电厂主机运行规程

PAGE4PAGE230第一篇主机运行规程主机设备结构特性及技术规范本厂三大主机为上海三大动力厂生产的产品。锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的SG-420/13.7—M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135—13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS—135—2型双水内冷三相交流两极同步发电机。锅炉结构特性及技术规范锅炉结构特性锅炉概况本锅炉为超高压中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的∏型布置。前烟道为燃烧室，竖井烟道布置对流受热面，管式空预器和低温省煤器独立布置于炉后，成为第三烟道。受热面采用吊和搁相结合的方式，即除低温省煤器、管式空预器和除渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承混凝土柱顶上。炉膛断面尺寸深9072mm，宽9804mm。燃烧器正四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构，炉膛与竖井烟道之间有4500mm在炉膛后墙上部，布置有折烟角，使出口处形成缩口，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，并使炉膛出口烟气混合均匀，改善了对其后面受热面的冲刷。在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有6片大屏过热器和14片后屏过热器，在后屏的后面，折烟角上方布置有43排高温过热器，而42排高温再热器(机组投产后因再热汽温偏高，#1—4炉封堵了甲侧→乙侧方向12至31排的最外圈20根高再管子折合4排)布置在水平烟道高温过热器后，炉顶管和尾部包覆管均由膜式壁过热器组成。尾部烟道采用平行烟道形式，后竖井布置84排（#1、2炉因运行中发生泄漏，检修时封堵了2排）低温过热器，其下面布置有高温省煤器；前竖井布置84排(机组投产后因再热汽温偏高，#1—4炉封堵了10排)低温再热器。在第三烟道内按烟气流向依次布置二级管式空预器、低温省煤器和一级管式空预器。锅炉汽温调节方式，过热蒸汽采用两级减温调节。再热蒸汽采用烟气挡板调节，其调节幅度在70～100%BMCR负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围内。汽包及内部装置汽包中心标高为47800mm，布置在炉前距前水冷壁3200mm处，内径φ1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，筒身长度12240mm，包括封头在内总长度14024mm，汽包筒壁上下各设有5个外壁温度测点，供运行时监视汽包上下壁温。汽包正常水位为汽包中心线下150mm，正常最高和最低水位距正常水位±50mm，汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。汽包的汽水分离采用两次分离，一次分离元件是φ315mm旋风分离器，共布置48只，单个分离器的平均蒸汽负荷为8.75t/h左右，旋风分离器出口装有导流板，进一步提高蒸汽分离效果；旋风分离器分离出的蒸汽经清洗孔板后进入顶部均流孔板二次分离，清洗孔板是利用给水过滤和清洗蒸汽中的盐份，提高蒸汽品质。锅炉给水由12根φ108×10的管子从省煤器引入汽包，其中6根给水进入汽包作为清洗水用，另6根给水直接引至汽包底部设置的4只φ377×32的大直径集中下降管附近，可防止下降管带汽及有效降低汽包上下壁温差；汽水混合物经水冷壁上集箱引出的56根φ133×12管子进入汽包分离、清洗，饱和蒸汽最终从汽包顶部引出的12根φ133×12管子进入炉顶过热器。汽包两端布置有二只DN80的弹簧安全阀，汽包上另外还布置有连续水位计、平衡容器及排污、加药、取样、事故放水和启停时需要用的省煤器再循环管等管座。水冷壁系统炉膛四周全部采用φ60×6，材料为SA210C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为76mm。前、后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55℃炉水经4根集中下降管到φ419×50分配集箱，每个分配集箱引出13根φ133×12（共52根）下降支管进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经水冷壁管吸热形成汽水混合物上升到14只上集箱，再经56根ф133×12汽水引出管进入汽包。后墙水冷壁上部分为两路，一路组成折焰角并延伸组成水平烟道底部，另一路垂直上升组成后水冷壁悬吊管。燃烧器区域水冷壁上共布置240㎡的卫燃带（2010年为缓解锅炉结焦将卫燃带面积减少为120㎡，并呈田字型布置）这对于提高燃烧器区域热负荷，对低挥发份无烟煤着火和稳燃有利。卫燃带采用成片整体布置，材料为高密度炭化硅，销钉密度不小于2100只/㎡，销钉规格φ10×20，材料12Cr1MoV。实际运行中发现水冷壁卫燃带顶部以上2m区域存在高温腐蚀和冲刷，检修期间对以上区、燃烧器水冷套及销钉区部分光管使用HDS—88A材料进行超音速电弧喷涂处理，喷涂面积133.5㎡。为防止由于燃烧引起的较大的负压波动所导致水冷壁和炉墙的严重变形以至破坏，在炉膛外面设置了由工字钢组成的刚性梁，燃烧器区域的刚性梁与燃烧器连成一体以加强刚性，减少燃烧器区域水冷壁的振动。刚性梁在上下方向可随水冷壁一起膨胀，沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。炉膛设计压力为±5248Pa，在瞬间压力为±8700Pa时不会产生永久变形。在水冷壁下集箱设有炉底蒸汽加热装置，汽源有2路分别取自厂用蒸汽母管和各炉再热冷段。采用炉底蒸汽加热装置后，可以缩短水冷壁产汽和建立水循环的时间、节约能源、减小汽包及炉管管壁温差，另外在冬天停炉后可以起到防冻保护作用。过热器系统由炉顶过热器、包覆过热器、低温过热器、后屏过热器、高温过热器组成，蒸汽流程：汽包→炉顶进口集箱→后隔墙下集箱→侧包覆墙下后集箱→侧包覆墙过热器上集箱→中隔墙上集箱→中隔墙下集箱→侧包覆墙下前集箱→前隔墙上集箱→前隔墙下集箱→水平包覆下集箱→水平包覆上集箱→低过进口集箱→低过出口集箱→一减→大屏→后屏进口集箱→二减→高过进口集箱→高过出口集箱。炉顶过热器及包覆过热器均为膜式结构，管径为φ51，节距S＝114mm，材料为SA210C，15CrMoG。炉顶过热器悬吊在炉顶横梁上，在炉膛顶部处其受火焰辐射，属辐射式过热器，而在竖井烟道顶部属对流过热器；包覆过热器布置在竖井烟道左右两侧墙及前后隔墙上，属对流式过热器，两侧墙包覆管是通过进口集箱悬吊在炉顶横梁上。低温过热器管径φ54，节距S＝114mm，二根套，材料为SA210C，15CrMoG。低温过热器属对流过热器，管系采用搁的形式，其重量由后包覆管系和隔墙管承受，并一起向下膨胀。大屏过热器为全辐射屏，横向节距1368mm，每片由24根ф42管子组成∪型管屏；后屏过热器为半辐射屏，屏间横向节距684mm，每片屏由11根φ42管子组成W型。大屏过热器及后屏过热器材料均为12Cr1MoVG和钢研102（机组投产后因后屏过热器超温部分管材发生球化，检修时将#1—4炉后屏过热器管夹弯头、外圈大弯头及出口侧下往上数第2根弯头下往上2000mm管材更换为TP304H）。为保证大屏、后屏横向节距和运行中避免屏管有较大的晃动，分别设有大屏、后屏定位管，蒸汽从炉顶过热器进口集箱引出经定位管后进入后屏出口集箱。高温过热器属对流过热器，每排由5根φ42套管管子组成，材料为12Cr1MoVG和钢研102。高温过热器出口集箱布置一只DN80的弹簧安全阀，连同汽包安全阀总排汽量大于420t/h。