某技改工程全厂给排水系统主干管网管道安装施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：某技改工程编号：致某项目管理有限公司司：我方已根据施工合合同的有关规规定完成了某某技改工程全全厂给排水系系统主干管网网管道安装施工组织织设计（方案案）的编制并并经我单位上上级技术负责责人审查批准准，请予以审查查。附：施工组织设计计（方案）承包单位（章）：：项目经理：日期：2200*年*月*日专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师：：日期：审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：某技改工程全厂给排水系统主干管网管道安装施工方案编制单位（施工单位）：监理单位：建设单位：编制人：审核人：审核人：审核人：编制日期：审核日期：审核日期：目录一、概述————————————————————4～5二、编制依据和执行标准———————————————5三、施工前的准备工作————————————————5～6四、施工工艺程序——————————————————6～7五、材料检验————————————————————7～8六、施工技术措施——————————————————8～22七、安全技术措施——————————————————22～23八、劳动力计划———————————————————23九、施工手段用料及技措用料—————————————24十、施工设备机具计划————————————————25十一、施工进度计划—————————————————26某技改工程全厂给排水系统主干管网管道安装施工方案一、概述某技改工程全厂给排水系统主干管网主要主要由以下七个系统组成：生产水管、生活水管、高压消防水管、循环水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安装工程量统计见表一：管道主要安装工程量统计一览表表一序号名称规格材质单位数量单位数量1钢板δ=10Q235-B㎡937.3Kg735782钢板δ=8Q235-B㎡683.8Kg429453无缝钢管φ426×920m970Kg897784无缝钢管φ325×920m1260Kg883735无缝钢管φ325×620m120Kg56646无缝钢管φ219×620m290Kg91357无缝钢管φ159×4.520m60Kg10328无缝钢管φ108×420m1230Kg126199无缝钢管φ89×420m90Kg75610无缝钢管φ57×3.520m80Kg36811钢筋混凝土管d800m28912钢筋混凝土管d700m19513钢筋混凝土管d600m44214钢筋混凝土管d500m24015钢筋混凝土管d400m45116钢筋混凝土管d300m73017法兰各种规格20块10218阀门各种规格只4719消火栓DN150/655PN11.6套3520消防水炮PS60W套14全厂给排水系统主干管的管道安装主要材质是碳钢管道、重型钢筋混凝土排水管，共计约7047米。碳钢管道共计约4700米，总重约276吨，其中，φ1320×10、φ920×10、φ820×10、φ630×8四种规格的焊接钢管需要在现场使用卷板机卷制，共计约628米，总重约116吨。重型钢筋混凝土排水管共计约2347米。埋地碳钢管道采用环氧煤沥青加强级防腐，防腐要求高、管道接口形势复杂、大口径管道多、工程量大、工期紧是本工程的特点。为保证全厂给排水系统主干管网施工的安全、质量、进度，为某装置中其他装置的顺利施工创造有利的，特编制本施工方案。二、编制依据和执行标准1某设计提供的某技改工程全厂给排水系统施工图;2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-973《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—96；6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；7《给水排水标准图集》8《室外给水管道附属构筑物》05S5029施工合同、施工组织设计；10现场勘查情况及本公司自身情况及施工经验。