江西某石化项目节能改造监理总结

xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造工程监理工作总结xx石化工程建设监理有限公司二○一○年四月十日目录1．工程概况2．监理组织机构、监理人员和投入的监理设施3．监理合同履行情况4、监理工作成效（工程质量、进度、费用控制和HSE管理评估）5．重大工程变更及处理情况和建议6．施工过程中出现的问题及其处理情况和建议1工程概况xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造工程是将原250万吨/年常压装置就地改造为500万吨/年常减压装置工程，停掉规模较小的Ⅱ套常减压，以消除安全隐患并达到降低能耗、降低生产成本，体现规模效益。本改造工程采取的工艺技术路线为初馏—常压蒸馏—减压蒸馏路线；其工艺流程为原油换热—原油脱盐—脱后原油换热—初馏塔—初底油换热—常压炉—常压塔—减压塔—减压塔。为了适应加工高硫高酸原油并大幅增长加工量，在原常减压装置原址上进行改造，原有主体设备（塔类、加热炉）都不能利旧，仅利旧了19台机泵、24台换热器、1台水箱、电精制区容器等。1．1建设单位：中国石化股份公司xx分公司1．2设计单位：主装置由中国石化洛阳工程公司（LPEC）设计，系统配套及技改、技措项目由xx石化设计工程公司（JPDEC）设计1．3施工单位：主装置由中国石化第二建设工程公司施工总承包建设，系统配套工程由xx石化建安公司施工总承包1．4监理单位：xx石化工程建设监理有限公司。本工程于2007年5月18日塔临时基础破土动工，标志着本工程的准备工作已进入实施阶段。根据《xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造统筹控制计划》，2007年6月20日土建开工，但受装置生产停电抢修影响，实际于2007年6月24日炉基开始破除砼地面，标志着本工程正式开工。2007年9月15日，洛阳工程公司（LPEC）完成了本工程的详细设计工作，9月25日完成工程设计交底和图纸会审工作。2007年10月31日原Ⅰ套250万吨/年常减压装置停工，11月3日交给中石化二公司拆除，11月17日原Ⅰ套常减压装置地面以上部分全部拆除完并运出厂外，按统筹控制计划应于2008年1月7日工程中交，但由于地面以下基础工程拆除进展缓慢，延误工期12天，后调整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地区遭遇50年不遇的冰雪灾害天气，紧接着是春节，2008年3月11日工程完成中间交接，3月15日上午9：30分装置进油，3月18日产出合格产品，Ⅰ套常减压装置开车一次成功。2监理组织机构、监理人员和投入的监理设施2.1监理机构的组织形式本改造工程工作量大、施工时间相当短、有超大设备、涉及的专业多，设置监理组织机构如下：总监理工程师总监理工程师总监代表土总监代表土建专业监理组设备专业监理组安全管理配管专业监理组电气专业监理组仪表专业监理组信息管理投资管理合同管理焊接及无损检测监理组总监理工程师总监理工程师代表表HSE工程师土建监理工程师配管监理工程师设备监理工程师检测监理工程师设备监理员电气监理工程师仪表监理工程师仪表监理员1经纬仪J2-2台1完好2工程质量检测器具具3完好3水准仪AL-240（日日本）台2完好4测振仪VIB—10b台1完好5测温仪LIR—30000H台1完好6超声波数字测厚仪仪HCC-16型台1完好7电火花检测仪JD-2台1完好8万用表MODEL24441台1完好9焊缝检测尺把4完好10测速仪SZG—441型型台1完好11红外温度计ST20（Rayytek）台1完好12涂层测厚仪Pocket-SSurfixx台1完好3监理合同履行情况根据与中国石化xx分公司签订的《工程建设监理合同》，监理机构已全面、实际、规范地履行了监理合同中约定的各项义务和职责，实现了本改造工程的进度、质量、费用控制和HSE管理，确保了本改造工程开车一次成功。