在低温过热器的出口和后屏过热器出口分别布置一、二级减温器，其中一减保护屏式过热器不超温，二减调节过热器出口汽温维持额定值，在一、二级减温器中，蒸汽实现了混合和左右交叉，可以消除由于热力和水力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。再热器系统再热器两级布置，由高温再热器和低温再热器组成，再热器流程：高压缸排汽分左右两路经再热器事故喷水装置进入低温再热器管系和高温再热器管系，经高温再热器出口集箱进入汽轮机中压缸。低温再热器逆流布置，排间横向节距114mm，每排由4根φ57套管管圈组成，沿蒸汽流动方向按计算管壁温度分别采用20号钢、15CrMoG和12Cr1MoVG材料（机组投产后因再热器超温严重割除了10排低温再热器管圈），低再管系重量通过搁的形式由过热器前包覆和隔墙管承受，一起向下膨胀；高温再热器顺列布置，排间横向节距228mm，每排由5根φ57套管管圈组成，分别采用12Cr1MoVG和SA213—T91材料（机组投产后因再热器超温严重封堵了4排高温再热器管圈）。再热器进、出口分别布置四只、二只口径为DN150弹簧安全阀，其总排汽量大于347t/h。在低再进口集箱之前布置有事故喷水装置，作为事故情况下处理调节再热汽温用，正常运行再热汽温主要是通过烟气挡板调节。烟气挡板分别布置在低温过热器和低温再热器烟道下方。为保护再热器的安全，在启、停和炉单独运行时，采用Ⅰ、Ⅱ级旁路系统；为保证低温再热器中的碳钢部分的安全，在冲转前，应严格控制高温再热器出口烟温不超过500℃省煤器省煤器两级布置，由高温和低温省煤器组成，其流程：给水分两侧进入低温省煤器，经炉外连接管进入低过侧高温省煤器，最后由连接管进入汽包。高、低温省煤器管系均由两根φ42套管子组成，逆流顺列布置。低温省煤器共95排蛇型管，排间横向节距100mm；高温省煤器共84排，排间横向节距114mm，管系两端搁在后包覆管和隔墙管上。空预器分上、下两级布置，每级分为两组，均搁在空预器钢架的横梁上，除一级空预器下组管箱外，均采用φ40×1.5有缝钢管，节距S1＝60mm，S2＝42mm；一级空预器下组管箱采用φ51×2，材料为NS1—3耐硫酸腐蚀的有缝钢管，节距S1＝74mm，S2＝50mm，管子规格增大，可有效防止管子堵灰。二级空预器上、下组管箱高度均为5m，一级空预器上组管箱高度为4.5m，下组管箱高度为2.5m。燃烧器燃烧器为四角布置，切向燃烧。每角一次风喷口分三层布置，下层、中层燃烧器集中布置，燃烧器为WR型，其利用煤粉气流经过煤粉管最后一个弯头的离心力作用使大部分煤粉紧贴弯头外沿进入喷管，中间隔板将浓淡两股煤粉分开，并保持到出喷嘴以后的一段距离，喷嘴内安装一个V型钝体，煤粉混合物射流在钝体下游形成一个稳定的回流区，使火焰不断的稳定在稳流区中。锅炉采用热风制粉，一、二次风嘴均由耐热耐磨铸钢制成，二次风每角共7层：第一层下二次风，布置有下层大油枪；二、三层周界风；第四层启旋风；第五层周界风；第六层上二次风，布置上层大油枪；第七层消旋风。启、消旋风的作用是一次风沿煤粉轴线进入炉膛，在动量较强的启旋二次风冲击、引射下，被带入二、三次风旋转的火焰中，经这样的作用，一次风和二次风混合强烈，有助于煤粉完成燃烧，同时一次风被裹在炉膛中央，使得炉膛中央形成富燃烧区域，水冷壁周围形成富空气区域，从而减少一次风冲刷水冷壁的可能性。为消除烟温偏差，设置消旋风。为防止启停炉时，由于负压引起水冷壁管弯曲，二次风挡板借助于两侧压差引起的转矩使挡板自动打开，反之当炉膛发生爆炸，挡板会自动关闭。一、二、三次风配比如下表：名称风温（℃）喷嘴出口风率（%）风速（m/s）一次风2801524二次风39060.245三次风12020.852锅炉点火装置采用高能电弧点火，直接点燃油枪，油枪采用机械压力雾化方式。油枪进油压力2.5MPa，进油粘度＜3°E。最大燃油量按锅炉蒸发量30%计算，共8支点火油枪、4支稳燃油枪。为防止油喷嘴被烧坏，油枪停用时必须关闭油阀并退出油枪。油枪的进退由气缸带动，进气压力≮0.49MPa。当用蒸汽吹扫油枪及管路时，吹扫蒸汽必须通过60目的滤网，吹扫前应疏水。炉顶钢架锅炉采用露天布置，钢筋混凝土构架，双排柱，轻型炉墙。空预器采用独立的钢制构架。锅炉钢结构按地震烈度7度设计。本锅炉设膨胀中心，沿锅炉高度方向设两层导向装置，其标高为19200，36900，将水平力传递给锅炉构架。辅助设备锅炉采用钢球球磨机，中间储仓式，空预器出口的热风（390℃）作为干燥剂的负压制粉系统。单炉配有二台DTM350/700型钢球球磨机，煤种的可磨系数Kkm＝1.48，在燃料最大粒度dmax≌30mm、R90锅炉技术规范锅炉主要设计参数序号项目单位数值BMCRECR70%高加全切1汽包压力MPa15.38－－－2过热蒸汽出口流量t/h4203932943803过热蒸汽出口温度℃5405405405404过热蒸汽出口压力MPa13.7313.6313.4413.735再热蒸汽出口流量t/h3473252403476再热蒸汽出口温度℃5405405405407再热蒸汽出口压力MPa2.492.331.742.468再热蒸汽进口温度℃3193122923199再热蒸汽进口压力MPa2.632.461.842.6010给水温度℃24123722116611省煤器进口压力MPa15.715.614.41512热风温度℃39839538239413排烟温度℃132129118120燃料特性燃煤特性序号项目符号单位设计煤种校核煤种1应用基碳Cy%62.1157.362应用基氢Hy%2.562.13应用基氧Oy%2.662.154应用基氮Ny%0.920.795应用基硫Sy%0.930.96应用基水Wy%7.09.07应用基灰Ay%23.8227.858应用基低位发热量QydwkJ/kg23149209889可燃基挥发物Vr%10.269.2610可磨度HGI－727211灰熔点t1℃＞1350＞1350t2℃＞1450＞1450t3℃＞1450＞1450灰渣特性序号项目符号单位设计煤种校核煤种1三氧化二铁Fe2O3%6.356.352氧化钙CaO%3.363.363氧化镁MgO%0.560.564氧化钠Na2O%0.400.405氧化钾K2O%0.530.536二氧化硅SiO2%52.1452.147三氧化二铝AI2O3%30.1730.178氧化钛TiO2%1.651.659其它%4.844.840#柴油特性序号名称符号单位数据1应用基硫Sy%≯0.22应用基水分Wy%痕迹3应用基灰分Ay%≯0.0254低位发热量QdykJ/kg410305闪点tSe℃656凝固点tN℃≯07恩氏粘度E0－1.2～1.67（20℃8机械杂质－%无9比重rt/m30.78～0.86锅炉主要尺寸序号项目单位数据备注1炉膛宽度mm9804两侧水冷壁中心线之间的距离2炉膛深度mm9072前后墙水冷壁中心之间的距离3汽包中心线标高mm478004锅炉运转层标高mm90005锅炉最高点标高mm53200主要承压部件的水容积序号部件名称水压试验（m3）运行时（m3）1汽包28142水冷壁62623过热器7004再热器8305省煤器20206共计26396锅炉热平衡序号项目单位数值BMCRECR70%高加全切1热风温度℃3983953823942排烟温度℃1321291181203排烟损失％5.6115.5025.0555.0264化学不完全燃烧损失％00005机械不完全燃烧损失％444.546散热损失％0.3830.3830.5470.3837锅炉计算热效率％90.0190.1289.9090.598燃料消耗量kg/h569025370041558576449计算燃料消耗量kg/h5462551552396885533910一级过热器减温水量t/h17.1313.476.3233.6411二级过热器减温水量t/h5.714.492.1111.2112再热器烟气份额％4751654513炉膛容积热负荷kW/m3137.6129.9100.0139.414炉膛断面热负荷kW/m33949.33727.22869.44001.0热力计