三施工前的准备工作1施工技术准备为保证施工质量及施工的顺利进行，项目总工程师组织应组织好施工人员认真审图，学习有关施工标准及规范，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，明确工程的质量要求，做好设计交底和图纸会审记录以及对施工班组进行技术交底。施工时应严格按图施工，不得随意更改原设计的施工图，若按施工图无法进行施工时，应经设计人员或甲方代表同意，方可做出相应的更改。2施工场地的准备φ1320×10、φ920×10、φ820×10、φ630×8四种规格的焊接钢管需要在制作场地使用卷板机卷制，阀门试压也在制作场地进行。应对制作场地进行合理规划，以便于项目部日常管理和制作工作的顺利开展。管道施工区域场地要平整，水通、电通、运输道路畅通。材料和机具放置点等应该规范布置。施工现场施工、照明用电准备工作，同时应做好防雷、接地工作。3施工人员的准备参加作业的施工人员必须经过安全、技术、消防等方面的培训，取得上岗作业资格证书，焊工必须持有关质量技术监督部门考核合格的有效合格证，并有相应材质的合格项目和得到业主及监理单位的认可。4施工机具和材料的准备现场施工需要的工机具尽早维护，及时调配，管道组成件、支承件及施工用消耗材料能够保证呈流水线性的施工需要。四施工工艺程序1地上管道施工工艺程序准备工作准备工作现场安装现场预制焊接工艺评定熟悉图纸预制水压试验外观检查焊接外观检查组对管线测量管沟、管墩验收焊工培训系统吹扫防腐补口补伤验收材料验收2地下管道施工工艺程序熟悉图纸熟悉图纸材料出库及保管材料出库及保管管沟测量开挖材料下料管道管件预制管沟测量开挖材料下料管道管件预制管沟标高、平面位置、管道垫层等检查管道敷设、组对、焊接管沟标高、平面位置、管道垫层等检查管道敷设、组对、焊接焊缝检验消防栓、仪表等附件安装消防栓、仪表等附件安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐回填层质量检查、回填层质量检查、隐蔽工程签字管沟回填、夯实管沟回填、夯实交工技术文件整理交工技术文件整理五材料检验1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件、施工图纸的规定。并应按现行国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。带颈平焊法兰和法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。90°弯头的大臂壁厚不得小于设计壁厚的90%。2钢管检验⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。⑵钢板卷管的周长及圆度允许偏差，应符合表二的规定钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表二项目公称直径DN<800800-120001300-160001700-24000周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%%且不大于4468⑶钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。3阀门试验⑴所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。⑵阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。⑶试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，用塑料盖封闭出口。填写阀门试验记录。做出合格标记。4钢筋混凝土管检验混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4。每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在经修补合格。5接口材料检验橡胶圈尺寸及断面压缩率应符合规范要求，且不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。