河南人防工程施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc279571296"第一章施工总体方案的部署3HYPERLINK\l"_Toc279571297"1.1编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc279571298"1.2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc279571299"1.3项目经理部组织体系5HYPERLINK\l"_Toc279571300"1.4施工准备6HYPERLINK\l"_Toc279571301"1.5施工技术方案简述12HYPERLINK\l"_Toc279571302"1.6施工现场的布置14HYPERLINK\l"_Toc279571303"1.7主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划16HYPERLINK\l"_Toc279571304"1.8主要劳动力的投入18HYPERLINK\l"_Toc279571305"1.9配合设计、监理工程师规划20HYPERLINK\l"_Toc279571306"第二章主要分部分项工程施工方案22HYPERLINK\l"_Toc279571307"2.1定位放线及测量22HYPERLINK\l"_Toc279571308"2.2基础工程24HYPERLINK\l"_Toc279571309"2.3主体工程25HYPERLINK\l"_Toc279571310"2.4安装工程58HYPERLINK\l"_Toc279571311"第三章保证工程质量的措施73HYPERLINK\l"_Toc279571312"3.1保证工程质量的管理措施73HYPERLINK\l"_Toc279571313"3.2保证工程质量的技术措施81HYPERLINK\l"_Toc279571314"第四章保证施工安全的措施97HYPERLINK\l"_Toc279571315"4.1安全管理目标97HYPERLINK\l"_Toc279571316"4.2确保安全生产的管理体系98HYPERLINK\l"_Toc279571317"4.3确保施工安全的技术措施101HYPERLINK\l"_Toc279571318"第五章文明施工现场管理109HYPERLINK\l"_Toc279571319"5.1文明施工的管理措施109HYPERLINK\l"_Toc279571320"5.2文明施工现场管理的技术措112HYPERLINK\l"_Toc279571321"第六章施工进度计划与管理措施115HYPERLINK\l"_Toc279571322"6.1施工进度计划115HYPERLINK\l"_Toc279571323"6.2施工进度计划保证措施115洛阳市王城公园过街通道人防工程施工组织设计第一章施工总体方案的部署1．1编制依据及原则编制的主要依据“洛阳市王城公园过街通道人防工程”的施工图纸及各类有关资料；国家法律、法规及相关部门的规范、章程、技术标准等；现行的安全施工以及文明施工的有关规定；工程特点、现场情况，包括现场踏勘、调查收集的资料；ISO9002质量保证体系相关工作程序，包括公司《质量保证手册》、《质量策划工作程序》、《施工过程控制工作程序》、《文明施工管理工作程序》、《检验和试验工作程序》、《工程验收工作程序》等。1.1.2编制的原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。1.1.3采用的主要规范和标准《质量管理体系/规范》（GB/T19001-2000idtISO9001：2000）《环境管理体系/规范及使用指南（GB/T-24001～ISO14001：1996）《职业健康安全管理体系/规范》（GB/T28001-2001～OHSAS18001：1999）《工程测量规范》 （GB50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）《建设工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）《电梯工程施工质量验收规范》 （GB50310-2002）《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 （GB50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 （GB50170-92）《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-97）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-98）《电梯安装验收规范》 （GB10060-93）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 （CJJ/T29-98）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）《建筑项目管理规范》 （GB/T50326-2001）《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-2001）1.2工程概况1.3项目经理部组织体系1.3.1项目经理部组织机构设置在本工程施工中，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司企业法人在本工程中履行工程合同中的权利和义务。项目管理机构主要由项目管理层及施工劳务层两部分组成。管理层包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、试验员等；劳务层包括瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各项工作的顺利开展、实现既定的工程项目管理目标，我公司将成立以分管副经理为组长的“本工程领导小组”，对工程施工的前期准备、施工过程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以及与建设、监理、设计等单位间的关系和主要矛盾。1.3.2项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，满足本工程需要。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的管理模式。1.4施工准备1.4.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）合同签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）由我公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，做好开工前的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深(高)度。5、器具配置：器具包括测量器具及试验器具，具体需用计划详见后文所述，开工前组织其进场，对于需鉴定的要提前送相关法定鉴定单位鉴定。