某采油厂北集输注水地面工程施工组织设计

XX采油厂2010年产能建设工程212区块、229区块、Ⅳ区块北集输注水地面工程施工组织设计目录工程概况编制依据三、施工部署四、施工准备；1、劳动力计划表2、施工进度计划表3、施工机具一览表4、主要材料进厂计划五、注水管网施工方案关键技术与施工安排工艺流程管道预制管沟开挖与回填管道安装管道焊接管道检验法兰、阀门安装管道防腐、补口、补伤管道试压与冲洗六、注水间、计量间施工技术措施七、质量保证措施八、安全HSE施工保证措施九、保证成本措施工程概况1、自然条件XX采油厂2010年产能建设工程，212区块、Ⅳ区块北、229区块集输注水工程，位于吉林省松原市前郭县XX采油区境内。施工场地平整，地势较平坦，大部为农田地带，地面海拔134～135m。施工期间环境温度为30～15℃，自然条件便于施工。2、技术条件单井掺水、集油管线管材采用高压玻璃钢管，掺水、集油支线管材均为无缝钢管，工作压力2.5Μpa。注水管线采用玻璃钢管，丝扣连接，连接处应用高普乐螺纹密封剂密封，玻璃钢管线与钢制管线连接采用钢制转换接头，转换接头与玻璃钢管线连接采用丝扣连接，与钢管连接采用电焊连接。单井注水管线采用DN50（16Μpa）玻璃钢管。集输防腐：管线防腐见图集腐-1084集输管网采用聚氨脂泡沫塑料保温。注水防腐：钢管线防腐做法见图集注-1021集输保温：3、工作环境由于在农田保护区内施工，环境保护是首要问题，施工的同时要满足环境保护的标准。4、主要工程量212区块、Ⅳ区块北：新建油井33口，抽油机安装33口，水井2口，转注1口集油管线5.42KM（双线）注水管线1.65KM（单线）站内安装掺输泵1台，掺输泵变频柜110KW，低压电缆200米。229区块：新建油井13口，抽油机安装13口，水井3口，单井灌改掺输井口29口，新建计量：配水间2座，计量间配电2座，集油干线2.63KM（双线），单井集油管线10.08KM（双线）；注水支干线2.5KM，单井注水管线1.76KM。管线穿路一处。5、关键技术检验：施工要求：管道无损探伤采用X射线拍片。焊接内外部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅲ级焊接质量标准。拍片抽查数量不少于CJJ28-89有关规定，本设计要求拍片抽查比例为10%。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收应达到现行规范CJJ28-89和GB50235-97的要求。严密性风压0.6Mpa，注水管线水压强度试验压力为20Mpa。稳压10分钟降至16Mpa，稳压2小时不降无渗漏为合格。在试压合格后，用压力大于0.1Mpa和流速大于30米/秒的压缩气进行吹扫。在排气口用木板版检查，如连续5分钟内木板上无赃物为合格。集输管线水压强度试验压力为3.15Mpa。稳压10分钟降至2.5Mpa，稳压2小时不降无渗漏为合格。在试压合格后，用压力大于0.1Mpa和流速大于30米/秒的压缩气进行吹扫。在排气口用木板版检查，如连续5分钟内木板上无赃物为管道内外防腐：要求均在防腐预制厂预制，施工现场补口补伤。编制依据1、依据设计图纸2、有关规定的施工规范，标准中的有关规定。3、〈油田集输管道施工及验收规范〉SY0422-974、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975、〈工业金属管道工程质量检验评定标准〉GB50184-936、〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-987、〈埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准〉SY/T0448、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-899、其他与本工程相关的施工及验收规范也应严格遵照执行。10、依据对工程现场踏察的地理、气候、交通、通讯、当地市场建材价格等情况。11、以往公司对此类工程的施工经验。12、公司对此工程投入的施工人员及机械设备。施工部署：1.指导思想为“安全、优质、按期、有序”完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，以精品工程回报业主，制定施工指导思想为：精心组织、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。精心组织成立组织精干、能高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。为便于施工管理，项目经理部设在注水间院内。安装两列板房，作为项目经理部办公指挥部。项目经理：XXX二级项目经理工程师技术负责：XXX工程师质量检查：XXX助理工程师安全检查：XXX助理工程师材料供应：XXX助经定额预算：XXX编制施工管理：XXX工程师财务管理：XXX会计师项目经理部技质安定财材施术量全额务料工负检检预管供管责查查算理应理管管防铆力工工腐工工二三保四一组组温组组强化管理以人为本，以工程为对象，以“保工期、保安全、创优质”为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。科技引路在项目总工程师的领导下，针对工程的特点及其重、难点，组织专家和工程技术人员共同努力，积极开展QC活动，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工经验，指导现场施工，并争取在施工技术上有突破。技术先行学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和计算机设备，确保新技术的实施。