)，滑模的起始滑升分别选择于±0.000m为宜，在此段位置进行起滑，即可以方便安装，又可以大量节省劳动力，滑升至底板标高为m处，停止浇筑混凝土，空滑至库底板上表面标高为m，按常规施工方法作库底板，底板砼浇灌完成后，再继续库壁滑模的施工，滑升至顶板m位置后（预留好梁口），空滑，拆除滑模设备，按常规施工方法进行顶板的施工。2、垂直运输滑模施工时设置一台塔吊用于钢筋、周转材料等的垂直运输，塔吊型号的选用根据工程不同而选用，本工程选用80T·M的塔吊以同时满足6只筒库的施工需要。塔吊应该布置于能够兼顾6只筒库滑模施工的范围内，为了防止钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于相对较大的状态，对于吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，一般来说，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。滑模施工还应配置一台HBT-60混凝土输送泵，将混凝土送至两个仓相交处的料斗内，用溜槽分布至每个仓平台后，由小车分流入模。联体滑模施工要求一次投入材料、人员、机械设备较多，各工序工种的配合难度加大。因此进行滑模施工工艺的构思很重要，这是保证滑模施工质量和经济效益的基础。砼搅拌应满足滑模施工的技术要求和运输要求，砼原材料必须严格按照配合比要求进行选料搅拌，砼输送至平台的时间要把握好，以保证砼入模时应有良好的和易性并满足坍落度的要求。砼上料采用砼输送泵进行，一台砼输送泵对称布置，将砼输送至两个仓相交处的料斗内，用溜槽分布至每个仓，用推车二次运输，人工入模，每次滑升的高度为200mm，上料应保证在1.5小时内完成约20立方混凝土,在以后的20分钟内完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为1小时50分钟，方能满足施工要求，此顶是本工程的关键所在，如砼不能在2小时完成一圈（200mm），那么砼的质量、抹灰的质量，以及进度都无法保证。砼按30厘米分层浇筑，砼入模后要按滑模施工作业指导书要求进行振捣，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不大于5厘米以便清除两层间的接缝。每层砼开始浇筑至结束，需经4层浇筑时才可以滑升出模，砼出模时以略带湿润且指压有微痕为宜，以此原则调整砼坍落度及提升模板速度。库壁表面为随滑随抹光，需修补时则用原浆，以保证修补处色泽与其他部位一致。砼搅拌好出料时要按照要求做试块进行强度指标抽检，并做好文字记录，注明浇筑部位、时间、砼标号等，作为日后筒体砼质量的依据。3、施工人员的上下施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。三、施工准备：1、现场道路按现场平面布置图位置平整、夯实、压平，同时做好临时排水，修挖排水沟：施工用水，电源必须接通并安装好养护砼用水管，专用加压水泵以及低压照线路，因考虑本工程的特殊性（滑升阶段不能停滑），具有断电可能，应有双路供电并配备发电机一台，以确保滑模连续施工。2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。3、塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。4、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。5、材料、半成品准备，钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作，门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均在开滑前准备齐全，运入现场，砼所有水泥，砂、石及外加剂的掺量均要提前做好试验，以免影响工程质量，造成不良后果。6、在施工现场的周围设置安全围护栏以及醒目的警示标志。7、控制施工精度的观测仪器，必须经校验后，方可使用。四、滑模施工（一）滑升平台的组装1、本工程共布置门架提升架162榀，内外平台采用三角悬挑平台，内外平台的上横梁一边用M16×90的螺丝固定于提升架上，一边横梁于提升架用斜撑进行连接，在挑架外边设有安全护栏，挑架下挂施工吊架，内外平台的下口均设置钢性环梁两道，内外平台相邻提升架之间用钢筋连接，以保证平台能够满足滑升时所需要的平台钢度，库内设计放射性拉力架，中心盘直径为1.5m的钢板，拉杆为￠16的圆钢，一边拉向中心盘，一边拉向提升架，两边均用花杆螺丝紧丝，外模板采用P1512及少量P2012，内模板用P1509及少量的P2009，保证模板圆周交圈。