某综合学校工程施工组织设计

**、**学校工程施工组织设计日期：二O一O年七月二十七日第一部分：编制综合说明篇1．工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：建筑面积：14566平方米本工程由五幢房子组成，一幢餐饮楼、一幢行政楼、一幢科技楼、一幢教学楼、一幢地下车库组成。教学楼与行政楼为三层框架结构，餐饮楼为二层框架结构，科技楼为一层框架结构。其中：教学楼为6146平方米，行政楼为3402平方米，餐饮楼为1270平方米，科技楼为1584平方米，地下车库为2164平方米。室内±0.000相当于绝对标高5.3米，室内外高差800。基础采用C30的预制钢砼方桩加固。砼标号：垫层C15，其余为C30。建筑用料：墙身：内墙采用加气混凝土砌块，外墙采用沙加气混凝土砌块。外墙：采用涂料与大理石干挂。屋面：采用三元一丙防水层；坡屋面：铺设水泥瓦。内墙，楼地面，平顶：墙面白色涂料一底二度，卫生间为瓷砖。楼地面做水泥地坪预留50厚面层作两次装饰用。平顶做乳胶漆一底二度、一部分为吸音板；2．编制依据及说明：2.1标书编制依据业主所提供的图纸；业主所提供的招标文件；3）国家发布的有效规范及市建委的有关规定。本工程施工组织设计的主要编制依据是“****、**学校”的建筑、结构、安装设计图纸及国家和上海市有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法规、规程、标准和规定。同时充分领会建设单位的意图后而编制的，本方案主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。本方案根据建设单位的要求及有针对性的进行施工布置，从施工准备、土方、结构、一般装饰、安装、总体直至竣工扫尾。2．2工期目标对工程质量进行严格把关，确保本工程一次验收合格率100%和确保工程质量等级优良，制订一系列质量保证措施，建立质量保证体系，针对本工程和各部节点工期要求制定分阶段工期控制点，在保证施工安全、质量前提下，按时甚至提前完成各阶段工期控制点，确定工程总工期为300天。制定一系列安全、文明施工措施，做到文明施工，低噪音施工，减少污染源，绿化工地，确保安全、文明工地。3．其它承诺和保证1）我公司将充分地尊重设计意图，接受监理单位的监督，共同为业主提供优良的产品而努力。2）我公司将切实做好工程保修，并保证在接到贵公司通知后立即组织和实施维修工作。保修期内派人负责保修工作。3）确保本工程质量达到优良。第二部分：施工准备计划篇1．技术准备1．1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定各分项工程技术措施，组织技术交底。1．2工程开工前，项目经理部负责编制项目施工组织设计并报业主方及监理审批。1．3技术标准准备本项目采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准，应按照项目施工需要进行配备。保证标准的覆盖率达到100%，技术质量部门负责对配备情况进行监督、检查、登记于《技术标准规范检查情况记录表》。主要施工及验收规范如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2．施工组织机构、人员配备与管理保证体系2．1施工组织机构项目经理项目经理项目工程师项目付经理项目工程师项目付经理工程部技术质量部经工程部技术质量部经营部物资供应部综合办公室各专业施工处各专业施工处2．2项目部组织人员表序号拟任职务姓名学历职称1项目经理高中工程师2项目副经理高中助工3项目工程师高中工程师4施工员高中工程师5质量员高中技术员6安全员高中工程师7预算员中专助工8资料员中专助工9材料员高中助工10取样员中专助工2．3管理做法项目部门管理班子对项目从挖土到竣工扫尾的各个施工阶段实行全过程管理，对项目的工期、质量、安全、文明标化、各项目标的达标全面负责。对所有工程以及施工队伍均将其纳入项目管理的范围，实施项目的协调指挥组织等各项管理。2．3．1对项目部各施工队伍实行例会制度与平时工作中相互接触商量相结合的措施，以解决工程施工过程中遇到的配合不协调的问题，了解他们的有关要求和需要，在适当时予以满足及提供配合。加强项目部监督与服务作用。施工队伍的进出场以及在本工程施工区域内的施工要统一协调部署并实施监控，要求他们必须遵照我单位的统一要求做好安全、消防、保卫、卫生保洁及文明施工的一系列工作。同时，我单位也将抱着积极热情的态度为甲方直接分包施工队伍的进出场和在本工程施工期间提供方便及周到的服务。例如：提供工地内办公室、使用施工机械及设施、材料堆场、仓库、施工操作面、工地上施工道路及水平垂直运输通道、临时水电、食堂、茶水、卫生设施、脚手架、安全之围网、围板以及工地上其它现成的设施。对工地进行全面看管以及防盗、防火等，进出场实行持卡通行制度。负责工程的整体进度，协调各队伍之间的施工配合及时间进度，同步交叉立体作业安排。积极主动地了解施工队伍及甲方分包施工队伍的工程细则，尤其是影响土建工程的有关项目，安排协调各施工队伍和甲方分包施工队伍的施工程序及时间表，对不同单位施工出现矛盾及时作出协调，主动地提出解决办法。协调好与施工队伍的关系，根据总体进度部署和建设单位要求，合理安排其先后进出场秩序及时间，使其进场后能很快开展工作，避免出现由于项目部内部管理不善而产生等工、误工的现象。我将尽早进入施工现场，熟悉现场及周围环境。项目部安装施工队伍在结构施工阶段，穿插在土建结构的施工阶段进行安装配套施工。同时，我单位也同样创造好条件，根据总进度计划安排，及时让建设单位对设备、电气、空调等设备的安装，并予以大力配合，以便在加快自身施工进度的同时也使建设方有较快的施工速度，起到项目部服务作用。我单位在土建施工阶段，将严格按照要求设计单位和建设单位的要求做好设备、管道、线缆的预留孔洞、预埋件、预埋套管及设备基础施工，为建设方提供方便，满足他们提出的而我们又力所能及的要求。浇筑混凝土时，土建施工队伍确定预埋件、预埋套筒、管子槽、孔洞、榫眼等位置，给予安装施工队伍足够的时间装置电缆、电线管、其他管道、预埋件等。安装完成后用水泥砂浆或适当的胶泥等材料填实电缆、管道、设备、框架等与建筑结构之间的缝隙空间。提供标高、定位的基准点给施工队伍为依据而进行自己的定位。工程完成时，进行全面的清理工作。2．3．2对周围环境协调的责任与措施遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音管理规定，并负责办理有关手续。与甲方共同协调处理好红线外与工程施工有关的单位和邻边居民的关系，以保证工程顺利进行。做好施工现场地下管线和临近建筑物、构筑物的保护工作，并对甲方委托的监理单位的工作提供配合和协助。本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁。我单位进场后，将积极致力于市容、交警、巡警、派出所、公务所、环卫、消防、环保、渣、煤、水、电、电话、卫生防疫站等各部门、单位搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务让建设单位称心满意，在社会上树立单位良好的文明施工形象，以达到创精品的要求。开展**道德建设，把**道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”**道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密相结合。通过“重在管理”，以工地安全、文明为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化。重点抓好夜间施工这一环节，尽量减少夜间施工对周围环境的影响。进材料卸料时，要有保护措施，降低噪音。项目管理班子对各施工队伍实施严格的工期、质量、安全、文明标化管理，主要管理措施是：通过我单位多年运用有效的一系列管理制度的严格贯彻执行构造管理运行机制。