严控质量借鉴我公司曾参建过的工程项目质量管理的成功经验，把IS09001：2000标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同的技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。兑现工期合理地组织流水作业和各工序的衔接，保证在合同工期内完成本项目全部合同工程。注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，保护植被；采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，做好周边的环境保护，减少噪声污染。安全文明切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全；由公司医院派出医护人员驻工地，做好卫生防疫工作，保护好施工人员的健康，做到驻地建设和施工场地景观化，施工操作规范化。2.施工管理总目标本工程施工管理严格按我司通过的IS09001：2000质量认证体系文件执行，其施工总目标如下表：图表施工管理总目标项目目标值对策措施执行工程质量(1)分项工程优良良率95％以上，且且主要项目必必须优良。(2)分部分单位工工程优良率大大于90％。(3)杜绝重大质量量事故。(4)总工程质量目目标为：局优优良样板工程程。严格按照我单位已已通过IS009001：2000质量量体系的质量量文件《质量量管理手册》规定执行。全员全过程总工期与关键工期拟定：111日历历天内完成全全部合同内工工程，比拟定定合同总工期期提前工期2个日历天严格按照已通过IIS090001：2000质量量体系认证的的质量文件《管管理手册》《招招标文件》规规定执行。安全生产目标杜绝死亡事故，负负伤频率控制制3‰以下严格按照已通过IIS090001：2000质量量体系认证的的质量休系文文件《管理手手册》中《安安全生产管理理办法》执行行。文明施工目标创**安全文明施工样板板工地严格按已通过ISS090011：2000质量量体系认证的的质量休系文文件《管理手手册》中的《安安全生产管理理办法》执行行。成本％I0量的文手项本制行3.工总体安排：由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。各施工段的具体工期计划详见《工程施工计划横道图》四、施工准备：（一）、技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。编制焊接工艺卡、焊接工艺指导书。4.编制好施工方案，提出施工图预算。5、协调好农田征地。6、合同业主、监理工程师、设计人员一同作好放线工作。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。提出材料、设备采购清单，报业主审批。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。管件及其它附件等应是同一厂家的配套产品。6、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。7、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。8、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。9、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。10、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工.劳动力计划一览表表（1）序工种主要工作作量用工工日人号（工日）数1瓦工二个计量间间砌筑240122焊工管线焊接、计量间间、注水间工工艺240123管工管线焊接、计量间间、注水间工工艺6064铆工注水间焊接、水罐罐制作1535测量工管沟放线、计量量间、注水间间定位626探伤工2027水焊工管线碰头、站内工工艺3068力工挖管沟回填土阀池池力工12001209防腐工管线补口补伤、保保温20210压风机工管线气密试试验28211泵工管线水压试验2821213施工进度计划表表（2）时间项目10月1518202224326283011月246810121416土建注水间土建计量间站内工艺管线焊接管线探伤管线补口补伤保温温管线气压管线水压系统调试管沟土方集输、注水投产主要施工机具一览表 表（3）序号名称规格型号单位数量备注1电焊车40马力台62载重汽车15T台143载重汽车1.5T台14汽车起重机8T台15电焊条烘干箱台36砂浆搅拌机400L台37混凝土搅拌机台38振捣器台69试压泵台110水罐车15T台111空压机12立柴油机台112超声波探伤机STC-26台213X探伤机TX-2505台114X胶片烘干机ZTH-340台115电焊机ZS-100台616磅秤500KG台317小车长春皮卡台1指挥用车主要材料进厂计划（4）序号名称规格型号单位数量时间备注1毛石MU20立24810月10日2红砖MU100千块11410月10日3水泥32.5公斤7702710月10日4砂子中砂立25410月10日5砂子中（粗）砂立4510月10日6砾石10mm立210月10日7砾石20mm立610月10日8砾石40mm立7810月10日四、集输、注水管网施工方案（一）键技术与施工安排：1、此项工程关键技术在于无缝钢管的焊接，根据工程要求管道工作压力为10Mpa，本工程采用手工焊接工艺。工程质量目标合格率100%。，焊口无损探伤检验抽检率不少于10%。