为了圆满完成xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造工程的监理任务，监理机构进行了充分的技术准备、人员准备、设备准备，编制了《监理规划》和各专业监理细则，明确提出事前主动控制为主，加强过程中质量控制和验收，提前做好工序检查和验收工作。监理机构严格按照《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）和经审批的《监理规划》、《监理实施细则》开展现场监理工作，共审查施工方案30份、下发《监理工程师通知单》39份、监理联系单9份、监理备忘录5份、监理周报22份、监理日报121份、监理共点口100道口。在工程预制阶段主持工程监理例会和施工方案审查会，记录、整理、分发例会会议纪要；在安装阶段参加检修例会和工程例会，并编制监理日报。3.1工程投资控制监理机构严格执行了中国石化xx分公司要求的工程变更、工程签证、工程联络单的“四级会签”制和工程进度款支付办法，有效地控制了工程造价，但由于原材料涨价、设计漏项、设计变更、大机使用费、施工措施费、设备制造成本和运输成本增加等因素，工程总投资已突破原设计概算，具体超概数额等待结算和审计结果。监理机构对现场签证、工程计量进行了严格控制，上述原因超概属于监理无法预见和控制的部分，监理机构已按监理合同较好地履行了投资控制职责。3.2工程进度控制监理机构根据中国石化xx分公司《xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造统筹控制计划》的要求，严格审查了施工单位的总进度计划，采用周例会检查、控制各施工单位的周进度计划、月进度计划的完成情况，书面采用会议纪要、专题报告、监理月报等形式向建设单位汇报工程进度情况，要求各施工单位采取加班加点、平行交叉作业、施工流水作业、专业交叉作业、增加作业班组、关键节点突击抢以及采用商品砼取代自拌砼等技术、经济措施赶进度，但仍未达到集团公司对本装置改造工程的进度要求。从工程施工及监理全过程看，影响进度的主要因素有以下几方面：A、设计原因：由于中国石化洛阳工程公司设计任务饱满，基础设计完成后，原计划2007年7月底完成施工图设计，但直到2007年9月15日洛阳工程公司（LPEC）完成了本工程的详细设计工作，9月25日完成工程设计交底和图纸会审工作，工程施工受设计图纸影响40多天；由于设计周期短、原址上重建、部分设备利旧等因素，现场设计修改、变更较多，也影响了施工进度。B、自然条件：2007年12月共计小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且气温较低，对现场施工产生一定影响，尤其对焊接工作影响较大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天气，且为50年不遇的冰雪灾害天气，共计28天时间现场工作基本停止；2月6日为大年三十，直到2月16日共10天时间现场只有60多施工人员，且工作效率极低，现场工程进展十分缓慢，此后施工人员陆续返回，至2月21日才恢复正常施工。C、合同管理及奖惩措施不明确：各施工单位合同专用条款中尽管对工期有明确的要求，但对未按进度要求完成没有签订相应的惩罚条款，对提前完成施工任务没有相应的奖励条款，导致各单位只对合同中的价格条款重视，对工期条款漠视的结局。D、施工单位劳动力不足和总包单位管理力量薄弱是施工进度滞后的重要原因。