河南混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194726006"1.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc194726007"1.1施工图4HYPERLINK\l"_Toc194726008"1.2施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc194726009"1.3规范、规程4HYPERLINK\l"_Toc194726010"2.工程概况4HYPERLINK\l"_Toc194726011"2.1项目简介4HYPERLINK\l"_Toc194726012"2.2混凝土设计概况5HYPERLINK\l"_Toc194726013"2.3混凝土供应方式5HYPERLINK\l"_Toc194726014"2.4质量标准5HYPERLINK\l"_Toc194726015"3.施工部署6HYPERLINK\l"_Toc194726016"3.1施工部位及工期要求6HYPERLINK\l"_Toc194726017"3.2施工流水段划分6HYPERLINK\l"_Toc194726018"3.3施工缝留置位置8HYPERLINK\l"_Toc194726019"3.4混凝土供应方式8HYPERLINK\l"_Toc194726020"3.5混凝土配合比9HYPERLINK\l"_Toc194726021"4.施工准备10HYPERLINK\l"_Toc194726022"4.1技术准备10HYPERLINK\l"_Toc194726023"4.2材料准备11HYPERLINK\l"_Toc194726024"4.3机械准备12HYPERLINK\l"_Toc194726025"4.4人员组织准备12HYPERLINK\l"_Toc194726026"4.5施工现场准备13HYPERLINK\l"_Toc194726027"4.6混凝土浇筑前的准备14HYPERLINK\l"_Toc194726028"5.混凝土的运输15HYPERLINK\l"_Toc194726029"5.1混凝土场外运输15HYPERLINK\l"_Toc194726030"5.2混凝土场内运输15HYPERLINK\l"_Toc194726031"6.混凝土施工方法17HYPERLINK\l"_Toc194726032"6.1.混凝土的浇筑和振捣的一般要求17HYPERLINK\l"_Toc194726033"6.2垫层混凝土浇筑19HYPERLINK\l"_Toc194726034"6.3.底板混凝土浇筑19HYPERLINK\l"_Toc194726035"6.4墙、柱混凝土浇筑21HYPERLINK\l"_Toc194726036"6.5梁、板混凝土浇筑23HYPERLINK\l"_Toc194726037"6.6楼梯混凝土浇筑25HYPERLINK\l"_Toc194726038"6.8流水段施工缝的处理措施25HYPERLINK\l"_Toc194726039"6.9混凝土养护26HYPERLINK\l"_Toc194726040"6.10混凝土试块留置28HYPERLINK\l"_Toc194726041"6.12特殊情况下的应急措施29HYPERLINK\l"_Toc194726042"7.质量要求30HYPERLINK\l"_Toc194726043"8.质量通病及防治措施32HYPERLINK\l"_Toc194726044"8.1蜂窝32HYPERLINK\l"_Toc194726045"8.2麻面33HYPERLINK\l"_Toc194726046"8.3孔洞34HYPERLINK\l"_Toc194726047"8.4露筋35HYPERLINK\l"_Toc194726048"8.5缝隙、夹层36HYPERLINK\l"_Toc194726049"8.6缺棱掉角36HYPERLINK\l"_Toc194726050"8.7表面不平整37HYPERLINK\l"_Toc194726051"8.8强度不够，均质性差38HYPERLINK\l"_Toc194726052"9.混凝土成品保护39HYPERLINK\l"_Toc194726053"10.质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc194726054"10.1设置质量管理机构39HYPERLINK\l"_Toc194726055"10.2保证人员素质40HYPERLINK\l"_Toc194726056"10.3明确责任，实行奖罚制40HYPERLINK\l"_Toc194726057"10.4确保工程质量的技术管理措施40HYPERLINK\l"_Toc194726058"11.环境和职业健康安全措施411.编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图人防建-01-建建-082007.082007.08结构施工图人防结-01-结结-082007.08结-01-结-3992007.081.2施工组织设计施组名称审定日期河南**肿瘤医院院门诊医技楼工工程施工组织织设计2007年11月月1.3规范、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《地下工程防水技技术规范》GB50108--2002《地下防水工程质质量验收规范范》GB50208--2002《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2002行业《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20002《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T110-95地方《河南省建设工程程“中州杯”评审标准》DBJ41/T0058-200042.工程概况2.1项目简介河南省**肿瘤医院门诊医技楼工程位于郑州市。本工程由六层的主楼、二层的地下室组成，是集诊疗、手术、科研、护理为一体，技术含量高、施工标准高，施工净化要求严格的综合性医疗工程。结构类型为框剪结构，建筑高度27.950米，建筑总面积52965m2，地上建筑面积33306m2；地下建筑面积19659m2。建筑相对标高±0.000相当于绝对标高93.45m。