浙江高速公路高架桥工程实施性施工组织设计梁现浇箱梁

第一章总体施工组织布置及规划第一节工程概述1.1项目概况XX大桥及接线工程第2标段起点位于XX市XX镇东侧，起点桩号为K143+000，途径XX、XX，在项目终点K201+239.037顺接XX大桥及接线工程；路线全长58.237km，短链1.728m。本合同（XX标段）桩号范围K151+806-K159+875.5，路线里程8.07km，含XX1#高架3070.3m，XX东互通、XX2#高架3856.5m，包含XX东互通。XX1号高架桥位于XX市XX区，桥梁起终点桩号为K151+806~K154+876.272(设短链，K154+876.272~K154+878)，桥梁全长3070.3m，桥梁起点与XX大桥相接，终点与XX东互通主线桥起点相接。全桥桥跨布置为:2×（4×30)+4×28+(2×28+2×28.5)+4×30+3×（5×30）+4×28+2×(4×30)+2×(5×30)+5×32+4×30.5+3×30.5+4×30+（19.772+2×25）+2×（5×30）+5×32+3×（4×30）。全桥共计二十四联，桥梁上部结构均采用装配式预应力砼连续T梁。本桥上跨XX市产业集聚内道路主要有：市府大道、东海大道、光辉路、开发大道等4条规划或在建道路。XX2号高架桥位于XX市XX区，桥梁起终点桩号为K156+019~K159+875.5，桥梁全长3856.5m，桥梁起点与XX东互通主线桥终点相接，桥梁终点与产业集聚区高架桥相接。全桥桥跨布置为:2×(4×30)+(30+50+30)+4×30+3×30+28+5×28+(30+50+30)+3×(4×30+(4×30+29.5)+5×29.5+(35+60+35)+3×(5×30)+4×30+4×29.5+3×29.5+(30+50+30)+6×(5×30.5)+(4×30.5+28)+2×(5×28)，全桥共计三十联，上部结构除30+50+30m、35+60+35m联采用现浇变截面连续箱梁外，其余均采用装配式预应力砼连续T梁。T梁桥墩均采用盖梁接三柱式墩，变截面连续箱梁桥墩采用花瓶型实体板式墩，桥墩基础均采用钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，桩端采用后压浆技术。1.2自然条件1.2.1气象本项目位于浙江东南沿海，属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温为17.8℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-4.5℃；多年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm，年降雨分布不匀，主要集中在5~6月梅雨期份和7~9月份的台风暴雨期，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。年平均蒸发量1310.5mm，7~9月份蒸发强烈；每年3~4月份多大雾；年平均相对湿度81%；主导风向夏季为东南偏东风，冬季以西北风为主，在7~9月台风期台风较为频繁，其风力一般为8~12级，最大可达12级以上。工程区域空气湿润，年平均相对湿度为80%^-83%，极端最小相对湿度为10%左右，各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。1.2.2水文工程所在区域内XX、路桥段河流主要属于XX水系。沿海流入东海的小溪数目众多，山溪性河流源短流急，暴雨季节，河水暴涨，淹没堤岸，而旱季则干涸或断流。区内东部沿海平原及河口海湾平原，面临东海，海洋潮汐作用对本区河流和地表水位的升降和水质污染有较大影响。XX是浙江省第三大水系，发源于仙居县与绪云县交界的天堂尖，经仙居县、XX市至三江口与永宁江汇流后出牛头颈，入XX，主流全长209.0km，流域面积为6603km2。XX河道径流主要由降水形成，受梅雨和台风影响，径流年内分布不均，且主要集中于4~9月汛期，其径流量占全年总量的75%，10月至翌年3月径流量仅占全年的25%，同时径流受暴雨影响，流量变幅很大。温岭市境内主要水系为金清水系，其次有西南部若干独立水系。金清水系流域面积为1201.8km2，温岭市境内为693.05km2，占全流域面积的57.7%，干流发源于温黄交界的太湖山东南麓，东行至大溪出谷入平原，经麻车桥、金清闸流至金清新闸入东海，全长50.8km，其主要河道有:金清港、木城河、署松河等。1.2.3地貌工程区属浙南沿海，东临XX广大海域，地势西高东低。北部为XX入海的河口地带。地貌类型为海积平原，平行大堤布设，路线位于大堤的西侧，在路线左侧20~40米左右为平行的人工河，与东西向地表水网相通。地势平坦，海拔标高2~3m，略向江边和海岸方向倾斜。1.3主要工程项目概况及工程量主线长约8069.5m，桥梁6926.772m，互通立交2440.4m。主要工程内容包括：路基土石方：填方24.1450万方。圬工砌体：1050m³喷播植草；16272㎡软基处理：1769m排水工程：4.231km桥梁：特大桥6926.772m/2座；互通立交主线桥1141m/1座，匝道桥1299.4m/8座。改人行路1处，长度542m，改机耕路1处，长度106.184m。第二节施工组织根据招标文件的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为XX标段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，经理部内设生产部、协调部、质检部、计量财务部、安全文明办公室等部门，下属计划工程师、计量工程师、质检工程师、路基工程师、桥梁工程师、试验工程师、测量工程师、机械工程师、安全生产管理员等职能部门和各专业工程师，项目管理机构图后附。项目总工项目总工XX大桥及接线工程第XX合同标段施工项目经理部项目经理拌和站路基工程施工队项目副经理财务部工程部材料部机械部安全办公室质检部中心试验室路面工程施工队附属工程施工队桥梁施工队图1-1项目管理机构图第三节施工总体布置3.1临时设计及现场布局项目经理部在进行临时工程设施的修建时，将积极遵守交通、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的规定，严格控制临时设施用地的数量。总体布置详见附图。3.2项目经理部及办公生活区项目经理部设置在K155+500~K155+800附近22.5亩空地的位置，按照安全、实用、经济、美观，并与环境相协调的原则，拟布置办公楼、升旗坛、食堂、浴厕、车库、球场、文化活动室、小型车库、贮水池、化粪池、集水坑等。利用空地建立花坛、花园、建筑物周围种植常年绿树，以美化驻地。项目经理部人员主要由管理人员和施工科研人员组成，人均办公面积根据国家相关要求设置。项目经理部布置详见附图。3.3施工便道主要设置两条施工便道，位于K151+600~K153+930和K153+980~K159+875处，总长8.15km。施工主便道路基7m，采用水泥混凝土进行硬化，并做好施工期间维护，如有损伤及时维修。3.4临时堆场本合同段填方总数24.15万方，借方24.15万方。项目部于K154+876~K156+019处设置一处临时弃土堆场，占地面积15.5亩。路基弃土场设计结合水保方案进行，不影响农田建设和自然环境，以及充分重视腐质土的保护。对于较高或地面较陡的弃土场，项目部采取先挡后弃最后复绿的措施，即先砌筑挡土墙，防止施工期因暴雨等引起水土流失甚至泥石流等地质灾害，弃土时做好临时排水措施，弃土完成后设置截水沟，表面采用清表土覆盖，种植乔木等进行绿化，有条件的弃土场根据实际情况进行复垦。3.5临时电力线，施工用水及临时通讯沿线电力线、网分布较齐全，施工时将与有关部门协商后就近利用。另外，生活用电使用当地居民用电。为确保施工连续性，计划配备2套发电机组备用。沿线水系发育，矿化度低，地表水和地下水均可作为工程用水。工程用水可以直接取自沿线河流及水塘，取水时注意保护环境，避免污染水源。生活用水则计划使用地下水。施工通讯：进场后与电信部门联系安装座机2台，同时根据需要配备若干移动电话，保证通讯畅通。3.6施工场地项目部计划将预制场设在K155+500~K155+800路线左侧，占地约75亩。设置拌合站、预制场。