江苏某火车站站房及辅房工程施工组织设计

施工组织设计1、编制依据1.1**工程站房施工。1.2国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.3国家、铁道部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等；1.4现场调查获取的资料。2、编制范围**工程。3.工程状况3.1概述工程概述本标段工程主要包括站房、站台雨棚、站区生产房屋（不含“四电”专业独立生产房屋及其配套附属工程）、站场建筑物（不含站台墙、站名牌）四部分。站房工程建筑面积共计5955m2，其中**站房3975m2，**站房1980m2。并入信号、电力、公安通信等站坪附近生产生活房屋。站区生产房屋建筑面积共计4622m2，其中**站3289m2，**站1333m2。主要有进出站厅及候车厅、贵宾候车、售票厅、车站办公及房屋等。站台雨棚钢结构覆盖**站25560m2。站场建筑物主要有室内电缆沟、站台电缆沟、站台及站坪铺面、围墙、道路、排水沟、绿化等。建筑设计.1**站房车站中心里程DK93+200。站台标高11.990m，站前广场设计标高为8.200m，站房±0.00标高为8.500m，为线侧下式站房，站房主体总长108.00m，总宽29.00m，主体高度20.500m，呈“一”字型布置，站房与站场股道平行，正对站前广场中心。站房一层（±0.00标高）广场一侧由北向南依次布置贵宾门厅、贵宾候车室、水泵房、售票室、公安值班室、办公用房、出站厅等。候车大厅直接与基本站台相连，基本站台出站旅客通过出站楼梯下到出站厅经检票出站，中间站台进出站旅客通过地道进出站。站房二层（＋5.40m标高）中部为非付费区、付费区上空，北侧为车站信息用房和休息用房，南侧为信息设备用房和办公用房。.2**站房车站中心里程DK78+305。站台标高23.210m，站前广场设计标高为22.960m，站房±0.00标高为23.260m，为线侧下式站房，站房主体总长60.00m，总宽22.10m，最高点12.900m，站房呈“一”字型布置，与站场股道平行，正对站前广场中心。站房一层（±0.00标高）广场一侧由南向北依次布置消防控制室、售票厅、候车大厅、出站厅、电力用房。候车大厅通过楼梯与基本站台相连，中间站台出站旅客通过出站地道到达出站厅经检票出站。站房二层（＋5.400m标高）中部为候车大厅上空，北侧为车站管理用房及信息用房，南侧为信息设备用房和公安用房，基本站台出站旅客通过出站楼梯下到出站厅检票出站。.3站房建筑做法墙体及装饰：填充墙体为加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；±0.00以下采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑。外门窗：门由实木装饰门、甲、乙级防火门、铝合金门、电子感应门、全玻门、特级及甲级钢制防火门；窗户为铝合金窗。屋面：屋面采用新型镀铝锌钢板屋面系统及部分聚碳酸脂新型透光材料，达到美观、实用、耐久，易清洁的要求。其它屋面做法还有花岗石板、面砖、水泥砂浆找平层、轻骨料混凝土找坡层等。室内装饰：磨光花岗石地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、防静电活动地板地面、细石混凝土金属耐磨面层、水泥砂浆地面、地毯地.5站台雨棚采用空间倒三角形钢桁架结构。**站雨棚：站台尺寸450×12×1.25米，雨棚覆盖两个城际站台，总长度450米，标准宽度56.8米，屋面投影面积16080m2（15858m2），钢结构覆盖面积25560m2。雨棚形式为无站台柱雨棚；平行股道方向柱距为18米，垂直股道方向悬挑长度为52.8米，结构体系采用钢桁架结构，主桁梁采用空间倒三角形管桁结构，纵向设置四道空间三角形管桁梁以及若干道刚性系杆以保证结构稳定，主桁架钢材材质均为Q345-B，檩条及附件等材质为Q235-B。**站雨棚：站台尺寸450×7.0×1.25米，雨棚覆盖两个城际站台，总长度450米，标准宽度11米，屋面投影面积10864m2，雨棚柱立于站台外侧，平行股道方向柱距为12米，垂直股道方向悬挑长度为9.4米、1.6米，结构体系采用H型钢与钢管砼柱组合结构。结构设计.1站房站房基础均采用钻孔灌注桩独立基础，室内地坪磨光花岗石地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、防静电活动地板地面、细石混凝土金属耐磨面层、水泥砂浆地面、地毯地面。踢脚有木踢脚和地砖踢脚。混凝土强度等级：基础垫层C15，基础承台、基础梁C30钢管混凝土柱C40钢筋：HPB235、HRB335两种。钢材：Q235-B或Q345—B。焊条：HPB235钢筋，Q235—B钢焊接：E43系列；HRB335钢筋，Q345—B钢焊接：E50系列；.3站台雨棚结构形式采用钢管混凝土柱、空间倒三角形钢管桁架或竖向平面钢管桁架梁形式，檩条采用高频焊接薄壁H型钢。雨棚基础采用钢筋砼灌注桩+承台基础。主体沿纵向设两道伸缩缝，将雨棚分为三个温度区段。。站房采暖、通风、空调、给排水设计.1室内给排水站房用水分为生活用水和消防用水两部分，给水管网分开设置。生活给水采用下行上给方式，由室外给水管网直接供给，并在各给水入口分别设水表计量。候车室和办公用房饮用水由电开水器供应。排水系统采用雨水、污水分流制，污水采用重力式排水，雨水通过屋面排水坡度汇集至雨水管排到室外。.2消防系统⑴本标段站房综合建筑属于二级火灾保护对象，消防控制由消防控制室、大空间智能型主动喷水灭火系统、常规火灾联动报警控制系统三部分组成。其中包含了探测器设置、消火栓系统、消防喷淋灭火系统、电动防火卷帘门、消防电话、楼层显示器、防排烟系统、非消防电源的控制。.3采暖、通风与空调系统⑴空调通信、信号、电力系统设备用房设置工艺性分体式变频空调器。旅客候车室及售票厅夏季设分散式供冷，冷源采用屋顶式风冷空调机组，采用全空气集中空调。候车室、售票厅主出入口设风幕机。售票室采用分体式变频空调器。⑵通风及防排烟电力远动房、低压变电室、一级贯通及综合贯通中性点接地设备、一级贯通及综合贯通调压器室设智能温控轴流通风机，排除余热。高压室设事故通风，采用智能温控轴流通风机。伙食堂设家用油烟净化机和机械通风系统。旅客厕所及无外窗的办公房屋设机械通风系统。电力设计.1供电方案站房内设10/0.4KV综合变电所一座，变电所内设1#、2#两台综合变压器，由站房配电所两路站馈供电。另设综合负荷贯通线变压器一台，一级负荷贯通线变压器一台，分别由铁路综合负荷贯通线及一级负荷贯通线供电。一级负荷贯通线变压器对通信、信号负荷提供主用电源；综合负荷贯通线变压器对通信、信号负荷提供备用电源；疏散通道应急照明及疏散标志灯采用蓄电池作为备用电源；其它房屋供电由就近变压器提供低压电源。.2照明系统站房照明分为一般照明、应急照明、广告照明等，各种光源采用高效、节能光源，公共区照明采用计算机控制，纳入环境与设备监控系统（BAS）集中监控。.3防雷接地与安全系统所有房屋低压采用TN-S接地系统，其中站房防雷接地、被提前中性点接地、电气安全接地以及其它需要接地的设备均共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。站房按三类防雷建筑物设计，利用建筑物结构钢筋作为引下线，利用混凝土基础钢筋作为自然接地体。.4环境与设备监控系统（BAS）站房内设机电设备监控系统一套，采用分布式控制方式，由集中监控中心、现场控制设备、相关通信网络组成，完成对环境与机电设备的监控。.5火灾自动报警系统站房采用一级监控方式设置，站房设消防控制室，实现对整个站区消防集中监控管理，并配合其它专业在工区综合楼内设火灾报警装置一套。3.2自然特征3.2.1地形、地貌3.2.2地质状况3.2.2.1**站自上而下依次为：①人工填土，褐黄色、松散；②粉质粘土，褐黄色，软塑，地基承载力特征值120Kpa；③淤泥质粉质粘土，褐黄色，软塑，地基承载力特征值80Kpa；④粉质粘土夹粉土，褐黄色，软塑～硬塑，地基承载力特征值140Kpa；⑤粉质粘土，褐黄色，硬塑，地基承载力特征值220Kpa；⑥砂岩，褐黄色，全风化，地基承载力特征值250Kpa；⑦砂岩，灰褐色，强风化，地基承载力特征值200Kpa；⑧砂岩，灰黄、褐黄色，弱风化，地基承载力特征值600Kpa；**站站房范围内地质情况自上而下依次为：①素填土，灰褐色，主要由软塑状粉质粘土组成；②粉质粘土层，灰黄色，软塑，地基承载力特征值120Kpa；③粉质粘土，黄色，硬塑，局部夹粉土，地基承载力特征值180Kpa；⑸**站站房范围内地质情况自上而下依次为：①人工填土，素填土以粘土为主，黄褐色。