云南海归创业园附属设施楼模板板工程专项施工方案

一、工程概况云南海归创业园附属设施缕，位于昆明市小石坝高新开发区内，其建筑功能为办公及研发。建筑分类为一般民用建筑；建筑设计使用年限为50年；建筑耐火等级一级；抗震设防烈度为8度；地下室防水等级为一级;屋面防水等级为三级;建筑层数：地上十层地下二层；建筑高度：43.5m;总建筑面积2841.54m2;相对标高±0.000等于绝对标高1950.90米.整幢建筑外型设计为弧型,外弧半径R=123m,内弧半径R=99m,圆心角60。外墙壁设有一道变形缝。该工程结构类型为框架剪力墙结构，地下室人防等级为核该工程由云南华凌建筑设计有限公司设计，由云南恒丰工程建设监有限公司进行施工过程的监理。该建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防列度为八度；建筑上部结构安全等级为二级；结构抗震等级：柱、梁二级，剪力墙一级。人防为六级基础设计等级为乙级；耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级建筑耐久年限：一级（50年）；屋面防水等级为二级，防水层耐用年限期完15年；场地土类别为Ⅱ类；结构环境类别为地上结构一类，地下室二类；（一）建筑概况地下负二层为战时为人防工程，平时为停车场，层高3.9米.地下负一层为停车场，层高3.3米,一层～三层层高4.6;四层～十层层高3.6米建筑在（9）～（10）轴、轴间设墙体：本项目的内外墙由钢筋砼剪力墙及填充墙构成，负二层外墙全为剪力墙,；负一层内弧外墙为剪力墙、其余外墙均为200厚粘土空心砖；四层（含四层）内外墙均为200厚蒸压加气砼砌块。主体为框架、剪力墙结构，八度抗震设防。砂浆：M5混合砂浆砌筑。（二）结构部分砼强度等级：砼楼层板梁柱墙楼梯-2～3层C40C40C40C40C254～屋顶C30C30C30C30C25受力钢筋砼保护层厚度：受力钢筋的最小保护层厚度环境类别墙梁柱≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530筏板钢筋保护层厚度：下40mm、上30mm。钢筋：HPB235-I级；HPB335-Ⅱ级；HRB400-Ⅲ级；。剪力墙厚：300mm、250mm等；框架柱截面尺寸：800×800mm、850×850mm框架梁截面尺寸：400×1100mm、400×1000连续梁截面尺寸：250×600mm、300×800mm300×850mm等；板厚：300mm、120mm、100mm；二、模板工程施工方案1、模板配备模板采用组合钢模板、大规格胶合板，支承采用及部分木枋。其中剪力墙、梁采用组合钢模板，楼板及屋面板采用1800×900×15规格的胶合板。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后务用，要求模板拼缝严密不漏浆。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、风度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板组装质量标准见下表项目允许偏差(mm)两模板之间拼接缝隙≤2.0相邻邦模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5~+4组装模板对角线长度差值≤7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓（1）中心线位置2（2）外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1002、剪力墙（暗术）模板及支撑方案剪力墙（暗柱）模板采用组合钢模板，对拉片配合加固，对拉片采用-40×40间距700，见下图。3、框架柱安装及支撑方案用组合钢模，模板加固采用钢管，柱断面小于700×700的按每700加固一道，当柱断面为800×800、850×850时，纵横方向用-40×4扁铁对拉条eq\o\ac(○,a)700一道配合加跑龙套，在外墙上的暗柱采用-40×4eq\o\ac(○,a)700对拉扁铁拉条配合加固，见剪力墙支模立面图。4、现浇梁板板模板安装及支撑方案楼板模板采用1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按@600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测拉线找增后铺设胶合板。梁板支撑采用Φ48×3.5钢管,立杆间距控制在1.2×1.2以内,横杆步距控制在此1.2m以内。楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-/1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，-40×4的对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置见下图。支撑内架必须在房屋的四大角，周边及中部适当位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。5、楼梯模板安装楼梯模板底模采用钢模板，其余采用木模，支撑采用钢管。6、模板拆除模板拆除时必须待松散强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：板跨度为2m及小于2m50％板跨度为大于2m至8m75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％梁和悬臂板：100％（1）侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后方准拆除。（2）底模拆除①当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100％方准拆除。②当梁板跨小于或等于8m时，强度等通读必须达到设计强度的％方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。③悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。（3）模板拆除时，应将支撑件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。（4）已拆除模板及其友架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料，当孙膑施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）拆下的模板应堆放整齐。7、模板施工应注意的问题①柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。②梁板模板容易产生的问题是：梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。三、模板及支撑质量保证措施1、振捣砼时，为防止钢筋移位、模板变形或预埋件脱落，架体纵向、横向均用钢管边成整体，地面起来300mm给横向抱歉使用扫脚杆，在支撑系统的四角均增设剪力撑，每跨梁支撑均要设剪力撑。2、布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm，并且不向模板内侧面直冲模板，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3、该模板应控制模板荷载，特别悬吊钢筋时不得集中堆放。4、浇砼时，随时安排两人检查观察，若有异常情况，及时停止浇砼，并向项目经理、项目工程师汇报，处理完毕后方可继续浇砼，浇砼布料时要均匀，严禁板上堆得太多。5、浇砼前，班组长要严格检查支设是否同施工方案，剪力撑有没有加齐，扣件是否拧紧，S扣是否扣全，有无漏扣，横立杆间距是否符合要求等，检查无缺陷后，方可请模板工长验收。6、在拆模过程中，若发现砼有影响结构安全时，应暂停拆除，经过项目工程师和主管工长检查确定后方可按要求施工。7、拆模时，严禁猛敲猛打，生拉硬扯，要按支模逆顺序拆卸。8、支模前和拆模前，主管工长必须对班组人员进行技术交底。四、模板及支撑质量通病的防治1、梁柱节点处梁柱节点根据柱（梁）尺寸，有条件可放样制作定型大模板辅助少量木嵌条，以解决梁柱节点处模板拼缝不严密的问题。2、板底平整度现浇板底平整度差是由于模板标高控制不严，相邻模板搭接及模板变形等原因造成。可采用水准仪测设，拉线控制相邻模板高差，模板修理平整后再使用。3、顶撑系统模板顶撑应抓好模板支撑承载力计算及加垫木、水平拉杆、剪刀撑等环节，可解决顶撑下落变形等问题。