丰鹤电厂锅炉技术交底

丰鹤电厂2x600MW工程

超临界燃煤本生型直流锅炉

技术交底丰鹤电厂2007年12月锅炉基本设置锅炉基本性能锅炉结构及安装注意事项主要内容锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1装设2台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30％B-MCR电动调速给水泵。采用35％B-MCR容量高低压二级串联旁路。1.锅炉基本设置2.1锅炉主要技术参数：名称单位B-MCRBRL过热蒸汽流量t/h19051814过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.525.4过热器出口蒸汽温度oC571571再热蒸汽流量t/h15591481再热器进/出口蒸汽压力MPa(a)4.83/4.644.59/4.4再热器进/出口蒸汽温度oC325/569320/569给水省煤器进口温度oC288284计算热效率(按低位发热量)/93.0593.14保证热效率(按低位发热量)/93.05热一/二次风温度oC331/339327/336排烟温度(修正前/后)oC122/117120/1152.锅炉基本性能2.2煤质资料名

称

Car

Har

Oar

Nar

Sar

Mar

Aar

Qnet.ar

DT

Var

设计煤

60.40

2.89

3.07

0.87

0.68

7.48

24.64

22973

1416

15.70

校核煤1

53.86

2.99

4.08

0.97

0.51

10.07

27.52

21050

1300

17.52

备注：ar-收到基Car-含碳量Har-氢份Oar-氧份Nar-氮份Sar-硫份Mar-水份Aar-灰份Qnet.ar-低位发热量DT-变形温度Var-挥发份炉膛容积热负荷

kw/m3

81.78炉膛断面热负荷

kw/m2

4870燃料耗量

t/h233.4锅炉计算效率(按低位热值)

％93.05炉膛出口过剩空气系数

/1.14过热器一级减温水喷水量

t/h76.2过热器二级减温水喷水量

t/h76.2过热器侧烟气份额

％57.26再热器侧烟气份额

％42.74空气预热器一次风进/出口温度

℃

29/331空气预热器二次风进/出口温度

℃

20/339空气预热器出口(修正前/修正后)℃

122/1172.3锅炉主要性能参数（BMCR)负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力运行方式：采用定-滑-定方式运行，也可定压方式运行汽温控制范围：过热汽温35%～100%B-MCR再热汽温50%～100%B-MCR炉膛压力：设计压力±5800Pa瞬时承受压力±8700Pa

锅炉启动时间：冷态启动7～8小时温态启动

2～3小时热态启动1～1.5小时极热态

＜1小时2.4锅炉基本性能2.5锅炉性能保证值1）锅炉B-MCR出力1905t/h2）锅炉保证热效率（按低位发热量）93.05%3）不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR

4）烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%5）过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值，不超过设计值。6）过热蒸汽在35～100%B-MCR范围内，再热蒸汽在50～100%B-MCR范围内能维持其额定汽温；汽温允许偏差为±5℃。7）NOX的排放量不高于500mg/Nm3

。3锅炉本体结构3.1锅炉主要界限尺寸3.2水汽流程3.3烟风流程3.4锅炉结构及安装注意事项3.1锅炉主要界限尺寸

锅炉深度

mm44500锅炉宽度(外侧柱)mm44000锅炉宽度(内侧柱)mm28000锅筒大板梁标高mm87100炉膛宽度

mm19419.2炉膛深度

mm15456.8顶棚拐点标高

mm74000水平烟道深

mm5486.4后竖井低温再热器烟道深度

mm6604后竖井低温过热器烟道深度

mm8331.2水冷壁下集箱标高mm70003.2水汽流程3.3烟风流程①省煤器②炉膛下部水冷壁(螺旋水冷壁)③炉膛上部水冷壁④折焰角水冷壁⑤汽水分离器/贮水罐⑥顶棚⑦包墙⑧低温过热器⑨屏式过热器⑩末级过热器⑾低温再热器⑿高温再热器⑿⑾②③④⑤⑥⑦①⑧去中压缸去高压缸来自高压给水加热器来自高压缸⑩⑨去冷凝器3.4.1省煤器上下两组，逆流布置蛇形管：Φ50.8×7.1（SA-210C），4管圈绕横向节距114.3mm，192排省煤器进口集箱：φ508×88，SA-106C；省煤器出口集箱：φ508×88，SA-106C。3.4本体结构

省煤器进、出口集箱均分段出厂，分段处管接头需在工地焊接，筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。省煤器安装注意事项