例如，在质量管理方面执行国际质量标准及其相关程序文件在工期管理方面坚持网络计划运行制度；在安全文明标化管理方面执行十余项管理制度和三个管理网络，包括执行现场管理人员佩带胸卡上岗制度、现场巡视监控及整改响应制度、危险部位、警戒部位作业申报制度等等。通过劳动合同的订立、执行及履约考核，构造制约机制。项目部将与所有施工队伍订双方经济及管理责任明确的劳动合同及其相应的五个补充协议，以责任制约手段对施工队伍强化管理控制。对业主直接分包的施工队伍也应以签订协议的形式明确项目部对施工队伍的管理权和制约权，以实现对施工队伍的有效监控。通过管理监控网络的运行，强化动态管理，构造监控机制。组织以项目部经理为第一责任人的工期监控网络、质量监控网络和安全文明监控网络。在工期方面强化关键工序和工序节点分析，优化施工组织；在质量方面强化从材料进场验收到工程交付、保修服务的全过程质量监控和重点部位、关键节点的质量监控；在安全文明方面坚持“四全”即全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。3．施工部署及流程根据工程实际情况，合理安排施工流程甚为重要。为确保工程进度，施工顺序及组织安排，采取先地基后基础，先地下后地上；先结构后装饰的施工原则。本工程施工过程主要分为四个阶段，即打桩工程施工阶段；土方及基础施工阶段；主体结构施工阶段；室内外装饰、屋面工程施工阶段；其中水、电及其设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。施工流程如下：施工准备→测量定位→打桩→挖土→垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼浇捣→基础验收→基础回填土→结构施工→内外装饰、安装施工→总体施工→调试竣工验收。4．主要施工机械及劳动力配备主要施工机械配备序号设备名称数量型号功率（KV）1液压挖掘机2WY1002搅拌机1HJ1-200AA3木工园锯3MJ2634钢筋调直机1GJ6-8/45蛙式打夯机2HW-2016交流电焊机3BX3-120--17钢筋切割机1GJ5-40-118钢筋弯曲机1GJ7-409砼插入式震动机15HZ6X-6010平板震动机2PZ-5011潜水泵44PW12泥浆泵13NWL13照明灯具614井架515塔吊2主要劳动力需要计划表序号工种数量(人)备注1钢筋工302混凝土工253木工454机械工25焊工26泥工457架子工158水、电工359普工5010抹灰工40第三部分：施工技术方案篇1．工程测量方案1．1测量总则根据建筑总平面图提供的定位依据及标高准点，进行轴线放设及标高控制，使用YDJ2激光经纬仪互为较核，以减少测量误差。1．2沉降观测点的布置及测量方法1）沉降观测点布置原则上按设计要求设置，观测点设在底层柱身上。2）原则上混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。3）仪器采用DSZ2水准仪往返观测。1．3测量仪器经纬仪YDJ2”苏州光学仪器厂制造水准仪DSZ2自动安平二等苏州光学仪器厂制造钢卷尺50上海卷尺厂制造注：工程中所有的测量仪器工具都按计量要求办理。1．4测量仪器的鉴定要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。1．5确保精度措施1）选用精确度较高的仪器。2）定期与原始定位点及水准基准点进行复核，发现误差及时校正。3．挖土工程施工方案本工程的基础为有梁式承台基础，基坑的开挖采用液压式1m3反铲式挖掘机。挖土时采用基础边线放宽1500再放坡开挖。3．1开挖流程挖土方向由里向外，挖土采用2台挖土机进行开挖。3．2土方开挖准备首先根据建筑总平面所标的坐标，定出基础的位置、轴线及标高，做好其控制桩，然后根据定位轴线放出基坑开挖的灰线。3．3土方平衡挖土过程中遵循“快速、对称、平衡、限制”的原则，严禁随心所欲地乱挖。本工程所挖土方部分堆于场地内，作为回填土用，其余外运。3．4基础回填土要求基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填土料选择含水量符合压实要求的原土或粘性土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300mm一皮，夯实，每皮至少夯实三遍，回土宜两边同时回填。待全部回填结束，用蛙式打夯机填密实，回填时须做好地下结构的成品保护。3．5挖土技术措施基础以机械挖土为主，人工辅助。机械挖土时，其深度离基坑底标高100mm，然后派人工修挖，严禁机械一次性挖至基坑底标高。挖土时应严格控制基底标高，方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩每隔1.5m呈网状，分布控制水平标高，局部挖深应用素砼填至标高，如不符合设计要求应及时向设计单位反映，及时采取加固措施。土挖至基坑底时，应及时设置集水井及排水沟。同时砼垫层要及时跟上，确保基坑内表面土质的质量。挖土时，管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序与方位，确保工程质量。挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目部的工程师组织设计和监理按照土质报告、设计图纸对基坑进行验槽。运土车辆车内土方应拍实，出工地前应派人对其进行冲洗、清洁、防止污染市政道路。4．地下室施工方案底板钢筋施工底板施工前在混凝土垫层上弹出位置，待底板钢筋完成后，根据垫层上弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待基础底板顶部钢筋完成后，再次引测到上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定。底板面层钢筋采用钢筋马镫支撑。地下室底板大体积混凝土施工本基础底板厚，混凝土采用商品混凝土，一次浇筑，不留后浇带或施工缝。2台汽车泵泵送入摸。混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。混凝土标高控制做好底板分层浇筑及面板标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20cm的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为承台标高控制的依据。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度（1m厚的承台底板混凝土斜向流淌长度控制在9m以内）外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料配置6台插入式振动机，配备Ф50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后两排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。在两泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土时，振动棒均应插入先浇混凝土内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振，和振及钢筋，为防止暴模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。混凝土浇筑时间、顺序控制根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度14±2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度300cm左右，连续浇筑至设计标高。