五、模板及支撑施工安全措施1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高处必须系牢安全带，安全带必须定期检查，不合格者禁止使用。2、3m以上支模和拆模，应搭设操作平台和脚手架，并设置安全网和防护栏杆。高度在3m以下时方可使用马凳操作。3、支模必须按自上而下的工序进行，上道工序未固定前不得进行下道工序操作。支模停歇，应将支撑、搭头等扣钉牢固。4、支模和拆模应防止上下同时操作。5、拆模工作区应暂停人员过往。高空拆模应有信号标志和警示牌，并有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。6、夜间施工时，要有足够的照明措施。7、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用6v的低压电源或采取其他有效的安全措施。六、模板及支撑成品保护措施1、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作砼表面及棱角。3、拆模后发现不平或缺陷应及时修理。4、模板上堆料要均匀，施工荷载应在规定范围内。5、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈漆及脱模剂。七、模板支撑设计计算书1、梁模及支撑验算本工程最大梁高为1100mm,梁宽400mm;板厚最大300mm.梁模采用组合钢模板,支撑采用φ48×3.5脚手管,(梁板模板及支撑详见前附图).(1)梁下小楞布置小楞计算(LO=800mm),计算简图见下图。荷载取值：1.组合钢模500N/m22.新浇砼的重量25KN/m33.钢筋重量按每立方米砼含量取:板1.1KN;梁1.5KN4.施工人员及设备自重2.5KN/m25.振捣砼时产生的荷载,水平面模板为2.0KN/m2;垂直模板面为4.0KN/m26.新浇砼的侧压力P=2.5H7.倾倒砼时产生的荷载2.0KN/m2荷载组合(1)+(2)+(3)+(5)(1)钢模500×(0.8×2+0.4)×0.45×1.2=0.54KN(2)砼25×1.1×0.4×0.45×1.2=5.94KN(3)钢筋(1.1×0.4×0.45)×1.5×1.2=0.36KN(5)振捣砼时产生的荷载2.00.4×0.45×1.4=0.504支撑架每为重量(3.84(Kg/m)×20m×9.8N/1000)=0.75KN荷载合计为:P=0.85×7.344=6.2424KN(0.85为荷载折减系数)q=P/c=15.606KN/m查建筑结构静力计算手册a、小楞计算Mmax=(qcL/8)×(2-γ)=0.936KN.m(γ=c/L)小楞抗弯强度σ=Mmax/W=0.936×106/5.08×103=184.32N/mm2＜f=205N/mm2抗弯强度满足要求.b、大楞计算按边续梁计算，承受小世界语传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。M=1/10qL2，σ=Mmax/W≤f〖205N/mm2〗M=（1/10×15.606×0.452）σ=Mmax/W=0.31×106/5.08×103=61.023N/mm2＜f=205N/mm2抗弯强度满足要求.c.梁下支撑脚手管稳定验算本工程高梁1.1m\1.0m梁下立柱间距为900,步距1N/ΨA≤fN=7.344+(1.2×0.75)=8.24KN=8240NA=4.89×102λ=L0/i=131.64查表i=1.58cm=15.8mmL0=kμh=1.155×1.5×1.2=2.08m=2080mm查表Ψ取0.353则；N/ΨA=8240/0.353×4.89×102=47.73N/mm≤f〖205N/mm2〗满足要求.上宅·公园城邦7#——13#楼钢筋工程专项施工方案编制人:审核人：批准人:日期：施工单位:新蒲建设集团有限公司目录TOC\o"1—3”\f\u模板工程专项施工方案 0第一章。编制依据 2第二章工程概况 22。1建筑概况 2第三章钢筋原材料要求 2第四章钢筋工程施工方法 34。1钢筋加工制作 34。2各部位钢筋连接方式 44.3钢筋接头设置 44.4各部位钢筋绑扎 54。5钢筋定位 64.6钢筋工程检查验收 64。7钢筋接头主要施工工艺技术要求 7第五章钢筋成品保护 13第六章质量保证措施 13第七章安全保证措施 14第一章。编制依据新乡市上宅7＃-—13＃楼施工图纸;《建筑施工手册》（第四版）；《建筑施工规范大全》；《中华人民共和国安全生产法》；《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96;钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；第二章工程概况上宅·公园城邦7#--13#楼工程建设地址位于河南省新乡市建设路与建北一街交叉口东北角原国营七五五厂院内.7#—-13#楼结构形式为框架-剪力墙结构，建筑层数7#、10＃楼地下1层，地上18层；8#、9＃楼地下1层，地上26层;11＃、13＃楼地下1层，地上22层；12＃楼地下1层，地上26层；建筑总面积78519.24m2。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年.结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土平板式筏形基础。本建筑抗震设防烈度：8度，框架结构抗震等级二级,场地类别为Ⅲ类.针对本工程的特点以及施工季节特制定如下施工方案：第三章钢筋原材料要求3.1本工程主要有钢筋种类HPB300、HRB335、HRB400。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。3.2进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送百科检测中心作检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1。25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3,抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上.3.3进场钢筋由技术部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆.存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.5进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用。第四章钢筋工程施工方法4。1钢筋加工制作施工现场设三个钢筋加工场；钢筋加工场在有设备（弯曲机、切断机、对焊机等）范围应搭设防护棚，钢筋翻样由技术部配料员翻样并管理钢筋加工，配料员负责钢筋的下料和制作；所有钢筋均在现场加工。钢筋放样前,配料员必须领会图纸设计意图，熟悉砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸、图集和规范中有关节点进行施工。钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前三天发放钢筋加工场，保证施工进度需要。钢筋加工制作应按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层.钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定.钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折点允许偏差在±20mm.钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。4.2各部位钢筋连接方式各部位的连接方式如下：基础承台、地梁、框架梁钢筋接头直径≥18全部采用滚轧直螺纹套筒接头;〈18钢筋接头采用冷搭接或焊接，梁顶部通长钢筋变直径均采用冷搭接或焊接,且接头位置符合设计及规范要求.墙柱钢筋直径≥12—16全部采用电渣压力焊,墙柱直径〈12竖向钢筋采用绑扎冷搭接;板钢筋直径均小于10，接头采用绑扎冷搭接。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区,无法避开时，框支梁（柱）应采用Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采用Ⅱ级机械连接接头.轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等)的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头.4。