某火车站站房工程质量保证及成品保护措施

第七章质量目标和保证措施及已完工程和设备保护措施1.质量目标1.1.工程质量总目标执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。1.2.工程质量分项目标.站房工程.1.站房结构工程符合设计要求，达到国家、铁道部工程验收的规范要求，混凝土构件尺寸正确，颜色一致，强度达标，内实外光，内坚外美。.2.站房施工专业系统复杂、交叉作业多，为确保交付合格的施工工序，施工前编制详细的各专业施工工序交接方案，并保证符合各专业施工规范要求。.3.保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，并符合各专业验收规范。2.创优规划及措施2.1.创优规划.以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。.确保本工程质量达到国内一流；确保实现安全目标，建设安全标准工地；确保实现工程总工期及节点工期目标；确保文明施工工地；确保实现“四节一环保”目标。2.2.创优措施项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的创优领导组。创优领导组负责本工程创优工作的组织领导，传达上级及甲方对工程质量的要求，检查、监督创优措施实施情况，协调创优工作过程的各个环节，开展质量工作检查评比活动。图7-SEQ图3-\*ARABIC1.创优领导小组组织机构图.1.成立相应的创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则，积极开展QC小组活动。.2.把本项目列为我集团公司的重点工程，实施全面质量管理，以质量目标责任制为核心，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进可靠的施工机械设备，制定实现创优规划目标的切实可行的保证措施。.3.强化质量教育工作。通过多种多样的质量教育工作，使全体工作人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“下道工序是用户，为用户提供优质服务”的质量意识，增强员工实现质量目标的自觉性和积极性。.4.落实质量岗位责任制。创优目标层层分解，人人有责。各级领导按相应职责、权限签订创优责任状，层层落实质量责任。把创优目标同参建人员的利益挂钩。每月定期由项目经理组织技术、质监、计财、机物等部门参加的考核组，进行质量工作考核评比，奖优罚劣，使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。.5.建立和健全质量管理QC小组。按照GB/T19001－2000idtISO9001：2000“质量管理体系—要求”标准，实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。.**站站房工程质量目标分解**站站房工程质量目标根据分部分项工程分解，以保证质量目标顺利实现，质量目标分解项目及内容见下表。表7-SEQ表3-\*ARABIC1.质量目标分解表质量方针：以诚信信、智慧、科科技、管理铸铸就更高质量量和更富情感感的建筑精品品质量目标：满足国国家现行设计计、施工验收收规范要求，工工程质量合格格。目标分解保证措施责任组织体系序号分部工程主要分项主要内容质量目标保证项目具体措施总包单位负责人1土方工程无支护土方土方的挖、标高、边边坡坡度、压压实度、土方方回填的每层层填筑厚度、含含水量控制、压压实程度。合格质量教育全员意识教育民工进场技能教育育技术培训、现场经经验交流会、现现场观摩质量管理责任小组组成员有支护土方降水和排水措施，开开挖的顺序和和方法，基坑坑支护措施地基与基础工程地基处理地基承载力。钻孔灌注桩桩体质量检验，桩桩位偏差，桩桩径，桩顶标标高，垂直度度，承载力。地下室防水原材料检验，防水水层施工，细细部构造。混凝土基础模板及其支架的刚刚度和稳定性性，模板安装装和拆除，预预埋件和预留留孔洞的偏差差，钢筋工程程的原材料检检验砌体基础材料的检验和试验验，砌筑放线线，砌体材料料含水率，砂砂浆强度，灰灰缝饱满度，墙墙面平整度和和垂直度。2主体工程混凝土结构模板及其支架的承承载能力、刚刚度和稳定性性，模板安装装和拆除，预预埋件和预留留孔洞的偏差差，钢筋工程程的原材料检检验、钢筋加加工、钢筋连连接和钢筋安安装，预应力力钢绞线张拉拉及压浆、混混凝土的外观观质量、尺寸寸偏差和养护护。合格质量管理标准化1、编制技术措施2、明确施工验收、质评规范施施工3、操作工艺（工法法）4、样板间（层）制制5、三检制度6、内业资料管理7、奖罚标准8、定期检查制度质量管理责任小组成员钢结构钢结构焊接，紧固固件连接，钢钢零部件加工工，钢结构安安装，钢结构构涂装，钢构构件组装，钢钢构件预拼装装，钢屋盖结结构安装，压压型金属板。屋面结构制作，安装，防火火，保温，防防腐涂料。3屋面工程铝镁锰合金板屋面面屋面板的安装，屋屋面防水，屋屋面应无渗漏漏合格44装饰装修工程装饰装修工程花岗石楼面材料的检验和试验验，基层的标标高、坡度、厚厚度、密实度度、强度等级级和表面平整整度，面层的的观感、表面面平整度、坡坡度、缝格平平直，踢脚线线上口平直，不不同材质交界界处的处理。合格合格质量管理标准化质量管理标准化1、编制技术措施2、明确施工验收、质评规范施施工3、操作工艺（工法法）4、样板间（层）制制5、三检制度6、内业资料管理7、奖罚标准8、定期检查制度1、编制技术措施2、明确施工验收、质评规范施施工3、操作工艺（工法法）4、样板间（层）制制5、三检制度6、内业资料管理7、奖罚标准8、定期检查制度质量管理责任小组成员质量管理责任小组成员抹灰砂浆配合比，基层层处理，抹灰灰层与基层之之间必须粘结结牢固，抹灰灰层厚度，不不同材料基体体交接处加强强措施，表面面垂直度，立立面平整度，阴阴阳角方正，卷闸门、防火门预埋件和锚固件，隐隐蔽部位的防防腐、填嵌处处理，安装牢牢固、开关灵灵活、关闭严严密，门窗玻玻璃安装。金属板吊顶矿棉板吊顶预埋件、吊杆、龙龙骨、饰面材材料必须安装装牢固，部件件的防火、防防腐处理，吊吊顶的标高、尺尺寸、起拱和和造型，饰面面板上的设备备与饰面板的的交接应吻合合、严密，表表面平整度，接接缝直线度，接接缝高低差。饰面板（砖）饰面板安装工程预预埋件（或后后置埋件）、连连接件的数量量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理，后置埋埋件的现场拉拉拔强度，饰饰面板、饰面面砖安装必须须牢固，立面面垂直度，表表面平整度，阴阴阳角方正，接接缝直线度，接接缝高低差，接接缝宽度。石材干挂幕墙、玻玻璃幕墙预埋件的数量、规规格、位置和和防腐处理，后后置埋件的拉拉拔强度，结结构粘结材料料，幕墙框架架与主体结构构预埋件的连连接、立柱与与横梁的连接接及幕墙面板板的安装必须须牢固，幕墙墙垂直度，幕幕墙水平度，变变形缝及墙面面转角的构造造节点处理，幕幕墙结构胶和和密封胶应饱饱满、密实、连连续、均匀，幕幕墙应无渗漏漏。乳胶漆、中高档喷喷涂基层处理，涂料的的品种、型号号和性能，颜颜色均匀一致致，涂饰均匀匀、粘结牢固固，不得漏涂涂、透底、起起皮。55建筑给水排水及采采暖工程建筑给水排水及采采暖工程室内给水系统材料(设备)进场检验；穿地下下构筑物外墙墙的防水措施施；明(暗)装管道敷设设；隐蔽工程程检验；支、吊吊、托架的安安装;金属及塑料料管道接口；；水压试验；；通水试验；；冲洗和消毒毒；室内消火火栓试射试验验；坡度控制制；允许偏差差控制；消火火栓(箱)安装；水泵泵、水箱基础础定位、运输输、安装、试试验、试运转转；管道及设设备保温/防腐;合格合格质量管理活动质量管理活动1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工工程回访1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工工程回访质量管理责任小组组成员质量管理责任小组组成员室内排水系统材料(设备)进场检验；明(暗暗)装管道敷设设；隐蔽工程程检验；支、吊吊、托架的安安装;坡度控制；；灌水、通球球试验；塑料料管道伸缩节节设置；检查查口或清扫口口设置；通气气管的连接；；生产、生活活废水管、雨雨水管不得和和生活污水管管直接连接；；允许偏差控控制；卫生器具安装材料(设备)进场检验；明(暗暗)装管道敷设设；隐蔽工程程检验；支、吊吊、托架的安安装;金属及塑料料管道接口；；允许偏差控控制；安装高高度控制；排排水栓和地漏漏的安装；满满水和通水试试验。