深圳医院生活污水治理工程安装施工组织设计

医院生活污水治理工程安装施工组织设计日期：二零壹壹年六月20日说明本安装工程施工组织方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面，根据施工合同的要求以及当地环保主管部门、业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。第一章工程概况医院工程为深圳市环保重点工程，是未来致力环境保护的一个重要部分，我公司将选派最强的项目经理部、最富经验的管理者和施工队伍承担此项施工任务，为环境保护做出贡献。该工程建成后，平均日处理规模560t/d。采用“格栅+调节+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒＋过滤”工艺，废水处理后达到《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）。本工程中主要安装的设备有机械格栅机、废水提升泵、生化填料、加药装置、鼓风机、空气压缩机、斜管填料、回流泵、过滤罐、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。本工程施工工期较短，在施工中，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关各方应密切配合。以业主为首的施工现场统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。本工程的概况如表1-1所示，建筑设计概况如表1-1所示，结构设计概况如表1-3所示，专业设计概况如表1-4所示。表1-1工程概况工程名称深圳市医院（一期期）污水处理理系统采购、安安装调试工程程备注建设单位设计单位施工单位监理单位质量监督单位合同范围废水池整体结构、设设备安装、调调试承包方式包工包料总造价￥1117544..00元合同工期40日历天合同质量目标合格表1-2建筑设计概况建筑体积m3占地面积238m2建筑用途医院生活污水处理理设备房建筑面积43m2平面尺寸L×M＝57×550M池内墙体防水做法法五层防水抹灰法设计房外高差5CM池底标高按总设计图定栏杆扶手碳钢防腐±0.000标高高+0.00m表1-3结构设计概况地基土质粉土地下水位地基类别天然地基步梯形式浇筑基础形式整板抗震设防裂度7度地下混凝土类别普通±0.000以下下墙体钢砼结构基础混凝土强度等等级C10钢筋接头类型绑扎或焊接基底标高-4.0M混凝土强度等级墙梁C25地下结构形式钢砼结构池面结构形式钢砼结构筏板、墙钢筋类别别HRB335级盖板钢筋类别HPB235级表1-4专业设计概况（废水处理设备及材料）水池名称设备名称型号规格数量格栅渠机械格栅1台调节池潜水泵CP51.5-6654台超声波液位仪HQCSB-10002套转子流量计LZS-652个水解酸化池填料Φ150×80mmm120m3填料支架钢制2套布水管PVC2套接触氧化池填料Φ150×80mmm200m3填料支架钢制2套曝气盘∮215mm160个罗茨风机GRB-1002台DO仪DO-8002套管网PVC2套反应池配药桶PT-1000LL2个加药泵MDA-508台空气搅拌管PVC2套沉淀池斜管填料Φ50×1000mmm26m2填料支架钢制2个排污系统PVC2套污泥回流泵GD-502台消毒池二氧化氯发生器HZ2000-55002座搅拌气管PVC2套中间池石英砂过滤罐Φ1800×24000mm1座活性炭过滤罐Φ1800×24000mm1座超声波液位仪HQCSB-10002套转子流量计LZS-651支过滤泵G-35-652台排放口在线余氯仪200E1套在线COD仪P98291套超声波流量器UM-981台污泥消毒池搅拌气管PVC2套污泥浓缩池板框压滤机XMY30/63301座气动隔膜泵QBY-502台其它设备电控柜1座操作规程及标示牌牌1套管件及配件1批空气压缩机AW150081台处理工艺流程见下图：医院污水格栅池格栅池、污水调节池污水调节池水解酸化池水解酸化池罗茨鼓风机接触氧化池罗茨鼓风机接触氧化池混合液回流滤液混合液回流滤液混凝反应池混凝反应池反冲洗废水污泥反冲洗废水污泥斜管沉淀池污泥消毒池斜管沉淀池污泥消毒池污泥浓缩池消毒池污泥浓缩池消毒池中间池中间池板框压滤机板框压滤机石英砂过滤罐石英砂过滤罐污泥人工清理装袋污泥人工清理装袋活性炭吸咐罐活性炭吸咐罐排放池排放池达标排放达标排放第二章编制依