含碎石及道渣，Ⅱ级；②粉土，灰色，稍密，饱和，含腐植质，地基承载力特征值100Kpa；③淤泥质粉质粘土，灰色，软塑～流塑，地基承载力特征值60Kpa；④粉质粘土，灰色，褐黄色，软塑，地基承载力特征值120Kpa；⑤淤泥质粉质粘土，褐黄色，软塑～流塑，地基承载力特征值120Kpa；⑥粉质粘土，褐黄色，硬塑，地基承载力特征值180Kpa；⑦粉质粘土，褐黄色夹灰色团块，硬塑，地基承载力特征值180Kpa；⑧粉质粘土，褐黄色夹灰白色团块，硬塑，地基承载力特征值220Kpa；3.2.3气候状况南京属亚热带季风湿润气候区，雨量充沛，年平均温度15.4°C，年平均降水量1106毫米。夏季炎热，南京春秋短、冬夏长，冬夏温差显著。6月中旬－7月初为梅雨季节。镇江属北亚热带南部季风气候区，温、光、水协调，四季分明，温暖湿润，热量丰富，雨量充沛的特点。。年平均气温15.4℃，日照数2057.2小时，无霜期238天，降水量1072.8毫米。常年平均风速3.4m／s。3.2.4**、**站交通，水电及地方材料情况交通运输条件南京是江苏省省会，是重要的交通枢纽，长江流经南京，水路、铁路、公路运输都极其方便。镇江由于地处长江与京杭大运河2条黄金水道的十字路口，镇江市位于重要的铁路干线沪宁铁路（南京到上海）沿线，沪宁高速公路穿过镇江的句容、**，因此交通运输便利。材料供应由于工程所在地交通便利，建筑材料基本均可以在当地建筑市场采购，或在外地采购通过火车、载货汽车等运输工具运输至施工现场。水资源本工程所属地区雨量丰富。工程用水可接城市用水。混凝土搅拌及生活用水接地方自来水系统管网。电力供应本工程地处市区，电力设施发达，电网密集，容量富裕，具备供应本工程施工用电的能力。通讯条件本工程地处市区有线及无线通讯网络发达，通讯便利。主要技术规范、标准技术规范及标准名名称标准号施行日期发布文号铁路客专工程标准准、规范铁路工程基本术语语标准GB/T502662-97建标【1997】74号铁路工程制图标准准TB/T100558-98铁建函【19988】15号铁路工程制图图形形符号标准TB/T100559-98铁建函【19988】15号铁路工程设计CAAD技术规范TB10044--98铁建函【19988】345号铁路工程岩土分类类标准TB10077--2001铁建设【20011】90号铁路工程水文地质质勘察规程TB10049--2004铁建设【20044】121号铁路砼强度检测评评定标准TB10425--94铁建函【19944】76号铁路砼工程施工质质量验收补充充标准铁建设【20055】160号铁路砼工程施工技技术指南TZ210-20005经规标准【20005】110号铁路工程基桩无损损检测规程TB10218--99铁建设函【19999】169号铁路工程结构砼强强度检测规程程TB10426--2004铁建设函【20004】121号铁路建设工程监理理规范TB10402--2003铁建设【20033】38号房屋建筑工程标准准、规范建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2002建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002砌体工程施工质量量验收规范GB50203--2002砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204--2002砼质量控制标准GB50164--92钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001屋面工程施工质量量验收规范GB50207--2002地下防水工程施工工质量验收规规范GB50208--2002建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--2002建筑装饰装修工程程施工质量验验收规范GB50210--2001民用建筑工程室内内环境污染控控制规范GB50325--2001建筑给排水与采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--2002通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--2002建筑电气工程质量量验收规范GB50303--2002工程测量规范GB50026--93地下工程防水技术术规范GB50108--2001建筑节能工程施工工质量验收规规范GB50411--2007建设工程文件归档档整理规范GB50328--2001建筑桩基技术规范范JGJ94-944建筑基坑支护技术术规范JGJ120-999玻璃幕墙工程技术术规范JGJ102-22003钢筋焊接及验收规规程JGJ18-20003钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-22003钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/T27--2001技术规范及标准名名称标准号施行日期发布文号建筑钢结构焊接规规程JGJ81-20002钢结构高强螺栓连连接设计施工工及验收规程程JGJ82-911普通砼配合比设计计规程JGJ55-20000砌筑砂浆配合比设设计规程JGJ98-20000砼泵送技术规程JGJ/T10--95玻璃幕墙工程质量量验收标准JGJ/T1399-20011火灾自动报警系统统施工及验收收规范GB50166--92气体灭火系统施工工及验收规范范GB50263--97网架结构设计与施施工规程JGJ7-91砼小型空心砌块建建筑技术规程程JGJ/T14--2004//J361--2004钢网架检验及验收收标准JG12-19999钢桁架检验及验收收标准JG9-199993.4、工程特点、重点与难点工程分析及对策3.4.1工程特点3.4.1.1设计特点⑴站房设计新颖，造型别致，极具地方特色3.4.1.2施工特点⑴本标段单体工程多，点多面广。除了五个主要站房还有一些零星房屋，另外还有站场雨棚、天桥、站台面、给排水管道、池类建筑物、电力、绿化等等。⑵工期紧，交叉施工多，协调配合难度大。本工程不但涉及到在既有线路的施工，而且在站房施工时线下施工不能完成，还有相当多的工作内容和时间的交叉施工，而且线下施工队伍又多，加大了工作的协调和沟通难度。另外本标段涉及到的施工工序多，点多面广，施工作业工种多、人员多，加大了施工管理难度。⑶本标段所处地区地质类别属软土，施工处理难度大。⑷钢结构制作安装工程量大，钢结构需要进行全面深化设计。站房工程屋面系统均采用了桁架或网架的钢结构体系，另外雨棚也均采用了钢结构体系，钢结构的施工任务重。⑸本标段位于主要交通干线上和城市中心，交通便利，物资采购比较方便。通讯发达，水电使用比较方便。⑹市区有多家商品混凝土公司，砼供应方便及时。⑺本工程为综合公共建筑，装修档次较高，装饰质量要求高。⑻本工程暂为初步设计，过程还要进行深化设计，如果施工中对某方面考虑不全，极有可能对工期进度造成影响。⑼本标段所处地区气候炎热，雨水比较多，需考虑人工降效的影响。冬季对本标段施工影响不是很大。3.4.2重点、难点工程分析及对策3.4.2.1重点、难点工程分析（1）总承包管理本标段单体工程多，施工工序繁多，工作量大，施工期间有大量材料和设备进场，人员的组织和场地的合理布置显得尤为重要。还有站房大量的配套工程分承包商队伍进场施工。如何在有限的时间、空间统一管理，协调一致达到工程建设的总体目标，不仅要有一个强有力的项目管理团队，还需要有严格的管理制度和管理措施，总承包管理工作显得尤为重要。具体的总承包管理工作包括：配合业主的拆迁工作，人员办公、生活安排、各施工单位的施工总协调；加工场的布置，材料设备的招标、采购、进场、堆放；总进度计划控制和阶段工期控制，相互配合及协商解决问题机制的建立；平面、立体工序的穿插施工等。应该说本标段的站前工程会给站后工程造成一定的影响，因此我们在施工过程中必须积极主动做好与站前施工单位的沟通和协调，统筹安排，最终实现双赢，达到总体施工目标。（2）工期控制施工总工期为10个月，工期紧，任务重。