以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60平方米）等措施以利缩短浇筑时间，将承台底板混凝土浇筑时间控制在24小时以内。考虑混凝土浇筑施工工程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间间隔不得超过2小时。d)混凝土表面处理在混凝土初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用铁滚筒反复碾压数遍，表面再用木蟹打磨压实，以闭合混凝土早期收水裂缝。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。e)大体积混凝土养护措施混凝土浇筑后约10～20小时之内在其上覆盖一层塑料膜和二层草包并要求迭缝覆盖，骑马铺放。充分浇水养护，同时加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25℃。混凝土的测温控制混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土引起起裂缝的主要要原因是水泥泥水化热的大大量积聚，使使混凝土出现现早期温升和和后期降温现现象，由水化化热引起的温温升约占总温温升的70%左右，同时时内部温度峰峰值一般出现现在3～6天龄期内，因因此减少水化化热引起的温温升值是控制制大体积混凝凝土温升值的的首要关键。为为此采取以下下措施：ⅰ）利用混凝土的后后期强度，用用R60代替R28作为设计强强度，减少没没立方米混凝凝土的水泥用用量，降低水水化热。ⅱ）承台底板表面进进行浇水养护护，一减少混混凝土的内外外温差。内外外温差控制在在25℃以内。ⅲ）薄层、分层分皮皮浇捣，以加加快混凝土散散热。ⅳ）塌落度在满足泵泵送条件下尽尽量选用小值值，以减少收收缩变形。ⅴ）混凝土配合比的的优化：●本基础底板混凝土土（C30、R60），塌落度14±2ccm，水灰比0.49，配比如下：：水泥425#水砂石掺和料Ⅱ级灰外加剂C622配比10．541．692．500．170．004每立方米配料净重399215673997681．60●粗骨料5～25mmm碎石（受泵泵车限制，未未采用5～40mm石子），细骨骨料采用中砂砂，细度模数数大于2.40。粗细骨料料的含泥量如超过规定定，不仅增加加了混凝土的的收缩，而且且会降低混凝凝土的抗拉强强度，对混凝凝土抗裂十分分不利，因此此粗骨料的含含泥量应控制制在1%以下。掺和料：采用双掺掺技术，在混混凝土配合比比中掺和了粉粉煤灰和外加加剂（减水、缓缓凝、引气作作用的减水剂剂），减少水水泥用量、降降低水化热，提提高混凝土可可泵性、和易易性。ⅵ）控制混凝土浇筑入入模温度，以以降低混凝土土的最高温度度。施工时，在搅拌筒筒上搭设遮阳阳棚盖，在水水平输送管道道上加铺湿麻麻袋，并经常常喷水散热。混凝土温控监测利用测温技术进行行信息化施工工，可以全面面了解混凝土土在强度发展展过程中内部部的温度场分分布状况，并并且根据温度度剃度变化情情况，可定性性、定量地指指导施工，控控制降温速率率，防止裂缝缝的出现。混混凝土温度控控制指标：混凝土中心温度与与表面温度差差值△T≤25℃；降温速率YI≤11～1.5℃/昼夜。大体积混凝土浇筑筑测温监控措措施为了保证工程基础础的混凝土质质量，及时温温差第一手资资料，考虑采采用测温措施施。采用XQC-300大大型长图自动动平衡记录仪仪（标点记录录温度）和WZG-0010铜热电阻温温度传感器（埋埋设前用环氯氯树脂密封）在在混凝土的不不同位置及深深度进行温度度测量，测试试方法为电测测法，电线、引引线电阻2.5Ω。在混凝土土浇筑完后10小时内开始始测温，并且且读出初读数数，在浇捣好好的前4天内，每2小时读数一一次，5～7天每4小时读数一一次，以后逐逐步递减读测测次数，直至至28天。混凝土有关温度值值的理论计算算及实测温度度情况混凝土的绝热最高高温升（假定定在混凝土周周围没有任何何散热条件，没没有任何热损损耗）Tmax=WQ//CγTmax:绝热最最高温升（℃）W：每公斤水泥的水水化热（J/kg）Q:每立方米混混凝土中水泥泥用量（kg/m3）C:混凝土的比比热（J/kg℃）γ：混凝土的质量密密度（kg/m3）Tmax=(3775×1033×399))/（960×22400）=64.994℃考虑底板表面一维维散热条件，乘乘以一个0.85的系数，Tmax=64..94×0..85=555.2℃本基础底板混凝土土施工时，当当时气温为20～22℃，混凝土浇浇筑入模温度度为21℃，则基础中中心水化热温温升最高温度度：Tmax=55..2+21==76.2℃混凝土的最高温升升值由于混凝土结构都都处于散热条条件下，故实实际的最高温温度一般都小小于绝热温升升。本工程底底板厚度为在在1.3m，可按以下下经验公式计计算：Tmax=T。++1.2Q//10+F//50Tmax:混凝凝土内部的最最高温升（℃）T。：混凝土浇筑入入模温度（℃）Q:每立方米混凝土中中水泥用量（kg/m3）F:每立方米混凝土中中粉煤灰用量量（kg/m3）Tmax=21++1.2×3399/100+68/550=70..24℃混凝土降温阶段的的温控监测混凝土降温阶段温温控监测也是是相当重要的的一个环节，混混凝土浇捣后后的升温阶段段，由于不同同的深层厚度度及传导水化化热的速率不不一致，同一一竖向层面的的上下内表温温度已形成一一定的温差剃剃度，形成一一种非均匀的的温度场，并并且表层的温温度降温速率率始终会高于于内部中心温温度的降温速速率，因此本本已非均匀的的温度场更会会加剧，相应应地温度应力力也同步增大大，直至大于于同期混凝土土的抗拉强度度时，就会导导致结构性有有害裂缝的产产生。若降温温太快，混凝凝土徐变性将将得不到发挥挥，没有应力力松弛效应，结结构容易呈弹弹性脆裂。因因此缓慢降温温（降温速率率YI控制指标采采纳裂缝专家家王铁梦教授授的经验建议议值1～1.5℃/昼夜）能大大量减少基础础底板内拉应应力，有效地地减少裂缝，再再者在缓慢降降温的同时，亦亦延长了湿养养护时间和散散热时间，使使混凝土内部部水分不急剧剧蒸发，减少少了混凝土的的收缩，防止止产生贯穿性性有害裂缝。混凝土保温养护材材料厚度的计计算机控制δ=[0.5H·λλ1·（TaTb）]/[λ2·（TmaxTa）]×K实际施工时时混凝土表面面铺设两层草草包或麻袋，并并在保温层（草草包或麻袋）的的上面和下面面各铺设一层层塑料薄膜。以以混凝土温度度控制指标：：A、混凝土中中心温度与表表面温度差值值△T≤25℃；B、降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜作为控控制条件来决决定何时撤除除保温养护材材料，保温养养护材料时间间不得少于30天。换撑底板施工时同时施施工底板换撑撑板带，主要要施工方法是是在底板施工工时底板侧边边以砖墙代侧侧模，砖墙与与围护之间凿凿下的桩头碎碎块和砂回填填并在回填处处底板面标高高以下300mm处做300mm厚换撑板带带，在浇筑混混凝土底板时时一起浇筑。5．模板、钢筋、混混凝土、墙体体工程施工方方案5．1基础模板本工程基础采用小小钢模拼装，包包括基础梁，局局部地方用木木模拼镶。模板施工措施如下下：1）模板板使用前，必必须做好修理理工作，表面面清理干净。2）基础础侧模及大于于700高的基基础梁，安装装对拉螺栓斜斜撑。3）安装装模板前，先先复查垫层标标高及轴线尺尺寸，弹出承承台边线。4）架空空基础梁底板板应起拱，起起拱高度宜为为跨长度的11/10000—3/10000。5）模板板支撑牢固，承承台之间（纵纵横向）要有有48钢管连接接，避免移位位。6）另外外要注意，脚脚手架不能搁搁置在基础模模板上。5．2基础钢筋工程钢筋到场后，要认认真做好验收收、清点工作作，钢筋施工工时，请仔细细阅读施工图图，钢筋必须须严格按不同同等级、牌号号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，并注注明数量不得得混淆，若需需代换使用，其其用量不宜大大于设计用量量3%，也不低低于2%。