某水厂安装工程施工方案

安装施工方法和技术措施一、本施工方案和技术措施按施工图有关内容编制，若一项目中已有其他项目的内容（如挖土、油漆防腐、同种材料管道安装）则一般不再赘述。二、本施工方案和技术措施包括如下内容：1、一般制作及安装原则2、厂内给排水管道及附件安装3、电气安装工程施工方案及技术措施三、各安装工程的施工工艺顺序：1、各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。2、先地下后地上，先室外后室内，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。3、先预制后安装：管道、电气、非标结构，各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。4、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气、防腐等项工程的安装工作。四、施工准备：1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底；2、编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底；3、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；4、施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。五、严格执行现行国家有关规定及相关图纸和技术文件规定行施工。一般制作及安装原则一、准备工作：读懂图纸，了解工艺流程，熟悉设备的作用与原理，掌握每一零部件的作用、结构、技术要求、制作安装工艺与方法；进行图纸自审与图纸会审；编制施工方案，确定焊接方法及焊接次序；进行技术交底；进行材料采购；组织好技术力量和劳动力安排，挑选优秀焊工和组织焊工技能考试；明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；检查所使用的钢材和焊接材料是否具有产品出厂质量证明文件。根据钢材材质及有关规定选用焊接材料，本次焊接采用J422（E4303）电焊条；特殊部位选用相应特殊焊条；运输、吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置。根据设计要求，合理贮备钢材。焊接材料应保存在通风良好和干燥的库内，防止受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干。二、工程测量：施工单位应根据建设单位提供的控制网点的位置、编号及其座标和高程数据，按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定精度等级，按施工图纸确定管网设计线位和高程测量所用控制点的精度等级进行测量。所用的测量仪器应高于图纸规定限级。管网工程的测量范围，应自厂内管网范围测至排水管网终端。管网工程施工定线测量应按主干线、支干线次序进行，主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上用经纬仪定位；支干线、分线，可按主干线的定位方法进行。施工图用解析法确定管网位置时，应按给定坐标数据测定点位，如用图解法确定管网位置时，应先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。管线测量的主要技术要求为：点位中误差不应大于5cm；测角中误差±20″；附合导线长度800m；平均边长100m；测回数（DJ6）1；方位角闭合差±40″n次平方根；导线相对闭合差1/3000（根据本工程提供的图纸情况，可采用参照物来确定点位，以防止累积误差）。直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件可适当加桩。管网中线量距可用检定过的钢尺丈量。在坡地上丈量时，应进行倾斜改正。量距相对误差应不大于1/1000。在不能直接丈量的地段，可设简单图形用经纬仪间接求距。管线定线完成后，点位应按图中顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。管网转角点应与附近永久性工程相关连，在永久性工程上应标志点位，控制点的座标应作出记录。附近没有永久性工程时，应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时，应绘制图解关系图。管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查、清理，如按图确定无法布点时，应与设计单位、建设单位联系要求更换网点，在得到设计单位同意后方准施工，同时在现场和图纸上分别作好标志与记录。水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可参照《国家水测量规范》中的有关规定执行。在作业程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道可用固定支架高程进行相对控制。管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合图纸要求。