生产区内设有钢筋加工车间、材料堆放场、设备停置场、物资存放场、修理车间、仓库及临时办公室、试验室等。3.7工地实验室工地实验室设置在项目经理部附近，为充分体现试验检测“真实可靠、准确有效”的特点，确保工程质量，我单位将工地实验室建成能满足工地试验检测工作并经省质监部门考核认证的检测机构。第四节质量目标、工期目标和安全目标1、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：90分及以上；标段工程竣工验收的质量评定：90分及以上，且工程质量等级为优良。2、工期目标：计划工期：33个月，缺陷责任期24个月。计划开工日期2014年12月29日，计划交工日期2017年9月29日。节点工期：1、施工准备：2014.12.29～2015.2.312、路基处理：2015.1.31～2015.6.313、路基填筑：2015.3.1～2016.9.314、防护与排水：2015.7.1～2016.11.315、桥梁工程：2015.3.1～2017.2.316、路面工程：2017.2.1～2017.5.317、交通安全设施：2017.3.1～2017.6.318、其他：2016.7.1～2017.9.293、安全目标：严格遵守安全生产各项规定，保证安全生产费用的投入，不发生任何等级的安全生产事故。第二章主要工程项目施工方案、施工方法第一节路基工程的施工方案1.1挖方施工方案、方法挖方施工采用机械化作业。总体原则为：自上而下进行分层开挖，边坡边挖边刷。1.首先进行施工放样，再用推土机推除表面的耕植土、表土并废弃。2.挖方区的土方部分直接采用挖掘机配合自卸汽车，开挖、运输。施工时应注意对挖方边坡不能一次挖到边坡设计线，沿边坡预留5cm厚一层，直接用人工配合挖掘机削去边坡预留的部分。3.挖方过程中应注意的事项：（1)在路基挖方开工前至少28天，将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖。（2)所有挖方作业均应符合图纸和《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。（3)挖方作业应保持边坡的稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。（4)开挖中如发现土质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，下一步开挖要得到监理工程师批准。（5)路基挖方施工顺序为：严格控制开挖边线，分层开挖，边挖边刷坡，加以人工配合保证边坡符合《规范》要求，顺适美观，有利于下道工序的进行。弃方必须运至拟定的弃土场，弃土场的使用严格按设计文件规定进行；土方运输配备洒水车洒水，尽量减少粉尘污染。1.2路基填方的施工方案、方法1.场地清理：（1）施工复测及放样完成后，进行场地清理工作和排水工作。清除的种植土、淤泥应集中堆放、妥善保存。（2）路基或取土场用地范围内的垃圾、有机残渣等予以清出场外，场地清理完成后全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求。（3）对原路基进行工程地质测试、评价，正确选择处理方案。2.试验路段塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验的各项试验数据报告，获监理工程师批准后进行试验路段的施工。在施工过程中首先对原地面进行碾压，压实度达到93%以上，填方时，按路面平行线分层控制填土标高，填方按每层松铺厚度不超过3cm，每侧超出路堤的设计宽5cm，以保证路基压实度及路基宽度，试验时应做好以下记录：压实设备的类型，最佳结合方式，碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料含水量等。试验结果报监理工程师审批后，即可作为施工控制的依据。试验路段的试验结果将作为指导路基大面积填方的依据，试验路段填筑成功后将立即进入路基填方的施工。3.路基填方（1）填土路堤路基填方也采用机械化作业施工，分层填筑方法进行。a.首先进行施工放样，场地清理。b.先用振动式压路机碾压已处理后的路基，使处理后的路基压实度达《规范》规定的压实度，并经监理工程师认可后，方可进行第一层路基填筑。c.路基填方填筑前先用经纬仪放出中线和左、右边线，并放出间隔d.填筑过程中严格按照设计规范要求进行填料改小，填方边坡严格按设计坡度控制施工，根据《公路路基施工技术规范》的规定，每层按3cm松铺厚度填筑，计算在5×5m2方格内所需填料数量。为确保路基断面尺寸及路基压实度，填土宽度每侧大于设计填土宽度30～5cm。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于5cm。e.填筑时，应均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度上，并大致平整，待料填好后，先用推土机摊平，再用平地机精平，并做成4%的横坡，以便排水。f.以上工序完成后，用振动式压路机碾压，碾压时由路基两侧向中间碾压，碾压轮迹重叠三分之一，在碾压过程中第一遍静压，第二遍微震，碾压速度先慢后快，碾压遍数参照填方试验路段总结的碾压遍数进行。总之，碾压后应无明显轮迹，且压实度达到规定标准为宜。g.碾压完毕后立即测出已填土压实后的实际高程及路基填方压实度（压实度检测方法采用灌砂法）。待符合《规范》规定的要求，经监理工程师检验认可后，方可进行下一层路基填筑。h.待路基成型后再用人工辅助挖掘机进行刷坡，坡面符合设计要求，顺适美观，并及时作下一工序，有利于保护边坡。为保证填方路基的压实度，首先应用经试验合格的土质材料，再用适合土质性质的施工机械，分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不大于3cm，最小松铺厚度不小于1cm。其次填筑土方时，应均匀地把接近正常含水量的填料摊铺在路基的整个宽度上并大致平整，以保证对路堤的均匀压实。同时要加强交通管制措施，确保交通顺畅。路基压实遍数根据现场路基压实试验遍数确定。1.3软土地基处理施工方案软土路基处理时遵循的施工原则：施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。软基处理主要采用三种方式：对于一般路段:采用塑料排水板、双向水泥搅拌桩、堆载预压处理；桥头等结构物路段:采用预应力管桩进行处理。过渡段设计:桥头软基路段采用预应力管桩处理的，过渡段采用管桩的间距和桩长渐变来进行衔接过渡。管桩路段与塑料排水路段之间设置20m的水泥搅拌桩路段过渡。各方式严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。管桩打设次序应遵循先中间、后两侧；先结构、后路基的原则。桥台部位布桩时，应注意留出桥台灌注桩的位置，即适当改动与灌注桩有冲突的桩位。第二节桥梁工程1.1施工准备工作1.测量放样施工进场后首先进行导线点复合及水准点闭合的复测工作。导线点复核及水准点闭合的复测成果经监理工程师批准后，根据经监理工程师批准的计算数据进行桥位的准确施工放样工作。2.场地平整在进行路线和桥位恢复定线后放设出永久征地线和临时便道、临时便桥位置，按照施工方案修建施工便道、施工便桥并清理永久占地内的杂物、平整场地、开挖排水沟和泥浆沟（池）。在桥梁工程开工前做到“三通一平”即水通、电通、路通、场地平，为工程开展和机械操作创造有利条件。根据工程数量和施工计划做好混凝土搅拌场地和预制构件预制场地的征用、硬化工作。1.2基础及下部结构施工T梁桥墩均采用盖梁接三柱式墩，变截面连续箱梁桥墩采用花瓶型实体板式墩，桥墩基础均采用钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，桩端采用后压浆技术。桩径为1.2m、1.5m和1.8m。图2-1桥墩结构形式一图2-2桥墩结构形式二1.2.1钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工工艺流程见图:不符合要求不符合要求符合要求施工准备测量放样护筒埋设、钻机就位钻进成孔清孔钢筋笼下放导管安装检查孔内泥浆性能指标及孔底沉淀厚度灌注混凝土成桩养护及无损检测清孔钻孔记录填写泥浆性能指标检测泥浆制备钢筋笼制作、检查及运输检测孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度、泥浆等指标图2.3钻孔灌注桩施工工艺流程图1.