六施工技术措施㈠土方工程1定位放线⑴开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。⑵平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。⑶测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。⑷施工测量允许偏差见表三施工测量允许偏差表表三项目允许偏差水准测量高程闭合合差，mm30导线测量方位角闭闭合差40导线测量相对闭合合差1/1000注：1.L为水准点点间的水平距距离；2.n为水准或导导线测量的测测站数2沟槽开挖⑴沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留100mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。⑵管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为±20mm。⑶管沟底部开挖宽度见表四管沟底部开挖宽度表四管道结构的外缘宽宽度Dh管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤110005004001000＜Dh≤≤15006006001500＜Dh≤≤2000800800⑷当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。⑸开挖出的多余土石方应及时运出，运至建设单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。⑹开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知建设单位、监理单位及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3施工降排水沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是去污水处理场、雨水提升池排水管管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。4管道基础⑴钢管一般采用素土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管采用砂垫层，其厚度为100-150mm，宽度为管径+200mm。当埋地钢管管径≥500mm时，应在45°、90°转弯及三通处设置管支墩，管支墩做法参照标准图集03SS504。⑵管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水夯实。⑶循环水泵总出水管东侧，循环给水管CWS-DN1500和循环给水管CWS-DN900坐标由A45.500至A-37.50处采用180°混凝土条形基础。⑷重型钢筋混凝土排水管采用120°混凝土条形基础，基础做法详见给排水标准图集04S516。120°混凝土条形基础须达到设计要求的尺寸和强度。⑸管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。㈡钢板卷管加工1φ1320×10、φ920×9、φ820×9、φ630×8四种规格的焊接钢管（标准为SY/T5037-2000、GB/T3091-2001）采用Q235钢板现场卷制，其中，φ920×9的焊接钢管规格改为φ920×10，φ820×9的焊接钢管规格改为φ820×10，和φ1320×10统一采用δ=10mm的钢板现场卷制。卷板管的制作将在制作场地进行，主要工序如下：放样下料放样下料制作校圆样板两端部压头放入卷板机卷圆用样板作校对焊接纵缝卷板机再次校圆外观检查煤油渗漏防腐试压冲洗现场安装钢板卷管时应注意以下事项：⑴钢板卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。⑵钢板卷管的周长偏差、圆度偏差应表二的规定。