3.3工程质量控制由于本工程是在原250万吨/年常减压装置的原址上建设，是典型“边设计、边采购、边生产、边施工”的四边工程，因此从工程立项开始，建设单位各有关职能处室均给予了高度重视，因此，在工程建设全过程均树立了确保安全生产，确保一次开车成功的总目标。工程从预制阶段到安装阶段均明确了安全管理目标、质量目标和质量控制点，监理机构在《监理规划》和《监理实施细则》中均设置明确的质量控制点和各分部、分项质量目标，在施工过程中严格执行质量目标和各施工验收规范，较好地保证安全生产，严格控制了工程现场实体质量，圆满地履行了监理合同中的质量监理条款。4监理工作成效（工程质量、进度、费用控制和HSE管理评估）4．1工程质量控制以2007年11月3日为基点，本工程分为工程预制和现场安装两个阶段，其中预制阶段包括装置生产期间的土建工程施工，安装阶段包括原装置的拆除和利旧设备的检修。总体上，预制阶段的质量比安装阶段的质量好，安装工程的质量比土建工程的质量好，2008年1月10日以前的施工质量比10日以后的施工质量好，现将各专业质量情况分述如下：4．1．1土建单位工程土建单位工程质量普遍较差，存在较多质量缺陷。由于施工进度节奏太快，部分资料未与工程实体进度同步，监理机构目前已发出监理工程师通知单共11份（土建9份与钢结构2份），只回复了6份，其中3份未完全整改，监理共审查了9份施工方案，分别是：（1）临时塔基础施工方案（2）临时加热炉基础施工方案（3）炉区基础施工方案（4）管构架基础施工方案（5）炉区基础安全施工措施（6）塔基础施工方案（7）预制泵基础运输及安装方案（8）构架及管廊钢结构施工方案（9）原有框架拆除方案（未返回监理存档）现将主要质量缺陷记录如下：（1）由于V1001B人工挖孔桩最大偏位500mm，导致V1001AB基础发生设计变更和费用增加。（2）构3：17～18轴间循环水线土方回填前未将坑内的水抽干且土方回填未分层夯实（饱和水土），今后会导致该处道路沉降。（3）构3（A6）和管架2（B1/9、B11、C1/9、C11、D1/9、D11、H1/9、I1/9）基础安装由于标高控制偏差大，导致预埋螺栓丝长不够，不能保证双螺帽套丝。（4）构3：B10基础西南角预埋螺栓在拆除老框架时被砸断，虽已修复，但要作为缺陷点进行记录与观察。（5）植筋:提交的结构胶合格证与生产厂不符。（6）在装置停工前的最后一次监理周例会上，监理曾强调重新建立测量控制网、对已完区域进行沉降初始观测（已发监理工程师通知单），由于施工单位不作为导致监理无法对装置停工后施工的基础定位放线进行复核（施工单位采用相对位置定位放线）。（7）构2、构3（13～17轴）、V1001AB局部除外，其他区域土方回填未分层夯实，今后会导致混凝土地坪及水沟沉降，沟内污油渗入地下影响环保达标；地下原有电缆未全部挖出，雷雨天会产生感应电流是潜在的安全隐患。（8）构1、构2、构3混凝土地坪浇注后尚未终凝就上人作业，影响耐久性及观感质量。（9）钢结构：超声波焊缝检测未通知监理现场见证，也未提交检测报告，作为主控项目监理无法判定是否合格；楼梯踏步的起、末端多数未按节点详图施工，其末端空隙偏大，个别处空隙有半个踏步宽，存在安全隐患；底漆返锈、涂层皱皮、流坠、不均匀等现象较普遍。4．1．2安装单位工程一、静设备监理发出《监理工程师通知单》2份（已回复），监理质量问题报告1份，共审查施工技术方案5份，分别为：常/减压塔分片预制施工方案常/减压塔现场组对施工方案设备拆除及吊装方案三塔试压方案静设备安装方案，常压塔、减压塔为现场制造，其它设备为工厂制造。现场制造的常压塔、减压塔探伤拍片结果为：常压塔：共拍片3262张，一次返修45张（返修后均合格），一次合格率为98.62%；减压塔：共拍片3439张，一次返修31张（返修后均合格），一次合格率为99.10%；初馏塔（现场组对1道口）：拍片46张，返修1张（返修后合格），一次合格率为97.83%。