室内采暖系统材料(设备)进场检验；明装管管道敷设；支支、吊、托架架的安装;坡度控制；；平衡阀、补补偿器、疏水水器、除污器器、安全阀安安装；采暖入入口安装；膨膨胀水箱安装装；管道、设设备的保温、防防腐；允许偏偏差控制；水水压试验及调调试；地板发发热电缆安装装；低温热水水地板辐射采采暖系统安装装；室外给水管网材料(设备)进场检验；支架安安装；消防水水泵接合器及及室外消火栓栓安装；架空空及地沟、井井室内管道敷敷设；管道埋埋深控制；水水压试验及防防腐保温；室外排水管网材料(设备)进场检验；坡度控控制；灌水通通水试验；排排水管沟及井井池；66建筑电气工程建筑电气工程室外电气测量定位，架空线线路及杆上设设备安装，变变压器、箱式式变电所安装装，成套配电电柜、控制柜柜（屏、台）和和动力、照明明配电箱（盘盘）安装，电电缆头制作、导导线连接和线线路电气试验验，建筑物外外部装饰灯、航航空障碍标志志灯和庭院路路灯安装，接接地装置安装装，试验与调调试。合格合格质量管理活动质量管理活动1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工工程回访1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理6、质量经济评价工工程回访质量管理责任小组组成员质量管理责任小组组成员变配电室基础定位，设备存存放、运输，变变压器、箱式式变电所安装装，成套配电电柜、控制柜柜（屏、台）和和动力、照明明配电箱（盘盘）安装，电电缆沟内和电电缆竖井内电电缆敷设，裸裸母线、封闭闭母线和插接接式母线安装装，电缆头制制作、导线连连接和线路电电气试验，避避雷引下线和和变配电室接接地干线敷设设，试验与调调试。电气照明安装设备采购、存放,,成套配电柜柜、控制柜（屏屏、台）和动动力、照明配配电箱（盘）安安装,电线、电缆缆导管和线槽槽敷设,电线、电缆缆穿管和线槽槽敷设,槽板配线,钢索配线,灯具安装,插座、开关关、风扇安装装,通电试运行行。备用和不间断电源源安装基础定位，设备采采购、存放、运运输,成套配电柜柜、控制柜（屏屏、台）和动动力、照明配配电箱（盘）安安装,柴油发电机机组安装,不间断电源源的其他功能能单元安装,接地装置安安装,电缆头制作作、导线连接接和线路电气气试验。防雷及接地安装引下线、接地干线线制作，避雷雷引下线和变变配电室接地地干线敷设安安装，接地装装置安装，防防腐，建筑物物等电位连接接，接闪器安安装，接地电电阻测试。7智能建筑工程通信网络系统公共广播系统：原原材料、设备备采购、存放放，机柜安装装，组合音响响设备安装，喇喇叭和线间变变压器安装，系系统调式合格质量管理活动1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理66、质量经济济评价工程回回访质量管理责任小组成员办公自动化系统计算机网络系统：：服务器、交交换机、路由由器、防火墙墙等设备采购购、安装，服服务器端操作作系统采购、安安装，系统调调试建筑设备监控系统统变配电系统：设备备调试、电压压、电流。热热源和热交换换系统：温度度、转速；电电梯和自动扶扶梯：速度、油油温。中央管管理工作站与与操作分站：：数据的采集集、变换、优优化、通信、优优化控制和自自控系统的设设备采购、运运输、保管、安安装。火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探探测系统：线线路敷设、探探测器安装、系系统调试。火火灾报警控制制系统：控制制器安装、监监控设备安装装、系统调式式。消防联动动系统：室内内消火栓、自自动喷水、卤卤代烷、二氧氧化碳、干粉粉等的灭火装装置，电动防防火门、防火火卷帘控制装装置，通风空空调、防烟排排烟控制装置置，消防广播播、通信、电电源、电梯控控制装置，火火灾事故照明明灯及疏散指指示灯的安装装和调试。8通风空调工程送排风系统材料(设备)进场检验；风管制制作安装；部部件与消声器器制作安装；；通风机的安安装；保温防防腐；系统调调试；合格质量管理活动1、开展QC小组攻攻关活动2、“四新”引进3、配合政府监理机机构4、质量通病攻关5、质量事故处理质质6、量经济评评价工程回访访质量管理责任小组组成员防排烟系统材料(设备)进场检验；风管制制作安装；部部件制作安装装；排烟风机机的安装；保保温防腐；系系统调试；空调通风系统材料(设备)进场检验；风管制制作安装；部部件制作安装装；保温防腐腐；系统调试试；土壤源热泵系统材料(设备)进场检验；钻井控控制；坡度控控制；压力试试验；制冷设备系统进场检验；基础验验收;搬运和吊装;制冷机组；；系统调试；；空调水系统材料(设备)进场检验；明(暗暗)装管道敷设设；支、吊、托托架的安装；；坡度控制；；允许偏差控控制；防腐保保温；压力试试验；隐蔽工工程检验；设设备基础检验验；水泵及附附属设备的安安装；风机盘盘管机组安装装；系统调试试；9电梯工程电力驱动的曳引式式或强制式电电梯安装设备进场验收，土土建交接检验验，驱动主机机，导轨，门门系统，轿箱箱，对重（平平衡重），安安全部件，悬悬挂装置，随随行电缆，谱谱长装置，电电器装置，整整机安全验收收。合格队伍建设1、领导的质量意识识、管理层的的把关、作业业层的操作关关2、录用队伍的资质质审查与考核核3、把好施工工艺关关质量管理责任小组组成员自动扶梯设备进场验收，土土建交接检验验，整机安装装验收。.创优管理流程3.质量保证体系3.1.质量管理机构本工程建立由项目经理和总工程师、副经理、质检负责人员参与组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标；项目部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量监察部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如下图：项目项目经理物资采购部专业工程师提供资源保障试验室安全质量部施工管理管理部工程技术部经营成本部专业工程师专业工程师试验工程师各架子队队长、专职质检员班组职质检员项目副经理项目总工程师图7-3.施工质量管理组织机构图3.2.质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我集团公司质量管理体系文件规定，结合我集团公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见《质量保证体系框图》见下图。图7-4.质量保证体系框图4.质量保证措施4.1.保证工程质量的组织措施.项目经理是质量管理的第一管理者，按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。.制定项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。.全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。.建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。.分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。.坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。.经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。.每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。.