冲压加工基本常识

一.冲压成型工艺二.模具零件三.模具工作原理四.冲压机台及周边设备五.冲压八大步骤

冲压加工基本常识冲压组织架构冲压基本常识冲压部钳工课冲

压课

一.冲压成型工艺1.1冲压加工的定义冲压基本常识冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸﹑形状和性能的一种零件加工方法.1.2冲床及周边设备冲压基本常识1.吸尘器2.放料盘3.废物箱4.隔音箱(内置冲床本体)5.控制箱6.变压器7.收料机1.3连续模具图冲压基本常识冲压基本常识1.4冲压加工应用领域冲压基本常识仪器仪表电机电器通讯等3C产品汽车制造﹑飞机制造轻工产品﹑日用工业品等行业1.5冲压加工的优点冲压基本常识生产效率高(与其它金属加工方法相比)质量稳定(与普通切削加工方法相比)耗料较低(材料消耗和工具消耗)1.6高速精密连续模优点冲压基本常识高精度高效率高寿命1.7连续模具主要工序介绍冲压基本常识

分离工序:剪切﹑下料(落料)﹑冲孔﹑切口﹑切边﹑剖切

成形工序:弯曲﹑卷圆﹑扭曲﹑拉深(抽引)﹑变薄拉深﹑翻边﹑缩口﹑扩口﹑起伏成形﹑卷边﹑胀形﹑旋压﹑压印﹑整形(矫正)﹑校平﹑冷挤压1.7连续模具主要工序介绍(一)冲压基本常识剪切:用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭1.7连续模具主要工序介绍(二)冲压基本常识落料:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料废料工件1.7连续模具主要工序介绍(三)冲压基本常识冲孔:用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料,其余部分为工件.廢料工件1.7连续模具主要工序介绍(四)冲压基本常识切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.1.7连续模具主要工序介绍(五)冲压基本常识弯曲:模具使材料弯曲成一定形状冲压基本常识基本的弯曲加工:V形，U形和L形弯曲1.7连续模具主要工序介绍(六)冲压基本常识压印:改变工件厚度在表面上压出文字或花玟1.7连续模具主要工序介绍(七)冲压基本常识整形(矫正):把形状不太准确的工件矫正成形1.7连续模具主要工序介绍(八)冲压基本常识校平:将毛坯或工作不平的面或弯曲予以压平.1.7连续模具主要工序介绍(九)冲压基本常识

GL二合一材料矫正机

最大整平材料厚度为3㎜,最小材料厚度为0.5㎜.材料厚度为3㎜时,最大整平宽度为200㎜;随着材料的加宽,材料厚度随之减小.1.8连续模具基本结构冲压基本常识1.8连续模具基本结构(一)冲压基本常识下模座刀口固定板垫板刀口固定板脱料板脱料板背板沖子固定板沖子固定板垫板上模座上模座盖板1.8连续模具基本结构(二)冲压基本常识下模座刀口固定板墊板刀口固定板剝料板剝料板背板沖子固定板沖子固定板墊板上模座上模座蓋板二.模具零件2.1模具零件类型冲压基本常识工作零件----直接进入冲压加工的零件,也就是模具上的刀口﹑冲子及调整等. 定位零件----确保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮动导料销,定位针,导料板等)导向零件----保持模具上下模垂直之零件.(例如:主导柱.副导柱.主导套,副导套等)剥料零件----把材料从冲头上剥落下来之零件.(例如:浮料销﹑脱料板﹑导正销等)安装固定零件----这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在冲床上.2.2工作零件冲压基本常识刀口和冲子:刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的,并且是成对出现的.刀口和冲子有以PCS(片)为计数单位,也有以SET(组)为计数单位.当以SET为单位时,要注意整组零件的配合,切不可装反.另外刀口上表面和刀口底面切不可装反,否则会产生下料异常﹑冲子崩断等现象.冲子与冲子固定块配合使用,二者配合固定于冲子固定板内.冲子经脱料板背板﹑脱料板后(在脱料板内装有入块,入块可以导正冲子,冲子其实是通过入块后与刀口配合的),伸入刀口与刀口配合.伸入刀口部分一般为1mm.2.2.1刀口﹑冲子冲压基本常识冲子刀口一组刀口2.2.1刀口﹑沖子冲压基本常识下模座刀口固定板垫板刀口固定板脱料板脱料板背板冲子固定板冲子固定板垫板上模座2.2.2调整杆冲压基本常识2.2.2调整杆冲压基本常识

调整杆工作原理:冲子下面1处的弹簧可以将调整冲子顶起,而调整杆与调整冲子接触处(如3处)可认为是调整冲子长度的补充,另外最重要的是,改变调整杆上与冲子接触面处的尺寸,可达到改变调整冲子长度的目的.32.3导向零件冲压基本常识导柱和导套:

导柱和导套同属导向零件,在一副模具中配合使用,可保证模具冲压时,上﹑下模有一精确的位置关系.一般导柱安装在下模座,导套安装在上模座.由于目前冲压所使用模具为高速﹑精密连续模具,所以要求采用滚珠导向结构.我们称这类导柱﹑导套为主导柱﹑主导套另外为精确定位各模板之间的配合精度.还采用内导柱导套导向机构,和主导柱导套导向一样,也采用滚珠导向结构2.3导向零件2.3.1主导柱导套结构冲压基本常识2.3导向零件2.3.1主导柱导套结构冲压基本常识2.3导向零件2.3.2内导柱导套结构冲压基本常识2.3导向零件2.3.2内导柱导套结构冲压基本常识2.4定位零件2.4.1导料板冲压基本常识导料板作用为保证料带在模具中的正确送进,还会起到脱料的作用,除此之外,导料板还起固定模仁纵向位置的作用.2.5模具零件寿命管制表冲压基本常识

类别寿命零件名称五金冲压特殊材质(不锈钢,洋白铜)非特殊材质(非不锈钢,洋白铜)刀口500K1000K5000K副滚珠衬套100000K100000K导料销50000K50000K副导柱,副导套200000K200000K剥料板入子200000K200000K主滚珠衬套200000K200000K主导板,主导套200000K200000K模板1000000K1000000K2.6弹簧冲压基本常识2.6弹簧冲压基本常识彈簧種類工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)機重負荷(咖啡色)1億次(20%)1億次(18%)1億5千萬次(16%)重負荷(綠色)1億次(24%)1億次(21.6%)1億5千萬次(19.2%)线丸对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新Description種類Model記號Color色別LightestLoad輕小荷重TFTFYellow黃色Lightload輕荷重TLTLBlue水色(藍色)MediumLoad中荷重TMTM

Red赤色(紅色)HeavyLoad重荷重THTHGreen綠色SuperLoad極重荷重TBTBBrown茶色三.模具工作原理3.1ROW/FEED的定义冲压基本常识ROW:每模生产的排数.FEED:每一行程所成型的零件支数.

3.2排样冲压基本常识冲裁件在板﹑条等材料上的布置方法称为排样.排样的合理与否,不但影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构﹑生产率﹑制件质量﹑生产操作方便与安全等.因此,排样是冲裁工艺与模具设计中一项很重要的工作.根据材料利用情况,排样的方法可分为三种:1.有废料排样2.少废料排样3.无废料排样3.2排样冲压基本常识3.3模具工作原理(一)冲压基本常识3.3模具工作原理(一)冲压基本常识3.3模具工作原理(二)冲压基本常识第二站:冲外型第一站:冲孔重复第一及第二站动作3.3模具工作原理(二)冲压基本常识3.3模具工作原理(二)冲压基本常识3.3模具工作原理(三)冲压基本常识以D-SUB为例讲述模具工作原理3.3模具工作原理(三)冲压基本常识第11站冲预折痕第12﹑13站,切边﹑冲孔下料1112133.3模具工作原理(三)冲压基本常识第14站外形下料第15站外形下料第16站圆孔下料1415163.3模具工作原理(三)冲压基本常识第17站外形下料第18站切余料第19站折弯预成形45°第20站折弯成形90°171819203.3模具工作原理(三)冲压基本常识第21站向上折弯预成形45°第22站向上折弯成形90°第23站T字形下料2122233.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.1压伤产生原因:由于模具跳屑,导致压伤1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑2.小方孔,小圆孔跳屑原因:1)间隙太大;2)有较多的油;3)料太薄3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.3歪针,并PIN产生原因:主要为V-CUT过深.3.4.2缺PIN产生原因:下料成型时,端子两边所受变形应力不均匀造成此种不良主要为零件磨损3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识常见于有撕破的模具,比如:1.先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形3.一次撕破折弯不到位时,让位设计不合理.3.4.4铜丝改善措施:在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.02.3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.5毛边12341.毛刺2.断裂带3.光亮带4.圆角带冲裁零件的断面状况3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.6扇形成型时,单边受力,导致材料变形3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.6扇形成型时,单边受力,导致材料变形3.4冲压常见不良原因分析冲压基本常识3.4.7尺寸问题四.冲压机台及周边设备4.1冲压机台工作原理冲压基本常识滑塊導軌連杆沖床床台下死點上死點MINMAX偏心輪4.2冲压机台种类冲压基本常识BRUDERER25TAIDI-BRUDERER25T4.2冲压机台种类冲压基本常识

AIDI40TBRUDERER50T4.2冲压机台种类冲压基本常识

KYORI40TSEYI110T4.3送料机冲压基本常识GX-40送