⑶检查钢板卷管的样板弧长应为管周长的1/6-1/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合如下要求：纵缝处不得大于壁厚的10%+2mm,且不大于3mm，其它部位不得大于1mm。⑷焊缝不能双面成型的钢板卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内行封底焊。⑸钢板卷管组对时，两纵缝应错开至少100mm，支管外壁距纵缝应大于50mm。2管道的下料切割按下列方法进行：⑴碳钢管道用手工割炬或半自动火焰切割机进行切割，并用角向磨光机将割口及附近的氧化物打磨干净。⑵碳钢管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。。㈢管道预制1管道预制可大大提高工作效率，确保产品质量，因此，在准确测量、精确绘制管道单线图和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，减少现场安装的工作量。2预制管道应在管道预制场内进行，拥有必要的加工设备，如各类切割设备、坡口机、套丝机、各类工装工具等。3管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统施工图进行。管道预制应遵守下列程序和规定：⑴管道组成件应按施工图规定的数量、规格、材质选配，并按施工图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号。⑵为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。⑶自由管段应按施工图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合表五⑷预制管段应具有足够的刚性，必要时，进行加固，以保证在存放、运输过程度中不变形。⑸预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。⑹预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。自由管段和封闭管段的允许偏差表五项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心心垂直度DN>10050.5100≤DN≤33001.00DN<3002.02.0法兰螺栓孔对称水水平度1.61.6㈣管道焊接1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。⑴焊条烘干及保存温度见表六。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度表六焊条牌号J422J426烘干温度×时间150℃×1h300℃×1h保存温度100～120℃℃⑵直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。⑶不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。⑷管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。⑸风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。空气相对湿度大于90%时，应停止施焊。2焊接质量检查⑴外部质量检查焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0—2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；外观检查不合格的部位要及时返修。⑵内部质量检查所有钢板卷管的纵环焊缝均进行100%的煤油渗漏试验，无泄漏为合格。㈤管道防腐1涂装前表面处理⑴埋地管道采用机械除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；⑵碳钢管道表面上机机械除锈达不不到的地方，必必须使用手工工工具做补充充处理，质量量St3级；⑶表面处理后，应对对管道除锈质质量进行宏观观检查和局部部抽查：⑷表面处理检查中发发现有不符合合表面除锈等等级要求时，应应重新处理，直直到合格为止止；⑸钢表面处理后，应应在4小时内涂底底漆，当空气气湿度过大时时，应立即涂涂底漆。