河北省某钢厂建设工程施工质量计划

河北省****炼钢二期工程质量计划一.编制依据1.1河北省****炼钢二期工程施工图纸1.2主要规程规范、标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》YBJ224-910《块体基础大体积混凝土技术规范》GB50026-93《工程测量规范》GB5214-2001《组合钢模板技术规范》GBJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》DBJ01-51-2003《建筑安装工程技术资料管理规程》97J329《建筑物抗震构造详图》GB50104-93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50319-2000《建筑工程监理规范》JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》DBJ01-21-95《建筑工程测量规程》DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》GBJ50236-98《焊接工程施工及验收规范》BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003首冶公司《质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）》国家有关法律、法规项目概况2.1自然条件1、气候条件。年平均降水量678.3mm，日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.100C，极端最低－28.20C，极端最高38.90C，主导风向NNM，室外最大风速冬季平均2.6m/s，夏季平均2.3m/s，最大冻土深度900mm。2、水文地质条件。地下水类型属潜水，其稳定水位埋深在－0.3～－5.3m之间。相当于绝对标高73.14～77.36m。3、风压、雪压及标准冻土深度。基本风压0.4KN/m2，基本雪压0.35KN/m2，标准冻土深度800mm。4、地震烈度：拟建厂地抗震烈度为7度。2.2设计单位及监理公司1、设计单位：北京**设计院2、监理公司：北京**公司3、板坯连铸主体设备安装在外方指导下进行2.3建设地点特征**二期炼钢系统及配套工程是一期200万吨钢厂建成竣工投产后的续建，建成后年产450万吨钢，直接供给2160热带连轧板材。一期炼钢已于2004年10月15日建成投产，二期工程是在不停产的条件下进行施工建设。施工条件受生产的制约，施工过程须与生产单位密切配合，制定严密的保产措施，本着生产第一、施工第二的原则组织施工，将给施工造成很大难度，工效降低、施工成本增加。2.4工程特点与施工难点1、工程在**一期竣工投产不影响生产条件下续建，各专业施工前须编制施工方案，取得生产厂的同意后，方可施工。2、地下水位较高，在-0.30m以下做好有组织的排降地下水，施工保持干作业。3、地下均为大体积防水抗渗砼，如地下水管廊、电缆隧道、地下室箱型结构以及高架沉淀池等，要求做到不渗不漏。4、场地地基极不均匀，少部分基础及地下室处于全风化岩上，大部分的细砂土质，施工中密切配合设计院做到合理加深处理。5、3#转炉炉壳、托圈以及大汽包等大型超重超高设备在已建成的6层高跨钢结构框架平台上安(吊)装，施工方案须先进、经济、合理。6、漩流井优化施工方案、技术创新，确保施工周期8个月全部完成。7、板坯连铸主厂房工期紧、设备到货滞后，边设计、边施工。8、钢结构与大型设备吊装工序之间交叉作业和吊装方案的确定。2.5主要工程项目结构形式及施工特点炼钢二期工程建筑面积约81479m2，其主要项目结构形式分述如下：1、炼钢3#转炉部分(位于炼钢连铸一期主厂房内)(1)高跨平台钢结构配合设备安装改造和完善(C-E列3-7线)。(2)10.2m平台基础、柱、平台。(已被一期炼钢生产加废钢占用)(3)21.50m～28.60m罩裙抬高1.60m后增加平台。(4)54.20m散状料及铁合金(S3、T3)皮带机头移至3线。(5)54.20m增加S3、T3皮带机头传动平台，3线2/D-1/D，7.9m×1.85m，凸出部分54.20m～65.0m增加屋面及墙皮。(6)46.50m增加副枪平台。(7)脱硫扒渣2#、3#铁水包运输车C-D列16-17-18线。(8)主厂房D列17-18线柱间支撑移位。(9)3#铁水倒罐坑护壁、地坪、除尘罩。(10)3#炉主控楼配套及主电室、变配电室等附属建、构筑物。2、炼钢板坯连铸主厂房(从一期炼钢连铸主厂房1线往北顺延)厂房占地面积92538(总计)-45921(一期建成)=46617m2钢结构H钢框架及排架柱、H型钢吊车梁、钢屋架及压型彩涂板屋面及墙面。