2、管沟采用人工挖槽，与业主现场工程师共同商定保证施工安全的放坡系数。3、管线内外防腐均在预制厂制作完好后运至施工现场。4、为缩短工期，该工程要全面开工，同时进行。5、管线焊接要在10天完成。6、站内工艺、计量间工艺要在10天内完。6、防腐保温，防腐在管线完工后2天完。7、管线焊接完工风压气密试验完工。8、管线水压试验分段进行。应在接口防腐补口前完工。9、全部管网、注水间、计量间30天内竣工投产。工期：2010年10月15日开工2010年11月16日竣工 共计31天交工。(二)、工艺流程安装准备管沟验收管道清理管道及辅件铺设钢管焊接无损探检验管内防腐补口管道气压、吹扫管道定位水试压、冲洗防腐绝缘补口、补伤（三）、管道预制①、管道安装应尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。②、管道预制宜根据管道系统的管段图进行。③、管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。④、预制管段应划分合合理，封闭调调整管段的加加工长度应按按现场实测尺寸确定。预制长长度必须考虑虑运输和安装装方便。⑥管段预制完毕后，应应进行质量检检查，焊口须须无损探伤和和热处理的，应在检验合格格后方可进行行下道工序。⑦管段预制完毕后，应应及时编号，焊焊工代号及检检验标志应标标在管段图上上。⑧、管道预制完毕后后，应按设计计要求进行脱脱脂、酸洗，完完成后应及时时封闭管口。⑨、完的管段需按规规定进行压力力试验。试验验合格后，方方可进行除锈锈防腐和工作作。⑩、管子预制后应进进行组装并应应符合下列规规定：（1）管子组对时，应应对中夹紧，避避免焊接过程程中产生变形形或移动；（2）管子对口时应检检查其平直度度，在距接口口中心200mmm处用水平尺、直尺等进行测测量，允许偏偏差为1mm/m，但全长的的偏差不得超超过10mm。2.1、防腐蚀衬衬里管道预制制：⑴、衬里管道宜采用用无缝钢管预预制。⑵、异径管长度宜短短，大端直径径不应超过小小端直径的三三倍⑶、衬里管道及管件件的预制长度度，在预制过过程中应减去去村里及垫片片的厚度，每每节管段不应应大于3m。⑷、衬里管道在预制制中应进行必必要的预组装装。其连接所所用的焊接法法兰或活套法法兰应装配完完毕，预制管管段须经检验验及压力试验验合格。⑸、衬里管道采用平平焊法兰时，法法兰内口焊缝缝应修磨成半半径大于5mm的圆弧，采采用对焊法兰兰时，焊缝内内表面应修磨磨平整，不得得有凹凸不平平、气孔、夹夹渣、焊瘤等等缺陷。⑹、衬里弯头、弯管管，弯曲角度度不得大于90°，弯管曲率率半径不小于于外径的1.5倍。⑺、衬里管道上的焊焊接附件，必必须在预制时时焊接完毕，各各种仪表接口口位置应预先先给以考虑。⑻、预制的管段必须须具有刚性，不不得在运输及及吊装过程中中产生永久变变形，必要时时某些部位进进行加固。⑼、管道安装前应核核对管道的型型号、规格、材材质是否符合合设计文件要要求。⑽、管道安装前应清清除管内铁锈锈、脏物、水水分等。⑾、管道连接时应符符合下列规定定。管道对口前前必须按焊接接要求进行坡坡口，并清理理坡口；（四）、管沟施工工1、管沟开挖施工1.1工艺流程程测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填1.2、操作工工艺A测量、定位1）测量之前先找固固定好水准点点，其精度不不应低于Ⅲ级。2）在测量过程中，沿沿管道线路设设置临时水准准点。3）测量管线中心线线和转弯处的的角度。并与与当地固定建建筑物相连。4）若管道线路与地地下原有管道道或构筑物交交叉处，要设设置特别标记记示众。5）在测量过程中应应做好记录，并并记明全部水水准点和连接接线。6）注水管道坐标和和标高偏差要要符合本标准准的规定，从从测量定位起起就应控制偏偏差值符合偏偏差要求。B沟槽开挖1）按当地冻结层深深度；通过计计算确定沟槽槽开挖尺寸，放放出上开口挖挖槽线。2）按设计图纸要求求及测量定位位的中心线，依依据沟槽开挖挖计算尺寸，撒撒好灰线。3）按人数合最佳操操作面划分段段，按照从浅浅到深顺序进进行开挖。4）一、二类土可按按30cm分层逐层开开挖，倒退踏踏步型开挖，三三、四类土先先用镐翻松，再再按30cmm左右分层正向向开挖。5）每挖一层清底一一次，挖深11m切坡成型一一次，并同时时抄平，在边边坡上打好水水平控制小木木桩。6）挖掘管沟和检查查井底槽时，沟沟底留出15～20cm暂不开挖。待待下道工序进进行前抄平开开挖，如个别别地方不慎破破坏了天然土土层，要先清清除松动土壤壤，用砂等填填至标高，夯夯实。10）采用机械挖沟时时，应由专人人指挥。为确确保机械挖沟沟时沟底的土土层不被扰动动和破坏，用用机械挖沟时时，当天不能能下管时，沟沟底应留出00.2m左右一层不不挖，待铺管管前人工清挖挖。C、回填1）管道安装验收合合格后应立即即回填。2）回填时沟槽内应应无积水，不不得带水回填填，不得回填填淤泥、有机机物及冻土。回回填土中不得得含有石块、砖砖及其它杂硬硬物体。3）沟槽回填应从管管道、检查井井等构筑物两两侧同时对称称回填，确保保管道不产生生位移，必要要时可采取限限位措施。4）管道两侧及管顶顶以上0.55m部分的回填填，应同时从从管道两侧填填土分层夯实实，不得损坏坏管子和防腐腐层，沟槽其其余部分的回回填也应分层层夯实。管子子接口工作坑坑的回填必须须仔细夯实。5）回填设计填砂时时应遵照设计计要求6）管顶0.7m以上部位可可采用机械回回填，机械不不能直接在管管道上部行驶驶。7）管道回填宜在管管道充满水的的情况下进行行，管道敷设设后不宜长期期处于空管状状态。1.3、质量标准准1冬季井室施工应有有防冻措施，夏夏季施工应有有防晒措施。1）管沟的基层处理和和井室的地基基必须符合设设计要求。检验方法：：现场观察检检查。