3钢筋接头设置纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应满足等强连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。对于特别重要的构件,应采用Ⅱ级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25％。楼层梁和板纵筋需要连接时,上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内。除特别注明外,地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯距较小处连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。钢筋砼墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度LaE的要求,并应伸入承台或基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于150。暗柱、框架柱，每侧超过4根或总数超过4根时,应分两次搭接，严格按设计要求施工。墙柱体竖向接头在每层楼面以上45d，搭接长度要符合规范和设计要求。接头相互错开长度为35d且不应小于500。4。4各部位钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。备好绑扎丝、绑扎工具、垫块。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样,以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率.绑扎必须遵循“七不绑"：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观基础底板钢筋绑扎基础底板下层筋,铺设绑扎后设置上层钢筋马凳筋，马凳筋直径同筏板直径型号，马凳筋间距不大于1m平行布置，绑扎牢固，保证筏板整体牢固性。摆放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板垫块采用C20的砼垫块，间距为800,呈梅花型布置,保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙体、暗柱钢筋绑扎柱箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开.墙筋应逐点绑扎,水平筋在外,竖筋在内，双排钢筋之间应设拉钩和支撑筋，梅花型布置间距1m.门窗洞口处的加筋要按图纸设计及规范要求施工。保护层应符合设计要求并设足够的塑料卡环.柱钢筋绑扎柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.下层柱的钢筋露出楼面部分，应用一个箍筋固定，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合塑料卡环的方法，当柱筋接头采用滚轧直螺纹接头宜用砂轮机下料。梁钢筋绑扎纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋,箍筋的接头应交错布置。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎,梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支.梁筋底部采用垫块作钢筋保护层。楼板钢筋绑扎顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开,双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面.现浇板中洞或洞径≤200时,钢筋不切断绕洞边通过.洞边或洞径>300而<1000时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋,板筋采用垫块厚度为15mm作钢筋保护层，间距1200×1200mm，梅花形布置，后浇带部位的钢筋不截断。楼板为双层筋时,在上层网下设钢筋撑脚，当板厚≤300时钢筋撑脚为B12梅花型布置间距1m.4.5钢筋定位为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足设计要求，基础底板及梁底采用C20细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板两侧采用相应厚度的塑料卡环。墙及柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上.4.6钢筋工程检查验收钢筋绑扎连接完毕后，由劳务质检员组织班组长自检，再由项目质检、生产经理进行复检，自查合格后，由项目质检填写报验单交监理,并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，办理好验收批手续，进行下道工序施工。各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求.直螺纹接头的数量、连接是否正确.钢筋搭接或连接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度要满足图纸设计及规范要求。剪力墙及板内洞口的加强筋要满足图纸设计及规范要求。4.7钢筋接头主要施工工艺技术要求钢筋闪光对焊工艺流程：合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。在每班的对焊工正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。连接闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。保证焊接接头质量和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放.质量标准保证项目：质检员查看钢筋是否有出厂合格证及复试报告，应从每批接头中随机切取6个试件,通知试验员来取样.在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果试验合格，方能使用.基本项目：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。允许偏差项目：接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。应注意的质量问题如下表项次缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1。降低变压器级数2。减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2。提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜，未焊透或夹杂1．增加预热程度2。加快临近顶锻时的烧化速度3。确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3。适当增大顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响过热1．减小预热程度2。加快烧化速度缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的C、S、P含量，若不符合规定时应更换钢筋2。采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及电极内表面的氧化物2．改进电极槽口形状，增大接触面夹紧改进8接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置2。切除或矫直钢筋的弯头3.修整电极钳口或更换已变形的电极钢筋电渣压力焊工艺流程钢筋端头制备:焊接部位和电极钳接触的(150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。合理选择:焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％.安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。施焊操作要点闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。