某钢厂主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计

某钢铁有限公司百万吨特钢炼钢工程主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计合肥某建筑安装有限公司2009－5－31目录编制说明工程概况施工整体部署施工准备室外管道施工方案室内管道施工方案设备安装施工方案质量保证措施工期保证措施安全文明保证措施服务承诺编制说明1.1编制目的我公司组织专业人员仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在工艺管道、采暖、设备安装调试运行等方面的丰富经验进行编制。本施工组织设计重点阐述了施工部署、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制进行了箱详细叙述。通过对进度上的均衡控制、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为整个工程的圆满完成打下理论基础。结合本工程的特点和类似工程的施工经验，准被组建精干、高效的项目部，负责该工程的施工、调试工作。通过采取严密的技术、经济、组织措施，立足于信息积累的主动控制，连续动态控制来实施该项目的计划目标，创造最佳的社会及经济效益。1.2编制依据（1）安阳钢铁集团冶金设计公司设计的施工图纸；（2）合肥某建筑安装有限公司HEJ/QSM/A-2208《质量手册》、HES/OHS/A-2008《程序文件汇编》、HEJ/OHS/A-2008《职业健康安全手册》；（3）我公司长期类似工程的施工经验；（4）国家、行业现行的施工及验收规范。序号标准名称标准号1《机械设备安装工工程施工及验验收规范》GB50231--19982《建筑给排水及采采暖工程施工工质量及验收收规范》GB50242--20023《现场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》GB50236--19984《工业管道及绝热热工程施工及及验收规范》GBJ126-119895《工业管道工程施施工及验收规规范》GB50235--19976《建筑安装工程质质量验收统一一标桩》GB50171--20012.工程概况本工程为某钢铁有限公司百万吨特钢炼钢工程主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程。分别为：氧枪供、回水管路系统；转炉净环水供、回管路系统；除尘浊环水供水管路；连铸净环水供、回水管路系统；连铸结晶器供、回水管路系统；汽化冷却供水管路系统。以上各系统的水泵、过滤器、控制阀门、管线、支架、仪表等的安装和管道的冲洗、试压、防腐。3.施工整体部署3.1项目管理目标工期目标工程工期：施工工期为110天。质量目标质量目标：合格安全目标安全生产：施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。文明施工目标文明施工：按照安徽省建设厅及芜湖市建筑文明施工管理要求及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。3.2组建项目管理组织项目部施工管理体制（1）该项目实行项目管理，组建优秀的项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制。项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同有关部门的联系，及时掌握、交流信息们，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。项目部管理机构项目经理项目经理现场负责人技术负责人质量负责人电气工程师设备工程师计划负责人财务负责人材料负责人安全负责人给排水工程师各专业施工班组3.3劳动力需用量计划我公司仔细阅读图纸，结合对现场的调查，提出劳动力需求计划如下：工种名称人数数工种名称人数钳工工2管道工工8焊工工8起重工工4油漆工2电工2材料员1辅助工工20总计计473.3施工机械、检测、试验设备计划根据施工方案，安排施工进度并确定施工机械的类型、数量、进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分批进场，合理组织运输，确定场地堆放面积、地点。主要施工机械、检测、试验设备一览表序号名称型号规格数量状况说明1汽车吊16T12汽车东风JD113DPLL13交流焊机BX3-200,,BX3-550084台钻401915套丝机Z3T-4R16电动试压泵DSY-4017手动试压泵18砂轮切割机φ40029角向磨光机STMJ-12551010气焊工具611电焊条烘干箱412电锤Φ8-Φ24113手枪电钻214手拉葫芦1T-3T1015千斤顶5T-20T216卷扬机JM-5117水平尺618水平仪119角手架若干4施工准备4.1施工总平面布置4.1.1施工平面布置原则（1）考虑道路的通畅、材料的进退场、设备的运行、吊装线路。