初馏塔、常压塔水压试验、减压塔气压试验，合格；24台利旧换热器水压试验，合格。二、动设备本工程机泵共61台，其中利旧17台，另引风机、鼓风机各1台、轻烃压缩机1台，动设备共64台。监理审查了机泵安装施工方案，组织、复查了基础交安工作，17台利旧机泵由xx石化建安公司检修，质量由xx分公司机动处负责确认；新机泵由物资中心负责采购，监理见证了开箱检验。在安装过程中，监理检查了泵安装的水平度、泵头的直线度、垫铁（组数、块数、间距等），符合要求后通知进行二次灌浆，但也存在一些问题，如在开箱检验时安徽泵厂的2台泵台板制造不合理，经有关单位鉴定后，采用局部加固处理；在基础验收时发现P1005/A，B、P1018/A，B基础不合格，基础返工处理，鼓风机、引风机基础进行凿除处理，P1004、P1006基础预留孔偏位，采用钻孔取芯处理等。三、工艺配管监理共下发《监理工程师通知单》15份，回复了3份，监理备忘录2份；监理在现场对固定口点口8次共100道口；监理共审查了4份施工方案，分别是：消防水主管施工方案工艺配管施工方案防腐保温施工方案工艺配管试压方案，工艺配管探伤拍片统计如下：碳钢管：活动口共拍片7143张，一次返修228张（返修后均合格），一次合格率96.81%，固定口拍片5266张，一次返修136张（返修后均合格），一次合格率97.42%，监理点口拍片83张，一次返修8张（返修后均合格），一次合格率90.36%；不锈钢管：活动口共拍片4406张，一次返修131张（返修后均合格），一次合格率97.03%，固定口拍片2065张，一次返修62张（返修后均合格），一次合格率96.99%，监理点口拍片104张，一次返修18张（返修后均合格），一次合格率82.69%。2008年2月25日监理在架A（装置边界）点口20道，拍片22张/8道口，返修3张，一次合格率为86.36%。在管线安装阶段，存在较多问题，主要问题如下：（1）焊工资质报验：在施工高峰时期，每天焊工人数达85名，实际报验38人（已核对原件），经监理多次催促并下发了《监理工程师通知单》，才增报16人，但该16人只有复印件（经业主同意，加盖了中石化二公司xx项目部印章），共54人，还有30多名焊工未报验，2008年2月14日节后进场的新焊工资质未报验。（2）工序报验：为了加快施工进度，监理将工作前移，专业工程师在施工现场主动检查、验收各施工工序。施工单位建立了质保体系，但运转不畅，工序报验滞后、大多不进行质量自检，导致工序整改漏项、报验资料不及时和完整，签署时间滞后。（3）设备、材料、半成品报验：由于工期紧、任务重，材料、设备报验工作较差。设备、材料、半成品均为xx分公司物资中心采购（业主供料），材料合格证也未同步到，因而施工单位该项工作基本未做。（4）工程实体质量：管线除锈：管线除锈点多面广，主要缺陷是：除锈不彻底、浮锈未清理、刷漆前未清理、工序报验资料不及时，监理发现了就整改，施工单位没有自检，质保体系运转不畅；地管防腐：预制阶段地管防腐质量较好，防腐厚度、干透时间都符合规范要求；安装阶段地管防腐存在质量问题，监理已多次下达监理工程师通知单，并在《监理日报》上记载，但未整改，主要缺陷是：防腐厚度不够，表干时间不够，有的根本没有间隙时间就涂刷下一遍或直接回填，地管基土松软、悬空、方料未取出就回填等等，部分地管坡向、坡度均不符合规范要求；焊缝组对：预制阶段，焊缝组对质量较好，少量大管径的管件和管线口错边量大一些，经监理检查指出，在现场都进行了及时整改处理；但在安装阶段，管线安装存在错边量超标、强力组对等现象，如减压转油线8条支管，且主要是一些固定口的焊接和设计修改部分，监理在《监理日报》和通知单中都有记载；焊接质量：预制阶段，焊接质量较好，主要问题是错边量超标，但基本上都及时进行了整改；但在