制作场地却有限，单位时间内投入的人力资源、财力资源、机械设备多。站房施工工序繁多，工作量大。工序之间相互影响比较大，如果一个工序出现问题，将会影响到其它工序的施工，也必将会给总工期造成影响。（3）站房及雨棚钢结构制作安装工程量大，工期紧，需要进行交叉施工，吊装难度大。（4）在既有线的施工，作业面狭窄，安全风险大，工作效率低本标段**站的施工涉及在既有线上施工，无站台柱雨棚工程为既有线施工，施工期间要保证客车的正常营运，需充分协调好与各站段、单位、部门之间关系，取得相关各方面的支持，加强施工中的配合，同时对施工中的临时设施、构件运输、现场堆放、工种交叉、施工要点、股道封锁、施工安全等要充分考虑，并制定相应的应急方案及对策。本标段部分工程是在既有设施基础上改造施工，部分工程在线路间施工，行车干扰大、各专业配合密切、不安全因素多。（5）综合布线站房作为一座综合性的现代化客运站，功能复杂。各系统的管线众多，纵横排布立体交叉，综合布线工程就是要结合装饰效果和系统安装，既保证安装工程质量和施工进度，减少影响，又要保证建筑装饰美观。3.4.2.2对策①根据总体工期要求，详细安排站房施工进度计划，明确节点工期目标，科学合理⑴站房施工中，我们将重点采取以下对策:的安排好各阶段施施工生产任务务，确保站房房按期完工。②优化资源配置，为为站房施工提提供充足、优优质的周转材材料和施工机机械设备。在在钢筋、模板板、混凝土、垂垂直运输、装装饰装修、水水电及设备安安装等方面采采用先进合理理的施工技术术方案。③合理安排钢筋加工工、模板加工工、材料堆放放、场内施工工便道、施工工水电管线等等临时设施位位置，并根据据各施工阶段段特点的不同同实行动态管管理，提高施施工生产效率率。④慎重选择装修材料料的质量、颜颜色和工艺做做法，实行样样板领路，确确保实现设计计意图。⑤成立钢筋、模板、混混凝土、装饰饰、安装、网网架施工QC小组，大力力开展技术攻攻关活动，切切实解决施工工中遇到的技技术难题，积积极推广QC成果，提高高整体施工水水平。⑥采用先进的工程检检测设备和检检测方法，严严格执行施工工质量检查验验收程序，确确保每种材料料、每个部位位、每道工序序的质量。⑦抓好隐患排查，做做好安全防护护，加强安全全教育，落实实好安全生产产责任制，完完善安全管理理体系，确保保施工生产安安全。⑵在钢结构施工中，我我们将采取以以下对策：①中标后，积极配合合设计单位完完成钢结构深深化设计工作作，并绘制钢钢构件加工工工艺图。②配备50t履带吊100台，用于钢钢桁架等大型型构件的吊装装；配备25t汽车吊10台，塔吊辅辅助，用于中中小型构件的的吊装。③安装现场设地面拼拼装平台，以以便大型构件件的地面拼接接。制作若干干格构式拼装装胎架，用于于钢构件的空空中拼接。④配备多维数控切割割机，用于空空间倒三角形形钢桁架钢管管相贯线的切切割；配备CO2自动焊机，用用于构件的焊焊接；配备两两套网架加工工设备，用于于站房钢网架架的加工。⑤网架安装采用地面面拼装，分块块吊装施工方方案，以满足足站房施工进进度要求，每每个站房吊装装设备分别采采用2台50t汽车吊。⑶在与站前工程和“四电”系统集成交交叉配合方面面，我们将采采取以下对策策：①成立本标段综合协协调组，在项项目经理的统统一领导下，安安排专人负责责与站前及“四电”工程协调配配合工作。②加强与相关单位的的联系与沟通通，及时准确确掌握相关单单位的施工进进展情况和施施工计划安排排。③根据工程总体进度度计划和业主主要求，细化化和完善交叉叉配合区域节节点划分，制制定统一的施施工顺序和流流程，并明确确各节点开始始时间、完成成时间。④在与相关单位交叉叉作业和协调调配合过程中中，坚持以工工程大局为重重，坚决服从从业主的统一一安排，积极极主动的为相相关单位提供供必要的作业业面和良好的的施工环境，保保证工程整体体向前推进。在地基处理施工中中，我们将采采取以下对策策：①组织相关人员认真真学习地基处处理有关规范范和技术规程程，避免盲目目施工。②桩基施工过程中，严严格按照技术术规程、施工工工艺进行施施工，项目质质检人员进行行全程跟踪监监督检查。③基坑挖至基底后，会会同勘察单位位、设计人员员、监理和业业主共同对基基底进行检验验，并根据有有关意见实施施，严禁未经经验槽擅自隐隐蔽。④地基处理完毕，严严格按设计要要求和规范规规定进行各项项检测，检测测合格后方可可进行下步施施工，未经检检验、检验不不合格或检验验结论未明确确时不得进行行基础施工。3.5施工总体目标3.5.1质量目目标工程质量目标确定定为合格，达达到国家施工工验收规范和和铁道部部颁颁验收标准及及设计要求，工工程一次验收收合格率达到到100%。3.5.2安全目目标坚持“安全第一，预防为为主、综合治治理”的方针；无无责任因公死死亡和重大伤伤亡事故；无无责任一般安安全B类及以上安安全事故；无无机械设备大大事故；无责责任施工火灾灾、风灾事故故；无责任火火工品、重要要器材、设备备被盗和爆炸炸事故；严格格控制轻伤负负伤频率。创创建部级安全全生产标准工工地。3.5.3工期目目标本标段工期目标确确定为：***站计划开工工日期20009年4月21日，计划竣工工日期20110年2月20日，总工期为10个月；**站计划开开工日期20009年4月21日，计划竣工工日期20110年3月20日，总工期为11个月；3.5.4环境保保护、水土保保持目标坚持环境保护、水水土保持与工工程本体“三同时”的原则，严严格执行国家家、铁道部及及地方政府颁颁布的有关环环境保护、水水土保持的法法规和政令。避避免水土流失失，施工驻地地、场地、便便道在使用完完毕后立即恢恢复，取弃土土场施工完毕毕立即进行植植被恢复，使使之与周围环环境相协调，保保护绿地和植植被，把本标标段建成“健康、生态态、绿色、环环保”达标工地。3.5.5文明施施工目标场地布局合理、施施工组织有序序，材料堆码码整齐，设备备停放有序，标标识标志醒目目，环境整洁洁干净，实现现施工现场标标准化、规范范化管理。创创部级文明施施工样板及安安全标准工地地。。3.5.6职业健健康安全目标标确保施工现场安全全管理规范，佩佩戴劳动保护护用品;上岗体检合合格率、有害害作业场所检检测合格率、持持证上岗率均均达到100％;降低职业危危害，杜绝职职业病发生。技术创新目标本工程标准要求高高，科技含量量高，我们成成立科技攻关关及QC小组，并在在项目专家组组的指导下，进进行技术攻关关。我们的目目标是争取发发表省优秀QC成果一篇，省省级优秀论文文若干篇。并并在工程中采采用信息化、电电子化、智能能化的手段，加加强创新能力力，提高管理理水平。3.6施工管理机机构设置为确保本标段工程程安全、优质质、高效、按按期完成，中中标后，我方方将按投标书书承诺的组织织机构及人员员组建“沪宁城际站站房工程项目目经理部”。项目经理部全权代代表我公司向向业主负责，赋赋有全面履行行施工承包合合同的责任和和义务。全权权负责本标段段资源调配、生生产指挥和内内外协调工作作，按照项目目管理法原则则组织实施本本工程。项目经理部由项目目经理、副经经理、总工程程师组成领导导层。项目经经理由我公司司领导担任，具具有一级注册册建造师执业业资格和高级级工程师技术术职称，具有有多项大型铁铁路站房及公公共建筑的施施工经验；项项目副经理设设两名，均具具有一级注册册建造师执业业资格和高级级工程师技术术职称，具有有大型铁路站站房及公共建建筑的施工经经验；项目总总工程师具有有工民建专业业高级工程师师技术职称，具具有从事多项项大型铁路站站房及大型公公共建筑的技技术负责人工工作经历。经理部下设工程技技术室、质量量监察室、安安全环保室、机机械室、材料料室、财务室室、施工计划划室、工程试试验室、综合合办公室等职职能部门。技术室主要负责日日常施工技术术管理工作，主主要制定详细细的技术方案案，技术交底底、材料需求求计划、预结结算及合同管管理工作，工工程测量、信信息管理等工工作。质量监察室负责本本标段质量体体系管理、施施工质量管理理及检查工作作。安全环保室负责安安全、环保等等施工管理和和检查工作。机械室负责施工机机械设备的采采购、调配、管管理、维修保保养工作。材材料室负责工工程材料设备备的采购、管管理工作。财务室负责资金的的运作、成本本核算、计量量、日常财会会工作。工程试验室负责本本标段的工程程试验和质量量检测工作。综合办公室负责人人事、行政管管理和后勤保保障工作，并并设专职医务务人员，负责责职工健康体体检、疾病治治疗及急救。施工计划室负责工工程每天的吊吊装作业安排排、每天材料料进场数量及及进场时间安安排、材料堆堆放地点、施施工队伍的协协调、工序安安排管理、进进度控制等。