某改扩建工程储罐吊装方案

×××改扩建工程储罐吊装技术方案批准单位：编制单位：批准：审核：编制：目录工程概况编制依据及编制说明主要施工技术措施质量保证措施职业健康安全/环境保证措施劳动力及主要施工机具需用计划1.工程概况×××改扩建工程项目，是上海**设计院设计，属2区爆炸危险区域场所，主要的工艺物料为异丙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、重芳烃、各类树脂等易燃易爆介质，本工程主要工程量，安装：泵类设备约十七台，储罐十二台，各类管道约两千多米；土建：地坪约两千平方米，全厂地下管网，门卫、大门各一座及部分厂区道路。2．编制说明及编制依据2．1编制说明本方案主要是针对十二台储罐群的吊装，进行编制的施工作业指导性文件，所属十二台储罐均为中低压立式设备，由设计院采购整体到货，我方承担储罐的现场吊装，附件安装由供货厂家制作安装。考虑到罐基础相对集中给储罐的安装工作带来一定的局限性，复杂性，这就要求安装工作必须严格遵守设计要求和相关规范规定，为保证安装进度和安装质量，同时施工中力求提高机械化施工程度，尽量减少劳动强度，以期达到安全、高效。为使这次的吊装工作能够顺利高效安全的顺利进行，以下将针对吊车及吊装机索具的选型作详细的分析说明，作为施工时参考指导依据。2．2编制依据2.2.1×××改扩建工程施工图2.2.2《机械设备安装手册》；2.2.3《塔类设备安装施工规范》HGJ211－85；2.2.4《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；2.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89；2.2.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－913．主要施工技术措施十二台储罐为厂外定做加工成品件，定于2007年三月三日至五日三天每天四台，分批集中运至施工现场进行安装，罐群基础位置集中，在吊车过程中相对减少了吊车的吊装站位次数（根据实际情况需进行三次站位两次移位）。3．1施工准备提取施工机具、设备及主、辅材料，组织选拔技术精良的施工人员；按《质量程序文件》的要求对设备和过程进行认可；组织相关人员学习并遵守设计图纸、规范以及厂内有关安全操作规程，向施工人员进行技术交底，安全交底。3．2设备检查验收检查验收应在双方有关人员及供货方等单位的参与下，对照清单以及设备施工图和有关规范进行清点、检查。交付安装的设备及附件必须符合设计、规范要求，并附产品出厂合格证明书及安装图纸等相关文件。对其重要部位及检查结果作好记录，管口等特殊部位应采取保护措施。如出现丢失、损坏则应按公司《业主提供产品的验证、储存和维护程序》进行处理，检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。3．3基础检查、验收机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定，并有测量记录，测定值必须满足设计要求，周围土方回填；基础验收工作须根据施工图纸、设备基础图纸、土建施工图、设备实际尺寸对施工基础进行核对，必须认真、仔细进行，如有不符合现象应及时上报有关部门处理。基础上的相关基础线应清晰明显。移交时应有中间交接证书及测量记录；3．4储罐安装主要施工程序吊车一次站位吊装顺序：V2103B、V2103A、V2101、V2102；吊车二次站位吊装顺序：V2105B、V2105A、V2104、V2106；吊车三次站位吊装顺序：V2204、V2201A、V2205、V2201B；3．5吊车选型罐体吊装参数：每台罐直径φ3600mm，高度约6584mm，重量约5772kg。因实地测量吊装较小半径5.5米，较大半径12米，故吊车选型：主吊选用25T；辅吊选用8T；3．6吊索选择因十二台储罐的尺寸、重量基本相同，故以下吊装设计方案以其中一台为例：每台罐直径φ3600mm，高度约6584mm，重量约5772kg。吊装过程中取：动载系数K动＝1.1，则起重过程中最大负荷为：P动＝5772×1.1＝6349.2kg≈6400kg卸扣选取:8T；3.6.1钢丝绳的选用：设定钢丝绳与吊物（储罐）的平衡夹角为60°，吊物总重Q＝5772kg（按6000kg考虑），两个吊点，则单个吊点的承重为P＝6000/2＝3000kgNNN2N1P60°N1＝P＝3000kgN＝N1/sin60°＝3000/sin60°＝3464kg吊索的拉力计算公式：S＝K动·K2·K3·Q/n式中：动载系数取K动＝1.1；不均衡系数取K2＝1.2；稳定系数取K3＝1.3；设取吊点处钢丝绳分支数n＝2则：S＝1.1×1.2×1.3×6000/2＝5148kg（当n＝4时：S＝1.1×1.2×1.3×6000/4＝2574kg）设取钢丝绳安全系数为：K安＝5，由吊索拉力S×K安＝T钢丝绳破断拉力总和，知：T＝5148×5＝25740kg，钢丝绳选用6×37＋1，155级由《机械设备安装手册》查表得：钢丝绳直径：φ21.5mm；（当n＝4时，T＝2574×5＝12870kg，钢丝绳直径：φ15mm）3.6.2钢丝绳长度的选择19001900380060°LH由勾股定理求得：L＝1900/cos60°＝3800mm;B＝1900×tg60°＝3291mm3．7设备吊装就位工作半径半径5.5米，半径12米，详见吊车站位平面部署图1。3．8设备找正找平塔设备及中、小型容器、机械设备等的找正与找平应按照基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点，如主法兰口，水平或铅垂的轮廓面等其它指定基准面或加工面进行调整和测量，允许偏差见表13．8．1设备支撑的底面标高应以基础的标高基准线为基准；3．8．2设备的中心线位置应以基础的中心线为基准；立式设备的方位应以基础距离设备最近的中心划线为准；3．8．3立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为准；3．8．4塔体、立式容器找正的补充测点宜在法兰口，塔体铅垂的轮廓面在同一平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记；V2103AV2103BV2102V2103AV2103BV2102V2101V2204V2201AV2105BV2105AV2104V2106V2201BV2205V2202AV2202BV2206V2203吊车站位图1R12米吊车25T吊车25T储罐R12米一次站位二次站位吊车25T储罐三次站位吊车8T吊车8T56004800560056005600560056004800设备找正、找平允许偏差表1检查项目一般设备与机械衔接设备立式卧式立式卧式中心位置D≤2000，±5D＞2000，±100±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度——轴向，L/10000径向，2D/10000——轴向，0.6L//1000径向，D/10000方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15——沿底座环圆周测量：5——铅垂度h/1000但不不超过30（20）——h/1000——3．