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文档简介

數碼相機扣角成形技術改善案一.背景描述二.問題分析改善歷程改善成果

改善心得目錄一.背景描述產品零件﹕P客戶數碼相機前蓋產品材料﹕AL5052H32料厚:0.60MM一.背景描述對扣角的要求:1.80mm1.側邊(A)要求尖角2.扣角拉拔力大于13kgA折扣角工藝分析AA處會有沖壓工藝必然出現的R角!二.問題分析半成品扣角成形傳統扣角成形方法二.問題分析第一步:扣角預折第二步:扣角成形第三步:CNC銑銷加工半成品A二.問題分析公司有提出”低成本制造”的制造策略.對此種工藝是否還有改善的空間呢?方案擬定:鐓擠壓成形:利用材料塑性,先將Z形扣角尺寸增大,然后強壓鐓擠成形以達到客戶所需尖角.二.問題分析產品成形沖頭鐓擠壓沖頭模具結構圖：實際試模問題分析及改善﹕三.改善歷程3.1在試模的過程中遇到的問題點:(1)“Z”形扣角易折斷.(2)尖角鐓擠壓無效果.為什么會出現這樣的問題呢?

3.2“Z”形扣角易折斷及尖角鐓擠壓無效果原因分析“Z”形扣角已經折斷.“Z”形扣角處有明顯R角.三.改善歷程3.3R角鐓擠壓無效及扣角易折斷分析魚骨圖加工水平沖頭硬度人產品

模具組立試模能力產品結構模具結構檢驗規格Z折尖角凸凹模間隙操作熟練程度成本控制設計能力材料物性產能高低環境扣角斷裂脫料力度產品料厚“Z”形扣角易折斷動畫模擬“Z”形扣角易折斷解決對策產品沖頭上脫板插刀滑塊下脫板經過改善后“Z”形扣角易折斷問題得到解決經分析:尖角不褒滿是因為流料過少造成的.圖示兩處仍有較小R角產生尖角鐓擠壓無效果改善對策a,將鐓擠壓塊刃口起筋.b,加大下模彈簧力,使扣角在鐓擠壓成形前完成“Z”折彎,增加回鐓量.3.4經過分析最後定出以下方案：扣角模具結構運動仿真產品3.5下圖是模具實物圖：上模結構圖下模結構圖經過改善后扣角一次成形達到客戶要求!下圖是改善后的產品圖四.改善成果該扣角可用于以下三種結構成形：

90°擠尖角數碼相機前蓋數碼相機后蓋四.改善成果效益評估﹕採用此工藝成型的扣角強度很好,而且與傳統成形方法相比.可以節省一個工站和后續的機加工部分.四.改善成果1.每年可節省模具成本:

12.0萬/套X12(月)X3件/月=432.0萬(NTD)3.每年可節省大量后制程CNC機械加工成本.4.能減少模具開發制程,提高產品良率.2.開發每個單件可以節省1台沖壓機床和2位人力

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