LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析

LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析（1）工艺、设备的火灾、爆炸危险因素分析1）制造、安装缺陷厂内各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可导致重大事故的发生。各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特别是该项目中高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。2）腐蚀损坏系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。3）系统超压损坏过滤分离器、再生气分离器等设备可能因下述因素造成系统超压：分离器内部堵塞造成流程不畅；操作不当；低压端停车。系统超压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。4）低温损坏低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏：①低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；②液态可燃介质放空入火炬，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；③液态可燃介质急剧汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏；④低温系统易出现水化物，造成设备或管路冻堵、冻裂，可能造成设备设施损坏、停工停产。低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾、爆炸事故。5）加热炉火灾、爆炸加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：①炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。②燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。这些因素常常会引起炉膛爆炸。③操作流程倒错，可能把系统的高压气导入炉管进气口，引起憋压，并造成损坏漏气。④加热炉燃料系统出现泄漏，且环境通风不良。6）重沸器内漏重沸器采用导热油为介质，若泄漏，主要造成塔内物料急剧汽化升温升压，可能引起塔器泄漏爆燃事故。7）机泵泄漏各机泵的安装（检修）及操作不当等可造成部件和机械密封损坏，引起可燃物料泄漏。若液化气、天然气的泄漏量较大，会形成“蒸气云”，遇明火发生闪燃、爆炸。8）液化气装车危险在LNG装车过程中，操作不当或机具故障可能导致泄漏，装车现场可能遇车辆电气打火、排气管火星以及产品液流静电、人体静电和其他明火而起火。若LNG采用密封装车，相对危险较小，但液流静电和人体静电有可能引起火灾、爆炸。9）LNG储罐、冷剂储罐、压力容器和压力管道超温超压LNG储罐、冷剂储罐、压力容器和压力管道因操作不当、保温层脱落、未及时检测，造成超温超压，有可能引起容器爆炸。（2）电气、仪表的火灾、爆炸危险因素分析1）电气、仪表火花净化厂内电气设备可能因接地设施失效、线路绝缘损坏、短路、接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等原因引起电打火；电动仪表可能因能量积聚产生并泄放火花。电气、仪表火花是造成易燃介质火灾、爆炸的重要点火源。2）自动仪表及联锁保护失效调节阀等仪表出现故障，仪表信号受到电磁干扰，出现错误显示或产生误动作；DCS自控系统及自动联锁保护系统功能出现故障，可造成压缩机，脱碳（硫）塔、及其他设备的温度、压力、流量、液面的仪表指示失真，安全阀失灵，可能导致超压、超温、操作失控、物料溢出等后果，进而引发火灾、爆炸。3）可燃气体报警器失灵净化厂各部位的可燃气体报警器失灵，当泄漏的可燃气体聚集，没有被及时发现，延误可燃气体泄漏事故的处理时机，导致火灾、爆炸事故。（3）其他