9地脚螺栓安装安装地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；与孔壁的间距不得小于20mm；与孔底的距离不得小于80mm地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间的接触应良好，螺母上端螺栓螺纹部分应至少露出两个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。4．质量保证措施4.1质量组织措施建立健全质量保证体系，配备足够的专职专业质量检察员。详见质量保证体系方框图工程质量保证体系方框图施工质量保证施工质量保证竣工阶段施工准备施工阶段竣工阶段施工准备施工阶段施工工艺质量控制施工工艺质量控制中间产品质量控制施工组织设计、工程进度计划选用技术管理人员合格技术工人工程原材料预制构件半成品的质量检测施工机械设备、仪表性能质量检测工程质量自检测控制工序交接质量控制施工技术、质量保证措施交底分项工程质量控制分部工程质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书施工组织设计、工程进度计划选用技术管理人员合格技术工人工程原材料预制构件半成品的质量检测施工机械设备、仪表性能质量检测工程质量自检测控制工序交接质量控制施工技术、质量保证措施交底分项工程质量控制分部工程质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书建立施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。项目经理项目经理施工经理施工工长各施工班组材料供应施工生产各种材料质量监督员质监负责人质量检查部门4.1.3按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。4.1.4坚持“三工序‘原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。4.1.5利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。4.1.6每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。4.1.7质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。4.2技术措施4.2.1工程施工中认真落实本施工方案。4.2.2根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。4.2.3认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。4.2.4按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。4.2.5为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。4.2.6投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。4.2.7对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。5．职业健康安全/环境保证措施5.1进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。5.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。5.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。5.4加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。5.5坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。5.6三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。5.7施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。5.8施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。5.9严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。5.10风险控制措施5.10.1起吊重物风险控制措施起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号准确无误。5.10.2高处坠落及坠物伤害风险控制措施作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用。严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足的照明。5.10.3火灾风险控制措施严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。5.10.4机械伤害风险控制措施施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。5.10.5触电风险控制措施施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。5.10.6中毒、窒息风险控制措施作业人员有符合要求的工装及防护器具。塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。5.10.7化学品伤害风险控制措施处理烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以防止碱液溅出伤人。5.11环境保护措施施工现场保持干净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理。施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施，焊接作业时采取必要的遮光措施。6.劳动力和主要施工机具需用计划劳