详见“表6-1拟为承包本本工程设立的的项目实施组组织机构图”。3.7施工队伍部部署和任务划划分根据本标段施工五五个站房相对对独立的特点点、并结合工工程自身特点点、工程数量量及工期要求求，并综合考考虑劳动力的的均衡利用，尽尽量避免窝工工现象的发生生，满足工期期质量的前提提下实现资源源效益最大化化，同时考虑虑赶工期间的的轮班施工，以以及本公司作作业人员的施施工效率等因因素，拟安排排以下专业施施工队作为本本工程的施工工作业层：序号施工队名称施工任务劳力配备1桩基一、二、三、四四、五队负责本标段所有桩桩基础施工3002土建一、二、三、四四、五、六、七七队负责本标段所有房房屋主体结构构及粗装修施施工9003钢结构一、二、三三、四、五施施工队负责本标段所有钢钢结构制作及及安装施工1504装饰装修施工队负责本标段所有房房屋精装修施施工4005安装施工队负责本标段所有房房屋给排水、暖暖通、空调、电电气安装施工工2503.8施工平面布布置及临时设设施设置方案案3.8.1施工平平面布置3.8.1.1施施工平面布置置原则施工场地按照“方方便施工、便便于管理、少少占地、环保保、经济”的原则进行行布置，在满满足施工的条条件下，做到到文明施工和和环境保护达达标。钢材、砌体、水泥泥、砂石料场场、钢结构加加工车间集中中设置，并且且尽量靠近主主要工程所在在地及垂直运运输设备位置置，减少运输输距离。生活区、办公区和和生产区分开开设置，减少少相互干扰。施工便道各专业共共用，尽量避避开居民区，不不能避开时，改改善路况减少少道路扬尘。现场采取防噪防尘尘措施，避免免噪声、扬尘尘扰民。根据施工方案规划划临时设施，避避免与正式工工程之间的干干扰和交叉，合合理安排各区区域的施工顺顺序，确保施施工安全、工工程质量和施施工进度。3.8.1.2施施工平面布置置说明⑴施工场地施工场地围绕拟建建站房四周安安排，主要有有钢筋加工车车间、模板加加工车间、材材料堆放场地地、设备存放放场地、石材材加工场地、库库房等。⑵大型机械设备**站分别各配备备1台QTZ50013塔吊及1台快速提升升架，**站各配备2台QTZ50013塔吊及2台快速提升升架；站房屋屋面网架和桁桁架结构及站站场雨棚钢结结构采用两台台QY50t汽车吊进行行吊装，站房房屋面板的安安装及屋面工工程施工可以以利用塔吊吊吊装施工。⑶生活与办公区设置置生活区与生产区分分开设置，对对于场地进行行硬化处理，同同时进行绿化化处理，并设设置娱乐场地地和娱乐活动动室，满足文文明施工要求求。3.8.1.3施施工总平面布布置图施工总平面布置详详见“表6-6施工总平面面图”。3.8.2施工临临时设施设置置方案3.8.2.1施施工便道对施工场地范围内内的道路用150mm厚C30砼硬化，路路面宽度为6m，其他场地地用100mm厚的C15砼硬化。对对工人生活区区、办公区、活活动区进行绿绿化处理。3.8.2.2生生活办公房屋屋生活区主要安排工工人宿舍、食食堂、厕所、开开水房、浴室室、活动室等等，工人宿舍舍全部采用双双层夹芯彩色色钢板活动房房屋，食堂及及厕所采用加加气混凝土砌砌体结构房屋屋，宿舍内配配备双层铁床床、吊扇、柜柜子等用品。办公区主要安排有有项目经理部部办公室、甲甲方及监理办办公室、会议议室、管理人人员宿舍、厕厕所、管理人人员小食堂等等。办公室、会会议室采用双双层夹芯彩色色钢板活动房房屋，宿舍、食食堂采用单层层夹芯彩色钢钢板活动房屋屋，其它采用用加气混凝土土砌块房屋。配配备会议桌、电电脑、办公桌桌椅、文件柜柜、程控电话话、床等生活活办公用品。驻地设专人负责收收集生活垃圾圾，并按环境境保护要求予予以处置。3.8.2.3加加工车间钢筋、模板、石材材等加工车间间采用方钢管管搭设，顶部部铺设双层模模板防护棚。3.8.2.4场场地绿化、硬硬化生活及办公区除留留出适当绿化化位置外，其其余全部用1100mm厚厚混凝土进行行硬化处理。施工场地内对加工工车间、材料料堆放场地采采用100mmm厚混凝土土进行硬化处处理。3.8.2.5施施工用电施工用电采用以地地方电源供电电为主、自发发电为辅的方方案。根据本标段工程的的分布情况，由由地方电网“T”接引入，并并自备发电机机以备应急供供电，标段内内用电量小的的工程采用自自发电。临时用电施工方案案根据现场实实际情况、施施工经验和《施施工现场临时时用电安全技技术规范》要要求编制。根根据施工经验验本工程基础础施工阶段为为用电高峰期期，据此计算算现场变压器器容量。下面面以一个站房房为例来计算算。P总=1.05～11.1[K11×∑P1/coosφ+K2×∑P2+KK3×∑P3+KK4×∑P4](kVA))公式中P1为电动动机功率，P2为电焊机额额定容量，P3为室内照明明容量，P4为室外照明明容量，K1、K2、K3、K4为需要系数数，cosφ为设备功率率因数。根据据施工经验，本本式中安全系系数取1.1；K1=K22=0.6；cosφ=0.75，公式中的的第三、四项项按照第一、二二项的10%计算，则公公式简化为：：S总=0.6×1..1×1.11×[∑P1×4//3+∑P2](kVA))（3）基础施工阶段主主要用电机具具及用电量见见下表：序号设备名称设备型号数量单台功率总功率备注1反循环钻机GPS-151030kW300KW桩基工程2高压注浆泵HB40110KW10KW桩基工程3高压注浆泵2TGZ-1200120KW20KW桩基工程4潜水泵扬程30m22.2kW4.4KW5塔吊QTZ5013250KW100KW垂直运输6钢筋切断机GQ40-124.4KW8.8KW钢筋加工7钢筋弯曲机GJ2-4023KW6KW钢筋加工8钢筋调直机GT4-824.4KW8.8KW钢筋加工9交流电焊机BX3-300624KW144KW钢筋加工10闪光对焊机UN1501150KW150KW钢筋加工11空压机HTA-10025.5KW11KW凿桩头12木工平刨机MB514B24.5KW9KW木工机具13木工圆盘锯D=50025.5KW11KW木工机具由上表数据可知PP1＝489kW；P2=2994KW代入公式计算可得得，施工阶段段动力照明设设备所需变压压器容量S=687（kVA）所有的站房房需变压器容容量687*55=34355（kVA）3.8.2.6施施工用水本标段地处城市郊郊区，城市供供排水管道比比较方便接入入，从地方自自来水管网引引入水源，引引入管径150mm，能够满足足施工用水需需要。从供水干管分出两两路分别引入入办公生活区区及施工现场场，办公生活活区引入管径径为50mm，施工现场场引入管径为为80mm。在施工现现场设蓄水池池蓄水。3.8.2.7施施工通讯项目经理部安装程程控电话，主主要管理人员员配置移动电电话，通过中中国移动网络络实现对外联联络。各生产产生活区内外外联系采用有有线和无线通通信相结合的的方案，以保保证指挥机构构与各工作面面的通信连续续可靠，满足足施工组织需需要。3.8.2.8围围挡、大门生活办公区周围用用加气混凝土土砌块砌筑围围墙，高度2.2m，双面抹灰灰找平刷白色色外墙涂料，外外立面用宣传传标语、企业业简介等进行行装饰。各施工区域采用11.8m高蓝色彩钢钢板围挡。大门采用钢骨架制制作，宽度8m。3.9施工组织措措施3.9.1施工组组织管理方案案我单位依据投标承承诺组建本标标段项目经理理部，组建经经理部领导层层和各职能部部门，配备专专业技术人员员和管理人员员，下辖专业业施工作业队队，实行项目目经理部直接接管理专业工工程队的管理理模式。为保证管理体系有有效运行，技技术室设信息息系统管理中中心，采用自自动化的信息息管理和分析析系统，加快快数据的处理理速度、提高高信息管理精精度，为施工工生产提供保保证。按照工程施工管理理程序，有针针对性地计划划、实施、检检查反馈、纠纠正验证，实实现PDCA循环。实行目标管理，依依据合同及业业主要求，制制定明确的控控制目标。将将总目标分解解，质量目标标分解到分项项工程，进度度目标分解到到周计划，投投资目标分解解到月投资额额。为确保目标顺利实实现，制定相相应的制度和和措施，强调调事前控制和和事后控制，内内部控制与外外部监控相结结合，并以事事前预防性控控制和内部自自主控制为主主，按照计划划、跟踪、反反馈、控制、回回视程序，及及时发现偏差差，不断调整整计划。项目安全管理提倡倡把人的健康康放在首位，杜杜绝一切违章章操作和事故故的发生，保保护生态环境境。3.9.2施工准准备阶段组织织措施由项目经理组织相相关部门及施施工作业队负负责人，成立立工期、质量量、安全、环环保、文明施施工等组织机机构，制定施施工方案、各各项管理制度度及措施，做做好人员、设设备、机具、材材料进场工作作。