据1、《医院一期工程招标文件》3、在医院生活污水治理工程施工图纸、设计图纸4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-988、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9410、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9512、排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-9913、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9014、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9015、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9016、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9217、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9218、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9619、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9620、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9621、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9222、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第三章施工工期经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于2011年月日前完工。安装工程工期为40天（2011年月日-2011年月日），工艺调试为30天（2011年月日-2011年月日），安装进度见附7。具体时间在合同签定后另行确定，总施工期为70天（不含工艺调试期及验收）。第四章工程质量工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置项目经理项目经理项目工程师施工经理项目工程师施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、材料组、施工班。施工班负责设备连接设备、管道工程，环保材料、附属设施工程，电器、仪表工程安装。详见下表：项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师注册证贰级000069077市政项目副经理工程师注册证贰级000004700市政施工技术负责人高级工程师职称证高级060010100712699路桥市政专业工程师工程师职称证壹级001679366机电工程专职质量员技术员职称证贰级粤建安C（20008）00080060建筑专职安全员工程师安全考核合格证中职粤建安C（20008）00010017建筑质检员技术员岗位证中职0601B004406建筑试验员技术员岗位证中职040020100201966建筑材料员技术员岗位证中职0601C004431建筑资料员技术员岗位证中职0501F001137建筑造价师工程师造价师证中职市政六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份性能用于施工部位备注1交流电焊机BXL300120084良好设备焊接2直流电焊机AX4300120091良好设备焊接3空气等离子LGK840120114良好钢材切割4台钻Ф132㎜120103良好加工车间5电锤Y7P120104良好设备安装6电钻Ф12~22420103良好设备安装7角向磨光机Ф150420108良好设备安装8临时配电箱DK80082009100良好临时电9万用表d30-b220084良好电器设备安装10地阻表VJ-60120084良好电器设备安装第五章主要工程施工方法安装原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有设备有机械格栅机、废水提升泵、二氧化氯发生器、加药装置、鼓风机、空气压缩机、过滤罐、回流泵、压滤机、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。