6、技术工作计划（1）根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术咨询及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详下表：施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人最迟完成时间1施工组织设计项目技术负责人开工前7天2模板工程方案项目技术负责人开工后20天3钢筋工程方案项目技术负责人开工之前4砼工程方案项目技术负责人开工之前5冬雨季施工方案项目技术负责人开工之前6临时用水、电方案案项目安全负责人开工之前7塔吊安、拆方案项目安全负责人开工后10天8现场安全文明施工工方案项目安全负责人开工前7天（2）施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见附表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1砼试块标养按规范要求试验为试验计划次数的的1/3同条件2普通钢筋原财3钢筋机械连接直螺纹按规范要求试验以实际批量取样闪光焊4防水材料7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。1.4.2施工现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施。3、场地排水坡向为自东南向西北，并经二级沉淀后最终排入市区内原有市政排水设施内。排水坡比为3％。材料等露天堆场采用C10砼作硬化处理。1.4.3施工现场临时水、电准备1、现场临时用水准备及布置方案（1）水源采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用叫100的镀锌钢管提供临时用水水源。钢管的埋土深度为600mm，管线布置根据现场需要布置。（2）用水量的计算现场施工用水量：按日用量最大的浇筑混凝土工程计算：q1=K1Σ（Q1·N1×K2）/（8×3600）式中K1取1.05，K2取1.5，Q1取60，N1取2400q1=1.05×〔（60×2400×1.5）/（8×3600）〕=7.88（L/S）施工机械用水量：q2=K1Σ（Q2N2×K3）/（8×3600）式中K1取1.05，K3取2，Q2取70，N2取300q2=1.05×〔（70×300×2）/（8×3600）〕=1.53（L/S）施工现场生活用水量：q3=P1·N3·K4/t×8×3600式中P1取300，N3取40，K4取1.3，t取2q3=(300×40×1.3)/(2×8×3600)=0.27（L/S)消防用水取q5=10L/sq1+q2+q3=9.68<q5总用水量：Q=10×1.1=11(L/s)管径选择d=取v=1.5m/sd=0.096m=96mm施工用水、生活用水及消防用水经计算，选择供水主管径φ100流量60m3/h，支管选用φ50的镀锌钢管方能满足施工生产需要。2现场临时用电准备及布置方案（1）说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所(房)尽量靠近负荷中心。在380／220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。（2）施工用电估算本施工现场用电大致分2部份：(1)施工机具及照明；(2)办公用电。结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，现按最不利情况发生时计算其用电负荷统计为：序号设备名称型号规格台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1塔吊QTZ40D237742砼平板振动器BL1121.53.03砼振动棒φ5082.217.64电焊机BX1-50-77138.6KVA38.6KVA5钢筋切割机CQ-5027146弯曲机CN-5025.5117电锯MJ50047.5308电刨MB-104C24.59用电量计算：电动机用电：P1=250KW电焊机额定功率：P2=200KW室内照明：P3=50KW室外照明:P4=10KW总用电量：P=1.05（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)=490kvA甲方在现场提供满足施工要求的电力，根据施工现场实际情况，在现场设变电室，选用相应规格的电缆线并架设，必须保证一机、一闸、一保护等安全用电规范的要求。具体施工用电布设线路布置见临时用电施工组织设计。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定)，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。1.5施工技术方案简述施工顺序及施工流水段划分1、施工顺序及验收安排施工准备→施工放线→基坑开挖、边坡支护(根据现场情况)→垫层、防水、保护层→底板→墙板、顶板→外墙防水施工→外墙保护层→室外回填→室外工程→墙体砌筑→室内装饰→室内地坪→人防验收→竣工收尾、验收注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。2、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。3、施工流水段划分地下人防工程根据后浇带划分施工流水段，从挖土、垫层、防水、保护层、钢筋、砼浇筑及人防柱、墙、梁板均按后浇带流水施工。1.5.2拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大大开挖，人工工清边、修坡坡。2、基坑排水采用明明沟排水方法法施工。3、边坡采用挡土墙墙支护(针对现场具具体情况待定定)。4、钢筋（1）钢筋连接水平筋：直径大于于或等于Ф18的水平钢筋筋采用机械直直螺纹连接，小小于Ф18的水平筋采采用焊接或搭搭接连接；框框架梁钢筋直直径为Ф18、Ф22、Ф25的水平钢筋筋采用锥螺纹纹连接。竖筋筋：直径小于于Ф18的竖向钢筋筋采用电渣压压力焊连接，直直径大于或等等于Ф18的水平钢筋筋采用机械锥锥螺纹连接。（2）钢筋的锚固：按按设计详图及及规范要求。（3）钢筋的加工：钢钢筋加工车间间设在现场，采采用现场制安安。5、砼采用甲供商品砼、泵泵送工艺，以以振动棒与平平板振动器相相结合振捣方法；现场场配备坍落度度桶检查；采采用梁、板、柱柱、墙一次性性浇筑。6、模板：结构施工工采用夹板+木枋+钢管+对拉螺杆组组成的散装散拆施工工工艺。7、垂直运输：工程程施工前即安安装QTZ400D自升式塔吊吊二台，塔吊臂长48米，塔吊基基础在土方开开挖时开始施施工，塔吊待待塔吊基础砼达到设计计值后即可进进行塔吊安装装，塔吊首次次安装高度取取26米(具体安装方法法及应急预案案参见后期塔塔吊方案)。地下室施施工阶段人员员上下基坑采采用搭设钢管管临时人行爬爬梯，砼采用用汽车泵泵送送砼；基坑土土方及材料上上下由塔吊输输送。8、装饰作业原则：：先湿作业，后后装饰，先顶顶面后墙面、地地面，确保后后道工序不致致损坏前道工工序。9、防水卷材根据施施工工艺选用用具体粘结方方法。10、轴线标高引测：：采用外控法法引测轴线，标标高以钢卷尺尺丈量，水平平仪转点。11、本工程进度控制制采用网络技技术，网络计计划不仅考虑虑各工序的主次关系系，且综合考考虑机械设备备，材料供应应，劳动力的的相关联系，各工序协作作配合交叉流流水作业。