2、滑升平台组装前的准备工作。确保起滑基础面高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐，作为施工缝处理，该标高的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋数量和位置应准确，钢筋保护层及间距符合图纸要求。在组装前可以将钢筋绑扎至高度1.3米，对于起始处的钢筋绑扎如下：严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因保护层不够或没有而造成模板拼装困难。平台组装前进行放线，应找准各墙基准线，按此基准线放出模板线，模板线为内膜板外侧轮廓线及外模板外侧轮廓线。组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。3、滑升平台组装滑升平台组装顺序：A、放线，根据单体工程的库仓轴线，圆心及库壁线，找准所有的提升架位置，洞口位置及大小，确定提升位置要从各个方向定位，一是半径位置，二是提升架之间的间距，划好内外模板线，提升架内腿里线及外腿外线。B、组装提升架，将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋），注意提升架的高度应等高，同时，应注意到提升架腿底部模板的底部是等高的，如果在组装过程，提升架腿高度不能满足要求，可以将提升架腿加以垫高，来满足高度要求，提升架必须立直、立正。C、装围圈，将内外围圈按型号，规格进行组装，接头应通顺，不得留台，并应相互错开，并特别注意上下围圈的稍度，稍度范围应控制在0.3—0.5cm之间。D、绑扎成型钢筋，预埋件的验收签字及预留洞口模板的支设，所有模板的宽度（或木盒的厚度）均应小于库壁厚度。E、安装内外模板，注意拼装时相邻两块模板必须平整，拼缝应严密用卡环卡好（不少于3个卡环）并用铁丝固定于围圈上。F、安装平台横梁及斜撑，要求所有螺丝加弹簧垫片，并逐个将螺丝拧紧。G、安装内外环梁各两道。H、安装中心盘及拉杆，要求所有拉杆必须持力平衡，花杆螺丝逐个紧直。I、平台铺板，平台板最好采用木板，用钉全部钉在木坊上，并用铁丝固定于平台横梁上，在内外平台铺板时要注意留设600×600mm的下人孔外2个，内4个，所有下人孔在正常施工时，用木盖盖好，严禁留孔不盖，安装护栏挂安全网。J、安装千斤顶，控制柜，连接油路管线，本工程用控制柜两台，安装动力及照明电路以及水通讯系统。K、安装支承杆，支承杆长度一般为3m，由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量较大，所以支承杆第一段可为2.5m、3m、3.5m、4m四种规格，使接头错开，施工过程中每隔50cm焊接一批接头，不影响滑模速度，首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间，加油、试压、排空。L、定好测量点，安装好线坠。以上工作全部完成后即可进入滑升前的准备状态。4、滑模装置的组装顺序图。（见下图）5、试滑平台组装好后要进行试滑升，检查整个系统下沉与否，利用支承杆组装时未插到底进行爬升试验后、再将支承杆全部插到砼表面，保证支承杆的垂直放置。6、始滑始滑时由于需浇满整个0.9m高模板内砼量较大,宜分层浇捣,每次浇捣300mm高左右,设专人指挥，浇好一圈后循环浇筑砼，当下层达到1~3kg/cm强度,整体浇筑高度达到0.8米高以上时即提升1~2个行程,循环浇捣砼至模板顶部时进入正常的滑升阶段。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝时间确定初次提出升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环逐个卡紧，中心盘拉杆逐个用花杆螺丝紧直。7、正常滑升阶段正常滑升阶段砼浇捣每次为20cm，每次滑升间隔时间为1~2h，对于进入正常滑升阶段的配料应加以控制：主要是所用水泥品种要相同，尽量要用同一批次水泥，其次是配料要准确，尤其是水泥的用量。出模的砼表面应设瓦工清理修饰，当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光，若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆状态，如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压光已不可能，此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。