6103采面维护措施93

6103采面维护安全技术措施编制人: 安质科:通风区长： 采煤区长:机电矿长: 安全矿长;总工程师: 生产矿长:矿 长:编制单位：松河煤业管理公司岩博（六）井区编制时间：二0一二年十一月二十日公司会审意见名称：时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：审批人员签字：安全监察部：生产技术综合部：机电副总经理：生产副总经理：1总 工 程 师：目 录一、基本情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、采面维修质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、采面维修安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5㈠实施维修前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5㈡维修时的安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5四、正常推进时的安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 926103采面维护安全技术措施一、基本情况6103采面位于+1700水平东翼，机巷标高+1708.3，原有机巷回风巷锚网支护、工字钢支护，由于停产时间长，井巷压力大，巷道变形、底鼓严重,净断面变小,其高度、宽度达不到规定要求，现经维修、清理已达到要求；但采面支架变形，底鼓，片帮严重。根据矿井安全生产需要，对采面进行维护。特编制安全技术措施。二、采面维修质量要求1、三直一平两畅通。①三直。煤壁、溜子、单体液压支柱均成直线（坚持挂线采煤） 。3单体液压支柱柱距、排距偏差均≯±100毫米；炮道宽度≯200毫米，≮100毫米。②一平。顶板平整，不出现明显的台阶下沉；金属铰接顶梁接触顶板严实，炮道梁端至煤壁空顶长度≯ 200毫米。③两畅通。上下安全出口（含机、风巷“两巷”超前支护的范围）畅通。2、采面支护。①单体液压支柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200毫米。②工作面不出现连续3根以上迎山角≯30或退山支柱；单体液压支柱初撑力（Ф80mm≥60KN）Ф100m≥90KN；单体液压支柱不打在浮煤、浮矸上，且有防倒措施。③三用阀平行煤壁，注液口方向保持一致；底板松软时，单体液压支柱穿柱鞋（钻底量≯100毫米）④贴邦柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。⑤金属铰接顶梁完好，铰接率>90%，不出现单梁单柱。⑥炮道内顶梁水平楔数量齐全，并与铰接顶梁联挂。⑦及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300毫米。⑧在同一回采工作面不使用不同类型和不同性能的支柱；使用时，制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准。⑨护顶用双抗塑料网，网搭接绑扎绞牢固。4控顶距。控顶距符合作业规程要求；机、风巷尾巷不落后切顶线（齐放顶线）。3、端头支护（“四对八梁）”①分别用在工作面上、下安全出口和工作面机头处，按规定采用“四对八梁”支护。且上、下安全出口必须超采一排，长度不得小于2米。②“四对八梁”长钢梁长度为3.0米。③“四对八梁”8根长钢梁分成 4组，每两根为一组，垂直工作面布置，组间距（两梁内边间距）≯100毫米，一梁四柱支护，支柱在倾斜方向上与基本支柱保持成一直线， 随着工作面的推进，而成对迈步前移。三、维修时安全技术措施㈠实施维修前的准备工作：①整改人员在现场必须备齐维修中所需的一切材料和工具、所有入井作业人员必须严格按照“操作规程”进行作业，服从现场负责人的安排、调动、指挥。②现场负责人必须随同整改人员一同进、出井。③作业人员入井前，必须由现场负责人组织学习并开好班前会，使每个作业人员清楚工作内容、作业点的安全状况、安全注意事项及避灾路线。④严格作业的地点瓦斯检查， 每班检查瓦斯的次数不得少于5次；整改作业点的瓦斯管理和检查工作，按照正常作业时的标准和要求进行。㈡维修时的安全措施1、施工前必须先认真观察顶板，本着“先观察后施工，先上后下，先外后里，先加固后作业，先支后拆”的原则，逐架进行维修。2、维修前，先将修理点前三后四棚子进行加固。3、进入工作面前必须先检查工作面通风、瓦斯、水、顶板、煤尘等情况,发现隐患及时处理好,如遇情况紧急时,必须立即撤出人员并及时汇报调度室,调度室按影响范围通知作业地点和人员。4、维修前先从下往上依次拉底干净保证足够断面。5、维修时，必须敲帮问顶，处理空顶处的松矸活石，如果空顶范围不大，且顶板无裂隙和脱层现象，确认短时间内，顶部的矸石不会垮落的，可直接进行接顶架棚操作。