算数据汇总表序号名称单位BMCR负荷ECR负荷70%负荷高加全切校核煤种1大屏进口汽温℃373.5372.7366.5366.3372.92大屏出口温度℃420.8421.1420.8417.2419.63后屏进口烟温℃11031083998110711034后屏出口烟温℃1013995919101710125后屏进口汽温℃420.8421.1420.8417.2419.66后屏出口汽温℃485.7485.8486.3491.4485.77后屏烟气流速m/s7.46.95.27.57.58后屏工质流速m/s19.318.114.217.219.29高过进口烟温℃10139959191017101210高过出口烟温℃89688382389989311高过进口汽温℃473.7475.5479.9465.3471.912高过出口汽温℃54054054054054013高过烟气流速m/s10.19.47.110.210.214高过工质流速m/s18.717.613.616.818.715高再进口烟温℃89287981989588916高再出口烟温℃78777873478978317高再进口汽温℃457.6460.2467.6455.9455.718高再出口汽温℃54054054054054019高再烟气流速m/s11.110.47.911.311.220高再工质流速m/s32.832.733.632.932.821低过进口烟温℃67866661368267322低过出口烟温℃45945242146745823低过进口汽温℃354.6355.1353.1359.1355.524低过出口汽温℃389.3385.2373.2407.4391.925低过烟气流速m/s10.99.35.111.611.326低过工质流速m/s6.56.14.85.86.527低再进口烟温℃74573669474774028低再出口烟温℃44244143144143929低再进口汽温℃319312292.0319.0319.030低再出口汽温℃436.6440.2450.0434.2434.231低再烟气流速m/s10.310.710.510.010.132低再工质流速m/s15.915.716.815.815.833高省进口烟温℃45945242146745834高省出口烟温℃43743039543843635高省进口水温℃245.7241.9227.0178.9245.836高省出口水温℃249.8245.7230.3186.2250.037高省烟气流速m/s7.96.73.78.48.238高省工质流速m/s0.80.80.60.70.839二级空预器进口烟温℃43943541944043740二级空预器出口烟温℃29629328128329541二级空预器进口风温℃208.8206.9203.2188.2208.442二级空预器出口风温℃397.9395.0381.6394.3396.543二级空预器烟气流速m/s13.712.810.013.713.844二级空预器工质流速m/s6.86.45.16.76.845低省进口烟温℃29629328128329546低省出口烟温℃27927526225127847低省进口水温℃241.0237.0221.0166.0241.048低省出口水温℃245.7241.9227.0178.9245.849低省烟气流速m/s7.06.55.16.87.050低省工质流速m/s0.70.70.50.60.751一级空预器进口烟温℃19319018417519352一级空预器出口烟温℃13212911812013253一级空预器进口风温℃20.020.020.020.020.054一级空预器出口风温℃97.496.8102.988.797.455一级空预器烟气流速m/s9.79.17.19.59.856一级空预器工质流速m/s8.78.26.68.78.8汽轮机结构特性及技术规范汽轮机结构特性汽轮机概况本汽轮机特点是高、中压汽缸合并，共用一个外缸，通流部分反向布置，过热蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高、中压缸中部，以降低前、后轴承的工作温度和减小转子、汽缸的热应力，低压缸为径向扩压双排汽结构，以降低排汽阻力和缩短机组轴向尺寸。本汽轮机高中压转子采用转盘式整锻转子，低压转子采用焊接转子，高中压转子与低压转子由刚性联轴器联结，低压转子与发电机转子采用半挠性联轴器联结。整个轴系由所设的三个轴承座中的径向轴承形成三支点支承，径向轴承采用椭圆型，推力轴承采用米切尔式，在推力盘的前后两侧各装有12块推力瓦块，推力间隙0.4mm，转子以推力轴承为死点向前后胀缩。转子旋转方向自汽轮机向发电机方向看，为顺时针方向旋转，低压转子末级叶片高度为690mm，汽轮机本体最大尺寸13.5×7.84×5.4m，总重约340t。本机组通流部分由高、中、低压缸组成。高压有一个单列调节级和8个压力级，中压有10个压力级，低压有2×6个双流压力级，共计31级。汽轮机配汽机构在汽轮机中心线两侧，分别竖立式布置有一只高压自动主汽门和两只高压调门（设计为一体）。面向机头方向，右高压调门为Ⅱ、Ⅲ阀门，左高压调门为Ⅰ、Ⅳ阀门，各由一只单侧油动机操纵。高压缸采用部分进汽度，喷嘴调节，汽缸的四个进汽口处，装有四个蒸汽室，每个蒸汽室上装有一列喷嘴组，上、下缸各两组，四组喷嘴分别有29、29、29、24个喷嘴通道，每个高压调门控制相应喷嘴组的进汽量，三个高压调门全开时机组可带额定负荷，第四组作为保证夏季和低参数下发出额定负荷。中压联合汽门是将中压自动主汽门和中压调门组成一体，左右各设一只，中压进汽采用全周进汽。中压调门通过杠杆和单侧油动机连接，当机组负荷在30%以下时，中压调门参加调节，当负荷在30%以上时，中压调门为全开状态。汽缸高中压缸1～6级均采用双层缸结构，高压缸7～8压力级采用一级隔板套，中压缸7～10压力级采用二级隔板套。低压内缸为通流部分，低压外缸为排汽部分。本机组装有前座架、中座架、后座架及后汽缸座架，均由地脚螺栓及二次灌浆固定于基础上，在其上分别装有前轴承座、中轴承座、后轴承座和低压外缸。前座架上沿中心轴线布置有纵向键，前轴承座可沿轴线移动，高中压外缸上猫爪支承在前轴承座和中轴承座上，而下猫爪的横向键与前、中轴承座相衔接，中座架上除有纵向键外，在一定位置，还有横向键，纵、横向键的交叉点，就是高中压外缸的死点，前轴承座、高中压外缸、中轴承座以此为死点作轴向伸缩，为保证汽缸的中心不走动，在高中压外缸两端上、下都装有垂直键。高中压内缸上半，右、左、前、后共有四只支承脚，按水平中分面支承原则搁置在高中压外缸下半上，为保持内外缸中心一致，内缸以上下的纵向键相配，在高中压缸中间部位，用束腰台肩的方式与外缸相配，因此，内缸以此为死点向两端胀缩。为了保证机组具有良好的启动性能，高中压内缸法兰螺栓加热采用蒸汽自流的加热方式，加热汽源由中间汽封处分别流进高中压内缸法兰螺孔，最后流入高中压外缸抽汽腔室并继续作功。高中压汽缸总胀值为18mm。低压外缸座架设有横向键靠近中座架端，目的是解决反流低压轴的通流间隙安全性，因此低压外缸以此为死点向发电机端胀缩，低压内缸以搁脚横键、底键与外缸定位，低压内缸与其外缸的死点设置在进汽管中心线上。低压缸内装有雾化式喷嘴喷水装置及大气安全门，同时低压缸与凝结器的联结是刚性的，因此机组在运行时不会因真空影响而增加外缸或台板的承载。本机组共有七级不可调整回热抽汽。在高压缸第6级后设有一段抽汽送至#2高加，高压缸排汽的一部分作为二端抽汽送至#1高加，中压缸第6级后设有第三段抽汽送至除氧器，中压缸第8级后有第四段抽汽送至#4低加，在中压缸排汽缸设有第五段抽汽送至#3低加，低压缸正反第三级后设有第六段抽汽送至#2低加，低压缸正反第五级后设有第七级抽汽口送至#1低加。