焊接完毕，应停歇20－30s后，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分.质量标准保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置,同一区内有接头钢筋面积的百分比不大于50%。同级别钢筋接头300作为一批.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于4º，接头处的轴线偏移应不超过0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心,夹具紧固，严防晃动,引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象,必须找出原因，及时清除。电渣压力焊雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2。正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4。及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1。减低顶压速度2。减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2。缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1。增大焊接电流2。避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1。钢筋端面力求平整2。填装焊剂尽量均匀3。延长焊接时间,适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘熔焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2。尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2。避免焊后过快回收焊剂直螺纹套筒连接接头的施工规定普通连接套外型尺寸mm钢筋直径(d）套筒长度(A）套筒外径(B）C螺距4010559483,4369854463,4329049412。5,3288044332.5，3257039312.5，3226533282，2。5206031262,2.5185529232，2。5164525212，2.5普通连接套外型尺寸（mm）示意图钢筋直螺纹加工钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液。操作工人应要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量.钢筋端部螺纹的断牙不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。工艺流程及做法 工艺流程钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度检查验收上套钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度检查验收上套钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。钢筋同径或异径普通接头：先用扭力扳手或管钳将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。强度检验:钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—96）的要求。注意事项保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明,无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。钢筋搭接焊焊接时可采用单面焊,焊接长度≥10d，焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0。7d。搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上;用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.第一层应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好.焊工施焊前应做试件合格后，方可施焊。在每一至二层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，乃作为一批.第五章钢筋成品保护钢筋成品、半成品应分类挂牌推放整齐.板面钢筋绑扎后铺架板保护，严禁在绑好的钢筋上集中堆放材料.施工时有碍时不得任意切断钢筋，不准踩踏钢筋浇筑砼时派专人进行保守修理,确保受力筋位置正确.板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。板上墙、柱插筋在浇注砼前用塑料布包裹再用绑扎丝扎牢，包裹钢筋长500-1000范围,避免砼浆液污染钢筋。第六章质量保证措施6。1钢筋表面锈蚀:钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施:钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。6。2钢筋同截面接头过多，钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施：由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置.6.3钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量,加设定位梯子筋、定位箍筋。第七章安全保证措施7.1进入施工现场穿着整齐,禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，禁止现场吸烟. 7。2钢筋加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中.电源接驳必须由电工完成,电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台,每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电,锁好电箱。施工面的电焊机、砂轮切割机必须垫模板。 7。3钢筋切断机启动前必须进行检查，启动后未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部,切短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切刀有裂纹或磨损严重时及时更换。7。4钢筋弯曲机：作业前试运转，作业中严禁换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时必须待停稳后进行。7。5对焊机：作业前检查压力机构、夹具、气液压系统，焊接前应根据钢筋截面调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋.闪光区应设挡板，防止火花飞溅。 7。6砂轮机:砂轮不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm时应更换砂轮片；禁止使用倒顺开关；禁止切割时压力太大;操作者站在砂轮旋转面的侧边,砂轮旋转方向平行于信道；禁止用于打磨(只能正面切割，禁止侧面打磨)。7。7两人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致，注意不要碰到周边人员,人工上下传送时不得站在同一垂直线上. 7.8绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上,应搭设操作平台。惠南实验中学宿舍、食堂工程模板工程专项施工方案编制人:审核人：福建泉州市二建工程有限公司2012年07月22日第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009—2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构静力计算手册》（第二版）现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸、本省有关文件。第二节

