马达卷线制造损失低减-六项改善

中國松下·萬寶（廣州）壓縮機有限公司［PWCG］小組名:超速小組

AC馬達加工不良金额损失削減2010年第八届全国TNPM大会－－六项改善案例奖

1.公司概況日本草津马来西亚(PCOM)中國·廣州（PWCG）全球壓縮機供給據點①房用空調器用旋轉式壓縮機壓縮機Panasonic②汽車空調器用旋轉式壓縮機2/47公司產品:壓縮機是空調器心髒部件1.PWCG公司成立於1993年6月8日2.生產商品:房用和車用旋轉式壓縮機房用壓縮機生產能力達1000萬台/年

累計銷售:6600萬台；是全球松下三大生產基地之一3.从业人数:约6000人

2.公司產品介紹

產品類型總括

PWCG事業發展歷程H12系列（1.5~2.3L）G08系列（0.8~1.3L）V09系列（1.0~1.8L）RDC系列（1.0HP）SDC系列（1.0HP）T系列（0.25HP）V系列（2～3HP）K系列（1.5HP）P系列（1.0HP）R系列（0.75HP）房用AC定速機房用DC變頻機汽車旋轉式壓縮機PWCG商品特點:具有獨特性高效、低噪音、節能的高端壓縮機產品3/47

3.小組概況Panasonic小組名超速小組小組類型現場型成立時間2007年10月活動時間09年11月~10年3月小組成員12人小組長林少傑(線長)平均年齡29歲會議時間每周星期三18:30~19:30小組經歷曾榮獲曾挑戰07年08年09年10年1~465432104.754.023.82.86%保全:阳德怀保全:李文福改善:吳細敏統籌:林少傑顧問:潘國輝AC機種工程不良15%↓AC機種工程不良22%↓AC機種工程不良34%↓外內團結一致、攜手攻破課題4/47公司金牌攻关小组技術:陳業輝4.選題背景[PM310目標實現]PWCG收益力向上

經營使命PWCG以“品質就是生命”作為經營的理念，給顧客提供“安心”、“安全”、“魅力”的商品，做“全球最優秀的壓縮機供應商”為企業目標。我們的理念：

全员參與的經營改善活動開展：

①制造成本最小化②制造品质金额损失1/2化③投資最小化，回收效率化（1年內）④資源活用最大化我們的行動：1/3『公司方針』5/474.選題背景四課題評價結果工廠各部門仕損達成狀況(09年4月~9月)馬達部仕損分布组立部482.21千元31%铸造155.55千元10%加工部264.44千元17%车用124.44千元8%马达部528.87千元34%2009馬達仕損34%占公司首位本组成員實施腦力激蕩法,共同討論00.050.100.150.20源泉卷线0.112元/台0.1050.0370.054目标实绩卷线课达成仅68%仕損削減改善必要2/3『工廠現狀』6/473/3『部門現狀』AC马达70%125.67千元DC马达30%54.73千元00.020.040.060.08目标实绩0.0470.063元/台达成率75%目标实绩卷線課09年4-9月加工不良金额費分布AC馬達加工不良金额達成狀況AC馬達加工不良金额推移（數據來源:馬達數據庫統計:吳細敏日期:09.10.28日)課題選定:AC马达加工不良金额削减00.020.040.060.08元/台4月5月6月7月8月9月平均值0.0630.0530.0500.0640.0540.1020.0580.100.124.選題背景7/47為了更好的開展本次活動，我們制定了詳細的活動計劃，並嚴格按照計劃執行

日期項目推進日程(09年10月-10年4月）地點擔當运用手法10月11月12月1月2月3月4月Plan選題腦力激蕩法简易图表會議室林少傑現狀調查简易图表排列图會議室、現場設定目標折线图简易图表會議室原因分析系统图矩陣分析法會議室、現場吴細敏主因確定管理图直方图會議室、現場制定對策5W1H會議室陳業輝Do對策實施直方图简易图表現場全員Check效果檢查管理图雷達圖會議室、現場林少傑Action鞏固措施简易图表會議室林少傑歐敏楚總結反省简易图表會議室計劃：實施：

