浅谈大面积高标准混凝土楼地面施工方法

浅谈大面积高标准混凝土楼地面施工方法

1、引言

随着近代工程建筑规模不断扩大，结构形式不断变更更新，向复杂化的方向发展的势头迅速，因此施工中面临的难点、疑点等问题也不断的增多。以大面积高标准混凝土楼地面施工为例，由于面积较大、面层保护层较厚（指双层双向配筋的楼地面）、表面平整度要求较高、面层有特殊处理要求，且要求一次成活。为了共同探讨施工中的经验，现就本人参加大连中远船务轮机车间厂房项目楼地面的施工，谈一下个人的看法和体会。

2、工艺原理

常规的楼地面施工是在混凝土浇灌之前采用水泥砂浆按一定的间距设置一个个水平塌饼，并用水准仪找平控制，整个楼地面的水平标高以及表在平整度主要依靠点控来达到面控。由于点与点之间控制不严，故造成整个楼地面表面平整度的精度不高。再加上面层采用人工紧光，人为因素较多，有的楼地面采用另外加浆粉刷，故面层空鼓、起壳、裂缝、起砂等通病现象较多。本施工工艺的关键在于采用可调螺栓、通过可调螺栓来控制槽钢水平标高和表面平整度，而混凝土的浇灌则以槽钢作为硬靠山，经过使用震动梁振捣，以条控来达到面控。并采用抹光机械经多次提浆、抹平、压光，以达到高标准施工之目的。成活后的楼地面表面平整、光滑、洁净、整体无缝，防水耐磨，避免了空鼓、起壳、起砂等质量通病。

3、主要机具设备

3.1混凝土浇灌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等搅拌设备、浇灌输送设备。

3.2振捣设备：振捣设备主要有振动梁、桁架梁式整平要及普通平板式振动器、插入式振荡器。振动梁为在一般槽钢钢梁上装有附着式振荡器。桁架梁式整平机具有重量轻，拆装简便，可由三种不同长度的段落拼装而成，最大长度可达18m，主要用于在浇筑地面和道路混凝土时，对其表面进行振捣、刮平和整平。桁装梁式整平机的振击的影响深度可达30cm，对普通无梁板无需采用平板式振动器及插入式振动器振捣，根据需要表面可形成平面形、双坡形或内凹形。

3.3真空吸水装置：主要由真空泵和吸水垫组成，吸水垫的铺设宽度宜与混凝土浇筑板块宽度大体相同。

3.4水准仪：采用一般S3工程水准仪，用于测定控制标高。

3.5电焊机：采用一般小型交、直流电焊，额定功率在10kw即可，主要用于焊接和固定调节螺栓。

3.6抹光机：建议采用美国NBW公司制造的F36-4B型汽油式抹光机。

3.7控制标高的螺栓及槽钢：控制标高所用的调节螺栓一般采用φ10~12螺栓，调节螺栓的长度应略小于浇筑层的厚度。控制标高所用的槽钢一般采用6#槽钢，槽钢的翼缘板上应开设茧子形螺栓孔，间距一般控制在@800~1000，以安装调节螺栓。

3.8其它工具设备有模板、铁抹板、塑料抹板、石滚筒、鞋垫板等。

4、材料准备

4.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准。

4.2黄砂：采用中粗砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）标准。

4.3石子：采用粒径为5-40毫米的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-90）标准。

4.4其它材料：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加剂、自流平涂层、表面硬化剂等楼地面面层材料，均应符合相关材料专项标准要求，并按规定取样检验。

5、劳动组织

劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，一般情况下作业人员至少满足以下配备及分工表：

序号工种人数工作内容备注

1指挥1现场指挥调度

2木工4模板支拆、设置槽钢

3混凝土工4平仓、振捣

4机操工4抹光、真空吸水操作

5测量工2槽钢、楼地面

平整度控制

6电焊工1电焊固定螺杆

7电工1负责现场动力照明用电

8普工1混凝土养护及成品防护

6、工艺流程和施工要点

6.1工艺流程

基层处理及垫层施工→（或板底模板支撑）→钢筋绑孔→固定调节螺栓→安装标高控制槽钢→高速控制标高→侧模支撑→混凝土浇捣→槽钢拆除→混凝土修补→砼真空吸水→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护

6.2施工要点

一般规定

.1施工准备：施工前，应预先确定砼楼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作，保证楼地面施工连续性。

.2隔离缝处理：为避免墙体，结构柱赞与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间应设置隔离缝，使两在结构上完全分开。缝内先用填充沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌。

.3伸缩缝设置：室内楼地面施工时，一般不考虑设置伸缝，如有特殊需要，应按设计要求设置；缩缝应按设计要求留置纵、横向缩缝。缩缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：

⑴室内缩缝间距应按柱间距的模楼并结合楼地面分段施工选定，横向缩缝的间距宜为66～12cm，纵向缩缝的间距宜为3～6m。

⑵缩缝留设可待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽3～5mm，深度宜为垫层厚度的1/3，缝内填充1:3水泥砂浆。