3、漩流井位于板坯连铸主厂房内K-L跨北端，参照一期漩流井，直径约Ф22m，26m深，钢筋混凝土壁厚1000mm，面积约380m2。沉井法或护壁法经地质勘察报告后论证。4、板坯库板坯库布置在板坯连铸主厂房东侧南北向两跨连续，每跨跨度27m，长288m，建筑面积15552m2，每跨设3台40t板坯夹钳双梁起重机，轨面标高12m。贯穿两跨设置两条与板坯连铸相接的辊道，一条辊道和加热炉装炉辊道相通，另一条辊道通到轧机线。预留直接轧制用板坯边部加热炉。这两跨归炼钢板坯连铸，不属于热轧工程。热轧工程为从板坯库P轴线以后区域。5、炼钢供水泵站(含软水吸水井)续建建筑面积657m2，结构形式地下箱型地下室、地上现浇砼框架，接西墙顺延。6、转炉二文泵站、泥处理及3#沉淀池续建建筑面积1736m2，结构形式现浇砼框架，接东墙顺延。3#沉淀池为现浇钢筋砼地上15m高架蓄水结构。7、一次除尘及其管道支架续建建筑面积560m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢结构屋面及吊车梁，接西墙顺延。8、二次除尘及其管道支架建筑面积781m2，结构形式钢结构。9、渣跨续建建筑面积1050m2，结构形式预制钢筋砼柱，钢结构屋面及吊车梁，接北墙顺延。10、除盐水站续建建筑面积230m2，结构形式现浇砼框架，接北墙顺延。11、冶炼中心分析室四层完工。一至三层一期已交工。12、备件库续建建筑面积2688m2，结构形式钢结构，接一期向东顺延。13、炼钢成品跨续建建筑面积6048m2，结构形式钢结构、H型钢柱、网架，自34线向东顺延至41线。14、500m3白灰套筒窑及除尘系统建筑面积2200m2，结构形式钢结构，Ф8.0m，H=50m，同一期续建一座。15、白灰原料准备间续建建筑面积2880m2，结构形式预制钢筋砼柱、钢屋架大型屋面板，接东墙顺延。16、机修加工间建筑面积480m2，结构形式现浇砼框架。工程数量表序号实物量名称单位数量序号实物量名称单位数量1挖土方万m3328设备安装t/台套13500/46602回填土万m3239电气设备台套12903地下砼万m35.810电缆KM3344地上砼万m33.611焊接钢管t/m1657/2500005砌砖m3435012无缝钢管t25036防水m2800013耐火材料t28267钢结构t22600三.质量目标**炼钢二期工程自2005年5月8日动工，至2006年12月26日竣工投产，日历日598天。质量标准要求炼钢二期板坯连铸主厂房工程达到冶金优质工程，其它达到合格工程。四.组织机构（详见附图一）五.质量控制及管理组织协调5.1项目部成员认真履行各自的职责，从方方面面控制工程质量、环境、安全、成本等。5.2首冶**工程各项目部组建后，根据首冶**总承包部质量目标即板坯连铸厂房创冶金建设优质工程，其它合格工程，进行质量策划、制定质量规划（计划）、建立健全质量体系（详见附图二），（项目经理、质检员、技术负责人、试验员、测量员、资料员等应持证上岗）由项目经理组织质量职能分配，落实质量职责并制定本项目部的质量规章制度、奖惩制度、考核办法等，开展多种形式的质量活动，使质量体系真正运行起来。5.3为了保证合同实现创优目标，项目经理部应加强与地方建委、质量监督站、业主、设计、勘探、监理单位的联系和沟通，严格执行北京市质量法规、冶金优质工程创优要求、评定标准，以保证工程施工的良好环境，确保工程质量。六.质量控制手段、施工过程检验和试验程序6.1在分包商考察、方案设立、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。6.2在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。6.3施工准备阶段的质量控制认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。所有原材料、半成品有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。对分包商要通过严格的考察、审批手续。强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。6.4施工过程的质量控制管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。对好的进行表彰，对差的进行批评。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。6.5计量和养护为保证施工质量，各施工单位严格计量，对所有混合材料如混凝上、砂浆、回填土的均制定了计量方法，设置专门人员负责。对现浇混凝土、水泥砂桨墙地面等有可靠的养护措施，特别是大体积砼。6.6在施工中严格执行“三检一验”制度。