每班水准仪校核一次各里外平台的水平。8、停滑由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板无粘连为止。再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层后，再继续滑升。9、平台的测量控制一般来说，滑升中最可能出现的问题是中心偏移，在圆仓内挂十只20kg垂线线锤用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点，每提升两次测量平台中心的偏差。发现平台中心偏移，应及时纠偏。平台应每台班测量一次千斤顶水平偏差。每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。10、平台的拆除做好拆除前的安全与技术交底。拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等。拆除中心圈及拉杆。拆除环梁及拉接钢筋。拆除围圈。拆除内外模板系统拆除内外挑架。拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到地面。（二）钢筋、混凝土施工1、钢筋工程1)钢筋下料长度一般在6~7m，钢筋应有保证钢筋保护层的措施。支承杆代替主筋，根据规范只能利用其80%的强度，支承杆采用榫接，当接头通过千斤顶下卡头可以施焊后，即作帮条焊接处理，双面5d,单面10d。平台上钢筋堆放应散开，以免影响平台结构。2)库壁配筋内外层竖向钢筋接头位置错开长度为35d。库壁钢筋保护层厚度：壁外侧为30㎜，壁内侧筒壁范围为30㎜。骨架的竖向钢筋可以代替库壁的竖向钢筋。支承筒壁竖向及水平钢筋遇孔洞弯折，库壁竖向及水平筋遇洞口按洞口详图截断，洞口周边用钢板焊接成槽形截面封闭钢框,钢板连接处采用坡口等强对接焊，坡口角度不小于40o，仓壁水平与竖向筋切断后与钢框用T形焊缝焊接，焊缝高hf不小于0.6d。库壁内层竖向钢筋在库底板处按1：6进行弯折。在水平和竖向两个方向的内外两层钢筋之间每隔400~600㎜设一根连系筋。连系筋的弯钩一律背向模板面，以防模板在滑升时被弯钩挂住，为了防止模板滑升时与砼粘结或碰挂，浇筑砼前，应就插筋沿模板面水平弯折或采取铺塑料布、钉木盒等防护措施，脱模后立即将插筋掰直。3)洞口附加钢筋的配置范围：水平钢筋应为仓壁厚度为1~1.5倍，竖向钢筋应为仓壁厚度的1倍，配置在洞口边的第一排钢筋数量不应少于三根。4）环向钢筋搭接50d，且每一断面上所搭接环向钢筋的面积不得大于该断面上点的环筋面积的25%接头应错开布置，水平方向错开距离不小于1米。2、混凝土工程由于该结构为群仓厚壁结构，考虑到施工地点的天气与风力，砼的强度发展较快，因此，砼中需要加缓凝剂，砼的坍落度一般为5cm左右，水泥优先选用425#普通水泥，碎石最大料径为40mm，砂为中粗。砼每次浇捣20cm，时间宜控制在1~2h，若时间长易产生拉裂现象，时间短则出模强度未到会出现塌方现象，所以要掌握水泥的初、终凝时间及气温情况，严格控制每层砼的浇捣时间。每次浇捣砼均应改变浇捣顺序，振捣时应插入下层砼不大于50mm。砼的养护为浇水养护，也可用养生液面膜养护。浇捣砼时采用塔吊放料不应集中在平台上，以免平台发生变形，可用3mm铁皮放在平台上，砼均放在上面。（三）特殊部位处理1、门洞及窗洞、小预留洞口的处理。门洞口一般来说门洞口的截面尺寸都比较大，因此在进行施工时，在门洞口位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小3mm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升板导致木板错位，在滑至洞口上方后，在模板内做好门洞顶部梁支承模板，等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，在与其它地方的一同浇入，进入进常滑升，此处如果布置提升架，支承杆的加固要及时地跟上，以防止支承杆弯曲，对于较大的洞口处的支承杆的加固方法可选用如下几种：处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法：在门洞口处的支承杆在滑升时每隔50CM，用￠20以上螺纹钢与支承杆相互焊接，横钢筋的两头支撑在已出模的墙体上顺筒仓连体通道处用钢筋焊剪刀撑，方法如上所述。较小洞口处的支承杆可能只能有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑升状态不一样，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证。