（2）临时用电、水的水平线路和垂直线路的合理布置。（3）厂区的道路通畅，确保水平运输和消防通道的要求。施工用水、电的要求（1）施工用水及消防用水使用统一套给水装置和管道，从建设单位制定的水源取水。（2）临时用电电源由建设单位指定。根据工程需要，在现场设置两至散处电源控制箱。施工平面布置说明我公司准备在现场建以下设施：1、工具房；2、办公室；3、材料室；4、值班室；5、宿舍。4.2交接准备进入现场准备施工前，我单位安排技术负责人及测量人员会同建设单位技术人员进行现场技术交接；根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理技术资料的移交手续。4.3技术准备（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求顺利的完成施工，生产出满足设计要求的最终安装产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构、技术要求。（2）熟悉、审阅施工图纸和有关设计资料及设计图纸是否完整、齐全。（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其他组成部分有无矛盾之处。（4）审阅给排水总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确。（5）明确安装工程特点，审阅设计图纸的复杂性，搞清施工难度大、技术要求高的分项分部工程和新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。（6）明确工程工期，分批交付使用的顺序及时间；了解工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。4.4物资的准备技术人员根据图纸和现场情况提出材料计划，由甲方组织备料，确定好材料堆放场地。构（配）件、制品的加工准备。根据施工图及现场的情况提供构配件、制品的名称、规格、数量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点及方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。5.1管网系统安装某钢铁公司炼钢厂给排水管道安装工程包括主厂房内、外给排水管路及泵房设备及管道安装工程。氧枪供、回水管路系统；转炉净环水供、回管路系统；除尘浊环水供水管路；连铸净环水供、回水管路系统；连铸结晶器供、回水管路系统；汽化冷却供水管路系统。以上各系统的水泵、过滤器、控制阀门、管线、支架、仪表等的安装和管道的冲洗、试压、防腐。材料准备：所有主材由某钢铁公司提供。辅材准备：根据施工图预算出辅材的规格、数量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。重点施工工艺及要求1）所有的管道都应以合理的结构支架或吊架妥善支撑。在确定支架间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管子造成的应力和应变，不得超出允许的范围。管道的支架间距可按设计规定采用。如设计没有规定支架间距，可按下式进行计算：L=(10WR/105q)½式中L--支架间距（米）；q—1米管道的重量，包括管子的自重、保温层和管内介质的重量（㎏）；W—管道的截面系数，等于П（D4-d³）/32D(㎝2);R---管材的容许弯曲应力（㎏/㎝2）在计算时，钢管的容许弯曲应力一般采用300㎏/㎝2。因考虑到当一个支架下沉时，临近的两个支架的管子的弯曲应力要增加到4倍，达到1200㎏/㎝2。支架间距还必须满足跨中最大挠度小于1/1000跨距的要求。跨中最大挠度可按下式计算：f=315QL4/105EJ式中f---跨中最大挠度（㎝）；q---1米管道的重量，包括管子的自重、保温层和管内介质的重量（㎏）；L---支架间距（米）；E---管材的弹性模数（钢的弹性模数为2*106㎏/㎝2；J---管道横截面的惯性矩（㎝4）常用的支架有滑动支架、固定支架、吊架和导向支架等，每种架又有多种结构形式，使用时可参考国家标准图集，根据管道安装的实际位置选择合适的支架形式。支架材料一般用A3普通碳素钢。支架的安装室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管两端的支架位置划在柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间距离和坡度大小，算出两点间高差。然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，在柱子上画出每个支架的位置。支架安装的一般要求支架的横梁应牢固固定在柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。