建立测量组：测量组负责全标段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并报送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。.建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。.持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。.配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。4.2.房建工程保证工程质量的技术措施.桩基础工程.1.桩基础工程技术保证措施（1）严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土等障碍物时需及时复查。（2）严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。（3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦端承桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦端承桩的承载力。（4）做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。.2.桩基础工程预防措施（1）遇孤石的处理措施：在钻孔桩施工过程中遇到孤石，采用高合金钻头，当埋深较浅可采用开挖破除的方法，埋深较深无法破除时，可采用加桩补强的措施。（2）斜孔的预防及处理措施：钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直；当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。（3）坍孔的预控及处理措施：钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能;放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长;轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进;在成孔或灌注混凝土初期发生坍孔时，应重新进行清孔，并适当加入FCL堵漏剂及木渣等，以确保成孔质量。（4）护筒冒顶的预防和处理措施：埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。（5）钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施①钢筋笼制作允许偏差按“规范”执行：主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，当因设计含钢量大而不能满足时，应通过设计调整钢筋直径加大主筋之间净距，以确保混凝土灌注时达到密实的要求；加劲箍宜设在主筋外侧，主筋不设弯钩，必须设弯钩时，弯钩不得向内圆伸露，以免钩住灌注导管，妨碍导管正常工作；钢筋笼的内径应比导管外径大100mm以上；分节制作的钢筋笼，主筋接头宜用焊接，由于在灌注桩孔口进行焊接只能做单面焊，搭接长度按10d留足；沉放钢筋笼前，在预制笼上套上或焊上主筋保护层垫块或耳环，使主筋保护层偏差符合以下规定：水下灌注混凝土桩±20mm。②在清孔过程中，要不断换泥浆，直至灌注水下混凝土时才能停止置换，以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致孔底实际沉渣厚度超差的弊病。③灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；黏度≤28s。④为了保证钻孔的垂直度，钻机应设置导向装置，潜水钻的钻头上应有不小于3倍钻头直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。⑤钻孔达到设计深度后，清孔应符合下列规定：摩擦端承，端承摩擦桩≤100mm。⑥钻孔桩孔口护筒的内径应大于钻头直径200mm，护筒设置要求按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。⑦水下混凝土配制的强度等级应有一定余量（即设计强度提高一个等级），能保证水下灌注混凝土强度等级符合设计强度的要求。⑧水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，含砂率宜控制在40%～45%，粗骨料粒径应<40mm。⑨导管使用前应试拼装、试压、试水压力取0.6～1.0MPa，防止导管渗漏发生堵管现象。⑩隔水栓应有良好的隔水性能，并能使隔水栓顺利从导管中排出，保证水下混凝土灌注成功。用以储存混凝土的初灌斗的容量，必需满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。灌注水下混凝土时应有专人测量导管内外混凝土面标高，保证混凝土在埋管2～6m深时，才允许提升导管。当选用吊车提拔导管时，必须严格控制导管提拔时导管离开混凝土面的可能，避免发生断桩事故。严格控制浮桩标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。详细填写水下混凝土灌注记录。确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并做好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。4.2.2.测量工程.1.所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。.2.测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。.3.测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。4.2.3.钢筋工程.1.一般钢筋工程（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋连接在现场做出直螺纹连接及电渣压力焊试件，试验合格后，方准施工，接头的位置必须符合规范要求，接头的形式必须符合设计要求，接头质量必须符合质量验收规范要求。（3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。（4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。图7-5.钢筋保护层垫块4.2.4.模板工程.1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。.2.柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。.3.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。.4.墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。.5.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。.6.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。4.2.5.混凝土工程4.2.5.1.普通混凝土工程（1）原材料优化选择，从控制裂缝的角度，对水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件时宜对水泥进行抗裂性能试验和评价；选用级配良好的粗、细骨料；掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，应注意外加剂之间的相容性以及与水泥的相容性。（2）混凝土配合比体积稳定性优化设计，遵循最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则，最大骨料堆积密度原则，适当水灰比原则。