6、维修顺序：先沿煤壁打好贴帮柱子，反正退山支柱，再更换失效支柱，然后背好顶板。拆原有支柱时，首先在其旁边打好临时支柱，按要求架好有效支柱。在处理的松动矸石过程中，人员必须站在安全牢固的支架下，待松动石落下以及顶部矸石稳定后，然后再支护。7、如果顶板岩石比较破碎，空顶的范围较大，则先将空顶区用木头、皮柴以及临时支架将顶板控制住，形成一个掩体，再6进入掩体下支架、接顶、清理矸石等操作。8、工作面支架必须迎山有劲， 单体液压支柱不打在浮煤、浮矸上，且采用麻绳将单体液压支柱联锁的防倒措施。9、排距、柱距均匀，支柱必须达到初撑力要求。10、无风、停风、微风严禁作业，停风时作业人员必须撤至进下进风流中。恢复送电时必须先检查瓦斯。待排除瓦斯后，瓦斯达到规程规定要求后，人员才能进入当头作业。11、瓦斯检员必须坚持巡回检查制度，认真检查瓦斯浓度，检查次数每小班不能少于3次，只有当瓦斯斯浓度在1%以下时才可继续作业。瓦检员及时准确掌握作业点瓦斯浓度，发现异常情况时及时向调度室汇报。当采面上隅角瓦斯达到或超过1%，要查明原因，待处理好后才准作业。、每班班长必须携带便携式瓦检仪，随时掌握瓦斯浓度情况。13、皮带检修措施因机巷采用皮带运输，对皮带检修时必须注意如下：①皮带的伸缩必须派专职皮带司机或经过培训、 熟悉皮带性能的人员担任。②伸缩皮带起机头大件时， 必须先加固起吊棚子的支护、 帮顶刹严背实，撑杆打齐打牢后，方可起吊，起吊时，人员必须站在宽敞的一方，防止起吊大件摆动挤伤人员。7③皮带铺设平直，联接筒不缺螺栓，对轮用皮子连接螺栓，弹垫压板上紧，无缺括板，飘链、缺挡煤板、缺减速机油等问题。④皮带只能启动二次，二次启动不起来，必须对皮带上的余煤余矸进行清出。⑤机头机尾必须加护板、防止煤护在电机和减速机上。⑥过载保护销必须使用定制标准销，严禁用其他物品代替。④出碴时，见方大于0.2m的煤（矸）必须砸碎方可运走。⑤余煤矸石装上皮带，每班必须设有专职皮带司机，不得随意停开，听从当班现场负责人指挥。14、严禁将支护等材料放在皮带上运输， 严禁人员在皮带上行走和踏踩，防止机械伤人事故。15、采面“两巷”超前支护段内的支架替换。锚网支护巷道和矿“工”钢支护巷道直接用单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前抬棚支护。16、采面“两巷”超前支护。机、风巷距离煤壁10米范围内打双排单体液压支柱配金属铰接顶梁， 10-20米范围内的工作面侧打单排单体液压支柱配金属铰接顶梁，一梁一柱支护；超前 20米范围内支护完整，高度≮1.6米，人行宽度≮0.8米；单体液压支柱三用阀、注液口方向平行巷邦，并保持一致；有可靠的防倒措施；金属铰接顶梁铰接率达到100%17、采面两“巷道”内整洁，无杂物，保持畅通。巷道内材料、工具码放横竖成线整齐，高度不得超过 1米，巷道内无污泥、积水、杂物、水沟保持畅通，有淋水的地段设有8横沟；没有大块煤（矸）Ф≮50毫米及杂物；18、巷道内电缆、通信线、瓦斯监测线吊挂有序规范，垂度适当；电缆钩固定上下平直，高低不超过 30毫米。19、水管、风管、液压管、抽放管等铺设平直，固定管路的横担长度一致、水平成线，并满足安全规程要求。20、机电设备检查维护，电气设备完好，不失爆。各种保护齐全。按规定上架，挂牌管理。21、皮带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑边，并使用综合保护；转载点喷雾装置齐全可靠。22、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；输送机大刮板、挡煤板、铲煤板（机采面）齐全。、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》中的有关规定要求和该面作业规程执行。四、正常推进时的安全措施采煤工作面整修后，为确保采面安全，计划采面进行推进一定距离。（一）、使用电钻打眼措施：1、使用电钻打眼前，必须认真检查煤电钻综保是否完好。2、打眼前必须先对煤墙进行敲帮问顶，支架和前梁必须支护到煤墙，无安全隐患后方可打眼。5、打眼前必须检查煤墙有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。96、打眼时不准戴手套打眼， 轴推力不宜过猛，用力要均匀。7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。8、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。13、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时， 必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及时向矿调度室汇报。