第八章零件图

§8-4零件图的技术要求§8-5零件合理的工艺结构§8-2零件表达方案的选择§8-6零件测绘§8-3零件图的尺寸标注§8-7看零件图§8-1零件图的作用与内容第八章零件图本章内容课件目录柱塞套零件图一、零件图的作用二、零件图的内容§8-1零件图的作用与内容

零件图是生产和检验零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件之一。图样—运用各种表达方法，表达出零件的结构形状。尺寸—正确、完整、清晰、合理地标注出零件的尺寸。技术要求—用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要求。标题栏—填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任人的姓名和日期等。图形柱塞套零件图技术要求标题栏技术要求技术要求尺寸CAD原图机用台虎钳钳身§8-2零件表达方案的选择2．合理位置原则1)工作位置——零件在装配体中所处的位置。工作位置非工作位置零件主视图的选择

按工作位置放置便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸。2)加工位置零件在加工时所处的位置。按加工位置画主视图便于对照图样进行加工和测量。轴类零件在车削加工时的位置零件主视图的选择点击体动画阀体主视图的选择零件主视图的选择工作位置和加工位置都不确定，选取安放较稳定的自然位置。形状特征明显好形状特征不明显不好查看阀体零件其他视图及表达方法的选择查看踏脚座零件1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多和过于分散。3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。2)优先考虑采用基本视图。踏脚座表达方法其他视图及表达方法的选择俯视图局部剖主视图右视图局部剖主视图局部剖移出断面局部视图更好较好1)在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适当的重复和增加适当的视图是必要的。选择零件表达方案时应注意的问题2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。实例1实例2例8–l阀体的表达方案。零件表达方案示例点击体动画阀体表达方案选择主视图全剖左视图半剖主视图局部剖局部视图重合断面局部剖更好较好俯视图半剖俯视图半剖零件表达方案示例涡轮减速机工作图例8–2蜗轮减速器箱体的表达方案。点击体动画零件表达方案示例零件表达方案示例俯视图局部剖主视图局部剖左视图全剖局部视图局部剖视图涡轮减速机箱体表达方案查看箱体零件尺寸基准——标注或量取尺寸的起点1.基准的分类1)设计基准——用以确定零件在机器中位置的点、线、面。2)工艺基准——

零件在加工、测量、检验时所选定的基准。标注尺寸的要求：正确、完整、清晰、合理一、尺寸基准§8-3零件图的尺寸标注轴承架的设计基准

定位面——设计基准定位面——设计基准立体图尺寸基准套的工艺基准测量基准加工定位基准尺寸基准2.基准的选择功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。尺寸基准最好使设计基准与工艺基准重合。起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。（一）考虑设计要求1.主要尺寸要直接注出二、零件尺寸标注的合理性主要尺寸错误正确未标注主要尺寸2.不要注成封闭的尺寸链零件尺寸标注的合理性封闭的尺寸链去掉尺寸C打断尺寸链（二）考虑工艺要求工艺要求——在方便加工和测量方面对尺寸标注的要求1.标注尺寸应符合加工顺序2.按加工方法集中标注尺寸3.标注尺寸应便于测量4.毛面与加工面的标注实例1实例2实例3实例4零件尺寸标注的合理性零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注内容及形式协调一致。（三）注意与相关零件的尺寸协调一致三、零件上常见结构要素的尺寸注法表8-1常见结构要素的尺寸注法零件尺寸标注的合理性表四、零件图尺寸标注示例1.零件尺寸标注的方法步骤1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。4)认真检查尺寸的配合与协调。2.零件图尺寸标注示例例8–3

轴承座尺寸标注长度基准宽度基准高度基准定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件图尺寸标注示例重要尺寸定形尺寸轴承座立体图

表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性。它对零件的使用性能有重要的影响。一、表面粗糙度（一）表面粗糙度基本术语及定义l.取样长度L

用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长。2.基准线用以评定表面粗糙度参数的给定线。§8-4零件图的技术要求

在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差Ra。基准线取样长度或近似为3)轮廓算术平均偏差Ra

Ra

表面粗糙度参数标注的是高度参数。其中Ra是普遍采用的评定参数。（二）表面粗糙度的选用0.008、

0.01、

0.012、

0.016、0.02、

0.025、

0.032、0.04、

0.05、

0.065、0.08、

0.1、0.125、0.16、

0.2、0.25、0.32、

0.4、

0.5、0.63、

0.8、

1、1.25、

1.6、

2、2.5、

3.2、4、

5、

6.3、8、10、

12.5、16、20、

25、32、40、

50、63、80

、

100Ra系列值

/μm

表中红体数字为第一系列，应优先选用。

表面粗糙度参数值的选用原则：在满足功能要求的前提下，参数允许值尽可能大些，以减少加工困难，降低成本。

表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例

表（三）表面粗糙度的标注

表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图中H1约为1.4倍文字高，H2约为3倍文字高。1.表面粗糙度符号