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（4）混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（5）施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50-100mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（6）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。（7）混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。（8）混凝土浇筑工艺优化，控制混凝土入模坍落度，控制拌和物和易性、均质性，控制混凝土入模温度在25℃以下，混凝土采用合理分层分块连续浇筑，大面积底板施工采用跳仓浇筑，混凝土浇筑后表面泌水及时排除，表面搓平、二次振捣；加强二次收面，洒水养护。（9）进行混凝土结构耐久性检测评估。4.2.6.防水工程.1.选用的防水施工队伍应取得相应的施工企业资质等级证书（在有效期内）。严格按设计要求进行防水施工，对设计无要求的防水部位，按规范要求施工。所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。.2.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。.3.防水工程完工后，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应在中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。.4.防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。.5.细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。.7.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。4.2.7.回填土工程.1.回填前将基槽里的杂物等清理干净。回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。.2.回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。.3.做好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。4.2.8.砌体工程4.2.8.1.砌体施工质量等级选用B级以上，砌筑人员均应取得技术等级证书，落实操作质量责任制，采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。4.2.8.2.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，块材、水泥、砂、外加剂均应进行复试。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.2.8.3.砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。4.2.8.4.构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其它杂物清理干净。4.2.8.5.填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再进行镶嵌；或用坍落度较小的混凝土或砂浆填嵌密实（高度宜为50与30mm）。4.2.8.6.填充墙与混凝土结合部宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。4.2.9.装饰装修工程4.2.9.1.本工程装饰装修工程涉及范围较大，在装饰装修施工过程中要求严格按照各装饰装修施工方案进行组织施工，保证装饰装修施工质量100%满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。4.2.9.2.施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。4.2.10.幕墙工程0.1.本工程幕墙分为金属幕墙、石材干挂幕墙及玻璃幕墙，其进场施工前要对配件、主材进行检验。0.2.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。0.3.幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。0.4.立柱和横梁等主要受力构件，其截在受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。0.5.幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7mm。0.6.硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。0.7.幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》外，应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处开成防火带，防火层应采取隔离措施，其衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板，其密封材料应采用防火密封胶，其与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。0.8.主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理严格按设计要求进行。0.9.幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。0.10.单无幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。0.11.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠连接措施，并应通过试验确定其承载力。0.12.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。0.13.幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。0.14.幕墙安装前，在设计阶段应根据设计构造制作测试件送检测机构进行抗风压变形、空气渗透、雨水渗漏和设计需要的其他性能的测试，发现问题应及时调整，修改设计图，以满足规范规定和设计的要求。0.15.幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。0.16.在测量放放线时，要严严格控制其精精确度，并每每天定时校核核幕墙立柱位位置和幕墙垂垂直度，发现现偏差应及时时调整，不使使偏差积累。4.2.11.钢钢结构工程1.1.钢结构工程程材料及施工工人员控制（1）优化施工方案和合合理安排施工工程序，做好好每道工序的的质量标准和和施工技术交交底，搞好图图纸会审和技技术培训。（2）严格控制进场材料料的质量，对对钢材等物资资除必须有出出厂合格证外外，需经试验验和复验，并并出具试验合合格的证明文文件（试验报报告）。（3）焊接材料应附有质质量合格证明明文件，其品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。重重要钢结构焊焊缝采用的焊焊接材料应按按照GB51118的规定进行行抽样复验，复复验结果应符符合现行国家家产品标准和和设计要求。