2）各类井室的井盖应应符合设计要要求，应有明明显的文字标标识，各种井井盖不得混用用。检验方法：：现场观察检检查。3）设在通车路面下下或小区道路路下的各种井井室，必须使使用重型井圈圈和井盖，井井盖上表面应应与路面相平平，允许偏差差为±5mm。绿化化带上和不通通车的地方可可采用轻型井井圈和井盖，井井盖的上表面面应高出地坪坪50mm，并在井口周围以22％的坡度向向外做水泥砂砂浆护坡。检验方法：观察和和尺量检查。4）重型铸铁或混凝凝土井圈，不不得直接放在在井室的砖墙墙上，砖墙上上应做不少于于80mm厚的细石混混凝土。1.4、检验方法法：观察和尺尺量检查。1）管沟的坐标、位位置、沟底标标高应符合设设计要求。检验方法：观察、尺尺量检查。2）管沟底沟底层应应是原土层，或或是夯实的回回填土，沟底底应平整，坡坡度应顺畅，不不得有尖硬的的物体、石块块等。3）如沟为岩石、不易易清除的块石石或为硕石层层时，沟底应应下挖100～200mmm，填铺细纱或或粒径不大于于5mm的细土土，夯实到沟沟底标高后，方方可进行管道道敷设。4）管沟回填土，管管顶上部2000mm以内应用砂砂子或无块石石及冻土块的的土，并不得得用机械回填填；管顶上部部500mmm以内不得回回填直径大于于100mmm的块石和冻冻土块；5000mm以上部分回回填土中的块块石和冻土块块不得集中。上上部用机械回回填时，机械械不得在管沟沟上行驶。5）井室的砌筑应按按设计或给定定的标准图施施工。井室的的底标高在地地下水位以上上时，基层应应素土夯实；；在地下水位位以下时，基基层应打1000mm厚的混凝土土底板。砌筑筑应采用水泥泥砂浆，内表表面抹灰后应应严密不透水水。6）管道穿过井壁处处，应用水泥泥砂浆分二次次填塞严密、抹抹平，不得渗渗漏。1.4、成品保护护1）、定位控制桩，挖挖好的沟槽等等均应有保护护措施2）、注水管道敷设设完毕，管沟沟回填之前，应应由保护措施施，以免管道道受破坏。3）、冬季施工水压压试验应由保保护措施，试试压完毕后应应排尽水，以以免管道冻裂裂。（五）、管道安装装1、管道组成件及管管道支承件经经检验合格，管管子、管件、阀阀门内部已清清理干净，不不存在杂质，并并有工作见证证资料。对管管内有特殊要要求的管道，其其质量已符合合设计文件的的规定；2、必须在管道安装装前完成的有有关工序，如如清洗、脱脂脂、酸洗、内内外部防腐与与衬里等已全全部完成；3、有关技术培训、技技术交底已经经完成。4、管道组成件及管管道支承件的的规格、型号号、材质符合合设计要求，并并具有材料质质量证明书、合合格证和必要要的校验证明明；5、管道必须符合设设计文件所规规定的流程和和安装位置；；6、管道内应干净无无杂物，清除除管内铁锈、脏脏物、水分等等。7、阀门、仪表应严严密不渗漏，工工作可靠，方方便操作；8、管道支、吊架形形式应选用正正确，支、吊吊架必须牢固固、稳定，确确保管道在运运行中安全可可靠；9、管道安装应横平平竖直，坡度度符合设计要要求；10、管道与设备必须须避免强力连连接，当松开开紧固件时，接接口应处于正正确的自由位位置；11、管道的防腐、绝绝热良好；12、管道安装过程中中不得损坏建建筑结构的可可靠性、完整整性。13、法兰、焊缝或其其他连接部件件的安装位置置应便于检修修，不得紧贴贴墙壁、楼板或管架架，对有保温温层的管道，安安装时应考虑虑保温操作方方便。14、凡经脱脂后的管管子、阀门、管管件，安装前前必须用白布布擦拭，严格检查其内表面是是否仍有油污污，如仍有油油污，必须重重新脱脂。15、管子组对时，应应对中夹紧，避避免焊接过程程中产生变形形或移动；16、管子对口时应检检查其平直度度，在距接口口中心2000mm处用水平尺尺、直尺等进进行测量，允允许偏差为11mm/m，但全长的的偏差不得超超过1；每个方向向总长（L）允许偏差差为±5mm；管段段组装允许偏偏差；角度（a）允许偏差差为±3mm；管端中心最最大偏差（b）为±10mm；支管与主管管的横向中心心允许偏差（C）为±1.5mmm。（六）、管道焊接接焊接方法的选择：：采用立向下下焊焊法，内内口进行清理理后封底焊；；对于管径比比较小的碳钢钢管，管道立向下焊接特特点立向下焊是指用立立向下焊条，由由上向下运条条进行施焊的的一种操作方方法，采用此此方法焊接时时，坡口应留留有一定均匀匀钝边，底层层留一间隙，电电接电流大，宜宜于使用带引引弧电流的弧弧焊电源，电电弧吹力强，熔熔深大，不宜宜摆动。管道立向下焊遵循循多层多道焊焊的原则。底底层焊、热焊焊、填充层焊焊、盖面焊，每每层由两个或或两个以上焊焊工，由多个个焊工组成流流水作业班组组进行焊接。与传统立向上焊比比较，具有焊焊接质量好，焊焊接速度快、生生产效率高，易易学习掌握的的特点。管道立向下焊操作作方法底层焊：底层第一一层焊道，从从管顶略超过过中心线5~10mmm处起焊，电电弧起弧后稍稍作停留，待待钝边熔透后后沿焊缝直拖拖向下，采用用短弧操作。热焊：底层焊完后后应立即进行行第二层焊道道焊接即热焊焊，焊条直径径可与底层相相同或略大，运运条一般直拖拖或稍作摆动动。填充焊：填充焊为为盖面焊接打打基础，焊道道要求均匀、饱饱满，两侧熔熔合良好且不不破坏坡口，焊焊条直径和电电流可稍大一一些，采用直直拖或稍作摆摆动。盖面焊：是保证焊焊缝尺寸及外外观的关键工工序，焊条尺尺寸可与填充充焊相同或更更大，但焊接接电流也不宜宜太大，采用用直线稍加摆摆动运条。3、管道焊接应根据据设计所选用用的管道材质质、规格、工工艺要求、设设计压力、工工作温度在焊焊接工艺评定定的基础上编编制焊接工艺艺卡。4、在正式施焊前，应应进行工艺试试验及工艺评评定，在合格格的基础上编编制焊接工艺艺规程，经焊焊接技术负责责人批准后严严格执行。5、凡参与工业管道道焊接的焊工工，应按《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》的的规定6、检查焊材是否符符合设计规定定，检查焊条条材质证明书书，抽查焊条条偏心度，药药皮质量是否否符合要求。