静压锚杆桩施工方案优秀资料

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静压锚杆桩施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）锚杆静压桩地基加固专业施工方案上海金谊基础工程2021年3月19日目录一、工程概况二、基础结构概况三、托换加固设计方案及要求四、施工组织设计编制依据五、施工工艺及流程六、主要施工工序七、施工设备和劳动组织八、质量保证措施一、工程概况本工程位于闵行区马桥镇135#地块商住宅，因河道开挖对周围地基有很大影响，现需要在河道边砌筑围墙，经各方同意对围墙基础采用锚杆静压桩加固。二、基础结构概况本工程河道围墙基础为条型基础,基础宽950mm，厚400mm。因河道开挖周围地基有松动，自然承载力不够，需要在基础施工时先预留压桩孔，上口为300×300mm，下口为400×400mm.待基础强度达到80%后再进行锚杆静压桩施工,以此来加固地基基础.三、托换加固设计方案及要求本工程采用桩基来托换加固地基基础，现采用锚杆静压桩，桩截面为250×250mm,桩身混凝土设计强度为C30，桩配筋、接桩、锚杆等做法按2021沪504图集。在河道围护墙于周边楼房围墙间距小于5米时，桩长设计为6米共112根,如147、151、157、166、167、170号楼房。在河道围护墙于周边楼房围墙间距大于5米时，桩长设计为4米共114根，如161、168、169、175、183、188、195号楼房。四、施工组织设计编制依据业主提供设计桩位布置图。上海市标准《地基处理技术规范》(DBJ08—40—94）第十一章相关规定.3、《既有建筑物地基加固技术规范》（JGJ—123-2000）4、《建筑桩基技术规范》(TCT94—94）5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB544—92）五、施工工艺及流程1）锚杆静压桩加固的原理通过锚杆及钢筋混凝土桩将建筑物的荷载传递到地层深处,由桩承担部分何载，减少基础对地基土的接触压力，从而减少浅层土体的附加应力，使得加固部位浅层土体的变形减少或停止，达到提供基础承载力和稳定建筑物沉降的目地。2)施工工艺锚杆静压桩是锚杆技术和静压技术相结合的一种桩基础施工工艺，它是通过基础上埋设锚杆固定压板力架,用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起.3）、施工流程（详见附图二）六、主要施工工序按设计桩位图，在预留孔四角埋设4根锚杆,埋置深度10-12d,约30cm。压桩架安装时要保持垂直,拧紧螺帽，防止压桩晃动，在压桩施工过程中,应随时拧紧松动的螺帽。3、桩体保持垂直,尤其是第一节尖桩开压时应垂直居中，发现问题要及时纠桩,压桩时桩段的垂直偏差不得超过1。5%的桩段长，用垂直吊线法进行校正桩的垂直度。4、压桩时,桩顶应垫3—4cm厚的木板或多层麻袋,套上钢桩帽再进行压桩，防止桩顶破损。5、压桩施工不得中途停顿一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不得超过24小时.6、压桩到位后,桩顶锚入基础40cm，反力架及压桩设备方可移位。7、施工过程中要进行沉降观测，做到情报化施工，便于指导施工,调整施工流程,减少对周边建筑物及地下管线的影响。桩与基础连接,（封桩）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行,封桩前应清洗孔壁和排水，保持孔壁相对清洁，干燥,以提高与基础的连接强度。9、桩帽采用2根16mm钢筋，与锚杆交叉焊接，焊接长度8cm,双面满焊，按桩帽规格700×400×150制作模板，然后用C30微膨胀早强砼与孔口一并捣实浇注。10、认真做好每根桩的原始记录，需要截除桩头时，先用契块把桩固定然后才能截除桩头,严禁在悬臂状态下乱截桩头.11、每根锚杆静压桩施工结束时与监理，（或甲方）有关人员共同对压桩深度、压力进行核对验收.12、施工时先施压2根锚杆静压桩，压力数据及时反馈设计部门以便及时根据压力设计桩长,做到双向控制压力，桩长的数据.七、施工设备和劳动组织机具设备名称型号数量单位1风动凿岩机YX—2ILY1台2液压压桩机JB63—6K1台3电焊机交流250A2台4空压机WD-1/72台5压桩架自制2付6电器设备(三）劳动力安排项目经理1名、技术负责1名、资料整理1名；材料:材料员1名压桩：施工队长1人、记录员2人、压桩5人。（四）、施工计划：预计工程总工期为20天。施工组织管理管理目标1、工期：在具备施工条件的情况下(场地没有障碍物)20日历天；2、质量：一次性验收合格；3、安全文明施工，无事故，争创文明工地施工管理人员列表附表三姓名职务主要职责罗毅行项目经理具体负责本工程协调工作黄定东技术负责总体负责工程技术布置吴满亮现场负责具体负责本工程施工安排、调度裘慧俊安全员负责工地安全陈亚泉施工员负责工地的现场施工钟修身质量员负责现场施工的质量黄定苗材料员负责施工材料使用安排现场管理网络图附图三:六、质量标准（一）质量标准1．预留孔和人工开孔孔口为八字形，上口300mm×300mm、下口400mm×400mm；压桩孔与设计位置的平面偏差不得大于20mm。2．压桩时桩段垂直偏差小于1.5%桩段长；桩质量要求:桩表面应平整无缺陷。3．千斤顶与桩身应在同一中心线上，防止偏压,接桩时应用水平尺和垂直线校正；4．封桩是压桩技术中要求最高的一道工序，必须精心管理和施工，在封桩期间,首先要保证孔壁干净，排除地下水,再焊接交叉钢筋，经检查合格后再浇捣混凝土：5．在压桩施工过程中，始终贯彻信息化施工的原则。（二）质量保证措施1。严格按规范及设计要求精心施工,随时接受监理人员监督及指导；2。所有施工材料均应经监理人员复审验收后方可投入施工生产；3.每道工序必须先自检合格后再经监理人员验收后方可进行下道工序操作；4.施工流程和压桩顺序不可随意更改；5.施工中应认真分析观测成果，结合实际,指导控制沉桩速率；6.施工结束后，应及时回填,以控制后期沉降;7.接桩时必须用铅垂线校正桩身,保证桩身的垂直度和上下节中心线一致；8。压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如因停电或其他不可抗拒因素而被迫中途停顿，必须申报监理，共同协商处理方法.9。封桩前,必须把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水,清除孔壁和桩面的浮浆,以增加粘接力,然后和桩冒梁（交叉筋）一起浇灌掺有微膨胀早强剂的C30级混凝土，并予以捣实。10.封桩条件：当桩长和压桩力满足设计条件后，经与监理联系认可后方可封桩。11。及时、认真做好压桩施工各阶段的记录工作，资料整理应全面、及时、清晰、完整、准确。12．压桩结束后，建议甲方采用单桩竖向抗压静载荷试验来确定单桩竖向抗压极限承载力。七、应急处理措施锚杆静压桩施工属隐蔽工程，为确保施工质量，对每道工序施工方要严格自检.同时要及时准确地把握周围环境的变化,迅速对异常情况做出合理的处理。经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验,主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理：1、压桩时，由于桩入土对周围土体的挤压容易引起周围土体隆起和水平位移，此时应首先准确掌握周边建筑物及地下管线情况,根据监测资料来判断沉桩过程中的破坏影响，出现异常应及时减缓沉桩速率。2、沉桩后应及时封桩，避免由于压桩而引起的基础附带沉降产生.3、施工过程中准确掌握房屋的基础沉降变化，由于压桩的影响，将短时间改变基础受力分布，在应力自我调整的过程中，局部沉降会加大，如控制不好将会加剧不均匀沉降的产生。因此建议建设单位应加强周边环境观测，仔细分析成果，及时调整压桩方向、速率和时间,并采用对称平衡压桩,减少压桩对建筑结构的破坏。4、因压桩而引起的结构内部应力自我调整时，极易造成结构损伤,如控制不好还会引起结构破坏.因此要求压桩施工前仔细分析结构受力情况，合理的确定压桩顺序和沉桩时间,控制好沉桩速率，将压桩而引起的附带沉降减低到最小.5、对周边建筑物的影响:由于该建筑物的特殊性，周边还有其他建筑物。所以施工中要求一定要严格控制压桩速率，特别是临近其它建筑物的地段,同时加强对周边其它建筑物的监测，以监测数据来控制指导本次施工的全过程，从而达到保护周边建筑物的目的。安全生产、安全用电、文明施工建立安全生产、文明施工组织管理措施。（一)安全生产全体施工人员必须严格遵守《上海市建设工地文明施工若干规定》施工现场无污染，无扰民现象。同时必须严格遵守工地的各项制度和规定，无违纪；进入施工现场必须戴好安全帽、扣好安全带；（3）要对工人进行安全教育，特别是用电安全，电源、电线要有明显标志;（3）人员、机械及现场要有防护措施,挖沟、沉桩要注意安全,以防伤人，沟槽及时回填,以防行人不便；（4）各工种必须严格遵守各项安全操作规程，工地设专职安全员；(二)安全用电（1）接地与防雷电气设备的金属外壳必须与专用保护接地连接。