测量放样桥梁中心线施工放样成果经监理工程师批准后进行具体的桩位施工放样工作。用“十字交会法”或“导线点控制法”控制桩位的中心位置并报经监理工程师检验。2.护筒埋设护筒采用厚5～8mm的钢板卷制而成，护筒直径为1.4～2.0m。其制作符合如下标准：表2-1钢护筒卷制制标准偏差部位允许偏差备注外周长±0.5%周长，且且不大于100mm测量外周长管端椭圆度0.5%D，且不不大于5mmm（D为管径）椭圆度指管端两相相互垂直直径径之差管端平整度2mm/管端平面倾斜小于0.5%D（D为为管径），且且不大于4mm/护筒焊接牢固连接严密不漏水。埋设护筒时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒埋置深度根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2～4m；有冲刷影响的河床，沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。对于砂性土将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖出夯填粘性土，保证护筒埋设牢固。埋置后的护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。在钻孔过程中随时检查复核护筒位置的准确性。护筒在灌注完混凝土后拔除。3.护壁泥浆为防止孔壁坍塌和起到浮悬钻渣、冷却钻具等作用，冲孔时采用泥浆护壁。在施工前充分备足用于调制泥浆的膨润土或红粘土。调制的粘土泥浆的相对密度、粘度、含砂率等性能指标，根据实际钻进土层进行调整并符合《技术规范》的技术要求。钻孔过程中注意保持孔内水头，保证泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。钻孔或灌注混凝土过程中泥浆不得污染河水或地下水。4.钻孔钻孔灌注桩施工采用回旋钻机成孔。钻机就位前对钻架和各种钻具进行检查、维修钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时底座和顶端平衡，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。钻机、钻架或桅杆的顶端用风缆绳固定。在钻进过程中经常检查顶部滑轮缘的铅垂线和锥头的中心是否对准桩位中心，其偏差不大于2cm。当上述准备工作妥当后即可开始冲孔。冲孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。开钻初始慢速推进待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。在间距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开钻，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。在钻孔掏碴过程或中途停钻时，保持孔内具有规定的水位要求和泥浆的比重及粘度以防坍孔。当停电或发生机械事故时，锥头提出孔外或悬吊孔中以防塌孔或泥砂沉淀埋住锥头。当钻孔深度将达到设计要求时，要常量测孔深保证不小于设计桩长。钻孔结束并检测无误后可用推土机或起重机将钻机移位。5.清孔当钻孔达到设计深度后成孔质量符合图纸要求并经过监理工程师批准后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特别注意。当冲孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。当清孔完成后立即进行灌注混凝土的准备工作，如在灌注混凝土前孔底回淤量及泥浆比重超出规范要求时重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后钻孔的质量要求如下：钻孔清孔完成后孔底沉淀物的厚度按照图纸规定值进行检查，钻孔到位后，应对沉淀厚度进行测量。摩擦桩清孔后桩底沉淀厚度应小于15cm。清孔完成后钻孔的质量符合以下要求时，方可进行桩基混凝土的浇筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②钻孔直径不小于设计桩径；③垂直桩的倾斜率不大于1%；④回淤量符合图纸规定；⑤桩长不小于设计桩长。当超出以上质量标准要求时调整钻具进行挽救或返工处理。6.钢筋笼加工钢筋笼在加工车间使用钢筋滚焊机制作，其制作示意图见下图：图2-4钢筋笼滚焊机加工示意图图2-5钢筋笼滚焊机加工照片主筋采用滚轧直螺螺纹连接，每每个断面接头头数量不大于于50%，相邻接头头断面间距不不小于1.5m。加工好的的钢筋笼按安安装要求分节节、分类编号号，根据前场场需要，钢筋筋笼通过平板板车运至钻孔孔平台。（1）主筋直螺纹制作作对主筋Φ25钢筋筋长丝为9.5cm，短丝为5cm。套好的丝丝口应进行外外形质量检查查和专用螺纹纹环规检查，套套好的丝口长长丝端用套筒筒拧好，短丝丝端用塑料保保护帽保护。表2-2钢筋丝头头质量检验要要求检验项目检验方法规定值或容许偏差差外观质量目测墩粗头不得有与钢钢筋轴线相垂垂直的横向裂裂纹丝头长度卡尺应满足设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为0~22P螺纹大径卡尺、专用量规通端量规通过螺纹纹大径。止端端量规不通过过螺纹大径螺纹中径及小径环通规、环止规通端能顺利旋入螺螺纹并达到旋旋合长度，止止端环规旋入入量不超过3P（2）加劲环钢筋的制制作在套丝的同时进行行加劲箍的制制作，加劲箍箍在特制的胎胎膜进行弯曲曲加工，弯曲曲好之后焊接接成形。加劲劲箍搭接处采采用J506焊条双面焊焊接，单面焊焊长度不小于于5d，焊缝必须须饱满，无气气泡、夹渣、咬咬边现象。制制作的加劲箍箍直径允许偏偏差±5mm。（3）钢筋笼外观检查查每节钢筋笼制作完完后，应对其其外观进行目目测和量测，检检查结果应符符合下列要求求：①焊缝表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤。②接头处不得有裂纹纹。③咬边深度，气孔、夹夹渣的数量和和大小以及接接头偏差，不不得超过下表表所规定的数数值。表2-3钢筋电弧焊焊接接头尺寸寸偏差及缺陷陷容许值项目单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板板搭接焊坡口焊、窄间隙焊焊、熔槽帮条条焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.3d//接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的的位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d-0+0.05d-0/焊缝宽度mm+0.1d-0+0.1d-0/焊缝长度mm-0.3d-0.3d/横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2d的焊缝表面上的气气孔及夹焊数量个22/面积mm266/在全部焊缝表面上上的气孔及夹夹焊数量个//2面积mm2//6注：①d为钢筋直直径（mm）。②低温焊接接头的咬咬边深度不得得大于0.2mm。（4）钢筋笼的拆分与与存放钢筋笼检查合格后后，将各节钢钢筋笼之间的的连接接头拆拆开，按照现现场沉放的先先后进行顺序序进行反向方方向拆分，即即先拆分最下下一节钢筋笼笼，最后拆分分最上一节钢钢筋笼，拆分分后的钢筋笼笼在运输之前前，用塑料套套筒将直螺纹纹位置套上，防防止在运送过过程中破坏丝丝牙。另外还还要对每节钢钢筋笼进行编编号，防止运运输及对接时时出现差错。钢钢筋笼拆分后后转至钢筋棚棚存放台座存存放，防雨淋淋锈蚀。图2-6钢筋笼存存放7.钢筋笼安装（1）钢筋笼运输桩基钢筋笼采用龙龙门桁车装车车，钢筋笼运运输时，按照照拆分的顺序序进行。运输输时钢筋笼下下面进行支垫垫，防止钢筋筋笼变形和滚滚动，并保证证每根钢筋笼笼之间保持一一定的距离。