墩身混凝土施工技术交底【方案】

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技术交底书墩身混凝土施工技术交底【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局集团有限公司京沈京冀客专*＊标段三分部第1页共4页交底编号JSJJSG—＊—3—QH—工程名称***特大桥、张三沟大桥、南水泉大桥、南水泉特大桥设计文件图号京沈施桥—73、京沈施桥—74、京沈施桥-75、京沈施桥-76施工部位墩台身混凝土施工技术交底交底日期2016年03月01日技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于京沈*＊分部墩台身混凝土施工。二、设计情况＊＊*特大桥共有2个桥台、11个实心墩、11个空心墩,混凝土设计强度等级为C35、环境作用等级为T2；张三沟大桥共有2个桥台,9个实心墩，除了4＃墩外，其余墩台混凝土设计强度等级为C35、环境作用等级为T2，4#墩下部3m混凝土设计强度等级为C40、环境作用等级为L1，上部混凝土设计强度等级为C35、环境作用等级为T2;南水泉大桥共有2个桥台，4个实心墩，混凝土设计强度等级为C35、环境作用等级为T2；南水泉大桥共有2个桥台，15个实心墩，混凝土设计强度等级为C35、环境作用等级为T2。三、施工条件及准备工作1、串筒使用的时候使串筒底距混凝土面高度不大于2m。2、混凝土浇筑前和浇筑期间设专人对模板的稳定、模板接缝处、钢筋及预埋件位置进行检查；要对承台顶面的浮渣清理干净以及模板内杂物,积水应在浇注前清理干净。四、施工工艺1、混凝土浇筑①灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。②混凝土应分层浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度为50cm。2、混凝土振捣混凝土振捣采用φ50型插入式振捣棒,振捣过程中避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：①插入式振动器的移动间距不大于45cm，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，与侧模应保持10～20cm的距离。②将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，振动时振动棒应上下抽动，快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，要做到均匀振实，不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振，一般振捣时间宜为30s。③不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土.④应避免在振捣过程中碰到模板、钢筋及预埋件。⑤在振捣过程中，一定要注意安全,振捣人员穿防滑鞋，安全服,并绑上安全带。振捣插点距离示意图⑥常见振捣不当产生的后果详见表1。表1常见振捣不当产生后果序号类别产生后果1过振混凝土中骨料会向下，水分被提出,出现离析、砂溜现象，这样拆模后，表层会脱浆，出现一条条没有浆的凹槽。2欠振混凝土强度偏低、匀质性差；墩身顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。3漏振砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑；结构内的主筋、副筋或箍筋外露；砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞；砼结构内有空腔，局部无砼,蜂窝特别大。3、混凝土压光混凝土浇筑完成1小时内,应及时修整、抹平混凝土裸露面，用抹子搓压表面至少两遍,待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水。4、混凝土养护墩身混凝土养护时间为14天。①混凝土带模养护期间，采取浇水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不会失水干燥。为了保证顺利的拆模，在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模。②混凝土拆模后，在墩顶放置两水桶，打开阀门，使水能因重力作业沿墩身四周不间断的流淌来达到养护目的。在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速覆盖一层土工布后，再用薄膜包裹一层，薄膜内表面应具有凝结水珠。养护期间薄膜应完好无损，彼此搭接完整,并用胶带将薄膜与墩身缠绕紧密，避免被风刮走.③在任意养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。5、混凝土温度控制（仅针对实心墩与空心墩的实心段）混凝土芯部温度采取埋设测温管的方式进行测量和控制。墩身在混凝土面布置3个测温管,用Ø48mm的钢管埋置在结构中，其中墩身中心处埋置2m深，离中心两侧1m处各埋置15cm深。测温管应露出结构面3~5cm。