专用保护接地线应由工作零线,配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护接地应单独敷设,不做它用;重复接地线应与零线相连接。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻植的要求(不大于10欧姆)。施工现场的电力系统严禁利用大地作零线，保护地线的截面应不小于工作零线的截面;同时必须满足机械强度的要求;保护接地线的统一标志为黄绿双色线.（2）设置漏电保护器施工现场的配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护,而且两级漏电保护的额定动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级保护功能.漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86<〈漏电电流动作保护器〉>的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（3）电气设备的设置开关箱由末级分配电箱配电；开关箱内应一机、一闸、一漏电,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。导线的进、出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面后箱门处.（4）建立相关制度定期对施工现场的配电间、分配电箱、开关箱及线路进行巡查、维护、保养;对接地系统进行检查、维修及复查、测定；对移动机具、移动照明灯具、手持电动工具进行检查、维修、保养。建立带电作业及监护制度;作业人员必须持证上岗,非作业电工禁止装拆、乱弄电气设备（5）用电容量控制根据现场实际情况，实行用电申报制度，指定专人负责控制现场的用电负荷,确保不超过限定的容量.（三）文明施工(1）施工现场成立以项目经理负责，技术、质量、安全等成员组成的施工现场文明管理组织。（2)遵守甲方和总包方制定的相关施工现场制度，规范管理，材料堆放整齐,做到工完场清.（3)施工人员必须穿戴整齐，遵守“七不”规范；(4）加强职工文明施工管理和教育，提高员工自身素质。(5)采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、以及噪声。(6）建立健全持证上岗制度、进入现场作业的所有人员均需持有相关证件。(7)在生产操作过程中督促施工现场人员自觉穿戴好安全防护用品.(8)在施工前对各自的操作设备、工具等必须认真检查，发现隐患，立即消除。（9)施工中，应注意地下管线及高低压架空线路的保护，建设方对地下管线和障碍物应详细交底。如遇有情况，应及时与有关部门联系，采取保护措施.(10)保证施工现场有施工日志,施工日志中应有文明施工内容。(11）乙方对甲方提供的住宿和用餐用房必须保持文明、整洁，严禁在宿舍内私拉乱接电线，不得在宿舍内使用灶具、电炉等，不得在宿舍内酗酒、赌博，当班期间严禁喝酒.（九）竣工验收(一）质量评价:质量验收按设计方案要求及有关地基处理规范执行。（二）工程竣工提供以下资料：（1）、桩材及其他原材料出厂合格证和质保书(2）、隐蔽工程验收单施工单位:上海金谊建筑基础工程2021年3月19日附图（常规施工工艺流程）:测量定位清除积土、杂物排除积水开凿锚杆孔及锚杆螺栓孔埋设锚杆安装反力架吊桩入位移至压桩施工记录压桩力及深度新桩接桩位达到设计要求拆除反力架截桩头焊接交叉钢筋验收合格清理压桩孔、清洗孔壁验收合格浇灌C30微膨胀早强混凝土。桩基施工方案1、工程总体概况1。1。项目概况苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。工程包括5幢22层塔楼(酒店式公寓）、6幢2~3层裙房（商业)，场地下设2层地下室，建筑面积约27。20万平方米.本工程桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩，分为PHC600—130—AB型抗压管桩、PHC500-125-AB型抗压抗拔桩、PHC500—125—AB型抗压桩三种桩型，合计约：5244根(具体根数按照最终出图）,合计桩长：192999米。根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB—1000型液压静力压机。1.2.桩基工作量单体工程桩径(mm）桩长(m）根数(根）单桩承载力（KN）桩尖持力层备注地下室（非主楼）50030285714508—2层粉质粘土抗拔试桩1＃楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压2#楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压3#楼60045457245010层粉质粘土夹粉土抗压9#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压10#楼60045487245010层粉质粘土夹粉土抗压11#6004242185010层粉质粘土夹粉土抗压700473100008号粉黏夹粉层抗压试桩合计50030285714508—2层粉质粘土合计85710m6004242185010层粉质粘土夹粉土合计1764m600452345245010层粉质粘土夹粉土合计1055252、施工总体设想考虑工期、规模及周边环境，本工程预制桩采用2台静力压桩机进行分区压桩作业。各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图.2.1、施工段划分本工程基桩为预制管桩，因预制桩为挤密桩，在沉桩施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。根据本工程现场实际情况及桩数量、工期，静压桩施工分为3个阶段，4＃、5#、6#房为第一施工阶段,地下车库为第二施工阶段，7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2台桩机同步施工。2.2、施工流程说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（Φ500及Φ400桩)，遵循“先大后小”、“先深后浅"的原则,先施工试锚桩，再施工各号房500桩、再施工地下车库400管桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。根据本工程周边环境，施工西侧号房4＃及5＃楼时,施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施工6＃楼时从北侧向南侧进行，施工地下车库时从北侧向南侧进行，施工7#楼时从北侧向南侧进行。各号房桩基施工流程详见附图.3、临时用电、用水方案3。1。临时用电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围，提供的用电负荷为630KVA,位于现场的北侧，工程开工前由我单位自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处）.采用95mm2的三相五线制橡胶绝缘电缆引至分电箱，各桩机用电从分电箱再引出至开关箱，现场排水用电及生活用电独立供电。安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。具体用电方案详见现场临时用电方案。3。2。临时用水方案施工用水建设单位在开工前备好供水管接头，供施工期间用水，桩基施工期间主要用水为生活用水，因生活区设置在远离施工区的地方,因此压桩期间现场不使用水，可不接水至现场。4。施工便道、现场平整、排水处理方案4.1。施工便道方案现场大门口采用混凝土铺设到与外界市政道路相通，考虑桩基施工周期较短且大型机械设备及物资进出对现场内道路有破坏,为此桩基施工期间工地内侧便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼块、碎砖块）进行铺筑，路宽6米,用挖掘机进行压实，以确保大吨位的运输车进出工地，施工期间对其进行养护，临时道路详见平面布置图。4。2。现场平整及排水方案桩基施工前，采用挖掘机对现场进行平整，场地比较软的地方进行换填,桩基施工期间现场开挖排水沟，将地表水及挤密水进行疏导排干,以确保施工区域不积水.5.工程测量方案5.1测量放线方案5。1.1.