某砖混结构配电室工程施工方案

***新建供工程施工方案一、工程概况本工程为***四水源配电室，建筑面积为40M2，建筑结构型式为砖混结构，建筑结构的类别为3类，合理使用年限为50年，其抗震设防烈度为6度，房屋耐火等级为二级。建设单位：设计单位：施工单位：二、施工部署本着科学管理，精干高效，人员结构合理的原则项目部设技术负责人一名，设施工员、质检员、安全员、材料员、造价员等五大员施工现场组织机构负责人：项目负责人姓名职务职称项目经理项目经理工程师施工经理施工员工程师造价员造价员工程师材料员材料员技术员质检员质检员助理工程师安全员安全员助理工程师设备管理机械工助理工程师三、施工方案编制依据及执行施工验收规范标准1、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20022、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ734、《屋面工程施工及验收规范》GB50207-20025、《建筑地基基础设计及规范》GB5007-20026、《建筑桩基技术规范》JGJ94-947、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20008、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20029、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ8010《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-8511、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-200212、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ3313、《钢筋焊接及验收规范》JGJ1814、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001四、拟投入施工的主要人力资源及设备本工程劳动力计划表工种2010年计划抢工期增补人人员平均高峰平均高峰土建模板工1020510钢筋工510510混凝土工1020510瓦工1020510抹灰工1020510架子工510510电焊工2412五、施工方法一）工程测量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出主轴线的控制点，经复核无误后，提出测量报验单，经监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。二）人工挖桩施工表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。1、施工工艺要点1）场地平整当场地为旱地时，清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。2）测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。3）挖孔因现场回填土较深，为保证施工安全，桩基施工时采用竹桩打入回填土中，然后用Φ8@300与竹桩加固连接，防止施工时土方坍塌。桩孔开挖采用分节挖土法，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖至基底至桩端持力层时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后，用机动翻斗车运走。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。4）孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。5）护壁施工人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、1/2砖护壁。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快砌筑1/2砖护壁。③施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。④严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确6）孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。7）钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设Φ16加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C25水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：①直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。③钢筋笼就位后固定牢固。8）桩身混凝土制备、灌筑混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑桩身混凝土。当孔内无钢筋时，混凝土坍落度控制在6.5cm以内；当孔内设置钢筋骨架时，混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15～18cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身砼的注意事项：①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。9）施工注意事项①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。②经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。③挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。⑤桩浇砼完毕后，经检测合格，办理中交手续，才能进行下道工序施工。三）土方工程①因本工程现场场地复杂，无临时道路进入施工现场，应业主方要求，重新修设一条临时道路便于施工车辆进入。②本工程用反铲挖土，人工辅助修整。③按设计要求和土质情况放坡。④做好地面障碍物的清除工作。⑤做好排水降水设施，防止基础浸泡。⑥保护好测量基准，随时跟踪测量，防止超挖。⑦遇基础与设计、勘察不符时,及时与总包、监理、设计、建设方联系，现场处理并办理有关手续后再行施工。