12、砂浆采用现场自自拌，水平运运输至施工作作业面。1.6施工现场场的布置1.6.1施工现现场布置原则则施工场地布置考虑虑现场具体情情况及施工设设施的合理布布置：临时生生产设施、施施工用材料堆堆放场地、施施工场地的水水平运输和垂垂直运输，施施工临时道路路、施工用水水电管路和施施工场地排水水等。具体的布置原则为为：1、适应各施施工阶段的生生产需要，利利于施工作业。2、交通运输输畅顺，尽量量减少材料的的二次运输。3、避免或减减少对周围环环境和市政设设施的影响。4、符合安全全生产要求，利利于创造一个个整洁文明的的施工环境。5、遵循节约约原则，降低低生产成本。施工总平面布置1、工地围墙：采用用砖砌围墙，墙墙高2．0m，连续封闭闭设置，围墙墙上下用油漆漆各刷一条宽宽15cm的蓝色水平平线，中间用用油漆绘我公公司司徽及我我公司自行制制定的统一字字体书写工程程名称、建设设单位、设计计单位、施工工单位及有关关文明施工等等标语。2、工地大门：开设设在场地南面面，大门为主主要运输车辆辆出入口，出出场车辆带泥泥污的均采用用高压水枪冲冲洗。3、施工用水：根据据业主提供的的供水管作为为供水水源，沿沿施工场地南南北面布置施施工用水管路路，每隔20—30m设一个供水水点。4、施工用电：采用用业主提供电电源，用电线线路同样沿南南北面布置，每每隔30m设一个用电电接点。5、场地硬化与排水水：施工场地地边沿采用C10素混凝土硬硬化地面。沿主干道边布置排排水沟，在场场地内设集水水井。施工废废水经沉淀后后排入市政管管网。具体布置详附录部部分。1.7主要机械设设备进退场计计划及检测设设备配备计划划主要施工机械设备备投入及其进进退场计划序号设备名称型号规格台数功率（KW）进场日期退场日期备注1塔吊QTZ40D237开工后20天屋面防水完2砼平板振动器BL1121.5开工后7天结构验收后3砼振动棒φ5082.2开工后7天结构验收后4电焊机BX1-50-77138.6KVA开工后7天结构验收后5钢筋切割机CQ-5027开工后7天结构验收后7钢筋调直机GT4-815.5开工后7天结构验收后8电锯MJ50027.5开工后7天结构验收后9电刨MB-104C24.5开工后7天结构验收后10蛙式打夯机H400437开工后60天土方回填后11潜水泵QY-25.5165KW开工后7天土方回填后12高压水泵IS125-1000-2500210KW开工后7天13氧割设备2开工后7天结构验收后14反铲挖土机W502开工15自卸汽车5T8开工测量器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1电子经纬仪DJD21台工程开工即组织进进场2自动安平水准仪DZS3-12台3全站仪1台4激光铅直仪1台3红外线测距仪ND30001台4钢卷尺50m1把7．5m1把5m1把5工程检测尺2套质量检测及试验器器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1混凝土回弹仪ZC3-A1个工程开工即组织进进场2塌落度筒2个3标准养护箱2台4混凝土振动台80㎝×80㎝2台5混凝土试模150×150××150㎜1组6混凝土试模100×100××100㎜1组7砂浆试模7.07×7.007×7.07㎝1组8抗渗试模1组9电子测温仪1台10取土环刀200c㎡1个11架盘药物天平1台12干湿温度计1支13工程检测尺JZC-84把14水平尺60㎝4把15内外方角尺4把16钢卷尺5m10把17钢卷尺500mm5把18磁力线坠5个1.8主要劳动力力的投入1.8.1劳动力力的选择为保证工程施工的的作业人员素素质，投入本本工程施工的的特殊及重要要工种等均使使用我公司内内部的合同制制技术工人，其其他工种工人人、壮工、辅助工种主主要来源于与与我公司长期期合作的、自自身管理力量量及技术素质较较强的的且有国家注注册专业劳务务资质的劳务务公司。所有有工人进场时均需进行行操作技术和和安全知识等等方面的考核核和岗前培训训，各专业工种人员必必须持证上岗岗，并要求各各专业班组设设置兼职质量量员和安全员，纳入项项目质量、安安全管理体系系。根据本工程施工工工期安排需要要，关键线路路上的重点工工序均按两班班制(每天有效工工作时间12～14小时)组织施工。我我公司将按需需抽调各专业业优秀作业班班组投入施工工，细化专业业分工，提高高专业操作技技术和熟练程程度，提高分分项工程施工工质量。1.8.2劳动力力的管理对现场的施工队伍伍进行严格的的资格审查，施施工班组必须须配备兼职质质量员。对已进场的队伍实实施动态管理理，不允许其其擅自扩充和和随意抽调，以以确保施工队队伍的素质和和人员相对稳稳定。未经项项目部质量、安安全培训的操操作工不允许许上岗。加强强对劳务单位位的管理，凡凡进场的劳务务班组必须配配备一定数量量的专职协调调、质量、安安全的管理人人员。1.8.3劳动力力的配置计划划根据我我公司企业业内部劳动定定额，结合本本工程具体情情况和施工进进度计划，本本工程劳动力力配置计划见见下表：主要劳动力投入计计划表人数备注土方4090%由机械开挖挖，10%由人工开挖挖、修整支护20由我公司专业人员员施工钢筋80根划流模板80根划流墙体20后台及运输5人，前前台及砌筑15人砼50采用商品混凝土泵泵送，基本实实行机械化作作业系统预埋15配合土建穿插施工工内外抹灰30搅室外抹灰：搅地面30材屋面15属司施系统安装30注：上表中均不含含机械工、机机修工、后勤勤服务人员等等。在遇有工工序同步情况况下，人员相相应增加。1.8.4劳动力力组织和管理理的关键环节节主体结构构阶段的劳动动力组织和管管理是直接影影响本工程能能否顺利完成的一个个关键环节，为为此我们将采采取以下几点点措施：施工现场场项目经理及及施工员做到到全盘考虑，认认真学习和研研究施工图纸，领会会设计意图，拟拟定出本工程程各阶段施工工所需投入的的人力什么时时间进场、什什么时间退场场，做到心中中有数，减少少盲目性，以以免造成不应应有的人员紧紧缺或窝工现现象。在使用用人力上执行行竞争上岗的的制度，防止止出工不出力力和返工现象象的发生。1.9配合设计、监监理工程师规规划1.9.1与设计计单位的工作作规划1、开工工前即与设计计单位联系，进进一步了解业业主要求和设设计意图，根据工程特特点编制详细细、具体的分分项工程施工工方案。2、对施施工过程存在在的问题，及及时联系设计计、甲方、监监理单位处理。1.9.2与业主主及监理工程程师的工作规规划1、整个个施工过程中中，严格按照照甲方及监理理工程师的批批准的《施工组织设计计》进行全面面质量管理，接接受甲方、监监理工程师的的检查和监督督。2、进入现场的成品品、半成品、设设备材料等，均均主动向监理理工程师提交交产品合格证证书和产品使使用认证证书书，按规定使使用前需进行行物理化学试试验检测的材材料，主动递递交检测结果果报告，办理理签证手续，使使所使用的材材料设备满足足设计和规范范要求。3、按分部或分项工工程及工序检检验质量，严严格执行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的原则，使使监理工程师师能顺利开展展工作。4、每周例会向甲方方和监理工程程师及设计等等各有关单位位反映、通报报工程进度和和要解决的问问题，使有关关各方了解工工程进行情况况，及时解决决施工中出现现的问题。5、根据进度需要主主动协助甲方方办理各项专专业报建手续续。第二章主要分分部分项工程程施工方案2.1定位放线及及测量2.1.1控制点点的布置及施施测1、从场地的实际情情况看，场地地四周原有设设施离建筑物物均较远，控控制点布设方方案根据建设设单位要求和和测绘院提供供的红线点形形成四边形进进行控制，布布设在距边坡坡外2m处。