焊接H型钢制作工艺规程

10焊接H型钢制作工艺规程主体内容和适用范围H产品的制作、检验、涂装要求等引用标准与标准GB709—88 GB50205-2023JGJ99—88JGJ81—2023《建筑钢构造焊接技术规程》HGB50017-2023《钢构造设计标准》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》H人员、设备、材料的要求人员要求接的焊工必需依据相应的焊接工艺规程的规定进展操作。设备的要求备使用过程中的安全性和完好性。3。3材料的要求3。3。1定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。3。3.2GB709-883。3。3选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊、对接、角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+HJ431或SJ101对接、角接Q235H08A+HJ431SJ101CO2气体保护焊Q345/Q235ER50—6定位焊、对接、角接焊接材料烘干温度表焊材牌号使用前烘干条件使用前存放条件焊条E5015350~400℃；2h100~150℃焊剂HJ431150～250℃;1h100~150℃SJ101300～350℃；1h100~150℃3。4-AB-C〔GB5780〕的规定.高强螺栓应符合《钢构造高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231〕〔GB/T3632～3633〕的规定。〔GB/T10433〕的规定。焊接H型钢工艺制作要领H钢板下料全都.4.2。2 钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号钢材矫正后的允许偏差见下表工程允许偏差1m内钢板厚度t≤141。5钢板厚度t＞141.04.2.3下料25～30mm;承受数控多头直条切割机进展切割，切割前，检查气源是否充分,割嘴是否畅通;切割过程按编码整齐摆放。对于不够长度的板料,横向拼焊完毕后，再进展纵向切割。4。2.4 气割平台上，将切割区域外表的铁锈、油污等杂质去除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0。5mm/米范围内。4。2。5切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。。6调整割枪与板面的垂直度,并设定好切割余量。点火进展切割，切割后去除熔渣和氧化皮,批量切割时首件进展严格检查，检查尺寸合格前方能连续切割。下料质量要求4。3。1放样的质量要求4。3.1。1 及工艺要求的尺寸进展放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。4。3.1.2焊件板厚焊件板厚每个对接焊缝收缩余量〔mm〕H型钢对接收缩余量〔mm)板厚≤161.51。0板厚＞162.52。0注：对接的H型钢依据翼缘板的厚度选择工程平行线距离和分段尺寸对角线差工程平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0。5mm±20’4。3。2。1工程工程零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差±3.0mm0。05t2.0mm0。3mm1.0mm注：t为切割面的厚度工程零件宽度、长度边缘缺棱工程零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差±3。01。02.0工程零件宽度、长度加工边的直相邻两边的加工面垂直加工面外表粗糙线度夹角工程零件宽度、长度加工边的直相邻两边的加工面垂直加工面外表粗糙线度夹角度度允许偏差±1。01/30002.0±6度0。025t且不0。020.54。3。3工程切割面平割纹深局部缺口坡口角度 钝边偏切割面反坡口面度 度 深度 偏差 差

外表清洁度允许0.05t且不偏差 大于2.0

0。3 求平滑过渡〕

±5度 不允许

4002,于4 杂物4。4。1摩擦面加工检验。1。1磨擦外表使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后外表呈银灰色。4。4。1.2依据钢构造制作批，使用外表粗糙度测试仪进展检测,要求粗糙度到达45~50pm。。4。1。34。4.24.4.2.1并与构件同时移交。4。4。2。3试件形式如图C所示，试件钢板的厚度t1、t2依据工程中有代性的板材厚度毛刺。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸162022242730100100105110120120图cH4。5.125mm。4。5.2用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。4。5。31.0mm。4.5.4焊接H200mm.翼缘板拼接长度300mm，600mm.吊车梁上、下翼200mm4.5。5开启CO2

焊机,其标准参数如下：被焊母材是Q235时，CO2

ER49—1，ф1。2mm。被焊母材是Q345时,CO2

焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1。2mm。220~260A，电弧电压：24～28V，CO2

气体流量：20～24L/min。40mm500～550mm，3.0mm气孔、裂纹、夹渣等缺陷,假设有要磨掉重焊.4.5.61.1T吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H。7H(mm)1.表1 焊接H型钢的允许偏差(mm〕项 目h<500

允许偏差 图 例±2.0

500<h<1000h〉1000截面宽度

±3。0h±4.0b±3.0续表腹板中心偏移 2.0e翼缘板垂直度

b/100, b b△△△且不应 h3。0焊接引弧板4。6.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上,把与母材同材质的引弧板和引出H1b〕10mm.n×〔15～20〕