由项目总工程师组组织专业技术术人员，作好好技术准备及及补充地质勘勘察、图纸审审核及现场核核对、交接桩桩复测工作；；做好材料试试验、设备进进场检验等工工作；做好施施工场地规划划、临时设施施设计与施工工，编制实施施性施工组织织设计及重点点工程施工方方案。3.9.3施工阶阶段组织措施施由项目经理组织相相关部门负责责人，落实施施工组织设计计及各项措施施，根据实际际进度情况，及及时优化资源源配置，保证证工程按计划划进行。由项目总工程师组组织相关专业业技术人员，不不断优化施工工方案及施工工工艺流程设设计，提高质质量和效益，节节约成本。按照施工管理程序序，以安全、工工期、质量、环环保为主线，有有针对性地计计划、实施、检检查反馈、纠纠正验证，加加强劳动力、主主要设备的动动态组织和管管理，确保施施工过程始终终处于全面受受控状态。4．施工进度计划4.1计划开、竣竣工日期及总总工期计划开工日期：***站计划开开工日期20009年4月21日，计划竣工工日期20110年2月20日、**站计划开开工日期20009年4月21日，计划竣工工日期20110年3月20日，总工期为11个月。4.2施工进度计划安排排4.2.1施工进度度计划安排原原则建立健全安全质量量工作体系，严严格遵守各项项行之有效的的规章制度，严严把安全质量量关，杜绝安安全和质量事事故的发生，加加强材料管理理、技术和施施工工序管理理，保证工程程不停工、不不返工、不窝窝工，以严格格的安全质量量促进施工进进度。根据站房的功能划划分，确定施施工区域，并并根据各区域域的层数、层层高及平面尺尺寸大小，合合理安排工期期。合理安排施工工序序，开展流水水作业，在不不影响进度的的情况下资源源均衡利用，节节约成本，发发挥综合效益益。充分考虑站房及雨雨棚工程，装装饰装修及水水暖电安装工工程之间的交交叉作业和衔衔接配合问题题，细化工期期节点，做到到协调统一、同同步实施，非非关键线路合合理安排插入入时间，以不不影响关键线线路为目标，确确保总工期目目标的实现。配配备充足的劳劳力、机械、材材料设备等资资源，确保工工期目标的实实现。阶段工期安排**站工期安排工程内容开始时间结束时间工期站房施工施工准备2009年4月221日2009年4月330日桩基施工2009年5月11日2009年5月220日基础施工2009年5月221日2009年6月55日钢筋砼主体施工2009年6月66日2009年7月331日钢网架、钢桁架制作作2009年7月11日2009年7月331日钢网架、钢桁架安装装2009年8月11日2009年8月331日砌体施工2009年8月116日2009年9月115日粗装修施工2009年9月116日2009年10月月31日精装修施工2009年11月月1日2010年1月220日室外施工2009年11月月1日2010年2月88日水暖电预留预埋及及安装2009年5月221日2010年1月220日系统综合调试2010年1月221日2010年2月110日竣工清理验收2010年2月111日2010年2月220日雨棚施工灌注桩施工2009年5月221日2009年6月110日挖土2009年6月111日2009年6月220日基础施工2009年6月221日2009年7月115日钢结构制作2009年6月221日2009年10月月15日钢结构安装2009年7月116日2009年11月月30日屋面板安装2009年12月月1日2010年1月110日装修水电等2009年12月月1日2010年1月331日站台面施工2009年12月月1日2010年2月110日竣工清理验收2010年2月111日2010年2月220日**站工期安排工程内容开始时间结束时间工期站房施工施工准备2009年4月221日2009年4月330日桩基施工2009年5月11日2009年5月220日基础施工2009年5月221日2009年6月55日钢筋砼主体施工2009年6月66日2009年7月331日钢网架、钢桁架制作作2009年7月11日2009年7月331日钢网架、钢桁架安装装2009年8月11日2009年8月331日砌体施工2009年8月116日2009年9月115日粗装修施工2009年9月116日2009年10月月31日精装修施工2009年11月月1日2010年2月110日室外施工2009年11月月11日2010年2月88日水暖电预留预埋及及安装2009年5月221日2010年2月110日系统综合调试2010年1月220日2010年2月110日春节休息2010年2月111日2010年2月228日竣工清理验收2010年3月11日2010年3月220日雨棚施工灌注桩施工2009年5月221日2009年6月110日挖土2009年6月111日2009年6月220日基础施工2009年6月221日2009年7月115日钢结构制作2009年6月221日2009年10月月15日钢结构安装2009年7月116日2009年11月月30日屋面板安装2009年12月月1日2010年1月110日装修水电等2009年12月月1日2010年1月331日站台面施工2009年12月月1日2010年2月110日竣工清理验收2010年3月111日2010年3月220日施工进度安排.1房屋工程⑴站房钻孔灌注桩施工：：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009.5.1-20009.5.15基础施工：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009.5.15-20009.05.30钢筋混凝土主体施施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009.06.01-20009.07.15钢网架，桁架制作作施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009.07.15-20009.07.31钢网架，桁架安装装施工:┄┄┄┄┄┄┄┄2009..08.01-20009.08.15砌体工程施工：┄┄┄┄2009..08.25-20009.09.15粗装修施工：┄┄┄┄┄┄20009.099.15-22009.110.31室外工程：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.01-20009.11.15室内外精装修：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.15-20009.12.31系统综合调试：┄┄┄┄┄┄┄┄—清理及竣工验收：：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2010.02.01-2010.02.28.2雨棚及站台4.3施工进度计横道图图施工进度计划网络络图（见表66-4-1）施工进度计划横道图图（见表6-44-2）5．主要工程项目的的施工方案5.1工程测量方案案5.1.1人员配备备项目经理部成立精精测组，配备备两名专职测量量工程师，负负责本工程控控制网测量和和定期复核、测测量控制网的的移交、配备备监理进行测测量成果的验验收、负责指指导和检查各各专业施工队队进行施工测测量。专业施工队配备专专职测量员和和测工，负责责房屋及构筑筑物具体施工工测量工作。5.1.2测量仪器器配备本标段测量组配备备拓普康GTS-3332W全站仪5台，C经纬仪5台，水准仪5台，精密水水准仪5台。所有测量仪器使用用前到当地技技术监督部门门进行校正，做做好日常保养养工作，建立立测量设备台台帐，确保精精度可靠。5.1.3水准点和和坐标点交接接施工前，由工程技技术部与业主主主动接洽，并并按业主的要要求组织接桩桩。交接桩完成后，由由精测组按测测量规范要求求对所接的基基桩进行测量量复核、并将将测量复核成成果报监理工工程师审核，确确认后设置护护桩，作为今今后工程施工工中控制测量量的依据。5.1.4测量控制网网测设根据场区平面规划划和招标人提提供的测量基基准点为依据据，建立永久久性的一级场场地平面控制制网和高程控控制网，并以以一级控制网网为依据，根根据不同阶段段的施工进度度建立半永久久性施工控制制网。一级高程控制网的的技术指标按按国家二等水水准测量的精精度要求进行行引测，相邻邻两点高程误误差要求小于于±0.1mmm。二级高程程控制网的技技术指标按国国家三等水准准测量的精度度要求进行引引测，相邻两两点高程误差差要求小于±1.0mmm。