混凝土浇筑完成后每天06：：00、12：00、18：00、24：00各测温一次。读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料，待施工完毕后，灌注砂浆于测温管,并截断伸出墩顶部分。测温管具体布置如图所示：墩身测温管平面布置图6、夏期施工注意事项当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。夏季混凝土浇筑前，进行洒水湿润，可降低模板表面温度，但不能使模板内产生积水。夏期混凝土浇水养护要及时、充分，避免混凝土脱水收缩后产生裂缝。夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.7、冬期施工注意事项当工地昼夜平均气温连续3天低于＋5℃或最低气温低于—3℃时，应采取冬期施工措施.①混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。②冬期混凝土养护要求:对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护，养护方法采取蓄热法,使用薄膜、棉絮、草毡等及时覆盖,达到保温效果。③在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。五、质量标准1、内在质量：墩台混凝土强度满足设计要求,钢筋保护层厚度不小于4cm。2、观感质量：墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象.局部蜂窝麻面已修补,外形整体轮廓清晰，线角基本顺直.墩台帽与墩、台身衔接基本平顺，表面轮廓基本清晰，排水顺畅,基本不积水，支撑垫石方正平整,不空鼓,预埋件和预留孔位置正确。3、墩台施工允许偏差和检验方法见表一.表2混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支撑垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支撑垫石顶面高差47支撑垫石顶面高程0，－108预埋件和预留孔位置5六、安全、环保、文明施工技术措施1、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘.晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器"制，严禁设置分路开关。2、施工作业平台必须规整平顺，高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下,在通道处（或平台）使用梯子设置围栏。高处作业与地面联系有专人负责,配备通讯设备。3、混凝土浇筑过程中，振捣人员一定要穿防滑鞋、安全服及安全带，做好安全保障措施.4、在施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。5、施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路洒水湿润,减少扬尘.七、其它无.附图:无。技术交底记录表记录代号：SRBG—J-10—03使用号：项目名称巴中市回风特大桥主墩墩身施工施工桩号K0+214K0+374施工单位江西省交通工程集团公司交底人(签字)接受交底人（签字）见会议签到表交底内容：1、工程概况巴中市回风特大桥主桥为空心薄壁墩，1#墩墩身33。50m、2＃墩墩身37。0m,为高墩施工作业。根据此处墩身特点，施工采用较成熟的翻模施工工艺，每次施工高度为4.墩身的模板安装采用5013型塔式起重机吊装进行.混凝土的浇注采用输送泵车施工.墩身主要工程数量表（1号、2号主墩）材料项目工程数量C40混凝土3713。50C55混凝土384。0II级钢筋HRB335Φ1216854Φ1665009.8Φ2012135。2Φ28274144。6Φ327028。62、施工测量控制在墩身施工的过程中，除应保证各部位几何尺寸正确外，更重要的应该进行墩身测量系统的控制并与全桥总体测量系统接轨。墩身测量系统应建立在相对稳定的基准点上.测控时注意墩身各转折点的测量控制,这些点的测量控制要严格控制，避免误差的积累。基准点的变化应进行总体坐标修正，进行测量的系统控制。3、施工工艺流程图9墩身施工工艺流程4、钢筋工程4.1劲性骨架加工、安装墩身采用角钢劲性骨架,劲性骨架为桁架结构,按照设计图纸在专用台座上加工制作，现场逐段焊接接高,塔吊辅助安装。加工安装时严格控制其精度和焊接质量。劲性骨架的安装：第一次安装用塔吊将单片劲性骨架竖直吊安于已预埋好的劲性骨架顶面,此时固定的骨架（预埋好的)已临时焊好连接钢板，用两个锤球同时操作，确定骨架的方向将对接头临时固定，此操作过程用2台1t手动葫芦进行调整。松塔吊挂钩。同样方法安装第二片内劲性骨架单片,连接两单片间角钢，骨架已初步安完，以上所有操作骨架都临时固定,再次精确调整劲性骨架之后，全部焊接骨架间连接,直至牢固.焊接时使用4台焊机同时施焊.杆件与节点板的连接焊缝为两面侧焊或三面围焊，所有骨架安装完后，再次对骨架进行校核,无误方能进行钢筋安装，4.2钢筋安装首先利用全站仪对墩身的平面位置进行放样定点，常规绑扎墩身以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和施工技术规范进行施工。