6.6.1自检：施工的每道工序完工后或每个验收批和分项工程完工之后，工头（工段长、班组长等）都要组织对所定工程质量进行自检并讲评。自检记录必需由技术人员在技术交底时下发给工头，每道工序完毕，工头应填好自检记录，并认真地签署自己的自检记录。6.6.2专检：在每道工序完工或每验收批和分项工程完工后，通过自检后必需进行专检，由专职质量检查人员依据国家和行业标准对工程质量进行质量核验。检查工程是否满足质量验收标准并在检验批和分项工程质量检验记录中签字。6.6.3工序交接检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。各专业上道工序与下道工序交接时，应由项目部组织，严格检查验收，并应按规定办理验、交、接签证等手续。6.7测量管理：测量放线利用一期工程已形成的每100m方格网，项目部测量放线员复测无误后方可使用，项目部测量工程师负责编制专项测量方案，项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由首冶总承包部测量班进行检测。6.8工程试验管理：项目部设专人进行试验管理，且持证上岗，技术组负责协调试验管理，专责试验员负责采样、送检，并由首冶公司中心实验室监督实施。6.9文档管理：按照工程资料管理的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。6.10成品保护管理：●确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有控实施。●现场内所有分包施工单位必须接受首冶公司的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。●成品保护的范围设备工程：高低压配电柜、电梯、通风空调设备、消防设备等装修产品：防水层、面砖、墙地面、门窗、吊顶、木制品、油漆粉刷、楼梯踏步等安装产品：管道、灯具、开关插座等●成品保护措施：进入装修和安装阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续，由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员未经许可不得进入施工区域。严格控制施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用毡布盖上，以免污损。预检后要修整的项目持通行证方可进入。成品保护总协调由项目工程部负责。6.11质量保修服务在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。七.关键工序及作业指指导书工序操作以技术交交底为指导，工工序施工前，参战单位技术员应对一线操作人员进行详细口头、书面的交底。7.1施工测量量1、根据施工设计图纸纸，将建筑物物的平面尺寸寸、标高、位位置，测放到到场地上，并并设置标桩，为为重复放线的的标志。测量量采用“平面轴线定定位法”，所用仪器器有：水准仪仪、经纬仪、全全站仪。2、利用已形成的2200万吨厂区测测量坐标和高高程控制网点点进行施测。3、测量仪器均要求求在有关部门门检测后，出出具检测报告告方可使用。7.2排降地下下水施工方法法厂区地下水位较高高－0.30m以下，地质质岩土构造极极其复杂，片片蔴岩走向北北高南低，西西高东低，变变化幅度很大大。1、降地下水位在--8.00mm(含)以下时，柱柱基和地下室室大开挖至-4.000m后，分段布布设管井或一一级井点。2、排、降地下水施工工周期6个月，保证证地下干作业业。3、排降地下水技术措措施(1)施工现场做做到有组织排排水，按施工工组织设计管管道设计路由由，排向厂区区雨排水井；；(2)压缩排、降降地下水施工工周期，及时时回填土方尽尽早结束降水水措施，减少少对周围生产产厂房的地基基影响；(3)对于一期工工程作在原土土，加深换填填土(石)方的地基上上的炼钢连铸铸的供水泵站站二期接着续续建，其降水水措施应由地地质勘察设计计专业公司制制定降水方案案，对附近泵泵房和吸水井井等盛水构筑筑物不受影响响。7.3土方工程程1、土方开开挖（1）挖土前，对地上上及地下有关关的管线（包包括电力、通通讯、给水、排排水、煤气、供供热等）等障障碍物要进行行地下咨询并并取得详细资资料，安排拆拆除或搬迁。二二期工程与一一期相连接合合部位挖土须须经报生产厂厂同意后施工工。对于地下下部分砼的拆拆除采用液压压镐进行破碎碎，辅以挖掘掘机、电气焊焊，815自卸车外运运至指定地点点；管线的拆拆除分地上、底底下两部分，所所有管线的拆拆除均在经厂厂家核实确无无介质的情况况下进行，中中标后土方施施工前我单位位将组织编写写具体拆除施施工方案，确确保拆除工作作安全紧张有有序的进行。（2）板坯连铸主厂房房土方开挖的的施工顺序以以FG列地下水管廊廊为界分成东东西两条，从从南往北进行行。