汽机技术规范汽机主要工况热力特性汇总名称单位额定工况BMCR工况夏季工况高加全停工况抽厂用汽工况75%工况50%工况40%工况发电功率kW1350001432411350001350001350001012506757654000总进汽量kg/h393548420000416045357035401259286658194930158320主蒸汽压力MPa13.213.213.213.213.213.213.213.2主蒸汽温度℃535535535535535535535535高缸排汽压力MPa2.602.772.732.772.631.931.331.09高缸排汽温度℃315.9320.1318.6329.0316.0293.5289.7288.2再热蒸汽流量kg/h324983345636340668346142330217240058165999135735中缸进口压力MPa2.342.492.462.492.371.731.200.984中缸进口温度℃535535535535535535535535主机背压kPa4.94.911.84.94.94.94.94.9排汽焓kJ/kg2386.82383.12470.12382.82382.82412.32456.82482.9冷却水温℃2020332020202020给水温度℃241.3244.9244.2165.2242.2224.2205.1195.6补水量kg/h001248100000凝结水流量kg/h271043286701289703285828261234205423146427121674热耗kJ/kW.h8130.68112.28460.58383.37961.98236.08652.48922.4汽耗kg/kW.h2.9132.9323.0852.6422.9192.8312.8852.932机组的主要热力工况说明汽机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运，补水率为0%，发电机效率为98.40%时机组能连续运行，发电机出线端输出额定功率135MW，此工况称为额定工况。机组进汽量为夏季工况时流量，进汽压力为额定压力，背压为额定值、回热系统正常投入，补给水率为零时，机组能连续运行并发出最大功率，此时称最大连续功率工况。机组在夏季运行，背压为11.8kPa，并有3%的补水时，可以发出额定功率。高加切除时，允许发出额定功率。保证热耗值8130.6kJ/（kW.h）的必要条件是机组在额定工况下运行，且各管道压损及各加热器端差满足下表。管道压损项目压损项目压损主汽门压损2%#3段抽汽管道8%中联门及管道2.5%#4低加抽汽管道6%中低压连通管2%#3低加抽汽管道5%再热器及管道10%#2低加抽汽管道6%#1高加抽汽管道5%#1低加抽汽管道6%#2高加抽汽管道6%加热器端差项目#2高加#1高加除氧器#4低加#3低加#2低加#1低加上端差－1301333下端差—8—————各段抽汽参数额定工况BMCR工况项目压力温度流量项目压力温度流量单位MPa℃t/h单位MPa℃t/h1段抽汽3.58355.717.6051段抽汽3.82360.619.3252段抽汽2.60315.940.2962段抽汽2.77320.143.4863段抽汽0.657352.08.9703段抽汽0.698351.89.6894段抽汽0.407292.411.2864段抽汽0.432292.212.1745段抽汽0.241232.019.9105段抽汽0.256231.721.4346段抽汽0.0715114.115.4456段抽汽0.0760114.116.5747段抽汽0.016056.39.3877段抽汽0.017056.510.663汽轮机在工作转速下，轴承座双幅振动值≤0.03mm；汽轮机在穿越临界转速时，轴承座双幅最大振动值≤0.10mm。汽轮机轴系临界转速值（r/min）轴承号#1#2#3#4#5一阶临界转速17341734260012641268二阶临界转速＞4500＞4500＞450035823602周波允许变动范围48.5～50.5Hz。甩负荷时汽轮机在空负荷运转一般≯15min。主、再热汽温达545℃每次≯30min，年累计≯400h；主、再热汽温达555℃，每次≯15min，两次间隔时间≮4h，年累计发电机及励磁系统结构特性及技术规范发电机结构特性本发电机采用水、水、空冷却方式，即发电机的定子、转子绕组采用水内冷，定子铁芯及端部结构件采用空气冷却。定子绕组冷却水路为每半个线圈一个水路，进水在定子的励端，出水在机端。定子连接线也是水内冷，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。转子绕组冷却水路为转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与绝缘引水管相连，总进出水管均采用防腐蚀的反磁不锈钢管。冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴流过，当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出。冷却风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统，冷风从两端的端盖进风口由安装在转轴的二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器，定子铁芯采用二进二出的径向通风方式。定子端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设有气封结构，以防止外界的油污进入。在端盖顶部装有防爆气窗，端盖两侧装窥视窗，机内有低压防振灯，可供观察定子端部的状况。定子铁芯由优质冷轧扇形硅钢片叠装压紧构成，铁芯两端的硅钢片在内圆处设计成阶梯状，并在齿部中央位置开有狭长条缺口，以减少涡流产生的杂散损耗，铁芯依靠两端的反磁铸钢的压圈和反磁钢压指压紧，在压圈表面有几条小槽，槽内埋嵌有通水的冷却铜管，以加强此处的冷却。定子线圈由空心、实心铜线组合而成，空、实心铜线根数为1：4，每个线圈内共有6组这样的铜线组成，空、实心铜线在槽内进行360°换位，线圈对地主绝缘采用F级环氧粉云母带连续绝缘。线圈在槽内直线段和出槽口处均涂半导体漆，对线圈表面进行防电晕处理。定子连接线采用形状为外方内方的铜管，其冷却水路与线圈串联，引出线共6根。发电机转子转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成，对有中心孔的转轴内部填磁棒，以增加转子导磁面积，转轴本体外的励端侧，轴中心孔内装有转子进水连接管。转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环支撑，其采用悬挂式结构，一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环上。为保护转子绝缘引水管在电机运行时不受离心力作用而损坏，在绝缘引水管之间用绝缘垫块及其内外层使用绝缘筒配紧，外面再用小护环热套固定，小护环采用双拼式，分成二段。转子绕组导线采用外方内方空心铜线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后，在槽内的宽度方向布置成2排，每排由数匝组成，转子绕组的电路为串联。滑环采用耐磨合金钢锻造成型，滑环外圆表面有螺旋型槽，以消除碳刷与滑环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层，以改善两者之间的接触。滑环上开有许多斜向通风孔，两滑环之间还装有1只离心式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式。为防止轴电流通过发电机转轴形成回路而损坏轴承挡及轴心，在发电机的励端轴承座，进水支座及同轴轴承底部均设计成双层对地绝缘。在发电机两侧下端盖的盖板、出线板和出风口处布置有印刷板式检漏元件，在发电机内部装有测量各部位温度的测温元件。励磁系统结构特性励磁系统属静止励磁电源式，又称为自并励方式，由励磁变压器、可控硅整流装置、微机励磁调节器、灭磁装置、起励装置、过电压保护装置等组成。