整个现场将采用电子全站仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的高程控制点及平面坐标控制点（提供的测量成果资料）,采用全站仪，对整个现场,作适当数量的控制点，形成方格网.并将控制点引至施工现场外面加以保护，作为永久性控制点，轴线引至围墙上作方向线控制,并尽量作到通视良好,加强对施工过程的控制测量.5.1.2。桩位置按设计图纸桩位尺寸,根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标明显的标志（如钢筋头，竹签等）。桩位的测放允许偏差为小于2cm，桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查".放样结束后结合施工图利用“直角坐标法"检查。5。1.3.所有测放的桩位须经现场监理或甲方代表复查无误并办理签证手续后方可沉桩施工。5.1。4.在沉桩前,采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。5.1.5.标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。5.1.6。测量仪器开工前按要求进行检测,并5。2。测量仪器配置序号仪器规格数量产地年份性能用途1经纬仪J2,J6中国南京20212003良好2全站仪GTS-332N1台南京2021良好轴线定位、控制点3水准仪DS—Z21台中国南京2021良好标高控制4卷尺50m3把中国2005良好测量桩位6.预制桩沉桩施工方案本工程为预制管桩及方桩,具体桩型及数量参考前述施工工程量清单，考虑沉桩挤土对周边环境的影响,采用壹台400T及壹台300T全液压静力压桩机进行沉桩施工。6.1、预制桩制作、运输，验收、堆放方案6.1.1。预制桩制作及运输方案本工程所用预制管桩将严格按设计要求按〈〈预应力混凝土管桩〉〉图集（10G409）标准制作，预制方桩严格按设计要求按《预制钢筋混凝土方桩》图集（04G361）标准进行制作，将委托相应资质预制桩厂进行生产.预制管桩采用高压蒸养，养护至设计规定强度后进行脱模并采用大吨位的平板运输车运输至施工现场，根据每天的压桩进程进行储备。预制方桩采用工厂浇筑,采用在工厂自然养护,养护达到规定龄期及设计强度后采用大吨位平板车运输至现场，根据每天的压桩进程进行储备.本工程所用预制桩数量及规格详见前述工程量清单。6。1.2.预制桩验收、堆放方案6。1。2.1。预制桩的验收本工程预制桩到现场后将由供桩单位提供桩合格证，由施工单位、监理单位、甲方现场代表共同进行验收，主要验其外观质量及产品合格证，外观质量如下：预制管桩的外观质量验收应符合下列要求：预应力管桩允许偏差项目名称允许偏差(mm)1桩径±5管壁厚度±52桩身弯曲〈1‰桩长3桩尖中心线〈24顶面平整度105桩的外观无明显缺陷外观质量良好桩的外观质量按下表检查：项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补.不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于预制桩长度的5%，且应修补.局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补.磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2，且应修补。不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限预制桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许漏浆不允许空洞和蜂窝不允许6。1。2.2。预制桩的堆放1)。堆放场地平整、坚实。2）.预制桩在运输时堆放的支点位置距离桩两端均为0.207L（L为预制桩的长度）,下支设垫木。3）.预制管桩起吊时,将吊环钩于管桩端部(端部勾吊法），吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度。桩的堆放尽量搬放在桩机附近，原则上按照沉桩顺序堆放。4）.本工程根据现场的实际情况堆放层数一般不宜超过2层。6。2、压桩机械设备选择及施工工艺6。2。1压桩机械设备选择本工程预制桩直径为Φ500mm，Φ400mm,桩长41～50米；方桩规格250*250，桩长19米；总桩数644根，根据工期及现场用电量要求，本工程计划先后投入2台静力压桩机进行施工。6.2.2.压桩施工流程本工程压桩施工共分3个阶段，投入2台压桩设备先后同时进行施工，遵循由“先大桩后小桩,先深桩后浅桩”、“由西向东"由“由北向南”流程及承台桩“从一侧向另一侧”或“从中间向两侧”流向施工.6.2。3。压桩工艺流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→沉下桩→接桩→沉中桩→接桩→沉上桩→送桩→记录,沉桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。(详见下页：沉桩工艺流程图）6。2.4.压桩工艺6。2。4。1.测量放线、桩定位根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋、竹签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工.正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在1cm以内。图纸会审设计技术交底图纸会审设计技术交底控制点交接书面资料齐全地耐力>100KPa技术质量安全交底场地处理<1％坡度道碴铺设铺设均匀样桩测放自查记录样桩复查自检签字桩机进场就位位移控制喂桩监测垂直度桩材进场检查合格证原始记录节点电焊外观检查沉桩施工(电焊节点)监测垂直度计算送桩标高并复核两人分别进行送桩控制送桩标高桩机移位竣工资料提交送桩孔回填桩顶标高位移翻设竣工资料整理绘制竣工图压桩工艺流程与质量监督示意图6.2.4.2.起吊、就位本工程所用压桩机自带卷扬，卸桩采用汽车吊进行,起吊时用两根Ф21左右、长度大于8M的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度,卸至压桩机附近,桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。压桩前压桩机自带起重机采用单点吊法将预制桩吊起，放置于液压千斤顶桩帽内并调直.6.2。4。3。竖桩与插桩竖桩由桩机自带卷扬机协助将桩放置于压桩机千斤顶桩帽中，一同下降至桩位对中桩位,并缓缓插入桩位土体，其精度要求水平位差小于20mm.6。2。4。4.垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90o的经纬仪(或线锤）进行,并指挥桩机调整其水平度使桩处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，即可沉桩,并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度.如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。压桩过程中,因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏,应会同现场监理及甲方代表研究处理。压桩工艺流程与质量监督示意图如上图所示：6.2.4.5。接桩接桩是压桩施工中的关键工序,每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查,班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人.本工程采用电焊接桩，接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接,减小变形和残余应力,对于管桩接桩：拼接处坡口槽电焊采用C02自动保护焊，焊丝直径1。2mm,按规范要求进行对称施焊,坡口槽的电焊必须满焊,电焊高度宜高出坡口1mm。桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净，接点处理应符合下列要求：a）。焊缝连续饱满，不得虚焊漏焊，不应有夹渣、气孔等缺陷.b)。管桩两端板之间的间隙小于等于2mm,坡口错位小于等于2mm，电焊高度不小于1mm；桩身弯曲度小于等于L/1200。若桩身弯曲矢高大于2则此桩不能继续使用.c).焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。d）。接桩质量应符合GB55—2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工.f）。