引测方法法采用附和或或结点水准测测量。对于钢结构，建立立局部高精度度控制网，以以主控施工测测控的精度。（1）一级控制网测设设一级控制网的主控控制点要设在在建筑物施工工影响范围以以外（包括基基坑土方开挖挖的影响）。根据红线（控制）桩桩坐标用全站站仪（后方交交汇法）测设设出控制网四四角主控制点点（可为任意意点，原则为为通视、便于于作业为宜）KZ1、KZ2、KZ3、KZ4，然后在各各个主控点上上用后方交汇汇法进行复核核，根据结果果对桩点进行行进一步修正正。根据业主提供的水水准基点将高高程引测到四四角主控制点点上，引测采采用往返闭合合平差法，往往返测误差≤L/100000。（2）桩位设置方法一级平面控制桩基基准点布设在在无变形影响响的区域；半半永久性二级级平面控制桩桩基准点布设设在变形影响响较小且便于于操作的区域域；水准控制制点与平面控控制桩同点。一级平面网主控制制点采用直径径不小于500mm的混凝土桩桩，埋深不小小于2m，顶部预埋100mmm×100mmm×6mmm钢板，点位位中心划出十十字线，在桩桩顶面的角上上设水准点（可可焊接圆钢，顶顶部磨圆），水水准点高出钢钢板5～10mm。二级平面网控制点点可采用截面面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步步定位后用大大锤将其砸入入土中，并将将桩顶锯平，然然后将桩四周周一定深度松松土挖去，用用混凝土将桩桩身包固。待待混凝土充分分凝固后，用用经纬仪或全全站仪将桩位位精确投测到到桩顶，并钉钉入细铁钉做做出标记。当当土层较硬时时采用直径30mm以上的粗钢钢筋，用钢锯锯条划十字线线的方法精确确定位。二级水准控制点设设置采用直径径30mm以上的粗钢钢筋，上端磨磨成半圆形，下下端弯成钩状状，将其埋固固于混凝土基基础中，在桩桩顶设置混凝凝土井圈并加加井盖防护。所有控制桩点均设设标识牌，牌牌中注明桩点点的名称、精精度等级、点点号、数据及及管理单位；；对于细部测测设的点位、线线段用油漆进进行标识，注注明其性质和和相关数据。控控制桩四周用用钢管做1500××1500的防护栏和和醒目的标记记，确保桩点点不被压盖、碾碾轧、扰动。5.1.5施工测量量施工测量遵循“先先整体后局部部、高精度控控制低精度、长长边控制短边边”的原则。依依照二次放样样、三线到位位、步步校核核的工作程序序，采用直角角坐标法和全全站仪极坐标标法相结合的的联合测量法法来控制。⑴桩位测量打桩前按设计桩位位与基础中心心十字线相对对位置放样。桩桩基施工完毕毕测定桩中心心位置，并在在桩侧按桩头头设计标高测测定标高控制制线，做出标标识。⑵基坑开挖根据平面控制网测测定基坑上口口、下口边线线，并洒白灰灰标记。土方方开挖以下口口边线为依据据，逐层向上上放出坡度。⑶基础施工基础放样以平面控控制网为依据据，采用极坐坐标法或直角角坐标法法，放放出基础中心心的纵横十字字线或十字线线的平行线，据据此进一步用用钢尺放出基基础边线和控控制线。⑷结构施工结构施工阶段主要要采用外控法法，使用经纬纬仪向待测面面投测控制点点，每个待测测面投测3个控制点。以以此为依据在在该平面上放放出其它相应应的设计轴线线及细部线。⑸高程的投测采用水准仪接高法法进行。基坑坑底标高控制制点设在基础础结构上。标标高在基底到到±0.0000阶段用钢尺尺沿结构铅直直向上传递。为为减少沉降对对建筑物标高高的影响，在在±0.0000处重新确定定建筑物的标标高基准。±0.0000以上标高用用钢尺沿结构构外皮垂直向向上传递。用用钢尺传递标标高时，每个个施测面至少少要从三处向向上传递，校校核合格后方方可使用。⑹站房沉降观测在整个施工期间对对建筑物的沉沉降进行观测测。测量采用用精密水准仪仪，按Ⅱ级水准精度度采用闭合法法观测，施工工过程中每周周观测一次，建建筑物竣工后后的观测，第第一年每三个个月一次，第第二年半年一一次，以后每每年一次，直直至沉降稳定定为止。5.2工程试验方案本项目经理部不再再专门设置试试验室，工程程试验委托给给两家具有相相关资格的试试验室委托试试验，一家负负责日常的有有关工程方面面的试验工作作，另一方做做相关的平行行检测试验。项项目配备专职职的试验人员员两名，试验验人员均由公公司试验中心心派驻，确保保人员素质。对工程实施提供准确的试验数据和分析报告，试验记录呈报监理、业主，并协调配合地方质量检验监督部门的工作。5.3桩基施工方案案（见桩基础础施工组织设设计）5.4基础施工方方案⑴作业条件桩基或基础换填施施工已全部完完成，并办完完地基处理验验收记录。当桩顶标高超出设设计标高需要要截桩时，采用锯桩器器截桩。当桩桩顶标高低于于设计标高时时，将按设计计要求和《预预应力混凝土土管桩》03SG4409相关条文和和要求接桩。将槽底虚土、杂物物等垃圾清除除干净。⑵操作工艺①工艺流程：测量放线→垫层混混凝土浇注→基础钢筋绑绑扎→基础模板安安装→模板校正、加加固→框架柱钢筋筋固定→检查验收→基础混凝土土浇注→基础混凝土土养护。②基础钢筋绑扎：核对钢筋半成品：：先按设计图图纸核对加工工的半成品钢钢筋，对其规规格、形状、型型号、品种经经过检验，然然后挂牌堆放放好。钢筋绑扎：承台基基础钢筋绑扎扎：底板钢筋筋工程量大，穿穿插复杂，必必须注意施工工顺序：①施工前弹出钢筋位位置线，以确确保钢筋绑扎扎后位置的正正确性。②先绑扎承台、地梁梁钢筋，考虑虑到空间高度度大，绑扎时时用48x3..5钢管搭设支支架临时固定定，成型后拆拆除。③承台、地梁钢筋绑绑扎完成后，按按弹出的底板板钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋，根根据底板受力力情况，底板板面筋应放在在地梁主筋下下面。④钢筋绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分可梅梅花型绑扎，双双向受力钢筋筋应满绑。⑤底排筋用C35混混凝土垫块垫垫起，间距800，梅花状布布置，确保保保护层厚度。⑥绑扎完下层钢筋后后，摆放钢筋筋马凳，底部部与下层筋点点焊固定，在在马凳上纵向向或横向固定定定位钢筋，20＠1000，然后再绑绑扎上层钢筋筋如下图“钢筋支撑图”。板厚板厚钢筋支撑图预埋管线及铁件：：预留孔洞位位置正确，基基础上柱插筋筋、预埋件等等，均按图纸纸绑好，扎结结牢固(采用十字扣)或焊牢，其其标高、位置置、搭接锚固固长度等尺寸寸准确，不得得遗漏或位移移。受力钢筋搭接接头头位置正确。其其接头相互错错开，接头位位置符合设计计要求，且避避开受力最大大处；每个搭搭接接头的长长度范围内，搭搭接钢筋面积积不超过该长长度范围内钢钢筋总面积的的1/4。所有受力力钢筋交点全全绑扎，不得得跳扣。绑砂浆垫块：底部部钢筋下的砂砂浆垫块，厚厚度不小于550mm，间间隔1m，侧面的的垫块与钢筋筋绑牢，不遗遗漏。③安装模板：确定模板方案：基基础采用组合合钢模板。先先确定承台钢钢模板配板方方案，并经计计算确定对拉拉螺栓的直径径、长度、位位置和纵横龙龙骨、连杆点点的间距及尺尺寸，钢模板板不符合模数数时，另加木木模板补缝。安装钢模板：组合合钢模板由平平面模板、阴阴、阳角模板板拼成。其纵纵横肋拼接用用的U形卡、插销销等零件，要要求齐全牢固固，不松动、不不遗漏。模板预检：模板安安装后，对断断面尺寸、标标高、对拉螺螺栓、连杆支支撑等进行预预检，均应符符合设计图纸纸和质量标准准的要求。④砼浇筑：搅拌：由现场搅拌拌站集中供应应，按试验室室提供的施工工配合比配制制，用电子计计量装置控制制骨料、水泥泥、水、外加加剂、掺合料料用量，先倒倒石子，再倒倒水泥，再倒倒砂子，最后后加水搅拌。外外加剂随水加加入。第一盘盘搅拌要执行行开盘批准的的规定，塌落落度为12-14ccm，初凝时时间3-4h。砼浇筑方式采用拖拖拉机结合人人工手推车，基基础一次浇筑筑成型，不留留施工缝，基基础梁施工缝缝留在跨中三三分之一范围围内。浇筑桩桩头、槽底及及帮模时先浇浇水润湿，按按顺序直接将将砼倒入模中中。振捣：沿基础浇筑筑的顺序方向向，采用斜向向振捣法，振振捣棒与水平平面倾角约45°左右。棒头头朝前进方向向，插棒间距距以50cmm为宜，防止止漏振。振捣捣时间以砼表表面泛浆且不不再出气泡为为准。砼表面面随振随按标标高线，用木木抹子搓平。留接槎：甩搓处预预先用模板挡挡好，留成直直槎。继续施施工时，接槎槎处砼用水先先润湿并浇浆浆，保证新旧旧砼接合良好好；然后用原原强度等级砼砼进行浇筑。养护：砼浇筑后，在在常温条件下下12h内覆盖浇水水养护，浇水水次数以保持持砼湿润为宜宜，养护时间间不少于七昼昼夜。