2、布设的控制点均均引向四周基基坑边，且要要求通视，采采用正倒镜分分中法投测轴轴时或后视时时均在观测范范围之内。3、所有控制点必须须设专人保护护，定期巡视视，并用每月月复核一次，使使用前必须进进行校核。2.1.2轴线及及各控制线的的放样地面控制点布设完完后，转角处处采用2”级电子经纬纬仪DJD2进行复测。1、施工采用悬吊钢钢尺法将标高高导入护坡桩桩上，且基坑坑四周不低(每一个方向向不低于一点点)，校核无误误后方可引测测其他控制标标高点，必须须两点以上后后视且两后视视点标高差在在规定范围之之内。2、室内装饰面施工工时，平面控控制仍以结构构施工控制线线为依据，标标高控制引测测建筑+0.5m标高线，要要求交圈闭合合，误差在限限差范围内。2.1.3竣工测测量与沉降观观测1、建筑物自身的沉沉降观测（1）本建筑物在整个个施工期间至至沉降基本稳稳定止,均需进行沉沉降观测。沉降观测的目的：：检查工程设设计、施工是是否符合预期期要求；为有有关地基基础础及结构设计计是否安全、合合理、经济等等反馈信息。沉沉降观测的基基本内容：建建筑物本身的的沉降观测。（2）本建筑物施工时时沉降观测按按二级水准测测量的技术要要求施测，沉沉降观测点的的精度要求和和观测方法，如如下表所示：：沉降观测点的精度度要求和观测测方法等级高程中误差（mmm）相邻点高程中误差差（mm）观测方法往返较差、附和或或环线闭合差差（mm）二等±0.5±0.3按国家一等精密水水准测量;精密液体静静力水准测量量≤0.30√n(nn为测站数)（3）沉降观测点设置置：按照图纸纸要求及布置置点设置；沉沉降观测的水准点做好好保护工作。（4）基础结构施工完完工后在墙板板上埋设，并并及时进行观观测。（5）沉降观测操作要要点、工程竣竣工后观测次次数沉降观测测的操作要求求，是“三固定”：a．仪器固定定，包括三脚脚架、水准尺尺；h.人员固定，尤尤其是主要观观测人员；c．观测的线线路固定，包包括镜位、观观测次序。工程竣工后观测次次数：第一年年4次，第二年2次，第三年年以后每年1次，直至下下沉稳定(由沉降与时时间的关系曲曲线判定)为止，一般般为五年。（6）观测资料及时整整理，并与土土建专业技术术人员一同分分析成果。2.2基础工程2.2.1土方工工程地下室大体积土方方采用机械开开挖、人工配配合的方法。拟拟采用二台斗容量为0.5m的W1-50型反铲挖掘掘机挖土，设设8部自卸汽车车配合运输土土方。挖运出出的土方按业业主指定地点点堆放。二台台反铲挖掘机机沿西北、东东南方向排开开，分层分段段均衡开挖，层层挖土深度2米，余下土土方再分两层层开挖。注意意挖土时随时时留至基坑边边地面的运输输斜道，供运运土的自卸汽汽车上下用，为为防滑坡道上上满铺竹笆。土土方开挖至后后期，逐渐减减1台挖掘机作作业，并自东东向西自南向向北退挖，最最后在西北拐拐处结束机械械挖土作业。同同时坑内土方方靠人工开挖挖，手推车坑坑底水平运输输至挖掘机操操作面，由挖挖掘机装卸、自自卸汽车运出出。开挖前，应详细了了解本场地地地下障碍物、管管网情况，以以便施工顺利进行。应应按放好的灰灰线范围自上上而下逐层进进行开挖，禁禁止逆坡开挖。开挖时时，应经常检检查挖方处边边坡状态，中中间随时应按按1：0.8放坡幅度系系数进行放坡坡。开挖中，应作好基基底标高控制制，避免超挖挖。在挖至基基底设计标高高以上100mm时，应及时时联系甲方、监监理、质监、设设计、地质等等单位进行验收。验验收合格后，及及时挖除剩余余土层，浇筑筑砼垫层，避避免基底老土曝晒晒、淋雨，受受到侵扰。2.2.2边坡支支护工程为保证周边建筑物物的安全和基基础施工的顺顺利进行，采采用喷浆护壁壁支护,局部采用土土钉墙支护施施工，具体部部位和方案待待现场情况于于建设单位及及监理公司共共同研究决定定。2.2.3施工工工序安排1、底板施工土方开挖完成并验验收合格后，即即全面展开地地下室工程的的施工，首先进行地地下室底板工工程的施工。各工序施工程序如如下：底板坑坑底修整→底板垫层施施工→地梁砖模→垫层面和砖砖模侧面防水水工程→钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护护底板施工时，底板板混凝土按施施工段除后浇浇带位置外一一次性连续浇灌，各处处高低跌级均均不留施工缝缝，底板周边边与外壁板交交接处反上5000mm设水平施工工缝。2、外壁、内墙柱、楼楼面梁板施工工底板养护期满后，马马上投入底板板以上工程施施工。每段的的施工顺序如下：抄抄平放线→外墙板、内内砼墙柱钢筋筋安装→外墙板、内内砼墙柱模板板安装→楼板梁板模模板安装→楼板梁板钢钢筋安装→外壁板、内内砼墙柱、楼楼板梁板混凝凝土浇筑→混凝土养护护3、施工步骤根据现场和设计要要求共分为六六个施工段，具具体施工过程程详见施工部署图。2.3主体工程2.3.1模板工工程1、模板支撑体系（1）底板及肋梁支模模对底板肋梁、底板板集水井采用用M5水泥砂浆砌120mm厚砖胎模作外侧模，砖砖模内侧做20厚水泥砂浆浆抹灰。集水水井内侧模采采用胶板支设的办法法。砖模具一一定强度后，回回填夯实，再再做底板底垫垫层和防水层层。（2）梁板模板采用18mm厚胶板配配置梁板模，以以满足不同结结构形状的配配模需要。模模板支撑采用用钢管满堂架架，其上方布布置二层互相相垂直的50X1000木枋。梁底底采用定型胶胶板模。对于于净高大于700mm的梁，在梁梁中设置Ф12对拉止水螺螺杆，对拉螺螺杆间距按500mm设置。梁板板支模时应按按设计要求将将梁板起拱。铺铺地下室顶板板模板时可以以从四周铺起起，在中间收收口。若为压压旁时，角位位模板应通线线钉牢，模板板铺设完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。（3）墙体模板地下室墙体模板采采用大块胶合合板作面板，背背楞为Ф48钢管间距6000mm，设中Ф12对拉螺栓固固定，对拉螺螺杆的水平间间距按450mm布置，竖直间间距离按500mm设置。模板安装前应清理理干净，涂刷刷脱模剂，清清除变形、有有孔、洞、修修补过的模板板。2、柱、梁、板模板板材料选用柱、梁板模板均一一律采用胶板板，模板脚手手采用钢管、扣扣件支撑体系。大截截面梁侧模采采用对拉螺栓栓拉结固定。3、模板配制柱、梁模板在施工工现场按照设设计图纸预先先配制成定型型模板，并分类编号堆堆放保管好，安安装分类组合合拼装。为了了施工方便和和模板的通用性，柱柱模板四块侧侧模配制成统统一尺寸，每每层柱模分两两段配制。配制梁模板时，要要考虑梁侧模模板底模的施施工方法对加加工尺寸上的的要求。梁柱柱模板的内楞楞木以及对拉拉螺栓的规格格间距等均须须通过计算确确定。在柱模模板的一侧还还应预留混凝凝土振捣孔。其其具体配置如如下图所示：：柱侧模配制图梁侧模配制制图4、柱模板计算取柱(最大值)截面8000mm、柱支模净净高3.75m进行极限设设计。1）荷载计算：采取一次成型浇筑筑砼，浇筑砼砼速度V=2m／h，浇筑时气气温T=35~~C(胶板模E=i．1X1044N／nm’)。柱模承受的砼侧压压力为F=0.22·rrc·(2000／T+15))·p1·pp2·V=0．22×25×2000／(35+155)×1×1..15×2=355.77kkN／㎡F=rc·H=225×3.755=93.775kN／／㎡取F=35.77KKN／m2作为标准值值，并考虑砼砼倾倒产生的的水平荷载2KN／m2，J：总侧压力=35，77×1.2++2×1.4二45.722kN／m22）柱模背楞间距计计算：由挠度控制：bhh=0.000342qll则：l二(bh／0，003422q)=[11000×18／(0.003342×45.772×1)]二334.1144因此柱模背侧共设设五根50×100背枋。