励磁系统主要技术指标保证当发电机励磁电流和电压不超过其额定值的1.1倍时，能长期运行。在机端电压额定值时，励磁系统能提供2倍额定励磁电压和2倍额定励磁电流，持续时间≮20s。励磁系统的电压响应时间＜0.1s。在发电机空载运行状态下，频率值每变化1%，自动电压调节器保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。励磁系统自动调压范围满足5%～130%，调压精度≮0.5%。在下述厂用电源及频率偏差范围内，励磁系统能保证发电机在额定工况下长期连续正常工作。交流电压偏差范围为额定值的－15%～+10%；频率偏差范围为额定值的－6%～+4%；直流220V电压偏差范围为额定值的－20%～+10%。起励电源接至厂用电380V系统，起励回路有自动退出和起励不成功保护功能。励磁系统设有过电压、过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置；电压互感器断线保护；功率柜风机故障、电源消失及断相保护。励磁变压器励磁变压器采用三相户内式环氧树脂浇注干式励磁变压器，冷却方式为自然风冷,其高低压绕组之间有静电屏蔽并接地。高压侧额定电压15.75kV，低压侧额定电压590V，其绝缘水平为1min承受工频电压38kV，F级绝缘。变压器三相电压不对称≯5%，承受二倍额定电流下的过载时间＞20s，并考虑绕组中谐波电流引起的附加发热。变压器绕组的接线方式为Yd5。可控硅整流装置可控硅整流装置采用三相桥式全控整流电路，额定输出280V、1900A。采用一套双通道调节器带可控硅整流柜运行方式，当一台整流柜故障退出运行时，能保证发电机在额定工况运行和实现强励。每个可控硅元件设有快速熔断器保护，以便及时切除短路故障电流；并能检测熔断器熔断信号，故障桥臂具有自动退出功能。每个可控硅功率柜采用单桥设计，可控硅元件无串无并，交直流侧设置过电压保护以抑制尖峰过电压和换向过电压。可控硅整流装置采用强迫风冷，每个整流柜设置低噪音风机，风机电源来自励磁变低压侧。励磁调节器励磁调节器为双通道微机励磁调节器。每个通道均带自动和手动控制，可以切换。两路通道正常时一路工作，一路热备用，发生故障时能自动、无扰动地切换至备用通道并闭锁故障通道。机组起动后，在转速达到90%～95%额定值时投入起励回路。在外加起励电源的作用下可靠起励，待机端电压上升至30%额定值，微机调节装置能正常工作后，起励回路自动复归，机端电压自动上升到额定值。励磁调节器的功能可由软件模块实现，包括以下功能。恒定发电机机端电压的PID调节方式；欠励限制；正负调差和调差率大小选择；过励限制；发电机强励的反时限限制；最大励磁电流瞬间限制；电压/频率限制；励磁用电压互感器断线的检测和保护；空载过电压保护；软起励、PSS、电源、硬件、软件故障检测和处理等功能。自动灭磁装置自动灭磁装置保证在任何需要灭磁的工况下（包括发电机空载和强励）快速可靠灭磁。灭磁开关型号及参数：FIS/EG2000型，额定电流2000A，最大关断电流8000A，断弧电压1500V)，其操作电源为直流220V；灭磁电阻采用非线性电阻，保护转子回路过电压，其容量保证能快速吸收从强励顶值电流直到10%额定励磁电流范围内磁场能量。自动灭磁装置灭磁时，保证励磁绕组两端的反向电压瞬间值不超过该绕组对地耐压试验电压辐值的50%或不低于30%。发电机技术规范序号项目单位数值1额定功率MW1352最大连续出力MW1463额定电压kV15.754额定电流A58225频率Hz506额定功率因数－0.857绝缘等级－定、转子F级8接法－Y9定子出线端子数根610效率%98.4211空载励磁电压V10912空载励磁电流A78513满载励磁电压V28014满载励磁电流A175015承受负序电流能力%稳态I2：10s故障I22t：816空气冷却器散热能力kW10001718转子重量/定子重量定子铁芯温升允许值t32/101℃9019空气冷却器耗水量t/h280辅机设备规范锅炉辅助设备规范吸风机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1吸风机形式双吸双支承离心式5进/出口角度°135/452全风压kPa5.2066风机效率％85.33流量m3/h5036877风机转速r/min9804风机轴功率kW8718叶片形式后弯板式叶片9型号Y4-2×60-14№23.5F10额定电压6kV11电机型号YKK630－612电机绝缘等级F13电机功率(kW)112014制造厂家成都电力机械厂送风机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号G4－73－11№18D5进/出口角度°0/452全风压kPa8.6336风机效率％86.83流量m3/h3115087风机转速r/min15004风机轴功率kW8788叶片形式机翼型9送风机形式悬臂支承离心式10额定电压6kV11电机型号YKK500－412电机绝缘等级F13电机功率kW100014制造厂家成都电力机械厂制粉系统设备规范排粉机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号MF－AR218D5进/出口角度－轴向/90°2全风压kPa12.7966风机效率％853流量m3/h1320587风机转速r/min15004风机轴功率kW563.48叶片形式板式（WDL-610D）9额定电压6kV10电机型号YKK450－411电机绝缘等级F12电机功率kW71013制造厂家武汉鼓风机厂球磨机规范序号项目单位#1、2炉#3、4炉1型号－MTZ3570－IDTM3570－I2铭牌出力t/h35353筒体有效内径mm350035004筒体有效长度mm701070105筒体有效容积m367.3567.356筒体壁厚mm28307筒体内衬板材质－40CrNiMnMoSiRe40CrNiMnMoSiRe8筒体转速r/min17.5717.579大齿轮材料－ZG45IGS42CrMo410小齿轮、轴齿轮材料－35SiMn40CrMnMo11大罐、大齿轮螺栓材料－35CrMo35CrMo12最佳装球量t696913出口温度℃130≤35015出口流速m/s16.0516.0516球磨机本体磨煤电耗kWh/t212117额定电压kV6618电机型号YTM630－6YTM630－619电机绝缘等级FF20电机功率kW1120112021制造厂家－沈重集团有限责任公司河南中信重型机械公司粗粉分离器序号项目单位#1、2炉#3、4炉1型号－WL-CB-I-ф4700WS-CB-Ⅱ-ф47002入口介质温度℃1301303分离效率％≥75≥754筒体壁厚mm885筒体最大外径mm501650006内筒体易磨部位材料－16Mn16Mn7防爆门只888制造厂家无锡华通电力设备公司锡山雪浪电力设备公司细粉分离器序号项目单位#1、2炉#3、4炉1型号－HW－GXB－Iф3500HL－GXф35002入口介质温度℃1301303分离效率％≥90≥904设备高度mm19311201555筒体最大外径mm404340606外筒体材料－Q235Q2356内筒体易磨部位材料－16Mn16Mn7防爆门只778制造厂家－无锡华通电力设备公司锡山雪浪电力设备公司给粉机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号－TGF－93电动机功率kW2.22额定出力t/h3～94电动机转速r/min9405制造厂家成都战旗电力设备厂齿索式输粉机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1输粉机型号－CS－3504设备总长度m61.252输出能力t/h44.62～1105减速器传动比－1：1873通道（宽×高）mm350×7806链轮轴转速r/min7.77输粉方向双向输送、双向可控8驱动形式电机+链传动+主动轴（双端驱动）9减速器型号DWY4－187－5.5kW10电机功率5.5kW×211制造厂家浙江省鄞县发电设备附件厂给煤机