制定：林少傑時間：2009年10月28日确定主题65找到问题症结1510确定目标42确定主因1510确定对策77改善实施9184效果维持53确定主题21确认目标达成75原因分析30266521157053777016815417515918016218216325175543计划实施182天163天5.活動計劃8/476.馬達工藝流程鐵芯刻印槽底絕緣紙線圈成型線圈插入卷線整形銅線剝離引出线连接套管埋入线圈固定最终整形电气/WIT装箱/出荷铁芯槽底绝缘纸漆包线绑线绝缘纸引出线123465123456產品材料構成:數量:1件/台單價:37.68元數量:24張/台單價:0.44元數量:2只/台單價:83.78元數量:24張/台單價:0.44元數量:2條/台單價:1.14元數量:7.3米/台單價:1.8元產品加工過程影響9/47AC馬達加工不良金额分布﹙数据来源：马达数据库统计：吴细敏日期：09.10.28日﹚

其它15%咬合15%断线15%起毛13%其它8%槽口纸伤21%其它8%调整9%铁芯拉伤不良错位不良绑线松脱不良槽间纸刮伤不良铁芯拉伤38%错位32%绑线松64%槽间纸伤62%四大不良項目占總體65%,為主攻項目！7.現狀分析未放正影響:線圈排列刮傷報廢影響:線圈角度錯誤報廢影響:绑线脫落報廢影響:銅線絕缘耐壓報廢10/471/2『必要性』◆通過PM-310活動展開(制造費用最小化）,不良金额是影響工程經營的最大因素,低減必要◆定子制造不良金额低減40%，將確保事業目標的達成，力爭利潤。根據2009年卷線課加工不良金额事業目標0.047元/台，設定目標0.038元/台8.目標設定低减40%活动前事业目标活动目标0.0630.0470.038元/台00.010.020.030.040.050.060.070.080.0911/473.技術分析：1.理論分析：2.實際分析：AC馬達加工不良金额低減40%必达本小組成員有豐富的改善能力及技術攻關改造能力（成員為現場+技术）日本母公司實踐研修OJT、OffJT培訓四大不良最小合值其它项合值0.00380.00260.00250.00210.027＋＝0.0110.038依照4-9月低位水平設定7~9月人員流動性穩定合理安排機種、產能材料Lot正常四加工不良費用推移2/2『可行性』可行性8.目標設定12/47我們利用系統圖對不良產生原因進行了詳細的分析9.原因分析1材料浪费多铜线润滑度差卷线机卷速过快插入角度无防错卷线筒底座磨损移动刃间隙过大点检技能不足员工培训少送纸装置毛刺刮伤绑线无弹性绝缘纸硬度低固定刃包边尺寸小移动刃变形导纸刃边缘外露卷线线乱送纸治具易起毛刺员工点检技能不足线圈排列不整齐无回用管理员工作业技能不足材料不良铜线不耐磨材料不良半匝线未接驳使用铜线脱皮卷线筒摆动大线圈插入阻力大错漏作业多绑线拉力频繁调整绝缘纸不良多发送纸治具易起毛刺作业失误卷线机绑线机插入机插入机铁芯拉伤错位绑线松脱绝缘纸刮伤AC馬達加工不良金额高綁線絕緣紙銅線通过分析共得出16个末端因素治具刮伤治具设计不合理治具毛刺13/47绑线拉力不稳定设备维修技能不足设备故障多绑线不良返多合计555191010101015551048105刻印○3线圈卷线○○△8插入机◎◎◎◎◎◎○◎○44第一整形○6中间整形○3机绑线◎○◎△15最终整形○3真空WIT3工艺流程12345678910111213141516关联性评价大◎5分中○3分小△2分移动刃变形卷线筒底座磨损卷线速度过快点检技能不足移动刃间隙大导纸刃边缘外露固定刃包边尺寸小插入机无防错监控材料浪费多铜线润滑度差设备维修技能不足绑线拉力不稳定绑线无弹性员工作业培训少送纸治具毛刺刮伤绝缘纸硬度低不良原因不良项目铁芯拉伤△△△○◎◎◎△28插入错位◎10绑线松○△◎△△14相间纸伤○◎△12合计222955552252252