施工过程中注意以下几点：1)钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂,而且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。2)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。3）钢筋主筋φ20以上的采用机械连接。4)主筋上每隔一米设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度.5)注意其他预埋件的安装工作。5、模板工程翻模是由上、中、下三组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，待混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将两组模板拆除，接续安装,如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。每次墩身施工以一组模板为基础，在其上连接另两组模板;模板及支架拼装好后，安装护栏作为工作平台使用；模板与工作平台同时翻转。墩身外模采用大刚度大块钢模板,采用2[16a槽钢作为背肋，分上、中、下三节，第一次安装两节，接缝采用阴阳锲接头,用φ20精轧螺纹钢筋（外套φ25PVC管)作主拉杆，外模板用双螺母拉杆定位和固定，以确保结构物外观。模板制作精度如下:尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1。5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。内模采用建筑组合钢模拼装，内外模间设带连接套的φ20精轧螺纹钢筋作对拉螺栓，以利于结构总体尺寸控制和方便操作。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁,上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板、以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成.工作平台焊接固定在模板上。模板每次安装、浇筑2×2。2翻升模板施工要点⑴在每节模板四周同模板一次性设计人行1米宽的操作平台,并设置1米高的护栏,联接牢固可靠，并用安全网周边防护。⑵钢筋绑扎与检查.按设计要求绑扎钢筋后进行检查.绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利。由于模板高度4。5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4。5m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m⑶首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。⑷首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接设置10mm的连接公母榫.⑸立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高;中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准.⑹混凝土灌注.模板安装并检查合格后，混凝土经混凝土输送泵泵送入模。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度30cm⑺重复如上步骤，灌注第四、五节混凝土。待第一、二节混凝土强度达到拆模要求，第三节混凝土强度达到10MPa以上时,翻升模板(第一、二节)、施工第四节、第五节混凝土的准备.⑻模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋,用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第三节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第三节模板顶按上述次序安装固定各组成部分.如此循环,直至墩顶。制作和安装模板时注意事项如下：(1)模板及配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。模板板面之间应平整,接缝严密，不露浆。（2）因为采用翻模施工,在调整首节段模板时,必须保证其顶面水平，保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。（3）安模时把模板清洗干净，板面用砂布除锈后涂上薄薄的一层脱模剂。(4)拆模时严禁用撬棍猛烈锤击模板，防止损坏混凝土表面和造成模板变形。（5)塔吊吊装翻模时，应防止翻模上升途中对混凝土表面的划伤.（6)模板拉杆应对称均匀拧紧,使模板平顺，以保证墩身表面美观。每次安装模板时，首先调平墩身模板安装的底平面,接着安装接高墩身模板，调整到设计位置后固定，待监理工程师检查合格后进行混凝土的浇注工作.6、砼工程6。1混凝土的配合比墩身的外观质量的好坏绝大部分取决于砼的配合比。