2.2混凝土设计概况地上/地下混凝土等级基础垫层C15筏板C35抗渗等级SS12构造柱、过梁、压压顶梁、栏板板C20地下室外墙地下二层外墙C335抗渗等级S12地下一层外墙C335抗渗等级S8柱、剪力墙、梁、板一至四层楼板一至三层墙墙柱C35四层以上墙柱及楼楼板C30室外地下室顶板、地下一层楼楼板C35抗渗等级S8墙体材料及厚度外墙地下室外墙：钢筋筋混凝土墙体体：400mmm内墙结构内墙：钢筋混混凝土墙体：：200\2250\3000\3500\400\\500\6600\13300\2500mmm主要结构参数梁断面尺寸250*650；；250*7700；350*6600；350*6650；350*7700；450*7750等柱断面尺寸；777最大跨度8m2.3混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，由河南经纬混凝土搅拌站负责供应。2.4质量标准本工程质量目标为：确保“中州杯”，争创”鲁班奖”,故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足《河南省建设工程“中州杯”评审标准》。3.施工部署3.1施工部位及工期要求本工程全部使用商品混凝土，混凝土均采用HBT60地泵浇筑，地下结构施工阶段现场配置3台地泵，一台备用，两台地泵同时使用，框架柱采用塔吊配合浇筑。为方便混凝土罐车的运行，HBT60地泵置于本工程西侧大门口。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。每段基础底板混凝土浇筑时间计划为2～3天；以上每段墙柱梁板混凝土浇筑时间计划为1～2天。3.2施工流水段划分⑴基础底板和地下室结构施工本工程基础型式桩基和筏板基础。基础底板厚度0.45、0.55、0.6米，按设计图纸要求，底板混凝土按后浇带分成5个流水段，每个流水段连续浇筑，不留施工缝。地下室结构施工划分为5个流水段，依次进行施工，具体划分见下图。基础底板流水段划分图地下室结构流水段划分平面图⑵地上结构施工①施工区划分本工程地上结构较地下室结构有所回缩，主体为框架结构，有少部分剪力墙，鉴于这样的情况，我项目部经过反复论证及优化，计划地上结构施工阶段，将整个工程划分为四个流水段，计划在这四个流水段安排两支施工队伍组织平行施工,施工流水段划分如下图所示:3.3施工缝留置位置墙、柱的水平施工缝留在梁、板顶面。墙竖向施工缝按流水段划分位置留设。顶板、梁按流水段划分位置留置在跨中1／3范围内。楼梯平台板、梁施工缝留置在跨中1／3范围内。3.4混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，由河南经纬混凝土搅拌站负责供应。对原材料的要求水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。外加剂为纤维DS-U，其特点使混凝土具有补偿收缩能力，防止混凝土裂缝的产生。其配制的抗渗混凝土强度、抗渗性能均能达到设计要求。细骨料：细骨料中砂采用属于低碱活性集料。细度模数2.4～2.8之间，含泥量<3％，表观密度2590～2640Kg/m3,堆积密度1490～1560Kg/m3，颗粒级配曲线筛分在Ⅱ区，属中砂；粗骨料：粗骨料采用优质机碎石。骨料粒经5-25mm，属于低碱活性集料。外加剂：为补偿基础混凝土收缩，改善其抗渗性能，地下室结构混凝土中应添加纤维DS-U，其质量等级应符合一级品要求。冬施期间使用高效减水剂，WDN-3泵送型防冻剂。掺合料：为改善抗渗混凝土的泵送性能，降低水泥用量，在混凝土中掺加适量掺合料，延缓混凝土的初凝时间，减低了混凝土中水泥的水化热，提高混凝土的耐久性。商品混凝土搅拌用水为生活饮用水。3.5混凝土配合比混凝土配合比设计:配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比。配合比的主要参数要求eq\o\ac(○,1)坍落度：商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：柱坍落度（mm）140允许偏差（mm）±20墙板坍落度（mmm）160允许偏差（mm）±20顶板、梁坍落度（mm）160允许偏差（mm）±20基础坍落度（mmm）180允许偏差（mm）±20在混凝土浇筑过程中，试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。eq\o\ac(○,2)砂率：泵送混凝土时，砂率宜为40%-45%（中砂）。砂（细骨料）对混凝土拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。如果砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。清水混凝土要求砂的标准很高，必须选用细度模数2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有杂物，定产地、定砂子细度模数、定颜色。4.施工准备4.1技术准备现场养护室设置要求及设备的准备工作.1标准养护室设置在现场西南角，使用原有医院的地下车库，建筑面积18m2,室内保温可以保证达到要求，吊顶采用PVC塑料扣板，照明为防雾灯,采用喷淋系统保湿，空调调控温度。.2标准养护室管理制度：①标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。②养护条件：温度20±3°C，湿度大于90%。③控制方法：用控温仪控制。④经常检查控温仪的工作情况。⑤进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。⑥经常清扫、保持干净卫生。.3标准养护室所需计量设备序号名称单位数量进出场时间备注1温度计（电子温度度计）根20（2）2007.7.～～2008.11检定合格2温湿度控制仪套22007.7.～～2008..11检定合格3混凝土抗压试模组202007.7.～～2008..11检定合格4混凝土抗渗试模组102008.1.～～2008..11检定合格5砂浆试模组102007.7.～～2008..11检定合格6混凝土坍落度仪套12007.7.～～2008..11检定合格7混凝土振捣台套12007.7.～～2008..11检定合格8手把灯个102007.7.