14、打眼结束后，必须将电钻和电缆线撤到安全地点并整齐码放。15、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。16、打眼时，严禁人员站在溜槽内作业。17、打眼的眼口严禁正对着支架柱、及电缆等设备。（二）、火工品管理及装药放炮措施Ⅰ、对放炮员的管理措施：1、放炮人员必须经过专门的安全技术培训，有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并持有放炮合格证。2、放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》，熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定， 严格按照爆破说明书进行作业。3、放炮人员必须依据当班爆破计划所需的种类和数量，并持有爆破材料计划单向爆破材料库领取符合规格、 品种的炸药和雷管，领出的火工产品，放炮人员必须认真查对规格和数量。4、运送炸药雷管必须遵守下列规定：10（1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。（2）运送炸药、雷管的人员不得与其他人员同行，中途严禁停留。（3）炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属容器内，严禁将其装在衣袋内。5、运达工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁锁好，钥匙严禁转交他人，严禁乱扔乱放。6、放炮员必须把雷管、炸药箱分别存放在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。7、火工品必须严格执行领退制度 .8、任何人员严禁敲击炸药箱或坐卧在炸药箱上。9、当班消耗的炸药、雷管，必须经当班的跟班队长签字后，放炮员方可到炸药库办理领退手续。Ⅱ、装配引药安全技术措施：1、装配引药时必须遵守下列规定：（1）装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行， 装配引药的数量应与当时需要量为限，不得多做。（2）装配引药时，必须防止雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。11（3）雷管只允许从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内。 严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。Ⅲ、装药安全技术措施：1、有下列情况之一者严禁装药：（1）通风不良、瓦斯涌出异常、有透水预兆时。（2）采面通风不畅通，有矸或其它杂物堵塞断面达 1/3时。（3）炮眼规格明显缩小，有明显的压力显现，炮眼内出现裂缝等现象。（4）炮眼深度、角度、位置不符合作业规程和爆破说明书规定时。（5）电气设备、电缆未撤离装药地点时。（6）采面正在打眼时。（7）采煤工作面突然来压出现异状时。（8）岩体最小抵抗线小于 600mm时。2、装药工作由放炮员负责，班队长或有关人员要对装药做12好辅助工作，安检员和瓦检员对装药实施安全监督 ,其他人员必须撤离装药区到安全地点。3、装药时，必须将炮眼内的粉尘全部清理干净后， 再用木、竹棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密接。4、装药时，每个炮眼必须装有两个水炮泥，其余部分用炮泥封满填实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。5、炮眼深度小于 0.6米时，严禁装药放炮。6、必须实行正向装药，严禁反向装药。7、装药后必须把雷管脚线悬空， 严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。8、严禁装好药后再补打炮眼装药。9、装药工作不得与其它工作在同一地点同时进行。10、装药后必须对采面彻底进行清理检查一遍， 剩余的雷管、炸药必须收捡好，分别装箱上锁后放到警戒线以外的安全地点。Ⅳ、连线、放炮措施：1、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。连线时，首先连接各炮眼之间的线路，放炮时再与放炮母线连接。2、首先检查各炮眼之间连接情况， 无错乱后再与母线连接，雷管脚线接头、脚线与母线接头都必须用绝缘胶布包好， 严禁使13用雷管脚线及其它电缆线作放炮母线。3、放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。母线扭结成短路，盘卷收好。