第四章乳粉的生产

第四章乳粉的生产一.乳粉工艺流程喷雾干燥脱脂乳粉的种类乳粉生产工艺流程:

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乳粉的一般生产工艺流程如下：

原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品

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原料乳的验收及预处理

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配料

乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。

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均质

生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌杀菌

牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。

⒍真空浓缩

牛乳经杀菌后立即泵八真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃.不同的产品浓缩程度如下：

全脂乳粉

浓度：11.5～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。

脱脂乳粉

浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。

个脂甜乳粉

浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。

⒎喷雾干燥

浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。

⒏冷却

在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。

浓缩设备盘管式真空浓缩锅

盘管式真空浓缩锅盘管式真空浓缩锅为立式圆筒形锅体，上下两端为半圆形封盖，用不锈钢制造。主要由加热器、蒸发室、牛乳进料、出料装置等组成外加热式蒸发器：

外加热式蒸发器：外加热式蒸发器由加热室、蒸发室、循环管组成，属于循环型蒸发器。其加热室装于蒸发室之外。由于牛乳在加热室沸腾汽化，亦能呈膜状操作，所以有人把它称作“升膜式”连续浓缩锅。

升膜式蒸发器

升膜式蒸发器

升膜式蒸发器的加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，进到加热管内后迅速沸腾后汽化，生成的蒸汽高速上升。料液为上升蒸汽所带动，从而也沿着管壁呈膜状迅速上升，并在此过程中继续蒸发，

降膜式蒸发器降膜式蒸发器当达到分离器与二次蒸发分离后，即可由分离器底部排出得到完成液。单效降膜式蒸发器结构和升膜式相似但是其料液由加热器顶部加入，液体在重力作用下，沿着管内壁成液膜状向下流动，图为降膜式浓缩装置结构图。

双效降膜蒸发器

双效降膜蒸发器：

由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液间温差大，所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液由底部抽出.双效降膜蒸发器包括物料的预热杀菌,带有回收利用二次蒸汽的蒸汽喷射式热压泵，真空形成两级蒸汽喷射和低位混合式冷凝器，

双效浓缩机其他形式的蒸发器

其他形式的蒸发器:搅拌式蒸发器强制循环蒸发器逆流涓流蒸发器流化床蒸发器螺旋管蒸发器板式蒸发器等

干燥过程是食品、化工、医药等工业中的一个重要生产环节，其目的是为了减少体积和质量，便于成品的贮存和长途运输。对乳品的干燥来讲，还要防止微生物在成品中的繁殖，在干燥过程中，还必须保存乳制品的维生素、蛋白质和其他营养成分。乳品的干燥主要用于全脂乳粉、脱脂乳粉、酪乳粉和乳清粉等的保存。喷雾干燥设备喷雾干燥设备(2)乳制品的干燥不仅是一个传质过程还是一个传热过程。因此是一种较复杂的物理化学变化过程。在干燥时，易分离的是在产品结合水中的吸附水分。因此在干燥时，可先用较经济的方法出去容易蒸发的水分，而后再用耗能较大的干燥方法出去残留的难蒸发的水分。。喷雾干燥设备(3)喷雾干燥是通过机械的作用，将需要干燥的物料，分散成很细的向雾一样的微粒与热空气接触，在一瞬间将大部分水分除去。喷雾干燥分为两个阶段即恒速阶段和降速阶段。在喷雾干燥过程中，通常将溶液微粒化有三种方法:压力喷雾