我們利用矩陣分析法對不良產生原進行了詳細的分析通过分析判定：插入机/机绑线为产生不良的主要工序通过分析判定：4、5、6、7、8、9、12、16此八项为产生不良的末端因素.9.原因分析214/47制表人：林少傑日期：09年12月10日N0.末端原因图示验证内容验证方法验证标准验证担当完成时间1材料無浪費各種材料是否有回用材料回用流程及相關文書材料回用具備林少傑2009年12月12日2移動刃間隙大移動刃與銅線規格是否配套使用根據治具規格基准配置表查實線傷為0歐敏楚2009年12月14日3固定刃包邊尺寸小固定刃与鐵芯齒尺寸是否匹配根據治具規格基准配置表查實槽深大於0.65mm歐敏楚2009年12月16日4导纸刃边缘外露導紙刃與線刃配合狀態根據導紙刃狀態調查無露出吳細敏2009年12月18日5點檢技能不足作業人員點檢技能是否具備能按標准作業100%標准作業胡可星2009年12月20日6插入機無防錯監控錯位是否有監控手段查實插入角度參照及相關文書插入角度參照與圖紙相符謝遠景2009年12月22日7綁線拉力不穩定綁線松緊度是否符合要求拉力計測試基准2.0-3.0Kg/f吳細敏2009年12月24日8送紙裝置毛刺刮傷紙通路結構是否造成仕損多不同紙通路試驗對比仕損為0李文福2009年12月26日要因驗證表：10.要因驗證15/47各崗位可回用品調查材料回用狀况調查設備部品名是否回用基准備注卷線機銅線是半匝卷線匝數完整無刮傷可回用半匝插入機絕緣紙是可利用修理時槽口紙不良可更换绑線機綁線是反端反端出現不良,可拆除反端,回用正端崗位姓名級别回用状况回用率品質卷線冯炳堅W1有100%OK修理謝丽萍W3有100%OK绑線陳胜輝W1有100%OK結論：根據各崗位材料及回用狀况調查結果——有回用驗證人：林少傑驗證時間：09年12月21日1.確認半匝線圈匝数是否完善2.確認后进行銅線接驳1.確認絕緣紙狀態2.確認后進行絕緣紙更换1.確認正端绑線狀態2.拆除反端绑線3.進行二次绑線非主因例銅線絕緣紙绑線作业图示岗位作业手顺书之作业步骤：銅線接驳作業手顺书例11.要因驗證1步驟1：檢查線通路狀態(無毛刺.無破损)。步骤2：确认铜线级别.線徑。……

……

……

…………

……

……

……步骤8：將合格線圈准備插線；备注：换線、换機種后對各種数據的記录；材料浪費23/47線徑￠0.97移動刃1.14線徑率91.2%標准狀態間隙大狀態例例线径￠0.82移動刃1.14線徑率77.5%1.141.14銅線排列整齊插入阻力小銅線交錯擠壓易刮傷移動刃間隙大時線圈插入狀態說明線徑=銅線規格＋絕緣漆膜×100%移動刃規格線徑率計算方法匹配線徑率标准区：