～～2009..01对技术交底的要求.1本项目经理部实行“三级”交底制度，项目主任工程师和技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底，工长向劳务分包负责人进行技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。.2各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果施工方案某些内容与现场实际内容不符，可经过几个部门协商，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。.3各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。±0.000以下对碱集料反应的要求由于采用预拌混凝土，我方要求商品混凝土厂家按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的要求，对混凝土碱含量计算是否满足要求并及时提供相关关资料。4.2材料准备名称数量名称数量进场时间塑料布40000m2竹、木胶板护角500m22008.05草帘被30000m2料斗2008.05水管、电线各800m2007.074.3机械准备序号名称单位数量进出场时间备注1混凝土泵（HBTT-60）台22008.1～22008.1030m3/h2混凝土汽车泵（447m）台12008.3～22008.1060m3/h4小型空压机个42007.12～～2008.12主要用于清理5混凝土插入式振捣捣棒根302008.1～22008.10ZH506铁抹子个302008.1～22008.1107木抹子个302008.1～22008.1108手把灯个152007.7～22008.54.4人员组织准备管理层负责人混凝土责任工程师：齐光、田国栋、冯战战。负责混凝土方案的落实，提出混凝土材料计划，组织施工，并做好现场混凝土质量预控和监督检查工作，负责混凝土工程的预检、报验。劳动层负责人本工程的劳务分包商必需配置混凝土工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场混凝土责任工程师的工作。劳动力组织序号工种人数备注1混凝土工90包括下料、平仓、振振捣2架子工20安拆泵管和拆架子子3瓦工30混凝土表面压实、拉拉毛4木工10浇筑混凝土时看模模5钢筋工10浇筑混凝土时看筋筋6试验工2做试块及混凝土记记录泵送混凝土操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。4.5施工现场准备钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。商品混凝土的运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用排管直接进行浇筑，或用塔吊吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冬剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。4.6混凝土浇筑前的准备接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。4.6.2施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。4.6.3混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料，结合工程实际情况考虑进部分塑料薄膜等。混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净，模板拼缝和孔洞要堵严，模板及其支架钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时应注注意保护好钢钢筋，一旦钢钢筋骨架发生生变形或位移移，应及时纠纠正。手动布布料杆应设支支架固定，不不得直接支撑撑在钢筋骨架架上。混凝土泵送前应每每车检查混凝凝土的坍落度度。5.混凝土的运输5.1混凝土场外外运输运输时间的控制从搅拌站到工地现现场，白天车车辆运行时间间在30分钟左右，根根据浇筑部位位的不同，和和浇筑时间的的快慢，每次次施工搅拌站站都会派现场场调度到工地地，协调车辆辆和控制发车车间隔。保证证工地少压车车、不断车。普通及抗渗混凝土土，初凝时间间控制为4-6小时，终凝8-10小时。对于于底板混凝土土，为保障施施工的延续性性，初凝时间间控制为6-8小时，终凝10-14小时。5.2混凝土场内内运输本工程地下基础底底板考虑设置置两套地泵浇浇筑；其他部部位采用汽车车泵和两套混混凝土地泵、泵泵管等设备，确确保能结合工工程实际情况况按流水段浇浇筑，确保工工期的如期实实现，不受影响。混凝土泵管布置1.管路布置原则：距距离尽可能短短、弯管尽可可能少。管路路连接要牢固固、稳定，各各管卡位置不不得与地面或或支撑接触，管管卡在水平方方向距离支撑撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密密封严密（垫垫圈不能少），地地泵布置及泵泵管布置详见见流水段划分分图。2.泵体引出的水平管管转弯时必须须接90º弯头再接水水平管（立管管），并设泵泵送井字钢管管架。泵管沿沿结构边缘用用钢管架子固固定，不能直直接与模板支支撑架相连，垂垂直泵管与独独立脚手架钢钢管围抱，水水平泵管与垂垂直泵管相交交处下部加顶顶撑。与混凝凝土出口锥管管直接相接输输送管用木方方支撑。3.地泵安放处硬化CC15混凝土土道路，地泵泵出口处用钢钢管搭设十字字架用以固定定泵管具体搭搭设方法见下下图：.4所有地上混凝土施施工时，泵管管通过各楼的的烟风道或设设备管井，在在洞口四周用用独立脚手架架固定，具体体加固方法参参见下图进行行加固：.5泵管水平管与竖向向管相接部位位用钢管固定定，固定方法法见下图：6.混凝土施工方法6.1.混凝土的的浇筑和振捣捣的一般要求求本工程分流水段进进行施工，每每一流水段内内混凝土连续续浇筑，如必必须间歇，间间歇时间应尽尽量缩短，并并在下层混凝凝土初凝前将将上层混凝土土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防防止混凝土分分层离析，混混凝土由料斗斗、泵管内卸卸出时，其倾倾斜高度不得得超过2m，超过时时采用串筒或或斜槽下落，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲击模板。浇筑竖向结构混凝凝土时，底部部先填以300mm～50mm厚的的同配合比去去石子砂浆。