施工机械械进入现场所所经过的道路路，做好必要要的加宽、加加固工作。(3）在施工现场修筑筑汽车行走的的便道，坡度度不应大于11：55。其路面面应填筑适当当厚度的碎（砾砾）石。土方方工程机械施施工，其坡道道坡度最小应应控制在1：3之内。（4）在挖土方前，应应详细了解地地质资料，并并单独制定方方案，防止事事故发生。基基坑四周按标标准搭设好护护栏。（5）土方开挖采用11.6m3反铲挖土机机和人工相结结合的方法。根根据土质情况况，放坡按1：0.5考虑，土方方开挖时要设设专人负责管管理，测量人人员随挖随测测，防止多挖挖或少挖，机机械开挖时需需留200mm厚的扰动层层，边角、机机械挖不着的的地方均由人人工清至到设设计标高及设设计要求的几几何尺寸。（6）土方开挖后施工工技术人员应应随时检查基基土情况，如如果发现基础础座在回填土土上时，要严严格按照设计计要求及验槽槽报告要求进进行地基处理理。当遇到原原有西沙河底底、河床有未未铲除的树根根、苇根腐植植土层、淤泥泥层时，必须须清除干净。（7）如在开挖时遇到到原有混凝土土设备基础时时，应请业主主和监理进行行确认，然后后将原有基础础凿除后，请请设计进行验验槽合格后方方能进行下一一步的施工。（8）土方施工完毕后后应及时请地地质勘察公司司、甲方、监监理及设计验验槽，并报请请质量监督部部门核查，验验槽通过后要要及时施工垫垫层，防止基基地被扰动，影影响承载力。2、设备基础、地下下水管廊及电电缆隧道(沟)、冲渣沟等等开挖施工在基坑周围设置明明排水沟及集集水井，用污污水泵抽水。并并在土方坡顶顶修筑挡水土土堤，以防地地表水流入坑坑内。土方开挖采用1..6m3反铲挖掘，由由自卸车运至至指定弃土场场。开挖土方方至基底时必必须留置150～200mm的土层由人人工挖土，边边坡由人工修修整。设备基础基坑操作作面宽800mm，土方边坡1:0.5。设备基础础及电缆沟埋埋置较深，基基坑操作面宽宽800mm，土方边坡1:1。3、土方回填土工程程（1）填土时，应把基基底的垃圾清清理干净，并并不得有积水水。（2）填土前应对填方方基底和已完完隐蔽工程进进行检查和中中间验收，并并做好记录。（3）回填土方要符合合设计要求，土土中不得含有有腐植物。（4）使用冲击夯对回回填土进行夯夯实，每层厚厚度不得超过过250mm，并进行逐逐层夯实，每每层夯实后及及时进行取样样试验，填土土的压实和质质量要求和取取样数量应符符合规范要求求,压实系数按按设计要求。回回填土完成后后应平整场地地，用碾压机机碾压，压实实系数满足设设计要求，以以利于钢构件件堆放。7.4混凝土工工程(一)、施工顺序板坯连铸主厂房基基础以FG列为界划分分成东西两个个区域，以C-F-HHJ高跨为主导导，循序渐进进的组织施工工。平整场地→排降地地下水→测量放线→土方开挖→(FG柱基及地下下水管廊)→打桩→桩基→交接→基础验槽→基础垫层→基础钢筋绑绑扎→基础模板支支设→基础砼→基础砼养护→基础模板拆拆除→回填土方(二)、厂房基础及设备备基础钢筋工工程钢筋加工工艺表因因结构复杂和和抗震构造要要求较高，须须由项目部主主任工审批后后生效。钢筋筋接头尽量采采取闪光对焊焊接头或机械械接头，且都都必须进行抗抗拉试验合格格后使用。1、施工准备：钢筋筋配料时要认认真熟悉图纸纸，弄清图纸纸说明及会审审记录、设计计变更通知单单、材料代用用等。加工下料前做好钢钢筋加工工料料表，在加工工现场用黑板板标明。下料料尺寸必须符符合图纸及规规范要求。按施工进度在加工工场地有序加加工，弄清结结构部位、构构件数量、材材料规格。加加工后的成品品挂上标识牌牌，分类码放放。钢筋无合格证和进进场复试不合合格的一律不不准使用，在在钢筋堆放场场地必须有钢钢筋规格力学学标识牌。2、施工工艺：厂房房基础钢筋网网片绑扎时必必须先隔十几几个点绑一个个，四周应逐逐点绑扎，找找直后再进行行全部绑扎，以以防歪斜。钢钢筋绑扎用铁铁丝规格为22号线，扎扣扣用顺扣法绑绑扎，铁丝扣扣要短而牢。钢筋的交叉点应用用铁丝扎牢，各各种品种根数数，间距符合合图纸要求。并并保证钢筋不不产生位置偏偏移。钢筋的砼保护层厚厚度符合设计计及规范要求求。钢筋工程程完毕后，将将预先预制好好的砼保护层层垫块垫在钢钢筋下。3、质量标准：钢筋货源一律使用用**工程指挥挥部材料处统统一供应的合合格品。钢筋进场时，应按按《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》GB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。钢筋抽样样要注意混合合批的问题。钢筋应平直，无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。当发现钢钢筋脆断或力力学性能显著著不正常等现现象时，应对对该批钢筋进进行化学成分分检验或其它它专项检验。