1單線機種88%～99%之間

2、雙線機種56%～58%之間非主因結論：現行移動刃為最優配置,無仕損现象.附表12.要因驗證2移動刃間隙過大19/47线径配置规格导入时间线径率基准判定0.75～0.850.9609.1089%～98%88%～98%OK0.87～0.921.0009.1093%～98%OK0.95～0.971.14一直使用92%～97%OK1.00～1.101.2006.0392%～94%OK结论：现行移动刃规格配置,在配置基准范围内.现行移动刃配置符合性确认結論：現行固定刃包邊尺寸小,易造成導紙刃外露刮傷銅線是主因固定刃包邊尺寸小規格線徑生產数不良数不良率判定a=0.5mm￠0.9250台3台6%NGa=0.8mm￠0.9250台1台2%NGa=1.0mm￠0.9250台0台0%OK固定刃變更試作對比（機種1487W)固定刃配合圖示現行固定刃隐患点說明固定刃包裹導紙刃,防止刮傷線a=0.50線圈插入圖示a=0.50固定刃受線圈擠壓力,固定刃產生偏移,固定刃邊未能包裹導紙刃邊,導紙刃刮傷銅線.插入方向13.要因驗證３18/475.33mm5.28mm0.50mm0.65mm固定刃剖示圖固定刃刻印結論：線刃包邊尺寸滿足能包裹導紙刃邊，杜絕導紙刃輕微偏移刮傷銅線14.要因驗證4導紙刃配合說明日期項目不良內容報廢數量是否導紙刃因素圖示6月3日銅線不良銅線拉傷3KG否6月6日銅線不良銅線拉傷2KG否6月12日銅線不良銅線拉傷3.5KG否6月19日銅線不良銅線拉傷3.2KG否不良調查，銅線不良分析記錄表線傷不良部位分析圖：表示不良部位固定刃與導紙刃設計配合的標准：b＞c驗證結論：固定刃B＞導纸刃A,治具無偏移產生,使铜線顺畅下落.剖示圖移动刃尺寸a=6.00-0.020-0.02b=5.330非主因-0.02c=5.280導紙刃剖示圖導紙邊緣外露17/47铜线滑落方向线刃导纸刃6.31mm姓名圖示作業資格理論成績實操成績基准判定韋練有939590分以上判定合格OK林康南有9498OK張達科有9894OK伍軍有9593OK黃雲有9996OK結論：点檢培訓資料齊全，員工點檢技能合格非主因【點檢培訓資料確認，員工點檢技能考核】確認人：陳業輝時間：09年12月12日例点檢技能不足的影響確認點檢狀態例治具問題點不能發現(刮傷銅線)相關點檢治具4次/班進行點檢點檢後治具狀態確認15.要因驗證5點檢技能不足16/47線圈確認線筒放入放線作業鐵芯放入線圈插入90°圖紙要求：線圈与鐵芯中位線成90°角線圈插入流程說明線圈偏移120°16.要因驗證609年1-9月線圈錯位不良率對比目視監控力薄弱,必須進行設備監控改善是主因5010015020025001月2月3月4月5月6月7月8月9月●●●●●●●●●PPmX月度不良率沿中心值随机波动確認人：林少傑確認時間：09年12月22日不良為系統因素所致,作業控制無效●●●●●●●●●未放正線圈錯位目視線圈投放說明:線圈放入治具過程中,無固定位置,容易出現線圈角度放置偏移,造成線圈插入錯位結論插入機無防錯監控24/47綁線機拉力器結構圖拉力基本保證拉緊陶瓷無斷裂壓線爪螺絲無松動拉力彈簧無變形綁線機工作原理①彈簧拉緊壓線爪施加拉力②拉緊陶瓷線夾，夾緊綁線③綁線產生拉力綁線拉力管理現狀綁線拉力變化確認(1次/H跟蹤確認)基准2.0-3.0Kg/f彈簧松緊控制拉力,拉力計1次/班確認UCL=3.0KgCL=2.5KgLCL=2.0Kg9:0011:0013:0015:0017:00驗證人：吳細敏驗證時間：09年12月18日1.8Kg/f12317.要因驗證7.1『綁線拉力不穩定』20/47結論：綁線機三大部件異常多發,不良費用高.是主因Cpk=0.586Cp=0.744S=0.244X=0.594n=1000.20.40.60.81.01.25101520LSLUSLXCpk≤0.67嚴重不足拉力1.8Kg/f時工序能力基准：左右偏移≤10mm綁線松判定規格異常項目異常次數不良数不良返修設備調整不良生產数費用彈簧變形3289979米196米82千台0.003元/台螺絲松動361181298米208米0.004元/台陶瓷斷裂3073803米194米0.003元/台合計98次280台2980米598米0.01元/台綁線機三大異常項目不良確認(驗證人：吳細敏驗證時間：09年12月18日～30日)17.要因驗證7.2■結論：拉力為波動大，工序CPK0.586,嚴重不足21/47綁線拉力不穩定③②①●●絕緣紙是主因治具構成：①押送爪②停止爪③送紙板机械送纸装置治具刮伤绝缘纸不良多发送紙裝置毛刺刮傷的影响时间异常次数生产台数不良台数仕损量仕损费09年12月20日A勤627502321.38KG0.0017元/台09年12月20日C勤928481530.98KG0.0011元/台09年12月21日A勤627811981.13KG0.0014元/台合计21次83795833.49KG0.0042元/台機械式送紙装置動作分析验证人：李文福验证时间：09年12月20日插入机治具刮伤品质跟踪(12月20日A勤～21日A勤)2.停止爪治具