表面粗糙度符号的意义

表

2.表面粗糙度代号在表面粗糙度符号的基础上，标上其他表面特征（如表面粗糙度参数值，取样长度、表面加工纹理、加工方法等）要求就组成了表面粗糙度代号。一般在图样上只标注高度参数值。表面粗糙度高度参数值的标注及其意义3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注

表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂表面，可注在表示线（粗点画线上），符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的方向必须按照图中的规定标注。表

表面粗糙度代（符）号在图样上的标注

表面粗糙度标注示例标注示例说明所有表面具有相同的要求时，可在右上角统一标注；具有相同的要求的大部分表面，可统一注在右上角，并加“其余”两字图样上没有画出齿形的渐开线花键、齿轮等工作表面，其表面粗糙度代号可标注在分度线上螺纹工作表面粗糙度代号的标注，取图示两种方法之一。

表面粗糙度标注示例标注示例说明同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出分界线，并注出相应的代号和尺寸；需将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注

二、极限与配合（一）互换性概念

在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何修配就能装配到机器上，并能达到规定的功能要求，这种性质称为零部件的互换性。

（二）有关公差的术语及定义1.有关尺寸的术语定义1）基本尺寸（D、d）设计给定的尺寸。2）实际尺寸（Da、da）测量所得的尺寸。3）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸（Dmin、dmin）。

2.有关公差与偏差的术语定义(1)极限偏差尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差上偏差（ES、es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差下偏差（EI、ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差尺寸公差允许尺寸的变动量公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差=上偏差-下偏差(2)尺寸公差（简称公差）

(3)公差带图、零线与公差带公差带图不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置。零线在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线。公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平行直线所限定的区域。（三）有关配合的术语及定义1.孔和轴

孔——主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。

轴——

主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。

公差与配合的示意图公差带图下偏差尺寸公差尺寸公差最小极限尺寸基本尺寸轴孔轴孔最大极限尺寸上偏差2.配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。3.间隙（X）或过盈（Y）孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。4.三类配合1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。3）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。三类配合的公差带

间隙配合

过盈配合 过渡配合最大间隙最小间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小过盈（四）标准公差和基本偏差1.标准公差和公差等级

标准公差（IT）——在极限与配合制中所规定的任一公差。

公差等级（20个)——IT0l、IT0、ITl、…、ITl82.基本偏差基本偏差——极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。基本偏差系列孔轴1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（五）基准制

基轴制配合中的轴称为基准孔，其基本偏差代号为H，基本偏差为下偏差，EI=0。基准孔间隙配合过盈配合间隙配合过渡配合2.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基本偏差为上偏差，es=0。基准轴间隙配合过盈配合过渡配合（六）基本偏差数值1.轴的基本偏差数值轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。1.零件图上

在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。（七）公差与配合在图样上的标注零件图上尺寸公差注法标注公差带代号标注偏差值上下标注公差带代号和偏差值上下装配图上配合代号注法在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：

基本尺寸

三、形状和位置公差形状和位置公差（简称形位公差）针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量。位置误差点、线、面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量。1.形位公差项目(1)形状公差直线度、平面度、圆度、圆柱度。（2）位置公差平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。

形位公差项目类别项目符号类别项目符号形状公差直线度

位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴（同心）度对称度位置度形状或位置公差线轮廓度

跳动圆跳动面轮廓度全跳动

形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。指引线项目符号基准代号及有关符号d为粗实线宽度，h为文字高度指引线项目符号公差数值及有关符号公差数值及有关符号公差数值及有关符号2.形位公差的标注方法3.形位公差标注示例0.02D

0.0050.02C0.025A-B0.015A-BDACB减速器输出轴组合基准A—B轴线基准D轴线基准C轴线被测要素圆柱面被测要素键槽中心平面被测要素端面两处原图类别图例和说明合理不合理铸造圆角零件的结构除了满足设计要求以外，考虑到制造、检验、装配、使用等问题，零件的局部构型也必须合理。