为保证砼的外观质量，试验室将根据砼的设计要求和施工工艺做混凝土配合比设计，过程中，将采用同一厂家的水泥、同一产地的砂料、同一产地的石料,同时选用适当的外加剂，调整出较为理想的配合比。6。2砼的浇筑采用产量为30m1）浇筑混凝土前,对模板、钢筋、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。2）墩身砼浇筑节段高度为4.5m。向模板内倾倒砼时，控制其自由倾落高度小于3）砼按照30cm厚度分层浇筑,分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。4)混凝土由插入式振捣器进行振捣密实,入模坍落度控制在18~20cm。混凝土振捣人员须进入模板内操作，并严格按操作规程布料、振捣,不得漏振、欠振、过振。采用插入式振动棒进行砼浇筑,移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm。对每一振动部位,必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。5）在混凝土浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位混凝土浇筑，对变形部位进行处理，变形不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分混凝土密实度，处理好后,再继续进行混凝土浇筑。对跑模应即刻通知、请示监理工程师,再进行处理。加强天气情况的收集，砼浇筑应避免在暴雨天气进行。特殊情况下,浇筑过程中突降暴雨，可应暂时中断砼浇筑,同时迅速覆盖浇筑面，防止雨水浸泡砼，待暴雨后恢复浇筑，浇筑中断时间不能超过先浇混凝土的初凝时间，并保证先浇砼的振捣质量，确保先后砼的重塑和连接,同时应采取其他措施保证后续浇筑的顺利开展。6。3砼养护墩身混凝土主要采用洒水养护的方法。尤其在夏季炎热天气,尽快覆盖并洒水养生，在墩身脱模前，保持模板湿润。混凝土养护用水同拌和用水,洒水养护的时间为7d。由于墩身较高，洒水养护用的水泵的扬程要与墩身高度相匹配（不小于30m）。具体方法是：在墩身的四周固定一组开有若干小孔的水管,并将其与水泵连接，养护用水管随着墩身的升高而上移.墩身将派专人定时进行养护。6。4工作缝处理在墩身分节段施工过程中，为了保证混凝土节段之间连接的整体性，待混凝土终凝并具有一定强度后，采用人工凿毛形成粗糙面.每次浇筑完一节段砼时,将沿外模向内2cm宽范围内的砼顶面精细抹平,浇筑新一段砼前该部分也不再凿毛,以形成一条笔直的接缝线。浇筑新一段砼之前，预先用清水充分润湿下一段砼表面，并用工业肥皂仔细嵌填已浇砼与模板间的缝隙,防止新浇砼的浆液流下污染结构物表面。6。5、操作平台为方便钢筋施工及砼浇筑的需要，在每节模板四周同模板一次性设计人行0。8米宽的操作平台，在模板背面加焊操作平台，操作平台用L75×75×8mm角钢拼焊成倒三角绗架组成，顶面铺设钢板网和围栏形成一个环形工作圈，并设置1米高的护栏，联接牢固可靠，并用安全网周边防护.6。6、墩身施工质量控制要点(1)严格控制模板加工及拼装精度,且保持模板在整个墩身施工中光洁、平整，模板安装牢固且与墩身设计尺寸的误差满足设计要求。（2）混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。（3）混凝土振捣密实，防止漏振而产生不良现象.（4）高温季节，加强对混凝土养护,防止裂缝产生。（5)控制拆模时间,防止因混凝土未达到强度拆模，造成混凝土表面损伤.（6）防止混凝土浇筑、压浆及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及时用清水冲洗，并对易污染的部位进行保护。（7)墩身平面位置、垂直度控制。（8）墩顶支座预埋件位置、数量控制。7、工期计划主桥墩身施工计划从2011年8月15日8、施工组织：1、2号主墩墩身主要人员安排序号工种数量备注1工程技术人员32工长2现场值班2人；试验1人3钢筋工104混凝土工105模板工106电工27拌和站值班2机料科1人、实验室1人后场值班9.施工测量应注意的几个问题(1)测量人员必须认真细致.（2）各部位的平面位置和高程控制，必须进行严格的施工控制复测,(3）所有控制测量和放样测量的计算和施测，必须经过二人的校核，以确保准确无误。(4）各道工序完成,应及时进行检查，发现问题及时向本项目总工程师汇报.10、质量保证措施：①、实行质量目标管理，把质量目标层层分解,落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每个施工人员肩上.②、严格进行技术交底制度和他人复核制度.③、施工操作上严格按现行规范执行,试验室也应按现行技术规程进行试验。④、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工.⑤、项目质检工程师要对分项工程进行全过程质量检查，每一道工序完工后进行自检，对不合格的项目一定要返工重做。=6\*GB3⑥、现场技术人员必须做好施工日志等原始记录,积极配合监理工程师对工程质量检查验收.12、施工安全:墩身施工是高空作业，在施工中应尽量消除存在的各种安全隐患。①、没有经业主或监理人员审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有根各部门签订好施工安全协议不准开工。