浇筑混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形位位移时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。模板内的杂物和钢钢筋上的油污污等已清理干干净，模板缝缝隙和孔洞堵堵严，模板及及其支架、钢钢筋、预埋件件和管线、施施工缝处理等等已经过检查查，并已做好好预检、隐检检记录，符合合设计及有关关规范要求后后待监理人员员验收后方可可进行浇筑。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度使用30棒或50棒插入式振捣要快快插慢拔，插插点呈梅花形形布置，按顺顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不大大于振捣操作作半径的1.5倍（50棒应为52..5cm，取取50cm；30棒应为40..5cm取40cm）。振振捣上一层插插入下一层混混凝土5cmm（根据分层层厚度，在振振捣棒上作黄黄漆刻度线来来控制）以消消除两层间的的接缝。每一一插点的振捣捣时间为25±5s，同时配合合观察（混凝凝土表面泛出出浆、不再显显著下沉、不不再出现气泡泡）来确定其其振捣时间。平平板振捣器的的位移间距，保保证振捣器的的平板能够覆覆盖已振实部部分的边沿。振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡下下沉为宜。本本工程墙、4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度振捣时注意钢筋密密集及洞口部部位，洞口两两侧要同时下下灰振捣，下下灰高度也要要大体一致。在浇筑过程中，要要由专人用橡橡皮锤敲击模模板面，特别别是阴阳角部部位，除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板，以保证混混凝土密实。6.2垫层混凝土土浇筑基槽验收合格后，钉钉控制桩（88m×8m）用泵车车进行混凝土土浇筑。混凝凝土振捣采用用平板振捣器器振捣，混凝凝土振捣密实实后，以钢筋筋棍上标高及及水平标高小小棉线为准检检查平整度，高高的铲掉，凹凹的补平，用用水平杠刮平平，表面再用用木抹子抹平平，最后用铁铁抹子压光。混混凝土养护采采用浇水养护护。6.3.底板混凝凝土浇筑底板混凝土采用商商品混凝土罐罐车运输，地地泵浇灌输送送混凝土的泵泵管采用φ100无缝钢管，底底板施工阶段段按照后浇带带分成五个流流水段，为保保证底板整体体性，每个流流水段混凝土土一次连续浇浇筑完毕，不不留施工缝。本工程底板采用“一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的浇筑方法法，即混凝土土从一端向另另一端，以同同一坡度一次次到顶向前连连续浇筑。这这种自然流淌淌形成斜坡混混凝土的浇筑筑方法能较好好地适应泵送送工艺。根据据混凝土泵送送时自然坡度度，在每个浇浇筑点的前后后布置三道振振动器，第一一道布置在混混凝土的卸料料点，解决上上部混凝土的的捣实，第二二道布置在混混凝土的坡脚脚处，确保下下部混凝土的的密实，第三三道设置在中中间，确保混混凝土的密实实。在浇筑过程中，一一定要控制好好间歇时间，上上层混凝土应应在下层混凝凝土初凝之前前浇筑完毕。混混凝土自然坡坡度按1：6控制。在浇筑过程中，振振捣是一个重重要环节，一一定要严格按按操作规程操操作，操作方方式有两种，一一种是垂直振振捣，即使振振动棒与混凝凝土表面垂直直；一种是斜斜面振捣，即即使振捣棒与与混凝土表面面成一角度，约40～50°。采用振动棒振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300~400mm，在振动30~60min后，必须停30min；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。6.4墙、柱混凝凝土浇筑墙体混凝土浇筑本工程地下二层直直线加速器房房间的墙体厚度达到到1.3米，局部2.5米厚，混凝土土浇筑施工中的的重点和难点点就在于裂缝缝控制，施工工时，将着重重在混凝土的的材料选择、配配合比设计、拌拌制、运输、浇浇筑、保温养养护,以及施工过过程中混凝土土浇筑内部温温度和温度应应力的监测等等环节上，采采取一系列的的技术措施，最最大限度地控控制墙体混凝土的的裂缝,具体见《直直线加速器房房混凝土施工方方案》。1、混凝土浇筑前模板板内的杂物和和钢筋上的油油污等已清理理干净，模板板缝隙和孔洞洞堵严，模板板及其支架、钢钢筋、预埋件件和管线、施施工缝处理等等已经过检查查，并已做好好预检、隐检检记录，符合合设计及有关关规范要求后后待监理人员员验收后方可可进行浇筑。2、混凝土到场后要检检测坍落度，观观察混凝土是是否均匀，颜颜色一致且具具有良好的和和易性和保水水性，不离析析，不符合要要求时退回搅搅拌站。3、正式浇筑前，应先先拌制一盘与与混凝土同配配合比去石子子砂浆（由商商品混凝土搅拌站站提供），润润湿输送泵管管，并均匀的的铺在浇筑面面上，约50mm厚，但但不得超过1000mm。4、浇筑混凝土时为防防止混凝土分分层离析，混混凝土由料斗斗、泵管内卸卸出时，其倾倾斜高度不得得超过2m，超过时时采用串筒或或斜槽下落，混混凝土浇筑时时不得直接冲冲击模板。5、浇筑混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形位位移时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。6、墙体混凝土采用用分层浇筑施施工，每层浇浇筑厚度控制制在50cmm左右，每段墙墙体混凝土浇浇筑时采用两两台地泵沿每每段两侧的墙墙边向中间浇浇筑，（具体体见泵管布置置图），因此此必须预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣棒操操作人员数量量。7、现场制作五根混凝凝土浇筑厚度度控制杆，两两面自下而上上每500mm(振捣棒有效效长度为4445mm,4445×1..25=5556mm)用红油漆标标上刻度或在在振捣棒线缆缆上每5000mm用红色油油漆标记，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土浇浇筑厚度，浇浇筑混凝土时时用手提灯照照明读取厚度度控制杆上数数据，从而控控制浇筑厚度度。8、混凝土振捣使用用30棒或50棒插入式振振捣要快插慢慢拔，插点呈呈梅花形布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。