方桩接桩所用角钢规格必须满足图集要求，且对称施焊，焊缝饱满。g）焊接完毕后待监理验收后停歇时间大于1分钟（自然冷却)后方可压入土中。6。2。4.6.送桩本工程桩顶标高大部份-1.7~—5.6m左右，送桩深度较一般，为使送桩后拔送桩杆较容易，送桩杆制作时直径比管桩直径稍小,以减小拔桩时的摩阻力，使送桩杆容易拔起.送桩深度根据要求送至设计桩顶标高，控制标准，应以设计桩顶标高为主，最终压桩力为辅加以控制。如有异常情况时，应及时向设计、监理单位及建设单位反映,以便及时采取措施。桩顶标高允许偏差为±50mm.桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150mm，垂直轴线方向70mm。送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空,造成安全事故。7。中间验收及竣工验收1).按JGJ94--2021规范及国标GB52—2002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收,由业主或监理指派专人与我公司质检员共同进行.中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、焊接节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。2）.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、插桩后桩位的复查、送桩完毕检查实际桩顶标高。3）。竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由建设单位组织，严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52－2002）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。4）。试桩完成养护28天后对其进行静载试验，每幢楼3根，验证其承载力是否达到设计要求；基坑开挖后按设计要求随机抽取30%的预制桩进行小应变测试，验证其桩身质量的完整性.静压桩施工方案工程名称:xxx工程地点:xxx施工单位：xxx编制单位：xxx编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期:年月日目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程六、施工用电七、确定桩机行走路线八、预应力管桩的进场检验九、管桩的吊装、运输和堆放十、预应力管桩施工方法十一、质量保证措施十二、预防断桩一般措施十三、施工现场管理十四、文明施工和成品保护管理措施十五、桩基验收静压预应力管桩施工方案一、工程概况xxx拟建xxx项目.本工程位于江都区宁通高速公路南,龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC—500AB-125、PHC-600AB-130型,桩长16～23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。（一)、本施工组织设计的编制依据有:1、《岩土工程勘察报告书》；2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15-22—96)；3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5、国家现行施工规范及标准;6、业主单位对实施本工程的有关具体要求;7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准；8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定;10、施工现场的勘察及以往的经验（二）、地质及水文情况1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区,地貌单元为高沙平原，以砂土为主.本工程要求选用中密—密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。(详见地质勘察资料）二、压桩前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工。4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。5．施工过程中,管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有15m、14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格.管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。6．正式施工前必须先进行试桩,以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。7．现场供电(300kw以上）、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。8。夜间工作时,在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求9．在施工过程中,如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。10.由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1。2m高，2—4石或砖碴压实来以满足桩机行走.三、施工组织管理质量体系项目副经理材料部合同预算部办公室钢筋班木工班泥工班架子班安装班分包班组技术部施工部质安部分包单位项目副经理材料部合同预算部办公室钢筋班木工班泥工班架子班安装班分包班组技术部施工部质安部分包单位机械设备部财务部技术负责人项目经理四、施工进度的控制根据本工程特点以及以往的施工经验,采用2台液压桩机进行压桩作业，每台压桩机一天时间可压桩25根左右，在没有其他外界因素影响的情况下,45天左右可以完成本工程每段预应力管桩的压桩任务。如遇图纸没出来、设计变更、自然灾害或场地出现陷机,工期应顺延。（主要工序施工计划详见附图）五、施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：测量放线测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩六、施工用电安全保证措施（1）、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。（2)、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行:采用TN-S保护系统,接地电阻不大于4Ω，在临设总配电箱处加重复接地。接地采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DG50埋设。（3）、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。（4)、使用电动机器时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时,应铺设绝缘垫板。实行‘一机、一闸、一漏、一箱’.勤检查勤维修。七、确定桩机行走路线：因压桩机与场地接触面积较大,且自身重量比较重（重200多吨），考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便,自建筑物的每个桩位出5m×8作为桩机行走的工作面。施压边桩时桩中心点离障碍物不能小于2米,角桩不能小于3米。(由于有部分桩基础平面图还没有，具体操作时详见桩机行走线路图)八、预应力管桩的进场检验1．管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0。5％，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许.表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3％时,允许使用.桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2.内表面砼塌落不允许.2．静压管桩允许尺寸偏差：项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0。7％L-0.5％L采用钢卷尺端部倾斜≤0。