管网点位中误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于2cm，管网点的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）不应大于5cm。管网的下列部位应测竣工数据：所有支架的中心座标和支承平面的高程；所有支架处管道上表面的高程；管网平面转角点的中心座标和高程；管道高程的垂直变动点，应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程；管件（指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管）处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程；在交通道路下纵向敷设和管网，测点间距不宜大于50m。竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；各测点的座标数据，应标注在平面图上；各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。挖土：施工前，应对需要挖坑的地上地下障碍行进行现场核查及坑深，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。为保护开坑范围内的各种障碍物而制定和技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。保证供水、排水、及其他管道和各种地下构筑物的正常使用和安全；确保各种电缆的正常使用和安全。采取必要措施加固电杆、树木等，保证其稳固；各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。如不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。在开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取并经有关单位检查同意后，再行施工。如需采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，以有关部门同意，由专人指挥进行施工。土方开挖要根据工程现场条件、支架埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开坑断面。确定边坡、上口宽度、堆土及外运土量等施工措施。在行人道、车道旁开挖支架座坑而不能及时回填的，应加设护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。以防止发生事故。支架槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底进行挖填夯实。支墩：钢筋混凝土的模扳、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。混凝土配比应符合图纸规定要求。预制钢筋混凝土构件的运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于－10～0mm。焊接及检验管道的焊接要求按国家现行的《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的规定执行。要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没有中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。焊接方法采用电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，本工程宜选用E4303电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范要求。双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。水厂的设备安装一、要根据水厂的工艺特点，弄清原理与要点分别采用特殊的施工方法。二、要根据提供的资料，进行认真的地形测量，特别是标高测量，必须符合设计及测量标准要求。设备在厂房内外的定位基线以厂房柱子轴线为准，在构筑物上的设备基准线以池内壁为准，其允许偏差为±10mm，标高允许为-10～20mm。认真与土建配合，对预埋件要反复校对，不能漏埋，位置要正确无误；特别是套管的埋设要认真，确保不漏渗水。设备找平时，一般横向偏差要求≤1mm/m，纵向向要求≤0.7mm。地脚螺栓安装前要油污要清除干净，螺纹部分涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5螺距，基础上被油污的混凝土应凿除，灌浆水泥砂浆比基础标号高一级。管道内部要保障无杂物，暂停安装时要封堵，弯道要平缓，减少水压头的损失。要认真做好防腐工作，这是影响使用寿命的关键因素。平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于1/1500，构件长度且不超过3mm，扭曲≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。