7、焊条的烘干焊条类型烘干温度烘干时间保存方法碱性低氢焊条350-40℃1.5-2h保存在100-1150的恒温箱中8、焊接及工艺要求求为确保焊接质量，管管道焊接应采采用多层焊，焊焊接层数及焊焊条直径：管壁厚度焊接层数焊条直径备注（㎜）（㎜）633.29、为确保焊接质量量，在下列情情况之一时严严禁施焊：a、下雨b、手工焊时风速超超过8m/s。c、大气湿度超过990%。d每道缝附近应打上上焊工代号，位位于焊缝下游游，距焊缝50㎜。（七）、焊缝检验验1、管道焊接后应将将渣皮、飞溅溅物清理干净净，并外观检检查。合格后后按规定进行行无损探伤和和压力试验。2、焊缝外观检查标标准：检查内容质量标准焊接宽度每道超出坡口1～～2㎜表面裂纹、气孔、夹夹渣不允许存在熔合、飞溅焊缝表面余高≤2.5㎜焊缝表面凹陷不允许存在咬边深度≤每道焊缝全长≤110%且不大大于50接头错边<0.8㎜且每道焊焊缝全长的10%，且不大于于503、直管段上两对接接焊缝间距当当公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于150mmm；当公称直直径小于150mm时，不应小小于管子直径径。4、焊缝距弯管（不不包括压制、热热推或中频弯弯管）起弯点点不得小于1100mm，且且不小于管子子外径。5、管道纵环焊缝上上不得开孔和和焊接支管、疏疏排管、仪表表管和其他部部件，如必须须开孔，焊缝缝应经无损检检测合格。开开孔中心周围围不小于1.5倍开孔直径径范围内的焊焊缝应全部进进行无损检测测。6、有加固环的卷管管，加固环的的对接焊缝应应与管子纵向向焊缝错开，其其间距不应小小于100mmm。加固环环距管子的环环焊缝不应小小于50mmm。7、测量钝边、间隙隙、坡口角度度、错边量、定定位焊长度、定定位焊缝厚度度，螺旋焊缝缝或直稳错开开间距是否符符合要求。8、各级焊缝质量，应应符合《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》的的规定。9、管道焊缝射线探探伤焊缝外外观检查合格格应进行射线线探伤，根据据SY04222—97标准中划分分该管道为BI类管道，射射线探伤按下下表执行：固定或转动焊接合格级别探伤比例固Ⅲ10%转Ⅲ5%如采用超生波探伤伤代替，合格格级别与射线线探伤相同，焊焊缝探伤规格格则执行SY40556规定，超声声波探伤执行行SY40556中的规定。（八）、法兰、阀阀门的安装1、阀门安装前应核核对阀门的规规格型号和检检查阀门的外外观质量。2、阀门安装前应作作强度和严密密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10％，且不应少于一个。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验。阀门试试压宜在专用用的试压台上上进行。3、阀门的强度和严严密性试验，应应符合下列规规定：阀门的的强度试验压压力为工称压压力的1.5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。4、阀门的连接工艺艺参照管道的的连接工艺。5、井室内的阀门安安装距井室四四周的距离符符合质量标准准的规定。大大于DN50以上的阀门门要有支托装装置。6、阀门法兰的衬垫垫不得凸入管管内，其外边边缘接近螺栓栓孔为宜，不不得安装双垫垫或偏垫。7、连接法兰的螺栓栓，直径和长长度应符合标标准，拧紧后后，突出螺母母的长度不应应大于螺杆直直径的1/2。8、法兰螺栓孔的位位置除另有规规定外，应使使螺栓孔跨坐坐于垂直与水水平轴线法兰兰两相邻螺栓栓应跨中安装装，其间距（f）允许偏差差为±1mm；（九）、防腐施工工1、管道内外防腐均均在防腐预制制厂预制，现现场补口补伤伤。2、防腐管验收、材材料验收组要要逐根进行检检查。补口、补补伤是否按图图纸要求和有有关规范进行行。3、管线组装焊接、补补口完成后，严严格进行检漏漏，出现漏点点，认真进行行修补，修补补后再进行检检漏。4、检查补口所用材材料的品种、规规格和性能是是否符合规定定。补口处的的防腐等级、结结构是否符合合设计要求。5、除锈后补口处的的钢管表面严严禁有浮锈、油油污及其它杂杂物，钢管表表面除锈质量量必须符合设设计要求和规规范规定。6、检查补口处密封封性是否符合合规范要求。7、检查粘结力是否否符合规范规规定和设计要要求。8、检查补口的表面面质量是否符符合要求。9、测量补口的允许许偏差项目是是否符合标准准规定。10、检查“死口”是是否进行100%UUT和100%RRT检测。11、检查热煨弯头现现场防腐是否否符合设计要要求和规范规规定。12、管内补口采用环环氧煤粉末气气吹工艺补口口。（十）、管道水压压试验1、水压试验应在回回填土前进行行。2、水压试验前，对对试压管段应应采取有效的的固定和保护护措施，但接接头部位必须须明露。3、水压试验管段长长度一般不要要超过10000m，超过过长度宜分段段试压，并应应在管件支敦敦达到强度后后方可进行。4、试压管段不得采采用闸阀做堵堵板，不得与与消火栓、水水泵接合器等等附件相连，已已设置这类附附件的要设置置堵板，各类类阀门在试压压过程中要全全部处于开启启状态。5、管道水压试验前前后要做好水水源引进及排排水疏导路线线的设计。6、管道灌水应从下下游缓慢灌入入。灌入时，在在试验管段的的上游管顶及及管段中的凸凸起点应设排排气阀将管道道内的气体排排除。7、冬季进行水压试试验应采取防防冻措施。试试压完毕后及及时放水。8、水压试验的压力力表应校正，弹弹簧压力计的的精度不应低低于1.5级，最大量量程宜为试验验压力的1.3～1.5倍，表壳的的公称直径不不应小于1550mm，压压力表至少要要有两块。