图2-7钢筋笼吊吊装图（2）钢筋笼下放安装装桩基钢筋笼的接长长下放采用平平台上70t履带吊配合合钢筋笼限位位箍下放。图2-8简易限位位箍图钢筋笼下放时采用用履带吊吊装装对接接头，最最后两个节段段下放时，总总重较大。故故有必要对钢钢筋笼施工吊吊点进行专门门设计。每一一节沿圆周方方向均布均焊焊接4个牛腿和4个吊环，吊吊环是吊架下下放时的吊点点，吊点具体体构造为一块块6cm×4cm，厚度为25mm的钢板与纵纵向四根主筋筋满焊连接，牛牛腿是架设扁扁担梁使用，最最上一节的牛牛腿也起钢筋筋笼定位作用用。吊环、牛牛腿均与主筋筋焊接。扁担担梁使用I20B加加劲板做做成。专用吊吊架的起吊设设备为70t履带吊，满满足下放钢筋筋笼的需要。图2-9钢筋笼吊吊放、安装下放钢筋笼时要重重点检查钢筋筋的直螺纹接接头、声测管管及压浆管接接头。直螺纹纹接头的检查查使用钢直尺尺量直螺纹接接头的长丝，对对接好的接头头量长丝裸露露的尺寸应达达到套筒的一一半。声测管管接头重点看看接头位置是是否有穿孔现现象，以防泥泥浆、砂浆渗渗入管中。下下放过程中应应及时往声测测管中注入淡淡水。钢筋笼下放后为了了保证钢筋笼笼中心与设计计桩中心一致致，在上口设设置定位筋。定定位筋的大小小根据实测钢钢护筒偏位确确定。钢筋笼笼顶标高通过过在钢筋笼上上口设置挂钩钩挂到护筒口口来控制。下下放到最后一一节当钢筋笼笼顶进入护筒筒时测量对钢钢筋笼中心进进行复测。确确保钢筋笼中中心偏位和顶顶标高均满足足下表：表2-4钢筋安装实实测项目检验项目检验方法规定值或允许偏差差主筋根数目测符合设计直径（mm）尺量符合设计间距（mm）尺量±10机械连接力矩扳手符合规范要求骨架筋长度（mm）尺量±10外径（mm）尺量±5箍筋间距（mm）尺量±20保护层厚度（mmm）尺量＋20注：在海水或腐蚀环境境中，保护层层厚度不应出出现负值。声测管长度应高出出钻孔平台高高度，声测管管接头顺直牢牢靠，为防止止声测管和钢钢筋笼在运输输、安装过程程中出现相对对位移而撕裂裂焊缝，根据据以往施工经经验将声测管管与钢筋笼的的主筋采用箍箍圈固定，安安装期间检测测管内注满清清水。检测管管上下端均应应密封，严禁禁泥浆或水泥泥浆进入管内内，确保混凝凝土灌注后管管道畅通。根据设计要求，为为防止钢筋笼笼与钢护筒等等接触，形成成锈蚀通道，钢钢筋保护层采采用圆形封闭闭式保护层垫垫块，塑料垫垫块中间穿钢钢筋，焊在钢钢筋笼主筋上上。垫块在每每隔2m的横断面上上都均匀布置置4个。8.桩基砼浇筑混凝土灌注过程中中，相邻桩基基错开浇筑，以以防扰动孔壁壁，发生串孔孔、断桩事故故，并随时对对混凝土的和和易性、坍落落度进行检测测，确保混凝凝土的质量。（1）灌注前，按照首首灌混凝土数数量，满足导导管埋置深度度不小于1m和填充导管管底部的需要要。（2）灌注水下砼采用用导管法。导导管在使用前前先对其规格格、质量进行行检查并进行行拼接和充水水试验，保证证导管的密封封性。（3）灌注水下砼连续续进行，导管管埋设深度宜宜控制在2～6m，尽量减少少拆除导管的的间隔时间。灌灌注时应注意意保持孔内水水头，防止塌塌孔，并在灌灌注至设计桩桩顶时保持一一定压力，保保证桩头混凝凝土的密实。（4）灌注完成后桩顶顶比设计高度度高出0.5～1.0m，多余部分分做承台前凿凿除，残余桩桩头应无松散散层，但凿除除时须防止损损毁桩身。（5）砼灌注过程中，指指定专人填写写水下砼灌注注记录，并及及时计算灌入入的砼数量，以以测定所测砼砼的灌注高度度是否正确。9.桩底后压浆施施工工艺（1）泥浆护壁成孔，成成孔质量应满满足有关的钻钻孔灌注桩施施工要求。（2）放钢筋笼及桩端端压力注浆装装置。压力注注浆装置绑扎扎在钢筋笼内内侧，随钢筋筋笼同步放入入孔内。（3）按有关规范、规规程要求灌注注混凝土。（4）进行压力注浆。当当桩身混凝土土强度达到一一定值(通常为75%)后，通过地地面压力系统统经桩端压力力注浆装置向向桩端土层压压浆。（5）卸下压浆接头，成成桩。单孔成桩单孔成桩安装压浆管检查密封性压浆管内注水灌砼成桩成桩后养护2~7天桩端、桩侧压浆与灌注桩钢筋笼配套进行图2-10后压压浆工艺流程程图（6）后压浆施工机具压浆泵选用BW--150型，水泥浆浆搅拌机选用用自制式搅拌拌机，地表输输浆软管选用用耐压值超过过10MPa的钢丝编织织高压胶管，压压浆泵上配备备卸荷阀和压压力表。表2-5BW--150型主要参数数最大流量150L/minn最大压力70kg/cm22驱动功率7.5kw吸水管直径50mm排水管直径32mm重量560kg图2-11压浆施工工示意图（7）压浆管的制作在制作钢筋笼的同同时制作注浆浆管，压浆管管采用规格为为Φ34×3..2mm钢管。接头头采用焊接连连接，在桩底底部长出钢筋筋笼1cm，上部高出出孔口地面2cm。注浆管在在最下部2cm制作成注浆浆喷头(俗称花管)，在该部分分采用钻头均均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径6mm的压浆孔作作为压浆喷头头。用图钉将将注浆孔堵严严，图钉上缠缠绕防水胶带带，外面用塑塑料胶带封严严，这样压浆浆喷头就形成成了一个简易易的单向装置置。当注浆时时压浆管中压压力将胶带迸迸裂、图钉弹弹出，水泥浆浆通过注浆孔孔和图钉的孔孔隙压入桩端端和桩侧地层层中，而混凝凝土灌注时该该装置又保证证混凝土浆不不会将压浆管管封堵。（8）压浆管的布置将桩端注浆管对称称绑在钢筋笼笼内侧。成孔孔后清孔、提提钻、下钢筋筋笼，在钢筋筋笼吊装安放放过程中要注注意对注浆管管的保护，钢钢筋笼不得弯弯曲，按照规规范要求灌注注混凝土。（9）压水为确保压浆管路的的畅通，在桩桩身混凝土灌灌注后24h～48h内进行压注注清水，疏通通压浆通道，冲冲开密封的压压浆管头包裹裹的胶带和混混凝土覆盖层层，如不及时时采取措施冲冲开这些，待待混凝土强度度提高，极易易导致无法压压浆。（10）泥浆配制后注浆钻孔灌注桩桩要求水泥浆浆浆液粘度低低，渗透力强强，流动性好好，易控制凝凝固时间，浆浆液凝固体积积不收缩，浆浆液稳定性好好，不离析不不沉淀。浆液液水灰比选择择在0.5~00.7，水泥浆搅搅拌时间在2~5miin，浆液经过16目纱网过滤滤进入储备桶桶。在压降过过程中，储备备桶中的浆液液要经常搅拌拌，保持不沉沉淀。（11）桩底压力注浆注浆分3个循环进进行，每个注注浆循环之间间间隔6h，，每次循循环压注后，用用清水冲洗管管路，防止堵堵塞。注浆速速度控制在75L/mmin内。压浆总总的控制原则则是以压浆量量为主，压力力控制为辅，单单桩桩端压浆浆量不小于7t，桩端注浆浆终止压力不不小于6MPa，当压注水水泥量达到设设计要求，稳稳压5min后方可终止止压浆，视为为合格。压浆浆结束将地面面压浆管口封封堵，以防浆浆液回流。10.破除桩头和和质量检测钻孔灌注桩完成并并进行桩头混混凝土破除后后，除按照桩桩位的平面位位置进行检查查外，所有的的桩进行无破破损法检测。按按规定的频率率采用钻芯法法对桩身进行行整体钻孔取取样检测，检检验结果不合合格者视为废废桩。1.2.2墩柱柱及台身的施施工1.座板式桥台施工（1）模板安装桥台由台身、耳墙墙、挡块等结结构组成，截截面复杂，外外表面尺寸形形式较多，为为便于施工，部部分地下隐蔽蔽工程采用木木模板，其余余混凝土的外外露部分全部部采用大块钢钢模板整体立立模。钢木模板均应有足足够的强度和和刚度，拼缝缝严密、不漏漏浆，面板平平整、光洁。钢钢木模板接缝缝处进行特殊殊处理，木模模与钢模采用用紧固螺栓等等措施进行拴拴接固定，防防止跑模、漏漏浆。模板使使用前必须进进行预拼检验验，检查钢木木模板的固定定情况。模板板之间采用对对拉杆固定。模板安装由汽车吊吊机配合，吊吊装前确定拼拼装顺序，及及时复测校核核模板尺寸，检检查平面位置置及顶面标高高，保证桥台台的结构尺寸寸。模板使用前后应及及时修复、除除锈，安装前前涂刷脱模剂剂，外露混凝凝土面模板应应采用同一品品牌的脱模剂剂。表2-6钢模板、支支架及拱架制制作时的允许许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔眼位置置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0，-0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表2-7钢模板、支支架及拱架安安装的允许偏偏差编号项目允许偏差（mm）1模板标高基础±15墩台±102模板内部尺寸基础±30墩台±203轴线偏位基础±15墩台±104模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整55预埋件中心线位置置3预埋孔洞中心线位位置10预埋孔洞截面内部部尺寸+10，06支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-10(2)混凝土施工工a.