安装阶段，存在焊缝不打坡口、未打磨、组对间隙小、未按施工方案进行氩弧焊打底等现象，监理巡检时每天都有发现，多次在工程例会上提出要求，在《监理日报》和通知单中都多次要求整改，并要求加大检查力度，但上述缺陷未能得到有效控制，现场整改了一些，但未整改彻底；施焊环境：在施工阶段，由于阴雨天气较多，尤其是2007年12月计14天小雨、2008年1月只有12天天气较好，基本都是雨雪天，给焊接工作带来较大影响，而施工单位又无防风防雨措施，加之工期紧，焊接质量存在较大隐患，尽管监理多次要求采取防风防雨措施，但现场点多面广，施工单位也采取了一些挡雨措施，但焊接温度低，焊接质量难以保证；法兰垫片、螺栓：在水冲洗过程中，检查发现法兰连接问题较多，如法兰垫片材质、型号不对、缺垫片、螺栓规格不对、螺栓不全、螺栓未拧紧等缺陷，监理按区域分成6个检查组对法兰进行逐个检查，并逐个要求整改、检查验收；成品保护：预制阶段，对成品、半成品保护采取了一些措施，如管线封口，但在安装阶段，几乎没有任何保护措施，导致管件如三通积水生锈、内存杂物等；由于雨天，加上吊装、搬运过程中的磨损等到，使管线内口存泥沙、表面污染严重，监理已多次下发通知整改，但效果甚微。四、加热炉：监理审查了承包单位提交的项目施工组织设计、8份专项施工技术方案等，分别是：常减压炉钢结构施工方案加热炉管施工方案加热炉管无损检测施工方案加热炉衬里施工方案炉管水压试验方案余热回收系统烟囱衬里施工方案炉拆除方案炉吊装方案对工程施工中出现的问题，监理工程师及时向相关单位下发监理联系单、监理工程师通知单，自加热炉开始施工至今共下发监理工程师通知单5份，签署监理联系单5份。炉管及管件进场时逐件进行外观检查，按规范要求进行光谱检查，施焊前要求施工单位提交焊接工艺评定和焊接工艺规程，炉管焊接施工方案原采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊缝100%射线探伤；由于施工时正值夏季，为保证焊接质量改为全氩弧。加热炉炉管采用1Cr5Mo和316L材料，焊接接头进行100%射线探伤，合格等级为JB4730-2005射线Ⅱ级，超声Ⅰ级。焊接接头热处理布氏硬度达到规范要求。加热炉炉管总计射线探伤5486张，返修133张，一次合格率97.58%，超声探伤544道焊口，返修两道，一次合格率99.6%。加热炉筑炉衬里施工：加热炉的衬里为新型复合衬里，底层为改性轻质浇注料，然后是一层陶纤喷涂，在喷一层3mm的高温涂料。衬里应连续施工作业，不宜留施工缝，衬里施工按工序验收，检查达到外形平整、厚度均匀，厚度允许偏差为±5mm。在加热炉衬里施工质量检查中发现有局部厚度不均匀，密实度、平整度不够好，已下发了监理工程师通知单，施工单位已按要求整改。五、电仪工程电仪工程在管线基本穿完的基础上交叉施工，监理审查了电气专业施工方案，对设备、材料和人员资质进行了审查，未下发监理通知单。仪表工程也是交叉施工，监理参加了图纸会审和设计交底，审查了仪表专业施工方案，完成了仪器、设备报验、人员资质报验审查，下发监理通知单1份并已回复，完成材料、设备审查40份，B级共检12份。4．2工程进度控制2007年10月31日原Ⅰ套250万吨/年常减压装置停工，11月3日交给中石化二公司拆除，按照《xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造统筹控制计划》，停工改造施工时间为65天，停工至开工时间为85天，即2008年1月7日达到装置中交，1月26日产出合格产品。但工程实际进度是2008年3月11日工程完成中间交接，3月15日上午9：30分装置进油，3月18日产出合格产品，Ⅰ套常减压装置开车一次成功，总共拖后计划工期52天。