4、放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开 150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后方可放炮。 严禁用雷管脚线代替放炮母线。5、放炮母线与雷管脚线连接必须错开 150mm以上，并用绝缘胶布包好，雷管脚线与脚线接头处必须悬空， 严禁落地或抵靠煤（岩）壁。6、放炮前，工具、雷管、炸药都必须收捡到安全地点，并将固定设备掩盖好后方可放炮。7、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点 20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮。8、采煤工作面每次放炮前，必须由当班队长指定人员按具体作业规程规定的放炮设岗示意图设好岗哨后方可放炮。设岗人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳,9、放炮前后，放炮地点20m范围内必须进行洒水降尘。10、严格按爆破图表进行装药，必须做到一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。11、放炮员必须最后一个离开工作面， 并在支架完好的地点放炮。12、每次放炮后，班队长必须对放炮地点 20m范围内的支14护进行检查一遍，确认支护完好，无任何安全隐患后方可作业。13、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交给他人。14、在不放炮时，严禁将放炮母线接头接在放炮器上，严禁将钥匙插在放炮器钥匙孔内，爆破后，必须立即将放炮器钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、放炮员必须是经过专门培训， 考试合格，且持有有效合格证的人员担任。16、在放炮地点附近 20米以内，若有碴或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上时，严禁放炮。17、工作面风量不足，严禁放炮。18、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况，严禁放炮。19、工作面控顶距离不符合具体作业规程的规定时， 严禁放炮。20、放炮前，采面的人员必须撤到警戒线以外的安全地点。21、爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可起爆。22、放炮后，放炮员、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认无安全隐患后，方可通知其他人员进入工作地点作业。1523、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙， 并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。24、井下严禁放糊炮、明炮，严禁明电放炮，严禁未撤离到安全距离外放炮。Ⅴ、处理拒爆、残爆的措施：1、处理拒爆、残爆时，必须在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完，若当班未能处理完，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。3、处理拒爆、残爆时，必须在距瞎炮、残炮 300mm处打同拒爆、残爆平行的新眼，重新装药放炮。4、严禁使用镐刨或从炮眼中硬拉引药和雷管， 严禁在残炮眼上继续加深炮眼，严禁用打眼的方法掏药管， 严禁用压风吹炮眼。5、处理拒爆、残爆时，必须将无关的人员撤到安全地点。6、拒爆、残爆未处理完之前，不得进行其它工作。7、当班瞎炮必须由当班放炮员处理， 如交接班后仍处理不完，接班放炮员可以协助共同处理，直至处理完毕。8、处理拒爆、残爆后，放炮员应检查矸石中是否有未爆的炸药、雷管，若有必须收捡好交回炸药库。16Ⅵ、“一炮三检查、”“三人连锁”及“四人联合签字”放炮措施：1、“一炮三检查：”必须在装药前、放炮前和放炮后坚持瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过 1%时，严禁装药放炮。2、“三人连锁：”放炮器必须由放炮员、班队长、瓦检员同时上锁，必须待瓦检员检查采面瓦斯不超限； 放炮员检查线路已连好；班队长检查采面支护无问题、 无安全隐患后，并负责撤完人，设好岗哨；安检员负责监督，确认无安全隐患后。放炮员、瓦检员、班队长同时打开连锁箱，取出放炮器交给放炮员进行放炮。3、“四人联合签字”：在放炮前，放炮员、瓦检员、安检员和班队长四人共同在瓦检员放炮小票上签完字后，放炮员方可起爆。瓦检员必须把工作面瓦斯情况认真填写在瓦斯记录牌板上。Ⅶ、采面放炮时对支架、电器设备的保护措施：1、打眼时，打眼方向向采面机巷倾斜， 眼深不得小于 1.1m，眼口不得正对支架柱、电缆及设备。