②、没有书面的技术交底，对施工现场的隐蔽设施，没有查明、标识并采取保护措施不准开工。③、充分发挥三大“法宝”作用。对于任何不安全部位，操作人员可以拒绝施工.严格执行安全操作规程，对于违反者，予以罚款或停岗处理.④、任何人不得乘坐塔吊上下施工平台。⑤、施工用电由有专业资格的从业人员操作和管理，供配电设备及线路落实专门管理人员,严格按有关规定落实安全设施及措施，并设置用电安全告示牌.并要求各种电器设备配备专用开关，室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。⑥、对现场所有机具设备定期、定员进行检查，对事故隐患及时提出整改措施并限期整改。⑦、做好现场防火、防盗工作，生产及生活临时房屋均按防火要求配置消防设施，场地内重视雨水排泄。⑧、施工人员进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。时时刻刻提醒全体施工人员注意安全。⑨、塔吊等大型机具设备每月组织一次安全大检查和塔吊螺栓紧固等例行保养，确保万无一失.⑩、非施工人员不得随意进入施工区域，外来参观人员必须有施工人员陪同方可进场。13、夜间施工措施加强夜间照明工作，施工作业点、主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度的照明灯具。技术交底书ZT1101JL11-02单位：中铁十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部一分部编号：主送单位承台、墩身施工班组页数第1页共4页工程名称冬季施工交底工程部位墩身交底内容：墩身冬季施工技术交底交底范围：山西中南铁路通道工程ZNTJ-7标段桥梁墩身施工说明：一冬季施工技术要求1.施工前准备工作（1）钢筋墩身制作钢筋或主筋接长需进行焊接作业时,不得在雨雪天气作业，防止增加墩身钢筋的脆性；在风力超过3级时需设置挡风措施，减少焊接构件温度差。钢筋绑扎作业中,宜多设定位钢筋，防止因大风天气导致钢筋网片扭曲变形。(2)模板模板安装完毕，将钢模板背后杂质（积雪）清理干净，外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定；在脚手架外侧和顶部搭设暖棚,并在底部封闭严密,在棚内四周均匀布置四个暖炉，混凝土浇筑完毕后封闭暖棚顶端，开始进行加热养护。并保持从浇筑混凝土至养护三天内暖棚内温度在5℃编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：中铁十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部一分部编号：主送单位承台、墩身施工班组页数第2页共4页工程名称冬季施工交底工程部位墩身(严禁火炉直接放置于墩身混凝土面上)（3）混凝土在墩身浇筑前，对混凝土接触面必须进行凿毛,以凿出新鲜混凝土面标准,严禁浇筑完混凝土后拉毛代替凿毛。对于大体积墩身混凝土宜选在早晨开始浇筑;小体积墩身混凝土,宜在一天中温度最高的几个小时浇筑混凝土.混凝土浇筑前,应测量混凝土入模温度，确保混凝土入模温度不小于6℃。在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m2.施工中控制（1)加强对混凝土供应的控制，提高混凝土供应的速度，减少混凝土浇筑时间间隔，缩短混凝土浇筑时间。编制：复核：签收：年月日注:“技术交底书"一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11—02单位：中铁十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部一分部编号：主送单位承台、墩身施工班组页数第3页共4页工程名称冬季施工交底工程部位墩身（2）浇筑过程中，随时抽查混凝土的入模温度，特别是在浇筑时段内温度较低时刻进行测量。3。施工完成后的保温工作（1）混凝土浇筑完毕后，启动暖炉生火加热养护。加热养护过程中要及时检查暖炉，随时更换煤球，确保暖棚内温度正常符合要求。暖棚内温度控制范围为5～60℃，且升温速度不得大于10℃/h,养护结束后降温速度不大于5测温工作地展开将测温计下发到各施工工班,养护时每昼夜测温四次，即6点、12点、18点、24并填写测温记录，现场技术员对测温记录进行不定时抽查。若发现暖棚内温度低于5℃测设人员应及时向主管领导汇报，积极采取应急措施.混凝土拆模拆除模板拆除前混凝土必须达到抗冻临界强度，即砼强度必须达到设编制:复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查,并办理交接手续。技术交底书ZT1101JL11-02单位：中铁十一局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-7标项目部一分部编号：主送单位承台、墩身施工班组页数第4页共4页工程名称冬季施工交底工程部位墩身计强度的30%以上。拆除模板后混凝土表面宜采取塑料膜包裹或其他临时覆盖措施。二安全文明施工措施1。在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子,确保冬施措施落到实处。

