泥浆护壁成孔灌注桩工程监理细则

*************工程泥浆护壁成孔灌注桩工程监理实施细则单位技术负责人：****总监理工程师：************监理有限公司******监理部**年**月**日目录工程概况和特点监理实施细则监理验收一、工程概况和特点（略）二、监理实施细则2．1监理工程的流程测量放线定桩位测量放线定桩位混凝土搅拌灌注水下混凝土埋设护筒废泥浆排放第二次清孔安放导管泥浆沉淀桩机就位调整平整度成孔拌制护壁泥浆吊放钢筋笼第一次清孔钢筋笼制作质量检测2．2监理要点（1）成孔1）机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。2）要控制孔内的水位高于地下水位1m左右，防止因地下水位高于孔内水位引起坍孔。3）发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1．1～1．5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。（2）护筒埋设1）护筒内经应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用黏土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。3）护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m；并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。4）护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面30cm～40cm或地下水位1．5m以上。（3）护壁泥浆与清孔1）孔壁土质较好不易坍孔时、可用空气吸泥机清孔。2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1．1左右。3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1．15～1．25。泥浆取样应选在距孔20mm～50mm处。4）第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。5）浇筑混凝土前，壮孔沉渣允许厚度：a以摩擦力为主时，允许厚度不得大于150mm。b以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。c以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。（4）钢筋骨架制作与安装1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊接在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外经±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0．5%；骨架保护层厚度水下灌注±20mm；非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：a、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。b、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒经3倍以上。c、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免防碍导管工作。d、钢筋笼的内经比导管接头处外经大100mm以上。7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。（5）混凝土浇筑1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或冲气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时的调整导管深度，导管埋深宜控制在2m～6m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写《水下混凝土灌注记录》。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0．5m～1．0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，应先搅拌0．5～1．0m3同混凝土强度等级的水泥砂浆放在料斗的底部。三、监理验收3．1验收要求（1）施工前应对水泥、砂、石（如现场搅拌）、钢筋等原材料进行检查，对施工组织设计中指定的施工顺序、检测手段（包括仪器、方法）也应检查。（2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。（4）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1的规定。3．2验收记录（1）桩设计图纸、施工说明和地质资料。（2）当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。（3）材料合格证和到施工现场后复试试验报告。（4）灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。（5）隐蔽工程验收记录。（6）单桩混凝土试件试压报告。（7）桩体完整性测试报告。（8）桩承载力测试报告。（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。（10）灌注桩平面位置和垂直度检验记录。（11）混凝土灌注桩质量检验记录。（12）混凝土灌注桩竣工桩位平面图。表1混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB50202规规范表5．1．4基坑开挖前量护筒筒，开挖后量量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤锤测，或测钻钻杆、套管长长度、嵌岩桩桩应确保进入入设计要求的的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规规范。如钻心心取样，大直直径嵌岩桩应应钻至桩尖下下50cm按基桩检测技术规规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取取样送检5承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范一般项目1垂直度见GB50202规规范表5．1．4测套管或钻杆用超超声波探测，干干施工时吊垂垂球2桩经见GB50202规规范表5．1．4井经仪或超声波检检测，干施工工时用钢尺量量，人工挖孔孔桩不包括内内衬厚度3泥浆比重（黏土或或砂性土中）1．15～1．20用比重计测，清孔孔后在距孔底底50cm处取样4泥浆面标高（高于于地下水位）m0．5～1．0目测5沉渣厚度：端承桩桩mm≤