工程概况工程概况建筑概况主要概况惠南实验中学宿舍楼工程为地上6层，总高度为21.6m。整个建筑长70。4m，宽10.5m,总建筑面积5199。5㎡2.主楼平面布置呈四边形对称布置,⑦轴到⑧轴设置后浇带，本工程平面形状比较简单，但外观造型别致，整个建筑结构布局合理,功能齐备，可谓是匠心独运的设计,它的建成将为惠南实验中学的建设又增添一亮丽景色。本工程为全现浇钢筋砼框架结构，框架抗震等级为二级，七度抗震设防.第三节施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下:（1）、圆盘锯：4台，备用1台，用于制作；(2）、手工锯：10台。(3）、模板材料的选用本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60×80木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下:1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。2)、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；3）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费,也不影响工期;（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。（6）、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场,做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实,不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1。5—2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；(5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套,周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂.（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm,步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。2)、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。(2)、柱子模板安装:1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3)、柱底外围均用木方钉在楼板上,防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米,以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆,与满堂架连成整体,并保证其模板不发生移位或倾斜;4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍.5）、柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭.（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0。5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱.第五节模板验收模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。第六节模板拆除1、模板拆除的控制要求(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1)悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模.(2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；(5)、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项（1)、不能使用撬棍沿边硬撬；（2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核)工作；(3）、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;(5）、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。第七节模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。(3）、由于施工采用分段分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；(4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,以保证架体的整体稳定性；（5)、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录；（6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸;(7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目允许偏差（MM)轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100(8)、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；（10）、砼浇筑前,模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面.2、质量保证措施（1）把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态.（2）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检"制度,确保模板安装质量。（3）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(4)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（5）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。（7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性.严格控制预期拼模板精度。（8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（9）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差.并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正.（10）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固.（11)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理.（12）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。3、模板工程质量通病的防治(1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;防止办法:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定.模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者,如设计无要求则按规范要求起拱;4、模板工程质量控制（1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象；(3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形,松动等现象，要及时修整加固；(5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，