固定支架承受浊管道内应力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所应起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。补偿器的两侧应安装1－2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规定应符合设计及有关标准图的规定。本设计中建筑物为钢结构厂房，为避免钢支架与柱子焊接造成的变形影响钢结构，所有支架需依托柱子或其他结构物时均应采用螺栓连接。在实际施工中，支架的安装位置的确定出需按上述要求外，还应考虑对其他专业的影响。5.2管道的安装●本设计管道的材质选用螺旋焊管和焊接钢管。●管材及附件在安装前应进行外管检查。管材及附件外表面不得有裂纹、分层、沙眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度不允许超过公差范围。●管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈的方法可采用砂轮机打磨见金属光泽后进行防腐。●管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。弯头采用压制弯头或预制弯头。管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。●垂直安装的管子，长度在4M以上时，允许偏差12㎜；在4M以下时，允许偏差小于4㎜；水平管路坡度大小的偏差不得小于0.005。●管道的油漆按图纸要求的油漆和色标施工。●管道试压：本工程各管道系统工作压力不等，应根据各系统工作压力设定试验压力，试验压力PS=1.5P。管路在试验压力下保持20分钟，做外观检查，无扭曲、变形等异状。然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各部位。并用重量约1.5㎏的小锤轻敲焊缝处，无渗漏为合格。试验时压力应缓慢上升。当压力降至工作压力时，保持24小时。压力试验时记录开始及终了的压力及温度，然后计算每小时渗漏率。计算式如下：△P=100/24［1－P2(t1+273)/P1(t2+273)］（％/h）式中△P―――小时平均渗漏量（％/h）；P2、t1―――－试验开始的温度和压力；P1、t2―――－试验开始的温度和压力；5.3室外管道施工方案施工顺序施工准备―――材料检验―――施工测量――――土方工程（沟槽开挖）―――管道工程（防腐工程）―――压力试验―――管口防腐――――土方回填（阀门井施工）―――工程验收施工准备1）地下管道施工前应熟悉图纸，有关规范。施工图自审、会审完毕，编写施工方案，进行技术交底。2）施工用水、供电、工程材料、施工机械等应满足施工。3）施工前对现场地形地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况要了解。4）掌握工程地质及水文地质资料、气象资料、安排好工程用地、交通运输及排水条件。5）管子、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外管检查，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。6）管件使用前，应仔细进行外管检查，阀门应按规定进行强度及严密性试验。7）严密性不合格的阀门，须进行解体检修，并重新检验。8）检验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。9）阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠无卡涩现象。10）法兰密闭面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。施工测量1）施工测量前，临时水准点和管道轴线控制桩、高程桩应处于测量地点，并且必须牢固，应经过复核方可使用，并经常校核。2）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高度，开工前应校核。3）管道施工测量应按直角坐标法确定管道中心位置，用水准仪测量管线纵断面所处地面高程。4）工程测量允许偏差见下表工程项目允许偏差基槽底标高±10㎜管道中心线对轴线线位移±30㎜管道标高±3㎜土方工程（土建工程由甲方负责）（1）沟槽开挖沟槽开挖以人工和机械相结合，人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5米且距槽口边缘不宜小于0.8米，沟槽每侧临时堆土或施加其他负荷时，不得影响建筑物安全，不得掩埋阀门等妨碍他们的使用，沟槽高程的允许偏差为±20㎜。