某造纸废水絮凝情况的实例

对某造纸废水絮凝情况的实例分析造纸废水排放量大，废水中含有大量造纸原料（纤维素、木质素等）及化学药品，化学需氧量高，难降解的物质多，是重大的水污染源，可引发水体生态破坏。造纸废水的处理工艺很多，但主要是生化和物化两段处理工艺尤其是絮凝沉降法在造纸行业的废水处理中被广泛的应用。因为造纸行业的废水处理中被广泛的应用。因为造纸废水高毒的物质甚少，投加絮凝剂的目的是降低废水中的细小纤维悬浮物，降低色度及减少COD值缺少企业介绍。缺少企业介绍江苏徐州某造纸厂是一家专门生产各类包装用纸的私营股份制企业。1992年建成投产后，主要以麦草、废纸为原料，采用石灰法制浆技术，生产中强瓦楞纸。造纸企业用麦秸为原料进行造纸，本身就是变废物为原料，如果不将麦秸及时利用，农民就会就地焚烧污染大气。既利用麦草作原料，又淘汰污染严重的石灰法制浆工艺，充分体现了循环经济和清洁生产的理念。在原有污水处理基础上又增加了生态氧化塘的建设，充分利用当地大量的煤矿塌陷地，通过土地复垦和生态修复，既能复垦部分被塌陷、不能使用的土地，又能建立生态氧化塘处理系统，处理后的尾水综合利用，有利于周围生态修复。本文主要是对其网前废水和网后废水进行投加絮凝剂小试的分析，以此为依据选取性价比最适宜的絮凝剂。以我国水处理界的惯例，“絮凝剂”一般是对人工合成高分子絮凝剂的简称。人工合成有机高分子絮凝剂都是水溶性聚合物，重复单元中中常包含带电基团。根据带电基团的不同分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型。它们具有用量少，絮凝速度快（这是因为其分子量高，反应基团多，凝聚能力强），受共存盐类、PH值以及温度影响小，生成污泥量少，容易处理等优点。1高分子絮凝剂表1本文实验中所使用的絮凝剂名称离子状态表面密度最高溶解浓度（gg/l）常用溶解浓度（gg/l）干粉储存期限255℃（月）FO4248阳离子型0.8510424FO4498阳离子型0.8515424FO4190SHH阳离子型0.8010412AN910SH阴离子型0.8010524AN912SH非离子型0.80105242实验准备及步骤2.1实验仪器（1）磁力加热搅拌器型号：78-1A（2）烘箱型号：101-1（3）分析天平型号：MC（4）烧杯（5）量筒（6）滴定架等2.2实验步骤2.2.1测定原废水的COD、SS数值;2.2.2称取一定量的絮凝剂，使之溶解完全后配制成相应浓度的溶液；2.2.3采用“烧杯实验”。取400ml废水样，在磁力加热搅拌器边搅拌边滴加不同剂量的絮凝剂，3分钟后沉淀，记录絮体出现时间，沉淀时间，观察沉淀情况及上清液；2.2.4根据国家环保局《水和废水监测分析方法》第四版，对上清液进行COD及SS值的测定。3实验结果及分析3.1实验结果3.1.1原废水样测试结果网前：COD=3880mg/LSS=2585mg/L网后：COD=2960mg/LSS=1509mg/L3.1.2絮凝实验结果见表2、表33.2网前、网后水分析3.2.1网前水随着滴加量的增加，SS去除率是上升趋势，COD去除率随着沉淀时间的延长而下降。为了减少对后续处理工艺的冲击，缩短沉淀池污水停留时间，FO4498、AH912SH这两种絮凝剂是比较适合的。3.2.2网后水随着滴加量的增加，COD去除率随着沉淀时间的延长而下降，SS去除率也下降。比较后FO4498、AH912SH这两种絮凝剂是比较稳定的。3.2.3沉淀完全后观察上清液使用AH912SH及FO4498絮凝剂的废水样其上清液透光度较好，颜色呈去浅黄色，这说明脱色性也较好。表2网前废水絮凝剂名称配置浓度（g/ll）滴加量（ml）絮体出现时间（ss）沉淀时间（minn）COD(mg/LL)SS（mg/L）测值去除率（%）测值去除率（%）FO44981.30166251.65150049.3215289.938301.4120059.43697.61FO4190SHH1.10236501.58129056.4221785.828691.95114061.4918287.94FO42481.05172232.68144051.3537775.023252.35124058.1139873.62AH912SH0.9956300.7140052.7111692.318470.65142052.0314390.52表3网后废水絮凝剂名称配置浓度（g/ll）滴加量（ml）絮体出现时间（ss）沉淀时间（minn）COD(mg/LL)SS（mg/L）测值去除率（%）测值去除率（%）FO44981.30166311.65150049.3215289.938301.4120059.463697.61FO4190SHH1.10236501.58129056.4221785.828691.95114061.4018287.94FO42481.05172232.68114051.3537775.023252.35124058.1139873.62AH912SH0.9956300.7140052.7111692.318470.65142052.0314390.52经济分析根据以上的实践结果发分析，从经济实用的角度出发，拟对四种絮凝剂的最少滴加量进行经济分析，结果见表5、表6.表4四种絮凝剂的最少滴加量的实际费用絮凝剂名称单价（万元/吨）滴加浓度（g/ll）实际费用（元/mm³）FO44984.80.01950.936AH912SH3.20.01490.477FO4190SHH4.20.01650.693FO42484.50.00530.239表5COD单位去除浓度与实际费用的比较絮凝剂名称实际投加浓度（gg/l）COD去除率（%%）单位COD去除浓度（g/l）实际费用（元/m³）FO44980.019559.79*49.320.0326*0.03951.56*1.90FO4190SHH0.016561.34*56.420.0267*0.02921.12*1.23FO42480.005355.67*51.350.0095*0.01030.43*0.43AH912SH0.014956.70*52.710.0263*0.02830.84*0.91注：带*标号为网后水，表6同。表6SS单位去除浓度与实际费用的比较絮凝剂名称实际投加浓度（gg/l）COD去除率（%%）单位COD去除浓度（g/l）实际费用（元/m³）FO44980.019597.41*89.930.0200*0.02170.96*1.04FO4190SHH0.016582.28*85.620.0201*0.01930.84*0.81FO42480.005371.22*75.020.0074*0.00710.33*0.32AH912SH0.014995.82*92.310.01550.01610.50*0.52结论5.1传统絮凝效果局限于过程前后水质指标及相应参数来评价，如：浓度、去除率、絮凝剂用量及残留量等，然而现在的絮凝反应与后续工艺密切相关，所以必须采用综合指标评判方法。5.2相同的处理效果，FO4248虽然价廉但其沉淀时间过长，相应地会增加基建费用，给后续工艺带来不良影响。所以综合评价后建议使用AH912SH絮凝剂，它的最佳投加浓度是0.019g/L,使用费用是0.477元