施工中采用的规范、标准如下：机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。三、主要施工方法1.开箱检查与保管⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。⑹对以上检查情况填写开箱记录。⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。⑵设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差表1项目允许偏差(mm))坐标位置(纵、横横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包包括地坪上需需安装设备的的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1)调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2项目允许偏差平面位置(㎜)标高(㎜)与其它设备无机械械联系的±10+20-10与其它设备有机械械联系的±2±1(4)设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后后，垫铁端面面应露出设备备底面外缘，平平垫铁应露出出10-300mm，斜垫铁应应露出10-500mm，垫铁组伸伸入设备底座座底面的长度度应超过设备备地脚螺栓的的中心。(7)安装在金属属结构上的设设备调平后，其其垫铁应与金金属结构用定定位焊焊牢。(8)设备采用无无垫铁施工时时，应符合下下列要求：1)应根据设备的重量量、底座的结结构确定临时时垫铁、小型型千斤顶或调调整顶丝的位位置和数量。2)采用无收缩混凝土土灌注应随即即捣实灌浆层层，待灌浆层层达到设计强强度的75%以上时，方方可松掉顶丝丝或取出临时时支撑件，并并应复测设备备水平度，并并将支撑件的的空隙用砂浆浆填实。(9)设备采用减减震垫铁调平平，应符合下下列要求：1)基础或地坪应符合合设备技术要要求，在设备备占地范围内内，地坪(基础)的高低差不不得超出减震震垫铁调整量量的30-500%，放置减震震垫铁的部位位应平整。2)减震垫铁按设备要要求可采用无无地脚螺栓或或胀锚螺栓固固定。3)设备调平时，各减减震垫铁的受受力应基本均均匀，在其调调整范围内应应留有余量，调调平后应将螺螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震震垫铁时，设设备调平后经经1-2周应再进行行一次调平。四、设备安装1.成套设备的的安装装包括机械格栅机动动性、废水提提升泵、生化化填料，风机机、空压机、斜斜管填料，过过滤罐、二氧氧化氯发生器器、曝气器、在在线设备等。安装程序：基础验验收→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安安装→设备就位安安装→校正调整→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体出厂的设备在在防锈保质期期内，其内部部零件不宜拆拆卸，清洗和和检查应符合合设备技术。整体安装的设备，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20//1000，测量时应应选在泵的进进出口法兰面面或其它水平平面上进行测测量；解体安安装的泵纵向向和横向安装装水平偏差均均不应大于0.05//1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。2.泵的安装（1）安装程序：基础础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安安装→设备就位安安装→校正调整→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。整体出厂的泵在防防锈保质期内内，其内部零零件不宜拆卸卸，清洗和检检查应符合设设备技术伫。