1.押送爪治具3.送紙板治具機械送紙装置各部件都是鐵質,磨擦後容易產生絕緣紙碎料或毛刺,造成絕緣紙刮傷.送紙装置治具原理分析送紙裝置毛刺刮傷22/4718.要因驗證8

小組對八項末端原因的驗證，最終確定主因是：19.要因確定

固定刃包邊尺寸小

1234

插入機無錯位監控

送紙裝置結構不符

綁線拉力不穩定

25/47固定刃系统图(方案检讨表)预测问题评价综合得分方案选定经济性可行性有效性方案一直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃與鐵芯出現間隙4127×方案二固定刃包邊增加0.5mm能與鐵芯很好配合並起到保護效果35513√0-0.02a=0.10b=5.98-0.020-0.02c=5.330固定刃包邊尺寸小VSb=5.480-0.02a=0.10-0.020-0.02c=5.330固定刃與鐵芯出現間隙問題存在導致治外偏移能很好與鐵芯配合並能保護鐵芯拉傷20.對策檢討1要因對策預測目標流程地點擔當實施日期固定刃包邊尺寸小治具尺寸優化铁芯拉傷仕損0.00103→0.001元/台總體仕損↓10%1.改造方案确立研修室林少傑09年12月29日～10年1月3日2.尺寸改造实施生產現場黃灼勝3.改善效果检查生產現場陳業輝直接將固定刃槽深增加0.5mm固定刃包邊增加0.5mm26/47固定刃包邊增加0.5mm固定刃治具尺寸優化變更後品質確認固定刃改善前後仕損對比5.33mm5.28mm0.50mm0.65mm5.33mm5.28mm1.0mm0.65mm固定刃剖示圖問題點：鐵芯齒與固定刃槽深配合厚度0.5mm，線圈插入時受力不均勻，造成擺動大，產生銅線刮傷改善點：固定刃槽加深至1.00mm，避免作業時受力不均勻造成的銅線刮傷不良固定刃剖示圖