现浇柱与基础连接接用的钢筋，其其箍筋应比柱柱的箍筋缩小小一个柱筋直直径以便连接接。钢筋搭接应符合规规范及设计要要求，当采用用绑扎点搭接接时，搭接钢钢筋的位置应应相互错开，有有接头的位置置的受力钢筋筋的截面面积积占全部受力力钢筋总面积积不大于受压压区50%，受压压区25%，再避避开最大受力力部位，钢筋筋搭接长度，当当采用I级钢时，受受拉区力300d。以上设设计有更严格格要求，则按按设计上执行行。钢筋绑扎扎完毕后，应应根据设计图图纸查钢筋钢钢号、直径、绑绑扎的间距，绑绑扎应牢固，搭搭接要正确，工工地资料员应应及时出具报报验单，在隐隐蔽工程资料料中，报请监监理、业主验验收，待验收收合格并签字字生效后，方方可进入下道道工序。1）基础、地下室筏筏板筋绑扎①核对成品钢筋的数数量、钢号、直直径、形状和和尺寸是否与与料单相符如如有错漏应纠纠正增补。②预制铅丝砼垫块，垫垫块厚度等于于钢筋保护层层厚度，垫层层的平面尺寸寸50×50，垫块间间距1m，柱上端端应加密至00.5—0.7m以防防浇筑砼时钢钢筋移位。③所有钢筋均应做成成135度弯曲曲钩，弯钩端端直段长度不不小于10dd（d为箍筋直径径）④筏板钢筋采用马凳凳（间距1米1个）加支撑钢钢筋，马凳、支支撑筋规格同同筏板底筋，筏筏板端部必须须做封头筋ΦΦ16@1550，阴阳角角放置10根2m长放射筋，底底筋和面筋相相同。2）柱筋绑扎与安装装①梁的钢筋应放在柱柱的纵向钢筋筋内侧。②在纵向钢筋接头处处，箍筋弯曲曲要绕过两极极纵向钢筋，弯弯钩长度需要要相应加长。③柱内纵筋按设计连连接。3）梁板与板钢筋绑绑扎和安装①板、梁交叉处，板板的钢筋在上上，梁的钢筋筋在下。②节点处钢筋穿插稠稠密部位，应应特别注意梁梁顶面主筋间间的净距要有有30mm，以以利浇灌砼。③梁上部钢筋在1//2范围内搭搭接，下部钢钢筋应在支座座进行搭接。④为了保证梁内钢筋筋保护层尺寸寸，对于双排排筋的梁之间间采用Φ25的钢筋分离离双排筋，尺尺寸长度同梁梁宽。⑤楼板钢筋采用马凳凳（间距1米1个）加支撑撑钢筋，钢筋筋大小同板筋筋。阴阳角放放置1.5m长放射筋，底底筋和面筋双双层双向放置置15根。4）整个钢筋工程相相当重要，钢钢筋监护需要要认真熟悉图图纸，加强现现场监督，在在钢筋工操作作过程中及时时发现问题及及时整改，特特别是楼梯切切勿漏筋，钢钢筋监护要加加强对楼梯的的检查。钢筋安装及预埋件件位置的允许许偏差值单位位：mm序项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸焊接±10用尺量绑扎±203骨宽度、高度±5用尺量4骨架宽度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各各一点，取其其最大值。排架±56箍筋、构造筋间距距焊接±10量连续三档，取最最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接予埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层梁柱±55．3上部模板工程：根据工程实实际情况，本本工程现浇柱柱模板采用七七夹板，排架架采用Φ48钢管及扣扣件。模板施工须遵守以以下几点：（1）钢框木模要确保保刚度，加工工尺寸精确，棱棱角方正。（2）材料质量：不能能有坏角、斜斜歪、洞孔、拼拼缝后不密实实的模板。（3）支模前关砌必须须弹好轴线，在在钢筋上定好好标高，板梁梁上予埋铁、管管、洞要保证证位置与标高高的精确。（4）模板的横楞、竖竖楞（与排架架支撑立杆的的连杆、斜撑撑）均要用Φ48×3.5圆钢管管，双根设置置，规则按设设计计算确定定。（5）楼板模采用排架架撑；与梁板板立杆一道，离离地0.2mm处设纵横向向水平拉杆，以以上每隔1..8m设一道道水平拉杆，三三根立杆之间间设余拉撑保保证整个排架架支撑系统的的稳定，平台台板搁栅间距距400，上铺铺九夹板，在九夹板的接缝缝处设木搁栅栅，固定九夹板，拼缝缝应严密、平平整，有不足足的地方用木木板补上，模模板必须刷好好隔离剂，梁梁底模板按全全跨长度1—2/10000起拱，钢钢管支撑的底底部应垫木板板及木楔找平平，以利拆模模。（6）所有模板未经允允许不得随意意开洞，拆模模后要堆放平平整、清理以以备后用。（7）模板工程中，木木工监护需要要认真熟悉图图纸，加强现现场监督，在在木工操作过过程中及时发发现问题和及及时整改，特特别要注意砖砖墙拉筋，圈圈梁、过梁、构构造柱的预埋埋件的位置。序号项目允许偏差检验方法1轴线位置3用尺量2模板上表面标高+2-5用水准仪3截面内部尺寸板±10用尺量柱墙梁+2-54层高垂直3用2m托线板5相邻两板表面高低低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心位置置3用尺量8预埋管中心线位置置39预埋螺栓中心线位置5外露长度±10-010预埋孔中心线位置置311预留洞中心线位置±5截面内部尺寸±10-05．4砼工程砼采用商品砼。砼砼标号为垫层层为C15，其它为C30。1．砼浇捣前前准备工作：：砼浇筑前应对钢模模、预埋件、预预留孔进行全全面检查验收收，并要做好好隐蔽工程验验收。（注意：AA、各节点部部位的竖横向向钢筋，宜采采用电焊进行行定位控制措措施，以控制制钢筋保护层层和钢筋间距距。B、埋件的架架立、固定必必须牢固。CC、模板拼接接缝间隙必须须用砂浆找平平，防止漏浆浆，模板内垃垃圾、杂物、积积水应清除干干净。）组织专门人人员看模发现现问题及时处处理。技术人员应应向班组认真真交底技术质质量安全措施施。签发砼浇浇灌令后才能能进行砼浇捣捣。2．砼浇筑砼浇筑时，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形和移位时，立立即停止浇筑筑，并应在已已浇筑砼凝结结前修整完好好。浇筑竖向结结构砼应分层层布料，用振振动器振捣密密实。浇筑柱、梁梁、板节点处处的砼时，如如果钢筋较为为密集，则需需要对钢筋间间距做适当调调整，以利于于浇灌和进行行振捣。加强强砼的级配管管理和坍落度度控制，石子子采用5—40粒径，中中砂标号按设设计要求，坍坍落度8±2，在整个施施工工程中每每隔2—4小时进行一一次检查，发发现坍落度有有偏差时，及及时加以调整整。楼板、梁砼砼施工时，振振动器移动间间距400振捣后后应括平待初初凝前再用铁铁板压实、扫扫毛。框架柱内应应在砼浇筑前前预先放置振振动器，随着着砼浇筑面的的上升而提升升振动器进行行振捣，严禁禁漏振。砼的振捣时时间，宜为115—30S，振捣捣至砂浆上浮浮石下沉，且且不再出现气气泡为止。在砼浇筑前前，施工员必必须向每一个个施工班组交交底清楚，整整个流程顺序序严格按交底底内容执行，现现场必须有专专门的施工调调度，各监理理明确自己的的监督范围，责责任落实到每每个人身上。3．试块留设标标准抗压试块每工作台班不少于于一组。连续浇筑砼每车1100m3不不少于一组。现浇楼层，每层不不少于一组。每组三块试块，标标养养护期228天。4．砼的养护砼浇筑完毕后，应应在12小时以内内浇水养护。砼的浇水养护日期期，不得少于于7昼夜。浇水次数应能保持持砼具有足够够的湿润状态态。在已浇筑的砼强度度达到处122N/mm22以后，始准准在其上来往往人员和安装装模板及支架架。5．5结构产品保护措施施板面砼强度小于11.2mpaa，不得上人人及其施工作作业。拆模时，对有对拉拉螺栓的墙、柱柱模严禁强行行敲打，使砼砼松动，应采采取割除对拉拉螺栓措施。5．6砌体施工方案本工程防潮层以下下采用Mu10蒸压压灰沙砖，M5水泥砂浆砌砌筑；防潮层层以上采用轻轻质砂加气混混凝土砌块，内墙采用用加气混凝土土砌块，M5混合砂浆砌砌筑。5．6．1施工顺序砌筑望水平→找平→立立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚锚固钢筋安放放在砌体中→水、电等配配合留设→工完场清→自检→互检。5．6．2施工方法砖墙砌筑前，应在在砼结构上划划出皮数，检检查砼结构上上拉筋是否缺缺少，如缺少少可采用种筋筋措施。