（4）焊钉及焊接磁环的的规格、尺寸寸及偏差应符符合现行国家家标准《圆柱柱头焊钉》（GB104433）中的规定定。（5）钢结构工程使用的的焊条外观不不应有药皮脱脱落、焊芯生生锈等缺陷，焊焊剂不应受潮潮结块。（6）钢结构连接用紧固固件进场后，应应检查产品的的质量合格证证明文件、中中文标识和检检验报告。高高强度大六角角头螺栓连接接副、扭剪型型高强度螺栓栓连接副、普普通螺栓、铆铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓（机机械型和化学学试剂型）、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。高强度度大六角头螺螺栓连接副和和扭剪型高强强度螺栓连接接副出厂时分分别随箱带有有扭距系数紧紧固轴力的检检验报告。（7）高强度大六角头螺螺栓和扭剪型型高强度螺栓栓连接副在使使用前应按每每批号随机抽抽8套分别复验验扭距系数和和预拉力，检检验结果应符符合GB502205的规定。复复验应在产品品保质期内及及时进行。（8）高强度螺栓连接副副应按包装箱箱配套供货，进进场后应检查查包装箱上的的批号、规格格、数量及生生产日期。螺螺栓、螺母、垫垫圈外观表面面应涂油保护护，不应出现现生锈和沾染染赃物，螺纹纹不应损伤。（9）高强度螺栓在储存存、运输、施施工过程中，应应严格按批号号存放、使用用。不同批号号的螺栓、螺螺母、垫圈不不得混杂使用用。在使用前前应尽可能地地保持其出厂厂状态，以免免扭距系数或或紧固轴力发发生变化。（10）涂装材料进场后，应应检查产品的的质量合格证证明文件、中中文标识及检检验报告，需需按桶数5%且不少于3桶开桶检查查。（11）钢结构防腐涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准规定定。防腐涂料料和防火涂料料的型号、名名称、颜色及及有效期应与与质量证明文文件相符。开开启后，不应应存在结皮、结结块、凝胶等等现象。（12）焊接质量检验包括括资料检查和和实物检查，其其中实物检查查又包括外观观检查和内部部缺陷检查。（13）焊接材料与母材匹匹配应符合设设计要求及国国家现行行业业标准的规定定。焊接材料料在使用前应应按其产品说说明书及焊接接工艺文件的的规定进行烘烘焙和存放。（14）焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。1.2.钢结构工程程施工过程控控制（1）焊接工艺评定符合合要求，焊缝缝内部缺陷检检查采用无损损检验的方法法，碳素结构构钢应在焊缝缝冷却到环境境温度、低合合金结构钢应应在完成焊接接24h以后，进行行焊缝探伤检检验。凡属局局部探伤的焊焊缝，若发现现有不允许的的缺陷时，应应在该缺陷两两端的延伸部部位增加探伤伤长度，增加加的长度为该该焊缝长度的的10%，且应不小小于200mmm，若仍有有不允许的缺缺陷时，则对对该焊缝百分分之百检查。（2）摩擦面抗滑移系数数试验和复验验结果应符合合设计要求，高高强度大六角角头螺栓连接接副终拧完成成1h后、48h内应按要求求进行终拧扭扭矩检查，扭扭剪型高强度度螺栓连接副副终拧后，除除因构造原因因无法使用专专用板手终拧拧掉梅花头者者外，未在终终拧中拧掉梅梅花头的螺栓栓数不应大于于该节点螺栓栓数的5%。对所有梅梅花头未拧掉掉的扭剪型高高强度螺栓连连接副应采用用扭矩法或转转角法进行终终拧扭矩检查查，螺栓施拧拧顺序和初拧拧、复拧扭矩矩应符合设计计要求和国家家现行行业标标准的规定。（3）钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。（4）焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于2200mm。翼翼缘板拼装长长度不应小于于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不应小于于600mmm。（5）焊接坡口应保持平平整，不得有有裂纹、分层层、夹杂等缺缺陷，形式和和尺寸应符合合相应规定。（6）钢构件的除锈要彻彻底，钢板边边缘棱角及焊焊缝区，要研研磨圆滑，质质量达不到工工艺要求不得得涂装。（7）焊条使用前均需进进行烘干，烘烘干温度350—400度，烘干时时间1—2小时。焊工工须使用保温温筒领装焊条条，随用随取取。焊条从保保温筒取出施施焊，暴露在在大气中的时时间不得超过过4小时；焊条条的重复烘干干次数不得超超过2次。（8）焊接完成24小时时后，进行100%的外观检查查，焊缝的外外观检查应符符合二级焊缝缝的要求。（9）所有熔透焊缝在完完成外观检查查之后应进行行20%的超声波无无损检测（二二级焊缝），标标准执行GB113345-899《钢结构焊焊缝手工超声声波探伤方法法和结果分级级》。（10）返修工艺：超声波波检查有缺陷陷的焊缝，应应从缺陷两端端加上50mmm作为清除除部分，用碳碳弧气刨刨开开，并以与正正式焊缝相同同的焊接工艺艺进行补焊、同同样的标准和和方法进行复复检。（11）露天涂装作作业应在晴天天进行。雨、雪雪、雾、露等等天气时，涂涂装作业应在在车间内进行行，且应以自自动温湿记录录仪或温湿度度仪为准，湿湿度超过855％，不得进进行涂装操作作。（12）喷涂应均匀匀，经常用湿湿膜测厚仪或或干膜测厚仪仪检测，完工工的干膜厚度度应达到2个85％，漏涂涂、针孔、开开裂、剥离、粉粉化、流挂现现象不允许存存在。（13）构件安装前前由材料设备备组负责管理理，构件要堆堆放整齐有序序，且应放在在稳定的枕木木上，并根据据构件的编号号和安装顺序序来分类。（14）合理安排安安装施工工艺艺，避免构件件对后续工序序造成妨碍，减减少构件的损损伤和污染。4.2.12.铝镁锰合金板屋面工程2.1.本工程所需需的材料，在在原材料进库库交接时，应应对提供的材材料进行全面面的检查，对对不符合要求求的材料不准准入库，所有进厂材材料均应有生生产厂家的材材质证明书。4.2.12.2.按按钢厂提供的的钢管、型钢钢和钢板尺寸寸及公差要求求，对于各种种规格钢管，抽抽查其口径、壁壁厚；对于各各种规格型钢钢，检查其断断面尺寸、壁壁厚、长度及及直线度；对对于各种规格格钢板，检查查其长宽尺寸寸、厚度及平平整度，并检检查钢管、型型钢及钢板的的外表面质量量。2.3.屋面面板加加工将安排在在现场加工，因因其生产线占占地较多，故故应提前进场场调试，其板板型优点在于于采用隐藏式式连接技术，使使屋面上无螺螺栓外露、防防水、防腐蚀蚀性能好，现场加工面面板可根据屋屋面建筑的需需要，生产出出相应长度的的板材，保证证纵向无搭接接缝。2.4.安装时应注注意面板立壁壁小卷边朝安安装方向一侧侧以利安装，板板在水槽上的的伸出长度不不少于1000mm，面板安装后后应尽快用咬咬边机咬合以以提高板的整整体性和承载载力。2.5.质量要求板板面上整洁无无施工残留物物，板与板搭搭接处咬合紧紧密且板中无无拉裂等缺陷陷。4.3.机电安装装工程保证工工程质量的技技术措施4.3.1.施工工前各专业工工长认真熟悉悉施工图，统统计预留预埋埋点，统一编编号，并画出出预留预埋点点分布图。4.3.2.严格格按设计图纸纸确定预留孔孔洞和预埋管管的准确位置置；严格按设设计图纸和规规范、标准图图集加工预埋埋件，以防止止预埋件的尺尺寸不符合要要求而返工。4.3.3.与其其他专业工程程交接时，由由交接方施工工负责人填写写实测记录，办办理中间交接接手续，经交交接双方专职职质检员签证证后方可进入入下一道工序序施工。4.3.4.各种种管道安装前前，必须使管管内保持清洁洁，所有管材材的材质、型型号、规格必必须符合设计计要求。各类类阀门安装前前，必须做严严密性试验，卫卫生器具完好好无损。4.3.5.各种种喷刷漆部件件在刷（喷）漆漆前，要将表表面清除干净净，保持干燥燥，（喷）刷刷漆时要使漆漆膜均匀，不不得有堆积、漏漏涂、皱纹、气气泡和混色等等缺陷。4.3.6.特殊殊工种必须经经资格考试取取得相应级别别的上岗证方方可上岗。4.4.保证工程程质量的资源源措施4.4.1.根据据我集团公司司规定，大宗宗物资采购需需通过招标。在在项目部组织织招标时成立立招标领导小小组，从源头头上保证材料料质量，严格格把好供货商商资质关，深深入了解供货货商的信誉度度。保证供货货商生产的材材料质量好且且稳定。4.4.2.