35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

单芯电缆头安装工艺规范及试验规范、、、、、荷涂抹终。缘、、电、、之间。-1/16

带、、、护凯接、2胶P胶玻璃片或打磨平整-2/16

、套入、长度，其（后、电1996）电力电缆线路一般规定-3/16

11.1.1对缆主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。11.1.2新设电缆线路投入，一般应流耐压试验，以后再按正常周期试验。11.1.3试结异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周应缩短，不少于个月时间内，经连试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验11.1.4对属蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。11.1.5耐试后放时过千伏的限流电阻反复几次放电直至无火花地放电。11.1.6除容充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压超过一个月但不满一年的电缆线路，必值的直流耐压试验，加压停超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。11.1.7对定压的缆线路可500V兆表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。11.1.8直耐试验时，应在试验电压升至规定时达到规定时测量泄漏电流泄漏电流值和不平衡系最大值与最小值之判绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变不定压升高或加压时间的增加而急剧上如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘良，则可提高试验电(以不超过产品标准规定出厂试验直流电压，定能否继续运行。11.1.9运部根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周。纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路试验项目、周期和要求见。2纸缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求-4/16

00说明001

绝缘电直流耐自行规定

额定电0.6/1kV电缆1000V兆欧表；阻

试验之前进行

0.6/1kV以上电缆2500V兆欧(6/6kV及以上电缆也可5000V兆欧2

直流耐1)13年

试验电压值按定加6/6kV及以下电缆的泄漏电流小μ压试验

新作终端

压时，不击

电缆的泄漏电流小A或接头后进耐压5min时的泄漏电流时，对不平衡系数不作规定行

值不应大于耐1min时的泄漏电流值三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电电缆额定电/6/6

直流试验电压

电缆额定电/8.7/10

直流试验电压橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。11.3.1橡绝电力电缆线路的试验项目、周期和要2橡绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序号

项目

周期

要求

说明

电主缘绝1)要电缆缘电阻一般电缆：

自行规定

0.6/1kV电缆1000V兆欧表以上电缆兆欧及上电缆也-5/16

0000

a)3.6/6kV以年b)3.6/6kV年电缆外护套绝重要电缆

可5000V兆欧)每千米绝缘电阻值采500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻缘电阻

一般电缆：a)3.6/6kV以年b)3.6/6kV年

不应低0.5M

.5M时应采用附叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单

电缆内衬层绝重要电缆

芯电缆外护套试验按本表每千米绝缘电阻值采500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻缘电阻

一般电缆：a)3.6/6kV以年

不应低0.5M

.5M时应采用附叙述的方法判断内衬层是否进水

b)3.6/6kV年铜屏蔽层电阻投运和导体电阻比前

对照投运前测量数试方法条据

重作终端或接头后自规定内衬层破损进水后电缆主绝缘直新作终端或

试验电压值按定加压时，流耐压试验

接头后

不击穿2)耐压5时的泄漏电流不应大于耐1min时的泄漏电流

交叉互联系统3

见11.4.4条注为了实现序和项测量对橡塑缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法表橡绝缘电力电缆的直流耐压试验电缆额定电/U

直流试验电压

电缆额定电/U

直流试验电压-6/16

6/68.7/10

11.3.2铜蔽电阻和导体电阻比的试验方法：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。自容式充油电缆线路11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周和要求表26自式充油电缆线路的试验项目、期和要求序号

项目电缆主绝缘直流耐压试验

周期电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后

要求

说明试验电压值按27规，加压时间，不击穿新作终端或接头后

电缆外护套和接头外护套的直流耐压试验

2年

后以测量绝缘电阻代试验电验时间1)据以往的试验成绩，积累经验1min不击穿疑问时再作直流耐压试验本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行

压力箱a)供油特性

与其直接连接的终端或塞止接头发生故障

11.4.2条不低

11.4.2条11.4.5.1条电缆油击穿电后

不大0.005(100)-7/16

11.4.5.2条

压c)缆油δ

油压示警系统

6个月

能正确发出相应的示警见1.4.3条a)信号指示控制电缆线芯对地绝缘

1年

信号每千米绝缘电阻不小于1M

采100V兆欧表测量

交叉互联系统电缆及附件内的电缆油击电压δc)油溶解气

2年2年2年怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时

11.4.4条不低1条见体表27自式充油电缆主绝缘直流耐压试验电缆额定电/U

GB311.1规定的雷电冲耐受电压

直流试验电压1050

-8/16

1425

11.4.2压箱油特性的试验方法和要求：试验.3行。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供11.4.3油示系统信号指示的试验方法和要求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。11.4.4交互系统试验方法和要求：交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。11.4.4.1电外套、绝缘接头外套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流加压时，应击穿。11.4.4.2非性阻型护层过电压护器。碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。如试验时的温度不被电流值应乘以修正t电阻片的温度，b)氧化锌电阻片片施加直流参考电流后测量其压产品标准规定的范围之内。非性电阻片及其引线的对地绝缘电全部引线并联在一起与接地的外壳绝欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不11.4.4.3互箱接触电阻验作完护层过电压保护的上述试验后正工作位置后电桥测量闸连接的接电阻，其值不应b)闸(或连接连接位置验以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前-9/16