2、放炮时，必须先用半圆木和旧槽板将支架柱及高压管挡盖保护好后方可放炮。3、放炮前必须先把电缆用半圆木和旧槽板盖严后方可放炮。4、放炮前班队长必须先进行检查无安全隐患后，方可放炮。Ⅷ、放炮后的支护措施：1、放炮前必须先对煤墙加强支护， 把支架升紧吃劲，严禁有卸压现象，若有，必须及时处理后方可放炮。2、放完炮后，必须及时挂梁。173、支设好的单体柱必须将柱头拴在顶上，防止倒柱伤人；所有设备必须试运转正常。（三）、敲帮问顶措施（1）、各工种进入各自的工作地点，首先对自己的工作地点周围进行敲帮问顶。（2）、班队长经常巡视并提醒各组人员进行敲帮问顶。（3）、敲帮问顶应站在斜上方，有安全支护下进行，下方严禁有人。并且必须设专人观察。（4）、进行挂梁扫煤，设煤帮柱，挖柱窝工作之前先敲帮问顶。（四）、挂梁、设临时支护措施1、当支护的距离够挂梁时， 必须进行挂梁设临时支护工作。2、将煤帮、顶板上松动的活矸 (煤)、伞檐找尽。3、从下往上依次挂梁，梁上用荆头棍、小板刹严背实，且每根梁上要求不少于 5—6根荆头棍，荆头棍必须刹联锁，不允许出现挑水刹杆。4、梁子挂上后，必须把圆销敲到位，水平销打紧，水平销必须由下往上插入牙道内，并将其小链挂于顶梁特制挂孔上。5、挂梁时必须两人配合，互相照顾。6、顶梁要求垂直于煤壁，严禁上甩下摆。7、顶梁必须平整，顶板不平时可用刹杆垫平。8、每次梁子挂齐以后，从下往上依次设上煤帮柱， 煤帮柱18必须打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上。9、煤帮柱必须保证有足移的初撑力。10、煤帮柱必须迎山有劲。11、人员到煤壁侧支设煤帮桂时必须设专人观察顶板及煤壁的动态，预防片帮伤人。12、挂梁前，必须严格执行敲帮问顶制度。 并且必须设专人观察。（五）、攉煤措施:l、用铲将煤壁侧、人行道及材料道的浮货全部清扫干净。2、出煤顺序：由上往下。3、挖下的大块必须用大锤打小， 大矸石打小后，丢入老塘。4、靠煤帮的货必须清扫到实底，保证采高，若采高不能满足支护要求时，必须采用打底眼、卧底的方式保证采高。5、出煤前，必须进行洒水灭尘。6、出煤时，人员不得拥挤，预防工具伤人。7、出煤前，必须严格执行敲帮问顶制度。8、攉煤的下方靠采空区打好两道斜挡板，防止煤矸滚落伤人。（六）、移支架措施1、移进、出口八架时，上下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观察，防止撞到出口的支护，班队长必须现场指挥。192、端头四架支架的移架顺序为： 先移第四架，再移第二架，再移第三架，最后移第一架。3、遇端头支架与顶板破碎或压力大时可采用临时支护。4、移端头支架时必须四人配合操作，二人负责前移π梁，二人操作支柱。（七）、打基本柱措施1、移好滑槽以后，应及时按《工作面支架布置图》的柱、排距要求设上基本支柱。2、支柱的初撑力必须达到 90KN以上。3、支护方式为齐梁齐柱正悬臂支，排距为 1.0m，柱距为0.6m;采用“三～四”排控顶，最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距为 1.0m。4、支柱必须打成一条直线，其偏差不大于± 100mm，且手把体、三用阀成一直线，手把体沿倾斜方向向上，三用阀注液端沿倾斜方向向下。5、支柱必须设在实底上，且迎山有劲，迎山角为 1o～3o。6、架设支柱时，其下方10米内不得站人员，防止柱子倒下伤人。7、基本柱架设后，必须全部用麻绳连锁，防止倾倒伤人。（八）、回柱放顶措施1、采用全部垮落法处理采空区， “三～四”排控顶，最大控顶距为4m，最小控顶距为 3m，放顶步距为 1.0m。202、回柱前必须把基本支柱打齐、密集柱、戗柱设够，才能回柱放顶。3、回柱前要仔细检查采面情祝，无安全隐患后方可回柱放顶，回柱必须用拨柱器回柱。4、回柱放顶顺序：从下往上，从老塘到煤壁，先回密集柱，后回戗柱，最后回基本柱。回柱可分段作业，每段长度不小于米，且顶板破碎带和压力大地段及地质构造变化带不能作为分段界线。5、回柱人员必须站在回柱放顶地点的斜上方，靠采面煤壁侧，且有牢固可靠支护的地方回柱放顶。6、回柱放顶时必须保证后路畅通，回下的柱子必须设成全承压柱，梁子竖放整齐，木料码放整齐，不能阻塞后路和人行道。7、掉入老塘的柱梁、木料等必须用长柄工具取出，人员不准进入空顶区拾物件。8、回柱必须两人进行：一人观察，一人回柱放顶。9、当顶板压力大或每段回柱放顶至最后两棵柱时，采用远距离回柱放顶。10、遇死柱时，先在其下方打上替棚，然后再挖死柱卧底回柱放顶。11、上下巷回柱放顶与切顶排相齐。12、老塘顶板冒落高度必须达到采高的1.5倍以上，当局部悬顶小于（2×5）平方米时，该地段采用丛柱、木垛或密集加强21切顶排支护。13、当老塘顶板悬顶面积大于 2×5平为方米时，采用人工强制放顶。强制放顶炮眼布置及安全措施按《 6103回采工作面初采的安全技术措施》严格执行。