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1胶带带宽mm8005流量t/h2～602计量精度％≤±0.56清扫电机功率kW2.23驱动功率kW47主动轮直径mm3504调速范围m/s0.1～1.08从动轮直径mm3209型号JCG-40型（XR-125A-60/800）10主电机功率4kW11清扫电机功率2.2kW12制造厂家徐州拉姆齐技术发展有限公司粉仓、原煤斗规范序号项目单位数值序号项目单位数值1粉仓容积m33322原煤斗容积m3216球磨机润滑油站规范序号项目单位数值序号项目单位数值1冷却水耗量m3/h56润滑油泵流量L/min63/402冷却水温度℃≤287润滑油泵功率3换热面积㎡5.58高压油泵出力MPa31.54过滤面积㎡0.29高压油泵流量L/min2.55润滑油泵出力MPa0.410高压油泵功率锅炉排污系统设备规范序号项目单位数值序号项目单位数值1连扩型号LP—34定扩型号DP—7.52工作压力MPa1.05工作压力MPa≤0.53连扩容积m336定扩容积m37.5炉底除渣系统设备规范锅炉灰渣量统计（t/h）序号项目数值序号项目数值1灰渣总量15.155一电场10.812锅炉排渣量1.5263省煤器灰量0.7574电除尘灰量13.50捞渣机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1捞渣机型号GBL－12B×167槽体水容积m3122刮板运行速度m/min1.0～1.58槽体宽度m1.563减速机型号XWED3/4-106-1/5959耗水量m3/h30（最大）4减速机速比－59510链条mmф26×925溢流水温℃＜6011链条材料DIN23MnCrNiMo-606槽体水深m0.812尺寸（宽×高）m2.62×3.113排渣量最大t/h3最小1014链条配套厂家张家口煤矿机械厂15电机功率16制造厂家青岛四洲电力设备有限公司关断门规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号GDM.06油泵额定压力MPa102驱动方式液压7油箱有效容积L1503油缸行程mm2608油泵电机转速r/min14404油缸内径mm809关断门数量块14+25油缸设计压力MPa1610关断最长时间h311制造厂家青岛四洲电力设备有限公司1.1.5.4碎渣机规范序号项目单位数值序号项目单位数值1碎渣机型号DGS-830AQH-SL5入口尺寸mm830×8302出力t/h206出口尺寸mm812×5003进料粒度mm≮3007减速机型号BM15-434排料粒度mm25～408减速机减速比－435辊轴转速r/min319电机功率7.5kW10制造厂家青岛四洲电力设备有限公司吹灰器规范序号项目单位炉膛吹灰器长伸缩式固定回转式1型号－V92PS－SLD922行程mm300300～1000—3有效吹灰角度°30～360°0～360°30～360°4吹灰管行走速度m/min0.51.48—5吹灰管旋转速度m/min5.4245.46吹扫时间s11～67（22）45～74511～67（22）7工作时间s102～15650～76011～678汽耗率kg/min60～11030～10080～1109吹灰管材料0Cr19Ni910喷头管材料Cr20Ni14Si211阀座及阀瓣材料钴基合金12阀门材料ZG2513制造厂家上海克莱德—贝尔格曼机械有限公司汽轮机辅助系统设备规范Ⅰ、Ⅱ级旁路规范名称工作压力（MPa）工作温度（℃）蒸汽流量t/h冷却水量t/h管径（mm）Ⅰ级蒸汽阀13.2/2.55545/330120—125/300Ⅱ级蒸汽阀2.49/0.588545/160140—300/453Ⅰ级喷水调节阀17.65167～172—25—Ⅱ级喷水调节阀1.5634～46.2—25—Ⅲ级减温装置0.588/0.0294160/7022015.44—阀门制造厂上海电力机械厂凝结器规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号N－7500－18凝结器水阻kPa572冷却面积m275009冷凝管材质HSn70－13凝结器压力MPa0.004910管板材质Q235－A4冷却水量m3/h1900011净重t1965冷却水温℃2012运行时重量t2856管内水流速m/s213灌水时重量t4257冷凝管数量根1207814冷凝管尺寸mmφ25×1×800015强度设计压力MPa汽侧：0.1水侧：0.2516制造厂上海汽轮机有限公司轴封加热器规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号JQ－40－16管程设计温度1002加热面积m2407壳程温度1503管程压力MPa28换热管根数根3814管程阻力kPa－9换热管材料HSn70－15壳程压力MPa0.110换热管规格mmф16×1×223011主凝结水量t/h设计280，最小190。12制造厂上海汽轮机有限公司低压加热器规范序号项目单位#1低加#2低加#3低加#4低加1型号－D－220－2JD－260－25JD－260－24JD－260－222加热面积m22202602602603水侧流程24444管程水阻kPa－2020205管程压力MPa2.692.52.52.56壳程压力MPa0.0350.420.420.517管程设计温度1001501501508壳程设计温度1001402503009－2.42.42.410－－0.40.511换热管材料－－H68A12换热管规格mm－ф16×113换热管根数根－66714制造厂上海汽轮机有限公司除氧器规范除氧器除氧水箱序号项目单位数值序号项目单位数值1型式喷雾填料式1工作压力MPa0.6442额定出力t/h4402工作温度℃165.43出水含氧量μg/l≤73进水温度℃143.24水箱有效容积m31004最高进汽温度℃3505水箱总容积m31245安全门压力MPa0.76设计压力MPa0.816水箱腐蚀余量mm1.67设计汽温℃3607容器腐蚀余量mm08重量t57材质水箱：20R除氧器：20R、1Cr18Ni19Ti制造厂四川锅炉厂高压加热器规范序号项目单位#1高加#2高加1型号－JG530－3－1JG530－2－22加热面积m25305303水侧流程－224管程设计/工作压力MPa21.6/17.221.6/17.25壳程设计/工作压力MPa3.275/2.614.47/3.366管程设计/工作温度240/220270/2437壳程设计/工作温度350/240；316430/270；356/243821.621.693.2754.4710换热管材料－SA556GrC－2SA556GrC－211换热管规格mm16×216×212制造厂上海汽轮机有限公司给泵冷油器规序号项目单位给泵工作冷油器给泵润滑冷油器1型号－LY54LY162换热面积m254163冷却水量t/h120274冷却水温℃≤38≤385冷却水压力MPa0.4～0.60.4～0.66水侧阻力0.0140.0137油侧阻力0.0360.048重量t/h1.50.69制造厂上海汽轮机有限公司主冷油器、发电机内冷水冷却器规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型式板式4设计压力MPa1.02型号A085-MGS-10/25检测压力MPa1.33冷却面积m280.946容量kJ/h3.75×1067制造厂APV(中国)有限公司空冷器规范序号项目单位发电机空冷器给泵电机空冷器循泵电机空冷器1型式－管式管式管式2型号－QKCW1000-92Tb－－3冷却能力kW1000160－4冷却水流量t/h40060165工作水压MPa0.20.10.26最大允许水压0.30.4－7最高进水温度℃3333358最高出风温度℃4040－9冷却空气量m3/S258－10风压降Pa280323.4－11制造厂－上海元盛换热厂上海电机厂湘潭电机厂油泵规范名称型号转速（r/min）流量(t/h)压力(MPa)电机功率（kW）主油泵－3000－1.17－高压调速油泵150Y－150A29501861.27110交流润滑油泵YS150－50B29801330.3522直流润滑油泵YS150－50B29801330.3522顶轴油泵SCY14－1T1480－31.515给泵电动润滑油泵CB－B1251500125L/MIN2.53注油器规范Ⅰ注油器Ⅱ注油器序号项目单位数值序号项目单位数值1出口油压MPa0.0981出口油压MPa0.1962制造厂上海汽轮机有限公司380V水泵规范泵名型号转速（r/min）流量(t/h)扬程(m)汽蚀余量（m）电机功率（kW）凝泵B480－514853551551.7225射泵250S39F145048539275内冷水泵100－65－200290080503.822疏泵70DS160290070160－75射水抽气器规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号CS－400－25－63工作水量t/h4002工作水压MPa0.34抽干空气量kg255制造厂上海汽轮机有限公司给水泵组规范前置泵及主给水泵规范前置泵主给水泵序号项目单位数值序号项目单位数值1型号QG500－801型号FK5G322流量t/h5052进口流量t/h5053进口温度℃1583出口流量t/h4834进口压力MPa0.64进口温度℃1585出口压力MPa1.35进口压力MPa1.36扬程m766出口压力MPa177转速r/min29857扬程m17508效率%798转速r/min46409必须汽蚀余量m4.79效率%＞8010轴功率kW12110抽头流量t/h2211重量t1.4412抽头压力MPa7.5613轴功率kW273014电机功率kW320013重量t6制造厂上海电力修造总厂有限公司给泵偶合器规范序号项目单位数值序号项目单位数值1型号CO465输入转速r/min29852额定传递功率kW32006输出转速r/min46403总效率%957调速范围%25～1004重量t48额定滑差%≤39齿轮速比－141/8810制造厂上海电力修造总厂有限公司电气配电装置规范主变及高备变设备名称技术规范#1、#2主变#3、#4主变高备变高脱变型号SFPS10～160000/220SFP10～160000/220SFZ9～20000/110SF10-15000/15.75额定容量（kVA）160000/160000/1600001600002000015000/15000额定电压（kV）242/121/15.75242/15.75110/6.315.7/6.3额定电流（A）381.7/763.4/5865.1381.7/5865105.0/1833549.9/1374.6空载损耗（kW）≤90≤87.85≤1810.08负载损耗（kW）≤500≤398.97≤88空载电流（%）0.40.3≤0.150.14短路阻抗（%）13.26/23.11/8.3113.61/49.8310.5联接组标号YNynod11YNd11YNd11Dd0冷却方式强油循环风冷强油循环风冷自然循环风冷自然循环风冷器身吊重(t)120.294.513.6油重(t)33.8266.25上节油箱重量（t）10.59.53.16总重量（t）192147.542.629.11生产厂家沈阳变压器厂常州变压器厂常州变压器厂常州变压器厂注：1变压器运行时互感器二次侧不得开路。2变压器运行时，冷却器油泵和风扇电机停运，在额定负荷下允许运行20min。3本产品共4只冷却器，其中1只备用。4油箱承受真空度残压小于13Pa。高厂变及励磁变设备名称技术规范#1、#2高厂变#3、#4高厂变励磁变起励变型号SF9－CY－20000/15.75SF9－16000/15.75ZLSCB8－1400/15.75Z89-5额定容量（kVA）200001600014005额定电压（kV）15.75±2×2.5%/6.315.75±2×2.5%/6.315.75±2×2.5%/0.5380/2025额定电流（A）733.14/1832.9586.5/1466.251.3/1616.6空载损耗（kW）13.6122.752负载损耗（kW）75.7665.511.851空载电流（%）0.380.40.35短路阻抗（%）10.586.06冷却方式自然循环风冷自然循环风冷干式自冷联接组标号Dd0Dd0Yd5Y/△-14器身吊重(t)18.0516.56油重(t)6.435.75上节油箱（t）2.62.8总重量（t）31.5274.610.049生产厂家沈阳变压器厂沈阳变压器厂上海沪光变压器公司辅助变压器设备名称技术规范低厂变(雷神干式)低公变低备变输煤变化水变型号SCR-1000/6SCB9-1600/6S9－2000/6.3S9－1600/6.3额定容量（kVA）自冷1000/风冷1500160020001600额定电压（kV）6.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.4额定电流（A）高压自冷91.6146.7/2309.4183.29/2886.75146.6/2309.4风冷137.5低压自冷1443风冷2165空载损耗（kW）－－2.522.35负载损耗（kW）－－1.9616.862空载电流（%）－－0.560.9短路阻抗（%）5.687.998.648冷却方式AN/AFAN自然循环自冷自然循环自冷总重量（t）3.74.25.3764.7生产厂家－－贵阳变压器厂贵阳变压器厂设备名称技术规范除尘变除灰变水源变低脱变型号S9-1250/6S9－1250/6.3S9－1250/10SOB10-2000/6.3额定容量（kVA）1250125012502000额定电压（kV）6.3±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.410±2×2.5%/0.46.3±2×2.5%/0.4额定电流（A）114.55/1804.2114.55/1804.268.73/114.55183.29/2886.75空载损耗（kW）1.951.95负载损耗（kW）13.33813.9空载电流（%）11短路阻抗（%）5.6765.48.04冷却方式自然循环自冷自然循环自冷自然循环自冷AF总重量（t）3.953.953.95－生产厂家贵阳变压器厂贵阳变压器厂贵阳变压器厂发电机出口离相封闭母线主要技术参数单位主母线分支回路额定电压kV15.7515.75额定电流A80001250母线最高运行温度℃9090外壳最高运行温度℃7070工频1min耐受电压kV6868冲击耐受电压峰值kV125125短路动稳定电流峰值kA300560短路热稳定电流kA，4s120220母线尺寸mm×mm300×12100×10外壳尺寸mm×mm750×5550×5相间距离mm1100－损耗W/三相.