5.5框架主体结构施工工方案5.5.1钢筋工工程5.5.1.1钢钢筋绑扎⑴钢筋工程施工方案案钢筋加工采用现场场集中制作的的方式。用塔塔吊运到绑扎扎地点。主体钢筋连接形式式为：柱竖向向钢筋连接采采用电渣压力力焊，梁水平平钢筋连接采采用闪光对焊焊连接，剪力力墙钢筋采用用人工绑扎连连接，钢筋绑绑线采用22#镀锌铁线。为了保证钢筋保护护层厚度，本本工程楼板及及剪力墙采用用塑料垫块，其其他部位采用用混凝土垫块块或砂浆。工艺流程：套柱箍箍筋→竖向钢筋连连接→划钢筋间距距线→箍筋就位绑绑扎→安装塑料垫垫块→钢筋调整、清清理→钢筋验收。按图样要求间距计计算好每根柱柱箍筋数量，将将柱箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋。主筋全部采用电渣渣压力焊接头头，接头位置置依设计要求求错开50%，在立好的的柱子竖向钢钢筋上，用粉粉笔画出箍筋筋间距，然后后将箍筋往上上移动，采用用缠扣法与柱柱主筋绑扎。箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎，柱柱上、下两端端箍筋应加密密，加密区长长度及箍筋的的间距均应符符合设计要求求。保护层滚轮式塑料料垫块卡在箍箍筋上，间距距1000mmm放置。⑵梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底底模→穿主梁上部部纵筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部部纵筋→按间距绑扎扎主梁箍筋→穿次梁上部部纵筋→穿次梁箍筋→穿次梁下部部纵筋→次梁箍筋绑绑扎→钢筋验收。框梁在底模安装完完毕后进行绑绑扎，框架梁梁上部纵向钢钢筋贯穿中间间结点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点的锚固长长度应符合设设计要求，框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。梁纵向钢筋与箍筋筋之间采用套套扣法绑扎，箍箍筋弯钩叠合合处在梁中应应交错设置，梁梁端第一个箍箍筋距离柱节节点边缘500mm，梁端端与柱交接处处箍筋加密，其其间距及加密密区长度应符符合设计要求求。在主次梁受力筋下下放置预制砂砂浆保护层垫垫块。⑶楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模模板→弹钢筋排布布线→绑板下排网网片钢筋→线管预埋→绑上层钢筋→安装保护层层垫块→楼层清理→钢筋验收。绑扎钢筋前应将模模板清扫干净净，用粉笔在在模板上画好好主筋分布间间距，然后按按画好的间距距摆放楼板下下排钢筋。先先摆短向，后后摆长向，先先绑受力主筋筋后绑分布筋筋。绑扣应成“八”字字型，相交点点全部绑扎，双双层钢筋之间间加马凳，确确保上部钢筋筋位置，马凳凳采用直径110mm钢筋筋制作，间距距800mmm。直径或尺寸≤3000mm的洞洞口楼板钢筋筋可弯曲通过过，＞3000mm的洞口口钢筋应切断断，然后按设设计要求设洞洞口加强钢筋筋。最后在主筋下垫支支架式塑料垫垫块，确保保保护层位置准准确。5.5.1.2钢钢筋焊接5.5.1.2..1电渣压力焊焊接⑴作业条件作业人员必须持证证上岗。电压表、时间显示示器应齐全，焊焊剂筒的直径径应与所焊钢钢筋的直径相相适应。在正式焊接前，每每一个作业人人员应对其在在工程中准备备进行电渣压压力焊的钢筋筋各做3个模拟试件件，经拉伸试试验合格后，方方能上岗操作作。⑵工艺流程检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂筒筒、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查⑶操作工艺电渣压力焊采用交交流电源。焊焊机容量根据据所焊钢筋直直径选定。电渣压力焊工艺过过程应符合下下列要求：①焊接夹具的上下钳钳应夹紧于上上下钢筋上，不不得晃动。②引弧采用焊条头引引弧法。③引燃电弧后，靠电电弧的高温作作用，将钢筋筋端头凸出部部分不断烧化化，同时将接接口周围的焊焊剂充分熔化化，形成一定定深度的渣池池。⒋渣池形成一定深度度后，将上钢钢筋缓缓插入入渣池中。由由于电流直接接通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升到到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地溶化。⒌在停止供电的瞬间间，对钢筋施施加挤压力，把把焊口部分熔熔化的金属、熔熔渣及氧化物物等杂质全部部挤出结合面面。完成挤压压过程。⒍将熔渣清理干净。⑷应注意的质量问题题注意焊接操作过程程避免钢筋晃晃动，力求挺挺直。焊毕，适适当延长扶持持上钢筋的时时间。装焊剂剂时，钢筋四四周均匀一致致。防止焊剂剂泄露。5.5.2.1..2闪光对焊⑴作业条件：焊工必须持有有效效的考试合格格证。对焊机有配套装置置，冷却水、压压缩空气等应应符合要求。电源应符合要求，当当电源电压下下降大于5%，小于8%时，应采取取适当提高焊焊接变压器级级数的措施；；大于8%时，不得进进行焊接。熟悉料单，弄清接接头位置，做做好技术交底底。⑵操作工艺⒈工艺流程：检查设备→选择焊焊接工艺及参参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。⒉连续闪光对焊工艺艺过程：闭合电路→闪光//(两钢筋端面面轻微接触)→连续闪光加加热到将近熔熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒊预热闪光对焊工艺艺过程：闭合电路→断续闪闪光预热/(两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加加热到将近熔熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒋闪光-预热闪光对焊工艺艺过程：闭合电路→一次闪闪光闪平端面面/(两钢筋端面面轻微徐徐接接触)→断续闪光预预热/(两钢筋端面面交替接触和和分开)→二次连续闪闪光加热到将将近熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒌焊接工艺方法选择择：当钢筋直径较小，钢钢筋级别较低低，采用连续续闪光焊；当当钢筋直径较较大，端面较较平整，采用用预热闪光焊焊；当端面不不够平整，采采用闪光一预预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无无论直径大小小，均应采取取预热闪光焊焊或闪光一预预热闪光焊工工艺。⒍焊接参数选择：闪光对焊时，合理理选择调伸长长度、烧化留留量、顶锻留留量以及变压压器级数等焊焊接参数。⒎对焊焊接操作：在每班正式焊接前前，应按选择择的焊接参数数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，按按确定的焊接接参数成批生生产。连续闪光焊：通电电后，借助操操作杆使两钢钢筋端面轻微微接触，使其其产生电阻热热，并使钢筋筋端面的凸出出部分互相熔熔化，并将熔熔化的金属微微粒向外喷射射形成火光闪闪光，再徐徐徐不断地移动动钢筋形成连连续闪光，待待预定的烧化化量消失后，以以适当压力迅迅速进行顶锻锻，即完成整整个连续闪光光焊接。预热闪光焊：通电电后，应使两两根钢筋端面面交替接触和和分开，使钢钢筋端面之间间发生断续闪闪光，形成烧烧化预热过程程。当预热过过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光一顶热闪光焊焊：通电后，应应首先进行闪闪光，当钢筋筋端面已平整整时，应立即即进行预热、闪闪光及顶锻过过程。⑶质量控制：焊接前和施焊过程程中，应检查查和调整电极极位置，拧紧紧夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧、电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段有适当均匀匀的镦粗塑性性变形，端面面不应氧化。