• 现行
  • 正在执行有效
  • 2014-07-08 颁布
  • 2014-12-01 实施
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GB/T 30789.9-2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分:丝状腐蚀等级的评定_第1页
GB/T 30789.9-2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分:丝状腐蚀等级的评定_第2页
GB/T 30789.9-2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第9部分:丝状腐蚀等级的评定_第3页
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文档简介

ICS87040

G50.

中华人民共和国国家标准

GB/T307899—2014/ISO4628-102003

.:

色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的

数量和大小以及外观均匀变化程度的

标识第9部分丝状腐蚀等级的评定

:

Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationof

uantitandsizeofdefectsandofintensitofuniformchanesin

qy,yg

aearance—Part9Assessmentofdereeoffiliformcorrosion

pp:g

(ISO4628-10:2003,IDT)

2014-07-08发布2014-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T307899—2014/ISO4628-102003

.:

前言

色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识

GB/T30789《》

分为下列个部分

9:

第部分总则和标识体系

———1:;

第部分起泡等级的评定

———2:;

第部分生锈等级的评定

———3:;

第部分开裂等级的评定

———4:;

第部分剥落等级的评定

———5:;

第部分胶带法评定粉化等级

———6:;

第部分天鹅绒布法评定粉化等级

———7:;

第部分划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定

———8:;

第部分丝状腐蚀等级的评定

———9:。

本部分为的第部分

GB/T307899。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分使用翻译法等同采用色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大

ISO4628-10:2003《

小以及外观均匀变化程度的标识第部分丝状腐蚀等级的评定

10:》。

本部分由中国石油和化学工业联合会提出

本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口

(SAC/TC5)。

本部分起草单位中海油常州涂料化工研究院常州光辉化工有限公司陕西宝塔山油漆股份有限

:、、

公司珠海市氟特科技有限公司南京市产品质量监督检验院深圳广田装饰集团股份有限公司海洋化

、、、、

工研究院有限公司

本部分主要起草人曹晓东赵绍洪刘晓庆侯汉亭周骏贵李少强丁立群

:、、、、、、。

GB/T307899—2014/ISO4628-102003

.:

色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的

数量和大小以及外观均匀变化程度的

标识第9部分丝状腐蚀等级的评定

:

1范围

的本部分给出了通过测量由划痕引起的丝状腐蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现

GB/T30789

的细丝的长度M从而对丝状腐蚀进行评定的方法

本部分附录中用图例说明丝状腐蚀中最长细丝的长度L和最频繁出现的细丝的长度M的不同

A

等级试验样板与附录中个图的比较不能取代必要的数字评定方法或方法

。A12(12)。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

21

.

丝状腐蚀filiformcorrosion

发生在色漆清漆或相关产品的涂层下通常从涂层的暴露边缘或局部破坏开始的呈线状的一种

、,

腐蚀

注1通常丝状腐蚀扩展的方向及长度上是无规律的但它们可看作是近似平行和近似等长的

:,。

注2丝状腐蚀也可能在其他保护涂层下出现

:。

注3通常丝状腐蚀沿着金属底材表面的纹理延伸不会跨越交叉并且最初是由腐蚀性离子引起的

:,,,。

[GB/T13452.4—2008GB/T26323—2010]

3评定

31总则

.

在良好的光线条件下进行评定

32方法1

.

对于有规则的丝状腐蚀见图包括

[1a)],:

分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的最长细丝长度Ll和Lr见图以毫

———[1a)],

米计计算Ll和Lr的平均值L

,;

分别量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和向右边发展的最频繁出现的细丝长度Ml和Mr见图

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