2埋地管道的的防腐⑴埋地钢管外壁采用用环氧煤沥青青加强级防腐腐。⑵环氧煤沥青的配制制与涂装，应应符合下列要要求：环氧煤沥青使用时时应按比例配配制。加入固固化剂后必须须充分搅拌均均匀，静置熟熟化10—30min后方可涂刷刷，超过使用用期的漆料不不得使用。当施工环境温度低低，或漆料粘粘度过大时，可可适量加入稀稀释剂，但以以能正常涂刷刷而又不影响响漆膜厚度为为宜，面漆稀稀释剂用量不不得超过5%；底漆表干后即可涂涂下一道漆，并并立即缠绕玻玻璃布；玻璃璃布绕完后立立即涂下一道道漆；最后一一道面漆应在在前一道面漆漆实干后涂装装。⑶缠绕用玻璃布必须须干燥、清洁洁，缠绕时应应紧密无褶皱皱；压边应均均匀，压边宽宽度宜为30-40毫米，玻璃璃布接头的搭搭接长度宜为为100-150毫米；玻璃璃布的沥青浸浸透率应达95%以上，严禁禁出现大于50毫米×50毫米的空白白；⑷管子两端应预留出出100-150mmm不涂沥青。⑸管端各层防腐蚀涂涂层应做成阶阶梯形，阶梯梯宽度50mmm。3埋地管道防防腐的检查与与验收⑴防腐蚀涂层粘结力力检测：可在在防腐蚀涂层层上切一个45°到60°的V型切口作为为检测口，从从角尖端处撕撕开防腐蚀涂涂层，撕开面面积30到40cm2。被撕开后后粘附在钢材材表面上的第第一层沥青占占撕开面积的的95%以上为合格格；⑵埋地管防腐蚀涂层层厚度的检测测，按每20根管抽查一一根，每根测测3个截面，每每截面上均布布四个点，其其中1点不合格再再抽查2根，如仍有1根不合格时时，则应对全全部管道逐根根检查，合格格后方可使用用；⑶防腐蚀涂层结构应应采用电火花花检漏仪进行行检测，以不不打火花为合合格，检漏电电压5kV。⑷防腐蚀涂层电火花花检测应为每每20根管管子抽抽查1根，检查应应从一端测至至另一端，若若不合格再抽抽查2根，其中仍仍有1根不合格时时，则应逐根根检查。⑸在防腐蚀涂层检查查中发现的所所有缺陷和检检查中破坏的的部位，应在在回填前修补补好。⑹补口补伤检查：抽抽查率为10%，且最低不不得小于2个。若一个个补口不合格格，再抽查两两个补口；如如仍有不合格格时，则应逐逐个补口进行行检查。㈥碳钢管道敷设设安装1管道敷设一一般规定⑴预制前仔细核对管管道平面布置置图，核对埋埋地管道甩头头的规格及位位置是否与地地上工艺管道道相符。⑵管道敷设前，管沟沟验槽合格并并清理完毕；；管子、管件件及阀门等已已经按设计要要求核对无误误，内部已经经清理干净，无无杂物。安装装时按先自流流后压力流，先先大管径后小小管径，先深深后浅的原则则进行。⑶管沟暂时不具备条条件时或管子子预组对时，可可将管子沿管管沟排布于沟沟壁两侧。成成堆放置的管管子要限制堆堆叠层数，并并垫置平稳。⑷做好防腐层的管子子或非金属管管材在吊运及及下沟时，应应采取可靠的的保护措施。⑸稳管时，管子中心心线必须对准准管道轴线控控制桩；稳好好的管子必须须检查其坐标标、标高和坡坡度。管底应应与管基紧密密接触。⑹管道接口处应挖工工作坑。⑺管道穿墙或穿基础础时，应设预预留孔或预埋埋套管，预留留孔或预埋套套管内的管段段不得有接口口。⑻管道敷设中断时，应应将管口封闭闭。⑼当接口法兰埋地时时应采取防腐腐措施。2钢管敷设⑴埋地钢管安装前应应做好防腐，焊焊缝部位未经经试压不得防防腐。⑵管子对口时，应垫垫置牢固，避避免焊接过程程中产生变形形。⑶管道连接不得用强强力对口、加加偏垫或多层层垫等方法来来消除接口端端面的空隙、偏偏差、错口或或不同心等缺缺陷。⑷在管道焊缝上不得得开孔，如必必须开孔时，开开孔处应采取取补强措施。⑸法兰面应与管道中中心线垂直，接接口的两个法法兰面应互相相平行。⑹连接法兰的螺栓，应应为同材质、同同规格，螺栓栓安装方向应应一致。紧固固螺栓应对称称均匀，松紧紧适度。加垫垫圈时，每个个螺母不超过过一个；⑺管道敷设后，在沟沟槽内不得有有应力弯曲现现象，并按要要求进行直管管段回填，以以防止雨水引引起管道漂浮浮。⑻管道安装允许偏差差应符合表七七的规定：管道安装允许偏差差（mm）表七项目允许偏差坐标埋地地60标高埋地地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤800立管垂直度5L%0且≤300成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度度。