项目目部成立物资资设备部，专专职从事主要要材料的调查查、采购、管管理、发放及及监控工作。设设立专项资金金用于材料的的采购工作，确确保材料的供供应。由具有有丰富工作经经验的市场调调查、采购、管管理、发放的的专职人员从从事材料的管管理工作。4.4.3.建立立健全材料的的采购程序及及质量把关程程序，所有进进场材料必须须质量合格，且且各种手续齐齐全。加强材材料的进场试试验工作。每每一批材料进进场必须由监监理工程师检检查，合格后后方可投入使使用。4.4.4.加强强材料的实地地考察及市场场询价工作，做做到货比三家家，选择有相相应资质，有有良好信誉的的厂家供应材材料，买到质质优的材料。4.4.5.所有有材料的采购购必须签订合合法的采供合合同，材料的的质量应具有有可追溯性。加加强材料的管管理工作，材材料的库存量量合理，确保保材料的质量量在库存阶段段不发生变化化。现场材料料建立专项档档案，并建立立现场铭牌，材材料的种类、规规格、时间、使使用部位等标标识清楚。4.4.6.现场场材料专人管管理，材料的的使用必须经经工程技术人人员的现场确确认后方可使使用。材料采采购计划具有有超前性，并并经工程技术术人员确认，防防止材料采购购的种类、型型号出现错误误或采购的时时间不对，避避免出现采购购不及时或库库存时间过长长等现象。4.4.7.掌握握和追踪目前前的材料动向向和发展状况况，追踪新材材料、新技术术、新工艺的的信息，不断断提高材料的的管理水平。4.4.8.材料料的采购有计计划、有组织织地进行，根根据施工的实实际进度及相相应的施工进进度计划进行行材料的采购购工作。4.4.9.合理理进行材料库库及材料堆放放场的布置，材材料分批进场场，分期库存存，库存量合合理。4.4.10.特特殊材料的采采购应提前进进行，考虑充充足的时间富富余量，加强强与材料供应应单位的联系系，确保材料料的正常供应应。4.5.保证工程程质量的经济济措施设立质量奖励制度度，奖优罚劣劣。落实经济济责任制，项项目部实行全全员风险抵押押金，施工队队实行与质量量挂钩的奖惩惩制度。4.6.保修回访访阶段的质量量控制措施4.6.1.针对对工程应用情情况和有关的的反馈信息，向向建设单位、质质检单位、监监理单位分别别征询意见，征征求对“新技术、新新工艺、新材材料和新设备备”应用的工期期效益、质量量效益的影响响。4.6.2.根据据工程进度及及气候特点进进行季节性回回访，主要解解决以下问题题：特殊气候候如风、雨对对工程质量的的影响及各单单位的意见及及建议，针对对特殊气候制制定的施工措措施是否有效效，需要采取取哪些改进措措施。4.6.3.对本本工程所确定定的特殊过程程及关键过程程的施工情况况，进行专门门的质量回访访，分析特殊殊过程的控制制结果，总结结经验，汲取取教训，促进进质量改进。4.6.4.针对对建筑工程特特点，对于易易发难治的质质量通病，制制定专门的质质量通病防治治措施，在施施工过程中跟跟踪回访，收收集信息，及及时制定有针针对性的措施施应用于工程程实践中。4.6.5.根据据质量回访中中有关单位反反馈的意见及及建议，以及及在日常管理理中得到的信信息，制定必必要的纠正和和预防措施，以以保证在以后后的质量活动动中得到改进进和提高。4.6.6.工程程完工后，提提供所有的工工程技术档案案，有关说明明及各种原始始资料。4.6.7.凡由由于施工原因因造成的质量量问题，立即即派人修复，凡凡属于其它原原因造成的质质量问题，积积极参与配合合修复。4.6.8.工程程竣工后，按按照**市及铁道道部的有关规规定和合同要要求对工程进进行保修，执执行《服务程程序》。在保保修期间，对对于由于施工工原因引起的的质量问题，及及时制定切实实有效的措施施，组织维修修小组，安排排专人负责，尽尽快予以解决决。对于非施施工原因造成成的问题，我我们也将认真真帮助业主出出谋划策，排排忧解难，在在技术上、物物质上提供力力所能及的帮帮助。5.已完工程和设备的的保护措施5.1.工程成品品保护管理措措施.组织管理措施.以项目部副经理牵牵头组织并对对成品保护工工作负全面责责任。.各专业承包商主要要领导负责自自身施工范围围内的作业面面上的成品保保护。.建立成品保护奖罚罚制度，对成成品、半成品品破坏的要实实行重罚。.技术管理措施.1.项目部根据据施工组织设设计、设计图图纸编制成品品保护方案。.2.以合同、协协议等形式明明确各分包对对成品的交接接和保护责任任，确定主要要作业队为主要要的成品保护护责任单位，项项目部在各作作业队保护成成品工作方面面起协调监督督作用。.现场材料管理措施施.1.统一供应的的材料、半成成品、设备进进场后，由项项目部材料部部门负责保管管，项目部现现场经理和安安全环保部门门进行协助管管理。.2.由项目部发发送到作业队队的材料、半半成品、设备备，由各作业业队负责保管管、使用。5.2.成品、半半成品保护.定位桩保护对定位标准桩、轴轴线引测桩、标标准水准点，用用钢筋笼罩住住并做好明显显标志，施工工时不得碰撞撞，经常定期期复测。.钢筋成品保护.1.钢筋进场后后，应按规格格、品种放置置整齐并垫木木方，做好标标识。.2.已加工成型型的钢筋，按按工程部位分分规格、型号号码放整齐，做做好标识。绑绑扎墙柱筋时时应搭设架子子，不准蹬踩踩钢筋。.3.预埋电线管管与钢筋发生生冲突时，报报土建技术人人员处理，严严禁随意切断断钢筋。钢筋筋绑扎完，禁禁止其它工种种踩踏。.4.楼板的弯起起钢筋、负弯弯筋绑扎完后后及时铺设板板道，严禁踩踩在上面行走走。.5.浇筑混凝土土时，设专人人看筋，振捣捣混凝土时，不不得振动钢筋筋、模板及预预埋管、件，以以免钢筋移位位、模板变形形、埋件移位位。.模板支、拆成品保保护.1.模板进场应应整洁，放置置合理，吊运运时防止碰撞撞。.2.模板涂刷脱脱模剂应在地地面堆放场进进行，严禁污污染钢筋。.3.拆除时按程程序进行，禁禁止使用大锤锤敲击，防止止混凝土墙面面及门口等处处出现裂纹、掉掉角现象。.钢结构成品保护.1.构件进场应应在稳定的枕枕木上堆放整整齐，防止变变形和损坏。.2.构件堆放应应做好防水，防防止积水对钢钢构件的腐蚀蚀。.3.在拼装、安装作业业时应尽量避避免碰撞、重重击。.4.构件在工厂涂装底底漆，避免尖尖锐物品的碰碰撞、摩擦。.幕墙成品保护.1.原材料或半半成品到达工工地后，必须须按照材料管管理的具体规规定将各材料料或半成品按按品种规格分分类堆放。.2.玻璃制品须须加垫玻璃纸纸以防止玻璃璃镀膜损伤，所所有材料均应应用木方垫好好，不得直接接堆放在地面面上。.3.特殊材料应应根据各材料料的特点分别别存放。.4.所有材料均均应远离火源源和水源，存存放的玻璃应应有避雨的措措施。.5.铝合金型材材在安装时拆拆除原包装纸纸，一旦安装装矫正固定后后，应及时用用保护膜将铝铝型材包好，以以防止溅射的的砂浆腐蚀和和室外的雨及及污物污染。.6.贴有保护膜膜的玻璃在胶胶缝处注胶时时应用手将保保护膜揭开，不不允许用小刀刀直接在玻璃璃上将保护膜膜划开，以免免利器损伤玻玻璃镀膜面。.7.在操作过程程中若发现砂砂浆或其它污污物污染了玻玻璃，应及时时用清水冲洗洗干净，再用用干抹布抹干干，若冲洗不不干净时，应应采用其它的的中性洗液或或与生产厂商商联系，不得得用酸性或碱碱性溶剂清洗洗。.防水成品保护.1.施工人员应应保护好已做做好的找平层层、防水层等等成品。.2.禁止在已做做好的防水层层上穿带钉鞋鞋行走和放置置坚硬物体和和杂物，以免免损坏防水层层。.3.防水层施工工完毕，及时时做好保护层层。防水层施施工时，应配配备足够灭火火器材防止火火灾。5.2.7.砌体体成品保护.1.进场的砖应应在平面图所所指定位置存存放，按要求求码放，不得得超高，防止止碰撞。.2.装运时应轻轻装轻放，减减少破损，对对已砌好的墙墙体注意保护护。.装饰装修工程成品品保护5.2.8.1..抹灰成品保保护（1）抹灰前事先把门窗窗与墙边接合合处的缝隙用用水泥砂浆填填塞密实。（2）及时清擦留在门窗窗框上的砂浆浆，铝合金门门窗框抹灰前前应保护好保保护膜。（3）推车或搬运东西时时注意不要碰碰坏门口、门门角和墙面。抹抹灰用的大杠杠和锹不要靠靠放在墙上，严严禁蹬踩窗台台，防止损坏坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻轻拆轻放，拆拆除后的各种种材料要码放放整齐，不要要撞坏门窗、墙墙面和口角。