小预留洞口的处理对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后，内部要加斜撑，以防木盒变形。悬挑牛腿，如遇在库壁上外挑牛腿，牛腿数量不大时，在滑模滑到牛腿底标高时，拆除此部分模板，支设牛腿模板，绑扎牛腿钢筋，同时浇筑砼，滑至牛腿上标高后，在组装库壁局部模板，继续滑升，牛腿数量大及配筋比较复杂时，先预留孔洞，滑模板滑过牛腿上标高后，另行支模，绑钢筋、局部浇灌混凝土，全部浇完后，整体再滑升。2、库底板、锥体、库顶环梁的处理方案：当滑模滑升到高度4.5m处停止浇捣砼，滑模提升架开始空滑加固，滑到库底板上平位置，高度6.4米处，然后应及时按常规施工方法，库内搭设满堂脚手架，做库底板工程。（钢筋绑扎，支设模板、砼浇筑等）浇捣完6.4米以下位置砼后，滑模组改模变径，由直径为250㎜变为200㎜后，二次开滑，滑升至顶板位置，预留好梁口，拆除滑模，再及时做完顶板。库顶环梁、库底板施工是在半高空作业，而且在提升平台下施工难度比较大的情况下进行；安全措施一定要做好，此部位施工前，必须对施工人员进行安全交底（如部分钢筋绑扎，模板支设都在提升平台下外吊架上进行）。再者，施工中所用钢筋等物，一次不能吊运过多在提升平台上，提升平台现以提空，支承点力量有限，平台承载量一定要少，不能因其施工时承载力过大造成滑模提升平台倾斜，导致二次滑升垂直偏差过大，影响整体工程质量，所以以上部位施工前，必须同滑模班组协商，做到配合施工、互不影响。五、质量控制滑模施工除执行现行的《钢筋混凝土验收规范》外，还应注意如下事项：1、水平、垂直度控制A、测量方法表1序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法B、水平控制采用限位卡加叉形控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。2、水平、垂直度纠偏：采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜；切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏目的。3、滑模施工工程结构的允许偏差。表2序号项目允许偏差（mm）1轴线间的相对位移移52直径偏差该截面筒壁直径的的1%并不超过±403标高±304垂直度高度的0.1%,,并不得大于505库壁的截面尺寸偏偏差+10—556表面平整（不抹灰灰）57门窗洞口及预留洞洞口的位置偏偏差158预埋件位置偏差204、平台组装质量要求：滑模装置组装的允许偏差表3序号内容容允许偏差1模板中心线与结构构截面中心线线位置＋32围圈位置偏差（水水平方向、垂垂直方向）＋33提升架垂直偏差平面内＋34平面外＋25安装千斤顶的提升升架横梁相对对标高偏差＋56考虑倾斜度后模板板尺寸的偏差差上口-17下口+28千斤顶安装位置的的偏差提升架平面内＋59提升架平面外＋510圆模直径的偏差＋511相邻两块模板平面面平整偏差＋25、筒仓的允许偏差：表4部位名称误差名称允许偏差值（mmm）基础基础中心点对设计计坐标的位移移15基础底板直径和厚厚度的局部误误差±20筒仓筒身中心线的垂直直误差高度的0.15%%，且不大于110筒身任何截面的直直径误差该截面直径的1%%，且不大于50七、安全措施除执行《液压滑升模板施工安全技术规范》及《建筑施工安全操作规程》外，还应注意如下几点：⒈夜间施工必须具有充分的照明，尤其是人员上下处。⒉人员上下搭设上下斜道，不能用临时直爬梯代替。⒊平台吊脚手应满兜安全网，吊脚手板应绑扎牢固，并设安全栏杆防护。⒋加强对平台空滑的管理与测量。⒌拆除工作时操作人员一律戴好安全带，并进行详细技术交底，明白平台结构及拆除顺序。⒍吊脚手螺丝应拧紧并增设一只挂勾以防螺丝松掉。⒎有雷雨及六级以上大风时，禁止高空作业。⒏凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适应高空作业疾病的坚决不能上操作平台。八、劳动力配备为了保证滑模施工的连续性，在滑升期间安排两班倒连续作业，各工种之间相互协作，密切配合，尽量控制平台上人员用量，保证劳动力的充分利用，劳动力组织及各班组人员配备见下表：1、平台上全面指挥1人重点把好质量，安全生产关。2、钢筋工18人平台上接料及绑扎。3、混凝土工18人砼的二次倒运，入模振捣密实。4、抹灰工12人原浆抹光局部问题处理5、电焊工2人安装预埋件6、木工3人支设洞口模板7、滑模操作人员6人8、机械工2人9、平台下全面指挥1人负责供料、吊中等。混凝土工10人负责砼的搅拌、运输