具体为：2007年11月17日原Ⅰ套常减压装置地面以上部分全部拆除完并运出厂外，基本达到统筹控制计划要求，但由于地面以下基础工程拆除进展缓慢，延误工期12天，后调整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地区遭遇50年不遇的冰雪灾害天气，长达20多天的冰雪天气工程几乎没有进展，紧接着是春节，施工人员于2月16日才开始陆续返回现场，直到2月21日工程得以恢复正常施工。综合工程施工的各种主客观因素，我们认为影响进度的主要原因如下：（1）设计进度滞后直接影响施工进度。因本项目工程为就地改造工程，设计图纸与现场实际存在较多冲突，因设计图纸到图较晚、修改较多，加上受现场生产制约，劳动力统筹安排和计划进度安排都存在较大困难，计划进度均为按2008年1月7日中交节点倒排的，因而计划无法按正常程序组织施工，计划的不确定性因素太多。（2）现场施工环境因素对施工进度产生重大影响。按照《xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造统筹控制计划》，原装置拆除必须在15天内完成，但在拆除期间，土建基本没有作业面，导致原装置砼基础在15天后开始清除，且土建单位施工力量不足、管理薄弱，现场满场开挖、吊装站位相互影响，现场协调难度大，因此在计划时间内只完成了原装置上部结构和设备的拆除，土建工程影响总工期12天。（3）施工单位劳动力不足和总包单位管理力量薄弱是施工进度滞后的重要原因。首先，总包单位对分包单位管理不到位、现场协调不力，对分包单位的制约和管理办法不多，导致监理和建设单位的要求和指令不能及时到现场，现场口头指令不执行时有发生；其次，分包单位劳动力严重不足，虽然更换了土建分包单位（江苏中兴），且在装置拆除后又再次更换了作业队，但现场施工进度未有明显改观；第三，现场施工人员吃苦精神较差，已发现多人不能适应本工程作业而离场走人，总包和分包单位均未采取有效的经济手段留住人。（4）天气因素：2007年12月共计小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且气温较低，对现场施工产生一定影响，尤其对焊接工作影响较大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天气，且为50年不遇的冰雪灾害天气，共计28天时间现场工作基本停止；2月6日为大年三十，直到2月16日共10天时间现场只有60多施工人员，且工作效率极低，现场工程进展十分缓慢，此后施工人员陆续返回，至2月21日才恢复正常施工。影响工程进度的主、客观因素很多，在工程监理合同履行部分对此进行了初步分析，监理机构在进度控制方面已做了大多的协调工作，也提出许多有效的建议，完全履行了监理应尽的职责。4.4工程费用控制评估监理机构严格执行了中国石化xx分公司要求的工程变更、工程签证、工程联络单的“四级会签”制和工程进度款支付办法，对现场签证、工程计量进行了严格控制，有效地控制了工程费用，对施工中发生的合同外费用，均做好计量工作。由于原材料涨价、设计漏项、设计变更、大机使用费、施工措施费、设备制造成本和运输成本增加等因素引起的费用增加，属于监理无法预见和控制的部分，监理机构在现场已较好地履行了费用控制职责。4.5工程HSE管理评估本工程与新建工程和检修工程不同，是边生产、边设计、边采购、边施工的典型“四边”工程，因而生产和施工安全至关重要。监理从工程开始就将安全工作作为头等大事来抓，紧紧依靠xx分公司安全环保处，配备了专职安全工程师，严格按公司HSE管理程序和作业指导书管理现场施工，要求各专业监理工程师和监理员承担各自的HSE管理工作，在监理细则中明确各专业HSE管理职责和管理程序，制定各专业应急预案，确保现场施工和生产安全，严格执行总公司安全生产“十大禁令”和xx分公司安全生产规定。