3管子切割及及坡口加工⑴碳钢管道采用氧-乙乙炔火焰切割割，切口端面面必须用角向向磨光机磨去去其表面的氧氧化层，表面面平整。⑵碳钢管道的切口表面面应平整、无无裂纹、重皮皮、毛刺、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等。切口端端面倾斜偏差差不应大于管管子外径的1%，且不超过过3mm。⑶碳钢管道坡口形式采采用65±5°°V形有钝边坡坡口。⑷坡口加工采用氧--乙炔火焰热热加工方法。切切割后用角向向磨光机磨去去影响焊接质质量的表面氧氧化层，并将将凹凸不平处处打磨平整。管管子内外表面面在坡口两侧侧20mm范围围内不得有油油漆、毛刺、锈锈斑、氧化皮皮及其它对焊焊接有害的物物质。坡口表表面应平整，不不得有裂纹、重重皮、毛刺、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等。㈦其它材质管道道敷设安装1钢筋混凝土土管⑴钢筋混凝土管的连连接形式采用用钢丝网水泥泥砂浆抹带接接口。⑵管子敷设前，应进进行外观检查查，发现裂缝缝不得使用。有有保护层脱落落、管端掉角角等缺陷时，应应经补修合格格后方可使用用。⑶稳管时，管子中心心应对准管道道轴线控制桩桩，防止管线线扭曲及改变变管道坡度。⑷钢筋混凝土管沿直直线安装时，管管口间的纵向向间隙最小处处不得小于22mm，最大大处不得大于于15mm。⑸承插接口用水泥的的水灰比应正正确。搅拌后后的水泥应及及时使用，分分层捣实，每每层填打不应应少于两遍。表表面应平整密密实，凹入承承口边缘不宜宜大于2mmm，并应润湿湿养护24--48h。⑹管带浇筑应按图进进行，严格控控制在1200范围，混凝凝土振捣时要要严防碰伤混混凝土管壁。⑺管道基础及管道安安装的允许偏偏差见表八。㈧阀门及附件⑴阀门、消火栓、消消防水炮、水水表等安装前前，应按设计计要求核对型型号、规格。⑵安装阀门时，应先先检查填料，压压盖螺栓应有有足够的调节节余量。⑶蝶阀宜在微开状态态下安装，其其他阀门应在在关闭状态下下。⑷有介质流向要求的的阀门，必须须按介质流向向确定安装方方向。⑸消火栓、消防水炮炮、水表等宜宜在管道系统统水压试验合合格并经冲洗洗后安装。否否则，在管道道系统试压、冲冲洗时应采取取隔离措施。无压力钢筋混凝土土管道基础及及管道安装的的允许偏差表八项目允许偏差垫层中线每侧宽度不小于设计文件规规定标高0-15混凝土管道基础管座平基中线每侧宽度+100标高0-15厚度不小于设计文件规规定管座肩宽+10-5肩高±20蜂窝麻面面积每侧不大于10%%管道安装轴线位置15管道内底标高DN≤1000±10DN＞1000±15刚性接口相邻管节节内底错口DN≤10003DN＞10005㈨消防管道的连连接1螺纹连接的的施工方法⑴管子宜采用机械切切割，切割面面不得有飞边边、毛刺；管管子螺纹密封封面应符合现现行国家标准准《普通螺纹纹基本尺寸要要求》、《普普通螺纹公差差与配合》、《管管路旋入端螺螺纹尺寸系列列》的有关规规定。⑵当管道变径时，宜宜采用异径接接头；在管道道弯头处不得得采用补芯；；当需要采用用补芯时，三三通上可用1个，四通上上不应超过2个；公称直直径大于500mm的管道道不宜采用活活接头。⑶螺纹连接的密封填填料应均匀附附着在管道的的螺纹的部分分；拧紧螺纹纹时，不得将将填料挤入管管道内；连接接后，应将连连接处外部清清理干净。2沟槽式管接接头的施工方方法⑴选用的沟槽式管接接头应符合国国家现行标准准《沟槽式管管接头》CJ/T1156-20001的要求。⑵沟槽式管件连接时时，其管材连连接沟槽和开开孔应用专用用滚槽机和开开孔机加工；；连接前应检检查沟槽、孔孔洞尺寸和加加工质量是否否符合技术要要求；沟槽、孔孔洞处不得有有毛刺、破损损裂纹和脏物物。⑶橡胶密封圈应无破破损和变形，涂涂润滑剂后卡卡装在钢管两两端。㈩附属构筑物1混凝土井室室浇筑时要严严格控制井底底和预留口标标高、方位和和坡度。2井底和井壁壁分两次浇筑筑时，相接处处应清理干净净浇水湿润，混混凝土浇筑前前应先铺一层层3cm厚与混混凝土标号相相同的水泥沙沙浆。振捣要要均匀，防止止过振、漏振振；混凝土要要振捣密实，表表面平整、光光滑，不得有有裂缝、蜂窝窝、麻面等缺缺陷。3金属材料制制作的井梯，安安装前应做好好防腐，井梯梯应在预制井井圈或现场浇浇筑混凝土时时安装。