9、试压程序如下：：（1）按本标准有关工工艺，按下简简图铺设连接接试验管道，进进水管段，安安装阀门、试试压泵、压力力表等。放汽汽、压力表试试压泵试压管管段泄水装置置进水水压试试验简图（2）缓慢充水，冲水水后应把管内内空气全部排排尽。（3）空气排尽后，将将检查阀门关关闭好，进行行加缓慢加压压，先升至工工作压力检查查，再升至试试压压力观察察，然后降至至工作压力读读表，符合本本标准质量标标准为合格。（4）升压过程中，若若发现弹簧压压力计表针摆摆动、不稳、且且升压缓慢则则气体没排尽尽，应重新排排气后再升压压。（5）试压过程中，全全部检查若发发现接口渗漏漏，应作出明明显标记，待待压力降至零零后，制定修修补措施(1)给水管道在在埋地敷设时时，应在当地地的冰冻线以以下，如必须须在冰冻线以以上敷设时，应应做可靠的保温防潮措措施。如无冰冰冻地区，埋埋地敷设时，管管顶的覆土埋埋深不得小于于500mmm，穿越道路部部位的埋深不不得小于7000mm。检验方法：观察检检查。10、管道的接口法兰兰、卡口、卡卡箍等应安装装在检查井或或地沟内，不不应埋在土壤壤中。11、管道连接应符合合工艺要求，阀阀门，水表等等安装的位置置应正确。埋埋入土中的管管道防腐按图图纸设计要求求，12、系统必须进行水水压试验，试试验压力为工工作压力的1.5倍.在试验压力力下，10min内压力降不不大于0.05MMpa，然后降至至工作压力进进行检查，压压力保持不变变，不渗不漏漏。六、注水间、计量量间土建施工工技术措施：：1）、回填1、回填前对基槽、基基础墙或地下下防水层、保保护层等进行行检查，并办办好隐蔽检查查手续。而且且基础部位应应达到规定强强度，方可进进行。施工前前应根据工程程特点、添土土种类、设计计压实系数、施施工条件等合合理确定填料料含水率控制制范围、铺土土厚度和打压压遍数等参数数。通过压实实试验来确定定参数。回填填前将坑（槽槽）的积水和和有机物等清清除干净。施施工前还要作作好水平高程程标志的设置置。在基坑（槽槽）上每隔33m钉上平木撅撅，室内和散散水的边墙上上，钉好标准准高程木桩。2、添土前应检验其其含水量是否否在控制范围围内，如含水水量偏高，可可采用翻松、凉凉晒、均匀参参入干土或换换土等措施；；如回填土的的含水量偏低低，可采用预预先洒水湿润润等措施。3、回填土应分层铺铺摊和夯实。每每层铺土厚度度和夯实遍数数应根据土质质、压实系数数和机具性能能确定。每层层至少夯打三三遍。分层夯夯实时，要一一夯压半夯。分分段添夯时，交交接处添成阶阶梯形，上下下层错缝距离离不小于1m。回填在四四周进行。基基础墙两侧添添土标高不可可相差太多，以以免把墙挤歪歪。较长的基基础墙、管沟沟墙采取内部部加支撑的措措施。2）、砌筑工程1、毛石砌筑2、在砌筑前，应检检查龙门板、轴轴线位置是否否正确，基底底浮土、杂物物是否清理干干净，基底是是否已经夯实实。3、砌石应采用铺浆浆法砌筑。砌砌筑时，石块块宜分层卧砌砌，上下错缝缝，内外搭砌砌。石块间隙隙为20—30㎜，较大的的缝隙用小毛毛石添充，沙沙浆塞满。4、每层砌体每米至至少有一块勾勾心石，不得得有干缝、直直缝、爬山缝缝。5、毛石砌体临时间间断处，应留留置阶梯形斜斜槎，其高度度不得超过11.2m。接槎位置置不得留在转转角处。转角角处应选择棱棱角较整齐、较较大的毛石砌砌筑。6、毛石砌体每天的的砌筑高度不不宜超过1..2m。3）、红砖砌筑1、在砌筑前先核对对轴线和标高高，弹好门窗窗洞口位置和和轴线，做好好皮数杆，摆摆砖摞底。2、摞底：在墙长度度轴线方向选选定砌筑方式式，将砖干摆摆，砖缝均匀匀，且符合模模数，有关人人员同意后方方准砌砖。3、常温施工时红砖砖必须在前一一天浇水湿润润，含水率渗渗入砖10—15㎜。4、砌一砖半厚或一一砖半厚以上上要双面挂线线，每一层砖砖都要穿线看看平，砌一砖砖墙厚时要单单面挂线。5、采用“三一砌砖砖法”，要求组砌砌合理，横平平竖直，错缝缝搭接，砂浆浆饱满。6、砖砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，不不能同时砌筑筑的砌成斜槎槎。外墙和内内墙交接留槎槎处，以及墙墙体转角，交交接处每0..5m高处放置置两根Φ6钢筋作为拉拉结筋。7、木砖要提前做好好防腐处理，门门洞口每侧埋埋三块木砖。8、砂浆标号和和易易性必须满足足设计和规范范要求。9、为了保证砂浆和和易性，在混混合砂浆中加加入特效砂浆浆粉。4）、钢筋工程1钢筋进场时要有真真实有效的合合格证明，进进场后也要分分批化验。2为保证钢筋与混凝凝土之间的握握裹力，使用用之前，对严严重锈蚀的钢钢筋进行除锈锈。但对严重重修蚀已损伤伤钢筋截面的的钢筋或钢筋筋表明有麻坑坑的钢筋，严严禁使用。3对Φ10㎜以下的盘圆钢筋筋，采用钢筋筋调直机，拉拉直的过程中中要控制钢筋筋的冷拉率。对对不准采用冷冷拔钢筋的结结构，其冷拉拉率不得超过过1%，一般结构构中，Ⅰ级钢筋冷拔拔率为4～6%，拉到钢筋筋表面脱去锈锈皮即可。4钢筋为手工和机械械（煨弯机）弯弯曲成型，人人工绑扎。钢钢筋绑扎采用用22#镀锌铁线，绑绑扎时应注意意钢筋位置准准确，绑扎牢牢固。Ⅰ级钢筋其受受拉钢筋的搭搭接长度为35d，受压钢筋筋绑扎搭接长长度为受拉钢钢筋的0.7倍，Ⅱ级钢筋其受受拉钢筋的搭搭接长度的45d，受压钢筋筋的搭接长度度为受拉钢筋筋的0.7倍。各受力力钢筋之间的的绑扎接头位位置相互错开开，从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率：受拉区不不得超过25%，受力区不不得超过50%。钢筋绑扎扎时钢筋的交交叉点用铁线线扎牢。板和和墙的钢筋网网，除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不产产生位置偏移移，双向受力力钢筋必须全全部扎牢。