3）柱箍间距计算：：q45.72×0.2755=12.5573kNN／m查表知两跨连续梁梁的挠度系数数Kw=0..521，可得：s.3EI／44kw-q==659mmm柱箍间距取6000mm。5、梁模板计算取梁(最大值)截面5000×10000mm、梁跨8．1m、梁支模净净高3．05进行极限设设计(地下室顶板板梁)。（1）荷载计算选用188mm大胶板作底底模。荷载：自自重：0．3KN／m砼：25××0．5×1=12．5KN／m钢筋：1．5×0．5×1=0．75KN／m振捣：4××0．5=2．0KN／m竖向总荷荷载：(0．3+12．5+0．75)×1．2+2．0×1．4=19．06KN／m（2）底楞间距计算按强度计计算：L=8660·W／P+b／2=1788lmm按挠度计计算：L=1558．7·(1／P)’／a=4677mm间距取4450㎜。（3）横向钢管大楞间间距计算(选用48×3．5钢管)大楞按连续梁计算算，承受小楞楞传来的集中中荷载，为简简化计算，转转换为均布荷荷载，精度可可以满足要求求。作用在钢管大楞上上的均布荷截截：q=19．06／2=9．53KN／m按强度计算：l二33055(1／q)／2=10770mm按挠度计算：L二2124．7(11／q)／3=10002mm因此梁两边各设一一道满足要求求。位置为出出梁外lOOmm左右。（4）钢管支撑计算钢管立柱采用对接接，其偏心假假定为1D，即为48mm。支模高度度为3．75，每隔1．8m设置一层纵纵横向水平拉拉杆，则：Lmax’1．8m，采用48×3．5钢管，A=4899mm21=12．19cm44λ=1800／5．78=1114．06查表得稳定定系数由=0．2786，则其容许许荷载为N=A．由·f=4889X0．2786×215==29．29KN按照梁底大楞强度度和挠度计算算：(钢管大楞的的集中荷载可可换成均布荷载计计算)贝Ij：Mmax=Kmqql、Wmaax=Kuqql4／100EII已知：Km==O．1、Ku=0．677、q=9．53N／nm、E=2．1X1055N／Illinn2=12．18×104mmm4W=55．08×103mmm3，则Mmax=KKmql2<<f得L<10770mmWmax=Kuqql4／100EII<[1／150]得L<13882mm而按立杆本身强度度及刚度计算算间距可取2．63m以内(计算从略)，故：立杆间间距取800mm。（5）侧模计算(采用用50×100方木，中部部加设一道对对拉螺栓)侧模砼侧压力：F＝0．22rc·(2200／T+15))·p1·pp2·V＝0．22×25×1．115×1×22×200／(35+115)=355．77kN／m2FFrc··H=25××0．7=17．5kN／m’取最小值值F=17．5kN／m2计算，考虑虑砼振捣荷载载标准值取4kN／m’，则F总=17．5×1.2++4×1．4=26．6kN／m2有效压头高高度：26．6／25=1．064m（1）、竖楞间距(选选用50×100方木)设间距为300～～400mm，则L／h=16．7～22．2>13．5，故知由挠挠度控制=jbh’=0．003422ql则Ij=((bh’／0．003422q)=[8800×183／(0．00342××18．62)]==418．4mm竖楞木间距取4000mm。（2）、对拉螺杆F=266．6×0．7×0．9=167758N查表选用M12螺螺杆。6、墙模板计算地下室墙厚3000mm，高3．05m,每节模板高3．05m,采用一次成成型浇注混凝凝土。（1）荷荷载计算墙模板受受到的侧压力力为：F==0．22rcc·(2000／T+15))·p1·pp2·V11／2=0．222×25×1．15×1×22×200／(35+115)=355．77kN／m2F·rrc·H=225X3．05=76．25kN／m2取最小值值F=35．77kN／m’计算，考虑虑砼振捣荷载载标准值取4kN／m’，则IjFF=35．77×1．2+4×1．4=48．52kN／m’（2）木木模板计算1)强度度验算设木模板板厚度为18mm，则W=5．4×104nnlm3M=0．．1×48．52×0．32=0．44KN．m模板截面面的最大应力力为M／W=4．4×10G／5．4×10=8．14N／mmV<113N／mm2故截面强强度满足要求求。2)刚度度验算刚度验算算采用标准荷荷载，同时不不考虑振动荷荷载的作用，则则q==35．77×1=355.77kkN／m模板挠度度(dq114／150EII=35．77×3004／150×1．1×10×4．86×105=0．36mm<<[(d]==1．25mm故刚度满满足要求。（3）内内木楞的计算算设内木楞楞的截面50×100mmmI=4．1×106mmm4、W=8．33×104mmm3，外楞间距距为550mmm1)强度度计算内木楞承承受的弯矩M=0．1X48．52X0．552=1．467KN．m内木楞的强度=MM／W=1．467X110／8．33×104==1lN//mmV<113N／mm故强度满足要求。2)刚度验算算内木楞的的挠度Oq14／150EII=35．77×5504／150×9××10’×6．67×1006=0．39mm<<[O]=11．38mm故刚度亦亦满足要求。3)对拉拉螺栓计算F=355．77×0．3×0．55=5．90KNN查表可知知选用M127、板模板的计算（1）荷载的计算选用188mm大胶板作底底模。荷载：自自重：0．3KN／m2砼：25××0．3=7．5KN／m’钢筋：11．1×0．3=0．33KN／m’施工人员员及设备(均布荷载)2．5KN／m’竖向总荷荷载q=[(0．3+7．5+0．33)×1．2+2．5×1．4]×1=13．256KN／m（2）板板模板的计算算1)强度度验算设木模板板厚度为18皿，则W=2．7×104mmmaM=0．．1q12××0．1×13．256×0．32=0．1193KKN．m。模板截面面的最大应力力o=M／W=1．193X110／2．7×10=4．41N／㎡<13NN／㎡故截面强强度满足要求求。2)刚度度验算刚度验算算采用标准荷荷载，q=133.256××1=13．256kkN／m模板挠度度O=kwwq14／100EII=0．967×13．256×3004／100×1．1×10×2．43×10％0．38<[OO]=1．25mm故刚度满足要求。（3）板模板横楞计算算1)强度计算‘设木楞的尺寸为550mm×l00mm，则W=8．3X1044mm’M=0．1q122=0．1×13．256×0．53=0．1657KKN．m模板截面的最大应应力=M／W=1．657X110／8．3×104==1．99／mm2<113N／mm2故截面强度满足要要求。2)刚度验算刚度验算采用标准准荷载，q=13．2566×0.5==6.6288kN／m模板挠度O=kwq144／100EII=O．967×6．628×5004／100×1．1×10×4．16×106=0．008<[O]]=1．25mm故刚度满足要求。（4）支柱计算钢管立柱亦选用中中48×3．5mm，净截面面面积A=4899inin22，钢管使用用长度3．75m，在中间设设水平杆间距距1m，纵横向0.8mm.间距为λ=1000／15．78=63．37查表可知稳稳定系数中=0．867，由此可得得容许荷载N=1055315×0．