砌筑前，商品砂浆浆标号的设配配应由专人负负责控制和搅搅拌，稠度控控制在7—10cm，并并按规定制作作砂浆试块。灰缝≥30mm时，必须须用C20细石砼砼找平，然后后用标准砖先先砌四皮垫砖砖。隔墙和填充墙的顶顶面与上部结结构接触宜用用侧砖或立砖砖斜砌拼紧。砌体的灰缝应横平平竖直，饱满满，水平灰缝缝的砂浆饱满满度不低于80%，竖向灰缝缝隙宜用挤浆浆法。埋入砌体内的拉结结筋应平直，不不得任意弯折折。砌体的转角处和交交接处应同时时砌筑，对不不能同时砌筑筑而又必须留留置的临时间间断处，应砌砌成斜槎，斜斜槎的长度不不应大于高度度的2/3。如留斜槎槎有困难的，好好可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设2Φ6@500拉结筋，埋埋入长度每边边不少于50cm，未端应有90度弯钩。.1施工要点砖砌前，先弹出墙墙身线及皮数数杆（竖立与与墙角及某些些交接处，其其间距以不超超过15m为宜），经经复核无误后后方能砌砖。石石灰膏等材料料要保持良好好塑性。准备备好所用材料料及工具，施施工中所需门门窗框、预制制过梁、插筋筋、预埋铁件件、预埋素砼砼块门窗等必必须事先作好好安排，配合合砌筑进度及及时送到现场场。墙的转角及丁字交交接处，应加加砌半砖，使使灰缝错开，转转角处半砖砌砌在外角上，丁丁字交接处半半砖砌在横墙墙端头。隔墙或填充墙的顶顶面与上部结结构接触宜用用侧砖斜砖挤挤紧。半砖和破损的砖应应分散使用在在受力较小的的砌体中。拉结筋设置应正确确、平直，其其外露部分不不得任意弯折折。拉结筋不不得穿过孔道道。如遇孔道道时，拉结筋筋应分成两股股沿孔道两侧侧平行设置。5．6．2．2操作工艺排砖方法要求上下错缝，这这是砌筑体的的基本原则，对对保证砌体的的强度和稳定定性至关重要要。要达到水水平、垂直缝缝饱满，并每每皮单面拉统统长麻线。在砌筑前，应在已已弹好线的楼楼层圈梁（或或基础梁）上上，进行合理理排砖。对于于没有构造柱柱的砖墙，一一般是从门窗窗洞口的向两两侧排列，将将少量余差匀匀到构造柱上上或适当调整整竖缝；对于于设置芯柱的的墙，首先要要将芯柱大孔孔砖处向其两两侧按砖筑方方法进行排砖砖，通过调整整竖缝宽度来来消除少量余余差，以满足足设计要求。在砌筑中，将实心心砖填平补齐齐。由于两种种不同的砖的的厚度模数不不协调，也严严重影响了砌砌筑质量，对对抗震也很不不利，这种现现象应当避免免。墙体转角处和纵、横横交接处的砌砌筑留槎要求求。关于砌筑的留槎问问题，特别是是抗震防区的的砌筑留槎问问题应当引以以重视。考虑虑到留槎时砌砌筑方便和不不影响水平运运输，以及有有利于房屋施施工中稳定和和组织流水施施工，规定临临时间断处的的高度不得超超出一步脚手手架高度。如临时间断处留斜斜槎确有困难难时，除转角角处外，也可可以留直，但但必须做成阳阳槎，并加拉拉结构筋，拉拉结筋的数量量为120mmm墙厚设置置1根直径6mmm的钢筋；拉拉结长不小于于500mmm，沿墙高间间距不得超过过500mmm；末端应有有90度弯钩。建筑物的临时间断断处，不留直直槎。在留槎槎处接砌墙体体时的砌筑质质量，是提高高纵横墙整体体性的关键。为为此，在留槎槎处接砌时，必必须将接槎处处表面清理干干净，浇水湿湿润，并应填填实砂浆，保保证灰缝平直直，砂浆饱满满。灰缝的厚厚度：根据国内外试验资资料表明：砌砌体的抗压强强度随着水平平灰缝厚度增增加而降低。但但灰缝太小，又又不能使砖平平整，而且水水平拉结筋一一般直径为66mm，灰缝缝薄了，对钢钢筋锚固和保保护不利。根根据长期的施施工经验和使使用结果，灰灰缝厚度100mm较为适适合，但不应应大于12mmm，亦不得得不小于8mmm，为了使使高度和结构构变化部位的的高度与之协协调，可以在在此范围内调调整灰缝厚度度与砖的皮数数。砌体灰缝砂浆的饱饱满度：砌体灰缝砂浆的饱饱满度对于砌砌体的抗压和和抗剪强度都都产生较大影影响，水平灰灰缝砂浆饱满满度不得低于于80%。由于砌块块厚度较大，竖竖缝砂缝不易易饱满，施工工中可采用加加浆填灌措施施，但绝对不不允许用水冲冲刷砂浆灌缝缝。在洞口等部位应注注意的几个问问题：砖柱、过梁下及宽宽度小于1mm的窗间墙，应应选用整砖砌砌筑，不规整整的砖应分散散使用在受力力较小的部位位。设计要求的洞口、管管道、沟槽、门门窗安装的预预埋件等，应应于砌筑时正正确留出或预预埋，不得事事后剔凿。砌砌体中的预埋埋件应做防腐腐处理。不得得在墙的下列列部位中设置置脚手架眼：：过梁上与梁成600度的三角范范围内；宽度小于1m的窗窗间墙；梁或梁垫下及左右右500mmm范围内；门窗洞口两侧1880mm，转转角处4300mm范围内内；竖向配筋孔洞各3360mm范范围内。根据设计要求，墙墙体长度≥6000MM构造柱2400×240，墙高≥4000MM圈梁截面同同构造柱。构造柱的的施工方法：：设置构造柱的墙体体，应先砌筑筑后浇灌混凝凝土，构造柱柱应有外露面面，以检查混混凝土浇灌质质量。浇灌构造柱前，必必须将马牙槎槎处的砖墙体体和模板浇水水湿润，并将将模板内的落落地灰、砖渣渣等清除。构造柱分段浇灌时时，在新老混混凝土接槎处处须先用水冲冲洗湿润，再再铺10—20mm厚的的水泥砂浆（用用原混凝土配配合比去掉石石子），方可可继续浇灌混混凝土。由于构造柱同边墙墙砌成马牙槎槎，又有水平平拉结钢筋，故故构造柱混凝凝土中的石子子粒径采用55—25mm，其其混凝土坍落落度为70—90mm，在在接头处还可可大一些，便便于浇捣密实实。振捣时，宜宜用插入式振振捣器振捣构构造柱混凝土土，振捣棒头头一般直径为为35mm。5．6．3保证砌体质量的主主要技术措施施脚手架采用实地脚脚手，创造良良好的作业面面。避免在墙墙体上留脚手手洞而影响砌砌体的整体性性，防止因孔孔洞使外墙渗渗漏。砌筑砂浆的拌制不不宜采用标号号过高的水泥泥和过细砂子子拌制应严格格执行施工配配合比，保证证搅拌时间，否否则砌筑挤浆浆费劲，操作作者用瓦刀铺铺刮砂浆后，为为不使底灰产产生空穴砂浆浆层不饱满，容容易产生渗水水等现象。严禁用干砌块砌墙墙，砌墙用的的砌块要保持持一定湿度，以以免砂浆脱水水而降低标号号，避免干砖砖表面和粉屑屑起隔离作用用，影响墙体体质量和渗漏漏。在框架梁底二皮砖砖墙高度采用用实心砖455度斜砌确保保梁底砂浆密密实。避免采用铺灰过长长，以免砌筑筑速度跟不上上，砂浆中的的水分被底砖砖吸收，使砌砌体上的砌块块与砂浆失去去粘结。墙体体砂浆粘结饱饱满度要大于于80%。6．脚手架施工方案案：考虑原则：本工程脚手架采用用实地钢管扣扣件满堂脚手手架，立杆纵纵距取1.88m，搭设至至顶层，高出出建筑层9000，采用此此脚手架主要要从以下三方方面考虑：确保工程质量，防防止在砌筑墙墙体中留洞，避避免封洞不实实造成外墙渗渗水现象。创造外墙涂料施工工作业良好工工作面，确保保进度和质量量目标的实现现。有利于保护环境，防防止尘埃飞扬扬，由于脚手手架外侧封密密眼绿网，对对减少施工灰灰尘起到很大大作用。搭设要求应符合“沪建施工1883第201号”通知文件要要求，强调：：脚手架基础：夯实实地面，在上上铺设统长槽槽钢12，脚手架架立柱立于槽槽钢内。脚手架冲冲天纵向间距距1.8m，横横向间距1..0m，底排排脚手架高22.0m，以以上均为1..8m中间搁搁栅不得少于于二根，脚手手架冲天离墙墙300—500m，底底部冲天应采采用不同长度度钢管错开不不在同一断面面上，为此底底部宜采用44.2m及3.6m两种种长度管子。在脚手架外侧9mm左右设剪刀刀撑与地面成成45度夹角，剪剪刀撑宜用长长珲扣件与冲冲天扣牢，剪剪刀撑与冲天天最下面的连连接点离地面面高度不得不不于500mmm。脚手架每步搁栅上上按安全要求求铺设安全笆笆，四角应用用18#铅丝扎扎牢，从第二二步起应设一一道1.0MM高钢管栏杆杆，外挂绿网网。脚手架与建筑物的的拉结，水平平方向每三根根冲天拉一道道，垂直方向向每隔二步拉拉一道，采用用硬拉接。脚手架施工荷载22.7KN//m2，只准准二排脚手上上堆物，并用用有接地装置置。脚手架上任何杆件件和拉结，铅铅丝等物严禁禁随意拆除或或割断，如施施工中必须拆拆除者，必须须经工地安全全负责人同意意指定专人先先加固后拆除除。