⑶伸缝留设按设计要求设置。

.4施工缝留设：对大面积楼地面施工时，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。

6.2.1.5板底模板支撑

楼面模板地支撑应采用钢管扣件支撑体系，梁底侧模宜用18厚胶合板模板，楼面模板宜采用12厚竹胶合模板。支撑立杆间距须按施工组织设计或专项施工方案规定执行。

6.2.2基层处理及垫层施工

地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。

6.2.3钢筋绑扎

按设计规范绑扎钢筋，钢筋下面设置垫块，双层钢筋间应设置垫块或撑马进行支撑，以确保钢筋位置的准确。并保证上部钢筋保护层厚度，在预留孔洞（D≥300）周围易出现裂缝部位，应设置抗裂钢筋网。

6.2.4固定调节螺栓

螺杆末端宜设成弯钩，埋入垫层中并用混凝土预先固定或与板底层钢筋焊牢且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高1cm。在螺杆上端设置双螺帽，下面螺帽用来调整槽钢标高，上面螺帽用来固定槽钢。螺杆埋设的间距应视所采用的振捣方式而定，一般采用插入式振荡器进行混凝土振捣时，螺杆间距为1~1.5m；采用梁式振平机进行混凝土振捣时，螺杆间距宜为0.8~1.0m。

6.2.5安装槽钢、调整控制标高

槽钢安装前，应根据埋入的螺杆间距在其上开设长条形孔，以便螺杆穿入。槽钢初次安装后用水平仪找平。调节螺帽使整个楼地面平整，在标高达到要求后，拧紧螺帽固定槽钢。由于调节槽钢平整度符合设计及施工规范规定的平整要求，具体槽钢安装调节做法详见下图。

6.2.6侧模支撑

安装模板时，按放线位置把模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否顺直，然后用支撑将模板固定。

混凝土浇捣

.1混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑，对于面积较大的楼地面混凝土应钊分段跳仓进行浇筑。

.2混凝土浇筑时，坍落度应控制在120?2mm。

.3混凝土振捣先用插入式振动棒捣密实，再用平板振动器进行振捣，使其表面密实，无气泡上升，均匀出现浆液。振捣后，用水平仪检测水平情况，对偏差部位进行调整。

.4浇捣结构层砼，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的砼并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平。

.5当地坪混凝土浇筑采用梁式振平机振捣时，梁式振平机搁置在槽钢上。梁式振平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在振平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平。一般掌握往返振动二次，行进速度一般控制在每分钟1米左右，就可达到平整和夯实的要求。

6.2.8槽钢拆除

待混凝土初凝时（即处于不流动状态后），将槽钢两侧段混凝土用铝合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽钢，随及添补混凝土填平拍实搓平。

砼真空吸水

.1真空吸水前应提前做好施工准备，检查真空泵机组、吸水垫是否完好，做好施工记录准备。

.2采用真空吸水的混凝土在配合比设计时宜适当增大水灰比，一般可控制在0.48~0.55之间。

.3真空吸水时，将真空吸垫放置在已浇筑振实的混凝土表面，使过滤网平整紧贴在混凝土上，然后检查真实吸垫周围的密封带密封状况，并保证两次抽吸区域有3cm的搭接。开机后真空度应逐渐增加，达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，应保持真空度均匀。

6.2.9.4吸水时间的控制

.5当发现混凝土表面水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。并应注意在结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。

抹光机提浆抹光

.1待真空吸水完成后即采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m~5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。

.2若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

.3待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6.2.11平整度复核

机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

6.2.12面层施工

6.2.12.1水泥混凝土面层

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

.2水磨石面层

⑴水磨石面层采用本工法施工时，面层不采用玻璃条或铜条镶嵌分格，可按设计要求的分格块划块浇筑混凝土，自然形成分格缝。

⑵水磨石面层应在基层混凝土真空吸水完成后随即展开，在分格块中铺摊水磨石拌和料，铺摊的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平后，滚压密实，待表面出浆后再用铁抹子抹平压实，次日开始养护。

⑶其余未尽事宜可遵照建筑地面工程施工及验收规范水磨石部分的相关规定执行。

6.2.12.3耐磨面层

⑴耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。

⑵待耐磨材料硬化到一定阶段约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。

⑶抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

⑷抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。

6.2.12.4涂膜面层

涂膜面层施工可在混凝土面层磨光养护完成后进行，其施工艺应遵照涂膜相关说明和施工操作要求。

6.2.13养护割缝

待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。面层控制缝（缩缝）可在养护3天左右进行，按伸缩缝设置要求用机械切割，缝深宜为板厚的1/3，待地面完成并经严守下列安全措施。

7、安全措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

7.1工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

7.2严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

7.3夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

7.4合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

7.5现场电动具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

7.6现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

8、质量要求及验收

8.1各类的原材料及混凝土强度和密实必须符合设计要求和施工规范规定。

8.2面层与基层必须粘结牢固，无空鼓。

8.3各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

8.4对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合腾设计要求。

8.5各类现浇整体面层平整度应符合设计要求和规范规定。

9、成品保护

9.1提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道