867=991308N钢管承受的荷载NN=O．3×0．5×132556=19888．4N<991308N满足要求。8、模板配备柱、梁板模板的配配备量应满足足正常施工的的需要，各模模板配备量如如下表：模板种类配备量地下室外墙板模板板3200m2梁板底模约12800m2柱、内墙模约2800m2合计3200+128800+28800=188800m22（考虑损耗耗，实配190000m2）9、模板安装模板在安装前，内内侧面刷隔离离剂，晾干后后，再进行组组合安装。对于梁截面尺寸较较大的，为了了方便梁钢筋筋的绑扎，可可均先支一侧侧模板，等梁梁钢筋绑扎结结束后，再封封另一侧模板板。当梁板跨跨度大于4米时，梁、板板底模应按规规范规定进行行起拱，起拱拱高度为梁、板板净跨的2／1000，悬臂构件件起拱高度为为其跨度的5／1000。在绑扎模板钢管支支撑立杆时上上、下楼层立立杆宜对齐，底底层所有钢管管立杆的下端端，均应垫上上5cm木挑板和对对拔木楔。钢钢管支撑立杆杆间距，梁底底钢管栅的水水平间距以及及水平拉杆的的竖向间距、柱柱箍竖向间距距等按上述计计算结果选用用。大梁模板的对拉螺螺栓栓外均套套一根薄壁铁铁管，铁管直直径比对拉螺栓大约4-5mm，利于螺栓栓周转。铁管管两端采用密密封胶泥堵封封，铁管长度为柱边边长或梁宽度度，同时可以以兼作梁、柱柱钢筋保护层层。柱模板夹箍与周围围的钢管支撑撑立杆用扣件件扣牢，每道道梁下的钢管管支撑立杆均应绑扎剪剪刀撑且连续续，以保证钢钢管支撑脚手手的整体刚度度。水平拉杆纵横相连连，底层拉杆杆高楼面高度度为30cm，便于行走走。在浇筑砼砼时，应安排专人人对模板进行行看护，发现现松动，及时时加固。各主要砼构件模板板支设详下图图所示：10、模板的拆除（1）柱柱模板及梁侧侧模拆除时混混凝土强度，应应保证其表面面及棱角不受受损伤方可拆拆除。（2）b≤2．0m的板，必须在混凝凝土试块常规规养护达到设设计混凝土强强度标准值的的50％时方可拆拆除；2．0m<b≤6．0m之间的板，必必须在混凝土土试块常规养养护达到设计计混凝土强度度标准值的75％时方可拆拆除；b>6．0m的板，必须须在混凝土试试块常规养护护达到设计混混凝土强度标标准值的100％时方可拆拆除。（3）跨度≤6．0mm的梁，必须须在混凝土试试块常规养护护达到设计混混凝土强度标标准值的75％时方可拆拆除；跨度>6．0m的梁，必须须在混凝土试试块常规养护护达到设计混混凝土强度标标准值的100％时方可拆拆除。（4）所有悬挑构件均均必须待砼强强度达设计值值的100％后方可拆拆除。（5）已经拆除模板及及其支撑的结结构，在混凝凝土达到设计计强度以后，才才允许承受设设计荷载，施施工中严禁堆堆放过量的建建筑材料。（6）后浇带两侧梁、板板模板应待后后浇带施工完完且砼强度达达100％时方可拆拆底模。2.3.2钢筋工工程本工程计划钢筋均均在现场加工工、现场安装装。1、施工总体安排（1）施工准备1）测量准备：根据据平控制网，在在防水保护层层上放出轴线线和基础梁、墙墙、柱位置线线；底板上层层钢筋绑扎完完成后工地测测量人员必须须组织测放墙、柱柱插筋位置线线(每跨至少两两点用红油漆漆标注)。顶板混凝土浇注完完成，支设竖竖向模板前，在在板上放出该该层平面控制轴线。待待竖向钢筋绑绑扎完成后，在在每层竖向钢钢筋上部标出出标高控制点。2）机具准备：eq\o\ac(○,1)直螺纹机械械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直直螺纹机：钢筋施工1台钢筋筋剥肋滚压直直螺纹机，其其技术参数如如下表所示：：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（kg）590B、限位挡铁：对钢钢筋的夹持位位置进行限位位，型号划分分与钢筋规格格相同。C、螺纹环规：用于于检验钢筋丝丝头的专用量量具。D、力矩扳手：力距距扳手的精度度为±5％。E、辅助机具：砂轮轮切割机：用用于钢筋端面面平头。用于检验钢筋丝头头的专用量具具。eq\o\ac(○,2)施工手续：：现场所有钢钢筋工应具备备职业技能岗岗位证书、电电气焊工必须须具备特种作作业人员操作作证书(在有效期内)。剔口钢筋筋机械接头施施工的人员必必须进行技术术培训，经考考核合格后方方可执证上岗岗。未经培训训的人员严禁禁上岗或操作作设备。（3）材料进场计划：：材料进场计计划随工程进进度。（4）审图：施工前认认真查阅图约约(包括与建筑筑图对应情况况)、方案、相相关安全质量量规范，做到到图纸上问题题提前与设计计联系解决，配配筋及施工中中重点突出。（5）管理人员及劳务务人员培训：：项目技术部部按规定对项项目相关部门门及参与施工工人员进行方方案、措施交交底(包括书面和和口头)；每周五下午1：30利用简短时时间，由施工工员及劳务带带队人员向其其钢筋操作层进行方案案、措施交底底(包括书面和和口头)，并由项目目和质量人员员参加。2、主要施工方法（1）原材采购与供应应钢筋采用甲供钢筋筋低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。剥剥肋滚压锥螺螺纹接头所用用的连接套筒筒采用优质碳碳素结构钢。2）配筋及相关要求求eq\o\ac(○,1)、受力筋保保护层：eq\o\ac(○,2)钢筋的锚固固eq\o\ac(○,3)、钢筋接头头及搭接长度度：d≥Φ18的钢筋采用闪光对对焊连接，ΦΦ22、Φ25采用直螺纹纹连接；d<Φ18采用搭接或或焊接连接。后后浇带钢筋直直接通过，不不断开，其加加强筋根据设设计要求。10钢筋搭接长度见下下表且≥300mmm注：两根直径不同同钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算。20接头头的末端距钢钢筋弯折处≥10d，且不得位位于构件的最最弯处和箍筋加密密区。基础梁梁上筋接头位位置：支座或或支座两侧1／3范围；下筋接头位位置：跨中1／3范围；顶板板梁上筋接头头位置：跨中中1／3范围；下筋接接头位置：支支座或支座两两侧1／3范围。30锥螺螺纹接头从任任一接头中心心至35d且≥500mm范围内、搭搭接接头任一接接头中心至搭搭接长度1．3倍范围内，受受力钢筋接头头面积允许百分率见见下表：3、钢筋、套筒加工工（1）钢钢筋加工：钢钢筋加工的形形状、尺寸必必须符合图纸纸要求。1)钢筋筋弯曲成型A、钢筋筋的弯钩和弯弯折：I级钢筋末端端做180度弯钩，其其弯弧内直径径2．5d(d为钢筋直径)，平直部分分长度为3d；II、Ⅲ级钢筋末端端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲曲直径为5d。B、箍筋末端的弯钩钩：I级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直径的2．5倍，弯钩平平直部分的长长度为箍筋直直径10倍，弯钩形形式为45度／135度。2)、套筒加工：A、套筒：剥肋滚压直螺纹接接头所用的连连接套筒采用用优质碳素结结构钢。接头头的连接套筒筒采用标准型型套筒。套筒的承载力及储储备系数应符符合下列要求求：fslykAsll≥1．10fykkAs，屈服强度度储备系数fslykkAsl／fykAs≥1．10fsltkAsll≥1．10ftkkAs，抗拉强度度储备系数fsltkkAsl／ftkAs≥1．10式中：fslyk—套筒屈服强强度标准值fsitk—套筒筒抗拉强度标标准值ftk—筋屈服强强度标准值Asl—套筒的横横截面积As—钢筋的横载面积B、钢筋丝头加工：：①工艺流程：钢筋端端面平头一剥剥肋滚压螺纹纹一丝头质量量检验一带帽帽保护一丝头头质量抽检一一存放待用。