移动间间距不大于振振捣操作半径径的1.5倍。每一插插点的振捣时时间为25±5s，同时配合合观察（混凝凝土表面泛出出浆、不再显显著下沉、不不再出现气泡泡）来确定其其振捣时间。振振捣时间以混混凝土表面出出现浮浆及不不出现气泡下下沉为宜，同同时采用二次次振捣的方法法，增加混凝凝土的密实和和均匀性。9、为使分层浇筑的的上下层混凝凝土结合为整整体，振捣时时振捣棒要插插入下一层混混凝土不少于于5cm（具体体见下图）；；混凝土浇筑筑过程中，钢钢筋工随时检检查钢筋位置置，如有移位位，必须立即即调整到位。10、地下室抗渗和非抗抗渗、不同等等级混凝土的的浇筑，考虑虑地下室外墙墙为抗渗混凝凝土在浇筑地地下室墙体混混凝土时，根根据施工流水水段先浇筑外外墙混凝土再再浇筑内墙混混凝土。柱混凝土浇筑.1柱浇筑混凝土可利利用塔吊及00.6m3混凝土料斗配配合施工浇筑筑。.2柱浇筑混凝土前，先先在底部均匀匀浇筑30mmm～50mm厚与与柱混凝土同同配合比去石石子砂浆。.3混凝土自高处倾落落的自由高度度不得超过22m，浇筑的竖竖向结构高度度超过2m时采用串筒筒（φ100）使混凝土土下落。.4混凝土每层浇筑厚厚度控制在550cm以内内，以保证混混凝土密实。对于高标号混凝土土柱子的浇筑筑，在保证强强度的同时，尽尽量降低混凝凝土前期的水水化温度。优优选骨料，控控制骨料的含含泥量、泥块块含量、骨料料级配等技术术指标。同时时在工程施工工时也应注意意合理安排车车辆，控制好好浇筑速度。6.5梁、板混凝凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯不断延延长，梁板混混凝土浇筑连连续向前推进进。浇筑板的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣垂直浇浇筑方向来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向拖拉拉振捣，并用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后首先用大大于3米的刮杠刮平平，再用长木木抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。梁绑及梁底部要用用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。楼板面暗柱、墙四四周20cm范围内用用木抹子搓平平后，应再用用铁抹子压光光找平，以保保证支墙、柱柱模板时下口口严密。楼板混凝土振捣、表表面刮平抹压压1～2h后，即在混混凝土初凝前前在混凝土表表面进行二次次抹压，消除除混凝土干缩缩、沉缩和塑塑性收缩产生生的表面裂缝缝，增强混凝凝土内部密实实度，但是，二二次抹压时间间必须掌握恰恰当，过早抹抹压没有效果果，过晚抹压压混凝土已进进入初凝状态态，失去塑性性，消除不了了混凝土表面面已出现的裂裂缝。在混凝土终凝前，对对出现龟裂或或有可能出现现裂缝（应力力集中处如后后浇带两侧）的的地方再次进进行抹压来消消除裂纹。为防止混凝土内部部与表面温差差过大，造成成温度应力大大于同期混凝凝土抗拉强度度而裂缝，养养护工作尤为为重要，我们们将采取保湿湿养护法。混混凝土终凝前前表面抹压完完毕，马上覆覆盖一层塑料料薄膜，目的的是防止水分分蒸发，墙柱柱插筋处尤其其要注意覆盖盖严密，减少少表面热的扩扩散，保持混混凝土表面处处于湿润状态态。本工程地下二层直直线加速器房房间上部的楼楼板厚度达到到1.3米，局部2.5米厚，属于大大体积混凝土土工程，大体体积混凝土施施工中的重点点和难点就在在于裂缝控制制，施工时，将将着重在混凝凝土的材料选选择、配合比比设计、拌制制、运输、浇浇筑、保温养养护,以及施工过过程中混凝土土浇筑内部温温度和温度应应力的监测等等环节上，采采取一系列的的技术措施，最最大限度地控控制大体积混混凝土的裂缝缝。详见《直直线加速器房房混凝土施工方方案》。6.6楼梯混凝土土浇筑楼梯段混凝土自上上而下浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇筑，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。6.8流水段施工工缝的处理措措施在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已浇筑的的混凝土，其其抗压强度不不应小于1.2N//mm2。施工缝根根据不同部位位分为水平和和竖向施工缝缝，浇筑混凝凝土时应该区区别对待。一般情况下施工缝缝均采用多层层板（根据钢钢筋保护层厚厚度及钢筋间间距切口），在在下一流水段段混凝土浇筑筑前，进行施施工缝处理。墙柱根部水平施工工缝，施工墙墙柱前，在硬硬化的顶板混混凝土表面上上，清除水泥泥浮浆、松动动石子，并充充分湿润和冲冲洗干净，且且不得有积水水；浇筑混凝凝土前，应先先均匀铺3～5cm厚与混混凝土内砂浆浆相同成份的的水泥砂浆。如如更好的确保保施工缝浇筑筑质量，宜先先将墙柱边线线和模板控制制线弹好，并并在墙柱边线线内5mm处弹线线，用云石机机切割约5mmm深，再进进行剔凿。施工缝处严禁无接接浆浇筑混凝凝土。混凝土土应仔细捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。底板以上外墙部位位均采用BW遇水膨胀止止水条，选用用的遇水膨胀胀止水条应具具有缓胀性能能，其7d的膨胀率不不应大于最终终膨胀率的60%，同时止水水条应牢固地地安装在预留留槽内。施工缝处须待已浇浇筑混凝土的的抗压不小于于1.2MPPa时，才允允许继续浇筑筑，浇筑前应应先浇一层水水泥浆，然后后继续浇筑混混凝土，细致致操作振捣密密实，使新旧旧混凝土紧密密结合。6.9混凝土养护护混凝土的养护混凝土浇筑后，应应及时采取有有效养护措施施，严防脱水水和收缩裂缝缝。采用养护护剂,选用保水性性好，且表面面涂层薄膜可可自行脱落的的产品;采用塑料薄薄膜养护，应应封闭严密，防防止风吹掀起起或脱落;浇水养护应应设专人喷水水，保持混凝凝土湿润不脱脱水。冬期施施工应有保温温防冻措施。冬冬期施工应有有测温措施。夏夏季高温天气气应采取必要要的措施防止止新浇筑的混混凝土受到阳阳光暴晒，必必要时可采用用蓄水方式对对混凝土进行行降温处理。对已浇筑完毕的混混凝土，应在在12h后加以覆盖盖和浇水。