整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20//1000，测量时应应选在泵的进进出口法兰面面或其它水平平面上进行测测量；解体安安装的泵纵向向和横向安装装水平偏差均均不应大于0.05//1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。（2）管道与泵连接时时应符合以下下规定管子内部和管端应应清洗洁净，清清除杂物，密密封面和螺纹纹不应损伤。吸入管道和输出管管道应有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量。相互连接的法兰端端面应平行，螺螺纹管接头轴轴线应对中，不不应借法兰螺螺栓或管接头头强行连接。管道与泵连接后，应应复验泵的原原找正精度，当当发现管道连连接引起的误误差时，应调调整管道。管道与泵连接后，不不应在其上进进行焊接和气气割；需要时时，应拆下管管道和采取必必要的措施，并并防止焊渣进进入泵内。泵的吸、排出管道道的配置应符符合设计及规规范规定。（3）试运转前检查内内容及要求驱动机的转向应与与泵的转向相相符；各指示示仪表、安全全保护装置及及电控装置均均应灵敏、准准确、可靠。各固定联接部位无无松动；各润润滑部位加注注润滑剂的规规格和数量应应符合设备技技术文件的规规定；有预润润滑要求的部部位应按规定定进行预润滑滑。盘车灵活、无异常常现象。泵起起动前，泵的的出入口阀门门应处于下列列位置：吸入入管路阀门全全开；排出管管路阀门：离离心泵全闭，其其它泵全开(混流泵真空空引水时，全全闭)（4）试运转设备试运转应符合合设备技术文文件的规定，试试运转过程中中各固定部位位不应有松动动，转子及各各运动部位运运转正常，不不得有异常声声响及磨擦现现象，附属系系统运转正常常，管道连接接牢固，无渗渗漏现象；湿湿度及润滑符符合设备技术术文件规定；；安全保护，电电控装置及各各部分仪表均均应灵敏，正正确可靠；机机械密封的泄泄漏量不应大大5m1/h，填料密封封的泄漏量应应符合表3的规定。特特殊介质的泵泵，密封的泄泄漏量不应大大于设计的规规定值。表3填料密封的泄漏量量设计流量(m3//h)≤50>50-100>100-3000>300-10000>1000泄漏量(ml/hh)1520304060泵在额定功率连续续试运行时间间不应少于2h；特殊泵的的试运转时间间应符合设备备技术文件的的规定。其它泵应按设备技技术文件的规规定关闭有关关附属系统的的阀门，切断断电源及其它它动力来源，输输送易结晶、凝凝固、沉淀等等介质冲洗泵泵和管道，防防止堵塞；放放净泵内积存存的液体，防防止锈蚀和冻冻裂；如长时时间停泵放置置，应采取必必要的措施，防防止设备沾污污、锈蚀和损损坏。3.风机（罗茨鼓风机机、离心风机机）安装（1）安装程序1）预留螺栓孔技术准备基础验收收开箱检验轴承承箱安装电机,风壳安装一次次找平找正一一次灌浆解体体清洗,组装二次找平平找正二次灌灌浆联轴节对对中工艺管道道安装联轴节节复查试车准准备单体试车车交工验收2）预埋螺栓技术准备基础验收收开箱检验解体体清洗轴承箱箱安装找平找找正电机风壳壳安装灌浆联轴节对对中工艺管道道安装联轴节节复查试车准准备单体试车车交工验收整体安装设备无解解体、清洗、检检查、组装等等项目。（2）主要安装技术要要求1）垫铁安装垫铁应根据设备重重量和地脚螺螺栓尺寸计算算后按规范选选取，垫铁表表面应平整，无无飞边毛刺和和氧化皮。斜斜垫铁要成对对使用，斜度度以1／20为宜。垫铁应安放在地脚脚螺栓两侧和和其它受力集集中处，地脚脚螺栓间距小小于300毫米时，可可在地脚螺栓栓同一侧放置置一组垫铁。垫垫铁层数一般般不超过4层，高度30～70毫米，相邻邻两组垫铁间间距500毫米左右。垫铁与设备底座应应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2）地脚螺栓地脚螺栓应垂直安安装，与预留留螺栓孔四周周的间距不小小于15毫米，且不不得挨住底部部。砼强度达到75％％时，可把紧紧地脚螺栓。把把紧后，螺栓栓应露出螺母母1.5～3个螺距。露露出部分要涂涂油保护。把把紧地脚螺栓栓应均匀进行行，力矩按规规范要求。3）找平找正（1）标高，中心线位位移要求同2.4.33.1（1）。（2）水平度：纵横向向水平度在主主轴和进排气气法兰面上测测量，≤0.2／10004）解体清洗和组装装①解体清洗清洗齿轮箱和齿轮轮。转子应转转动灵活，机机壳内无杂物物。清洗润滑滑油系统，保保证其畅通。②组装测量齿轮副的啮合合间隙，包括括顶、侧间隙隙和啮合面积积。检查两个个转子之间的的啮合间隙。