第二章供应链管理基础理论

第二章供应链管理基础理论第二章供应链管理基础理论物流与供应链管理供应链管理基础理论供应链的特征1供应链的类型2集成化的供应链管理32物流与供应链管理供应链管理基础理论3物流与供应链管理供应链管理基础理论4一、供应链的特征从供应链的结构模型可以看出，供应链是一个网链结构，由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。一个企业是一个节点，节点企业和节点企业之间是一种需求与供应关系。供应链主要具有以下特征：

物流与供应链管理供应链管理基础理论51复杂性2动态性3面向用户需求4交叉性（1）复杂性。供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成。

（2）动态性。节点企业需要动态地更新。

（3）面向用户需求。供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。

（4）交叉性。节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构。物流与供应链管理供应链管理基础理论6二、供应链的类型1.稳定的供应链和动态的供应链根据供应链存在的稳定性划分，可以将供应链分为稳定的和动态的供应链。基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强。基于相对频繁变化、复杂的需求而组成的供应链动态性较高。物流与供应链管理供应链管理基础理论7二、供应链的类型2.平衡的供应链和倾斜的供应链根据供应链容量与用户需求的关系可以划分为平衡的供应链和倾斜的供应链。一个供应链具有一定的、相对稳定的设备容量和生产能力，但用户需求处于不断变化的过程中，当供应链的容量能满足用户需求时，供应链处于平衡状态。当市场变化加剧，造成供应链成本增加、库存增加、浪费增加等现象时，企业不是在最优状态下运作，供应链则处于倾斜状态。平衡的供应链可以实现各主要职能之间的均衡。采购：低采购成本、生产：规模效益、分销：低运输成本、市场：产品多样化、财务：资金运转快物流与供应链管理供应链管理基础理论8二、供应链的类型3.效率性供应链和响应性供应链根据产品在市场上的表现特点，可以分为功能性产品和创新型产品。根据支持这两种产品有两种类型的供应链：效率性供应链（EfficientSupplyChain）和响应性供应链（ResponsiveSupplyChain）。效率性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等；响应性供应链主要体现供应链对市场需求的响应功能，对未预知的需求做出快速反应等。物流与供应链管理供应链管理基础理论9产品需求特征比较比较项目功能性产品创新型产品需求特征（是否可预测）可预测不可预测产品生命周期>2年3月-2年边际收益5%-20%20%-60%产品多样性低高平均预测误差幅度<10%40%-100%平均缺货率1%-2%10%-40%平均销售期末降价比率010%-30%生产提前期6月-1年1天-2周物流与供应链管理供应链管理基础理论10响应性供应链与效率性供应链的比较比较项目效率性供应链响应性供应链主要目标需求的可预测性，最低生产成本的有效需求快速响应不可预测的需求，减少过期库存产品的降价损失制造过程的重点维持生产要素高平均利用率消除多余的备用生产缓冲能力库存战略供应链上库存最小消除大量零部件和产品缓冲库存提前期在不增加成本的前提下缩短提前期采取主动措施减少提前期选择供应商的方法选择的重点是依据成本和质量选择的重点是依据速度、柔性和质量产品设计战略绩效最大、成本最小适应模块化设计，尽量延迟产品差异化物流与供应链管理供应链管理基础理论11供应链设计与产品类型策略矩阵匹配不匹配不匹配匹配物流与供应链管理供应链管理基础理论功能性产品创新性产品效率性供应链响应性供应链12丰田汽车就属于效率供应链，它的特性是遵循精益原则。精益原则能够帮助公司获得制造和供应链的高效性，同时消除不能够增加价值的行为。追求规模经济，应用最佳技术，将产能和分销能力都发挥到最大限度。电脑公司的供应链属于响应性供应链，需要快速和灵活地满足多样且多变的顾客需求，就是这一类型的供应链。惠普、思科等公司都建立起了响应型的供应链。公司通过按订单生产或者大规模定制来达到快速响应。延迟概念，加上模块化设计，都是常用的方法。二、供应链的类型4、风险规避供应链和敏捷性供应链