受受力钢筋的品品种、级别、规规格、形状、尺尺寸、数量必必须符合设计计及施工规范范的要求。设备基础的钢筋必必须做到四周周封闭。4、成品保护护：成型钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。不不准蹬踩底层层钢筋。严禁禁随意割断钢钢筋，在钢筋筋上进行电弧弧点焊。(三)、厂房基础及设备备基础模板工工程1、施工准备：模板板使用前，要要将表面清理理干净，并满满刷隔离剂，保保证砼脱模不不出现粘模现现象。变形严严重的模板不不得使用。脱模剂采用水质脱脱模剂，不准准采用废机油油。模板及配件周转使使用，变形、损损坏的模板及及配件应修复复后使用，修修复后的模板板应符合质量量标准。模板施工前应做好好模板设计，根根据厂房柱基基础及现场施施工条件，对对模板进行计计算设计，确确定模板的平平面布置。安装模板前，要将将基础底部清清理干净，施施工过程中不不得掉入杂物物。拼装模板板过程中，用用海绵胶条粘粘贴，防止浇浇注砼时漏浆浆、跑浆。2、施工方法：采用定型组合钢模模板，支护用用Ф4.8×3钢管。在钢钢模板竖向接接头处采用双双道钢管，防防止涨模。地地面以上的砼砼建(构)筑物，含现现浇砼框架宜宜采用6015大块模板或或竹胶模板，保保证砼外观平平整，作为一一项创优措施施。(四)、混凝土工程本工程C20(含含)以下砼在自自动计量控制制完备情况下下可自搅砼，大大于C25(含)砼采用商品品砼搅拌站砼砼。磁滑轮碎碎石砼和易性性较差不作防防水砼骨料。由由资质合格、生生产能力强、信信誉好的混凝凝土生产厂家家生产。混凝凝土的原材料料要求，为确确保混凝土的的质量，必须须确保：1、大体积砼及防水水抗渗砼施工工方案地下防水抗渗混凝凝土量大而集集中，须严格格控制温度收收缩裂缝。因因设计要求不不设伸缩缝，施施工采用合理理分段浇注砼砼跳仓法。对对地下箱型结结构、盛水结结构和水管廊廊电缆隧道(沟)等防水、抗抗渗要求严格格的砼构筑物物，须编制单单项施工方案案控制砼升温温峰值≯35℃，内外温差差≯25℃，养护时间间不少于14天等措施。2、施工步骤地下部分：采取厂厂房独立柱基基与板坯连铸铸设备基础相相连部分同期期施工。(1)地下工程施施工程序：井井点降水→一次大开挖4m深→二次挖土(含厂房柱基基础及设备基基础)→灌注桩及锚锚杆→柱基础、设设备基础及冲冲渣沟等地下下砼→外贴防水→回填土→停降地下水水(2)施工缝的处处理方法①.关于横向施工缝高高度不超4m，防水砼须须设钢板止水水带。新旧砼砼接合处可采采用“半石”砼(即石子重量量可按配合比比减半)铺灰厚度不不超过100mm。接茬砼加加强振捣。砼砼采用泵送，分分层推移式浇浇注方法，每每层铺灰厚度度不超过500mm。砼养护时时间不少于14天。②.地下水管廊、电缆缆隧道(沟)、冲渣沟以以及各类工艺艺沟、道、槽槽、池、井等等，一般情况况砼底板与墙墙壁或顶板分分开浇注，尤尤其底板与墙墙壁的施工缝缝设置在底板板以上300mm处，这是因为为泵送砼坍落度大，施工无法法一次浇注，形形成的习惯作作法。由于地地下水位较高高，砼接茬面面未清理干净净，振捣不实实或未采取止止水措施等原原因产生渗漏漏。二期工程程强调编制统统一的施工规规程，吸取教教训，确保不不渗不漏。3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前一般般规定（1）浇筑混凝土前,,应提出“施工计划”、“浇灌申请”报项目监理理核准。浇筑筑方法包括搅搅拌站相关布布置、输送和和浇灌混凝土土的方法以及及间隔的范围围、停浇的次次序、浇注时时的气温、养养护等的安排排及使用水泥泥种类、初凝凝的时间等。（2）浇筑混凝土前，应应除去基层表表面或已浇好好的混凝土表表面的油污、松松散的石块、碎碎片、土壤、泥泥浆、木料、垃垃圾以及其他他有害物质。（3）在项目监理对基基层表面或已已浇好的混凝凝土表面、模模板和钢筋进进行检查并批批准后，方可可浇筑混凝土土。（4）砼垫层采用商品砼，罐车车运输，溜槽槽下灰，人工工用铁锹铺平平。垫层施工前，测量量定好垫层标标高，并用钢钢筋头标注，四四周支设好模模板。4、砼浇筑的要点（1）在混凝土浇筑前前，先用水冲冲洗干净，并并用与砼同配配比的水泥砂砂浆铺底，再再浇筑砼。（2）砼分层浇筑高度度，每层为500mm，每层一振振捣，砼振捣捣棒插入下层层砼不小于50mm。振捣棒移移动间距不得得超过500mmm,每点振捣时时间20秒，以保证证上下层的紧紧密连接。砼砼振捣要密实实，不得漏振振，也不得过过振，振捣以以砼不再下沉沉，表面出现现浮浆，无气气泡为宜。同同时在墙体振振捣结束后，用用手锤敲击侧侧模，以检查查振捣质量。（3）板砼浇筑完要用用木抹子抹平平压实，终凝凝后洒水养护护。（4）混凝土采用溜槽槽下灰，较远远的地方采用用商品混凝土土采用泵车浇浇筑，坍落度度控制在120～160mmm，采用直径径为50mm的振捣棒振振捣，振捣要要密实。