静平衡试验闸门升高100mm，上下及左右方向倾斜不超过门高1/1000。三、安装条件：工艺图纸、设备图纸、等技术资料齐全，并且已经作了技术交底。土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到80%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设备的性能、规格、重量、安装要点及注意事项。施工方案已经审定，并且向班组作了交底。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、座标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。（基础的允许偏差见表）混凝土设备基础的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm))座标位置(纵横轴轴线)20各不同平面标高0～-20平面外形尺寸0～20凸台上平面外形尺尺寸0～-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要要安装设备的的部分）每米5且全长100垂直度每米5且全长100预埋地脚螺栓标高（顶端）+10中心距(在根部和顶部处测测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁铅垂度10注：基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。地脚螺栓离孔壁的距离A（见图）应大于15mm。螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.5～5个螺距。设备找平找正：设备吊装就位后，设备的中心线应与基础线重合。纵横轴线距离偏差不应超过15毫米；标高不应超过10毫米。设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30～60mm。每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐。设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平找正后按规定进行灌浆和二次灌灌浆并定期浇水养护。四、水泵的安装：1、水泵是本工程的主要动力设备，它是保障系统正常运行的重要设备。泵的安装是一个专业性的安装工作。因此务必严格把好质量大关。2、泵的安装应按《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231—81）中的《通用规定》的规定及制造厂的技术文件的规定执行执行。3、泵在安装前应进行基础验收，在土建基础验收合格后，才能进行安装。基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理。4、泵安装前应进行检查验收：设备不应有缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和安装说明书，填写“设备开箱记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。5、安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母。调整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致。然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下用垫铁找平。地脚螺栓安装应符合下列要求：6、吊装水泵时应注意：钢丝绳只能系在吊装环上。7、水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调。8、水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。9、在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上，水泵经过精校后，方可进行配管；配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。10、水泵的吸水管变径时，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一面朝下；吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升坡度接到水泵入口，坡度不应小于0.005；吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约2～3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配件及弯头要少。11、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，如确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。