5％L直径±5壁厚正偏差不限—5保护层厚度+10—5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0—1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：管桩外径(mm）类型抗裂弯矩极限弯矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332九、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70％后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动,必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固,并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放:(1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时,应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；(3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；(4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5)桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层.十、预应力管桩施工方法1．正式压桩前的准备工作(2）压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并定期对机械设备维修保养、（3)定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告,桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。(4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外,在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度,桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核,并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压.(5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作.2．试压桩规定（试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301014□□用表）：本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域,较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求,则进行设计修改，如达到设计要求,则按照设计施工图进行施工.具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于3根；（2)试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致;(5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。3．液压式压桩机作业的施工要点（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2)施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内,启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程,反复往下沉桩,完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩,再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；(3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1。0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。4．送桩的施工要点(1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩,压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L≤15m)或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时,送桩深度不宜超过2m.(3)除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。5．复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。6．接桩方法十一、质量保证措施1．桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要有适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。2．桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5％范围内方可压桩.在压桩过程中要随时监测桩位垂直度,若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压.压桩后桩的垂直度不应大于1%。3．桩上下节必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm.就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。4．一根桩原则上应一次性压入,中途不得人为停止压桩.压桩应做到随送随压。5．测桩应严格按照规范测量,必要时做好加单记录.故遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理（1)压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符;（2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;（3）桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。(4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；（5）土中桩身出现硼裂等异常现象；(6）桩身突然倾斜、跑位；6．质量标准（1）桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。压入桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。序号项目允许偏差(mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.（2）按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内.（3）桩身垂直度允许偏差为1％。十二、预防断桩一般措施1、压桩前应对现场的地质情况了解清楚,做到心中有数，同时做好设备检查工作，保证使用可靠,以免中途间压断桩。2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏时，要及时调整，且用线锤90o角方向测量桩身垂直度。3、接桩时应保证焊缝连续保满，且上、下节桩一致，并尽可能地缩短接桩时间。4、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。5、压桩机行使的地基应用足够的承载力，避免场地下陷,泥土挤迫、断桩，必要时需作处理.十三、施工现场安全管理以“安全第一,预防为主"作为本项目部的安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度；以消灭重大事故，轻伤负伤频率控制在2‰以下为目标,建立完善的安全保证体系.1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产有关管理规定,按照安全施工标准组织施工,并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工程顺利进行。