混凝土拌合及运输输混凝土由混凝土拌拌和站生产供供应。拌和好好的混凝土应应均匀、颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象。用用搅拌车运送送到墩位后用用吊斗浇筑，混混凝土的运输输能力应满足足初凝和浇筑筑速度的需要要，使浇筑工工作不间断，混混凝土运到浇浇筑地点后应应保持良好的的和易性和规规定的坍落度度。b.混凝土浇筑当倾落高度超过22m时，应通过过串筒或溜槽槽等设施下落落。混凝土采用水平分分层浇筑施工工，分层厚度度不大于3cm，采用直径径为70型和50型插入式振振动棒振捣密密实。振捣工工作由有经验验的专业混凝凝土工负责，振振捣时插入点点距离为振动动棒作用半径径的1.5倍，振动棒棒与模板应保保持5～1cm的距离，每每次应插入下下层混凝土5～1cm，保证层与与层之间混凝凝土结合良好好，每一处振振捣完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，将气泡泡引出表面，振振动过程中应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋等。振捣捣密实的标准准是混凝土不不再下沉、表表面呈现平坦坦，泛浆，不不再冒气泡为为止。施工过程中安排专专人负责检查查模板、钢筋筋等稳固情况况，发现有松松动、变形、移移位时及时处处理，确保混混凝土的内在在质量和外观观质量。浇筑筑完成后，随随即进行养护护。c.模板拆除及混凝土土养护混凝土浇筑完成后后，及时收浆浆，初凝后及及时覆盖洒水水养护，洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常湿润润的状态为度度，洒水养护护的时间不少少于7d，根据空气气的温度、湿湿度、水泥及及外加剂情况况，可酌情延延长或缩短养养护时间。混凝土强度达到22.5MPaa以上，且混混凝土表面及及棱角不会因因拆模而受损损时方可拆模模。拆模时注注意保护混凝凝土，防止受受到损坏。d.施工缝处理桥台分节段浇筑时时产生的施工工缝，必须按按规范要求处处理。凿除混凝土表面的的水泥砂浆和和松弱层，人人工凿毛时，混混凝土强度必必须达到2.5MPPa。凿毛后的的混凝土面用用水清洗干净净。第二次混凝土浇筑筑开始前，当当施工缝为为为水平状时，浇浇筑上层混凝凝土前应首先先浇筑1cm厚的水泥砂砂浆，以提高高接缝处混凝凝土的密实性性。2、柱式墩施工柱式桥墩，采用全全新的定位模模板，专用脱脱模剂，汽车车吊配合逐节节拼装立模。高高度小于15m的墩柱，一一模到顶一次次浇筑。高度度大于15m的墩柱，分分节拼装立模模浇筑。先接接长主筋，再再吊装钢模，用用螺栓连接，缆缆风绳定位固固定，砼泵送送入模，分层层浇筑，机械械振捣。（1）模板工程模板采用全新的大大面积定型模模板，面板厚厚度不得小于于5mm，竖向尺寸寸分为三种规规格：6-8m为主，3m、2m、1m为辅，并根根据立柱高度度连接成整体体。定型钢模模接缝处用砂砂轮磨平，钢钢模为整体，横横向无接缝，立立柱禁止横向向接，应一次次到顶。模板板垂直稳定用用四根揽风绳绳对称固定。（2）脚手架工程为了在混凝土浇捣捣过程中，更更加有效安全全地进行施工工，必须搭设设稳定、牢固固的操作平台台。脚手架冲冲天管高出操操作台1.5m左右，以便便搭设护栏，防防止出安全事事故。操作平平台面与柱顶顶高相同，平平台用木板或或胶合板搭设设。脚手架立立面必须搭设设剪刀撑，做做一个临时竹竹梯，以便操操作人员上下下用。（3）钢筋工程进场材料要通过抽抽样检测，确确保钢筋的力力学指标符合合规范要求，原原材料表面应应无锈蚀，无无裂纹，无污污染。下料前前，钢筋要进进行调直，应应该按施工图图进行配筋，以以减少接头数数量，同一根根钢筋应避免免出现多个接接头，同一截截面接头数量量不得超过50%。钢筋焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，经试验室室检验合格后后方可正式施施焊，焊工必必须持证上岗岗。钢筋采用用搭接焊时，焊焊接前须将搭搭头弯折，以以保证钢筋轴轴线一致，搭搭接长度≥5d（采用双面面焊）。焊缝缝要饱满，表表观平顺圆滑滑，无气孔、无无夹渣，不伤伤筋，不咬筋筋，焊缝隙的的长度、宽度度和厚度均要要符合规范要要求，并将焊焊渣清除干净净。焊接完成成后，质检工工程师须逐一一检查，剔除除不合格构件件，对有缺陷陷的构件立即即进行处理和和废弃。并且且做好检查记记录，整理好好资料。制作作好的钢筋分分类集中堆放放，并加覆盖盖，防止生锈锈和污染。钢筋在钢筋加工厂厂加工成型，经经检查合格后后运往施工现现场进行安装装，在往现场场运输的过程程中，防止制制作好的钢筋筋构件弯曲变变形，到达现现场后分类堆堆放，防止混混淆。安装时，钢筋骨架架的位置、间间距要准确无无误，插入下下层混凝土中中的深度应与与设计一致。绑绑扎、焊接要要牢固，对于于主筋之间的的焊接要对交交叉处的四个个点进行施焊焊，主筋与螺螺旋筋用扎铁铁丝绑扎牢固固，必要时可可用点焊焊牢牢。施工过程程中，要确保保预埋件的位位置和数量准准确无误。（4）混凝土工程立柱混凝土为外露露工程，其外外观质量要求求很高，故混混凝土浇捣工工作须严格要要求。同时脱脱模油利用清清机油，立模模时严格检查查其垂直度和和平面位置，以以及防止“跑模”现象。立柱与桩连接的地地方必须用水水清洗干净，不不得留有杂质质。严格按照试验室提提供配合比试试验单进行配配料，对试验验单上规定的的水泥标号、种种类和粗、细细骨料各项指指标，均应实实事求是检查查和严格计量量。尽量缩短已经搅拌拌好混凝土的的滞留时间。当混凝土倒入立柱柱模板内以后后，H≥2m，必需用漏漏斗、串通倾倾倒砼，采用用插入式振动动器振实，振振动棒先从立立柱边开始振振捣，但不得得碰撞模板，必必须离开模板板1cm左右，然后后再移向圆柱柱中心位置，插插入要快，提提出来要缓慢慢。当浇捣第二层混凝凝土时，按照照第一层的振振捣方法进行行浇捣，只是是振动棒必须须插入下层混混凝土1cm左右，但不不得过深。振振动棒插入的的深度影响面面为1.25LL(L为振动棒头头长)。混凝土浇捣完以后后，待强度达达到规定要求求后方可拆除除模板。养生分拆模前和拆拆模后两阶段段进行。养生生的方法是覆覆盖和洒水。拆拆模前只须覆覆盖混凝土外外露的顶面，洒洒水保持湿润润状态，每日日洒水次数根根据气温和日日照而定，标标志是保证混混凝土面一直直处于湿润状状态。拆模后后的养护不得得少于七天。1.2.3盖梁梁施工1.盖梁底模板的支承承对于高度在10mm以下的柱式式桥墩，可以以用立木上横横担工字钢的的方法作为盖盖梁底模板的的底支撑。立立木底端坚实实不沉陷，最最好在竖向支支承立木的基基础做一层混混凝土平台或或使立木直接接支撑在承台台上，并将竖竖向立木牢固固固定在墩柱柱上，立木上上横担工字钢钢，工字钢横横向用对拉螺螺栓连接，使使其保持竖直直夹紧墩柱，工工字钢横向等等距离铺上方方木，盖梁底底模板安放在在方木上。2.盖梁模板的制作与与安装盖梁采用定型钢模模板，模板加加工制作坚固固耐牢，具有有一定的刚度度，几何尺寸寸准确，模板板内侧光滑，接接缝严密不漏漏浆，使混凝凝土表面光滑滑线条顺直。模模板使用到一一定程度进行行整修。模板板安装用吊车车配合人工进进行，盖梁底底模板安放在在工字钢上，底底模板根据跨跨度在两墩柱柱中间设有适适当的预拱度度以抵消在混混凝土浇筑过过程中模板的的下沉量。盖梁侧模板安装在在盖梁钢筋安安装完成后进进行，盖梁侧侧模板用对拉拉螺丝杆固定定并用风缆绳绳固定好。所所有模板安装装合格经监理理工程师批准准后进行混凝凝土的浇筑工工作。3.盖梁钢筋的安装盖梁底板支承牢固固后进行盖梁梁钢筋的绑扎扎工作，盖梁梁钢筋的制作作与梁板的钢钢筋制作要求求相一致。对对于低柱式盖盖梁，盖梁钢钢筋在地面上上绑扎成整体体后用吊车将将其整体吊装装到盖梁底板板上；对于高高柱式盖梁，钢钢筋在地面上上焊接成片，散散装运送到盖盖梁底模板上上在高空进行行现场安装、绑绑扎成型。