12、泵的找平应符合下列要求：纵横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。13、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下表要求进行调整。联轴节外形最大直直径D(mm)两轴的不同轴度，不不应超过径向位移(mm))倾斜≤3000.10.8/10000＜300～6000.21.2/1000014、主动轴与从动轴找正后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。15、泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀；消防泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设组装缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。16、与泵相连的管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。17、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。18、泵的试运转前应作下列检查：电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；19、泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。20、泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。21、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）22、电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。电气工程施工方法一、安装方法要点1.电缆线路1）合理决定电缆桥架位置、标高、走向。2）如土建未留埋件，电缆桥架的托臂或立柱使用大于M10的膨胀螺丝固定。对重量较大的支点可事先进行预埋铁件。个别部位需打穿孔的，应经监理同意。3）电缆桥架过伸缩缝时，架身框架或槽体应断开10㎝，断缝用长孔连接板连接。4）弱电自控系统有大量电子设备，必须防止电磁干扰，电缆桥架布置必须按设计规定，高低压分开，强电弱电分开，高电平低电平分开，保持安全距离。如达不到规定的安全距离，要采取屏蔽措施。5）沿电缆桥架应敷设单独接地线，与室内接地网连接。6）桥架敷设后，仔细核对应敷设的电缆，精确测量其长度。对电缆临时逐根编号，画岀桥架起点、终点、主要分支处的电缆排列断面图，做岀书面记录，按图敷设电缆。图纸和记录要妥善保管，为编制电缆清册做准备。7）电缆敷设时，要逐根记录电缆的实际的长度，如发现电缆有混乱交叉情况，要调整理顺，要改变预定排列和编号，做好记录，并对原排列断面图和电缆编号做相应调整，电缆敷设后立即在首尾两端和中途拐弯处挂牌，标明电缆编号、型号、规格、起迄地和长度(订货时电缆需标有从内向外的清晰尺码)。8)电缆放入桥架后，整理排列时，不可拉得崩直，要略呈波浪形，过伸缩缝处要有少许余量，以满足伸缩补偿。按规范规定，在必须的地点用尼龙扎带固定电缆。9)电缆敷设前，用相应等级的摇表做绝缘检查。如有问题立即与供货商联系调换，现场不做耐压预试验。2.配管①顶棚内过伸缩缝的直管，如无明显示的自补偿能力，在伸缩缝处应断开，用金属软管连通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接。②电管与设备连接，除配电箱外，都要用软管接头。③电管与灯具连接，管端伸岀的导线要用穿入管口的塑料螺旋管保护。进岀接线盒的管端，都要用锁紧螺母固定，管口装塑料护口。2.4米以下灯具的外壳要接地。④在砖墙中配管，要在砌墙时配合。把管子置于砖墙中间或待砖墙建筑完毕后用机械开槽，开槽深度比管子表面深10-15mm。接线盒口露岀砖20mm，埋管完工后管口用专用封堵头封堵，管口堵好后再将接线盒内用泡沫板阻塞，防止粉刷沙浆流入盒内。3.配线①土建砼脱模和墙粉刷前，即时清理预埋盒，用钢琐检查其连通情况，已穿的拉线铁丝如锈蚀应予更换并用吹风机吹扫干净。重新封堵管口，不急于穿线，待有关设备就位，管路系统全部打通，核对无误，再集中力量穿线。②导线颜色的选配要便于识别。除设计规定用黄绿双色线做专用保护接地线浅蓝做地线外，还应用不同的颜色区分极性、相序开关线或系统的区别等，施工时做岀统一规定，并按此备料。③穿管导线除用颜色区分外，线端还应做岀号码管的记号，表示回路或线号。④导线端头与设备连接时，如大于10平方毫米应用铜接头接。与照明器具连接时，线芯搪锡直接连接。接线盒中采用专用接线帽接，不得作用绝缘带绕接。⑤其他按规范要求执行。4.电气设备安装①设计范围内均属一般电气设备。施工方法、质量要求规范中有明确规定。本公司现行施工工艺标准，也覆盖了本项目全部电气设备。重点要注意的是：☆落地设备安装，首先准确定位，根据设备尺寸绘制基础槽钢图纸，统一制作槽钢基础。安放基础槽钢要在地面装饰之前，安放时搞清楚完成面高度，槽钢底层面应与完成面平。☆设备外壳保护接地完整可靠，必须与室内接地干线连通，不可与设备内的零母线或接零桩头混接。