方钢管展台制作与安装工艺

展台制作与安装工艺【1】工艺流程熟悉图纸→放线→展台骨架焊制→展台金属板及展台定制→展台金属板及成品展台进场安装→展台保洁→成品保护【2】施工方法与技术措施2.1放线根据本工程测量放线的工作量和工作难度，该项测量人员必须按照技术方案组织工作安排，确保放线质量、进度以及测量技术资料的编制工作。1）设备配置：激光水平仪、钢尺、盒尺。2）地面清理：彻底清理地面尘土、浮灰及杂物，以保证放线的准确及清晰性。2.2展台骨架焊制、钢板及构件场外定制1）根据施工环境的特殊性，现场成品保护工作的重要性，为做好现场成品保护工作，降低环境污染，减少现场焊接、切割的工程量，我公司决定采用场外加工定制及现场制作相结合的施工方式，提高工作效率，保证施工进度及工期。2）因展台数量多、形式多样，场外定制工作必须严格、精确。在展台深化方案确定后，寻找有实力的型材加工厂，到现场进行实地勘察，结合展台制作图纸，各工厂给出加工方案，选择最优方案进行加工。确定加工周期，必须在要求时间内保质保量的完成所有展台的制作安装任务。考虑到工程的重要性和任务难度，我公司会安排一名技术人员，专门负责与加工厂进行技术指导，必要时驻厂监督加工步骤及环节，确保每个工序都按照要求进行，保证质量及生产进度。按照展厅及展台所在的位置编制展台编号，以便加工定制。（如：一展区第1号展台，编号即为一区—1，以此类推。）根据各展台尺寸精确计算展台材料用量及定制尺寸，工厂必须严格按照设计图纸要求制作展台，各展台材料单独包装打捆，包装编号必须与现场展台编号一致，材料进场后直接放置到准确位置，便于施工。预制方钢管骨架材质的规格、型号，严格按照图纸及设计要求，杜绝不合格产品在本工程上出现。材料必须有合格证及出厂检测报告。【3】展台骨架安装固定1）现场作业准备

工具准备：电焊机、各种锤子、切割机、角磨机、砂轮机。

技术准备：焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持证上岗操作。焊接人员，在施工时必须办理动火证，带焊接手套，防护眼镜，正确使用防护面罩。

2）材料要求方管及配件的规格、型号，必须符合设计要求，焊条须有出厂合格证等质量证明，禁止使用受潮的焊条，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；防锈漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。

3）安装要求安装是整个钢结构制作工艺中至关重要的一道工序，安装时必须认真核对预制钢材、钢板的编号是否与展台编号一致，安装位置、连接方式、连接质量必须符合设计要求。4）焊接方法及焊接要求

选用合格的电焊机、确保焊接所需的装备完整，是满足质量保证的需要。

焊接方法和焊接材料选择

根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质选择。5）结构焊接

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，焊接采用对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

●焊接顺序要求

①总体原则：任一构件焊接尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。

②在施焊前要求焊工先检查是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

●焊接质量

①焊缝表面不得有裂纹，焊腐等缺陷。焊缝不得有表面气孔夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊接满根部收缩等缺陷。

②焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本包层间进度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（6）成品保护型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放到指定位置。●原材料保护所有钢材、钢板经验收合格后，由材料员负责登记，施工员配合运送到指定位置，做好登记手续，并按规定进行标识，严禁混合堆放。所有材料储存时均应有保护措施，存放底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层。工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。材料加工区域须按规定铺垫木板保护，并注意不得有杂物，严禁拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。加工完成的材料或成品，须将表面内腔杂屑全部清除，并进行清洁，并接受质管人员的随时抽检。当班质检员负责对焊接完成部位的工艺标准进行检验，只有检验合格后才能进行下道工序施工。做好防撞、防火工作。●包装及运输过程中保护型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装捆扎。饰面钢板等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成摩擦损坏。所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。材料表面的包装纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面遭硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。●完工前的清理保护我公司负责对装饰工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。各安装班需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需要的标贴及保护材料。在除去标贴及保护材料后，如发现有严重损坏划破或污染的，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司负责把上述部分更换以求达到业主及建筑设计要求。施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。每批发送的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应现场展台的编号内容。运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损失。应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即停车整顿。材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。验收合格的应立即存放在工地指定位置，并按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐、防火等工作。●施工过程中的保护施工前应先检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，必须采取有效的方法将钢材进行分隔。●成品保护措施焊接施工部位周围1m范围全部采用0.6mm厚钢板遮盖地板，避免造成地面污染，焊接施工避开其他成品，如无法避开应采取遮挡保护措施。制作完成的展台，表面用塑料膜全部遮盖，展台周边放置围杆或挡板进行隔离保护。在明显部位放置成品保护标牌，保护标牌规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。成品保护由专人巡回检查，发现问题要最追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入。严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采取封闭式保护。7）防火措施1、电焊机施工前，必须彻底清理作业场所的浮渣及杂物，以保证现场安全灵活操作。2、焊接施工10米范围内严禁