-6-622422-6-622422624现连接错误而重新连接后，则必须重测阻。11.4.5电及件内的电缆油的试验方法和要求。11.4.5.1击电：试验规定进行。在室温下量油的击穿电压。用桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行确度不得低，油杯的固不大，℃及以下的电容变化率不得套温的控温灵敏度℃更，升温至试验时间不得超电缆油在温±1和场下δ不应大于下列数值：53/66127/220kV190/330kV11.4.6油溶气体分析的试验方法和要定油中溶解的各气体组分含量的注意值意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明因，试验和判断方法参GB7252进行。表28电油中溶解气体组分含量的注意值电缆油中溶解气体的组分注意10体积分

电缆油中溶解气体的组分注意值10体积分可燃气体总量HCCO

痕量

COCHCH

电气装安工程电设交接试标准(GB50150-2006)18力电缆线路18.0.1电电缆的试验项目，包括下列内容：测量缘阻-10-/16

直耐压试验及泄漏电流测量；交耐压试验；测金属屏蔽层电阻和导体电阻比；检查缆路端相；充电缆的绝缘油试验；交互联系统试验。注1橡绝缘电力电缆试验项应按本和7进行不备条件时U为18kV及以下电缆，允许用流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；纸缘电缆试验项目应按本5款行；自式充油电缆试验项目应按本和7款行；18.0.2电电缆线路的试验，应符合下列规定：对缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；对属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；对定电压0.6/1kV的缆线路应2500V欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验18.0.3测各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：耐试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；橡电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不；测绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1）0.6/1kV用兆欧表。2）0.6/1kV上电2500V兆欧表及以上电缆也可5000V兆欧表。3）塑电缆外护套、内衬套的兆表。18.0.4直耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：直耐压试验电压标准：-11-/16

tt0t0t00tt0t0t001）绝缘电缆直流耐压试验电用下式计算，对于统包绝缘（带绝U=5×(U+U对于分相屏蔽绝缘：UU试验电压见下的规定。

(18.0.4-2)表纸绝电直耐试电电缆额定电直流试验电压

6/6

8.7/10

2）18及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计：U=4U；

(18.0.4-3)3）充油绝缘电缆直流耐压试验压，应符的定。表2充绝电直耐试电电缆额定电/U

雷电冲击耐受电压

直流试验电压-12-/16

00000000000000000000

:1上各表中为缆额定电压为缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。雷冲击电压依据现行国家标准《高压输变电设备的绝缘定。4）交单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验标准，可规。试时电压可6阶段均匀升压停并取泄漏电流值升规定值后维持15min其间读和15min泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。纸缘电缆泄漏电流的三相不平衡值之大当6/l0kV及上电缆的泄漏电流小于20A和及以下电压等级电缆泄漏电流小时不衡数不作规定和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的值不作规定。电的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。18.0.5交耐压试验，应符合下列规定：橡电缆优先采20Hz300Hz流耐压试验300Hz交流耐压验电压及时间见：表橡塑缆0Hz交流耐试和间额定电U/U(KV)及以下21/3564/110

试验电压（或2）U1.7（或）1.7（或）1.7（或）

时(min)5或）不备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对压-13-/16

18.0.6测金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流阻。18.0.7检电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。18.0.8充电缆的绝缘油试验：应符的定。表油缆用绝缘试项和准项目

要

求

试验方法电缆及附件对6，低，按绝缘油击穿电压测定击穿电压

内压力箱中

对于290/500KV，不低不低于50KV

法GB/T507中有关要求进行试验电缆及附件对64/110127/220KV不大，力备预防性试验规介质损耗因内

对于1的大

程中有关要数压力箱中

不大于0.003

求进行试验18.0.9交互联系统试和要求见附附录F电电缆线路叉互联系统试方法和要求F.0.1交互联系统的对地绝缘的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验，然后在每段电缆金属蔽或金属套与地之间施加直流电10kV，加压时1min不应击穿。F.0.2非性电阻型护层过电压保护器氧锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参电压，其值应在产品标准规定的范围之内；非性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线联在一起与接地的外壳绝缘后，用兆欧测量引与外壳之间的绝缘电阻，其值不应F.0.3交互联系统性能检验：本方法为推荐采用的方式，如采用本方法时，应为特殊试验项目。使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量赛后将试验电流至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接量该交-14-/16

叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交叉互联中的连接片复原至正确的连接位置。最后交试验电流测电缆线路上所有其他交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套流；在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一流除以上述的试验电后得的电流值不会使电缆额定电流的降低量将测得的金属套对地电压乘以上的数后不超过电缆在负载额定电流时