检检查测量转子子与机壳（或或墙板）之间间的间隙，包包括轴向和径径向间隙。以以上测量间隙隙应符合设备备技术文件的的规定。5）联轴节对中设备技术文件给出出联轴节对中中要求值时，按按技术文件数数值调整。无无具体要求时时：径向位移≤0.0025毫米轴向倾斜≤0.2／1000端面间隙以联轴节节的形式定。皮带传动时，两皮皮带轮的中心心平面偏移：：三角带≤1毫米；平皮皮带≤1.5毫米轴向倾斜（平行度度）≤0.5／10006）工艺管道安装风管与风机的连接接一般都是软软连接。刚性性连接时，要要保证风机不不受外力干扰扰，即无应力力连接。最终终连接时要用用百分表监视视风壳的位移移。（3）单体试运转1）单体试运转前应应具备的条件件①主机及附属设备的的就位、找平平找正、检查查及调整等安安装工作全部部结束，并有有齐全的安装装记录。②二次灌浆达到设计计强度，基础础抹面工作结结束。③与试车有关的工艺艺管道和设备备具备使用条条件。④公用工程（水、电电、气）及电电气仪表系统统满足使用条条件。2）单体试运转的准准备工作①旋转部件加装防护护罩。②风机入口加装600目的粗滤网网。③按规定加注合格的的润滑油（脂脂）。④调节系统静态测试试合格。⑤冷却水、润滑油系系统单体试运运转合格，具具备使用条件件。⑥电机单试2小时合合格，具备使使用条件。⑦现场必备的消防设设施和防护用用品备齐。3）离心式风机试车车步骤①盘车检查，应灵活活无卡涩现象象。②关闭进风口，点动动电动机，各各部无异常现现象和摩擦声声响方可进行行下次启动。③关闭进风口，启动动电动机，转转速达正常后后开启进风口口，在0～5°的角度下小小负荷运转30分钟。④小负荷运转合格后后，逐渐开大大风门，连续续运转2小时。每0.5小时记录一一次下列数据据：电动机电流其值≤额定值各部轴承温温度和电动机机温度滚动轴承温温升不超过环环境温度40℃，最高≤75℃滑动轴承温温度不超过环环境温度35℃，最高≤65℃电动机温度度应小于轴承承温度各轴承处处振动速度有有效值≤6.3毫米／秒冷却水回回水温度和润润滑油温度⑤上述各测量值不超超标，为单体体试车合格。⑥停止电动机，关闭闭进风口。冷冷却水系统要要等轴承温度度降到50℃以下时才可可停止。4）罗茨式风机试车车步骤①盘车检查，应无卡卡涩现象。②进、排气阀门全开开，点动电动动机，应无异异常现象。③连续运转30分钟钟，缓慢关闭闭排气阀至设设计压力。调调节时电流不不能超过额定定值。④负荷试车中，不得得完全关闭进进排气阀，不不能超负荷运运行。⑤连续运转4小时，每0.5小时记录一一次下列数值值：电动机电流值应小于额定定值各轴承温度和电动动机温度轴承温度≤95℃润滑油温度≤65℃轴承和机壳处的振振动速度有效效值≤13毫米／秒⑥上述各参数不超标标时为单体试试车合格。（4）交工文件单体试车合格后，应应在有关人员员参与下办理理交工手续。交交工文件有：：（1）设备随机技术图图纸，说明书书。并注明修修改部分。（2）设计变更的有关关资料。（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装装间隙记录（6）机器联轴器对中中记录（7）试运转记录4.空气压缩机安装（1）一般规定1、本方法适用于往往复活塞式、螺螺杆式、滑片片式和膜式等等容积式压缩缩机的安装。2、本篇是压缩机安安装工程的专专业技术规定定，安装工程程的通用技术术要求。压缩机的拆卸和清清洗应符合下下列要求；（一）整体安装的的压缩机一般般应作下列拆拆洗工作；1、往复活塞式压缩缩机应拆卸活活塞、连杆、气气阀和填料，并并将设备表面面和拆下的零零、部件清洗洗干净，气阀阀和填料不应应用蒸汽清洗洗；2、用油封润滑油封封存的往复活活塞式压缩机机，在设备技技术文件规定定的油封期限限内安装时，除除气阀外，其其他零、部件件均可不拆洗洗。3、螺杆式压缩机和和滑片式压缩缩机，在设备备技术文件规规定的油封期期限内安装时时。可不拆洗洗，有特殊要要求者按设备备技术文件的的规定执行；；4、膜式压缩机应拆拆洗虹盖、膜膜片和吸、排排气阀。（二）现场组装的的压缩机，应应清洗主机零零、部件和附附属设备，气气阀、填料和和其他密封件件不应用蒸汽汽清洗，清洗洗后应将清洗洗剂或水分除除净，并检查查零、部件和和设备表面有有无损伤等缺缺陷，全格后后应涂一薄层层润滑油(无润滑压缩缩机与介质接接触的零、部部件不涂油)。（2）整体安装的压缩缩机压缩机的纵、横向向不水平度均均不应超过0.2//1000。应在下列列部位测量：：（一）卧式压缩机机(包括对称平平衡型)在机身滑道道面或其他基基准面上测量量；（二）立式压缩机机拆去气缸盖盖，在气缸顶顶平面上测量量；其他型式压缩机，在在主轴外露部部分或其他基基准面上测量量。