尽管在安全生产和安全施工方面做了大量的工作，但现场仍然存在较多的安全隐患，主要表现在：1、安全意识不强。如部分施工人员不按规定穿戴劳保、不戴安全帽，不服从安全员的管理等。2、安全投入不足。如安全帽质量不合格、统一工作服数量不够。3、安全管理力度不够。如安全方案、安全措施不能严格执行等。4、脚手架剪刀撑不够、普遍缺少跳板，也没有张挂安全网。5、现场临时用电较乱，配电箱多个放置于地上且没有上锁。6、安全带配戴不规范，有少数人尽管戴了安全带但无地方系挂或嫌麻烦而不系挂等。针对上述安全问题，监理在每周监理例会上、检修例会、工程例会上都有讲评，在监理例会会议纪要、监理周报、检修例会、监理日报上都有文字记录，安全监理工程师共发监理通知单5份（已回复）、监理联系单1份、监理备忘录1份。在施工过程中，各监理工程师、专业安全工程师重点做好如下工序的安全监理工作：1、人工挖孔桩：坚持每天检查气样分析报告和作业票证签署情况并做好记录，若发现气体分析报告不合格，立即停止作业。在施工过程中重点检查通风设施、安全用电、孔壁防护等安全措施，确保施工人身安全。2、塔、炉现场预制：由于现场狭小、运输条件限制等因素，塔、炉需在现场预制，而装置正在满负荷生产，经与xx分公司安环处、工程管理中心共同讨论，制定了塔、炉预制的专项安全措施，监理工程师坚持每天检查作业票、火票等票证签署情况，检查脚手架搭设、安全带配戴、氧气瓶、乙炔瓶的防晒措施，车间安排了6个专职安全员负责现场看火，确保了现场施工安全、有序地进行。3、装置停工拆除：按《xx石化Ⅰ套常减压装置节能改造统筹控制计划》，装置拆除时间15天，在确保装置置换、冲洗合格的前提下，第一张火票的开具十分重要，在各有关单位严格按程序会签后，消防、救护、应急措施落实后，才开始动火，监理坚持每天现场旁站，检查作业票、吊装作业、高空作业、地面运输线路等拆除作业。4、大机吊装：在大大机吊装作业业前，监理多多次召开了方方案讨论会，严严格审查特种种作业人员上上岗证、机具具报验，对地地基处理进行行旁站监督，检检查试吊情况况，确保了拆拆除和新设备备吊装作业的的安全。从工程开工到竣工工，在整个施施工过程中没没有发生生产产事故和重大大施工安全事事故，现场基本保持了设设备、人身安安全，但发生了2起重伤3人事故。5重大工程变更及处处理情况本装置工程未发生生重大工程变变更事项。6施工过程中出现的的问题及其处处理情况和建建议6.1减压炉辐射射室衬里返工工根据加热炉施工网网络节安排和和现场施工进进度情况，2007年9月上旬常减减压炉衬里基基本具备了施工条件，监监理根据施工工过程主要质质量控制点，对对炉衬里进行行了质量控制制，要求二公公司在施工前前制定施工方方案，监理组组织各相关部部进行了专题题讨论；对炉炉衬里保温焊焊接人员（焊焊工合格证）进进行了审查；；要求二公司司对进入施工工现场的衬里里材料进行报报验，并要求求现场取样送送有资质的检检验单位检验验，同时向监监理提交合格格的材料试验验报告。由于总公司调整装装置停车日期期，整个施工工网络计划调调整，衬里施施工延期。22007年12月初两炉吊吊装就位后，减减压炉辐射室室浇筑料才具具备施工条件件。衬里施工工前（20007年12月10日）监理对对减压炉保温温钉除锈防腐腐隐蔽工程进进行检查，保保温钉施工质质量合格，但监理从未收收到任何关于于浇筑料的使用说明、配方等的书书面资料，二二公司也未对对衬里材料进进行报验，未提交取样复检检的试验报告告；中石化二公公司在供货厂家未派派技术人员到到现场指导的的情况下自行行进行浇筑料施工，12月20日二公司司通知监理浇浇筑料已施工工完，准备施工喷喷涂料，才发发现没有喷涂涂结合剂。供供货厂家技术术人员到现场场勘察，才发发现喷涂结合合剂用在了浇浇筑料中，导导致衬里浇筑筑料强度、密密实度、隔热热效果都不能能达到设计要要求，经专题题会议讨论决决定减压炉辐辐射室衬里全全部返工处理理。