梁梁和柱的箍筋筋除设计有特特殊要求外，与与受力钢筋垂垂直设置。箍箍筋弯勾叠合合处，应沿受受力钢筋方向向错开设置。现现场安装钢筋筋时，应注意意钢筋连接接接头的位置要要相互错开，绑绑扎接头还必必须满足搭接接长度的要求求。钢筋如需需代换时，必必须遵守规定定，并申报监监理公司批准准。等强度代换，当构构件受强度控控制时，钢筋筋可按强度相相等原则进行行代换；等面积代换，当构构件按最小配配筋率配筋时时，钢筋可按按面积相等原原则进行代换换；当构件受裂缝度控控制时，代换换后进行裂缝缝宽度或挠度度验算。5施工前由技术员详详细地向工人人作好技术交交底。钢筋工工程是隐蔽工工程，在灌注注混凝土前应应对钢筋及预预埋件进行验交，并并作好隐蔽工工程纪录。6成品保护（1）绑扎好后的钢筋筋为了防止被被踩弯或变形形，应分型号号堆放整齐作作好标志。5）、混凝土工程1混凝土工程必须按按设计规定配配比。混凝土土中使用掺合合料时需经工工程师和有关关部门同意和和审核后使用用。必须按有有关部门定点点水泥厂的水水泥和全体材材料。本工程程使用的材料料，必须到指指定的单位试试验、分析，经经有关部门认认可的水泥及及骨料等方可可使用，运至至现场的水泥泥应立即存入入仓库，并按按先存先用的的原则堆放。2现场搅拌时，必须须按设计要求求的配合比严严格计量。混混凝土集中搅搅拌，沙石人人工筛选。自自然地面以上上可用井架运运输就位作业业。混凝土搅搅拌投料顺序序先到砂子，再再到水泥，然然后到入石子子，将水泥夹夹在砂石之间间，最后由上上料斗将干物物送入搅拌筒筒内，加水搅搅拌。在混凝凝土浇注过程程中为了保证证混凝土的整整体性良好，混混凝土的浇注注工作应连续续进行，中途途不停歇，振振捣器距离模模板不大于振振捣器作用半半径的1/2，并尽量避避免碰撞钢筋筋、模板。当当混凝土成一一水平面不再再出现气泡时时，可停止振振动。在混凝凝土浇注完12h以内对混凝凝土加以覆盖盖，并浇水养养护。常温时时每日浇水养养护两次，养养护时间不得得少于7昼夜。为保保证混凝土的的塌落度，现现场备有塌落落度筒，随时时检查。根据据本工程实际际情况，为保保证混凝土厚厚度和钢筋保保护层厚度符符合设计要求求，用焊接钢钢筋、支马架架和水泥垫块块等来控制混混凝土厚度和和保护层厚度度。3成品保护（1）刚浇注完的混凝凝土严禁上人人惑乱扔杂物物。（2）浇注混凝土122h后，开始浇浇水养护，养养护时间不得得少于7天。6）模板工程1模板工程施工选用用钢木组合模模板，选用的的木模板须平平直、无死结结、无裂缝或或其它缺陷，并并须经有关部部门专业人员员认可后方能能使用。模板板及其支撑结结构的材料质质量保证符合合规范规定和和设计要求。模模板及支撑也也要有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不至于下沉与与变形。模板板的内侧保证证专业技术人人员核准方可可拆模。7）、室内抹灰1天棚抹灰前，必须须检查天棚面面的情况，如如果隔离剂粘粘在混凝土面面上必须清除除，确实清除除不了的，需需要凿毛。混混凝土面抹灰灰前，必须用用清水湿润并并刷素水泥浆浆一道。2水泥砂浆抹灰应做做二遍施工，底底层使抹子涂涂抹，使其牢牢固贴于基层层上，灰浆初初凝前将表面面刮毛，再施施工面层。并并保证表面平平直，必须养养护和保护，以以免于裂及破破坏。3抹灰层之间，必须须粘结牢固，无无脱落、空鼓鼓，面层无爆爆灰和裂缝等等缺陷。抹灰灰表面光滑、清清洁、接槎平平整。孔洞、槽槽合和管道后后面的抹灰表表面尺寸正确确，边缘整齐齐、光滑，管管道抹灰平整整。4护角和门窗框与墙墙体间缝隙的的填塞质量符符合施工设计计要求，门窗窗框与墙体缝缝填塞密实，表表面平整，分分隔条（缝）的的质量、宽度度、深度均匀匀平整，棱角角整齐，横平平竖直、通顺顺，符合规范范要求。8）、墙面瓷砖1基层处理抹灰前墙面必须清清扫干净，浇浇水湿润。大墙面和四角弹线线找规矩，必必须由顶层到到底一次进行行，弹出垂直直线，并决定定面砖出墙尺尺寸。贴灰饼、冲筋，根根据冲筋模底底子灰，用木木抹子压实搓搓平，并浇水水养护。分段分隔弹线同时时贴面层标准准点，以控制制面层出墙尺尺寸及垂直度度。2贴面砖铺贴前将面砖清扫扫干净，放入入净水中适当当浸泡，再拿拿出阴干或擦擦净后使用。在每一分段内的面面砖，均自下下向上铺贴。从从最下一层砖砖下皮的位置置先稳好靠尺尺，以此托住住第一皮面砖砖。在面砖外外皮上口拉水水平通线，作作为铺贴的标标准。在砖背面抹混合砂砂浆，贴土墙墙后，用灰铲铲柄轻轻敲打打，使之复线线，调整竖缝缝，并用靠尺尺通过标准点点调整平面垂垂直度。3勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，先先勾水平缝再再勾竖缝，勾勾好后要求凹凹进面砖外表表面2～3㎜。面砖缝缝子勾完用布布或棉丝蘸稀稀盐酸擦洗干干净。9）、地面工程1地面砂浆铺设前，应应先在四周墙墙上距基层一一定高度弹出出一道水平基基准线，作为为确定砂浆面面层的依据。铺铺设前，先将将基层浇水湿湿润，次日先先刷一道水灰灰比为0.4—0.5的水泥浆，随随即铺设水泥泥砂浆，以标标筋为准，用用木刮杠刮平平，再用木抹抹子由边几中中，由内及外外反复压实抹抹平，使砂浆浆与基层紧贴贴密实。10）、门窗工程成品保护：安装完完毕后，不得得上任踩踏朔朔钢窗，不得得在窗框上放放置跳板。运运输时不得用用吊车或穿杠杠搬运。玻璃安装前，要确确认材料为合合格产品，并并附有制造厂厂合格证及说说明书。玻璃璃色样、样品品、质量经工工程师审核后后方可安装，其其它相关材料料如填缝剂、衬衬垫料、压条条等，均请有有关工程师校校准。2实木门安装安装前对实木门进进行检查，如如表面被损坏坏，或不归方方等，如有缺缺陷，及时更更换。在洞口口弹出框的安安装位置线。实木门框用墙体预预埋防腐木砖砖与框联结。