某水利水电工程金属结构设备制造监造质量控制管理办法

编号：金属结构设备制造监造质量控制管理办法1总则本办法是为金结设备制造监理，加强对设备制造厂的设备制造质量，进行监督管理而制定的。1.1监理工作指导思想（1）监理工作要贯彻****工程“千年大计、国运所系”和“质量是****工程的生命”的思想。（2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。（3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。1.2监理工作的主要方式（1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。（2）设备的监理工作，是监督制造单位质量保证体系的正常运行和不断完善；对设备制造全过程（从原材料采购到设备出厂）全面（外购、外协、分包等各方面）实行巡查抽检，关键部位、关键工序的跟踪和质量检测重点把关。（3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。1.3监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。2前期质量控制前期质量控制主要是：（1）工厂质量保证体系审核；（2）分包商的资质条件审核；（3）原材料、半成品及配件供应质量保证；（4）制造设备的能力及状态评定；（5）质量检测系统设备、方法、标准检查；（6）焊接、防腐人员资质及培训上岗；（7）设计图纸核审及技术交底；（8）制造厂制造工艺的审查；（9）开工报告审核（含质量计划、进度计划的审查）。3过程质量控制过程质量控制主要是对原材料质量控制、铸件的质量控制、锻件的质量控制、焊接件的质量控制、机加工的质量控制、热处理工序的质量控制、装配调试的质量控制、外协分包的质量控制实行巡查抽检；对列入质量计划的质量控制点严格把关；对关键部位、关键工序实行跟踪或旁站。3.1过程监控监理职责材料质量控制（1）经入库验证、合格入库的有标识的材料方可领用。（2）钢板及型钢有弯曲和波浪不平者应经平板机、矫正机整平整直。（3）凡手工切割的板材必须进行刨边。铸件的质量控制（1）铸钢件应按要求的质量等级及探伤等级进行评定。（2）对铸件的理、化检验必须进行审查，其性能应符合有关规范规定。（3）热处理及硬度等性能指标，应符合设计图样的规定。锻件的质量控制（1）锻件的理、化性能、硬度、尺寸等内外质量，必须符合施工图样的规定。（2）锻件的主要受力部位必须进行无损探伤。焊接件的质量控制（1）焊接属特殊工序必须由具备资格的操作者完成。（2）焊接前必须进行工艺评定。（3）焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接变形、焊后保温应符合工艺文件的规定。机加工的质量控制（1）机加工应按作业指导文件要求进行工序操作。（2）对零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度应严格检查，完全符合施工图样要求。（3）关键机加工件必须在制造厂承诺的高精度机床上加工。（4）对加工设备应进行加工前的检查，调整和认可，以确保加工精度。热处理工序的质量控制（1）热处理前按工艺要求进行工艺试验，合格后纳入工艺规程。（2）热处理介质、炉温的均匀性，热处理的工艺曲线必须符合热处理工艺规程。（3）热处理后必须保留热处理过程记录曲线。装配、调试的质量控制（1）必须具有整体装配，调试要求的场地和起重设备。（2）在进行整体装配前，制造厂须提供装配工艺文件和检测大纲，检测大纲应包括检测方法、程序和配置的检测工具。（3）调试应检查部件灵活性和配合件的配合偏差，若有异常或超标应查清原因进行处理。直至灵活无卡阻符合各项偏差要求为止。3.2过程监控对监理工程师的要求监理对现场作业要进行巡查和临场监督，对质量有影响的违规要进行制止。（1）上一道工序未经检验不能进入下一道工序。（2）质量事故未经处理不能继续作业。（3）使用不合格的材料应予处理。（4）擅自更改设计图纸应予处理。（5）使用经审查不合格人员上岗操作应勒令停止操作。监理要参与重要工序的检查和验收（1）金属结构制作工艺流程是：原材料采购→钢板、型钢整形→下料→面板等单元件制作→焊接T型梁、I型梁及焊接角变形校正→组焊胎架→面板铺设划梁系位置线→单件依次组装→门叶整体检测→施焊→分节门叶消应（消氢）→拼组→门叶机加工→整体预装→检测→涂装→发运。（2）支铰类铸件工艺流程：铸造毛坯→机械性能检测→正火、回火处理→粗加工→无损检测→工序检验→热处理→硬度检测→精加工→检验→装配。（3）轴类锻件工艺流程：冶炼成分检验→锻造→热处理→验证划线→粗加工→调质处理→探伤→车床加工→磨外圆（减去镀层厚）→铣面→镀铬→精磨外圆→检验→装配。（4）上述工序中有横线者为重要工序要重点监控，必要时要进行旁站检查。监理要严格执行质量检测和签证，做好检查记录。（1）材料检查记录；（2）结构检查记录；（3）重要部件焊缝检查记录；（4）主要焊接件装配检查记录；（5）热处理检验记录；（6）铸锻件内外质量记录；（7）整体装配检验记录。监理要采取跟班检查、阶段性抽查，阶段性验收，进行过程监控。（1）凡需要进行检测报监理认可的部位，必须跟班检查。（2）每完成一道工序必须进行阶段性抽查。（3）完成一个单项的制作，要进行阶段性验收。4后期质量控制4.1后期质量监控工作内容（1）验收大纲的审批；（2）单项设备的验收（包括对制造厂自检的审核和监理抽检的结果）；（3）质量文件及出厂资料的准备和审核；（4）竣工图的审批；（5）组织出厂设备验收；（6）设备吊运方案的审核。4.2后期监控监理职责审查、认可制造厂编制的验收大纲。（1）大纲应对设备制造装配的正确性，功能的符合性作明确的表述；（2）检验的依据、方法和手段作出明确规定；（3）技术资料的完整性和有效性必须清楚说明。审核制造厂提供的质量检验报告及有关技术文件。审批制造厂提交的竣工图纸。按验收大纲和质量标准组织出厂验收。（1）督促制造厂按标书规定的出厂验收状态进行组装；（2）参与对设备质量、规格、性能、数量和重量进行全面检验、核实。4.3后期监控对监理的要求生产设备制造完成后，应以检查为手段进行质量监控。（1）通过检查对制造厂质量自检进行确认；（2）以检查的结果作为质量等级评定的依据。必须严格认真审核竣工图纸及有关技术文件。（1）检查图纸是否与实际情况相符，图面是否整洁，字迹是否清楚，内容是否准确无误和完整；（2）凡不符合要求的，必须及时向制造厂提出，，督促制造厂进行修改或补齐。必须对出厂验收资料进行认真的审查和负责的签证。（1）经审查后，确认完整准确符合合同要求和有关规定才能签证。（2）监理必须逐项检查出厂合格证、质量检查、试验资料，所有资料必须真实地反映实际情况，不得修改，伪造及事后补做。否则，不予确认。对设备制造厂制定的吊运方案进行审核，参与设备在工地的验收。5信息管理设备制造过程的信息管理沟通和交流，对保证设备制造质量和进度有着重要的作用，信息的快速反应和及时处理，直接影响到设备的制造质量和进度。5.1建立和完善设备监理数据、信息的基础报表、资料。5.2建立会议、简报等制度，以加强信息的沟通交流和快速反馈。5.3按职责分工，及时处理设备制造过程中的问题，确保设备的制造质量和进度。6监督管理与奖惩6.1监理部对各监理站的检查与管理定期报告监理工作情况。总监或监理部定期到各监理站巡检。监理工程师有下列行为者，由总监根据情节轻重分别给予警告、通报批评、责令整改、直至清退。（1）损害业主或制造厂利益的；（2）监理过失造成质量事故的；（3）超出监