经验教训：造成该该质量问题的的主要原因是是施工单位技技术管理人员员责任心不强强，也未按监监理要求进行行材料和工序序报验，监理理巡检不到位位，现场管理理力度不够，未未能及时发现现问题和阻止止现场作业，对对质量问题的的扩大存在一一定监理责任，今今后必须加现现场巡检，严严格按照经批批准的施工方方案检查施工工工序，无论论工期多紧，都都必须按施工工程序进行施施工作业。6.2减压转油线线返工减压转油线DN22600的8个马鞍焊口口存在如下质质量问题：（1）8个斜插贯穿开口与与DN800复合管外径径缝隙较大，存存在不规范塞塞板施焊行为为，焊缝外观观成型质量差差；（2）DN800复合管管端面未全部部堆焊，致使使DN800复合管的复复层与DN26000复合管的复复层未能全面面连接覆盖，内内部裸露20#，留下腐蚀蚀源；（3）有一个DN8000支管的端面面发现一条长长约100mm的裂纹。处理方法：经三次次专题会议讨讨论，决定对对8个支管马鞍鞍口段的DN26000复合管进行行返工处理，先先将8个斜插支管管与主管线割割开，将与支支管相连的DN26000主管段割掉2片，然后用用余料分4片将DN26000主管补焊完完整，再对8个支管在现现场按实际放放样开口、组组对、焊接，所所有返工作业业均在高空完完成，并要求求施工单位编编制详细施工工方案，监理理派专业焊接接工程师旁站站，确保每一一道工序都是是在监理确认认的情况下进进行，返工完完后进行探伤伤和热处理，处处理结果符合合要求。经验教训：造成本本次质量问题题的主要原因因是施工程序序不当，由于于预制阶段已已在DN26000主管上开好好了8个口，但未未从转油线主主管往外配管管，而是反向向配管，导致致组对误差集集中在马鞍口口。监理未能按《监理理实施细则》要要求，对该节节点施工进行行旁站，也未未按停检点要要求进行确认认，由于工期期紧、作业面面大，施工单单位为了抢工工程进度而未未向监理进行行工序报验，监监理工程师工作经经验不足，工工作量大而未未能及时发现现、阻止施工工，应在今后后工作中引起起高度重视。6.3土方回填及及砼基础观感感质量差本改造工程土建单单位工程质量量存在较多缺缺陷，尤其是是土方回填质质量较差，现现场土方回填填存在回填厚厚度过大（600mmm-900mmm不等）、大多未分分层夯实、杂杂填土、水未未抽干等，除除构2、构3的12至17轴土方回填填返工处理外外，其余区域域均未返工，回回填土质量不不合格。砼设备基础观感质质量普遍较差差，现浇砼泵泵基础、预制制构架、管架架基础标高大大多数都低80mm--120mmm，导致垫铁铁数量超标，尤尤其是现浇泵泵基础、电脱脱盐基础、鼓鼓风机和引风风机基础等砼砼表面麻面、起起鼓、预留螺螺检孔位置偏偏位等，竖向向地坪砼振捣捣不密实、表表面被水泡、水冲、返砂、施施工缝留置随随意、标高无无控制、表面面高低起伏，观观感质量差。针对上述质量问题题，监理在《监监理日报》上上多次要求整整改，但都未未执行，建议议今后对地坪坪砼进行返工工处理，本次次工程结算时时应扣减相应应工程费用。6.4螺栓、垫片片整改在水冲洗过程中，检检查发现法兰兰连接问题较较多，如法兰兰垫片材质、型型号不对、缺缺垫片、螺栓栓规格不对、螺螺栓不全、螺螺栓未拧紧等等缺陷，监理理按区域分成成6个检查组对对法兰进行逐逐个检查，并并逐个要求整改改、检查验收收。引起该问题的主要要原因是二公公司用普工而而未让管工去去穿螺栓，目目的是省费用用和抢进度，同同时质保体系系运转不畅，管管理人员不足足和缺位，是是近年来施工工中少见的现现象，最终结结果是既影响响了工程进度度，又造成了了一定的经济济损失。监理在施工过程中中，尽管对管管线组对、焊焊接等关键工工序进行了巡巡检，重点部部位还进行了了旁站，但忽忽略了对法兰兰垫片、