4管子穿井壁壁处应严密，不不漏水。金属属管子穿井壁壁处应将防腐腐层去除干净净，非金属管管子穿井壁处处应预先作刷刷粘接剂滚沙沙处理。5道路上的井井盖，应同路路面齐平，其其允许偏差为为+5毫米；非道道路上的井盖盖，应高出设设计地面的50-100毫米，并在在井口周围作作好护坡；采采用混凝土井井盖，井座的的标高应以井井口计算。6室外给水井井、排水井、消消火栓井等用用的铸铁井盖盖不得混用，重重型与轻型井井盖不得混用用。7所有上下水水点均高出所所在地面0..2米与地上部分分相接。地漏漏低于所在地地面0.02米，排水漏斗斗上沿高出所所在地面0..15米；8排水检查井井内做流槽时时，流槽表面面应用水泥砂砂浆抹光。流流槽下部断面面应为半圆形形，其直径与与引入管内径径相等。流槽槽肩部应有0.05的坡度坡向向流槽。排出出管与引入管管直径不相等等时，流槽应应做成渐扩形形；9弯曲流槽与与管口连接处处应有0.5倍管径的直直线部分。弯弯曲部分应为为圆弧形。管管端宜与井壁壁内表面齐平平。管径大于于500毫米时，弯曲曲流槽与管口口连接形式应应由设计规定定；10排水检查查井内流槽的的标高允许偏偏差为±10毫米；〔十一〕管道检验验和管道系统统的试验及冲冲洗碳钢管道只有对其其进行焊缝煤油渗漏漏试验合格后后，才能进行行水压试验。1一般规定⑴设计压力大于0..1Mpa的管道安装装完毕应按设设计规定对管管道系统进行行强度试验、密密封性试验；；设计压力小小于0.1Mppa的管道应进进行闭水试验验。⑵管道系统试验前，须须符合下列要要求：管道系统施工完毕毕，除管道接接口两侧及管管顶以上不小小于500mmm外，其它它部位应及时时进行回填土土，水压试验验合格后，再再行对剩余部部分回填。管道、节点和其他他附属构筑物物等完成且外外观检查合格格；埋地管道的坐标、标标高、坡度及及管基、支墩墩等复查合格格，并已达到到设计强度；；⑶试验前将不参与试试验的设备、消消火栓、消防防水炮等加以以隔离；⑷管道系统试验合理理设置注水点点和排气点，避避免管内出现现大量气室。注注水放水缓慢慢平稳进行。⑸埋地管道试验、防防腐检查验收收后，进行竣竣工复测，并并填写相关施施工记录。2碳钢管道水水压试验⑴碳钢管道试压前，应应按照设计方方提供的流程程图，划定试试压系统，确确定试验压力力，每一个系系统应在相关关流程图标出出有关管线，并并附上相应的的单线图。埋埋地压力管道道试验管段的的长度不宜大大于0.5km；⑵对于生活给水管道道，在进行水水压试验时，采采用洁净水进进行。对于其其它管道，可可就近采用从从装置临时给给水网引水进进行水压试验验。管道水压压试验压力按按照设计说明明选定。⑶管道试验用的压力力表不少于两两块，一块放放在试压泵处处，一块放在在远离试压泵泵处。压力表表的量程为试试验压力的11.3-1..5倍，精度等等级为1.5级，表盘公公称直径为1150mm，压压力表经检测测合格，并在在有效期内。⑷水压试验时，应逐逐步缓慢增加加压力，当压压力升至试验验压力的50%时，如未发发现异状或泄泄漏，继续按按试验压力的的10%逐级升压，每每一级应检查查管端堵板、后后背支撑、支支墩、管身及及接口，当一一切正常时，再再继续升压。水水压升至试验验压力后，保保压时间不少少于10分钟，检查查接口及管身身等有无异常常现象、无漏漏水为强度试试验合格。再再将压力降至至设计压力。检检查无泄漏即即合格。⑸分段试压的管道，两两管段之间的的接口焊缝重重点控制。⑹强度试验合格后方方可进行严密密性试验。埋埋地管道的严密性性试验，应在在试验压力下下进行。⑺内径小于或等于4400mm、长长度不大于11km的碳钢管道在试试验压力下，10min压降不大于0.05MMpa时，为严密密性试验合格格。其他直径径和材质的管管道宜采用放放水法测量管管道渗水量，实实测渗水量小小于或等于允允许渗水量为为严密性试验验合格。3无压力管道道(重型钢筋混混凝土排水管管)闭水试验⑴无压力管道回填前前应以闭水法法实测渗漏量量进行严密性性试验。⑵试验前应对管道进进行检查。公公称直径大于于或等于10000mm的的管道，应沿沿线路全长进进行内部检查查；管径小于于1000mmm的管道应应在全长内任任选几段进行行内部检查。管管道不得有造造成存水的折折弯及影响水水流的异物。⑶试验段划分宜以井井为界，每段段长度不超过过1km。