焊接后销冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工要认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、裂裂缝等缺陷，切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。5.5.2.1..3钢筋电弧焊焊⑴操作工艺⒈工艺流程：检查设备→选择焊焊接参数→试焊、做模模拟试体→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验。⒉操作方法检查电源、焊机及及工具。焊接接地线应与钢钢筋接触良好好，防止因起起弧而烧伤钢钢筋。选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。试焊、做模拟试体体。在每批钢钢筋正式焊接接前，应焊接接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。引弧：带有垫板或或帮条的接头头，引弧应在在钢板或帮条条上进行。无无钢筋板或无无帮条的接头头，引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。定位：焊接时应先先焊定位点再再施焊。运条：运条时的直直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。收弧：收弧时，应应将熔池填满满。拉灭电弧弧时，不要在在工作表面造造成电弧擦伤伤。多层焊：如钢筋直直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。保证证焊缝的高度度和长度。熔合：焊接过程中中应有足够的的熔深。主焊焊缝与定位焊焊缝应结合良良好，避免气气孔、夹渣和和烧伤缺陷，并并防止产生裂裂缝。平焊：平焊时防止止熔渣和铁水水混合不清，熔熔渣流到铁水水前面。熔池池应控制成椭椭圆形，一般般采用右焊法法，焊条与工工作表面成70度。立焊：立焊时，铁铁水与熔渣易易分离。要防防止熔池温度度过高，铁水水下坠形成焊焊瘤。操作时时焊条与垂直直面形成60度～80度，使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道时，应压住住电弧向上运运条，同时作作较小的横向向摆动，其余余各层用半圆圆形横向摆动动加挑弧法向向上焊接。横焊：焊条倾斜770度～80度，防止铁铁水受自重作作用坠到下坡坡口上。运条条到上坡口处处不作运弧停停顿，迅速带带到下坡口根根部作微小横横拉稳弧动作作，依次匀速速进行焊接。仰焊：仰焊时采用用小电流短弧弧焊接，熔池池宜薄，且应应确保与母材材熔合良好。第第一层焊缝用用短电弧作前前后推拉动作作，焊条与焊焊接方向成80度～90度角。其余余各层焊条横横摆，并在坡坡口侧略停顿顿稳弧，保证证两侧熔合。3.钢筋搭接焊：：优先采用双面焊，不不能进行双面面焊时，也可可采用单面焊焊，搭接长度度L与帮条长度度相同。搭接接头的焊缝厚厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋要要事先预弯，保保证两钢筋的的轴线在一直直线上。采用两点固定，定定拉焊缝应离离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在在搭接钢筋的的一端开始，收收弧应在搭接接钢筋端头上上，弧坑应填填满。第一层层焊缝应有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，应熔熔合良好。模板工程模板工程是砼结构构外观质量好好坏的重要保保证，在结构构施工中也是是投入较大的的一部分，模模板系统的选选择正确与否否直接影响施施工进度及工工程质量，模模板方案的选选择、考虑的的出发点是工工程的质量及及进度，在此此基础上进行行综合性经济济成本分析，达达到满足工程程需要，减少少周转材料投投入，降低工工程成本的目目的。（1）框架柱模板①框架柱模板均使用用多层板（规规格均为1220××2440mmm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板的木木方选用顺直直、无木节、无无劈裂的新木木方，用于中中间木方两侧侧上压刨刮平平，边龙骨木木方三面刮平平，独立框架架柱模板加工工示意图见下下图。柱模高高度＝楼层高高度－与柱相相交框架梁的的最大梁高＋＋5Cm；考虑虑混凝土浇注注时胀模量（按按以往施工经经验，胀模量量取2mm），柱柱宽取值参见见图示；柱模模背楞边楞及及上下锁口背背楞使用10×10木方，中间间背楞使用5×10木方，背楞楞间距不大于于20Cm；柱柱模企口宽度度4Cm。③本工程用于配制独独立框架柱的的竹胶板竖向向使用。④开料后的竹胶板开开口处刮平，刷刷建筑胶以防防面板遇水开开裂。⑤为保证面板不变形形，背楞间距距需保证间距距20cm。⑥面板与背楞连接使使用4吋圆钉，圆圆钉钉设按“之”字形，间距距不大于100Cm。⑦框架柱模板施工顺顺序楼板混凝土浇注时时柱根部抹平平→（框架柱钢钢筋绑扎、隐隐检）→模板就位、临临时固定→加设柱箍→垂直调整、设设斜撑→办理预检→（混凝土浇浇注）→垂直度二次次校正⑧施工技术要求框架柱自配大模板板支模示意图图参见下图。a自配独立框架柱模模板柱箍采用用10×10木方和对拉拉螺栓。b柱模底部设横向支支撑，斜撑采采用φ48钢管配游托托，四面支顶顶，斜撑角度度450～600。c框架柱混凝土浇筑筑完毕立即进进行二次校正正以保证垂直直度。（3）梁板模板①施工顺序碗扣架立杆底部铺铺木脚手板→梁底碗扣架→梁底主龙骨骨（10×10木方）→梁底次龙骨骨（10×10木方）→梁底模安装装、调整、固固定→（梁钢筋绑绑扎）→梁帮模板、梁梁柱节点阳角角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检②按规范要求，跨度度大于4m的梁、板板，应按设计计要求起拱，当当设计无具体体要求时，宜宜按1‰～3‰起拱。本工工程结构设计计对起拱高度度无具体要求求，起拱高度度统一定为11.5Cm。③为保证梁、板底部部碗扣架受力力均匀，加设设顶部游托时时必须依据抄抄在墙、柱钢钢筋上的＋550Cm线确确定游托标高高、拉通线进进行调整。④为保证梁柱节点处处角线的方正正、顺直，阳阳角模底部用用柱箍固定在在框架柱之上上，上部用圆圆钉与梁帮模模板固定。⑤支模时顶板模板压压在梁帮模板板之上。⑥顶板支模由开间一一侧开始，收收头处若按模模数存在100Cm以下板板条，则靠收收头部位两块块整板同时切切割以避免出出现板条。⑦需进行切割的顶板板模板开料后后要上刨子刮刮平；顶板模模板用圆钉与与次龙骨固定定，圆钉间距距不大于400Cm（模板板存在翘曲时时，圆钉适当当加密）；顶顶板模板铺设设、固定完毕毕，接缝处用用掺加界面剂剂的水泥浆捻捻缝以防止混混凝土浇注时时漏浆。⑧为保证楼板模板的的平整度，注注意主次龙骨骨木方的选料料，使用前上上刨刮平。⑨用于楼板支模的竹竹胶板周转使使用过程中边边角破损严重重者要切除边边角并上刨刨刨光、刷胶。边边角切割时注注意方正。⑶模板拆除①剪力墙、梁、柱侧侧模待混凝土土强度达到1.2N//mm2且不会因拆拆模而破坏构构件边角的前前提下，开始始拆除。②按规范和同条件养养护试块强度度试压报告，确确定拆模时间间。梁底模及及楼板底模待待混凝土强度度达到设计强强度的75%开始拆除，拆拆除时连同下下部支撑体系系一起拆除，悬悬挑构件的底底模待混凝土土强度达到设设计强度的100%方可拆除。③模板拆除时，禁止止用大锤砸、用用撬动杆撬动动大模板上口口，防止损坏坏模板和混凝凝土。拆下来来的木料，钢钢材等要及时时运走，整理理；同一层模模板拆除应遵遵循“先支的后拆拆，后支的先先拆。先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分”的原则，脱脱模困难时，严严禁在上口破破撬，晃动大大锤砸模板，可可在模板底部部用撬棍撬动动拆模。拆除除的模板面应应刷隔离效果果好且不污染染钢筋的隔离离剂。且按规规格分类堆放放整齐，以利利再用。④模板吊装时，应注注意防止碰撞撞已浇筑的混混凝土。①模板系统制作时，必必须严格按模模板翻样图要要求进行加工工，必须加强强验收环节，进进行预拼装工工序以确保模模板就位前的的平整度和刚刚度，所有的的定型模板都都必须分区域域进行分别编编号，加以区区别，更有利利于模板的安安拆工作快速速、便捷的进进行。②为了避免砼墙体接接茬处外鼓，侧侧模须用水平平支撑对顶牢牢固，在模板板上口安放50×50对撑木条，在在其下口及穿穿墙螺杆上焊焊限位。⑷模