在使用过过程中要派专专人维修、检检查。搭拆脚手架应用明明显标志和专专人看护，脚脚手架上材料料、物应及时时清除干净，自自上而下逐步步拆除，不允允许踏步式和和留局部出口口。脚手架做做到一步一清清，拆下来另另件管子要传传递或吊下堆堆放整齐，严严禁高空抛掷掷。操作人员必须注意意事项：搭设脚手架的栏杆杆超过施工作作业面。随结构上升搭设脚脚手架时必须须注意与排架架不混淆，以以防拆错，造造成不必要的的意外事故。7．内外装饰工程施施工方案7．1装饰施工原则施工原则：所用的的装饰工程施施工必须待结结构验收合格格后进行，应应遵守先室外外后室内，先先上面后下面面，先平顶后后墙地面的施施工顺序，如如因特殊原因因，采取交叉叉流水作业时时，必须逐层层、逐室，做做好落手清工工作。7．2本工程装饰施工管管理要点装饰工程施工前，结结构工程验收收必须合格，各各分项工程的的施工质量必必须符合规范范标准的规定定。为确保装饰工程施施工质量，材材料的选用、成成品的效果，施施工前根据施施工图确定的的施工样板，应应征得设计、建建设方的认可可后，方可进进行大面积施施工原则。装饰工程应先外后后内，自上而而下，工程间间互相兼顾，合合理流水，交交接明晰，料料净工完，质质量达到验收收标准。遵循循上道工序验验收合格，方方可进行下道道工序的施工工的原则。7．3门窗安装施工准备门窗的品种规格、品品种、开启形形式应符合设设计要求，各各种配件配套套齐全，并且且有产品出厂厂合格证。防腐材料、嵌缝材材料、密封材材料、保护材材料、清洁材材料等均应符符合设计要求求和有关标准准的规定。门窗洞口按设计要要求施工好。并并弹出门窗安安装位置的控控制线。认真做好墙体施工工的验收工作作，复核门窗窗洞的大小、位位置、标高等等尺寸，对不不符合要求的的部位，及时时进行修复。操作工艺弹线找规矩→门窗窗洞口处理→安装连接件件的检查→门窗外观检检查→按要求运到到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌嵌缝→安装五金配配件→验收清理。先在门窗框上按设设计规定位置置钻孔，用自自攻螺栓把镀镀锌连接件紧紧固。根据门窗安装位置置墨线，将门门窗装入洞口口就位，将木木榫塞入门框框与四周墙体体间的安装空空隙，调整好好门窗框的水水平、垂直、对对角线等位置置及形状偏差差，符合检评评标准，用木木榫或其它器器具临时固定定。门窗框与墙体连接接固定采用钢钢针与加气砼砼砌块中的砼砼预制块固定定，连接件至至窗角的距离离为180mmm，连接件件间距应按设设计要求或间间距应不大于于600mmm。门窗框固定好后，应应先进行隐蔽蔽工程验收，检检查合格后进进行门窗框与与墙体安装缝缝隙的密封处处理。门窗框与墙体安装装缝隙的处理理，按设计规规定执行，如如设计规定用用沥青麻丝或或泡沫塑料填填实。表面用用厚度5—8mm的密封封胶封闭。安装门窗及门窗玻玻璃。A、门窗窗扇及门窗的的安装应在墙墙体表面装饰饰工程完工后后进行。B、平开开门窗一般在在框与扇安装装好后，再将将玻璃嵌入扇扇调整，最后后镶嵌密封条条和填嵌密封封胶。C、推拉拉门窗一般在在门窗框安装装固定好之后后将配好玻璃璃的门窗扇整整体安装，即即将玻璃入扇扇镶嵌密封完完毕，再入框框安装，调整整好框与扇的的缝隙。质量标准门窗及其附件和玻玻璃的质量，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。门窗必须安装牢固固，预埋件的的数量、位置置、埋设的连连接方法，应应符合设计要要求和有关标标准的规定。门窗扇关闭紧密，开开关灵活，无无阻滞回弹、无无变形和倒翘翘。门窗附件安装齐全全、牢固，位位置正确、端端正，启闭灵灵活，适用美美观。门窗框与墙体的缝缝隙填嵌密实实，表面平整整。门窗表面洁净、平平整，颜色一一致，无伤痕痕碰伤、无污污染，拼接缝缝严密。7．4室内、外墙面粉刷刷施工顺序：基层处处理→塌饼→护角线→刮糙→压光→纸筋面层施施工。施工准备内墙粉刷必须在主主体结构验收收合格后进行行。将凸出结构砼，遗遗留的木板、钢钢模拆除，不不需要的墙面面留洞用水泥泥砂浆，标准准砖镶实封实实。操作工艺基层处理：清除墙墙面的灰尘、污污垢、砂浆块块等附着物，洒洒水湿润，对对于光滑的墙墙柱面要打毛毛，或采用界界面剂，保证证基本粉刷质质量。套方、吊直做灰饼饼、抹底灰前前必须找好规规矩，即角规规方，横线找找平立线吊直直，用1：2水泥砂浆做做三线护角，在在施工中注意意垂直度、平平整度，保证证墙面平整，截截面尺寸一致致，门洞高低低一致。抹底灰和中层灰：：在墙面湿润润的情况下抹抹底层灰，对对混凝土表面面宜先刷扫水水泥砂浆一遍遍，随刷随抹抹底灰，底层层灰宜用1：1：4混合砂浆，用用白水泥掺1107胶水二二度批嵌平灰灰整，底灰粉粉刷要用力，使使砂浆与墙面面粘结牢固。待待底层灰稍干干后（一般隔隔夜）再粉刷刷中层灰，厚厚度宜为7—9mm，若中中层灰过厚可可分层涂抹，然然后以灰饼冲冲筋为准，用用压尺刮平找找直，用木蟹蟹磨平，同时时检查墙面的的平整度、垂垂直度、阴阳阳度是否方正正、顺直，达达到质量标准准后才能进行行下道工序的的施工。批腻子：待纸筋灰灰面层干燥后后，方可批腻腻子二遍，干干燥后用砂皮皮砂平，磨光光后用刷面层层803涂料。涂料根据设计要求求为一底二度度，施工必须须刷均匀，不不可有花斑、漏漏底现象。7．5涂料1）施工工艺清扫→填填补缝隙→第一遍满刮刮腻子→磨平→第二遍满刮刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料料2）施工工要点基层表面面上的灰尘、油油渍、污垢应应清理干净，表表面裂缝、孔孔眼凹陷不平平应用与涂料料相应的腻于于嵌补以平，干干后用砂纸磨磨平。涂侧由顶顶棚而后由上上而上刷四周周壁。喷涂施工工时，应将不不喷涂的部位位用塑料布或或其它材料遮遮挡好，以防防止破坏弄污污其它饰面。喷涂空气气压缩机压力力控制在0.5-00.8Mpaa，排气量在0.6m3,枪径6-8mmm,以将涂料喷喷成雾状为准准。涂时手握握喷斗要稳，出出料口与墙面面要垂直，喷喷斗距墙面距距400mm左右，喷时时一道接一道道，不应漏喷喷、挂流、脱脱落、裂缝。事先喷涂门窗侧边边，然后喷涂涂大面，喷涂涂温度在5℃以上。基层层含水率在10%以下，施工工温度12℃以上。7．6地砖工艺流程基层清理理→纯水泥浆结结合层一道→出塌饼→20厚1：3水泥砂浆找找平→四周抹圆角→聚氨酯防水水涂膜防水层层→最高50厚细石砼砼、向地漏找找泛水→最低处不少少于30厚→纯水泥浆结结合层→20厚1：4干硬性水泥泥砂浆结合层层→10厚铺地砖砖施工方法对基层表表面垃圾，残残渣和灰尘认认真清除干净净，隔夜浇水水湿润。清理楼面出塌饼，做做20厚1：3水泥砂浆找找平层。聚氨氨酯防水涂膜膜三涂，第一一次4mm厚，第第二次6mmm厚，第三次次满刷一涂。细细石砼找平层层用滚筒压光光，在地漏处处做出泛水。20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。在房间纵纵、横两个方方向排好砖，其其接缝宽度不不大于2mmm。当排列两两端边缘不合合整砖时，量量出尺寸，将将整砖切割成成镶边砖。排排砖确定后，用用方尺规方，每每隔3~5块砖在在结合层上弹弹纵。横控制制线。将选配好好的砖清洗干干净后，放人人清水中浸泡泡2~3小时后后取出晾干备备用。弹完线线后，接着按按顺序铺砖。铺铺砖时按线先先铺纵、横定定位带，定位位带各相隔115一20块砖，然然后从里往外外退着铺定位位带内的地砖砖，将地砖按按控制线铺贴贴平整。密实实。压平、擦擦缝：每铺完完一个段落，用用喷壶略洒水水，15分钟后，用用木锤和硬木木拍板按铺砖砖顺序锤拍一一遍。边压实实，边用水平平尺找平。压压实后拉通线线，先纵缝，后后横缝，进行行拨缝调直，使使缝口平直、贯贯通。调缝后后再用木锤。拍拍板砸平，随随即将缝内余余浆或砖面上上的灰浆擦去去。从铺设砂砂浆到压平拨拨缝，应连续续作业，常温温下必须5--6小时完成成。嵌缝养护：铺设地地砖4小时后，将将缝口清理干干净，洒水湿湿润，用11：1水泥细砂浆浆揩缝，嵌实实压光，用棉棉纱将地面擦擦拭干净。