当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应立即采取措施，及时通知有关单位处理。管沟开挖时，应采取防止雨水流入管沟的措施，沟内不应长时间积水。（2）沟槽回填沟槽回填时，应符合下列要求:管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高已检验合格。管道试压合格。管沟支撑拆除掉。管道在管沟内不得悬空。管沟内积水全部排尽。通过隐蔽工程验收。压力管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5米。管道安装1）一般规定管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时要轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始；接口工作坑应满足施工需要。2）钢管安装下管时应先检查管接的内外防腐层，合格后方可下管。钢管焊接应做到焊缝饱满、无气孔、夹渣、裂纹等现象；管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许误差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2㎜，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5％；应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出在螺母外；刚性法兰接口，应待法兰紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。3)阀门的安装阀阀门安装前，应应按设计要求求核对型号。规规格；在关闭闭状态下进行行安装；有介介质流向的阀阀门，必须按按介质流向确确定其安装方方向。管道水压试验及冲冲洗11）压力管道道全部回填前前应进行强度度及严密性试试验，采取水水压实验的方方法。22）管道水压压试验前应符符合下列规定定：试试验段所有敞敞口应堵严，不不得渗水；试试验段不得采采用闸阀做堵堵板；管件支支墩，锚固设设施已达设计计强度，未设设支墩及锚固固设施的管件件应采取加固固措施。33）管道水压压试验时应符符合下列规定定：管管道升压时，管管道的气体应应排除，生涯涯过程中，当当发现压力表表指针摆动不不稳，且外压压较小时，应应重新排气后后升压；要分分级升压，每每升一级应检检查管身、支支墩及管接口口、后背，当当无异常情况况时，在继续续升压；水压压试验时，严严禁对管身、接接口进行敲打打或修补缺陷陷，与有缺角角时，应做出出标记，卸压压后再补；4）水压升到试验压力力后，保持恒恒压10分钟，检查查管身、接口口无破损、漏漏水现象时，管管道强度试验验为合格。5）管道严密性试验验时，不得有有漏水现象，在在试验压力下下10分钟降压不不大于0.05MMPa时，管道及及附件无损坏坏，然后使试试验压力降至至工作压力，保保持恒压2h,进行外观检检查，不得有有漏水现象。6）冲洗给水管道水压试验验后，竣工验验收前应冲洗洗；冲洗应避避开用水高峰峰，以流速不不小于1.5m//s的冲洗速度度连续冲洗，直直到出水口处处浊度、色度度与入水口处处冲洗水浊度度、色度相同同为止。7）沟槽回填沟槽回填前，应符符合下列要求:管线的转折点、起起止点、井室室标高和管顶顶标高已检验验合格；管道道经试压合格格；通过隐蔽蔽工程验收。拆拆除管沟支撑撑，不能拆时时直接回填；；管道在管沟沟内不得悬空空，管沟内积积水应全部排排尽。5..4设备安装施施工方案本次设设备的安装主主要是泵机组组、控制阀门门、过滤器、减减震器等施工程序基础验收―――开箱检查―――设备就位―――初步找平找找正――－一次灌浆―――精确找平找找正―――二次灌浆――――接手连接―――单机试车安装前的准备工作作1）组织专业业技术人员熟熟悉图纸技术术资料以及招招标文件，了了解整个工程程的施工特点点和要点以及及设计意图，参参加施工图技技术交底，计计算各单位的的工作量，编编制施工预算算，提出劳动动力计划、机机械、设备计计划和施工网网络计划。复复核安装与建建筑结构图是是否一致，安安装与土建密密切配合。22)预制和购买买各种设备和和管配件，并并且所有的购购买件和加工工件必须有合合格证和实验验证明，焊条条规格、焊缝缝形式和质量量必须符合设设计及规范的的要求。33）熟悉设备备安装工艺及及质量要求。制定设备倒运和安安装程序根据设备外外形尺寸、重重量、数量以以及安装位置置确定运输路路线，清除运运输道路上的的障碍物。运运输时，要求求采取适当的的保护措施，防防止损伤搬运运的设备和已已安装好的设设备。设备安安装的顺序：：先上后下、先先大后小、先先里后外。设备基础检查验收收设备安装前前，会同业主主认真检查设设备基础是否否满足设备部部件安装的构构筑物尺寸要要求；按施工工图和设备的的技术资料用用经纬仪等仪仪器检查基础础的标高和中中心位置、水水平度、垂直直度等；预留留、预埋件的的检查：预留留孔位置、尺尺寸、数量必必须符合设计计要求，预埋埋件的位置、数数量、规格必必须符合设计计要求；基础础表面应平整整密室无缺陷陷、干燥、无无异物，基础础表面地脚螺螺栓、预埋孔孔、设备地脚脚的油污等赃赃物要清除干干净。