四）钢筋工程①钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。②钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型等均在加工间完成，所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。③钢筋绑扎加工后的钢筋按梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。④钢筋的连接钢筋接头：柱的纵筋采用电渣压力焊连接，梁、板的纵筋均采用对接焊和双面搭接焊两种方式连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。钢筋锚固：混凝土、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工，其他未加明确的各类构件的钢筋搭接和锚固长度按03G101规范施工。五）模板工程本工程梁、板模板采用定型钢模板，根据结构需要九夹板模板及木模板。梁、板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。③模板安装注意事项竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。④模板施工工法模板材料：采用九夹板和木模板。采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。模板湿水：浇筑混凝土前所有木模均应湿水。模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。拆模：拆模时间：混凝土强度达到50%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱及梁板底模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。六）混凝土工程①混凝土的试配与选本工程统一采用商品混凝土，针对混凝土的强度等级和配合比设计对混凝土供应商提出书面的交底，以满足本工程的施工质量的要求。②混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，由专业工长签字，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。混凝土搅拌采用商砼，灌车运输、汽车泵送至浇筑地点。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、施工当中有序作业。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。③混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。④清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。七）砌筑工程结构工程施工至基础承台及基础梁完成后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。（1）砌筑材料本工程采用MU10机砖M5混合砂浆砌筑。进场的材料必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）要求进行检验。（2）施工工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理。（3）施工要点①砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；②施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；③砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。④填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为700mm。⑤保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结钢筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。八）楼地面工程本工程的楼地面设计主要为：防滑地砖地面。（1）施工准备①材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量应不大于3%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。②作业条件地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（2）操作工艺①工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铺设面层→养护。②具体做法基层处理:将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平s面为地面面层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。③养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。九）预埋套管工程（1）将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。（3）安放螺栓套筒吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。（4）采用φ12螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。（5）质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。水平位移：±3mm标高：0～＋10mm。（6）套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇筑结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。十）装饰工程严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。（1）抹灰工程施工方法①墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水水线。②顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：3的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量106胶）一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（3）墙面：抹底子灰灰前基层要先浇水湿润润，底子灰表表面应扫毛或或划出纹道，经经养1～2d后再罩面面，次日浇水水养护。夏季季应避免在日日光曝晒下抹抹灰。用于粉粉煤灰、加气气混凝土基层层的底灰宜采采用混合砂浆浆。一般不宜宜粘挂较重（如如面砖、石料料等）的饰面面材料，除护护角、勒脚外外，不宜大面面积采用水泥泥砂浆抹灰。其其他见一般抹抹灰有关要求求。尽量做到到同有一墙面面不接槎，必必须接槎时，应应注意把接槎槎位置留在阴阴阳角或水落落管处。室外外抹灰为了不不显接槎，防防止开裂，一一般应按设计计尺寸粘米厘厘条（分格条条）均匀分格格处理。墙面有分格要求时时，底层应分分格弹线，粘粘米厘条（分分格条）时要要四周交接严严密，横平竖竖直，接岔要要齐，不得有有扭曲现象。外墙抹灰应由屋檐檐开始自上而而下进行，在在檐口、窗台台、阳台、雨雨罩等部位，应应做好泛水和和滴水线槽。（4）门窗工程施工方方案①安装工艺流程弹线找规矩→门窗窗洞口处理→门窗洞口内内埋连接铁件件→门窗拆包检检查→按图纸编号号运至安装地地点→门窗安装→门窗口四周周嵌缝、填保保温材料→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检验。②弹线找规矩在最高层找出门窗窗口边线，用用大线坠将门门窗口边线下下引，并在每每层门窗口处处划线标记，对对个别不直的的窗口边应剔剔凿处理。门门窗口的水平平位置应以楼楼层+50cm水平平线为准，往往上量出窗下下皮标高，弹弹线找直，每每层窗下皮（若若标高相同）则则应在同一水水平线上。③墙厚方向的安装位位置根据外墙大样图及及窗台板的宽宽度，确定门门窗在墙厚方方向的安装位位置；如外墙墙厚度有偏差差时，原则上上应以同一房房间窗台板外外露尺寸一致致为准，窗台台板应伸入窗窗框下5mmm为宜。④就位和临时固定根据已放好的安装装位置线安装装，并将其吊吊正找直，无无问题后方可可用木楔临时时固定。⑤墙体固定沿窗杠外用电锤找找φ6孔(深60mm)，并用φ6钢筋(40mm×60mm)粘106胶水泥泥浆，打入孔孔中，待水泥泥浆终凝后，再再将铁脚与预预埋钢筋焊牢牢。连接铁件与预埋钢钢板或剔出的的结构箍筋焊焊牢。⑥处理门窗框与墙体体缝隙门窗固定好后，应应及时处理门门窗框与墙体体缝隙。如设设计未规定填填塞材料品种种时，应采用用矿棉或玻璃璃棉毡条分层层填塞缝隙，外外留5~8mm深槽口口填嵌嵌缝膏膏，严禁用水水泥砂浆填塞塞在门窗框两两侧进行防腐腐。处理后，可可填嵌设计指指定的保温材材料。填嵌时时用力不应过过大，防止窗窗框受力后变变形。⑦门框安装预留门洞(门框尺尺寸)提前修理好好。在门框的侧边固定定好铁件(或木砖)。门框按位置立好，找找好垂直度及及几何尺寸后后，用射钉或或自攻螺丝将将门框与墙体体预埋件固定定。用保温材材料填嵌门框框与墙体可混混凝土墙间的的缝隙。用密密封膏填嵌墙墙体与门框边边的缝隙。⑧门扇、安装五金配配件安装待墙面刷浆修理完完后，油漆涂涂刷完后方可可安装门的五五金配件，安安装工艺要求求详见产品说说明，要求安安装牢固，使使用灵活。保证项目：门窗及其附件质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。门窗窗的安装位置置、开启方向向必须符合设设计要求。门窗的安装必须牢牢固，预埋件件的数量、位位置埋设连接接方法，必须须符合设计要要求。门窗框与非不锈钢钢紧固件接触触面之间，必必须做防腐处处理严禁用水水泥砂浆作门门窗框与墙体体之间的填充充材料。门窗扇安装应符合合以下规定：：平开门窗扇关闭严严密，间缝均均匀，扇与框框搭接量应符符合设计要求求。弹簧门扇扇自动定位准准确，开启角角度90°±1.5°，关闭时间间在6~100s范围之内内。门窗附件件齐全，安装装位置正确、牢牢固、灵活适适用，达到各各自的功能，端端正美观。门门窗框与墙体体间缝隙填嵌嵌饱满实心实实意，表面平平整、光滑，无无划痕、碰伤伤，无锈蚀，涂涂脱表面平滑滑，厚度均匀匀，无气孔。(5)装饰工程质量量保证措施①内装饰工程先确定定材料、工艺艺流程、操作作要领、质量量标准，然后后组织进行全全面施工。②装饰工程所有材料料按样板看样样、订货、验验收，且有合合格证，保证证质地、颜色色与样板一致致，使装饰达达到预期效果果。③外墙装饰保证装饰饰效果，注意意连接部位的的水密性、气气密性，确保保无功能缺陷陷。④对装饰中的特殊或或重要工序，在在施工前按本本公司的《项项目质量计划划》规定编制制作业方案来来指导施工，以以保证工程质质量。⑤装饰工程做好成品品保护、防火火、防毒和防防盗等工作。同同时尽可能减减少交叉装饰饰，避免交叉叉施工造成破破坏和污染。⑥装饰工程未尽事宜宜将在装饰工工程部份作业业设计中明确确。十一）屋面保温防防水工程（1）屋面防水工程概概况本工程屋面为高分分子防水卷材材，保温层珍珍珠岩，屋面面施工具体做做法按设计图图及相关标准准要求施工。（2）施工准备①施工前认真阅读施施工图纸以及及熟悉相应的的施工规范，并并根据施工图图纸以及施工工规范编制合合理详细的施施工方案。②对施工作业人员进进行施工技术术作业交底，使使每个施工作作业人员都了了解并熟悉每每道工序的操操作规程。③按施工蓝图及有关关施工验收规规范准备屋面面防水材料及及相应粘结剂剂。了解并熟熟悉粘结剂配配比，并进行行试配。掌握握其性能及施施工要求。（3）作业条件现浇钢筋混凝土屋屋面板上找平平层应坚实，清清洁干净，不不允许有凹凸凸不平和起砂砂现象。基层层应干燥，含含水率以小于于9%为宜。（4）主要施工机具：：清理基层的施工工工具：扫帚、手手锤、钢凿。卷材铺贴的施工工工具：刮板、胶胶辊、剪刀、卷卷尺、灰线袋袋、长把滚动动刷、电动搅搅拌器、高压压吹风机、自自动热风焊接接机、喷灯、铁铁抹子、小抹抹子、1.44m长钢筋条条（抬毡、开开卷铺贴用）。熬胶用的工具：圆圆形铁锅、搅搅拌棒、温度度计、铁桶、铁铁钩等。、（5）施工工艺流程保温层及找平层→→基层处理→刷冷基层处处理剂→防水层施工→铺覆盖层→保护层→蓄水试验（6）施工方法①基层处理：施工前前将基层表面面灰尘、杂物物清扫干净。②涂刷基层处理剂：：将配套基层层处理剂搅拌拌均匀，用长长把滚刷均匀匀涂刷于基层层表面上，常常温经4h后，开始始保温层及防防水层施工。③防水层铺贴卷材：：SBS防水卷材施施工：卷材的的层数、厚度度应符合设计计要求。多层层铺贴时，接接缝应错开。将将改性沥青防防水卷材剪成成相应尺寸，用用原卷心卷好好备用；铺贴贴时随施卷用用火焰喷枪加加热卷材的基基层和卷材的的材面刚刚熔熔化时，将卷卷材向前滚铺铺、粘贴，搭搭接部位应满满粘牢固，搭搭接宽度满粘粘法为80mmm。④EP多层复合防水水卷材热熔封封边：将卷材材搭接处用喷喷枪加热，趁趁热使二者粘粘接牢固，以以