对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7h，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗性性要求的混凝凝土，不得少少于14h；浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；对对立面可以采采取涂刷养护护剂的办法进进行养护，对对楼板夏季高高温时增加浇浇水次数并要要保证表面湿湿润，用塑料料布覆盖严密密，并保持塑塑料布内有凝凝结水，严防防混凝土裂纹纹的出现。混凝土成品保护①已浇筑的楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混混凝土强度达达到1.2MPPa后方可上人人，为防止现现浇板受集中中荷载过早而而产生变形裂裂纹，钢筋焊焊接用电焊机机、钢筋不得得直接放于现现浇板上。②混凝土表面覆盖时时，要站在脚脚手板上操作作，尽量不踏踏出脚印。③混凝土浇筑振捣及及完工时，要要保持钢筋的的正确位置，保保护好洞口、预预埋件及水电电管线等。④混凝土施工过程中中，对玷污墙墙面、楼面的的水泥浆和遗遗洒在地面的的混凝土要及及时清理干净净，不得损坏坏棱角。⑤楼梯踏板可采用废废旧的竹胶板板或木模板保保护，楼梯角角处用Φ10的圆钢防止止破损；门窗窗洞口、预留留洞口、墙体体及柱阳角在在表面养护剂剂干后采用废废旧的竹胶板板或木模板做做护角保护。6.10混凝土试试块留置试件的留置应符合合下列规定.1当一次连续浇筑超超过10000m3同一配合比比的混凝土每200m3取样一次；；当不超过11000m33的，每1000m3取样一次；；不超过1000m3的同配合比比的混凝土，其其取样不得少少于一次。每每一现浇楼层层同配合比的的混凝土，其其取样不得少少于一次。.2在混凝土结构子分分部工程验收收前应进行结结构实体检验验，可采用对对同条件养护护试块强度进进行检验的方方法进行。同同条件养护试试件所对应的的结构构件或或结构部位由由监理和施工工单位共同选选定，对混凝凝土结构工程程中各强度等等级，均应留留置同条件养养护试件。同同一强度等级级的同条件养养护试件留置置数量不宜少少于10组。.3防水混凝土按同一一强度等级、同同一配合比、同同一抗渗等级级、同种原材材料，连续浇浇筑量为5000m3以下时，留留置一组抗渗渗试块。.4冬期施工时，在常常温混凝土试试块的基础上上增设3组同条件试试块：用于临临界强度判定定一组，用于于冬期施工结结束试块解冻冻后测定混凝凝土是否受冻冻一组，备用用一组。养护护条件与现场场混凝土养护护条件相同。在在每层设—600mm（宽）×600mmm（厚）×1000mmm（高）试块块同条件养护护钢筋笼子，靠靠墙放置，并并在笼子上设设标签并加锁锁，标明单体体工程同条件件试块分段号号（部位）。.5根据有关见证取样样的规定，涉涉及结构安全全的试块见证证取样和送检检的比例不得得低于按规定定取样数量的的30%。本工程见见证取样试件件所对应的结结构构件或结结构部位由监监理和施工单单位共同选定定。试块制作及养护.1标准试件养护环境境为：温度20±3℃，相对温度90%以上，养护护至28d龄期时按标标准试验方法法测得的混凝凝土立方体（边边长为1500mm）抗压压度可作为评评定结构构件件的混凝土强强度。.2试块成型后，用已已准备好的塑塑料薄膜覆盖盖、保温。及及时登记混凝凝土施工及试试块制作记录录，第二天依依取样顺序在在试块上编号号、拆模、进进行养护，到到龄期及时送送检。6.11特殊情况况下的应急措措施6.11.1现场场混凝土浇筑筑的过程中可可能存在断电电的因素，针针对以上情况况采取以下的的应急措施。6.11.1.11在混凝土浇浇筑的过程中中安排跟班的的临电工，现现场临时用电电发生问题及及时整改。6.11.1.22混凝土浇筑筑时振捣器分分接2台移动配配电箱，振捣捣器备用电源源由发电机引引至主楼的专专用配电箱，如如停电时，22台移动箱箱接发动机专专用配电箱，为为确保安全，振振捣器实行一一机一闸一漏漏，其漏电电电流不大于330mA，动作时间不不大于0.11秒。6.11.2现场场混凝土浇筑筑的过程中可可能存在下大大雨的因素，遇大雨时应应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以以免混凝土的配合比改变，降低混凝土土的强度等级,从而影响工程质量。进行大面积混凝土浇筑前，要准准确掌握天气气预报，避免浇筑时遇大雨，而而且现场须准备充足的防雨雨材料以备浇浇筑时突然遇雨时进进行覆盖。具体见《雨雨季施工方案案》6.11.3其余余未尽事宜处处见本工程《环环境与职业健健康安全管理理方案》。7.质量要求7.1商品混凝土土要求出厂合合格证，混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加剂、掺合合料等必须符符合规范及有有关规定，使使用前检查出出厂合格证及及有关试验报报告。混凝土土的强度等级级、功能（抗抗渗、抗冻、高高强、大体积积混凝土等），耐耐久性（氯离离子、碱含量量），施工性性（稠度、泵泵送、早强、缓缓凝等），均均应符合设计计要求及规范范标准规定。7.2商品混凝土土生产供应单单位应具有企企业资质等级级证书，并应应符合其资质质等级营业范范围。混凝土土运至浇筑地地点及稠度（坍坍落度、扩展展度）应符合合施工和设计计要求，不分分层、不离析析。7.3混凝土的养养护和施工缝缝的处理必须须符合施工质质量验收规范范规定及本方方案的要求。7.4混凝土强度度的试块取样样、制作、养养护和试验要要符合规定。项项目部应配备备与结构工程程的规模技术术特点相适应应的试验设备备、标准养护护室和经过专专业培训考核核具有试验工工作资格的试试验员。7.5混凝土振捣捣密实，不得得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。浇注注混凝土前，应应完成钢筋隐隐蔽工程验收收及模板工程程预检验收，检检查预埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保护层层厚度及其定定位措施的可可靠性，严禁禁浇注振捣踩踩压钢筋骨架架，板类钢筋筋骨架应设铁铁马凳支架，铺铺设跳板。7.6在预留洞宽宽度大于1mm的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。7.7钢筋、模板板工长跟班作作业，发现问问题及时解决决，同时设专专人看钢筋、模模板。7.8浇筑前由生生产部门经常常注意天气变变化，如有大大雨缓时开盘盘并及时通知知搅拌站。如如正在施工中中天气突然变变化，原则是是小雨不停，大大雨采取预防防措施。其措措施是：已浇浇筑完毕的混混凝土面用塑塑料薄膜覆盖盖，正在浇筑筑的部位采用用搭设防雨棚棚。