1、待基础础验收合格并并签字生效后后，即可做地地坪工程的回回填土工作。2、土方回填前，应应抽除基坑积积水，清除杂杂质，土方填填料采用无杂杂质粘土，严严禁采用建筑筑垃圾。3、土方压压实采用机械械与人工相结结合的原则，铺铺摊高度每层层不大于300cm，分层层压实，转角角处用蛙式打打夯机夯实，并并按规范做好好土方密实度度的环刀试验验。4、素砼砼地坪应根据据图纸的要求求，测定标高高，随捣随抹抹，并用铁滚滚桶来回压实实。5、钢筋绑扎时，应应成6m*66m的方格，钢钢筋绑扎靠外外边二根必须须每根绑扎，中中间可采用“五梅花”绑扎。6、面层砼浇捣时，应应在素砼面层层上测出标高高，并用高标标号的细石砼砼做好灰饼，间间距不大于22m，浇捣时时应酬随捣随随抹，表面平平整度应控制制在规范之内内。7、大面面积砼地坪，应应随捣随抹光光，平整度、光光洁度控制在在规范规定的的范围内，正正确留置好分分仓缝。8、当砼强度达到11.2N/mmm时，方可可行人，并及及时加盖草袋袋，浇水养护护。7．7吊顶1、工艺流程：弹平顶标标高水平线→龙骨分挡线→安装主龙骨骨、吊秆→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈线→安装压条2、施工方法弹平顶标标高水平线：：根据楼层标标高水平线、用用尺竖向量至至平顶设计标标高、沿墙、柱柱四周弹平顶顶标高水平线线。划龙骨分分档线：按设设计要求的主主、次龙骨间间距布置，在在已弹好的平平顶标高水平平线上划龙骨骨分挡线。安装主龙龙骨吊杆：弹弹好平顶标高高水平线及龙龙骨分挡位置置线后，确定定吊杆下端头头的标高，按按主龙骨位置置及吊杆间距距，将吊杆无无螺栓丝扣的的一端与楼扳扳底的膨胀螺螺栓连接。安装主龙龙骨：将组装装好吊挂件的的主龙骨，按按分档位置使使挂件穿入相相应的吊杆螺螺栓，拧好螺螺母。主龙骨相相连接处装好好调节件，拉拉线调整标高高，起拱和平平直。钉固边龙龙骨，采用射射钉固定。设设计无要求时时，射钉间距距为10000mm。安装次龙龙骨：按已弹弹好的次龙骨骨分档线，卡卡好次龙骨吊吊挂件。吊挂次龙骨：按设设计规定的次次龙骨间距，将将次龙骨通过过吊挂件吊挂挂在大龙骨上上，一般间距距为500～600mmm。当次龙骨骨长度需多根根延续接长时时，用次龙骨骨连接件，在在吊挂次龙骨骨的同时相接接，调直固定定。当采用TT型龙骨架时时，次龙骨应应在安装罩面面板时每安装装一块罩面板板后装一根卡卡档次龙骨。安装罩面面板：在安装装罩面板前必必须对顶棚内内的各种管线线进行检查验验收，所有的的吊秆、龙骨骨须经质监部部门验收合格格后方可安装装矿棉板及纸纸面石膏板。刷防锈漆：：轻钢龙骨。矿矿棉板吊顶中中的吊杆。连连接件。焊接接处均要做防防腐处理。（在在各工序安装装前应刷防锈锈漆）吊顶工程程批嵌前，所所有板块间的的缝隙须采用用缝隙专用胶胶带粘贴，以以防批嵌后产产生裂缝。吊顶工程程的质量要求求：选用的材料应符脚脚求各种板材尺寸完整整，不得有缺缺棱掉角、表表面破损、鼓鼓包等现象。吊顶的标高与造型型应符合设计计要求。自动动喷淋、烟感感器、照明器器具等设备，同同吊顶表面的的交接应吻合合、相贴紧密密。吊顶上的开孔要按按规定增设加加强杆，保证证吊顶的安全全度。吊顶的表面应平整整，在视线范范围内不应有有明显的起伏伏变化，悬吊吊系统安装要要牢固。矿棉板、石膏板表表面平整度为为3mm，接缝缝高低1mmm。7．8油漆质量标准：混色油油漆工程严禁禁脱皮，漏刷刷和反锈。清清漆工程严禁禁漏刷。脱皮皮和斑迹。混色油漆漆表面光滑、光光亮，无透底底。流坠。皱皱皮，颜色均均匀。清漆：表表面光亮足，光光滑，棕眼刮刮平，木纹清清楚，无流坠坠。皱皮，颜颜色一致，无无刷纹。施工条件施工温度度宜保持均衡衡，不得突然然变化，且通通风良好。湿湿作业已完并并具备一定的的强度，环境境比较干燥。一一般油漆施工工时的环境温温度不宜低于于＋10℃，相对湿度度不宜大于660％大面积施施工前事先做做样板间，经经有关质量部部门检查鉴定定合格后方可可组织班组进进行大面积施施工。木基层表表面含水率一一般不宜大于于12％清漆施工基层处理理：首先将木木门窗基层面面上的灰尘、锈锈斑、胶迹等等用刮刀刮除除干净，然后后用1号以上的砂砂纸顺木纹打打磨，直至光光滑为止。润色油：用大自粉粉24，松香水水16，熟桐油油2（重量比）等等混合搅拌成成色油粉（颜颜色同样板颜颜色）。用棉棉丝蘸油粉返返复涂于木材材表面，擦进进木材鬃眼内内，然后用麻麻布擦净，线线角用竹片除除去余粉，待待油粉千后，用用1号砂纸轻轻轻顺木纹打磨磨，直到光滑滑为止。满刮油腻腻子：腻子的的配合比为石石膏粉20，熟桐油油7，水适量，并并加颜料调成成石膏色腻子子（颜色浅于于样板1~22）。腻子一一定要刮光，待待腻子干透后后，用1号砂纸轻轻轻顺木纹打磨磨，先磨线角角，裁口，后后磨四口平面面。注意保护护棱角，来回回打磨至光滑滑为止。刷油色：：应从外至内内，从左至右右，从上至下下进行，顺着着木纹涂刷。固固油漆干燥较较快，所以刷刷油漆时动作作应敏捷，要要求无缕无节节，横平竖直直。涂刷后要要求木材色泽泽一致，而又又不盖木纹。刷第一遍遍清漆：刷法法与刷油色相相同，略加一一些稀料（汽汽油）撤光，便便于快干。刷刷时要注意不不流、不坠、涂涂刷均匀。待待清漆完全干干透后，用11号或旧砂纸纸打磨一遍，将将头遍清漆面面上的光亮基基本打磨掉，再再用潮布将粉粉尘擦干净。刷第二遍遍清漆：应使使用原桶清漆漆不加稀释剂剂，刷油操作作同前，但刷刷油动作要敏敏捷，多刷多多理，清漆涂涂刷饱满一致致，不流、不不坠，光亮均均匀，刷完后后再仔细检查查一遍，有毛毛病及时纠正正。刷第三遍遍清漆：待第第二遍清漆于于透后，首先先要进行磨光光，然后过水水布，最后刷刷第三遍清漆漆，刷法同前前。混色油漆基层处理理：清扫，起起钉子，除油油污，刮灰土土，刮时不要要刮出木毛并并防止刮坏扶扶灰面层、并并用纸砂打磨磨一遍。刷底子油油：操清漆一一遍。抹腻子：：腻子的重量量配合比为石石膏粉20，熟桐油油7，水适量，待待操作的清油油干后，将钉钉孔、裂缝、节节疤以及梭角角残缺处，用用石膏油腻子子刮抹平整。磨纸砂：：腻子干透后后，用1号砂纸打磨磨，磨完后应应打扫干净，并并用潮布将磨磨下的粉未擦擦干净。刷第二遍遍油漆：油漆漆的颜色符合合设计要求，其其稠度以达到到覆盖底，不不流淌，不显显刷痕为准，厚厚薄均匀。待油漆干干后，对于底底腻子收缩或或残缺处，再再用石膏腻子子修补、磨光光。刷第二遍遍油漆：刷油油漆方法同前前，但由于调调和漆粘度较较大，涂刷时时要多刷多理理，要注意刷刷油饱满，刷刷油动作要敏敏捷，不流不不坠，光亮均均匀，色泽一一致。注意事项油漆工程程是建筑工程程中的最后一一道工序，施施工时要特别别注意对相关关项目的产品品保护，施工工时对地面、墙墙面，可能造造成的污点应应及时处理干干净。油漆施工时，禁止止无关人员进进入施工现场场，防止在无无意的情况下下损坏油漆饰饰面。7．9瓷砖墙面施工顺序：基层处处理→塌饼、测标标筋→刮糙→弹线、排列→贴板块面砖→勾缝、清理理。施工准备基层清理：将墙面面清扫干净，凹凹面用水泥砂砂浆找平，凸凸出部分应凿凿平，墙面处处理后要浇水水湿润，以保保证底灰粘结结牢固。水泥的安定性必须须合格，不得得使用超过三三个月和受潮潮的水泥。砂子的含泥量〈33%。砂浆应有良好的稠稠度与和易性性，（底灰为为1：3水泥砂浆）。严格选砖，控制其其几何尺寸，挑挑出已变形的的面砖，注意意砖的密实性性，吸水率不不大于18%%。瓷砖应提前2h浸浸泡并晾干。操作工艺套方吊直做灰饼，抹抹底灰前对砼砼墙面可涂刷刷一道界面处处理剂，或者者凿毛后刷一一道107胶水泥泥浆的结合层层，分层抹底底灰，认真控控制阴阳角的的方正垂度，用用铁板将底灰灰压实、抹平平，再将表面面扫毛，底灰灰抹完后养护护1d—2d。排砖、弹线按瓷砖砖的实际尺寸寸，从上至下下统一排列，弹弹线，根据墙墙面的净尺寸寸，定出水平平标准和竖向向标准线。在每一分段或分块块区贴面砖时时，均应自下下而上贴，在在最后一层砖砖下应利用托托尺将面砖稳稳定好，用为为贴砖的基准准。