☆做好设备安装前的开箱检查。☆设备调试或通电试验时，如发现线圈、铁芯、接点有异常电磁噪声，应分析原因，采取正确的办法消除，发现设备电性能不符合要求时，向业主及监理代表报告。6.照明器具1）首先要保证灯具固定牢固可靠。大型灯具的吊钩，预埋前要由技术人员计算其承载能力，进行预埋。灯具安装前，用2倍灯具重量做吊钩承载试验。2）灯具位置、标高既要符合设计要求，又要整齐美观，做到布置有序、纵横成行，中心对称、布置合理。3）灯具接地要求符合设计规定，零线和相线要连接正确。插座相序按规定排列一致，接地保护线和零线分别接线，不可混接。7.防雷接地1）采用公共接地系统，以基础地梁钢筋做接地体，立柱主筋做引下线，以屋面彩钢瓦作接闪器。2）柱内主筋土建施工时可能现场采用接地焊连接或锥螺纹连接，已形成电气通道。为了可靠起见，防止应土建接触焊万一出现质量不稳情况，影响导电通路，在土建螺纹连接的主筋接头处焊接跨线。用Φ12圆钢、长150mm，并靠在接头处，两面满焊。地梁主筋一般是搭接绑扎，应在搭接段按大于6D的长度满焊。两根主筋之间的跨线，焊接时也要有足够的长度。混凝土柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。3）为了防止静电，楼楼内所有外露露的金属构件件，铝合金门门窗，楼内的的金属管道、设设备、金属构构件都要和接接地网连接。8.电气调试电气调试由本公司司专业调试组组进行，安装装施工人员配配合。调试前前，专业调试试组编制调试试方案，经项项目总工审批批后，报业主主和监理审核核认可。二、主要质量管理理点1.防雷及接地；特别别是室内接地地干线，要确确保不同功能能接地支线及及设备接地的的清晰、完整整、可靠。2.灯具、器件安装要要达到固定牢牢固、结合紧紧密、布置合合理、美观大大方。3.消除质量通病，提提高观感质量量，电气工程程的质量通病病往往是每个个工程的重点点。主要解决决管口到位准准确无偏差，预预埋无遗漏。管管口使用锁紧紧螺母，管帽帽保护完善。电电缆排列整齐齐，接线配线线整齐美观，编编号及标志齐齐全清晰，电电气设备绝缘缘可靠，表面面完好光洁，内内部无积尘，运运行无振动和和噪音。4.把好材料关。电气气材料品种繁繁多，数量巨巨大，时上产产品鱼龙混杂杂，必须谨慎慎采购。无论论甲供乙供，使使用前都要严严格检查，坚坚决剔除一切切伪劣产品。厂内给排水管道及及附件安装Ⅰ、施工顺序：熟悉设计图纸技术术资料。施工测量与放线。配合土建进行预留留预埋工作。弯管及管件加工。支（吊）架制作。管道敷设及安装。试压及清（吹）洗洗。防腐及保温。交工验收。Ⅱ、施工条件设计图纸及其他技技术文件齐全全，并经过会会审。施工方案已经批准准，并向班组组作了交底。临时设施及供水、供供电能满足正正常施工要求求。与管道安装有关的的建（构）筑筑物已经基本本完工，并经经验收合格，并并向安装单位位提供必须的的资料，能满满足安装要求求。设备就位安装完毕毕。必须在管道安装前前完成的有关关工序：如搪搪水泥砂浆、内内防腐、清洗洗等已进行完完毕。管子、管件、阀门门等已经校验验合格，并具具备合格证、质质量保证书等等有关技术证证件。管材、管件、阀门门等已按设计计要求校验无无误，内部已已清理干净，无无杂质。相关机具已配齐并并进入现场，具具备施工作业业条件。Ⅲ、管道安装工艺要要求管道预制应考虑运运输和安装的的实际情况，并并留有调整活活口，预制完完毕的管段应应予编号，并并应将内部清清理干净，封封闭管口，严严防杂质进入入。预制组合件应具有有足够刚性，其其重量与现场场施工机械吊吊装能力相适适应。预制组合件起吊前前应按其重心心位置正确地地绑扎绳扣，以以保证平稳起起吊，吊装过过程中不允许许物件产生永永久性变形。预制组合件不允许许长期处于临临时固定状态态。管道安装：管子在组合安装前前，必须对管管子进行外观观检查并把内内壁清理干净净。管道的坡度、坡向向应符合设计计要求。给水水管道坡度正正、负偏差不不得超过设计计要求的三分分之一。管道的坡度可用支支座下的金属属板调整。吊吊架用吊杆螺螺栓调整。垫垫板应与预埋埋件或钢结构构进行焊接，不不得加于管道道和支座之间间。法兰及其他连接件件的设置应便便于检修，并并不得紧贴墙墙壁、楼板或或管架上。埋地管道安装时，如如遇地下水或或积水，应采采取排水措施施。埋地管道试压防腐腐后，应办理理隐蔽工程验验收，并填写写《隐蔽工程程验收记录》。凡过楼板、墙壁、基基础的管道，应应加装套管进进行保护，在在套管内一般般不应有管口口接口。管道与套管的空隙隙应按工艺要要求或规范规规定堵塞。管道连接时不得用用强力对口。用用加热管子、加加偏热或多层层热等方法来来消除接口端端面的空隙、偏偏差错口或不不同心等缺陷陷。室内给排水的镀锌锌钢管应用螺螺纹连接，被被破坏的镀锌锌层表面及管管螺纹露出部部份和埋地部部份应做防腐腐处理。连接接应牢固，管管螺纹根部有有外露螺纹，接接口处无外露露油麻。镀锌锌钢管不得有有焊接口。管道安装工作有中中断时，应及及时封闭敞开开的管口。Ⅳ、管道焊接直管段两环焊缝间间距不小于1100mm。接口焊缝距起弯点点（不包括压压制弯和热推推弯管）不得得小于1个管径，且且不小于1000mm。接口焊缝距管道支支、吊架边缘缘应不小于550mm。管子对口的错口偏偏差，应不超超过管壁厚的的20%，且不不超过2mmm。调整对口口间隙，不得得用加热张拉拉和扭曲管道道的方法。焊接管道分支管，端端面与主管表表面间隙不得得大于2mmm，并不得将将分支管插入入主管的管孔孔中，分支管管管端应加工工成马鞍形。