米463+657.515.1+49.98AVR(数字式自动电压调节器)规范：型号AFT-O/U211-A2000额定励磁电压（V）308强励倍数2额定励磁电流（A）1925强励时间（S）20断路器项目单位220kV110kV6kV型号－LW17A－126ZN28B－10额定电压kV－12610额定电流A－2500/31501250/2000额定短路开断电流kA－31.531.5额定短路关合电流kA－8080热稳定电流kA－31.531.5动稳定电流kA－8080分闸时间ms－≤40≤50合闸时间ms－≤100≤100开关合闸同期性ms－≤5≤2开关分闸同期性ms－≤3≤2额定短路电流开断次数次－12（需检修）20（需检修）额定电流开断次数次－3000（需检修）2000（需检修）总重t－2.3－制造厂－－上海华通开关厂宁波天安集团220kV开关规范：技术规范＼设备名称204、206、207、210、211、212、213、214开关型号LW15-252额定电压U(kV)252额定电流In(A)2500额定雷电冲击耐压Uw(kV)1050额定短路开断电流Ib(kA)31.5额定线路充电开断电流Il(A)160灭弧室额定气压Pcb(MPa)0.6额定操作压力（MPa）1.5技术规范＼设备名称习黄线205开关型号LW10B-252W额定电压U(kV)252额定电流In(A)3150额定雷电冲击耐压Uw(kV)1050额定短路开断电流Ib(kA)50额定SF6气压(MPa)（20℃0.6预充氮压力(MPa)（1515额定操作压力（MPa）26油泵启动压力（MPa）25油泵停止压力（MPa）26技术规范＼设备名称习赤线208开关型号LTB245E1分相操作额定电压U(kV)252额定电流In(A)4000额定雷电冲击耐压Uw(kV)1050/1050+200额定短路开断电流Ib(kA)50额定工频耐受电压（kV）460/460+145额定峰值耐受电流（kA）125额定线路充电开断电流Il(A)125110kV开关规范：技术规范＼设备名称101、103、105、106、109、110、111、112开关型号LW17A-126额定电压U(kV)126额定电流In(A)2500额定雷电冲击耐压Uw(kV)550额定短路开断电流Ib(kA)31.5额定线路充电开断电流Il(A)50灭弧室额定气压Pcb(MPa)0.5技术规范＼设备名称102、104开关型号LW25-126额定电压U(kV)126额定电流In(A)3150额定雷电冲击耐压Uw(kV)550额定短路开断电流Ib(kA)40额定线路充电开断电流Il(A)50灭弧室额定气压Pcb(MPa)0.5隔离开关型号GW4－220DWGW4－110DW工作电压kV220110热稳定电流kA31.531.5允许冲击电流（峰值）kA80806kV电机规范:名称型号功率（kW）电流（A）转速（r/min）绝缘等级接线给泵YKOS3200-232003562985FY循泵YKSL1250-12/1430-11250160495FY引风机YKK630-6G1120128992FY送风机YKK500-41000119.41490FY球磨机YTM650-5G1120128985FY排粉机YKK450-4710841485FY碎煤机YKK4503-828038740F斗轮机200F#1增压风机ANN-3200/1600B3000349994F#2增压风机ANN-3200/1600B3100360994F氧化风机TRRF-30040048.6993F搅拌泵YKK4501-825032.5743F浆液循环泵AYKK4004-4W35542.51482F浆液循环泵BYKK4005-4W40047.81484F浆液循环泵CYKK4006-4W45053.61483F浆液循环泵DYKK4502-4W50059.51486F浆液循环泵EYKK4502-4W50059.51486F脱硫空压机Y355-228038.82965F湿磨机YTM500-8(双轴伸）500KW64.4744rmpF380V电机规范：名称型号功率（kW）电流（A）转速（r/min）绝缘等级接线大消防水泵Y315S-21102032980B△小消防水泵Y250M-255102.72970B△消防稳压泵Y132M-47.515.31450B△工业水泵YLB250-3-4901671480B△水处理清水泵YLB160-1-21122.12900B△小生活水泵YLB160-2-215302900B△大生活水泵YLB250-3-4901671480B△除盐水泵Y180M-22242.42940B△自用水泵Y160M21529.42930B△中间水泵Y180M-22242.22940B△斜管沉清池搅拌电机Y80M20.7521390BY水处理排泥泵Y160M-41122.61460B△泥浆溶液箱搅拌电机Y90L-41.53.71400BY混凝剂溶液箱搅拌电机Y802-40.7521390BY检修空压机Y315M2132265.4740B△油库卸油泵Y132M-47.515.41440B△供油泵YB280S-275139.8/80.82975F△/Y循环油泵YB225M-24584/482971F△/Y清篦机电机Y280M-655104.9980B△含煤废水池升压泵Y160L-41530.31460B△含煤废水处理池清水泵Y200L2-23769.82950B△#1、3、4输煤皮带Y280S-4751401480F△#2、9输煤皮带Y225M-44584.21480F△＃5输煤皮带Y180L-422542.51470F△＃6、8输煤皮带Y250M-455102.51480F△#7输煤皮带Y315L1-41602891485F△筛煤机Y180M-418.535.91470F△输粉机Y132S-45.5121440B△仪用空压机Y315M1-6B595175985B△立式液下泵Y200L-43056.81470B△冲灰水泵Y315S-4110200.81486B△工业废水池罗茨风机Y160M-41122.61460B△工业废水池浆液泵Y225M-44584.21480B△生活废水池罗茨风机132S-45.511.71480B生活废水池升压泵112-248.22890B分选系统离心风机YZ-315L1-41602881480分选系统锁气器电机Y100L1-42.251420输送空压机Y315M1-41322401480气化空压机Y315M1-41322401480渣泵房立式排污泵160M-4111450清灰空压机GA37PA7.537722960F给泵润滑油泵Y100L2-436.81440F△疏水泵Y280S-275139.22950B△射泵Y280S-475139.71480B△凝泵YLST355-4G2253991485F△内冷水泵Y180M-22242.22940B△高压油泵Y315S-21102032970B△交流油泵Y180M-22242.22940B△直流油泵Z2-6222114.23000B顶轴油泵Y160L-41530.31460B△轴加风机Y132－27.5152900B△火检风机Y132S2-27.5152900B△胶球清洗泵Y160M-41122.61460B△上水泵Y200L1-23056.92950B△补给水泵Y160L-218.535.52930B△输油泵Y100L2-4351420B△渣泵Y250M-4TY01B555102.51480B△马沙沟深井泵260挡板门密封风机Y2-118.534.72930B增压风机液压油泵MS112M-42.24.71430增压风机润滑油泵MS112M451430增压风机进气箱密封风机M2QA100L2.24.981430增压风机扩散器密封风机M2QA100L36.142860GGH主辅驱动电机1528.41455GGH吹灰器0.751.971415GGH低泄漏风机Y315L1-4160287.81490GGH密封风机18.534.132920高压冲洗水泵Y2-280S-83778740#1塔石膏排出泵Y250M55102.51480#2塔石膏排出泵Y225S-43770.41480#1塔排水池泵Y225M-4-W45841480#1塔排水池备用泵Y180M-418.535.91470#1塔排水池搅拌器DHW100B-4G36.81420#2塔排水池泵Y200M-4-W3057.31480#2塔排水池备用泵Y132M-47.515.41440#1塔排水池搅拌器DHW100B-4G36.81420公用区排水池泵Y200M-4-W3057.31480公用区排水池备用泵Y132M-47.515.41440公用区排水池搅拌器DHW100B-4G磨机间排水池泵Y200M-4-W3057.31480磨机间排水池备用泵Y160M-67.517970磨机间排水池搅拌器DHW100B-4G2.25.279事故浆液泵Y315L2-6132245.8985振动给料机2.25.51430斗式提升机DV180L422451465仓顶皮带输送机2.25.161430称重皮带给料机2.24.951410磨机低压油泵36.781410磨机高压油泵2.25.611500磨机浆液箱搅拌器4磨机浆液泵Y225M-44584.21480磨机慢传装置5.512.9960真