②操作要点钢筋端面平头：采采用砂轮切割割机平头(严禁气割)，保证钢筋筋端面与母材材轴线方向垂垂直。剥肋滚压螺纹：使使用钢筋剥肋肋锥螺纹机将将待连接钢筋筋的端头加工工成螺纹。丝头质量检验：对对加工的丝头头进行的质量量检验。带帽保护：用专用用的钢筋丝头头塑料保护帽帽进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。丝头质量抽检：项项目经理部质质量部、工程程部组织对自自检合格的丝丝头进行的抽抽样检验。存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。4、施工方法（1）准备及基本方法法1)核对成品钢钢筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否与料单料料牌相符；如如有错漏，应应纠正增补。所所有钢筋保护护层均采用塑塑料垫块来保保证。2)墙柱插筋采采用定位筋和和梯子筋固定定。定位筋和和梯子筋加工工尺寸必须准准确，定位筋筋和梯子筋拆拆除后要立即即清理干净，校校正尺寸，偏偏差较大的严严禁使用。3)直径≤122㎜钢筋采用22号铁丝绑扎扎，直径>12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎扎。（2）钢筋摆放位置线线的标定：在在防水保护层层上放出轴线线、基础梁和墙柱、门门洞位置线，并并标出底板钢钢筋以及墙柱柱插筋位线，每每根底板钢筋位置置线用至少两两个粉笔点来来标识，墙柱柱插筋在插入入部分的底和和顶用红漆标标点识。底板板与基础梁上上筋绑扎完以以后，在其上上(用红漆标点点标识)放出柱、墙墙、门洞位置置线(控制筋)。基础梁箍箍筋摆放线在在对角主筋上上标出。板筋、梁主筋摆放放线(位置线与标标高线)分别在模板板四周和梁底底模端部标出出。柱箍筋摆摆放线在对角角主筋上标出出。3、钢筋绑扎及安装装工艺流程：：（1）底板、基础梁钢钢筋：防水保保护层上放线线、基础梁标标高放线→搭设梁脚手手架→南北向梁上上铁放置、绑绑扎东西上铁铁放置、绑扎扎→放置东西向向梁箍→放置南北向向梁箍→放置三道柱柱箍→东西板梁钢钢筋下置、绑绑扎、南北向向板梁下铁放放置、绑扎→放置底板、基基础染垫块→拆除基础梁梁脚手架→调整基础位位置→墙柱插筋放放线→放置墙、柱柱插筋并临时时固定→放置三道墙墙体水平筋→底板上铁标标高放置马凳凳→南北向底板板上铁放置、绑绑扎→东西向底板板上铁放置、绑绑扎→调整、固定定墙柱插筋。A、底板、基础梁钢钢筋排列顺序序为：东西向向钢筋下铁在在下，上铁在在上；南北向向钢筋在东西西向钢筋的中中间；若基础础梁上下铁不不只一排，东东西钢筋与南南北向钢筋交交错布置。B、底板钢筋的弯钩钩，下排均朝朝上，上排均均朝下。C、钢筋网的绑扎：：所有钢筋交交错点均绑扎扎，且必须牢牢固。同一水水平直线上相相邻绑扣呈八八字形，朝向向混凝土体内内部，同一直直线上相邻绑绑扣露头部分分朝向下反交交错。D、多层排列的基础础梁受力钢筋筋相邻两排钢钢筋之间垫以以短钢筋[max((25d)]]。E、箍筋的接头(弯弯钩叠合处)沿受力方向向错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互间应成八字字形。F、锚入基础梁墙体体水平插筋采采用电弧焊，焊焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。（2）后浇带钢筋做法法：后浇带处处钢筋绑扎时时两边的钢筋筋必须保证在一条直直线上且固定定牢固，该处处防水保护层层上表面距最最下排钢筋150mmm以上；后浇浇带处钢筋不不断开。（3）柱钢筋：搭设柱柱筋支撑脚手手架一套柱箍箍筋一连接并并绑扎竖向受受力筋一画箍箍筋间距线一一绑箍筋。A、搭设柱筋支撑脚脚手架：柱筋筋支撑架采用用脚手架钢管管搭设，操作作面四周铺跳跳板。B、套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的钢筋筋上，然后绑绑扎定位钢筋筋，立柱子钢钢筋。C、机械连接竖向受受力筋：柱子子主筋立起后后，机械连接接接头、套筒筒尺寸应符合合设计及有关关规范要求。D、画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔画箍筋间距距线。E、柱箍筋绑扎、连连接：箍筋的的接头(弯钩叠合处)应交错布置置在四角纵向向钢筋上，柱柱角钢筋与箍箍筋间用双扣扣交错绑牢，绑绑扣相互间应成八字字形。箍筋与与主筋要垂直直。F、柱主筋封头处理理根据01G-1101图集做法。G、柱筋保护层厚度度应符合设计计及规范要求求。（4）墙钢筋绑扎及安安装：摆放并并固定好墙筋筋脚手架一绑绑扎竖向梯子子筋一绑扎横横向梯子筋一一绑扎竖筋一一绑扎横筋。A、摆放并固定好墙墙筋脚手架：：在绑扎墙筋筋前，在已画画好的线的两两侧各摆放并并固定好墙筋筋脚架。B、绑扎并调整竖向向梯子筋位置置：在伸出混混凝土面的钢钢筋上绑扎竖竖向梯子筋，根根据第一排横横筋标高调整整竖向梯子筋筋的位置。C、绑扎横向梯子筋筋：在竖向梯梯子筋及柱筋筋上绑扎横向向梯子筋，根根据第一排横横筋标高调整整竖向梯子筋筋的位置。D、绑扎横向梯子筋筋：在竖向梯梯子筋及柱筋筋上绑扎横向向梯子筋。E、绑扎横竖钢筋：：按绑扎调整整好的横竖向向定位筋，绑绑扎横竖墙筋筋。F、第一排墙体保护护层为净保护护层。所有墙墙体钢筋均为为竖筋在内，水水平筋在外。墙墙体水平筋放放置在墙体暗暗柱主筋外，墙墙体连梁放置置在墙体主筋筋内。钢筋的的弯钩朝向混混凝土内。’5)梁与板钢筋绑扎及及安装梁筋绑扎采用模内内绑扎：画主主次梁箍筋间间距一放主次次梁箍筋一穿穿主梁底层纵纵筋及弯起筋筋一穿次梁底底层纵筋并与与箍筋固定一一穿主梁上层纵筋一按按箍筋间距绑绑扎一穿次梁梁上层纵筋一一按箍筋间距距绑扎。板筋筋绑扎：清理理模板一模板板上画线一绑绑板下受力筋筋一绑负弯矩矩钢筋。楼板板保护层为净净保护层，受受力钢筋在下下，分布筋在在上。A、绑扎梁筋的脚手手架间绑扎墙墙筋脚手架。B、梁板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。板、次梁梁与主梁交叉叉处，板筋在在上，次梁筋筋在中层，主主梁筋在下。相相同箍筋接头头交错布置在在两根纵向架架立筋上。纵纵向受力筋为为多层时，层层间垫以短钢钢筋保证其间间距。C、梁纵向受力钢筋筋：上筋净距距≥30mm或1．5d(d为钢筋中最最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向向钢筋配置≥两层时，钢钢筋水平方向向中距比下面面两层中距增增大一倍。D、梁的下部钢筋不不在跨中1／3范围连接，上上部钢筋不在在支座1／3范围连接。E、板中钢筋从距墙墙或梁边50mm开始配置。F、板的下部钢筋不不在跨中1／3范围搭接或或连接上，上上部钢筋不在在支座1／3范围连接。G、箍筋：从距墙或或梁边50mm开始配置；；箍筋间距及及数量见图纸纸。H、钢筋绑扎安装时时还应满足图图纸、相关规规范要求。5、直螺纹机械连接接：（1）工艺流程：钢筋筋就位一拧下下钢筋保护帽帽一接头拧紧紧一作标记一一施工检验。（2）操作要点：A、钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋(丝扣干净、完完好无损)搬运至待连连接处。B、接头拧紧：接头头的连接用力力矩扳手进行行施工。