3.4.2炉膛水冷壁

下部螺旋盘绕上升上部垂直上升两者间由过渡水冷壁转换连接。均为膜式结构螺旋水冷壁管均为内螺纹管492根管子规格：Φ38.1×7.5材料：SA-213T2冷灰斗的倾斜角度为55°除渣喉口宽度为1243.2mm扁钢:双面坡口，厚度δ6.4，材料15CrMo。螺旋水冷壁管屏冷灰斗螺旋水冷壁冷灰斗高度10465.8mm冷灰斗总重约105吨，最重管屏约5吨。中部螺旋水冷壁中部管屏长31332.1mm前/后墙管屏宽约22m，前/后墙各分28片两侧墙管屏宽约15m两侧墙各分12片角部弯头均带在管屏上。管子节距:50.8mm管子倾角:19.084°过渡段水冷壁.每面墙管屏各分两段.前/后墙最宽屏约14m，高度约2.7m，7.7t.两侧墙最宽屏约10m，高度约2.7m,5.2t中部连接管上部水冷壁.总高度19350.分4个部分.上下分两段8100+11250前墙水冷壁后墙折焰角水冷壁水平烟道底部水冷壁下水连接管：φ457.2×62,SA-106C，1根下水连接管分配集箱：φ368.3×68，SA-106C，2根螺旋水冷壁引入管：φ127×19，SA-106C，32根螺旋水冷壁入口集箱：φ190.7×38，SA-106C，2根螺旋水冷壁出口集箱：Φ190.7×44，SA-106C，8根混合段引出连接管：Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12，22根混合集箱：Φ444.5×95，SA-335P12，2根混合段引入连接管：Φ141.3×24/Φ127×22，SA-335P12，22根垂直水冷壁进口集箱：Φ190.7×44，SA-335P12，8根上部水冷壁出口集箱：Φ190.7×40，SA-335P12汽水连接管：Φ141.3×24/Φ88.9×19，SA-335P12，22根水冷壁出口汇集集箱：Φ584.2×106，SA-335P12，1根水冷壁连接管及集箱汇总

1）螺旋水冷壁管屏两边都不带扁钢出厂，是为了安装时便于调整间距，扁钢应开双面坡口，在间距小的地方可以用圆钢代替扁钢。2）上部垂直水冷壁前墙管屏分为9个，而出口集箱为8个，中间3个管屏与2个集箱在地面组装后吊装。3）水冷壁管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，利于垂直搭接板和水平刚性梁的组装。4）扁钢端部绕焊.水冷壁在安装时应注意的事项

3.4.3启动循环系统*由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。

位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口筒身：规格Ф876×98（保证内径Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m，内件：消旋器、阻水装置封头：锥形，上下各1引入管：6根，切向向下倾斜15°引出管：汽（上部）、水（下部,各1数量：2只/台炉汽水分离器汽水分离器贮水罐筒身：规格Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m

内件：阻水装置封头：锥形，上下各1引入管：2根引出管：汽（上部）、水（下部）各1根数量：1只/台炉，考虑水位控制的稳定性3.3.4过热器系统分5级：顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器调温方式：水煤比（燃料/给水比）

两级四点喷水减温；左右侧喷水点可分别调节。顶棚过热器分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域中部为高过和水平烟道高再区域后部为第三段为后竖井区域。顶棚过热器前部：1规格Φ76.2×16,数量为192根，材质15CrMoG，节距114.3，2顶棚入口集箱Φ381×84，SA335-P121根，带长管接头3前部顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接开单面坡口顶棚过热器中部：1高过区域：管径Φ63.5×11，数量为192根材质15CrMoG，节距114.3高再区域：管径Φ57×9.5，数量为192根材质15CrMoG，节距114.32高过区域顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo

高再区域顶棚为散管，带δ9扁钢，15CrMo3扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处开单面坡口顶棚过热器后部：1后竖井区域：管径Φ57×9.5，数量

192根，材质15CrMoG

，节距114.32

散管，带δ6.4扁钢，15CrMo3顶棚出口集箱Φ298.5×68，SA335P121根，带长管接头后竖井包墙过热器分成前包墙、后包墙、侧包墙、中隔墙、水平烟道侧包墙和吊挂管六部分前包墙193根分为2段，下段分9屏，上段分8屏下部管屏：高度13.5m，Φ8.1×9,材料15CrMoG

，节距114.3；上部承重管：高度7.4mΦ45×12。5，15CrMoG后包墙193根，Φ34×8，材料

15CrMoG，节距114.3，分为2段，上段高度10.4m，下段高度10.5m侧包墙148根，Φ34×8，材料

15CrMoG

，节距101.6共分为2段，每段分5屏共计10屏，上段管屏长10.1m，下段管屏长10.5m后竖井中隔墙下部管屏：192根，Φ38.1×9，材料15CrMoG

，节距114.3；上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12。5，后排管子Φ38.1×9，共分为2段，下段分8屏，长13.32m；下段分8屏，长7.58m；低温过热器垂直水平段共1段，4根管绕，共192排，横向节距114.3，管子规格为Φ45×7材质分别为15CrMoG；出口段Φ45×7，材质12Cr1MoVG