2．进场施工人员必须遵守“十不准”规定：进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，禁止穿拖鞋,赤脚,赤膊上班，各工种操作人员必须戴上劳保用品作业,持证上岗。4．桩机移动前指挥人员应检查桩机行走路线，在确保安全前提下才能进行移动。如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查后方能行机。5．压桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗,严格按照本岗位操作规程进行操作,严禁违章作业。6．桩机在作业时必须有指挥员指挥，重物必须有缆风绳，以防止事故发生。另桩机司机操作时,要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况，立即检查处理,以防止意外事故的发生。7．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源.工地所用电器设备必须安装漏电保护开关,并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常运转。8．夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止压桩作业。十四、文明施工及成品保护管理措施为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，在施工中结合工地实际情况，进一步落实建筑工程文明施工责任制,并切实通过开展建筑工程文明施工活动，扎扎实实做好工地文明施工工作，提高企业建筑文明施工总体水平，具体如下：1﹑深入施工现场，，督促落实安全生产的各项规章制度和操作规程，每日检查安全生产状况,及时消除事故隐患，并负责做好每日安全生产活动记录;2、做好施工现场安全生产宣传教育和安全警示工作，并负责安全生产活动资料的管理工作；3、指导班组搞好班前活动，加强安全生产,督促班组合理使用安全设施及劳动保护用品；4、按规定参加一切技术安全学习教育活动，自觉遵守安全生产的各项规章制度，严格遵守安全生产操作规程；5、认真执行安全技术措施，遵守劳动纪律,不违章作业，服从安全人员的指导；6、维护一切安全生产设施、设备、用具和劳动保护用品，并做到正确使用；7、对不安全因素有义务提出意见，有权拒绝违章指挥；8、发扬团结友爱精神，对安全文明生产做到互相帮助，互相监督。此外，现场内还应做好成品保护工作，主要有：1．管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100%才能运输，以防桩身出现裂缝或断裂。2．压桩过程中，管桩的堆放、运输、吊装应符合规定要求,避免在压桩前破坏桩本身的质量。3．现场内应妥善保护好桩基的轴线、标高点与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。4．截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。十五、桩基验收由于本工程划分几个组团验收，为了不造成资料混乱，检验批每栋一个检验批验收。本工程的每栋桩基础在完工以后，及时通知监理单位、建设单位及质量监督部门进行检测桩，检测标准按《广东省桩基质量检测技术规定（试行）》执行。静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。验收资料包括：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；工程地质和水文地质勘察报告；经审定的施工组织设计或方案,包括实施中的变更文件及资料；静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书)；压桩施工记录；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301015□□用表)桩位编号图、Q—L曲线图；静压桩工程竣工图；成桩质量验收;(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2401031□□、GD2401031□□）单桩竖向抗压静载试验检测报告;基桩低应变试桩检测报告;质量事故处理资料。焊件和焊接记录及焊件试验报告.中地君豪建筑工程年月日深圳大学土木工程实验室工程静压桩专项施工方案施工单位:湖南省建筑工程集团总公司编制:编制时间:2021-12-31审核：审核时间:审批：审批时间：目录第一章、工程概况………………………2第二章、编制依据………………………3第三章、施工布置及施工准备工作……………………4第四章、主要施工方法和技术要求……………………6第五章、安全文明施工措施…………..11第六章、保证质量的技术组织措施…………………。14第七章、施工工期及保障措施……….16第八章、应急预案……………………。17附图桩位平面布置及压桩施工线路图…………………。.。………..。18第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：深圳大学土木工程实验室工程2、工程位置：深圳市南山区深圳大学东南角3、建设单位：深圳大学4、设计单位：机械工业部深圳设计研究院5、勘察单位：深圳市勘察测绘院二、工程概况1、本工程建筑面积约为13800平方米，地上五层，地下一层，楼高21。5米，分结构试验大厅(21×48米）,办公、设备等辅助用房,是一座集科研、教学、办公等多功能的科教综合楼。2、本工程采用400AB型PHC桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN,有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m;有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15～24m。三、工程地质、水文状况1、地质状况经钻探揭露,本工程埋藏地层按成因分类为：人工填土（Qml)、第四系全新统海积层（Q4m）、第四系中更新统残积层（Qel）、燕山期侵入岩（γ35人工填土层厚1.70~11。60m，在场地内普遍分布。第四系全新统海积层按岩性及力学性质划分为二层：A、淤泥质粘土，层厚0。70~8.10m；B、砾砂，层厚0。40～1.10m.第四系中更新统残积层厚6.70～16。80m,为砾质粘土。燕山期侵入岩，根据风化程度分为四个层（带）：A、全风化层，层厚2.00～9.80m，一般厚度大于5。0m，层顶标高-19.05~-3.91m；B、强风化层,层厚9.30～33.30m，一般厚度大于15。0m，层顶板标高-27。42~—5。59m;C、中等风化层,层厚0。5~6。2m，层顶板标高—52。76～—34。03m；D、微风化岩，层顶板标高—41。25～2、水文条件根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，本工程地下水主要赋存于第四系全新统海积砾砂层中，属孔隙潜水类型，另基岩中赋存有一定量的裂隙水.地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系,水位因降雨及季节变化而异。地下水埋深较浅,水位标高3。52~6。91m。地下水对砼结构无腐蚀性。第二章编制依据编制依据1、《岩土工程勘察报告》；2、深圳大学土木工程实验室工程设计施工图及相关设计文件；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ-94—94）；4、广东省标准《预应力混凝土管桩技术规程》；5、施工合同及有关文件。第三章施工布置及施工准备工作一、现场布置在工程前期准备阶段，应完成临时道路的修筑,接通临时水、电,平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通。1、场地平整和临时道路修筑场地必须平整,临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。2、施工临时用水、用电施工在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。二、人员组成1、管理人员根据本工程的规模及质量、进度要求等，确定项目管理人员名单如下：项目经理（廖荟）项目副经理（李冠伟）技术负责人（赵献春）测量员（潘超）施工员（吴世忠）质量员（杨锋)全权负责工程的施工负责桩基施工管理与协调主要负责技术方面和施工技术交底测量放线，标高、轴线复核细部放线,标高、轴线复核,施工记录主要负责施工质量检查和控制安全员(宋黎)主要负责施工安全资料员（胡小勇）负责施工资料的采集、整理、汇编2、施工人员施工人员配备表序号工种数量职责备注1吊桩工3吊桩就位2电工、机修2设备保养、电器检修3操作工3操作桩机4机长1单机全权指挥5电焊工3电焊接桩作业人员均为管桩基础施工专业人员，技术过硬，有丰富的施工经验。