施工工缝留置在基基础上顶面。（5）新砼浇筑前，已已浇筑砼的抗抗压强度须大大于1.2MPPa；并要将施施工缝处砼表表面松散的石石子以及软弱弱砼层剔凿，洒洒水充分湿润润和冲洗干净净且不得积水水；并先浇筑筑20mm厚1:1水泥砂浆，再再浇筑砼。施施工缝处回弯弯钢筋时，要要使周围的砼砼不受松动和和损坏，钢筋筋上的油污、水水泥、沙浆及及浮锈等杂物物也应清除。（6）砼的养护：砼浇浇筑完毕，终终凝后立即养养护。普通砼砼时间不少于于7天，抗渗砼砼时间不少于于14天。采用覆覆盖、洒水养养护方法。并并按大体积砼砼养护规程进进行测温，控控制温差▽25℃。（7）在基础砼施工完完并拆模板后后，要经监理理、业主、监监督站共同检检查作一次预预验收合格后后，方可进行行下道工序。（8）浇筑混凝土时，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、移位时，立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。（9）混凝土浇筑前和和浇筑过程中中，要分批做做混凝土的坍坍落度的试验验，如坍落度度与配合比要要求不符时，应应予调整配合合比。5、防水层施工尽管设计防水抗渗渗砼采取掺外外加剂和涂料料双重作法，因因地下水位较较高，收效仍仍不理想；另另一个原因砼砼结构产生温温度收缩裂缝缝，破坏防水水层造成渗漏漏，结合一期期工程教训，二二期工程应改改进，宜外贴贴卷材。(1)做好施工缝缝的划分，防防止砼温度收收缩裂缝。(2)换填地基土土石方厚度不不宜超过2m，大于2m时应适当增增加填充砼措措施。(3)电缆隧道((沟)、水管廊等等和防水砼的的坑、井、道道槽底板与外外墙均做卷材材封闭式防水水层。6、基础沉降观测对于打桩的厂房柱柱基础和动荷荷载大的设备备基础(如3#转炉，转炉炉基础、大包包转台基础)以及设计要要求作沉降观观测的基础和和构筑物，施施工单位须编编制沉降观测测方案。(1)每个大块基基础最少需埋埋设4个沉降观测测点，其观测测点的布置应应能全面反映映基础下沉的的外貌为宜，各各点之间的距距离一般在20～40米，分三次次观测，基础础砼完成后，设设备联试前和和投产半年以以后按生产单单位管理要求求进行观测。(2)沉降观测点点，应设在不不被设备挡住住可以通视的的地方，以保保证观测方便便。(3)各观测点应应而保护装置置，以避免碰碰动。(4)各观测点宜宜采用永久基基准点（即顶顶部焊接一层层不锈钢，并并打磨光）。7.5钢结构制制作与安装炼钢二期工程钢结结构约226000t，加工与安安装全部依靠靠自身力量。其其中D-E高跨框架式式钢结构、350t吊车梁、244m跨吊车梁梁以及板坯浇浇注平台工艺艺钢结构等加加工难度较大大的构件委托托**设备结构构厂加工。自行加工的钢结构构需健全完善善详图设计工工作，经主任任工审核批准准，并修定企企业内部钢结结构制作和安安装标准，结结合具体加工工构件编制切切实可行的焊焊接工艺指导导书和焊接工工艺卡。屋架架桁架等多杆杆系汇交构件件，应根据详详图放实样，经经自检和监理理专检合格后后下料加工。对对加工过程、成成品检验严格格执行质量三三检制。健全全从原材料检检验、焊接质质量检验（磁磁粉、超声波波和X射线探伤）到到成品验收制制度。钢结构制作和安装装仍由机施公公司统管，但但制作和安装装从管理机制制上应严格分分开，认真执执行工序交接接制度。本工程的H型钢柱柱和钢管柱，以以及屋面、墙墙面系统结构构，焊缝质量量等级为二级级。H型实腹吊车车梁焊缝质量量等级一级。本本项工程中的的全部构件以以及部分的超超大型、超重重型构件，均均在一期工程程建成的首冶冶**施工基地地内钢结构加加工流水线制制作。(一)钢结构制作钢结构加工制作的的程序：材料料进场→材质检(试)验→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→检验→涂装→出厂。根据据施工工序安安排，本工程程钢结构加工工制作顺序为为：钢柱系统统→平台系统→吊车梁系统统→屋面系统→墙皮系统。且且每个系统按按施工流水段段划分进行加加工制作。1、放样①.放样前熟悉图纸，仔仔细阅读技术术要求及说明明，并逐个核核对图纸之间间的尺寸和方方向，注意各各部件之间的的连接点、连连接方式和尺尺寸是否一一一对应。发现现疑问之处，及及时向公司工工艺设计部联联系解决。②.准备放样需用的工工具：尺、石石笔、粉线、划划针、圆规、铁铁皮剪刀等。尺尺必须经过计计量部门校验验复核，合格格的方能使用用。③.放样结束，应对照照图纸进行自自检。检查样样板是否符合合图纸要求，核核对样板数量量。并报工厂厂专职检验人人员检验。2、号料①.划线、号料前首先先根据料单检检查清点样板板与样杆。按按号料要求整整理好样板。②.号料的钢材必须摆摆平放稳，不不得弯曲。为为方便摊料，两两根型钢之间间要留有10mm以上的间距距，以便于划划线。③.