钢钢筋制作时焊焊接质量满足足要求，同一一横断面钢筋筋焊接接头数数量符合质量量要求。4.盖梁混凝土的浇筑筑盖梁混凝土的拌合合利用60m3/h的混凝土拌拌合站集中拌拌和，用混凝凝土搅拌运输输车将混凝土土运送到施工工现场。利用用吊车配合吊吊斗或直接用用输送泵管道道将混凝土入入模，混凝土土采用入式振振导棒振捣，混混凝土分层振振捣密实。浇浇筑时加强模模板边缘或支支座钢垫板下下混凝土的振振捣工作，并并且特别注意意垫石处混凝凝土表面的平平整和高程。1.3上部结构构施工（预应应力砼T梁、现浇变变截面连续箱箱梁、钢筋砼砼连续箱梁、预预应力砼连续续箱梁）1.3.1预应应力砼T梁施工1.预制场布置预制场位于K1555+5000~K1555+800路路线左侧，主主要设置拌合合站、预制区区、钢筋加工工车间、材料料堆放场、设设备停置场、物物资存放场、修修理车间、仓仓库及临时办办公室、试验验室等。预制场地待整平后后在表层填筑筑2cm厚的碎石土封层，碾压压密实后浇筑筑15cm厚C25混凝土硬硬化。，进出场便道道采用水泥混混凝土进行硬硬化，宽7m，预制台座及及储梁台座经经计算后采取取必要措施进进行加固。预预制场布置详详见“附图预制场平面面布置图”（1）钢筋加工区建设设a.钢筋加工区规划按照使用功能分为为钢筋堆放区区、钢筋加工工区、半成品品堆放区、钢钢筋骨架加工工区。钢筋堆堆放区和半成成品堆放区具具备车辆吊装装作业所需空空间。钢筋堆堆放区、 钢筋加工区区占地为b.钢筋加工棚设置钢筋加工区钢筋棚棚的设置等级级保证能经受受起台风影响响，在钢筋加加工区钢筋加加工棚，采用用型钢立柱，上上盖为可拆卸卸的彩钢瓦板板，保证棚顶顶不漏雨。棚棚内地面应采采用15cm的C20混凝土硬化化。（2）喷淋养生系统场地内必须根据梁梁片养生时间间及台座数量量设置足够的的梁体养生用用的自动喷淋淋设施，喷淋淋水压加压泵泵必须保证提提供足够的水水压，确保梁梁片的每个部部位均能养护护到位，尤其其是翼缘板底底面及横隔板板部位。a.预制区设置地埋供供水管道，每每个台座端头头设置供水阀阀门。b.沿梁长方向向，在顶板、腹腹板、内腔分分别布设PPRΦ15水管，并等等间距设置喷喷水孔，根据据实际需要控控制喷淋间隔隔和时间。c.养护用水进行行过滤后方可可使用，以避避免出现喷嘴嘴堵塞现象。（3）排水系统预制场内的施工用用水主要包括括混凝土拌和和用水、混凝凝土养护用水水、清洗施工工设备用水，均均采用经检测测合格的淡水水。在预制场场内设置连续续畅通的排水水系统，主排排水沟和辅助助排水沟。排排水沟相互接接通，并设置置一定的纵坡坡度，主排水水沟接通场地地外排水沟，以以便排出预制制场内的积水水。排水设施设置：在在龙门吊轨道道内侧、料场场四周各30×15cm（宽×深）设辅助水水沟，辅助排排水沟与主排排水沟垂直。定定期清除沟内内的杂物，并并设1%的坡度，保保证排水畅通通。台座间设设置30×1cm（宽×深）的排水水沟，并设双双向1%的坡度，以以便及时排除除梁板养护积积水。各类混混凝土原材料料堆放区隔墙墙内侧设置220×1cm（宽×深）的盲沟沟，便于排水水，防止各类类原材料堆放放区出现积水水。2.台座施工先将原场地整平并并压实，台座座位置填筑灰灰土并压实，然然后浇筑钢筋筋砼，台座上上预留起拱高高度。台座表表面铺设钢板板作为底模模模面，台座间间地面用砼进进行硬化，避避免渗水使台台座下沉、开开裂。预制场共设置566个制梁台座，台面尺寸与T梁尺寸匹配配。台座施工工时先绑扎通通长钢筋，立立好侧模，预预埋槽钢在固固定位置焊好好（在台座两两侧用水准仪仪放样，精确确整平角钢顶顶标高，使其其顶标高与设设计反拱值相相符）；检查查无误后浇筑筑混凝土。台台座的具体制制作要求如下下：a.台座采用C35的的混凝土，高高35cm，座宽度比比梁板窄5mm，台座两侧侧上设置5#槽钢，槽钢与混凝凝土面齐平。槽槽钢内埋设置置橡胶条，防防止砼浇筑时时漏浆。b.底模采用钢板板，钢板厚度度为10mm，为确保钢板平平整、光滑，及及时涂脱模剂剂，防止吊装装梁体时，由由于粘结而造造成底模蜂窝窝、麻面。c.考虑张拉时梁梁体向上起拱拱，两端受力力集中，在基基底处理和浇浇筑制梁台座座时，在距端端头1.5m范围内设置2m宽沿轨道方方向通长的混混凝土C35基础，厚度度为9cm，加钢筋网网片。d.箱梁台座按设计要要求向下设置置反拱度，反反拱度分配应应满足设计和和线形要求。e.台座表面应光滑、平平整，在2m长度上平整整度的允许偏偏差应不超过过2mm，且保证底底座的挠度不不大于2mm。f.台座高度设设置根据模板板底角对拉处处模板高度1cm，模板的下下量为15cm，富余量为1cm综合分析后后台座高度为为35cm，台座间距距设置根据T梁的梁顶宽宽度、模板宽宽度、作业空空间综合设置置为5m。g.吊点位置：综合考考虑盖梁及支支座的位置，采采用钢板套箍箍吊装，吊点点位置离梁端端80cm。在翼板上上要设预留吊吊带孔。h.模板底部对拉预埋埋孔的设置：：孔径1000mm，间距85cm/个。3.模板施工底模板利用台座底底模。外模均均采用整体式式钢模板。为为防止底模与与侧模之间缝缝隙不严而跑跑浆，于底模模两侧设泡沫沫条，侧模之之间各接口加加入5mm厚的胶皮条条，确保侧模模严密不跑浆浆。严格按照图纸规定定的尺寸支好好相应模板，控控制好其长、宽宽和高等各部部位尺寸。表2-8模板安装装实测项目项目允许偏差（mm）检查方法模板尺寸+5，-0用尺量轴线偏位10用尺量模板相邻两板表面面高低差2用尺量模板表面平整5用2米靠尺检查预埋件中心线位置置3用尺量预留孔洞中心线位位置10用尺量预留孔洞截面内部部尺寸+10，-0用尺量4.钢筋钢筋采用机械加工工，现场人工工绑扎成型。施施工时严格按按照图纸要求求施工，确保保钢筋尺寸、数数量、位置准准确无误。5.预应力孔道成型T梁纵向预应力束管管道采用金属属波纹管，金金属波纹管应应采用镀锌钢钢带制作，壁壁厚不小于0.3mmm，，预应力力钢束管道必必须保证位置置正确，严禁禁漏浆。在安安装波纹管前前应检查波纹纹管有无砂眼眼、小孔、裂裂缝等现象，如如有则应用塑塑料胶带缠严严，防止灰浆浆注入孔道，严严重者及时更更换金属管。预应力管道应严格格按照图纸中中给出的坐标标至少5cm固定一个坐坐标点，定位位钢筋与T梁腹板箍筋筋点焊连接，严严防错位和管管道下垂，并并根据需要，增增设梯子筋及及“井”形卡以及和和坐标曲线相相一致的轨道道钢筋，确保保管道位置符符合设计坐标标，并使管道道平顺、圆滑滑，防止在浇浇筑时移位。6.砼施工预制场设自动计量量砼搅拌站，做做到材料洁净净，配比计量量准确，确保保砼施工质量量。上料严格格按照配合比比确定的材料料用量，搅拌拌时间不少于于3min，随时测定定坍落度，并并制作砼试件件。严格按照搅拌时间间搅拌砼，控控制好和易性性。砼出机后后应尽快入模模，及时振捣捣，防止坍落落度损失。利用龙门吊运输砼砼至浇筑现场场，并浇筑，采采用插入式振振捣棒振实。模模内砼分二步步浇筑，第一一步浇筑T梁下部，第第二步浇筑两两侧及顶部砼砼，第一步与与第二步浇筑筑的时间间隔隔不宜过长。严严格控制振捣捣时间，保证证其密实不漏漏振。抹面要平整密实，为为防止出现表表面风裂，待待砼表面具有有一定硬度时时，再进行一一次收浆、抹抹面、拉毛工工作，拉毛采采用垂直于跨跨径方向划槽槽，横贯桥面面槽深0.5～1cm，每延米桥桥长不小于15道，严防板板顶滞留油腻腻。及时覆盖盖湿润的麻袋袋片，进行浇浇水养护。当当砼强度达到到设计强度的的90%以上时，方方可进行张拉拉。7.预应力张拉桥梁预应力采用桥桥梁预应力智智能张拉和桥桥梁预应力孔孔道智能压浆浆工艺。张拉束采用设计的的合格钢绞线线，张拉控制制应力应符合合设计要求，锚锚具采用设计计的锚具。（1）张拉操作系统的的安装程序：：按设计要求求编束→穿束→安装工作锚锚板（锚板与与锚垫板同轴轴）→安装工作夹夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚锚。（2）张拉顺序：梁体体砼实际强度度达到设计强强度90％后方可对对正弯矩区进进行张拉，张张拉采用YCW型千斤顶。张张拉要求按顺顺序双束对称称进行。（3）张拉程序：0→→初应力（σ0）→1.03σK（持荷2min）→σK（锚固），其中：σ0--为为初始应力（σ0=15％σK），σKK--为设计控制制应力。（4）钢束张拉次序：：a.可在浇筑砼之前穿穿束（应采取取适当措施，保保证砼浇筑、养养生中钢束不不锈蚀），b.钢束初始张张拉力按设计计张拉力的5%-155%施加，c.底板、腹板板钢束按左右右对称均衡张张拉，d.