从供应和需求两个方面的不确定性对供应链运作的影响出发，进一步细分供应链的类型物流与供应链管理供应链管理基础理论13杂货、服装、食品、石油和天然气效率性供应链时装、家具、计算机、流行音乐响应性供应链水力发电风险规避供应链房地产敏捷性供应链低（功能性产品）高（创新性产品）低（稳定流程）高（变化流程）需求不确定性供应不确定性敏捷性供应链应该是一种综合能力最强的供应链系统，它能够对来自需求和供应的不确定性做出及时反映，使自己始终能够围绕运行环境的变化而变化。三、集成化的供应链管理1、基于集成化供应链的扩展企业模型物流与供应链管理供应链管理基础理论14要成功地实施供应链管理，就要把企业内部以及节点企业之间的各种业务看做一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系。将企业内部的供应链与企业外部的供应链有机地集成起来进行管理，达到全局动态最优目标。制造组织管理模式的演变MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划：60年代中期，是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。MRPⅡ：（制造资源计划）80年代，是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能。JIT：90年代初，准时生产制精细生产（leanproduction）是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地位企业谋求经济效益的一种新型生产方式。ERP是EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划），是上个世纪90年代美国根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求提出了这个概念。企业资源计划ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。物流与供应链管理供应链管理基础理论15CAD:即计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。CAPP（ComputerAidedProcessPlanning计算机辅助工艺过程设计）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。OPT(OptimizedProductionTechnology,最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。EDI（ElectronicDataInterchange）电子数据交换。它是一种在公司之间传输订单、发票等作业文件的电子化手段。

物流与供应链管理供应链管理基础理论16该模型蕴含了集成化供应链管理的思想生产系统设计思想：把供应、生产、分销有机结合起来。产品设计与制造过程设计：把从企业内部挖掘潜能改进为供应商、分銷商、顾客合作，建立协同的工作环境集成的生产计划与控制模式：企业的生产计划与库存的优化控制不但要优化内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，了解用户需求并与供应商保持一致，进行全面的优化控制。体现企业间的战略伙伴关系：开放式的结构有利于企业与供应商和顾客间建立更紧密的联系，建立基于整个价值链的扩展企业。物流与供应链管理供应链管理基础理论17三、集成化的供应链管理2、集成化供应链管理理论模型物流与供应链管理供应链管理基础理论18控制回路（作业回路）策略回路性能评价回路供需合作关系、战略伙伴关系、供应链（重建）精细化策略等面向对象的集成化生产计划与控制策略、基于价值增值的多级库存控制理论、质量保证体系、群体决策理论等满意策略与用户满意评价理论、面向顾客化的产品决策理论研究、供应链的柔性敏捷化策略等。JIT供销一体化策略、供应链的信息组织与集成、并行化经营策略。三、集成化的供应链管理3、集成化供应链管理的实现实施供应链管理要解决的若干问题

※供应链的高成本（大约占净销售值的5%～20%）

※库存水平过高（库存水平经常保持在3～5个月）

※部门之间的冲突

※目标重构

※产品寿命周期变短

※外部竞争加剧

※经济发展的不确定性增加

※价格和汇率的影响

※用户多样化需求，等等物流与供应链管理供应链管理基础理论19解决问题方案实现集成化供应链管理企业需要实现的转变结构优化转变思维战略伙伴信息集成协调工作风险分担、利益共享物流与供应链管理供应链管理基础理论20企业要从供应链的整体出发，考虑企业内部的结构优化问题企业要转变思维模式，从纵向一维空间思维向纵-横一体的多维空间思维方式转变企业要放弃“小而全，大而全”的封闭的经营思想，向与供应链中的相关企业建立战略伙伴关系为纽带的优势互补、合作关系转变；企业要建立透明的信息集成系统，保持信息沟通渠道的畅通和透明度；所有的人和部门都应对共同任务有共同的