两端端封堵牢固且且不得渗水。⑷管道闭水试验水头头以上游检查查井处设计水水头加2m计。当超超出上游检查查井口时，以以井口高度为为准。⑸检查管段灌满水浸浸泡时间不应应小于24h，在不断补补水保持试验验水头恒定的的条件下，观观测时间不少少于30min，然后实测测渗漏量。⑹管道严密性试验时时，应进行外外观检查，不不得有漏水现现象，且实测测渗水量应小小于或等于允允许渗水量时时，严密性试试验为合格。⑺排放腐蚀性和污染染严重的污水水的管道，不不得渗漏。⑻参与试验的井室在在井室施工完完后，管子封封口未拆除的的情况下，应应单独进行充充水严密性试试验，以井室室无渗漏、井井室与管接口口无渗漏为合合格。4管道道冲洗冲洗工作应按照生生产工艺流程程，按系统进进行。冲洗应应根据系统内内可能达到的的最大压力和和流量连续进进行，直到出出口处的水色色和透明度与与入口处目测测一致为合格格。冲洗后及及时填写冲洗洗记录。⑴冲洗的方法应根据据对管道的使使用要求、工工作介质、及及管道内表面面的脏污程度度而定。公称称直径大于8800mm的液液体管道可用用手工清理。直直径小于8000mm液体体管道可用水水冲洗，对有有特殊要求的的管道应按照照设计要求采采用相应的冲冲洗方法；⑵冲洗的顺序应按主主管、支管、疏疏排管依次进进行，冲洗出出的脏物不得得进入已合格格的管道；⑶冲洗前将不允许冲冲洗的设备及及管道与冲洗洗系统隔离；；⑷冲洗时应设置禁区区，严防发生生安全事故；；⑸管道冲洗合格后，应应及时对系统统进行复位。〔十二〕埋地碳钢钢管道焊口防防腐及管沟回回填1埋地碳钢管管道焊口防腐腐⑴埋地碳钢管道压力力试验合格后后，经监理及及业主检查确确认后，方可可进行管道焊焊口的防腐。⑵管道焊口防腐材料料及防腐层结结构必须与管管体相同，表表面除锈达St3级。⑶焊缝余高高于钢管管表面2mmm的焊缝两侧侧，应打磨、使使其形成平滑滑过度面。⑷管道焊口防腐时应应对管端阶梯梯形接处的防防腐表面进行行清理，去除除油污、泥土土等杂物，用用砂纸打毛，防防腐涂层方法法按管体的防防腐方法进行行。⑸管道焊口防腐层与与管体防腐层层的搭接宽度度必须大于1100mm。⑹管道焊口防腐层处处固化后，应应按管体的规规定进行质量量检验和缺陷陷处理。其中中厚度只测一一个截面的4个点。2管沟回填⑴管线的转折点、起起止点、井室室的坐标和管管顶高已核验验，并通过隐隐蔽工程验收收；⑵埋地碳钢管道在敷敷设后，经对对其坐标、标标高、防腐层层共检完毕，通通过隐蔽工程程验收后，即即可进行管段段主体的回填填。管道压力力试验及焊口口防腐完毕，防防腐层固化后后，经监理及及业主检查合合格后，填写写隐蔽工程记记录，并经三三方签字后，方方可进行管道道工作坑的回回填和管沟其其他层面的回回填。⑶重型钢筋混凝土排排水(无压力管道道)，以及有要要求的井室，在在闭水试验合合格后方可进进行回填；⑷沟槽内无积水、杂杂物等。⑸严格控制回填土含含水率不得过过高。管顶以以上500mmm范围内，回回填土不允许许含有有机质质和直径大于于50毫米的石块；；钢管、铸铁铁管应采用细细粒土；路面面范围内的井井室周围宜采采用石灰土、砂砂砾等材料回回填。⑹所有支管与主管连连接处均填沙沙，防止管道道因应力引起起位移，具体体做法见下图图.⑺分段回填时相邻段段的接口应呈呈阶梯形。⑻管沟回填应从管道道两侧对称同同时进行并分分层夯实，不不得损坏管子子及外防腐层层。⑼机械夯实每层厚度度不应大于3300毫米，人工夯夯实每层厚度度不应大于200毫米。管管沟回填夯实实中，应夯夯夯相连，不得得漏夯。七安全技术措施施1凡参加全厂给排水水系统主干管管网施工的人人员，必须进进行三级安全全教育。2进入施工现场，必必须戴好安全全帽，扣好帽帽带，并正确确使用个人劳劳动防护用品品。3吊装区域内内，非操作人人员严禁入内内，吊装机具具必须完好，吊吊物及起重臂臂下严禁站人人。4起重工必须须熟悉施工方方案，起重人人员必须分工工明确，交底底清楚，各负负其责，起吊吊时要有专人人指挥。5施工现场应应定期进行安安全检查，发发现问题及时时处理。6进入现场施施工需动火、动土的，必须按股份相关要求办理动火证，动土证。与老管线碰口前与车间联系好，方能施工。7氧气、乙炔炔气瓶应距离离5m以上，并并且阀门带子子不得有泄漏漏现象。8上班所下废废料与现场杂杂物下班应全全部收齐，清清理好现场，文文明施工。9现场材料堆堆放整齐