2 n×〔15～20〕2引弧板 引弧板b)4。5。2埋弧自动焊焊接焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A;被焊母材是Q345时,焊丝、焊剂选用F5014—H08MnA；25~35mm4.5。2。3焊接一样厚度翼缘板和腹板时,将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；假设两板45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧80mmhf(mm)焊接电电弧电焊接速度焊丝伸出焊剂型径焊丝牌号〔A〕压(cm/min)hf(mm)焊接电电弧电焊接速度焊丝伸出焊剂型径焊丝牌号〔A〕压(cm/min)长度(mm〕号〔mm〕〔V〕Ф4。05530~5803036～55～60Ф4。0HJ431550620～3036～50～556Ф4.0H08MnAH08A650 ～6803238～45～48828~35Ф4。010660~7003238～35～40Ф4.0720~7503438～26～341245.25 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出,不允许使用未经烘干的焊剂。4.5。2。6 焊接位置和挨次见图2。腹板腹板4翼缘板1 232H型钢焊接位置和挨次4。5。2。7 局部焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf

应符合设计规定。如3ththfh3Thf

示意图。2.8 全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图4所示：hhf1thf1fh

≤10mm，hf2=坡口宽度+〔2～4〕mm说明：

0 f14T(mm)3。11尺寸fhf＞6：0～3.0hffhfc角焊hfc缝2f余高hfchf≤6:0～1.5hf＞6:0~3。0C1。0mm,但总长度不得超10％；2。焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。4.6焊缝检验及工艺文件要求而定，并依据国际GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果3全焊透、局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差〔mm〕序号项目图 例 允许偏差焊脚hf≤60～1。5的分级》来进展检测。工程允许偏差缺陷类型工程允许偏差缺陷类型〕二级。02t，且≤1.0三级≤0。2＋0。04t，且≤2.00焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0。02t,且≤1.0≤0。2＋0。04t，且≤2。0长度不限咬边≤0.05t，且≤0。5；连续长度≤0。1t且≤1.0，长度不限。0，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝总长弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5。0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良接头不良缺口深度0.1t,且≤1.0外表夹渣外表气孔——深≤0.2t，长≤0。5t，且≤20.0且≤3。02≥6注:表内t为连接处较薄的板厚工程允许偏差〔mm〕工程允许偏差〔mm〕图例B＜20.00:0～3.0B＜20。0：0～4。0腹板翼板对接焊缝余高cB≥20。00：0～4。0B≥20.00：～5。0腹板翼板对接焊缝错边dd＜0。15t且≤2.0d＜0.15t≤3.0t≥t结合的错位12≤2t/151且≤3mmt＜t≤2t/61且≤4mm12一般全熔透的角接与对接组合焊缝hf≥(t/4)+4≤10.0需经放疲乏验算的全熔透角接与对接组合焊缝hf≥(t/4)+4≤10.0t≤40mm＋5a=t/4mm0Tt＞40mm＋5a=10mm0注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定工程允许偏差〔mm)工程允许偏差〔mm)图例hf≤60～1。5hfhf＞60～3。0(c〕hf＞6c0～3。0注：焊脚尺寸注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定10mm2、焊接H设计值。3夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.6.4焊缝外观：外形均匀，焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净。500mm压痕应圆滑。焊后矫正是否正常，每次矫正完毕,测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格.HH项 目 允许偏差截面高度〔h〕 h＜500 ±2.0端部宽度〔b〕腹板中心偏移〔e〕±3.02。0翼缘板垂直度(Δ〕b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t＜143。0t≥142.04。8 连接板和加劲板的焊接2从构件中间向两端进展对称施焊。收缩和弯曲。端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进展，以削减构件的翻身次数.焊接H型钢外表涂装要求承受喷砂除锈方法，在按设计要求钢构造件外表底漆为：底漆：X06-1CH20138℃之间，85％，30mm.每道油漆涂装后,构件外表涂层应均匀、附着良好，并到达设计及标准的要求。承受漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。喷砂后4小时之内必需涂装，环境温度宜在5℃。螺栓孔四周50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带掩盖，胶带掩盖须结实油漆涂装合格后，承受记号笔进展标识移植。3℃以上，雨天、构件外表有结露或空气湿85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进展遮盖保护。防火涂料施工GB14907-94《钢构造防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术标准、标准。施工前必需对已进展过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢构造外表进展除尘、去污等处理。方法可承受手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进展防火涂料的涂刷工作。正式施工前，对各种涂料需进展小样制作，严格依据GB14907-94《钢构造防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制