7.9浇筑时要有有专门的铺灰灰人员指挥浇浇筑，切忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用11.5m～4m刮杠刮平平。7.10有关防水水混凝土的各各项要求应满满足地下工程程防水技术规规范（GB501108-20001）对混凝土土的设计、材材料、施工都都有明确的规规定，搅拌站站从材料的进进场控制，到到配比设计和和生产施工，均均严格按照要要求执行。7.11做好混凝凝土浇筑记录录。7.12混凝土工工程质量允许许偏差及检查查方法应符合合规范和下表表的规定。项次项目允许偏差值（mmm）检验方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移基础1510尺量独立基础1010尺量墙、柱、梁85尺量2垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高>5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±30水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高+8，-5±5尺量墙、柱、梁宽、高高+8，-5±3尺量5表面平整度832m靠尺和塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量8楼梯踏步板宽度、高高度—±3尺量9电梯井筒筒长、宽对定位中中心线+25，-0+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且30H/1000且30经纬仪和尺量10阳台、雨罩位置—±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线线位置1510尺量8.质量通病及防治措措施8.1蜂窝释意：混凝土结构构局部出现疏疏松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿。产生的原因.1混凝土配合比不当当，或砂、石石子、水泥材材料加水量计计量不准确，造造成砂浆少、石石子多。.2混凝土搅拌时间不不够，未搅拌拌均匀，和宜宜性较差，振振捣不密实。.3下料不当或小料过过高未设串筒筒使石子集中中，造成石子子砂浆离析。.4混凝土未分层下料料，振捣不实实，或漏振，或或振捣时间不不够。.5模板缝隙未堵严，水水泥浆流失。.6钢筋较密，使用的的石子粒经过过大或坍落度度过小。.7基础、柱、墙根部部没稍加间隙隙就继续上层层混凝土，造造成水泥浆流流失。防治措施及处理方方法.1防治措施：认真设设计、严格控控制混凝土的的配合比，经经常检查、做做到计量准确确；混凝土搅搅拌均匀，坍坍落度适合；；混凝土高度度超过2m时设串筒筒或溜槽；浇浇灌分层下料料，分层捣固固，防止漏振振；模板缝堵堵塞严密，浇浇灌中，随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆；基础础、柱、墙根根部在下部浇浇完间歇1h～1.5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。.2处理方法：小蜂窝窝：洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝：凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，洗刷干净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝：：如清除困难难，可埋压浆浆管、排气管管、表面抹砂砂浆或浇灌混混凝土封闭后后，进行水泥泥压浆处理。8.2麻面释意：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点。产生的原因.1模板表面粗粗糙粘附着水水泥浆渣等杂杂物未清理干干净，拆模时时混凝土表面面被粘坏。.2模板未浇水水湿润或湿润润不够，构成成表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面。.3模板拼缝不不严，局部漏漏浆。.4模板隔离剂涂刷不不匀，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面。.5混凝土振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。防治措施及处理方方法.1防治措施：模板表表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇筑混凝土土前，模板浇浇水充分湿润润，模板缝隙隙，用海绵条条堵严；选用用长效的模板板隔离剂；涂涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土分层均均匀振捣密实实，至排气泡泡为止。.2处理方法：表面作作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。8.3孔洞释意：混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。产生的原因.1在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和埋设件处处，混凝土下下料被搁住、未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土。.2混凝土离析，砂浆浆分离，石子子成堆，严重重跑浆又未进进行振捣。.3混凝土一次性下料料过厚、下料料过高，振动动器振动不到到，形成松散散孔洞。.4混凝土内掉入工具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。防治措施及处理方方法.1防治措施：在混凝凝土密集处及及复杂部位，采采用高一标号号的细石子混混凝土浇灌，在在模板内充满满、认真分层层振捣密实或或配人工捣固固；预留孔洞洞，两侧同时时下料，侧面面加开浇灌口口，严防漏振振。.2处理方法：将孔洞洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜剔除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实。