不同规格、不同钢钢号的零件分分别号料。④.钢板的剪切线、气气割线必弹直直，弹线时注注意风的影响响，粉线要拉拉紧。弹好的的线可用样板板进行复量，两两端与中间的的宽度应一致致。⑤.矩形板板号料，重重点检查原材材料钢板两边边是否垂直，如如果不垂直则则要划好垂直直线后再号料料。⑥.钢板长度不够需要要电焊接长时时，在接缝处处必须注明坡坡口形状及大大小，在焊接接矫正后再划划线。⑦.工字钢和H型钢划划线时，可用用特制的卡板板在两端划出出工字钢或H型钢上下翼翼缘及腹板的的中心点，有有粉线弹出中中心线，把样样杆放在腹板板中心线旁划划出相应长度度再用样板和和卡板划端头头。3、切割①.下料划线后的钢材材，必须按其其所需的形状状和尺寸进行行下料切割。②.该工程吊车梁翼腹腹板腹板、翼翼板以及焊接接坡口均采用用数控设备切切割或自动切切割，制动板板节点板、水水平支撑节点点板采用剪切切。4、制孔制孔通常有钻孔和和冲孔两种。针针对本工程特特点，采用划划线钻孔和钻钻模钻孔。①.划线钻孔钻孔前先在构件上上划出孔的中中心和直径，在在孔的圆周上上（90度位置）打打四只冲眼，可可作钻孔后检检查用。本工工程少量钻将将采用此方法法。②.钻模钻孔适用于批量大、孔孔距要求较高高时采用。本本工程吊车梁梁制动板及水水平支撑连接接采用高强螺螺栓，孔距要要求高且量大大，故采用此此方法。5、组装①.组装前准备1)翼、腹板装配区域域用砂轮打磨磨去除其氧化化层，区域范范围是装配接接缝两侧30～50mm内。2)H胎模调整，根根据H断面尺寸分分别调整其纵纵向腹板定位位工字钢水平平高差，使其其符合施工图图要求尺寸。3)、在翼板上分别标标志出腹板定定位基准线，便便于组装时核核查。②.组装方法先把腹板平放在胎胎模上（见下下图1、2），然后，分分别把翼缘竖竖放在靠模架架上，先用夹夹具固定好一一块翼缘板，再再从另一块翼翼缘板的水平平方向，增加加从外向里的的推力，直至至翼腹板紧密密贴紧为止.最后用90度尺测其二二板组合垂直直度，当符合合标准即用电电焊定位（见见图3）。一般装装配顺序从中中心向二面组组装或由一端端向另一端组组装，这种装装配顺序是为为了减少其装装配产生内应应力。并增加加其工艺撑杆杆，来防止其其角变形产生生(见附图4)1、下部工字钢组成成横梁平台。2、侧向翼板板定位靠板。3、翼缘板搁搁置牛腿。4、纵向腹板板定位工字梁梁。5、翼缘板夹夹紧工具组成成6、焊接本工程吊车梁系统统将采用埋弧弧自动焊。吊吊车梁采用Q345--C钢，焊丝采采用H08A或H08MnnA型，并配以以相应的焊剂剂。制动梁、辅辅助桁架、下下翼缘水平支支撑采用Q235BB-F，用安装螺螺栓连接，不不得焊接。①.焊接顺序1)拼接焊缝的焊接，先先拼接要求横横向接口，焊焊横向收缩量量大的焊缝；；再拼接纵向向接口，焊纵纵向收缩量小小的焊缝；要要求全熔透焊焊缝正面焊完完成后，背面面用电弧气刨刨清根，刨到到漏出焊缝金金属为止，使使用磨光机修修磨后再进行行焊接。2)H型钢梁或钢钢柱加劲肋的的焊接，先焊焊筋板与腹板板的连接缝，再再焊与翼板的的连接焊缝；；焊接翼板上上的焊缝时应应由里向外施施焊。焊接方方向和顺序见见下页图。②.焊接施工注意事项项1)按设计要求正确选选用适当与钢钢材匹配的焊焊接材料（焊焊丝和焊剂）。须须焊引弧板，严严禁在母材上上引弧。2)正确保管和使用焊焊接材料。如如经烘焙干燥燥的焊剂，放放置在空气中中仍然受潮，因因此焊接低碳碳钢的熔炼焊焊剂在使用中中放置时间不不应超过24小时。3）根据焊接工艺卡卡的接头型式式和尺寸，装装配时保证坡坡口的装配精精度要求。4）选择合适的焊接接条件（电流流、电压、速速度等）5）保持良好的坡口口状态。（如如果焊接时坡坡口表面有锈锈、水分、油油污等杂质，则则在焊接过程程中容易产生生气孔等缺陷陷，因此焊前前应将坡口表表面及其附近近进行清理。）③质量等级及标准本工程焊接H型吊吊车梁下翼缘缘对接焊缝为为一级，其它它部位均为二二级。7、钢结构制作附注注：因工期紧紧、工厂焊制制的H型钢构件如如平台梁、檩檩条等应最大大限度的采购购与设计接近近的热轧H型钢成品材材料。提前订订货，减少金金结加工量。（二）、厂房框架与排排架钢柱制作作制作分节原则(1)柱高在400.40m((含)以上，分为为上下两节制制作与安装，柱柱高在28.7223m(含)以下，整体体制作与安装装。(2)分节位置在在吊车梁上部部翼缘板以上上500mm为宜。(3)D-E高跨跨框架平台梁梁、主梁与柱柱连接为牛腿腿形式刚接。次次梁与主梁连连接为螺栓固固定焊接形式式。(4)屋架、柱架架、桁架制作作(含综合管网网钢支架，通通廊支架等)按施工详图设计进进行实地放样样，自检合格格后经监理工工程师复检确确认后，方准准下料制作。检检查重点：几几何尺寸、杆杆系形心汇交交、起拱高度度、节点板焊焊缝长度符合合设计要求，多多跨屋架制作作须根据工程程进度排产计计划要求，将将最后合拢的的一跨屋架一一端焊死，另另一端根据实实际量尺后固固定。