（5）要注意保护好墙上上的预埋件、电电线盒和各种种管道。（6）抹灰层未硬化前防防止水冲、撞撞击、振动和和挤压。.2.地面、楼梯梯的成品保护护（1）不得直接在楼地面面上拌灰。（2）楼梯成品保护：对对现浇混凝土土楼梯一次压压光成活，阳阳角加角铁，成成品楼梯用竹竹胶板覆盖保保护。（3）楼地面上搭设架体体时要对地面面采取保护措措施。5.2.8.3..门窗成品保保护（1）门窗应入库存放，并并将其垫起、垫垫平，码整齐齐，防止变形形。（2）门窗的保护膜要粘粘贴好再进行行安装，安装装后及时将门门框两侧用木木板捆绑好，防防止碰撞损坏坏。（3）门窗框在抹完灰后后再安装，安安装不得破坏坏塑料保护薄薄膜。（4）门窗的保护膜应在在交工前撕去去，不得用铲铲刀铲，防止止将表面划伤伤，影响美观观。（5）架子搭拆、管线施施工严禁蹭、砸砸、碰撞门窗窗边框。.4.玻璃安装成成品保护（1）对已安装完门窗玻玻璃的房间，须须派专人看管管，每日应按按时开关门窗窗，尤其在风风雨天气更应应注意。（2）门窗玻璃安装后，应应随手挂好风风钩或插上插插销，防止刮刮风损坏，并并把多余的玻玻璃及时清理理干净送往仓仓库。（3）玻璃安装时，操作作人员要加强强对窗台及门门窗口抹灰等等项目的保护护。5.2.9.安装装工程成品保保护5.2.9.1..安装工程各各种穿墙套管管、管道、预预埋及预留孔孔洞、固定件件等在主体结结构和围护结结构施工期间间都应准确设设置，避免事事后凿打，造造成结构损伤伤。5.2.9.2..设备、原材材料、风口风风阀、阀门、保保温材料等尽尽量保证按进进度计划要求求时间进场，以以减轻现场保保管难度。5.2.9.3..制作完毕的的风管安装时时抬放到安装装位置临时存存放，存放场场地要设纤维维板。在运输输过程中要用用软质木方或或其它材料垫垫牢，隔离，防防止风管互相相磨损、碰撞撞。5.2.9.4..在加工预制制场地，原材材料、成品、半半成品按要求求分区存放，码码垛整齐。风风口、阀门等等附件和部件件分类理顺堆堆放整齐，禁禁止露天放置置，采取防雨雨、防潮措施施，专人保管管，防止生锈锈、损坏、丢丢失。5.2.9.5..通风空调设设备到达施工工现场临时存存放时，存放放场地不得积积水，能防雨雨、保持干燥燥、通风，并并不得影响现现场交通和其其它专业施工工。设备须垫垫实、垫牢，避避免倾覆。设设备未安装前前，保持其包包装箱完好，若若进行开箱检检验，完毕后后及时将包装装箱复原，以以利于设备的的保护。5.2.9.6..暂停施工的的风管及空调调管道，要将将管口封闭，防防止杂物进入入。5.2.9.7..在管道刷漆漆前，必须清清理施工现场场环境，并在在现场覆盖塑塑料薄膜，以以免油漆污染染地面，每次次油漆后，专专人看护，禁禁止摸碰，防防止灰尘污染染油漆表面，油油漆后4小时内严禁禁沾水。5.2.9.8..风管及管道道保温后要有有专人巡护，防防止其受踩踏踏及其他人为为破坏。5.2.9.9..安装就位的的配电箱柜，不不得用作临时时电源。5.2.9.100.设备二次运运输时要根据据设备包装箱箱或机体上标标志的捆绑点点和吊装点进进行捆绑和吊吊装，钢丝绳绳和设备机体体接触时，要要垫以软木或或胶皮垫保护护。吊装和运运输过程中要要严格按操作作规程施工，以以免造成设备备的人为破坏坏。5.2.9.111.在装修阶段段进行电气焊焊作业时，用用挡板等保护护焊点周围的的瓷砖、地砖砖、防水材料料等成品。5.2.9.122.安装施工必必须采取措施施或加固或覆覆盖或搭设工工作脚手架，保保护地面、墙墙面、门窗不不受损坏、污污染，特别是是要对已安装装就位的设备备成品进行精精心保护。在在吊顶内的安安装工程与其其它专业施工工安排好穿插插顺序，必要要时要搭设工工作脚手架，以以免因负重造造成龙骨的损损坏或变形。5.2.9.133.已安装好的的设备、管道道等不得做脚脚手架使用或或用以吊拉承承重件，禁止止在已安装好好的管道上焊焊支吊架。5.2.9.144.已安装好的的阀门要卸下下手轮，调试试前重新装上上。已安装好好但未接口的的设备要采取取密封保护措措施，对整机机要采取加盖盖保护措施，在在门窗未装好好的房间的设设备要采取防防雨雪侵蚀措措施。对重要要设备专人值值班看管。5.2.9.155.管道试验要要检查整个系系统，确认无无漏水孔洞后后缓慢灌水，以以免出现大量量漏水造成精精装修吊顶及及墙面损坏。5.2.9.166.开关、插座座安装完毕后后，若墙面需需进行喷浆，应应用纸包好开开关、插座，防防止污染面板板。5.2.9.177.配电箱安装装后，应采用用保护措施，并并锁好箱门，避避免碰坏、脏脏污箱内电器器元件。5.2.9.188.变压器安装装完成后，变变压器门应加加锁，未经安安装单位许可可，闲杂人员员不得入内。5.2.9.199.在变压器上上方作业时，操操作人员不得得蹬踩变压器器，并带工具具袋，防止工工具器材掉下下砸坏、砸伤伤变压器。5.2.9.200.电缆桥架及及线槽安装完完成后应保持持电缆桥架及及线槽表面的的清洁干净。当当在施工其它它可能影响电电缆桥架及线线槽的项目时时，必须用塑塑料布遮盖电电缆桥架。5.2.9.211.在施工有可可能污染电缆缆时，必须先先把电缆用塑塑料布遮盖好好，并且设专专人监护，严严防有人踩踏踏电缆。6.工程施工质量通病病的预防措施施6.1.混凝土工程程.麻面现象:砼表面局部缺浆粗粗糙，或有许许多小凹坑，但但无钢筋和石石子外露。预防措施：模板面面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。木模模板灌注砼前前，应用清水水充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，应应填严，防止止漏浆：钢模模板涂脱模剂剂要涂刷均匀匀，不得漏刷刷。：砼按操作规规程分层均匀匀振捣密实，严严防漏捣，每每层砼均匀振振捣至气泡排排除为止。处理方法：麻面主主要影响砼外外观，对于面面积较大的部部位应修补。即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用水泥砂砂浆或1∶2水泥砂浆抹抹刷。6.1.2.蜂窝现象：砼局部酥松松，砂浆少石石子多，石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状的孔洞洞。预防措施：砼配料料时严格控制制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确。采用用电子自动计计量；砼应搅搅拌均匀，颜颜色一致，其其延续搅拌最最短时间应符符合规定；砼砼自由倾落高高度一般不得得超过2m。如超过过，要采取串串筒、溜槽等等措施下料；；砼的振捣应应分层捣固。灌灌注层的厚度度不得超过振振动器作用部部分长度的1.25倍；；捣实砼搅拌拌物时，插入入式振捣器移移动间距不应应大于其作用用半径的1.5倍；对轻骨骨料砼搅拌物物，则不应大大于其作用半半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层砼结合合良好，振捣捣棒应插入下下层砼5cmm；砼振捣时，掌掌握好每点的的振捣时间。振振捣至砼不再再显著下沉、不不再出现气泡泡为止；灌注注砼时，应经经常观察模板板、支架、堵堵缝等情况。发发现有模板走走动，应立即即停止灌注，并并应在砼初凝凝前修整完好好。处理方法：砼有小小蜂窝，可先先用水冲洗干干净，然后用用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修修补，如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量形成喇叭叭口，外口大大些，然后用用清水冲洗干干净湿透，再再用高一级的的细石砼捣实实，加强养护护。6.1.3.孔洞现象：砼结构内有有空隙，局部部没有砼。预防措施：在钢筋筋密集处，可可采用细石砼砼灌注，使砼砼充满模板，并并认真振捣密密实。机械振振捣有困难时时，可采用人人工捣固配合合；预留孔洞洞处应在两侧侧同时下料。下下部往往灌注注不满，振捣捣不实，应采采取在侧面开开口灌注的措措施，振捣密密实后再封好好模板，然后后往上灌注，防防止出现孔洞洞；采用正确确的振捣方法法，严防漏振振；插入式振振捣器应采用用垂直振捣方方法，即：振振捣棒与砼表表面垂直或斜斜向振捣，斜斜向振捣时振振捣棒与砼表表面成一定角角度，约40°～45°；振捣器插点点应均匀排列列，可采用行行列式或交错错式顺序移动动，不应混用用，以免漏振振。