8.4露筋释意：混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构件表面。产生的原因.1浇灌混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少或或漏放，致使使钢筋紧贴模模板外露。.2结构构件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋。.3混凝土配合比不当当，产生离析析，靠模板部部位缺浆或模模板漏浆。.4混凝土保护层太小小或保护层处处混凝土漏振振或振捣不实实；或振捣撞撞击钢筋或踩踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋。.5木模板未浇水湿润润，吸水粘结结或脱模过早早，拆模时缺缺棱、掉角，导导致露筋。防治措施及处理方方法.1防治措施：浇灌混混凝土保证钢钢筋位置和保保护层厚度正正确，并加强强检查：钢筋筋密集时，选选用适当颗粒粒的石子、保保证混凝土的的配合比准确确并有良好的的和易性；浇浇灌高度超过过2m，用串筒筒或漏槽进行行下料，以防防止离析；模模板充分湿润润并认真堵好好缝隙；混凝凝土振捣时严严禁撞击钢筋筋，在钢筋密密集处，可采采用刀片或震震动棒进行振振捣；操作时时，表面踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调直直修正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。.2处理方法：表面露露筋刷洗干净净后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深：凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的混凝土填填塞压实。8.5缝隙、夹层层释意：混凝土内成成层存在水平平或垂直的松松散混凝土。产生的原因.1施工缝或变形缝未未经接缝处理理，清除表面面水泥薄膜和和松动石子或或未除去软弱弱混凝土层并并充分湿润，就就灌筑混凝土土。.2施工缝处锯锯屑、泥土、砖砖块等杂物未未清理或未清清理干净。.3混凝土浇灌高度过过大，未设串串筒、溜槽、造造成混凝土离离析。.4底层交接处未罐接接缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。防治措施及处理方方法.1防治措施：认真按按有关要求处处理施工缝表表面；接缝处处锯屑、泥土土砖块等杂物物清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m设串筒或或溜槽；接缝缝处浇灌前先先浇50mmm～100mmm厚原配合比比无石子砂浆浆，或1000mm～150mmm厚减半混凝凝土，以利结结合良好，并并加强接缝处处混凝土振捣捣密实。.2处理方法：缝隙层层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。8.6缺棱掉角释意：结构或构件件边角处混凝凝土局部掉落落不规则，棱棱角有缺陷。产生的原因.1木模板未充分浇水水湿润或湿润润不够；混凝凝土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低；或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时棱棱角被粘掉。.2施工时气温低且过过早拆除侧面面非承重模板板。.3拆模时，边角受外外力或重物撞撞击，或拆模模后保护不好好，棱角被碰碰掉。.4模板未刷隔离剂，或或隔离剂涂刷刷不匀。防治措施及处理方方法.1防治措施：木模板板在浇筑混凝凝土前充分湿湿润，混凝土土浇注后认真真浇水养护；；拆除侧面非非承重模板时时，混凝土具具有1.2MPPa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板防止撞撞击棱角；运运输时，将成成品阳角用竹竹胶板草袋等等材料保护好好，以免碰损损。.2处理方法：缺棱掉掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视损坏程程度：小的边边角损伤用1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整；稍稍大的损伤重重新支模，用用比原来高一一级混凝土捣捣实补好，认认真养护。8.7表面不平整整释意：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。产生的原因.1混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍平，未用用抹子压光，造造成表面粗糙糙不平。.2模板未支撑在坚硬硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇罐混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉。.3混凝土未达到一定定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印迹。防治措施及处理方方法严格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根据水平控制制标志或弹线线用铁抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，支在在坚实地基上上，有足够的的支撑面积，并并防浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇灌混凝土时时，加强检查查；混凝土强强度达到1.2N//mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。8.8强度不够，均均质性差释意：同批混凝土土试块的抗压压强度平均值值低于设计要要求等级。产生的原因.1水泥过期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料级级配不好，空空隙大，含泥泥量大，杂物物多；外加剂剂使用不当，掺掺量不准确。.2混凝土配合比不当当，计量不准准；施工中随随意加水，使使水灰比增大大。.3混凝土加料顺序颠颠倒，搅拌时时间不够，拌拌和不匀。.4冬季施工，拆模过过早或早期受受冻。.5混凝土试块制作未未振捣密实，养养护管理不善善，或养护条条件不符合要要求，在同条条件养护时，早早期脱水或受受外力咂坏。防治措施及