腹板束每束束中应按各单单股先上后下下次序张拉，e.如果扁波纹纹管内灌浆困困难，可考虑虑将其短边方方向内径扩大大至22cm，长边不允允许扩大，仍仍按对应股数数所规定的尺尺寸选择。（5）张拉钢绞线即要要控制张拉力力，同时要控控制伸长值，如如实际伸长值值与理论伸长长值超过6%，应查明原原因再进行张张拉。8.封锚（1）逐项卸下工具锚锚、千斤顶、限限位板；（2）切去多余钢丝束束进行封锚；；（3）灌浆及封平端部部。水泥浆采采用机械搅拌拌与人工拌和和相结合的方方式制成，通通过锚垫板上上的灌浆孔，安安装灌浆嘴，利利用压浆泵将将水泥浆压入入，压力在0.5～0.7MPPa。9.真空压浆（1）张拉工序完成。（2）切断外露的钢绞绞线，注意保保证钢绞线线线外露量不小小于30mm。（3）理清洁锚座盖帽帽装“O”型橡胶密封封圈，然后装装盖帽。（4）装配盖帽，将螺螺栓加垫片对对齐位置旋入入螺孔内，旋旋紧。注意保保证排气口要要垂直朝正上上方。排气口口处用G3/4″闷头加密封封带旋紧。（5）在两端锚座上安安装压浆管、球球阀和快速接接头。必须检检查并确保所所安装阀能安安全开启及关关闭。（6）定出抽吸真空端端及压浆端。一一般情况下，抽抽吸真空端为为置于高处锚锚座上的压浆浆孔，压浆端端为置于低处处锚座上。（7）在安装完盖帽及及设备后拧开开排水口，利利用高压风将将管道可能存存在的水分吹吹出。（8）将接驳在真空泵泵负压容器上上的三向阀的的上端出口用用透明喉管连连接到抽真空空端的快换接接头上。（9）开始真空辅助压压浆。启动真真空泵，开启启出浆端接在在驳管上的阀阀门。关闭入入浆端的阀门门。抽吸真空空使真空度达达到-0.1以上的负压压。（10）启动压浆机并压压出残存在压压浆机及喉管管的水分、气气泡，并检查查所排出的水水泥浆的稠度度。在满意的的水泥浆从喉喉管排出后，暂暂停压浆机并并将压浆喉管管通过快速接接头接到锚座座的压浆快换换接头上。（11）保持真空泵启动动状态，开启启压浆端阀门门并将已搅拌拌好的水泥浆浆往管道压注注。（12）待水泥浆从出浆浆端接往负压压容器的透明明喉管压出时时，关闭球阀阀停止抽真空空，关闭真空空泵，检查所所压出水泥浆浆的稠度，直直到稠度一致致及流动顺畅畅后，关闭出出浆端阀门，暂暂停压浆机。（13）启置于压浆盖上上的出气孔开开动压浆机，直直到水泥浆从从出气孔流出出，待流出的的水泥浆从出出气孔流出，待待流出的水泥泥浆稠度一致致及流动顺畅畅时暂停压浆浆机，密封出出气孔.（14）开动压浆机，保保持压力于0.7Mppa，持压1min。（15）压浆机及压浆端端阀门，完成成压浆。10.预应力T梁梁的运输预应力板达到设计计强度的100%后，由门吊吊吊离台座，存存放在存梁区区。11.预应力梁板板的安装（1）安装前的准备工工作测量放线：首先在在墩台上放出出纵、横轴线线，定出支座座位置和高程程。安装支座：支座安安装前应检查查产品合格证证书及有关技技术性能的说说明，合格后后使用。在已已定位的支座座位置，打扫扫干净，适当当凿毛，用水水灰比不大于于0.5的1:3水泥砂浆抹抹平，并使其其顶面高程符符合设计要求求。（2）预应力砼T梁的的吊装梁体预制达到设计计强度要求后后，采用龙门门吊配合拖车车、吊车移梁梁至存梁位置置，并对梁、板板体编组编号号。主线梁、板板体采用双导导梁架桥机架架设，有施工工条件的桥梁梁用两台吊车车吊装梁板。铺设轨道：架桥机机走行轨道为为双线。拼架桥机：在架桥桥机走行轨道道上安放走行行装置，拼装装导梁及联接接杆件；安装装横梁及起吊吊、行走装置置；安装控制制电路及操作作室，架固、检检查合格后通通电试运转。预制梁、板运输：：运梁、板采采用专用平板板拖车；在梁梁、板场用两两台吊车将梁梁起吊至运梁梁平板拖车上上，并加固好好；拖车拖至至架桥机腹中中。架桥作业：送梁、板板至架桥机腹腹中，吊机吊吊起梁片，缓缓慢前移；对对准纵向梁、板板位后，固定定前后横梁；；用横梁上的的吊梁小车横横梁、落梁就就位。认真检检查梁、板体体的纵、横向向位置及同支支座的接触情情况，确认无无误后临时加加固（架第一一片梁），吊吊装下一片梁梁，放松起吊吊钢丝绳。1.3.2现浇浇预应力混凝凝土连续箱梁梁施工1.现浇箱梁施工工艺艺流程：基底处理→支架搭搭设→箱梁边、底底模板的支立立→钢筋绑扎及及波纹管钢绞绞线的定位→箱内模的安安装→结构段堵头头模板的支立立→第一次砼的的浇筑→养护→支立箱体顶顶模→绑扎桥面板板钢筋→浇筑第二步步桥面板砼→养护→拆除箱内模→吊模封堵人人孔口→绑扎人孔口口部位钢筋→第三步浇筑筑人孔口砼→养护→预应力张拉拉及封锚。2.地基处理将桥梁支架地基部部位整平碾压压密实后，根根据地质情况况，如条件较较差时，上部部回填4cm砂砾石，并并分两层进行行回填碾压，再再铺一层22cm碎石碾压整整平。3.支架的搭设采用钢管满堂支架架，钢管采用用Φ48×3..5mm焊缝钢管，钢钢管连接采用用扣件对接或或扣件搭接（立立杆必须用对对接），在钢钢管立杆顶部部（部分为调调节高度需要要在底部也安安装一个）安安装一个顶托托，用以调整整立杆和底板板高程。钢管使用前必须检检查校正，弯弯曲变形和锈锈蚀严重的不不能使用；扣扣件不得有裂裂纹、气孔，不不宜有缩松、砂砂眼，毛刺、氧氧化皮须清除除干净，扣件件与钢管的贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好，当扣扣件夹紧钢管管时，开口处处的最小距离离应不小于5mm，扣件活动动部位应能灵灵活活动，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙应不小于1mm，扣件有脆脆裂、变形、滑滑扣应报废和和禁止使用；；支撑系统所所用木板及方方木应选用厚厚度均匀，材材质良好的木木材，且木材材外形尺寸不不得小于规定定尺寸，从外外观上看无明明显的缺陷，不不得有开裂和和腐朽。铺木木板前应用石石粉整平地基基，保证木板板与地基找平平层很好地接接触，底托在在木板上必须须放置平稳，并并用铁钉钉紧紧，防止松动动。在放置方方木时应严格格控制方木间间距，不准出出现正误差。支架搭设前须对箱箱梁平面位置置进行施工放放样，并对各各位置水准高高程进行测量量，以便合理理安排支架位位置和高程，支支架搭设完成成后，应派专专人对逐个构构件、扣件进进行检查。待待底板、侧板板、翼缘板安安装完成并对对其平面位置置和高程调整整后，方可对对支架进行预预压。底板安安装时应将箱箱梁支座安装装调整好。(1)支架搭设的的技术措施立杆垂直度偏差不不得大于D/4(D为立杆直径)；立杆各接头必须采采用对接，对对接应符合下下列要求：立杆上的对接扣件件应交错布置置，两相邻立立杆接头不应应设在同步同同跨内，错开开的距离要大大于1m，同一步内内不允许有二二个接头。脚手架底部必须设设置纵、横向向扫地杆。纵纵向扫地杆应应用直角扣件件固定在距垫垫铁表面不大大于2cm处的立杆上上，横向扫地地杆应用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。脚手架外立面必须须设置剪力撑撑，由底至顶顶连续设置，剪剪力撑可采用用搭接，但应应尽可能采用用对接。剪力力撑与地面的的夹角为45～600，作用是把把脚手架连成成整体，增加加脚手架的整整体稳定。扣件开口应朝架子子内侧，螺栓栓向上，避免免开口朝上，以以防雨水进入入，导致扣件件绣蚀、绣腐腐后强度减弱弱，直角扣件件不得朝上。所有的架子，经过过大风、大雨雨后，要进行行检查，如发发现倾斜、下下沉、崩扣要要及时修理。架子搭设工艺流程程：在牢固的地基弹线线、立杆定位位→摆放扫地杆杆→竖立杆并与与扫地杆扣紧紧→装第一步纵纵、横杆→加设临时斜斜撑杆→安装第二步步纵、横杆→→……→接立杆→加设剪力撑撑→安装顶托→安放纵向方方管→安放横向方方木→安装底模→搭设梯子→立挂安全网网(2)支架预压和和调整a.支架预压支架预压的目的是是检验支架（含含基础）结构构的强度、刚刚度和稳定性性及消除支架架非弹性变形形和测得弹性性变形的数据据，为以后调调整高程提供供依据。跨中部预压采用11m×1m××1m预制混凝土土块预压，考考虑到预压时时各预块的间间隙，按照设设计预压重量量等于箱梁重重的100%考虑，则每每个预制块占占面积为：24KN/19..4KN=11.237mm2，相当于1.10mm×1.100m放置一个预预制块。对于横隔板处，由由于荷载较大大，预压采用用密布1层1m×1mm×1m预制混凝土土块预压，不不足65cm高砼重量采采用砂包预压压，砂包预压压的高度为：：0．