双面焊接管法兰，法法兰内侧的焊焊缝不得凸出出法兰密封面面。Ⅴ、阀门安装阀门安装前，应作作耐压强度试试验。试验应应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽10%，且不不少于一个，如如有漏、裂不不合格应再抽抽查20%，仍有有不合格的则则须逐个作强强度和严密性性试验。强度度和严密性试试验压力应为为阀门出厂规规定的压力。阀门安装前，应检检查填料，其其压盖螺栓须须有足够的调调节余量。法兰或螺纹连接的的阀门应在关关闭状态下安安装。阀门安装前，应按按设计核对其其型号，并按按介质流向确确定其安装方方向。水平管道上的阀门门，其阀杆一一般应安装在在上半周范围围内。阀门传动杆（伸长长杆）轴线的的夹角不应大大于30度，其接接头应转动灵灵活，有热位位移的阀门，传传动杆应有补补偿措施。阀门的操作机构改改革和传动装装置进行必要要的调整，使使之动作灵活活，指示准确确性。安装铸铁阀门时，应应避免因强力力连接或受力力不均引起的的损坏。阀门的安装位置不不应仿碍设备备，管道及阀阀门本身的拆拆装和检修，阀阀门安装高度度按施工图要要求或方便操操作检修要求求，一般距地地坪为宜。当当阀门中心距距地坪1.88m以上时，应应集中布置，并并设置固定平平台。并排管线上的阀门门，其轮间净净距不得小于于100mmm或错开布置置。直通升降式止回阀阀只能安装在在水平管道上上立式升降式式止回阀及旋旋启式止回阀阀可以安装安安装在水平管管道上，也可可以安装在介介质由下向上上流动的垂直直管道上。Ⅵ、管道支、吊架安安装支、吊架应牢固地地固定在墙、柱柱子、梁和钢钢筋混凝土楼楼板上。支、吊架位置应正正确，安装要要平整牢固，管管子与支架接接触应紧密。管管道与托架焊焊接时，不得得有咬肉、烧烧穿现象。无热位移的管道，其其吊杆应垂直直安装，吊杆杆长度要能调调节。有热位位移的管道，吊吊杆应在热位位移相反方向向按位移值的的二分之一倾倾斜安装。两两根热位移方方向相反或位位移值不等到到的管道，除除设计规定外外不得使用同同一吊杆。固定支架应严格按按设计要求安安装，并在补补偿器预拉伸伸前固定，在在无补偿装置置又有热位移移的直管段上上，不得安装装一个以上的的固定支架。滑动支架应灵活，滑滑托与滑槽两两侧间应留有有3-5mmm的间隙；并并留有一定的的偏移量。7.支、吊架的的规格应符合合要求。8.大口径管道道上的阀门，应应设有支架，不不得以管道承承重。9.不得在金属屋屋梁上任意焊焊接支、吊架架，确需焊接接时，应征得得设计单位同同意。10.固定在建筑筑结构上的管管道支、吊、托托架不得影响响结构安全。Ⅶ、管道系统试验管道安装完毕后，应应按设计对管管道系统进行行强度试验和和严密性试验验，以检查系系统的安装工工程质量。管道系统试验前应应具备下列条条件：管道系统施工完毕毕并符合设计计要求；支、吊架安装完毕毕，经检查合合格；焊接和热处理工作作结束，并经经检验合格。焊焊缝及其它应应检查部位，未未经涂漆和保保温；试验用压力表已经经校验合格，精精度不低于11.5级，满满刻度为最大大被测压力值值的1.5--2倍，压力力表不少于22只；具有完善的并经批批准的试验方方案。对不能参与试压的的设备、仪表表、阀门及附附件应加以隔隔离或拆除；；加设的临时时盲板具有突突出法兰的边边耳，且应做做明显标志，不不得带压修理理。缺陷消除除后应重新试试验。试验完毕后，应及及时拆除已有有的临时盲板板，核算对记记录。并填写写《管道系统统试验记录》。水压试验应用洁净净水，系统注注水时，应将将空气排尽。水压试验宜在环境境温度5℃以上进行,否则需采取取防冻措施..对于位差较大的系系统,应考虑试验验介质的静压压影响，水压压强度试验的的测试点应设设在系统管网网的最低点。水压强度试验，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，停压110分钟，在在10分钟内压压力降不大于于0.02Mpa。然后后将试验压力力降至工作压压力作外观检检查，以不渗渗不漏为合格格。试验压力：管道试试验压力工作作压力的1..5倍，宜不不小于0.66MPa。Ⅷ、管道系统吹扫清清洗：1.管道系统强度度试验合格后后，或严密性性试验前，应应分段进行吹吹扫与清洗。2.吹洗前应将系系统内仪表加加以保护，并并将孔板、喷喷嘴、滤网、节节流阀、止回回阀芯拆除，妥妥善保管，待待吹洗后再复复位。3.不允许吹扫的的设备及管道道应与吹洗系系统隔离，吹吹洗时，管道道的脏物不得得进入设备，设设备吹洗出有有脏物一般也也不得进入管管道。4.管道吹扫应有有足够流量，吹吹扫压力不得得超过设计压压力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20米/秒。5.吹洗时，除有有色金属及塑塑料管外，应应用锤敲打管管材，对焊缝缝、死角和管管底等部位应应重点敲打，但但不得损伤管管材。6.吹洗前应考虑虑管道支、吊吊的牢固程度度，必要时应应加固。7.如管道支管较较多，末端面面积较小时，可可将干管中的的阀门拆掉11-2个，分分段进行吹洗洗，排水可从从末端接出，排排水管截面积积不应小于冲冲洗管道截面面积的60%%，排水管可可就近接入排排水沟或窨井井中，并保证证畅通和安全全。8.水冲洗时，以以系统内可能能达到最小流流量或不小于于1.5米/秒的流速进进行，直到出出口处的色和和透明度与入入口处目测一一致为合格。9.