屋架跨度为23mm、25m、27m、28m、30m和33m；托架为18m和24m均为整体制制作运输，采采用专用架、炮炮车运至现场场。(5)连铸浇注平平台、工艺钢钢结构焊接属属于设备钢结结构，应满足足设计要求。并并由设备处组组织工程验收收。（三）钢结构安装1、钢结构安装工艺艺流程图将炼钢连铸二期的的主厂房划分分为5个施工流水水段，加上板板坯库共分为为6个施工流水水段，各段安安装工艺流程程图见炼钢板板坯连铸主厂厂房钢结构安安装工艺图。2、钢柱安装(1)根据土建基基础工序交接接单复测和验验收，其主要要内容：①各行列的坐标位置置是否正确。②各跨跨距、行距是是否符合设计计要求及验收收规范。③地脚螺栓位置、垂垂直度、顶面面标高是否符符合设计要求求。如砼基础础杯口形式复复测其大小、深深度、底标高高是否符合设设计要求。(2)钢柱运至现现场后，应由由安装专职人人员按设计图图纸核对，着着重复测内容容：a柱全长。b柱肩至柱底的实际际尺寸，并用用红油笔随即即标在柱面上上。c柱子根部±0.000线和三个面面的柱子中心心线，刻画在在柱顶和柱根根，以备测量量找正。并将上记三项数据据造表登记，备备查。(3)柱脚底部混混凝土顶面打打磨、分层垫垫钢板满足标标高要求；垫垫板总高度不不得高于50mm，柱脚四角角和中间不得得大于500mm的距离。(4)钢柱起吊根据柱子长度和重重量选用施工工方案指定的的履带吊吊装装，吊装用的的索具和吊耳耳必须经过技技术人员计算算和检查确认认，拴好拖拉拉绳，小心谨谨慎操作。吊车行走道路作业业占位地基坚坚实，履带板板下垫30厚的钢板减减轻对地基的的压力。(5)柱子就位与与校正柱子就位，使用柱柱肩上拴的拖拖拉绳由测量量配合调直。千斤顶校正，要考考虑日照温度度的影响，尽尽量避开中午午操作。做到到当天安完，当当天校正完，土土建及时二次次灌浆。吊车车梁及支撑系系统及时安装装保证结构稳稳定。(6)上柱安装当下柱校正二次灌灌浆和吊车梁梁及支撑系统统安装完善后后进行上节柱柱安装。拼接接对正后，必必须用四块定定位板临时固固定，经局部部焊接符合技技术交底要求求和检查确认认后方可摘钩钩。支撑系统统紧跟安装。(7)柱子垂直校校正操作要点点①.柱子的垂直度一般般在纵横轴两两个方向都有有偏差。校正正时，应先校校正偏差大的的，后校正偏偏差小的；如如两个方向偏偏差值相近，则则先校正小面面，后校正大大面。校正中中只允许松动动一边地脚螺螺栓，以防发发生柱子倾倒倒事故。②.柱子垂直度校正后后，打紧地脚脚螺栓，并将将螺母点焊止止退。③.观测柱子垂直度应应同时采用2台经纬仪，一一台设在横向向轴线上，一一台设在与纵纵向轴线呈小小于15度角的位置置上，应使柱柱子两面所弹弹中心线从顶顶部到底部呈呈垂直线，同同时，柱子下下口两面中心心线与杯口上上所画十字中中心线对准，就就是柱子的准准确位置。（具具体操作见上上面的测量方方案）。3、吊车梁安装方法（1）吊装前，先把吊吊车梁置于厂厂房内用枕木木垫着，其横横向与柱轴中中心线成α角。选用150吨履带吊单单机两点平衡衡吊法。吊车车梁对称绑扎扎，使起吊后后保持水平状状态，以便就就位。为更好好控制起吊后后的吊车梁转转角幅度，吊吊装前在吊车车梁两头端部部用溜绳绑紧紧，起吊后人人工可以在地地面上控制吊吊车梁转角幅幅度。当吊车车梁吊到其底底面略高出柱柱牛腿后，转转动吊车臂杆杆，使之与柱柱轴中心线平平行。缓慢调调整将吊车梁梁放于牛腿上上。争取一次次对准牛腿中中心线。梁顶顶标高根据测测量成果统筹筹预测，公差差均匀分配，使使梁中心线及及其标高一次次找准的方法法，缩短安装装施工周期。（2）吊车梁就位后，用用垫铁垫平，校校正标高、平平面位置和垂垂直度并采取取临时固定措措施（如铁丝丝捆绑等）把把吊车梁固定定好后方才摘摘钩。（3）吊车梁安装完后后，选用20T汽车吊紧跟跟安装辅助桁桁架安装→制动梁安装→下翼缘水平平支撑安装→垂直支撑安安装。(5)吊车梁吊吊装顺序按流水线划分、吊吊装顺序与柱柱子相同。就就是说吊车梁梁与钢柱要同同步进行，是是保持结构稳稳定的一项措措施。（四）屋面檩条、屋面面彩板、天窗窗安装针对压型彩钢板屋屋面和墙皮围围护工程量大大降低工程成成本的特点，拟拟自行组建压压型钢板成型型生产线和专专业安装队伍伍。施工安排：屋面板板逆主导风向向安装，先安安装东侧厂房房屋面彩板，再再安装西侧屋屋面彩板。屋屋面板安装采采用辅设滑道道，用2台卷扬机拉拉吊到屋面安安装部位。屋面板自行加工，安安装前对屋面面板的颜色和和涂层、型号号进行检验，不不符合设计要要求和有损坏坏的，应立即即退货，严禁禁使用到工程程上去。屋面板逆主导风向向安装，屋面面板吊装采用用结构吊装吊吊车或布置一一台50吨履带吊。屋面板吊装采用结结构吊装吊车车或采用50t履带吊，每每次起吊5～10张重约1～2吨，超长瓦瓦采用吊装，30m以内瓦采用用吊杠，起吊吊后由人工搬搬运至安装部部位。吊装时时小心轻放，注注意安装