65*26/166=1.066m。式中：24KN为为每立方素混混凝土重量；；19.4KKN为现浇箱梁梁混凝土控制制截面单位面面积重量，砂砂密度取为16KN//m3。b.支架变形观测和调调整预制块采用吊车装装卸，使其在在底板均匀堆堆放，静压时时间不少于一一星期，从预预压开始至卸卸载结束的全全过程应每天天上午、下午午各1次对L/2、L/4、悬臂端（L为箱梁跨度度）处支架的的沉降和压缩缩变形认真进进行观测并做做好记录，观观测点顺桥向向布设上述4个断面，横横桥向每断面面布设3个点。为便于观测，支架架在荷载作用用下的弹性和和非弹性变形形以及地基的的变形，在箱箱梁底板处用用铁丝下栓一一重5kg砼预制块，铁铁丝及预制块块不能与支架架接触，砼预预制块底面离离地面高3cm，在对应处处地面上打入入1米长Φ12钢筋，通过过水准仪测量量钢筋顶面标标高和用钢尺尺量出预制块块底至钢筋头头的距离。为为保证测量的的精度，同一一孔观测宜采采用同一水准准点，观测时时间为早上9点以后、下下午4点以前，并并且每天观测测时间基本相相同。各测点处调整支架架预拱度δ为：δ=δ1+δ2+δ3δ1—支架在荷载作用下下的弹性压缩缩；δ2—支架在荷载作用下下的非弹性压压缩；δ3—支架基底在荷载作作用下的非弹弹性沉陷；各测点数据应认真真进行分析，剔剔除观测不准准或特异点，测测点处按上述述数值调整底底板标高，非非测点处纵横横向按线形变变化计算出调调整值。c.施工预拱度设置为使现浇箱梁在卸卸架后能获得得设计规定的的外形，须在在预压前或施施工前设置一一定的预拱度度。d.预拱度计算①、支架在荷载作用用下的弹性压压缩δ1=σ·L/E=33mmσ——立杆压应应力，取60.33Mpa；L——杆件长度，取9mm长；E——弹性模量，取2..1×1055Mpa②、支架在荷载作用用下的非弹性性压缩δ2，参考有关关经验数据，支支架、横梁及及模板连接沉沉陷值取5mm，δ2=55mm③、支架基底在荷载载作用下的非非弹性非弹性性沉陷δ3，在粘土上上的支架基底底沉陷为10mm。δ=δ1+δ2++δ3=118mm预拱度设置预拱度最高值设置置在跨中，其其余各点的预预拱度，以中中间点为最高高值，以支座座处为0，按二次抛抛物线进行分分配。二次抛抛物线见下图图，曲线方程程为：y=4f拱×(LL-×)/LL2f拱——δL——跨径4.模板支立箱梁模板由箱体外外模、箱体内内模和张拉堵堵头模板组成成。(1)梁体底模模板大面积采采用光面的木木模板，支座座垫石处采用用光面三合板板加木肋条现现场加工制作作。(2)梁体内模模，采用木模模。(3)结构张拉拉的堵头模板板，因须固定定预应力锚板板，拟采用木木模现场加工工制作。(4)钢模在安安装前要按规规范要求对模模板的平整度度进行检查，不不符合要求不不得用在工程程上。(5)板缝采用用密封胶条粘粘接，模板表表面刷脱模剂剂。(6)模板支立立要按设计要要求留置预拱拱度，预拱度度要逐步过渡渡，形成弧线线。(7)模板安装装：底模、侧侧模及空箱内内模均选用竹竹胶板模板。预预压检查合格格后，按设计计标高、尺寸寸和施工预拱拱度立模，要要做到支撑牢牢固，拼缝整整齐、严密，线线形顺畅。相相互连接的模模板，板面要要对齐，连接接螺栓不要一一次紧到位，整整体检查模板板线形，发现现偏差及时调调整后再锁紧紧连接螺栓，固固定好支撑杆杆件。模板连连接间隙大于于2mm时贴胶胶带密封，预预应力孔道锚锚具处空隙大大时用海绵泡泡沫填塞，防防止漏浆。(8)底模顺桥桥向铺设，要要测准标高，根根据设计纵坡坡和横坡值、计计算控制点处处的标高值进进行控制，控控制点的布设设和数量同预预压观测点的的位置和数量量。支座处的的底模要方便便拆除。(9)底模支好好后恢复主轴轴线，弹出边边线及内箱线线，经检验合合格后安装侧侧模、绑扎钢钢筋、支立内内箱模。(10)内箱模模分两次支立立，侧面用对对拉拉杆固定定。第一次支支立高度控制制在梁底板承承托以上300mm，下部部底模只铺至至下倒角向外外30mm，以以便观察底板板砼浇筑情况况，如发现问问题可及时补补救，同时可可从顶板往底底板下砼。内内箱底板靠焊焊在底板筋上上钢马凳顶起起，用底板筋筋上伸出钢筋筋钩住和适当当增加配重以以防模板上浮浮；第二次支支立以上部分分。在底模与与侧模拆除清清理完后，每每2m设一个牛牛腿支设内箱箱上部，牛腿腿用三角木加加固，以便拆拆除。5.钢筋的加工及绑扎扎钢筋的加工及绑扎扎同其它施工工部位，但其其与钢绞线冲冲突时，应以以钢绞线为准准，施工方法法不再赘述。6.钢绞线加工及穿束束(1)下料长度度：一般按设设计给定的长长度下料，要要求做波纹管管摩阻力试验验的钢束下料料长度在设计计给定长度的的基础上增加加50～8cm。(2)下料方法法：由于钢绞绞线原材进料料是成盘的，下下料时，用ΦΦ25的钢筋作作成一个锥形形笼，将盘卷卷的钢绞线放放在笼内扣住住，然后从锥锥形的圆孔抽抽出绞线，保保证安全。根根据给定长度度量好后采用用无齿锯下料料。切割前，在在切口的两侧侧5cm处预先先用绑线扎牢牢，以防切割割后钢绞线松松散。下料前前将场地整平平，铺好木板板以防在下料料过程中钢绞绞线受伤或被被泥土弄脏。(3)波纹管必必须经外观检检查和性质试试验合格后方方可使用。(4)波纹管按按设计长度连连接后，将钢钢束放在平台台上，用人工工抬起，将钢钢束穿入波纹纹管内。7.波纹管和钢束的预预埋(1)根据波纹纹管的设计标标高和间距，量量出每个波峰峰、波谷的标标高，标志在在钢筋骨架上上。(2)用人工将将穿入钢束的的波纹管抬入入绑扎好的主主次梁的钢筋筋骨架内，用用Φ50的圆钢管作作横梁，将波波纹管提高在在波峰标高以以上。(3)由下往上上分层按设计计标高，焊好好横向定位钢钢筋，待把下下层波纹管就就位后，再进进行上层波纹纹管的就位，最最后顶层波纹纹管就位。(4)调整检查查每层波纹管管的波峰、波波谷的坐标。井井字架的固定定情况及波纹纹管的损坏情情况，如有问问题及时进行行处理。(5)波纹管的的两端与锚垫垫板直接连接接，即将波纹纹管插入喇叭叭口内，固定定牢固后用胶胶带将接口密密封好。8.锚垫板的安装(1)锚垫板在在安装前，应应检查其几何何尺寸是否符符合设计要求求。锚垫板应应牢固地安装装在堵头模板板上，其定位位孔的螺栓要要拧紧，垫板板应按设计角角度与孔道端端部垂直，不不得错位。(2)波纹管插插入锚垫板喇喇叭口内的长长度不能过长长，以免错口口漏浆。锚垫垫板上的注浆浆孔要用同直直径的管丝堵堵封住，以防防浇筑砼时进进浆堵塞。(3)锚垫板内内侧面应与堵堵头模板面成成一平面，以以免张拉时局局部受力把砼砼压裂。9.砼浇筑砼在拌和站集中拌拌制，输送车车运输，泵送送入模，机械械振捣。(1)梁体竖向向分两层浇筑筑完成。第一一步浇筑底板板和侧墙倒脚脚以下部分，第第二层浇筑侧侧墙和顶板，最最后浇筑人孔孔砼。(2)每一结构构段浇筑起点点从两端向中中间推进。砼砼振捣至横向向主梁部位，因因钢筋及波纹纹管较密集，采采用Ø30棒，其其它部位根据据具体情况采采用Ø50棒振捣捣。振捣时，注注意振捣棒不不得碰撞波纹纹管，以防破破裂。(3)浇筑砼时时，设专人检检查模板是否否漏浆，支撑撑是否稳定，发发现问题及时时处理。浇筑筑时，每隔一一小时拽动预预应力束1次。10.预应力张拉拉及封锚(1)张拉顺序序：在最后一一步浇筑的砼砼强度达到设设计强度等级级的85%后时可以进进行张拉。本本工程预应力力连续箱梁钢钢束按设计要要求的张拉顺顺序进行张拉拉。(2)张拉方法法：所有的钢钢绞线束均采采取超张拉法法，其程序如如下：0→0.1初应力→1.0应力→荷载5分钟→锚固。(3)张拉技术术要求在张拉前须进行材材料检验和张张拉设备的标标定。在张拉前准确计算算伸长值。砼强度达到设计强强度等级的85%后即可进进行张拉。张拉时要严格按千千斤顶及高压压油泵操作规规程进行，两两端张拉时设设有专人指挥挥和通讯联络络保证两端操操作一致。张拉过程中，操作作应缓慢进行行，逐级加荷荷稳步上升，千千万不要操之之过急，给油油过快造成张张拉事故。(4)锚头封堵及及孔道注浆张拉端封堵检查注注浆孔及排气气孔是否通畅畅，然后切除除钢绞线多余余部分，采用用环氧水泥砂砂浆进行封堵堵。注浆：封堵完毕后后，采用真空空压浆工艺，在在压浆过程中中，每一工作作班应留取不不少于3组立方体试试件，进行标标准养护288d。封锚预应力孔道注注浆完成后，将将端头冲洗干干净并凿毛，然然后按设计尺尺寸支模，绑绑扎钢筋，浇浇筑砼并养护护，封锚端支支模必须严格格控制梁体的的长度在规范范要求之内。1.3.3悬浇浇法现浇箱梁梁施工我们认为悬浇法现现浇箱梁施工工是