零件常用工艺结构

§8-5零件合理的工艺结构零件常用工艺结构类别图例和说明合理不合理

铸造圆角壁厚零件合理的工艺结构零件常用工艺结构

类别图例和说明合理不合理

退刀槽和越程槽倒角和倒圆零件合理的工艺结构零件常用工艺结构

类别图例和说明合理不合理

钻孔

键槽零件合理的工艺结构零件合理的工艺结构零件常用工艺结构

类别图例和说明合理不合理

凸台、凹坑和凹槽一、测绘方法步骤1．分析零件，确定视图表达方案2．画零件草图（1）画视图

（2）标注尺寸

3．画零件工作图§8-6零件测绘扳手立体图（a）画草稿线（b）加深图线（c）画尺寸线（d）注写文字，完成草图扳手草图零件测绘二、测绘时应注意的事项1)对零件存在的缺陷，如铸造、加工时的疵病和使用磨损等缺陷不能照原样画，应修正画出。2)对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画出。3)严格检查尺寸是否有遗漏和重复，特别是与相关零件配合的尺寸是否协调一致，以保证加工和装配的正确性。4)对零件要妥善保管，避免损坏和丢失。零件测绘零件测绘1.常用的测量工具直尺游标卡尺三、常用测量工具和尺寸测量方法内卡钳外卡钳常用测量工具和尺寸测量方法外径千分尺常用测量工具和尺寸测量方法2.直线尺寸的测量方法常用测量工具和尺寸测量方法卡钳的用法外卡钳测外表面在直尺上读数常用测量工具和尺寸测量方法在直尺上读数内卡钳测内表面常用测量工具和尺寸测量方法3.内径和深度的测量方法用游标卡尺测量内径用游标卡尺测量深度常用测量工具和尺寸测量方法常用测量工具和尺寸测量方法4.中心距与中心高的测量方法孔径不相等中心距L=A+(D1+D2)/2

A

D1

D2

L

孔径相等常用测量工具和尺寸测量方法L=B－d

B

d

d

L

常用测量工具和尺寸测量方法圆角与圆弧的测量5．拓印法测量圆角与圆弧的方法YX看图的一般方法和步骤。

一、概括了解二、分析表达方案

首先通过标题栏了解零件名称、材料、画图比例等，并对全图做一大体观览。

了解该零件图都选用了哪些视图、剖视或其他表达方法。

§8-7看零件图

看零件图上的尺寸，应首先找出三个方向尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形、定位尺寸。

通过以上看图过程，将所获得的各方面的认识、资料，在头脑中进行归纳分析。通过综合想象，从而将零件图全面看懂，想出其主体形状。看零件图三、分析尺寸及技术要求四、综合归纳看零件图齿轮泵泵体零件图齿轮泵工作原理图泵体立体图CAD原图本章结束第九章课件目录阀体返回点击体动画点击体停止踏脚座返回点击体动画点击体停止增加适当的视图零件中间连接板的形状有两种可能，必须用断面图表达。立体图返回增加适当的视图返回点击体动画点击体停止不能省略的虚线选择零件表达方案时应注意的问题必要的虚线返回点击体动画点击体停止零件表达方案示例蜗轮减速器箱体返回点击体动画轴承架尺寸基准返回标注尺寸应符合加工顺序下料车一端调头车另一端铣键槽零件尺寸标注的合理性轴的加工过程返回零件尺寸标注的合理性轴的车削加工返回铣削加工尺寸集中钻孔尺寸集中铣削加工尺寸分散钻孔尺寸分散不好好零件尺寸标注的合理性按加工方法集中标注尺寸返回标注尺寸应便于测量不能准确定圆心不便于测量不能准确定圆心零件尺寸标注的合理性便于测量返回毛面与加工面零件尺寸标注的合理性错误加工A面影响3个尺寸正确加工A面只影响1个尺寸加工A面影响3个尺寸返回零件结构类型标注方法说明螺孔通孔

3×M6表示公称直径为6mm,有规律分布的3个螺孔。可以旁注，也可直接注出不通孔注孔深

螺孔深度可与螺孔直径连注，也可分开注出不注孔深

需注出钻孔深度时，应明确标注孔深尺寸光孔一般孔4×φ5表示直径为5mm，有规律分布的4个光孔。孔深可与孔径连注，也可分开注出精加工孔

钻光孔φ

5mm深12mm后，需精加工至φ5mm的深度为10mm锥销孔

φ5mm为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起加工的沉孔锥形沉孔

6×φ7表示直径为7mm，均匀分布的6个孔。锥形部分可以旁注，也可直接注出柱形沉孔

柱形沉孔的小直径φ

6mm，大直径为φ

10mm，深度3mm均需标注锪平面

锪平面φ16mm处的深度不需要标注,一般锪平到毛面消失为止键槽平键键槽如图标注键槽的长度和深度便于测量半圆键键槽

键槽圆弧面标注直径便于选择铣刀及测量锥轴、锥孔

当锥度要求不高时，这样标注便于制造模样

当锥度要求准确并要保证一端直径尺寸时，这样标注便于加工和测量退刀槽及越程槽

这样标注便于选择车槽刀，退刀槽宽度b应直接注出，直径D可直接注出；也可注出切入深度a返回轴承座零件图尺寸标注示例返回点击体动画表面粗糙度的选用

表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例Ra/μm加工方法表面外观特性应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工粗糙度值最大的加工面，一般很少应用25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面、不重要的接触面6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等没有相对运