砂浆应具备良好的的和易性和稠稠度，结合层层一定要平整整，瓷砖上打打灰要饱满，粘粘贴瓷砖用力力均匀，嵌缝缝应密实，并并应及时纠正正粘贴的偏差差，严禁在砂砂浆凝结后拔拔动瓷砖。瓷砖铺贴后应立即即调整灰缝，调调整后要压实实，使面砖接接缝横平、竖竖直。结合层的灰浆配合合比为水泥：：107胶水：：水=1：0.1：4。瓷砖铺贴完后检查查铺贴质量，合合格后用白水水泥进行接缝缝处理，最后后清洁墙面上上的残余的砂砂浆，直至墙墙洁净。8．屋面工程8．1坡屋面8．1．11施工方法：：1、铺贴贴水泥瓦屋面时时，相邻两瓦瓦应顺平，最最大频率风向向搭接。2、屋脊、斜脊应采采用脊瓦铺盖盖，脊瓦与波波瓦之间的空空隙，宜用水水泥砂浆嵌封封。3在屋面天沟、檐沟沟处，瓦伸入入沟内长度不不小于50m，沟底底防水层与瓦瓦间的空隙，宜宜用水泥砂浆浆嵌填严密。4、屋面与突出屋面面的墙或烟囱囱的连接处用用镀锌钢板做做泛水，瓦和和泛水的搭接接宽度不宜小小于150mmm，瓦与泛水间间的空隙，用用水泥沙浆填嵌嵌严密。8．1．．2质量要求：：1、屋面面不得有渗漏漏和积水现象象。2、屋面面工程所用的的材料应符合合质量标准和和设计要求。3、屋面面的基层应平平整、牢固、瓦瓦片排列应整整齐、平直、搭搭接合理，接接缝严密，不不得有残缺瓦瓦片。8．1．3质量检验：1、屋面工程施工中中应做好分项项工程交接检检查，未经验验收者，不得得进行后续施施工。2、检查屋面是否有有渗漏、积水水现象、排水水系统是否畅畅通。3、每道防水层完成成后，应由专专人进行检查查，合格后方方可进行下一一道防水层施施工。4、基层平整度，用用2m直尺检查，允允许偏差±5mm，空隙应平平缓变化，每每米长度内不不应多于1处。5、检查屋面瓦片排排列、搭接、节节点处理和完完整程度。施工过程中，随时时清理现场，保保持居住区环环境整洁，做做到文明施工工。8．2防水屋面8．2．1施工前准备工作⑴、屋面工程施工前前，施工负责责人应向班组组进行技术交交底。内容包包括：施工部部位、施工顺顺序、施工工工艺、构造层层次、节点设设防方法、增增强部位及做做法，工程质质量标准、保保证质量的技技术措施，成成品保护措施施和安全注意意事项。⑵、防水层所用的材材料应有材料料质量证明文文件，并经指指定的质量检检测部门认证证，确保其质质量符合技术术要求。进场场材料应按规规定取样复试试，提出实验验报告，严禁禁在工程中使使用不合格产产品。⑶、备好熬制或拌合合胶粘剂、运运输防水材料料、涂刷胶粘粘剂、嵌填密密封材料、铺铺贴卷材、清清扫基层等施施工操作中各各种必须的工工具、用具、机机械以及安全全设施、灭火火器材。⑷、检查找平层的施施工质量是否否符合前述要要求。当出现现局部凹凸不不平、起砂起起皮、裂缝以以及预埋件不不稳等缺陷时时。8．2．2屋面防水施工屋面工程的关键环环节为卷材铺铺贴及三元乙乙丙的批嵌，应应严格按照设设计要求、施施工规范操作作。⑴铺设方向天沟铺贴方向一般般视屋面坡度度而定，因坡坡度为2%，卷材应应平行于屋脊脊方向铺贴。卷材平行屋脊铺贴贴时，长边搭搭接不小于880MM，短短边搭接平屋屋面不小于1100MM，坡坡度屋面不小小于150MMM。上下层层卷材不得相相互垂直铺贴贴。⑵施工顺序防水层施工时，应应先做好节点点、附加层和和屋面排水比比较集中部位位的处理，然然后由屋面最最底标高处向向上施工。铺铺贴天沟、檐檐沟卷材时，顺顺天沟、檐口口方向，减少少搭接。⑶搭接方法及宽度要要求铺贴卷材采用搭接接法，上下层层及相邻两幅幅卷材的搭接接应错开。平平行于屋脊的的搭接缝顺流流水方向搭接接；垂直于屋屋脊的搭接缝缝应顺年最大大频率风向搭搭接。⑷铺贴方法基层与卷材间排气气要充分，向向横向两侧排排气后，压平平粘实，不允允许有翘边、脱脱层现象。(5)屋面特殊部位的铺铺贴要求1）檐口将铺贴到檐口端头头的卷材裁齐齐后压入凹槽槽内，然后将将凹槽用密封封材料嵌密实实。用压条或或用带垫片钉钉子固定时，钉钉子应敲入凹凹槽内，钉帽帽及卷材端头头用密封材料料封严。2）天沟、檐沟及水水落口天沟、檐沟卷材铺铺设前，应先先对水落口进进行密封处理理。在水落口口杯埋设时，水水落口杯与竖竖管承插口的的连接处应用用密封材料嵌嵌填密实，防防止该部位在在暴雨时产生生倒水现象。水水落口周围直直径500mmm范围内用用防水涂料或或密封材料涂涂封作为附加加层，厚度不不小于2mmm，刷时根据据防水材料的的种类采用不不同的涂刷遍遍数来满足涂涂层的厚度要要求。水落口口杯与基层接接触处应留宽宽20mm、深深20mm的凹凹槽，嵌填密密封材料。由于天沟、檐沟部部位水流量较较大，防水层层经常受到雨雨水冲刷或浸浸泡，因此在在天沟或檐沟沟转角处应先先用密封材料料涂封，每边边宽度不少于于30mm，干干燥后再增铺铺一层卷材或或涂刷涂料作作为附加层。铺至水落口的各层层卷材和附加加层，均应粘粘贴在杯口上上，用雨水罩罩的底盘将其其压紧，底盘盘与卷材间应应满涂胶结材材料予以粘结结，底盘周围围用密闭材料料封填。3）泛水与卷材收头头泛水部位结构变形形大，容易受受太阳曝晒，因因此为了增强强接头部位的的防水层的耐耐久性，在这这些部位加铺铺一层卷材或或涂料。泛水部位卷材铺贴贴前，应先进进行试铺，将将立面卷材长长度留足，先先铺贴平面卷卷材至转角处处，然后从下下向上铺贴立立面卷材。卷材铺贴完后，将将端头裁齐。一一般采用预留留凹槽收头，将将端头全部压压入凹槽内，用用压条钉压平平服，再用密密封材料封严严，最后用水水泥砂浆抹封封凹槽。如遇遇无法预留凹凹槽，应先用用带垫片钉子子或金属压条条将卷材端头头固定墙面上上，用密封材材料封严，在在将金属或合合成高分子卷卷材条用压条条钉压作盖板板，盖板与立立墙间用密封封材料封固9．水电安装部分施施工方案9.1编制依据及及说明（1）业主提供的设计计图纸及招标标文件（2）土建提供的施工工总进度计划划表（3）国内有关安装技技术规范（4）本工程包括给排排水系统，动动力照明系统统等。9.2安装施工计计划根据总进度计划的的时间要求，我我们将分阶段段实施安装计计划。在实施施过程中，土土建和安装的的关系确立为为配合关系，在在结构阶段，安安装配合一切切的预埋，留留洞工作，做做到不影响结结构进度。在在装饰，装潢潢阶段，土建建为安装创造造条件，提前前交付安装用用的设备房，设设备基础等。9.3施工准备：：1．各工工种施工技术术员在施工前前必须熟悉各各自的施工图图纸，并与外外包工队伍一一起组织对施施工图进行会会审，通过会会审，对施工工图纸上存在在的各种问题题在设计交底底会上向设计计人员提出，求求得解决，并并做好签证手手续（技术核核定单）。2．施工工技术员要根根据设计图要要求，及时编编写施工分析析施工图预算算，做好二算算对比。并填填写好设备和和材料的要料料计划（包括括甲供材料），交交有关部门采采购，并摸清清到货时间，如如某些设备及及材料的到货货时间不能满满足施工进度度要求，必须须报请有关部部门落实解决决，以免影响响工程进度。3．凡预预制加工件，施施工技术员必必须事先绘制制好加工图交交有关部门加加工。4．各工工种所需要的的工、机具（如如套丝机、切切割机、电焊焊机、氧乙炔炔、冲击钻等等）应根据施施工实际及时时备货，按期期供应保证施施工需要。5．施工工任务单下达达之前，各工工种施工技术术员向有关施施工人员进行行安全、技术术交底，使施施工人员充分分熟悉图纸，做做到心中有数数，并做好书书面交底记录录。6．施工工班组进入现现场前，项目目管理班子应应根据施工组组织设计中施施工平面布置置中的要求向向土建提出并并落实好现场场临时用房。7．进度度计划：（1）配合阶段：安排排4—8名电工、1—2名管工及其其他工种技术术较高（四级级以上）的师师傅配合土建建做好基础部部位预留洞、预预埋件以及电电所管道的暗暗敷工作。密密切配合土建建做好±0.00以上上部份的电气气暗数及预留留洞、预埋件件的工作。配配合土建做好好配电站地下下沟槽、空调调电梯及地下下的预埋预留留工作。（2）安装阶段：合理理安排、周密密组织、集中中力量，保证证本工程安装装任务的顺利利进行。为保保证工程质量量，设备安装装放在最后进进行。但需对对设备在安装装前进行测试试，保证调试试一次成功。（3）调试阶段：管道道的试气、试试压须分层进进