2。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好测量工作.

3。试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

4.在保温时必须安排专人看护，防火,防止火灾发生，并在施工前对操作人员进行多级交底，防止看护人员煤气中毒。5.冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书"一式两份，一份交工点负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续脚手架

1.脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹现象的严禁使用，钢管上严禁钻孔.

2。脚手架的扣件应有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝现象的严禁使用。

3。脚手板应选用5cm厚的杉木或松木板，宽度20-30cm为宜，作业层脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。

4。脚手架应经过设计检算，编制施工方案,施工时严格按方案施工。

5。搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6。严禁在未夯实的回填土上搭设脚手架.立杆应垂直平稳的放在金属底座或垫木上，立杆、水平杆接头应错开，扣件用拧紧螺栓，禁止用其它材料绑扎.

7。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

8。搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质、木质或竹质材料混搭。

9.脚手架应设梯步供施工人员上下，严禁攀爬脚手架。

10。暴雨台风前后，应对脚手架、揽风绳等设施进行检查,发现问题及时修复加固。

11.脚手架拆除时,应设专人防护,禁止行人进入作业区.

12.脚手架拆除应自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业.

13.拆除脚手架过程中,拆卸的所有材料应向下传递至地面，严禁向下抛扔.高空作业

1。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病的人员不得从事高空作业及登高架设作业。所有作业人员必须按规定正确佩戴安全防护用品。

2.采取有效防暑降温措施，杜绝因中暑而导致的其它安全事故，高处作业人员若出现头晕、恶心现象,应立即撤出工作区休息治疗。

3.作业平通道不得堆放材料,保证通道畅通。

4。高空作业严禁重叠作业.

5.操作工具应随时放入工具袋内，传递物件要安全可靠,严禁抛掷.6.气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处作业。

7。在高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施，按要求安设防护栏杆、安全网和作业平台。

8.作业层应设防护栏杆，高度应为120cm,周边设密目网，下设平挂式尼龙安全网。对于安全网内的落物，应及时清理。

9.高处作业使用的各种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应指定专人负责,定期和在大风、大雨、大雪、雷击后进行检查维修。

10.作业区内临时照明线路应按规定安装,场内架设电线应绝缘良好,悬持高度及线间距必须符合有关安全规定，临时线路必须用绝缘物支撑。作业人员要求：

患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、抑郁症等人员不准从事高空作业;进入施工现场人员要正确佩戴安全帽,作业时戴好劳保手套；2米及以上高空作业要佩戴安全带，安全带“高挂抵用”;不准穿雨鞋、硬底鞋进行高空作业；工作期间不许饮酒;在作业过程中严格按照“三不伤害”原则，严守操作规程，杜绝违章施工.氧气、乙炔

1.氧气、乙炔不得同室存放，且室内通风良好，不得露天存放，太阳暴晒；乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施,

2。使用时要注意固定,防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器

使用，否则危险。3.禁止气瓶倒地滚动搬运和敲击，碰撞气瓶等粗暴行为。

4.气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米，氧气、乙炔的相互间距必须大于5米。5。严禁用电瓶起重机和链绳捆绑吊装搬运.

6.经常对减压阀、气管进行检查,发现破损漏气及时更换。

施工用电

1。临时用电线路必须采用三相五线制强制标准，必须采用三级配电、二级保护，临时施工用电线路必须有专项用电设计方案，并符合当地供电局的规定.由专职电工负责安装施工。非专职电工严禁进行各种电工作业。

2.对所有的接地必须进行电阻测试,系统的电阻值不应大于10欧姆，单台容量超过100KVA的变压器或发电机接地电阻值不大于4欧姆.

3。配电箱、开关箱应符合“一机、一闸、一箱”要求，不得一闸多用。4.电闸箱用完后要及时关门上锁,避免施工过程中意外触电和损坏电闸箱门。5.对施工现场的用电线路要经常检查，尤其是二次使用的旧电线，防止电线老化破损漏电伤人。

6.施工现场架设线路不得用裸体线，移动式电机及电气设备、照明设备，必须使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。7.施工现场使用的碘钨灯高度不得低于2.5M。

8.建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路，应以绝缘线架设在坚固的电杆上,并用瓷瓶分开。现场铺设临时照明线路必须用绝缘体支持物，不得随便把电线缠绕在钢筋、树木和脚手架等物上。

9。施工用电要尽量保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备要随时检查调整。10。凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险"的警告牌。

11.停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点:将高压开关拉下，并挂上“禁止送电,有人工作”的警告牌.起重吊装作业

1。检查作业场所的环境、安全设施（如高压线、揽风绳等)，掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。

3。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳.

4.物件起吊时,应保持垂直起吊，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升.放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

5.起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。6.起重作业时，司机应听从信号员通知的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外.