三、施工准备工作1、技术准备（1)在桩基础试桩前,技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。(2)按照规范要求，本公司编制了《深圳大学土木工程实验室工程预应力管桩基础施工组织设计》，对建筑物的PHC桩进行了编号，设计了打桩路线图,并根据《岩土工程勘察报告》和方格网测量成果进行了桩长试配。（3)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底,相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认.（4)根据《岩土工程勘察报告》，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下水水位情况。根据试挖的情况确认：a、本工程地下水主要是赋存于地表的孔隙潜水，水位标高约在-1.00m~-3.50m;b、地下土质分布极不均匀，场地北侧在地表以下约0.5m即为淤泥质土；场地南侧地表以下约5m范围内主要为建筑垃圾，5m以下基本为粘土回填，含水率大,不能作为施工车道的持力层;c、地下建筑垃圾包含较多的混凝土块，对静压桩施工影响较大，发生断桩的可能性较大.2、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。3、机械设备准备拟投入压桩施工的机械设备表序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机ZYJ800B1台2轮胎式起重机50T1辆3电焊机YM-306D-82台CO2自动熔断机4经纬仪J21台5挖土机PC-3001台6水准仪S32台7全站仪NTS352±10″1台4、材料准备在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PHC桩生产厂家的资质证明文件及PHC桩的质保资料,积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。第四章、主要施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离,施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后,应按相关规定进行复测,复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核,偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量.标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场,并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。二、施工工艺流程测量桩位轴线测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点设置固定测量基准点桩位复核、签证桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查桩身垂直度检查沉桩沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检查桩身垂直度检查焊剂、焊缝质量检查焊剂、焊缝质量检查沉桩送桩沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检查、记录终压力值检查、记录记录签证记录签证静压桩施工工艺流程图三、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。四、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要,应对地基进行处理.2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度,满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0。5%,压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间,一般采用2台电焊机同时施焊.本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接.在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。五、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。六、主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差(mm）钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5—4—551023②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。③材料的出厂合格证和试验、检验报告,混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告,焊条的型号、性能等均应符合规范要求。2、测量技术措施和要求①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定.②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长.3、压桩、送桩技术措施和要求①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能运输和施工作业。②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥,吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸.上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢.焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物,予以处理。⑤压桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。⑥桩堆放的地面应坚实、平整,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便。⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：序号项目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基eq\o\ac(○，1）垂直于条行桩基纵轴方向eq\o\ac(○,2)平行于条形桩基纵轴方向桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩eq\o\ac(○，1）最外边的桩eq\o\ac(○，2)中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。2、斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。3、对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内主筋长度(不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净.对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。第五章、安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案,严密组织管理，保证无安全事故。2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。3、安全达标，创建文明工地。二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人.设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻,落实和执行情况的检查,发现漏洞，及时整改。