，横向节距228.6mm，共96排。3低过进口集箱Φ482.6×85，SA-335P12

，5低过出口集箱Φ546.1×107,SA-335P12

，屏式过热器炉深方向2排，每排15片屏，共30片，每片屏22根管绕。管屏横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=57，炉内受热管Φ45×7.4SA-213TP347H。管屏总长约19m。屏过进口分配集箱Φ558.8×103,SA-335P12

屏过出口集箱Φ298.5×58,SA-335P91屏过汇集集箱Φ558.8×103,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。屏过横向管屏无夹持、定位设施。屏过进口集箱设置不同尺寸的节流孔。屏过前后2屏中间设置了预留吹灰孔，将来如果安装上吹灰器以后要在管排上加装防磨盖板高温过热器共32片屏，每片屏21根管绕。管排横向节距685.8，纵向节距57，炉内受热管SA-213TP347H材料。管屏最外圈管Φ50.8×8.9/其余管Φ45×7.8。高过入口集箱Φ540×78,SA-335P91高过出口集箱Φ609.6×108,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。过热器安装注意事项

1）过热器集箱分两段出厂，部分集箱工地焊口两端留有管接头未焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。2）屏过横向管屏无夹持、定位设施，安装时要保证每片屏的垂直度，以保证屏间距。3）包墙管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，尤其是中隔墙管屏。4）尾部竖井内吊挂管注意安装顺序。3.3.5再热器系统分2级：低温再热器高温再热器调温方式：采用尾部烟道挡板调温。低再至高再连接管上设有微调喷水。一级两点喷水减温，左右侧喷水点可分别调节低温再热器水平段第一管组Φ57×4.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76,6根绕，192屏水平段第二管组Φ57×4.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76,6根绕，192屏水平段第三管组Φ50.8×4.5，15GrMoG。S1=228.6mm，192屏低再出口垂直段Φ50.8×4.8，12Cr1MoVG，S1=228.6mm，192屏低再进口集箱Φ685.8×28,SA-106C低再出口集箱Φ711.2×45,SA-335P11在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施。高温再热器共64片屏，每片屏13根管绕成U形，管子规格Φ50.8×4.5，横向节距342.9，纵向节距70，炉内受热面管子均为SA-213TP347H材料。高再进口集箱Φ736.6×43,SA-335P11高再出口集箱Φ712.8×50,SA-335P91在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施再热器安装注意事项

1）低再进、出口集箱均从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端各留出6个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。2）高再进口集箱从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端共留出13个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。

3)高再蛇形管下间隙.燃烧器布置特点前后墙布置、对冲燃烧24只煤粉燃烧器喷口,分三层布置24只点火油枪，第二层共布置有8只启动油枪主燃烧器之上布置12只顶部燃尽风喷口燃尽风风口含两股独立的气流，中央部分为非旋转气流，外圈为旋转气流m22.2m后墙X:离前墙的距离Z:离左侧墙的距离YXYZ燃烧器燃尽风口15.5mm62.0m前墙左侧墙右侧墙Y:离炉膛底部的距离3.4.6燃烧器燃烧器结构特点一次风采用煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛燃烧器结构示意图燃烧器布置示意图燃烧系统配风及控制每层喷口两侧均设风门挡板，分层控制各层风箱压力调节风门挡板，保证配风均匀全炉共配有16个风门用执行器，执行器上配有位置反馈装置，执行器具有故障自锁保位功能。燃烧器采用大风箱供风大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一个风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，保证的燃烧器在相同状态下自然得到相同风量，利于燃烧器的配风均匀。大风箱和燃烧器的载荷不由螺旋水冷壁支撑：大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。3.4.7刚性梁每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。

炉膛侧墙固定端距后水冷壁中心线3232.6后竖井侧墙固定端距前包墙中心线1320.8炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。垂直水冷壁刚性梁

设计同常规亚临界锅炉垂直膜式水冷壁炉膛后墙出口集箱螺旋膜式水冷壁水平刚性梁垂直刚性梁垂直搭接板螺旋水冷壁刚性梁刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到垂直搭接板上，反作用力通过大、小接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁上。螺旋水冷壁刚性梁垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑动，保证垂直搭接板和螺旋水冷壁间相对滑动。垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。在大接头附近端的垂直刚性梁与该附近的水平刚性梁焊接固定，而垂直刚性梁另一端与另一层水平刚性梁之间，通过焊接在该层水平刚性梁上的滑动导向槽连接，垂直刚性梁可在此槽内滑动，保证垂直刚性梁与水平刚性梁间的相对滑动。垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。螺旋水冷壁刚性梁3.4.8炉顶密封炉顶设大包。在前墙水