冲洗完毕，应应将水排尽，必必要时可用压压缩空气或氮氮气吹干。10.埋地管应在在基土平整坚坚实、可靠的的情况下进行行，敷设管沟沟层宽度应平平整，无突出出的坚硬物，一一般可做100～150mm砂垫层，垫垫层宽度应不不小于管径的的2.5倍，坡坡度与管道相相同，须用细细土或砂子等等填至管顶以以上至少1000mm。管道安装完毕后，必必须进行灌水水试验，灌水水高度应不低低于底层地面面高度，满水水15minn后，若水面面下降，再灌灌满延续5min，以液液面不下降为为合格。灌水水试验后，应应封闭各受水水管管口，填填堵孔洞。回回填土应分层层进行，并用用木夯夯实。埋地管穿越基础预预留孔洞时，管管顶上部净空空一般不小于于150mm。管道穿楼板墙时必必须预留孔洞洞，孔口尺寸寸可比管道的的外径大50～100mm，土建在在补穿越楼板板的孔洞时应应严密捣实，立立管周围应做做高出原地坪坪10～20mm的阻水圈圈，严禁接合合部位发生渗渗漏现象。活性炭滤池在安装装滤头、滤板板时，施工单单位必须全力力配合安装单单位，以确保保滤池整体质质量与施工进进度。管道系统施工方案卷管加工：钢管宜采用钢板卷卷制而成，钢钢板拟用Q235B为好，材质质要符合有关关规定，焊条条采用E4303。钢材、管材等所用用材料，在入入库前应进行行质量检查，检检查内容：钢钢材规格及发发送技术文件件；碳素钢板板应有材料合合格证及化验验报告单。钢钢板不得有裂裂纹、夹层、裂裂纹、凹坑及及机械损伤等等缺陷，表面面绣蚀深度不不得超过0..5mm。对对化学成分、机机械性能、规规格尺寸、允允许偏差、各各种缺陷程度度的检验都要要按设计规定定进行，本次次设备采用Q235--B材质为主，所所有用材都必必须严格按设设计规定采购购，并得建设设单位认可。卷管的直焊缝不允允许超过2条，两直焊焊缝间距应大大于100毫米，支管管外壁距纵、环环向焊缝不应应小于50毫米。管子、管件组对，其其内壁应做到到平齐，卷管管对接纵缝的的错边量不大大于2毫米，卷管管的周长偏差差不大于±7mm，椭圆度度不得大于4mm。卷管校校圆样板的弧弧长500~8800mm，样样板与管内壁壁的不贴合间间隙在对接焊焊缝处应不大大于3mm，离管端200mm的对接焊焊缝处不大于于2mm，其他部部位不大于1mm。卷管端面与中心线线的垂直偏差差不应大于管管子外径的1%，且不大于3mm，平直度度偏差不应大大于1mm/m。公称直径大于或等等于800的卷管对接接时，外部环环焊缝宜由两两面名焊工同同时施焊。焊缝不能双面成型型的卷管，公公称直径大于于或等于600mm时，一般般应在管子内内侧的焊缝根根部进行封底底焊。卷管在加工过程中中板材表面应应避免机械操操作损伤。有有严重伤痕的的部位应修磨磨，并使其圆圆滑过渡，修修磨处的深度度不得超过板板厚的10%。管道敷设：管道在埋地处基础础在结实土层层需夯实处理理，松软土层层，管底要加加铺300mm块石，卵卵石垫层。管道在埋地处的对对接应尽可能能长在地面上上对接，然后后吊下到坑底底就位。这样样减少固定焊焊口，提高焊焊接质量和防防腐质量，还还可减少挖焊焊接操作坑，减减少扰动自然然土层。管道的焊接要求见见《一般制作作及安装原则则》。钢管内防腐：1、采用机械喷涂法法（局部手工工涂抹）水泥泥砂浆衬里，执执行《埋地给给水钢管水泥泥砂浆衬里技技术规范》CECS110.89技术要要求。2、衬里用水泥应采采用硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥，水水泥标号应大大于425号。3、砂颗粒要坚硬、洁洁净、级配良良好，砂中泥泥土、云母、有有机物杂质及及其他有害物物质的总重量量不应超过总总重的2%。砂在使用前要筛选选，砂粒应全全部能通过11.19mmm(14目)筛孔，通过过0.2977mm（50目）筛孔的的不应超过55%，通过0.1149mm（100目）筛孔的的不应超过5%。水质必须清洁，不不得含有泥土土、油类、酸酸碱、有机物物等影响砂浆浆衬里质量的的物质。不得采用对管道钢钢材有腐蚀作作用的衬里砂砂浆外加剂。衬里须在管道铺设设完毕，试压压合格并按设设计要求复土土夯实后进行行，衬里施工工过程中，管管道必须处于于稳定状态。衬里管道施工前应应检查管道的的变形状况，其其竖向最大变变位不应大于于设计规定值值，且不得大大于管径的2%。衬里施工前，管内内壁必须进行行清扫，对新新埋设的管道道应去除松散散的氧化铁皮皮、浮锈、泥泥土、油脂、焊焊渣、污杂物物等附着物，钢钢管内壁焊缝缝凸起高度不不得大于3mm，附着物物去除后应用用水清洗，衬衬里施工时管管内壁不得有有结露和积水水。水泥砂浆必须用机机械充分混合合搅拌，砂浆浆稠度应符合合衬里的匀质质密实度要求求，砂浆初凝凝前使用完毕毕。水泥砂浆重量配比比可在1：1～1：2范围内选用用，水泥砂浆浆坍落度宜取取60～80mm，当管径径小于100mm时，允许许提高，但不不大于120mm。水泥砂浆搞压强度度不得低于30Mpa.衬里的厚度及允许许公差为公称管径（mm）衬里厚度（mm）厚度公差（mm）350～50006±1.5600～9008±21000～1400012±2管段衬里水泥砂浆浆达到终凝后后必须立即进进行浇水养护护，保持衬里里湿润状态应应在7天以上。养养护期间管须须内所有孔洞洞应严密封闭闭，当达到养养护期间管段段内所有孔洞洞应严密封闭闭，当达到养养护期限后，应应及时充水，否否则应继续进进行养护。水泥砂浆厚度可用用钻孔法检测测。当管径大大于或等于800mm