T-SZMES 5-2022 两板式冷室压铸机

T/SZMES

2022

II

.................................................T/SZMES

2022

GB/T

191

GB

2893

GB

GB/T

GB

5083

GB

5226.1-2008

GB/T

GB/T

GB

9969

GB/T

GB/T

GB/T

GB

GB/T

21269-2018

GB/T

GB/T

GB/T

39962-2021

JB/T

8356.1

GB/T

3.1

two-platen

cold

chamber

die-casting

machine

4.1

≤250.020.06＞25～400.08＞40～630.030.100.040.120.050.150.250.060.200.300.080.250.400.100.300.500.120.35＞1000～16000.600.150.40＞1600～22000.800.200.45＞2200～35001.000.25＞3500～45001.200.30＞4500～60001.400.35＞60001.600.40

T/SZMES

2022 图1

4.2

5.1

两板压铸机的精度公差包括：动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度、拉杠相互间的平

表1

表1

T/SZMES

20225.2

图2

使动模安装板处于最大模厚及开模状态位置，按GB/T

17421.1中5.4.1.2.3.1规定的方法，分别在距动、定模安装板80

误差测量值不应大于表1中的a图3

在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T

分别测量压射活塞杆A–A和B–B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该误差测量值不应大于表1中的aT/SZMES

2022图4

6.1

运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的

25%时，不应发生爬行、卡

3766

7935

GB

5226.1-2008

GB/T

7932

两板式压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的

GB/T

6.1.10

6.1.11

的规定，

6.1.12

6.1.13

1.5

min，6.1.14

GB

9969

6.1.15

GB/T

39962-2021

6.1.16

QT500-7

6.2

kNms>9000~16000≤25≤30>30000~60000>30000≤40T/SZMES

2022

两板式压铸机上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其

6.3

表2

m/s～0.5

表2

m/s～0.5

m/s

6.4

GB

两板式压铸机的安全色应符合

GB

2893

的规定，安全标志应符合

GB

2894

的规定，安全卫生设

GB

GB/T

GB/T

5226.1-2019

9.2.6.2

6.5

根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压6.6

8h

5000

6.7

具有闭环控制性能的两板式冷室压铸机，在运行稳定状态下，压铸速度调控误差，不大于设定

5%。T/SZMES

2022

7.1

在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门

一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的

GB/T

7.2

两板式压铸机液压系统的清洁度按GB/T

7.3

a)

b)

0.001s。

最大空压射速度应按GB/T

7.4

a)

b)

0.001s。

设定慢速0.3

m/s，快速3

7.5

a)

m/s。b)

c)

0.001s。d)

压射力应按GB/T

建压时间应按GB/T

7.6

T/SZMES

2022

(1)

�=

�——浇注合金密度，单位为千克每立方米（kg/m 8.1

每台两板式压铸机需经制造厂技术检验部门进行出厂检验，检验合格后，附有产品质量合格证

a)

b)

c)

.1.4、6.1.5、6.1.7、6.1.9、6.1.10、6.1.11、6.2、6.6

d)

10

8.2

a)

b)

c)

d)

e)

型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在

10

台以内，随机抽检

台；批量大于

10

9.1

9.2

8356.1、GB/T

191

9.3

9.4