每次移动动距离不应大大于振捣棒作作用半径的1.5倍。振振捣器操作时时应快插慢拔拔；控制好下下料。要保证证砼灌注时不不产生离析，砼砼自由倾落高高度应不超过过2m，大于2m时要用溜溜槽、串筒等等下料；防止止砂、石中混混有粘土块或或冰块等杂物物；基础承台台等采用土模模施工时，要要注意防止土土块掉入砼中中；发现砼中中有杂物，及及时清除干净净；加强施工工技术管理和和质量检查工工作。6.1.4.露筋现象：钢筋砼结构构内的主筋、副副筋或箍筋等等露在砼表面面。预防措施：灌注砼砼前，检查钢钢筋位置和保保护层厚度是是否准确；固定好垫块块，保证砼保保护层的厚度度。一般每隔隔1米左右在钢筋筋上绑一个水水泥砂浆垫块块。钢筋密集集时，选配适适当的石子；；石子的颗粒粒尺寸不超过过结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构尺寸寸较小，钢筋筋较密时，用用细石砼灌注注。禁止振捣捣棒撞击钢筋筋，以避免钢钢筋移位；砼顺落高度度超过2米时，用串筒筒或溜槽进行行下料；拆模时间根根据试块试验验结果确定，防防止过早拆模模。处理办法：将外露露钢筋的砼残残渣和铁锈清清理干净，用用水冲洗湿润润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平。6.1.5.缺棱掉掉角现象：砼局部掉落落，不规则，棱棱角有缺陷。预防措施：模板在在灌注砼前充充分湿润，砼砼灌注后认真真养护；拆除钢筋砼砼承重模型时时，砼具有足足够的强度，避避免砼表面及及棱角受到损损坏；拆模时时，不能用力力过猛，注意意保护棱角，吊吊运时，避免免撞击棱角；；加强成品保保护。冬季砼砼灌注后，做做好覆盖保温温工作。处理办法：缺棱掉掉角较小时，清清水冲洗，钢钢丝刷刷净，水水泥砂浆补平平。6.1.6.施工冷冷缝、夹渣现象：施工缝处砼砼结合不好，有有缝隙或夹有有杂物，造成成结构整体性性不良。预防措施：在施工工缝处继续灌灌注砼时，如如间歇时间过过长，则按施施工缝处理；；在已经硬化化的砼表面上上继续灌注前前，除掉表面面水泥薄膜和和松动石子或或软弱砼层，并并充分湿润和和冲洗干净；；在混凝土灌注前前，施工缝先先抹一层水泥泥浆或与其相相同的砂浆；；在模板上沿施工缝缝位置通条开开口，利于清清理杂物和冲冲洗。处理办法：当表面面缝隙较细时时，用清水冲冲洗干净裂缝缝，充分湿润润后抹水泥浆浆。慎重对待待夹层的处理理，补强前，先先搭设临时支支撑加固，然然后剔凿，将将夹层中的杂杂物和松软砼砼清除，冲净净，用提高一一级强度等级级的细石砼灌灌注，捣实并并认真养护。6.2.钢筋工程程.钢筋材料的缺陷防治措施：严格执执行钢筋进场场的一整套验验收制度，包包括检查出厂厂证明书，作作机械性能试试验，进行外外观检查，核核对钢筋的品品种、规格等等；发现脆断现现象或焊接性性能不良，应应作化学成分分检验；重视钢筋的的保管工作，防防止机械损伤伤或沾染油污污。需要在现现场存放较长长时间的钢筋筋应堆入仓库库或料棚，并并用垫木垫起起20厘米以上，防防止浸水或受受到雨露浸蚀蚀。钢筋应按按不同等级、规规格分批挂牌牌堆放。严禁禁各种钢筋无无牌混杂堆放放；不符合要求求的钢筋必须须退货；带有有颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。.梁、板的受拉钢筋筋有效高度减减小防治措施：梁、板板底受拉钢筋筋下要用规定定厚度的预制制水泥垫块垫垫稳，不得用用石子、碎砖砖代替，也不不能用两块薄薄垫块合成一一块使用；严格控制梁梁、板的截面面高度、特别别是悬臂板根根部的截面高高度；负弯矩钢筋筋应有可靠的的固定措施，板板内负弯矩钢钢筋可用撑筋筋，也可用铁铁丝吊在楞木木上；负弯矩矩钢筋必须扎扎牢、放稳；；板内预埋管管应穿在负弯弯矩钢筋之下下、弯矩钢筋筋之上；对连续梁中中间支座处的的钢筋布置以以及板内主、副副筋的正反方方向等易出错错构件的钢筋筋布置，必须须交底清楚，尽尽可能做好标标记，避免产产生差错；钢筋绑扎、安安装完成后，必必须认真进行行隐蔽工程验验收，仔细检检查弯矩钢筋筋及负弯矩钢钢筋的位置；；浇捣混凝土土前应进行复复查，必要时时应采取加固固措施；浇捣捣混凝土时应应配备专人“看钢筋”，如有移位位及时修复。混混凝土工也应应该懂得尽量量在操作过程程中保护钢筋筋，避免钢筋筋移位、变形形。浇混凝土土时不准移动动钢筋。.柱内纵向受力钢筋筋移位防治措施：下柱伸伸出柱顶部分分钢筋至少应加一道临临时箍筋，箍箍筋尺寸应比比上柱箍筋缩缩小，使上柱柱钢筋正好在在外侧与下柱柱钢筋联接，再再用木框或铁铁框卡住，牢牢靠的固定下柱伸伸出钢筋的位位置；上柱钢筋与与下柱伸出钢钢筋应绑扎或或焊接牢固。上上柱与已移位位的下柱伸出出钢筋联接时时，应保持上上柱钢筋的设设计位置；柱身钢筋应应按要求每隔隔800mmm左右用带铅铅丝有凹槽的的水泥垫块扎扎牢，紧贴柱柱模板，固定定位置。柱子子纵筋与箍筋筋应按要求扎扎牢，经检查查无误后，再再封柱子模板板，柱子纵筋筋应保持顺直直；浇捣柱凝土土时严禁拆除除柱顶的固定定框架及临时时箍筋，不得得强行弯折伸伸出钢筋，注注意保持伸出出钢筋的正确确位置，不得得用震动器强强行撬震柱子子纵筋，防止止绑扎松扣及及水泥垫块脱脱落；.钢筋间距不符合设设计或规范要要求，歪斜不不齐防治措施：箍筋要要通过计算确确定只数和间间距，摆箍筋筋时应先在通通长纵筋上划划线，然后按按线距摆开；；梁钢筋穿好好以后，一般般可按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉钢钢筋的顺序与与箍筋绑扎，避避免骨架歪斜斜不齐；梁受拉区好好有两排以上上钢筋，可用用短钢筋垫在在两排钢筋之之间，使上排排钢筋位置正正确，控制上上、下排钢筋筋的间距；认真交底，特特别是箍筋间间距有变化时时要交代清楚楚；认真操作、纵纵筋在两端处处要对齐，间间距均匀分布布；板内纵横横两个方向均均应先划线，然然后摆开钢筋筋，进行绑扎扎，两层钢筋筋间应加撑筋筋，保持间距距。.钢筋接头和锚固的的缺陷防治措施：分清受受拉区、受压压区中“同一截面”内接头数量量、搭接长度度的规定。配配筋表须经技技术负责人审审查签字；认真交底，认认真操作；焊接机械设设备应符合使使用要求，焊焊条品种、规规格与钢筋搭搭配合宜，钢钢筋端头间隙隙适当，坡口口面加工平顺顺，角度准确确。焊工必须须按规定持证证止岗。6.2.6.电渣渣压力焊表7-3.电渣压力焊防止措措施表项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1）矫直钢筋端部2）正确安装夹具和钢钢筋3）避免过大的挤压力力4）及时修理或更换夹夹具2弯折1）矫直钢筋端部2）注意安装与扶持上上钢筋3）避免焊后过快卸夹夹具4）修理或更换夹具3焊包薄而大1）减低顶压速度2）减少焊接电流3）减少焊接时间4咬边1）减小焊接电流2）缩短焊接时间3）注意上钳口的起点点，确保上钢钢筋挤压到位位5未焊合1）增大焊接电流2）避免焊接时间过短短3）检修夹具，确保上上钢筋下送自自如6焊包不均1）钢筋端面力求平整整2）填装焊剂尽量均匀匀3）延长焊接时间，适适当增加熔化化量7气孔1）按规定要求烘焙焊焊剂2）清除钢筋焊接部位位铁锈3）确保被焊处在焊剂剂中的深度8烧伤1）钢筋导电部位除净净铁锈2）尽量加紧钢筋9焊包下淌1）彻底封堵焊剂罐的的漏孔2）避免焊后过快回收收焊剂6.3.砌筑工程表7-4.砌筑工程质量通病病防治措施序号裂缝部位裂缝产生的原因裂缝防止措施1墙柱交界处纵向裂裂缝1)墙柱间隙过大2)砌块与柱间灰缝不不饱满3)砌块收缩(含水率率大、未到龄龄期)4)砂浆干缩5)未按规定设置拉结结钢筋6)抹灰层干缩1)砌块靠紧柱壁，减减少灰缝厚度度砌实3)控制砌块含水率、龄龄期配作5)砌墙时按规定锚入入拉结筋6)沿墙柱交界处挂钢钢网或纤维布布防裂2墙梁交界处水平裂裂缝7)最上皮砌块未顶紧紧梁8)砌体沉缩过大9)墙梁交界处灰缝不不饱满10)墙梁交界处处灰缝过厚2)、3)、4)、7)采用实心辅助砌块块斜砌、砌块块顶满铺砂浆浆顶紧梁底8)控制日砌高度及顶顶层填砌时间间9)沿墙梁交界处挂钢钢网或纤维布布防裂3裂形横不缝干一12)采用不同材