14、人工强制放顶打眼打在第 2—3排和3—4排之间，不能在空顶区内打眼。15、人工强制放顶要待回柱放顶后， 炮眼到切顶排后时才能放炮，放炮时要把人员撤到回风巷、运输巷的安全地点，且距离放炮地点75m以上。16、强制放顶放炮时，必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁”放炮制。17、强制放顶放炮前，必须先检查放炮地点附近 20m范围内的瓦斯及上隅角瓦斯，瓦斯浓度达到或超过 1%时严禁放炮。18、严格执行敲帮问顶制度。（九）、特殊支护措施:㈠上下端头支护采面上下端头支护均采用3米π型钢配合2.0米单体柱维护上下端头顶板。端头支护形式为“四对八梁”交替迈步前移，迈步步距为米。端头大梁每组间距为0.8米，端头支架距最近的一组端头大梁（净宽）不超过0.2米，每根大梁下不少于3棵柱子（详22见采面支护平剖面图）。每采一排煤，端头大梁必须往前移一次，前移时只移每组大梁中滞后1米的一根，前移距离1米使原滞后梁变为超前梁，如此反复迈步循环。遇底板松软时，单体柱必须穿柱鞋。端头支护高度不得低于1.6米。弯曲、变形的大梁必须及时更换。㈡上、下巷替棚措施：1、替棚距离（从煤壁往外）不得小于5～10米。2、替棚采用φ160×2200的圆木（圆木规格可根据巷道情况进行调整）配合 2.0米的单体柱打设成一梁两柱，支护棚距不大于0.6米。（根据巷道实际情况选用圆木或单体柱，但替棚后巷道中高不低于1.6米，且断面必须满足通风要求。）3、替下的棚子必须及时运走。4、拆旧棚的措施：必须先支护好后，方可拆旧棚，严格遵守“先支后拆”的原则。拔棚时，先用拨柱器锁住腿子，然后用二根单体液压支柱将工字梁向上顶松，再将腿子用拨柱器拨出，最后单体液压支柱卸压后拆下梁子。(3)棚腿拔不动时，必须先掏松后再拔，严禁硬拉硬拔。(4)拔腿子时，拨柱器必须捆绑在牢固可靠的支架上。23㈢上、下巷超前支护及回收尾巷措施：1、采面上、下巷煤壁往外必须打上大于 20米的托棚，其中：双排托棚大于 10米，单排托棚大于 10米。2、托棚采用 1米铰接梁配合 2米单体柱打设，顶梁棵棵铰接，单体柱打成一梁一柱。3、巷道空帮空顶的地方必须用刹杆刹背严实。4、距采面20米内巷道高度不小于 1.6米。5、打设托棚的单体柱必须进行连锁。6、打设托棚时，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。7、单体柱必须打成一条直线，且必须吃劲有力。8、上、下端头大梁往前移设好后， 才能进行回收尾巷工作。9、下巷必须回到与采面四组八梁切顶线对齐为止。10、上、下尾巷内的柱梁材料必须全部回拆出来。11、回收时人员必须站在牢固的支架掩护下进行， 否则必须采取加固措施后，方可回收。12、回收时人员必须由里往外逐架进行，严禁将柱梁丢失在尾巷内。13、使用拨柱器回柱时，拨柱器必须安设在被回棚子 3架棚以外牢固的棚子上，人员必须全部撤到拨柱器以外的安全地点。14、回下来的柱梁必须及时运走或放在宽处的巷道堆放， 保证巷道畅通无阻，单体液压柱用来打托棚加固尾巷不能闲置。 若顶板压力大，活动激烈时，立即撤出人员，待稳定后，采取加固24措施，方可回收。15、严禁使用下巷的皮带、 溜子回收下尾巷的柱子或运送物件。16、回收过程中瓦检员必须严格检查瓦斯， 瓦斯超限严禁作业。17、回收过程中必须设专人观察，严禁单人独立作业。18、回收尾巷时，严禁猛敲猛打，防止产生火花等现象。19、回到切顶线时必须设好挡矸墙，防止矸石外窜。（十）、采面瓦斯治理措施：㈠风排瓦斯治理措施 :采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2／3、超前托棚范围内巷道高度小于1.6米时，必须及时进行巷道维修。配备专职瓦检员检查瓦斯。瓦检员必须做到职责明确，瓦检员负责上隅角及上巷通风瓦斯、采面及下巷通风瓦斯管理工作。机巷溜子机头、机尾必须安设喷雾装置，溜子运转时，必须开启喷雾。无水，喷嘴堵塞或使用不正常时，严禁启动溜子运转。瓦检员必须加强局部瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚。局部瓦斯积聚地点达到1.5%时，附近20米范围内必须停止工25作，切断电源，撤出人员，进行处理。缩溜子前，瓦检员必须检查机巷底板瓦斯，瓦斯超限，严禁缩溜子。每班由值班电工对溜子减速机的加油情况、轴的完好情况进行检查，以防止缺油干摩产生火花。回风巷矿车必须及时推走，确保回风路线畅通。回风瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时都必须停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。