用用铁钉钉入木木砖内进行固固定。安装好后，检查偏偏差。对角允允许偏差±2㎜；竖直允允许偏差±5㎜。成品材料运达工地地，妥善贮存存于屋内，以以防损坏，安安装前不得提提早拆封。玻玻璃搬运与安安装均谨慎，各各框槽、樘件件清扫干净。玻玻璃的尺寸同同窗框实位、实实量，并预留留膨胀伸缩空空间。安装工工作由熟练的的技工操作。门框选用优质红松松木料，在现现场直接加工工制作。挑选选熟练木工进进行制作，要要求木料充分分干燥方可使使用，制作出出的木门框对对角距离相等等，表面没裂裂缝、木结等等缺陷，用三三块木砖固定定于墙体上。11）、脚手架工程本工程主体砌筑采采用钢制外脚脚手，材料为为直径Ф48钢管脚手杆杆。立杆间距距1.5m，横杆间距1.2m，水平间距3.0m。碗扣式钢管脚手架架的立杆与横横杆使用碗扣扣接头，这种种脚手架是一一种多功能新新型脚手架，它它接头构造合合理、安全，并并有重量轻、拆拆装方便的特特点，其主要要构件是立杆杆、横杆、斜斜杆底座等。碗扣接头由上、下下碗扣，横杆杆碗扣以及上上碗扣限位销销组成。脚手手架的立杆上上每隔600㎜安装一付付带齿碗扣接接头。碗扣接接头分上碗扣扣与下碗扣，下下碗扣直接焊焊于立杆上，是是固定的；上上碗扣是可以以沿立杆上下下滑动，用限限位销限位。当当上碗扣的缺缺口对准限位位销时，上碗碗扣及能沿立立杆上下滑动动。碗扣接头头可同时连接接4根横杆，即即可相互垂直直又可偏转一一定角度。连接时按顺序进行行：横杆接头头插入下碗扣扣周边带齿圆圆槽内→将上碗扣滑滑下→旋紧。碗扣扣接头的加工工，上碗扣采采用精铸，下下碗扣采用冲冲压，横杆接接头采用模锻锻。严格按规定的尺寸寸搭设控制好好立杆的垂直直偏差和横杆杆的水平偏差差，并确保连连接正确、牢牢固。12）模板工程1模板工程施工选用用钢木组合模模板，选用的的木模板须平平直、无死结结、无裂缝或或其它缺陷，并并须经有关部部门专业人员员认可后方能能使用。模板板及其支撑结结构的材料质质量保证符合合规范规定和和设计要求。模模板及支撑也也要有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不至于下沉与与变形。模板板的内侧保证证专业技术人人员核准方可可拆模。十二、屋面采用彩彩钢瓦复合板板，要按照规规程严格施工工七、安全HSE施工工保证措施：：1.管沟放线时，应应注意施工机机具距地面10KV以下，供电电线路最小安安全距离不小小于1.5mm。2.在有埋地管道道、电缆和文文物的地段进进行土方施工工时，应提前前与有关部门门协商议定开开挖方安，施施工中如发现现文物，古幕幕，必须暂时时停工，保护护现场，及时时通知有关管管理部门。3.坡度设计应根根据土壤的物物理性质确定定，并与业主主、监理工程程师共同确定定安全系数。4.管道的强度试试压应在管沟沟回填进行，或或在管通支架架固定后进行行。5.管道严密性实实验过程中，不不得沿管道巡巡线，过往车车辆要加以限限制，当管道道实验压力降降到设计压力力，进行严密密检查时方可可巡线。6.管线清扫，不不允许有积水水的管线应用用压缩空气扫扫线。7.各防护部位要要标记醒目，安安全警句明显显，夜里施工工设红灯示警警，坚持斑前前安全技术交交底。8.按施工组织设设计，组织施施工和按各种种工种的操作作规定操作。9.要重视消防设设施的检查，容容易发生火警警和对火警的的有效抢救是是输油管线的的施工保证，要要防患于未然然，所有机电电设备设专人人挂牌管理，接接地良好，手手持电动工具具一律配漏电电保护开关。10、进入施工现场人人员一律佩带带安全帽。施施工现场动火火要办理动火火申请。并设设置灭火器防防患未然。11、秋季施工要有防防降温措施，不不要因环境气气温下降造成成输油管线停停输原油。施施工现场要作作到工完料净净场地清。12、执行标准：SYYB-41004-80管工操作规规程。保证技术措施根据工程进进度情况调整整施工力量，以以人、财、力力等各方面确确保工程总工工期。质量保证措施我们将作为为重点工程组组织施工，质质量表定为：：分布分项工工程一次交验验合格，整个个工程达到国国家工程质量量检验评定标标准的优良等等级，为实现现这一目标，特特制定如下质质量保证措施施：1、工程施工工前，严格按按ISO90001质量体系与与标准编制详详细的项目质质量计划，明明确质量控制制点，责任人人及奖惩措施施。2、建立项目目质量保证体体系，加强质质量管理。3、建立质量量控制点，对对施工全过程程分阶段、环环节进行质量量控制，每个个控制环节为为一个停检点点，上道工序序合格后才能能进行下道工工序施工。4、严格坚持持技术管理制制度，施工前前进行认真的的技术交底，所所有直接施工工人员必须熟熟悉施工图纸纸及工艺文件件，对施工中中的质量控制制环节、控制制点、施工注注意事项必须须做到心中有有数。5、加强质量量监督检查工工作。严格控控制施工过程程中的工程质质量通病，把把好各道工序序质量关，隐隐蔽工程须经经建设单位签签字认可后方方可进行下道道工序施工，施施工中原始记记录要填写真真实、齐全。6、实行材料料审核制度，自自行采购的材材料到工地后后，必须经建建设单位验收收后才能用到到工程施工上上。7、设专职的的质量检查员员，负责施工工全过程的质质量检查工作作。8、配齐现场场施工机具、设设备、提高施施工生产机械械化水平，改改善劳动条件件，提高工程程质量。9、配置检测测仪器，充分分利用现代化化的检测手段段，保证施工工质量。10、实行严格格的奖罚制度度，确保创优优目标的实现现。11、尊重业主主、设计、监监理部门对该该工程的监理理检查并做好好配合工作。12、坚持工程程质量回访制制度，竣工售售后服务人员员经常与建设设单位取得联联系，提高竣竣工售后服务务质量。13、学习掌握施工图的的技术标准，充充分发挥工程程技术人员、施施工管理人员员和生产技术术工人的职能能，树立百年年大计、质量量第一的思想想理念，