将两两个钢筋丝头头在套筒中间间位置相互顶顶紧，接头拧拧紧力矩应符符合表6-12规定。力矩矩扳手的精度度为±5％。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩（N.mm）200250280320350C、作标记：经拧紧紧后的锥螺纹纹接头应作出出标记，与未未拧紧的接头区分开。单单边外露丝扣扣长度不应超超过2个丝扣。D、施工检验：对施施工完的接头头进行的质量量检验。2.3.3砼工程程该工程混凝土采用用商品砼，混混凝土的浇筑筑采用2台混凝土输输送泵进行泵泵送。设计要求地下室结结构混凝土抗抗渗等级S6，并有良好好的抗裂性能能，为此，施施工中要采取取切实有效的的防裂措施，并并保证混凝土土良好的密实实性、整体性性，尽量减少少结构裂缝产产生，提高结结构自防水能能力。地下室底板、侧墙墙、顶板混凝凝土浇注后内内部的水化热热不易散发，温温度显著升高高，形成内外外温差，产生生温度应力，如如超过混凝土土的抗拉强度度即产生裂缝缝。我国《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规范》规定定：混凝土内内外温差不应应超过25℃。我公司提出的主要要技术措施如如下：（1）减少水泥水化热热①、采用较低水化热热水泥，如矿矿碴水泥。②、采用缓凝型高效效减水剂(延缓初凝时时间6小时)，延缓温升高峰。③、掺优质粉煤灰，调调整配合比，降降低水泥用量量。④、参UEA微膨胀多功功能复合防水水剂。（2）保证混凝土振捣捣密实，混凝凝土采用插入入式振捣器振振捣，振捣器器的操作要做做到快插、慢慢拔、直上、直直下”。在振捣过过程中应将振振动棒插入下下层混凝土50mm左右，以消消除两层之间间的接缝，每每次振捣延续时间间，应以混凝凝土表面不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出灰浆为为止。混凝土土振捣顺序为为从浇注层开开始逐层上移移，以保证分层层混凝土之间间的质量。（3）混凝土的泌水及及浮浆处理：：由于混凝土土采用分层浇浇注，混凝土土的上下层施施工的间隔时时间较长，且且混凝土的坍坍落度较大，其其内的自由水较多多，故各浇注注层易产生泌泌水层，在浇浇注过程中，让让混凝土中多余的水水份和浮浆沿沿分层斜面混混凝土垫层流流至低洼处，用用水泵将其抽抽出基坑排至至场外。（4）混凝土的表面处处理：因混凝凝土表面水泥泥浆较厚，在在浇注混凝土土初凝前，按按标高初步用用长刮尺刮平平，然后用木木抹板反复搓搓压数遍，使其表面实实心且平整，在在混凝土初凝凝时再用铁抹抹板压光，这这样能较好地减少混混凝土表面水水份的散失，有有利于混凝土土养护。（5）采用合理的浇注注方法：采用用泵送预拌混混凝土连续浇浇注，底板和顶板采用用斜层浇注法法，即“分层定点，一一个坡度，薄薄层浇注，顺顺序推进，一一次到顶”的方法。侧侧墙采用水平平分层浇注，尽尽量避免混凝凝土冷缝的出出现。（6）及时保温养护：：为防止混凝凝土内外温差差过大，造成成温度应力大大于同期混凝凝土抗拉强度度而产生裂缝缝，宜采用保保温复盖的方方法进行混凝土养护护。这样可在在一定日期内内控制混凝土土表面与内部部温度之间的差值，从从而达到混凝凝土不开裂的的目的。保温温复盖的方法法是：在混凝凝土浇注约8小时后，蓄蓄水养护期不不少于15天，以防止止混凝土在硬硬化期间收缩缩开裂。1、施工缝与后浇带带防水（1）外墙施工缝采用用钢板止水带带与后浇带采采用桥型橡胶胶止水带，其其材质、性能能、规格须符符合设计要求求。（2）混凝土浇注后，应应将止水条位位置调正，并并在先浇注混混凝土面上凿毛，清清洗干净，排排除杂物。3）混凝土浇注前先先在水平施工工缝基面上敷敷设25～30mm与浇注混凝土同标标号的水泥砂砂浆，竖向施施工缝应控制制混凝土的入入模点，使之与基面有有一定的距离离，经过均匀匀、充分振捣捣，使基面与与新浇注混凝土有25～30mm水泥砂浆，确确保新、旧混混凝土结合良良好。4）施工缝处混凝土土应加强振捣捣，保证混凝凝土密实。2、施工方法（1)准备工作1）钢筋的隐检工作作已经完成，并并已核实防护护门、预埋件件、线管、孔孔洞的位置、数数量及固定情情况无误。2）模板的预检工作作已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求。3）浇筑混凝土用架架子、走道及及工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。4）混凝土浇筑前，仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通，仔细检查查井字架加固固情况。5）各流水段结合部部位施工缝均均采用多层板板(根据钢筋保保护层厚度及及钢筋间距切切口)分隔。6）提前根据浇筑量量安排砼计划划，对砼公司司提出相关砼砼技术要求。（2)主要措施1）要加强混凝土的的可泵性，混混凝土入泵坍坍落度控制在在160～1180mm。2）流水段后浇带施施工缝处理措措施：所有施施工缝均采用用多层板(根据钢筋保保护层厚度及及钢筋间距切切口)分隔，在后后浇带混凝土土浇筑前，进进行施工缝处处理，保证砼砼面干净无松松动石子、无无杂物、无积积水。3）施工缝留置位置置：底板按后后浇带划分浇浇筑，不留施施工缝。内柱柱施工缝留在在梁下皮以下下10cm处。楼梯施施工缝留在楼楼梯所在楼层层休息平台、上上跑楼梯踏步步及临侧墙宽宽度范围之内内，另一方向向为休息平台宽度的1／3处。4）混凝土浇筑：eq\o\ac(○,1)底板混凝土土浇筑采用输输送泵连续浇浇筑。在浇筑筑混凝土前，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等清清理干净，对对模板的缝隙隙和孔洞予以堵严。eq\o\ac(○,2)地下室外墙墙混凝土浇筑筑采用布料杆杆沿墙体循环环浇筑，每次次浇筑厚度根根据现场使用用振捣棒，为为其有效长度度的1．25倍(50棒应为43．75cm，取40cm；30棒应为33．75cm，取0cm)，下灰厚度度采用尺杆配配手把灯控制制。eq\o\ac(○,3)梁、板混凝凝土浇筑采用用泵送方式。（3)施工顺序1）混凝土浇筑和振振捣一般要求求：eq\o\ac(○,1)本工程根据据设计后浇带带分段流水施施工，每一流流水段内混凝凝土连续浇筑筑，如必须间间歇，间歇时时间尽量缩短短，并在下层层混凝土初凝凝前将上层混混凝土浇筑完完毕。eq\o\ac(○,2)浇筑混凝土土时为防止混混凝土分层离离析，混凝土土由料斗、泵泵管内卸出时时，其自由倾倾浇高度不得得超过2m，超过时采采用串筒或斜斜槽下落，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲击模板。eq\o\ac(○,3)浇筑竖向结结构混凝土前前，底部先填填以30—50mm厚的同配比比去石子砂浆浆。eq\o\ac(○,4)浇筑混凝土土时设专人看看模，经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发生变变形移位时立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土初凝前修整整完好。eq\o\ac(○,5)使用30棒棒或50棒插入式振振捣棒要快插插慢拔，插点点呈梅花形布布置，按顺序序进行，不得得遗漏。移动动间距不大于于振捣棒作用用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50cm；30棒应为40．5cm，取40cm)。振