第七章氰化实践

第七章氰化实践

7.1氰化方法7.2渗滤浸出7.3堆浸7.4搅拌氰化

7.5洗涤与液固分离7.1氰化方法的发展

渗滤浸出：宜于处理粗颗粒矿石，不允许有粘土、矿泥。

搅拌槽氰化：可处理矿泥。

全泥氰化：全部矿石细磨后搅拌氰化浸出。

碳浆法：用活性碳从氰化矿浆中吸附金。

碳浸法：在氰化浸出的同时加入活性碳。

树脂矿浆法：用离子交换树脂从矿浆中吸附金。

目前大多采用以上三种方法，粗粒金用重选，渗滤氰化法仅用来处理贫矿或不值得建厂的小矿，且发展为堆浸法。7.2渗滤浸出3矿石粒度范围：－10～+0.074mm的含金物料。适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。金的浸出率：一般<70%

。特点：渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。1渗滤槽4槽体材质：碳钢、木材、砖、石、混凝土等；槽体截面形状：圆形、方形或长方形。容积：小的φ(5～12)×(1.5～2.2)m，装75～120t矿石／槽；大的

φ>

17×3m，装>1000t矿石／槽；槽体水泥衬里矿砂层假底出液管图7-1渗滤槽2渗滤浸出操作53提高渗滤浸出率的方法6渗滤浸出时，提高金的浸出率的方法有：

矿石磨碎后，要很好分级，按级渗滤；

干法装料，应尽量把矿砂中的水分降低，以利充气；

氰化之前，先用水、酸或碱洗涤矿砂，除去有害杂质；

氰化溶液在浸出之前，应预先充气，以提高含氧量；

将压缩空气鼓入矿砂层。

实例：原矿含金8-10g/t，混汞摇床选金后矿砂含金3.48g/t，粒度小于0.074mm占40%，含水5-6%，干法加料，间隙法供液，上进下出，氰化液0.5%浓度，pH9-10，时间5d，浸出率81.3，尾砂含金0.61g/t，苛性碱消耗0.5kg/t.7.3堆浸7适用：低品位金银矿、早期采矿废石等。特点：工艺简单、易操作、设备投资少、生产成本低、对矿石的性质、品位、数量的适应性强、经济效益高。金的浸出率:

一般50%～80%

。堆浸法分为：堆浸：将含矿物原料堆筑起来再进行渗滤浸出的过程。(1)常规堆浸8贫液：经调整pH值和NaCN浓度后，返回矿堆进行渗滤浸出。操作9破碎好的矿石10

堆浸示意图堆场垫层矿堆贵液池泵调液槽贫液溶液喷洒去浸出提取车间(吸附或Zn置换)11多堆筑堆法皮带运输机推土机多层筑堆法翻斗车推土机12斜坡筑堆法翻斗车图禄丰某铜矿堆浸场13图禄丰某铜矿

堆浸场的布液管14151617(2)制粒堆浸制粒的目的：为克服粉矿及粘土矿对堆浸的不良影响，制粒时就开

始氰化。18多条皮带运输机制粒法氰化钠水溶液或水矿石混合棒滚筒制粒法氰化钠水溶液或水矿石197.4搅拌氰化适用：磨矿粒度为-0.3mm的含金物料。特点：与渗滤法相比，搅拌浸出的20搅拌浸出：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。搅拌氰化浸出的原则流程21搅拌氰化浸出槽22可分为：

（1）机械搅拌浸出槽（2）空气搅拌浸出槽（3）空气与机械联合搅拌浸出槽（1）

搅拌氰化浸出槽

23矿浆接受管支管竖轴搅拌叶轮支架盖板进料管出料管图7-5机械搅拌浸出槽优点：能均匀而强烈地搅拌矿浆；缺点：动力消耗大、设备维修工作量大。适用：处理粒度大、密度大、浸出矿浆浓度小的中、小型氰化厂。规格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m（2）

空气

搅拌浸出槽

241－中心循环管；2－进料管；3－主压缩空气管；4－辅助压缩空气管；5－矿浆排料管；6－挡板；图7-6空气搅拌浸出槽12346Ф3mm5H11m压缩空气矿浆矿浆优点：构造简单，设备维护费用低，故障少，操作简便；缺点：要增置空气压缩机，为防止突然停电要有备用电源；适用：细颗粒、高浓度矿浆的全泥氰化浸出；规格：Ф(3~11)×(11~23)m（3）

空气和机械联合搅拌浸出槽251－空气提升管；2－耙；3－流槽；4－竖轴；5－横架；6－传动装置图7-7耙式搅拌浸出槽优点：槽体矮，槽底无沉积物，金的浸出速度较快，氰化物耗量较少；2.5.3搅拌浸出作业方式26搅拌氰化浸出时浸出矿浆的固液分离与洗涤27常用的固液分离和洗涤方法：搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得贵液，回收金银；

洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。倾析法间歇倾析法操作时间长溶液数量多，厂房占地面积大，很少应用。连续倾析流程一般采用多台浓缩机串联或重叠使用。流程如下图过滤法301－矿浆筒及矿浆分配器；2－洗水分配器；3－驱动轮；4－无极皮带；5－无极滤布；6－尾轮带式过滤机结构示意图逆流倾析与过滤洗涤联合流程目前已得到广泛应