20.對策實施123/47要因對策目標流程地點擔當實施日期增加輔助定位套增加線筒定位標示插入錯位不良0.0086→0.004元/台總體金额↓10%1.監控裝置設計研修室生機部:黄高選10年1月15日～10年1月17日2.裝置改造實施生產現場制造部:林少傑3.改善效果檢查生產現場制造部:潘國輝系統圖(方案檢討表)預測問題評價綜合得分方案選定經濟性可行性有效性治具直接增加定位標示①治具摩擦造成標示不清②治具更換時需重新標示5139×插入機增加輔助定位套①定位標示點准確性確保35513插入機增加輔助定位套中心點移動刃/固定刃色彩區分標識中心移動刃增加定位套插入治具直接增加定位標識21.對策檢討2VS√增加輔助定位套28/47ＢｅｆｏｒｅAB垂直垂直無基點基點←BAfter安裝輔助套帽治具固定套管正確錯誤21.對策實施2線圈投放角度無固定線圈投放角度無固定對策人：林少傑對策時間：10年1月19日增加輔助定位套辯識点增加輔助定位套00.0050.0100.0150.0086元/台0.003856%總體仕損错位仕損00.020.040.060.055元/台15%0.048錯位改善前後不良金额對比29/47要因對策目標流程地點擔當實施日期綁線拉力不穩定綁線拉力系統設計綁線不良金额0.013→0.002元/台總體不良金额↓10%1.拉力裝置設計嚴修室制造部：吳細敏10年1月5日～10年1月10日2.拉力裝置改造生產現場生技部:黄高選3.改善效果確認生產現場制造部:潘國揮气缸借鑒漆包线拉直装置漆包线夹线板压力表绑线可参照漆包线拉直方式增長拉緊陶瓷尺寸增長陶瓷拉緊裝置，短期內可以滿足綁線品質要求拉緊陶瓷裝置長度↑VS項目改善措施預測問題費用元納期結果采用方案一增長拉緊陶瓷尺寸短期內可滿足品質要求，長時間使用容易出現磨損84012天拉力穩定性差×方案二借鑒漆包線拉直裝置改造用氣壓控制綁線拉力→看得見的拉力110020天拉力穩定性好√22.對策檢討3綁線拉力不穩定30/47After氣壓控制拉力裝置●裝置系統改造試用鋼化玻璃後確認拉力確認2.7kg/f試作台數200台線松不良0台使用狀況無磨損確認人：潘國輝時間：10.1.8壓線板制作壓力氣缸安裝裝置配合調試使用有機玻璃後確認有機玻璃拉力確認2.7kg/f試作台數200台線松不良5台使用狀況磨損起槽問題點Ｂｅｆｏｒｅ彈簧拉力裝置綁線拉力裝置設計22.對策實施3.1試作76台時，有機玻璃壓線板磨損起槽，導致拉力不穩定你們可以嘗試鋼化玻璃，它的硬度高，且光滑，可以承受綁線的摩擦技術咨詢鋼化玻璃硬度確認項目硬度有機玻璃32HRB鋼化玻璃45HRB綁線拉力裝置設計31/47綁線機拉力裝置改善前後不良金额對比綁線機氣壓波動在規格范圍內綁線機氣壓穩定性跟蹤確認00.51.0（Kg/f）0.10.20.30.40.150.250.351.52.02.53.03.5mpa●●拉力氣壓氣壓:0.18～0.32mpa拉力基准2.0-3.0Kg/f氣壓0.18～0.32時綁線拉力滿足綁線機拉力裝置標准氣壓設定實驗精度確保考慮基准氣壓設定9:0011:0012:0015:0017:00UCL=0.3mpaCL=0.25mpaLCL=0.2mpa綁線拉力裝置設計22.對策實施3.200.020.040.060.08綁線松總體仕損0.013元/台0.00120.0480.041改善前改善後0.1014%91%32/47●●要因對策目標流程地點擔當實施日期送紙系統結構不符合送紙系統改造槽間紙刮傷0.011→0.0018元/台總體不良金额↓10%1.改造方案確定研修室制造部：吳細敏09年12月30日～10年1月20日2.系統改造實施生產現場生技部:黄高選3.改善效果確認生產現場制造部:潘國輝伺服马达送纸構想：步進式打紙裝置改造構想：原有基礎上改善項目改善措施預測問題費用元納期結果采用方案一齒形改為圓弧形鐵質部件長時間摩擦容易產生毛刺，部件更換頻繁25001个月產生毛刺×方案二步進式打紙系統改造滾動式送紙，減少摩擦面積，送紙精度高100020天杜絕摩擦刮傷23.對策檢討4齒形部位改為圓弧形缺點：機械送紙裝置各部件均為鐵質，摩擦後容易產生毛刺優點：司服馬達滾動式送紙，接觸面積小，送紙長度精確度高VS√

送紙裝置毛刺刮傷33/471.押送爪治具2.送紙板治具AfterＢｅｆｏｒｅ步進控制送紙對策人:李文福對策時間:10年1月18日１.系統配線圖作成２.系統參數作成３.PLC程序編程4.治具改善改善點:通過配線圖、參數、PLC程序作成，治具改造實現步進控制送紙裝置機械送紙裝置3.停止爪治具

問題點：機械送紙裝置各部件為金屬材質反復摩擦後，產生毛刺刮傷23.對策實施4步進馬達送紙裝置毛刺刮傷34/50效果绝缘纸金额总体金额低減47%不良費用達成狀況日日跟蹤確認﹙抽查2月份﹚調查者:小組成員2010.2.150.020.040.060.0800.0680.036活動前目標活動後統計者：林少傑時間：2010年2月14日0.038元/台活動前後加工不良金额對比目標達成效果追蹤24.效果檢查35/47為什麼還會超標呢0.0385不良金额结论：錯位不良仍未受控，需再進行分析需錯位設備方法線圈插入角度無標識線圈插入角度不明確作业方法不当鐵芯插入角度现场确认插入機有線圈標識插入機有無防錯監控線圈插入角度現場揭示员工能按照标准作业【通过系统图分析，最终得出1项末端因素】非主因待确认全體組員針對錯位通過系統圖展開分析:現場有明確作業流程錯漏作業25.現狀再調查2月22日AC馬達各不良金额項目達成狀況對比36/47錯位不良仍超出目標确认过程