电动机或其开关安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定必须切断电源的电气设备，待瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。10. 体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0％时，附近20米必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。必须在采面回风巷安装两个瓦斯探头，其中一个离工作面上出口5m处，另一安装在离回风口10～15m的地方。此项工作由通风队瓦检员负责，安检员负责监督。14、必须在采面上隅角悬挂便携式瓦检器。 此项工作由采煤26队负责。15、机巷溜子底部局部瓦斯达到或超过 1.5%时，严禁开动溜子，只有待处理在 1%以下后，方可启动。㈡安全监测监控1、与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。2、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求和断电条件，接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报通风队，由通风队汇报矿调度。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少 1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校 1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可靠。5、上偶角必须设置便携式甲烷检测报警仪。 此项工作由采煤队跟班队长负责，安检员负责监督。276、仪表的安装、维修、调试必须由通风队专职人员负责， 其他人员严禁乱动乱调，采煤队负责日常管理。7、瓦斯监测系统出现故障或信号不能正常传输时，采煤工作面必须切断电源，停止作业，撤出人员。㈢瓦斯抽放1、通过测定 K1值进行检测采面瓦斯情况，若 K1值大于0.5,钻屑量大于 6kg/m,严格按“四位一体”的防突措施，先进行预抽，消突后方可进行回采。2、抽放（容易自燃和自燃煤层的）采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化炭浓度和气体温度等有关参数的变化， 发现有自燃发火征兆时，应立即采取措施。3、井上下敷设管路，不得与事业电物体接触。4、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵以及所配用电器设备的完好，水电闭锁，瓦斯电闭锁，供水及排水系统等，正负压侧管路的密封管路内的锯垢等确认无问题方可正常运行。5、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的两个低洼点分别安装放水器。6、由于抽放管路为新安装的玻璃钢管，使用前必须使用压风冲刷，在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。7、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保专职瓦斯抽放泵司机值28班、操作，抽放泵司机必须经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。8、瓦斯抽放泵运行中，抽放泵司机认真观察抽放泵的运行情况，做好运行记录，抽放管内的瓦斯流量、浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。9、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管、胶管之间的连接必须使用铁丝扎紧。10、抽放地点必须建立专用的瓦检记录， 检查牌板，实行巡回检查，次数不少于 3次。11、抽放泵站方圆 20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四个干粉灭火器和不少于 1m3的黄砂。12、必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室。13、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管理检查和维修， 每天安排专人对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理。14、加强瓦斯抽放室的检查和管理， 瓦斯抽放室内必须配有《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》，交接班记录本、设备运行记录本等。15、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。16、