设备基础允允许偏差为：：中中心线标高：：10㎜水平度：110㎜外外形尺寸：220㎜预留孔中心心位置：10㎜整体式的设设备基础强度度达到80％，框架、条条形等形式的的基础强度达达到100％，并经检检验合格后，方方可按设计要要求安装设备备。附件、混混凝土表面的的防腐层必须须保持干燥。做好基础检检查会签记录录。如对原来来的位置、界界线或尺寸进进行调整应告告知业主，征征得业主同意意。设备检验设备安装前前，应会同业业主、监理、设设备供应商共共同进行开箱箱检查，作好好设备开箱记记录；按设备备所具备的防防潮、防腐、防防晒等特点在在相应的位置置开箱；设备备主机及附件件数量在搬运运时要点清，同同时注意设备备型号、编号号、规格是否否正确，主要要尺寸要核对对，外管要检检查，出现问问题及时通知知业主、监理理和供货商。搬搬运时要保护护好设备突出出部分及容易易损坏的地方方，避免损伤伤。配备能随随设备拖运、起起吊的安装工工具及设备；；所用的测量量仪器必须受受过检验且在在有效期以内内；所需装用用工具应备齐齐，操作人员员事先清楚用用于指定设备备。设备的吊装起吊设备应应使用设备本本体上的吊环环，或者钢丝丝绳将设备壳壳体捆住后进进行起吊，不不得用设备外外壳上的连接接法兰或人孔孔，吊钩或钢钢丝绳与设备备接触部位需需要采取保护护措施，避免免设备的损伤伤。正式起吊吊前应进行试试吊，试吊时时要防止设备备的摇晃摆动动。吊装按规规定的角度及及方向进行，设设备在搬运过过程中，在车车辆上不得有有大的位置变变动。吊装时时不得损坏设设备、基础、地地脚螺栓以及及周围的构筑筑物。吊装速速度缓慢，就就位时要轻轻轻放置。5.4.8设备的的找平、找正正设备就位、找找正、找平：：设备的基础础尺寸、位置置等质量符合合设计图纸要要求；按图纸纸及建筑物的的轴线、地面面的标高放出出安装的纵、横横基准线以及及螺栓的中心心线及标高线线；序号项目允许偏差（㎜）平面位置置标高高1与其他设备无机械械上的联系2与其他设备无机械械上的联系设备就位前，必须须将设备的底底座油污、泥泥土等赃物和和地脚螺栓孔孔中的杂物除除去，灌浆处处的基础或地地坪应凿成麻麻面，凿处备备油污染的混混凝土或用高高效油污去除除剂去除油污污，保证灌浆浆质量；设备备上定位的面面、线、点、基基准线的平面面位置和标高高的允许偏差差应符合下表表规定：设备找正和找平的的测点的选定定应符合有关关规定要求，一一般应从下列列部位中选择择：设备的主要要工作面部件上精度度较高的表面面支撑滑动部部件的导向面面保持传动部部件的导向轴轴设备上应为为水平或铅锤锤的主要轮廓廓面主要设备安装后，应应观测建筑物物沉陷情况，下下沉不均匀度度不得超过设设计规定。5．5水泵的安装装熟悉水水泵随机来的的技术文件，水水泵本体应按按以下程序进进行。水泵就就位前必须做做以下检查：：基础尺寸、位位置、标高应应符合设计要要求，设备不不应有缺件、损损坏、锈蚀等等情况，管口口保护物和堵堵盖应完好，盘盘车应灵活、无无阻滞、卡住住、异常声音音等现象；泵泵的纵、横向向水平度不应应超过1/10000；泵的找正正应符合下列列要求：主动动轴与从动轴轴以联轴器连连接时，两轴轴的不同轴度度、两半联轴轴节端面的间间隙应符合设设备技术文件件和《机械设设备安装施工工技术规范》的的规定，泵与与管路连接后后应反复校验验找正；若管管路连接面不不正常，应调调整管道。水水泵的进水管管安装闸阀、蝶蝶阀、进水过过滤器；出水水管上装止回回阀、闸阀、压压力表、温度度计等。6.质量保证措措施6.1、总则为了对投标工程在在安装过程中中有效的进行行质量控制，确确保工程质量量符合技术规规范要求，在在贯彻ISO90002质保模式的的前提下特制制定本大纲。本大纲依据《质量量手册》ISO90002系列标准制制定。6.2质保体系及及职责公司总经理为最高高管理者，总总工程师、技技术、质量、生生产副总负主主要责任，并并对质保体系系运行负责。质保体系下设办公公室负责质保保体系的具体体工作，并协协调处理质量量问题，并对对各实际安装装施工单位质质保能力进行行检查。考核核等工作。6．2.3承制安装单单位应建立质质保分体系，并并对其有效运运行负责。6.3工艺准备质质量控制工艺技术资料必须须准备完整，关关键工序控制制点应建立，并并设立质保小小组。承制安装单位对投投标工程技术术要求和难点点，要积极组组织技术力量量进行公关。6.4过程质量控控制投标过程安装前要要组织技术培培训和交流，操操作人员、质质检员、技术术人员应熟悉悉工程设计图图纸。技术文文件和工艺流流程，掌握质质量控制要点点。对工程施工所用的的设备、工具具、检测仪器器要保持良好好的状态，并并做好相应的的记录。6.5材料采购控控制材料人员负负责材料进库库复检，出库库再检制度，严严把材料质量量关。6.6安装质量控控制投标工程在在安装前要进进行技术培训训，并实行持持证上岗制度度，对进入安安装工程的材材料（产品）必必须进行检