判定要因项目项目2月22日AC馬達不良金额分布26.要因再調查&制定對策要因線圈插入角度驗證方法驗證結果確認人判定鐵芯插入角度錯誤林少傑NG90°120°圖紙要求：線圈與鐵芯中位線成90°將鐵芯角度錯誤投放入治具鐵芯角度錯誤時，設備無檢測功能要因分析驗證制定對策要因對策實施措施預定目標實施地點完成日期擔當

鐵芯插入角度錯誤增加防錯監控裝置安裝紅外線防錯監控器↓5%生產現場2010年2月2日吳細敏37/47鐵芯插入角度錯誤要因對策目標流程地點擔當實施日期鐵芯插入角度錯誤插入機錯位監控設計插入錯位不良金额0.005→0元/台總體不良金额↓10%1.監控裝置設計研修室生技部:黄高選10年1月15日～10年1月20日2.裝置改造實施生產現場保全部:李文福3.改善效果檢查生產現場制造部:林少傑红外线防错感应监控器气缸平面定位式监控器≈费用：619元×8台=4.95千元纳期：设计安装需时5天费用：627元×8=5.01千元纳期：设计安装需时5天VS38/4727.對策檢討=■方案一VS

方案二有效性預測分析﹙FMEA﹚項目功能要求失效模式失效原因失效结果严重度SEV发生度OCC侦察度DET评估值RPN风险系数合计選定方案一氣缸平面定位式監控器铁芯错位防止气缸卡死气缸老化定位失效94136224感應器偏位定位松動定位不准76284定位治具磨損硬度不足定位不准68148定位架偏位螺絲松動定位不准74256方案二紅外線錯位感應式監控器感應器失靈斷線定位失效93254122定位支架偏移螺絲松動定位不准74256數顯監控器失靈短路状态失控43112√×27.對策檢討方案篩選探討：39/47鐵芯插入角度錯誤方案二：紅外線錯位感應監控器,風險系數低,可准確定位監控各種感應器對比選用類型單價感應范圍基准范圍選定光柵感應507元30mm≦3mm×光電感應258元8mm×光纖感應259元3mm√有感應范圍無動作OK無動作NG119125正確錯位大结论：現行感應區域太大,不准確最佳范圍：=3mm125mm－119mm2構想分析哪裡出現問題?怎麼任何角度設備都不能運轉?插入機防錯監控設計錯位時正確時27.對策實施40/47錯位不良狀況跟蹤(1月25-2月7日)類別姓名工齡生產数不良数不良率老員工王攀5年411200%派遣工马志明2年389700%實習生刘羽中4个月376400%正確設備正常啟動錯誤設備不能啟動對策人:林少傑對策時間:10年1月2日插入機防錯監控設計插入機防錯監控設計錯位改善前後仕損對比00.020.040.060.08錯位總體仕損0.0038元/台00.0360.032改善前改善後0.1016%100%41/4727.對策實施28.總效果檢查1經過再次PDCA循環達成活動目標，加工不良金额大幅度低減。低减52%0.020.040.060.0800.0680.032活動前目標活動後統計者：林少傑時間：2010年4月5日0.038元/台目標達成（118%）再次效果追蹤不良費用達成狀況日日跟蹤確認﹙抽查3月份﹚調查者:小組成員2010.4.542/47不良费用有形利益：活動前後加工報廢金額比較B:固定刃改善=660元X8套=5,280元C:步進送紙裝置=12,500元X4套=50,000元D:錯位監控装置=379元X8套=3,032元E:綁線送線装置=365元X4套=1,460元A:(改善前不良單耗－改善後不良單耗)×月產