7。起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，禁止站在起吊物件上。

8.对承重的杆件、滑轮、吊具、钢丝绳等必须定期检查，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。模板支立

1.模板应存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上,防止滑移倾倒。

2.模板必须有操作平台、上人通道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修补，操作平台必须稳固、平整。

3。模板吊起前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确,严禁大幅度摆动,防止起吊过程中模板摆动失控后碰撞人员或机械设备。

4.模板安装时,采取专人负责指挥,指挥和作业人员必须站在可靠地地方，防止意外伤人.

5。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁.6.模板安装就位后，应及时用螺栓将模板连接成整体，防止倾倒。模板的连接螺栓及加固拉杆必须上满上全,确保混凝土浇注过程安全.

7.模板安装就位后，应采取防止触电的保护措施，将模板串联起来，并同接地钢筋连接起来,防止漏电伤人。

8。夜间施工的照明设施、夜间警示灯等距离既有线较近时,对照明设施、夜间警示灯等采取防护措施，保证夜间施工照明要求。

9.雨季施工保持现场排水设施的畅通，对不安全隐患,立即进行处理。雨后立即对临时设施的安全状况进行检查，发现变形、漏雨、漏电等及时修复。遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。

10。所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。加强机械管理,保证机械正常运转.对走行机械司机加强行车安全教育，杜绝疲劳开车，酒后开车,开情绪车,通过道路交叉口加强了望。钢筋绑扎安装

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板(脚手板）.2.在高处（2米以上含2米）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道.脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。

3.绑扎钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

4。脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料.

6。在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场.

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

9。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。混凝土浇注

1.作业人员进入施工现场必须佩带安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2。混凝土运输车向料斗倒料，

应有挡车措施。

3。用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压.

4.泵送混凝土时,输送管道头应紧固可靠，不漏浆，管道支架要牢固.

5。泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配闸，若要在料斗或分配闸上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器的压力，并认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。

6。浇筑混凝土，应设人行爬梯、操作平台和安全栏杆，不得直接站在模板上或支撑上操作.

7.使用振动棒、平板振动器应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。

8.振捣棒使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确,清洁.作业转移时，电机电缆线要保证足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。

9.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠地零线保护，必须装设合格的漏电保护开关。振动工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，作业后应及时清理设备。

10。振捣器应2人操作,1人控制振捣器，1人控制电机及开关，振捣棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然拔出、插入，不得硬插拔或推,不能用棒体拨钢筋等.11。雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防电.

12。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。

13。作业完毕后,要及时进行管道清理，清洗输送管道。外流的混凝土要及时清理干净。模板拆除1。墩身混凝土强度达到5。0Mpa以上（混凝土强度达到拆模不受损伤)后方可进行模板拆除，拆除过程中严禁强拉强拆,防止对墩身混凝土造成损伤，同时造成模板损坏.拆除时,先抽出模板拉杆和部分连接螺栓,然后用吊车将模板挂稳,松除剩余连接螺栓,用小撬棍等工具将模板脱出.

2.模板吊起前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，严禁大幅度摆动。

3.模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除,在确定无遗漏，模板与混凝土完全脱离后，方可起吊，吊前挂好挂钩，待起吊高度超过障碍物后，方可行车转臂。

4。模板拆除应遵循先支后拆的顺序,拆除时严禁进行抛仍.

5。模板拆除应在其上部结构施工前拆除，拆除模板时不应用猛烈地敲打和强扭等方法进行。应用吊车或塔吊人工配合拆除拆除时为保证模板的平稳须在模板下部设置缆风绳辅助完成。

6。模板起吊的过程中由专人负责指挥,指挥和操作人员必须站在可靠地地方，防止意外伤人.

7。模板拆除后应摆放整齐，立即进行清洗保养，分类妥善存放.

8。作业人员在班前严禁饮酒，上班配戴安全帽、穿防滑鞋,高空作业系安全带，确保人身安全.

9.起重机司机专门训练,经有关部门考核合格，发给合格证,方准上车操作,严禁无证人员操作起重设备。在起重机起吊模板的过程中,要有专人负责监控,防止因施工人员疏忽受到伤害。文明施工及环境保护

1.施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。

2.施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。水泥和其他容易飞扬的材料应密闭存放或采取覆盖等措施.

3。工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。

4.加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯。

5.施工人员上岗要着装整齐,佩戴与所从事施工范围相一致的施工证。6.在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。

7。施工完毕后，及时进行施工场地清理,原材料及施工机