贯彻“安全第一、预防为主"的方针，防患于未然。同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管,下面有人干”,健全的安全保证体系。施工安全组织机构图项目经理项目经理（安全第一责任人）专职安全员专职安全员施工员兼职安全员施工员兼职安全员压压桩机机长（班组兼职安全员）2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一”的原则,本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施,安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循,又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度,安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善,管理到位。（二）、安全生产规章①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底.③施工班组长,在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时,必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。⑥各施工现场要按现场管理规定,张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识.⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。三、强化安全教育①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。③安全技术交底内容：A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规.B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定.C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求。四、桩基础工程安全保障措施1、安全用电①施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。②施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路必须架设在绝缘子上.③工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定,由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。④电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置,电工和机械工必须持证上岗,并配备必要的防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械.⑤坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查，照明用电每周检查一次。⑥电缆按规定应该架空（或埋地）的应该架空（或埋地)。⑦机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。2、机械设备①操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查,在使用前应作好检查工作。②牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。③夹具等的固定装置应有效.④机械行走应符合压桩机安全操作规程的规定。⑤机械维修应按规定要求断电。3、人员安全及安全围护①压桩施工过程中,除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员应远离压桩作业范围。②压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。第六章、保证质量的技术组织措施一、确定质量控制目标总目标：本工程的施工质量定为合格等级.二、制定严格的技术质量管理制度1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定,精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作.2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。3、制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求.4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检,专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度.5、坚持隐蔽工程的验收签证制度(桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续.6、严把材料（含成品、半成品）质量关,搞好工程质量关键环节.7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料,包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等,并及时整理归档.9、加强宣传质量管理教育,树立质量第一的观念。三、质量保证措施根据本合同工程的实际情况及工程特点,采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现;同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。1、施工准备阶段的质量控制坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠；严格执行技术交底制度。2、施工阶段质量控制严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。桩位放线允许偏差不超过1cm。运至现场的管桩,生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件,并经现场验收合格后方可用于施工。试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其附属的油压表等资料齐全,符合规范要求.静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性。预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L(L：桩长)处设置，堆放层数不超过3层,堆放场地必须平整坚实。焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培;桩尖的质量应符合相关要求。压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。在沉桩至接近设计深度时,应注意观察,根据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，保证不出现斜压的现象。压桩时,如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩.若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工,及时与监理工程师、设计人员协商后才能继续施工，并分析原因，制订相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整压桩速度.由于地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾,在植桩、沉桩时若遇异常阻碍，应根据障碍物深度制定相应措施。一般深度在6米以内的，可采取挖土机开挖；深度超过6米的，必须报设计单位处理.凡须开挖处理的,必须通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确认，并办理相应签证。当桩下沉至接近设计标高时，不应过早停止施压，否则在补压时常回发生停止下沉或难以下沉的现象。送桩时应如实记录终压力值,确定满足要求的经现场监理工程师确认后进行下一根桩的施工。压桩作业中，应