（3）现场组装的往复复活塞式压缩缩机组装机身和中体应应符合下列要要求：（一）用煤油注入入机身内至润润滑油的最高高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；（二）机身的纵、横横向水平均不不应超过0.055/10000。并应在下下列部位测量量；1．卧式压缩机((包括对称平平衡型)的纵向不水水平度在滑道道的前、后两两点位置上测测量，横向不不水平度在机机身轴承孔处处测量；2．立式压缩机在机机身接合面上上测量。3．L型压缩机在在机身法兰面面上测量。（三）两机身压缩缩机的主轴承承孔轴心线的的不同轴度不不应超过0.055毫米。组装曲轴和轴承应应符合下列要要求：（一）曲轴和轴承承的油路应畅畅通清洁，曲曲轴的堵油螺螺塞和平衡铁铁的锁紧装置置必须紧固；；（二）轴瓦钢壳与与轴承合金层层粘合应牢固固，不应有脱脱壳和哑声现现象；（三）轴瓦背面与与轴瓦座应紧紧密贴合，其其接触面积应应小于70%；（四）轴瓦与主轴轴颈间的径向向和轴向间隙隙应符合设备备技术文件的的规定；（五）对开式厚壁壁轴瓦的下瓦瓦与轴颈的接接触弧面不应应小于900，其接触面面积不应小于于该接触弧面面的70%；四开式轴轴瓦，轴颈与与下瓦和侧瓦瓦的接触面积积不应小于每每块瓦面积的的70%；薄壁轴瓦瓦组装时不需需研刮，但其其间隙应符合合设备技术文文件的规定；；（六）曲轴的水平平度不应超过过0.1//1000，在曲轴每每转900的位置上，用用水平仪在主主轴颈上测量量；（七）曲轴轴心线线对滑道轴心心线的不垂直直度不应超过过01/11000；（八）检查曲柄之之间上下左右右四个位置的的距离，其变变动值应符合合设备技术文文件的规定，无无规定时，不不应大于万分分之一行程值值。（九）曲轴组装后后，盘动数转转，不应有阻阻滞现象。组装气缸应符合下下列要求：（一）气缸组装后后，水路应按按设备技术文文件规定进行行严密性试验验，不应有渗渗漏现象；（二）卧式气缸轴轴心线对滑道道轴心线的不不同轴度，应应符合表V-1..1的规定，其其倾余方向应应与滑道倾斜斜方向一致；；在调整气缸缸抽心里，不不应在气缸端端面加放垫片片。（三）立式气缸找找正时，应使使活塞在气缸缸内四周的间间隙均匀，其其偏差应小于于活塞与气缸缸间平均间隙隙值的1/2。气缸轴心线对滑道道轴心线的不不同轴度，气气缸直径(亳米)径向位移不不应超过(毫米)倾斜不应超超过2≤1000.0552>100～～3000.070.02//10002>300～～5000.100.04//10002>500～～100000.1550.066/100002>10000.200.08//1000组装连杆应符合下下列要求：（一）连杆的油路路应畅通、清清洁；（二）厚壁的连杆杆大头瓦与曲曲柄销的接触触面积不应小小于大头瓦面面积的70%；薄壁的连连杆大头瓦不不需研刮，连连杆小头衬套套(轴瓦)与十字头销销的接触面积积不应小于小小头衬套(轴瓦)面积的70%。（三）连杆大头瓦瓦与曲柄销的的径向间隙、轴轴向间隙应符符合设备技术术文件的规定定；（四）连杆小头衬衬套(轴瓦)与十字头销销的径向间隙隙、小头衬套套(轴瓦)与十字头体体的轴向间隙隙，均应符合合设备技术文文件的规定；；（五）连杆螺栓和和螺母，应参参照设备技术术文件推荐的的拧紧力矩，均均匀地拧紧和和锁牢。组装十字头应符合合下列要求：：（一）十字头滑履履与滑道的接接触面积不应应小于滑履面面积的60%；（二）十字头滑履履与滑道间的的间隙在行程程的各位置上上均应符合设设备技术文件件的规定；（三）对称平衡型型压缩机、机机身两侧的十十字头系作对对称运动、滑滑履受力方向向不同，组装装时应按制造造厂所作的标标记进行，防防止装错以保保证活塞杆轴轴心与滑道轴轴心重合；（四）十字头销的的连接螺栓和和锁紧装置，均均应拧紧和琐琐牢。组装活塞和活塞杆杆应符合下列列要求（一）活塞环应先先在气缸内作作漏光检查，在在整个圆周上上漏光不应多多于两处，每每处不应超过过45度弧长，且且与活塞环开开口距离应大大于30度(塑料环除外)；（二）活塞环与活活塞环槽端面面间的间隙、活活塞环放入气气缸的开口间间隙，均应符符合设备技术术文件的规定定；（三）活塞环在活活塞环内用手手应能自由转转动，手压活活塞环时，环环应能全部沉沉入槽内，活活塞装入气缸缸内，同组活活塞环开口的的位置应互相相错开，所有有开口位置应应与阀孔错开开；（四）活塞与气缸缸镜面间的间间隙应符合设设备技术文件件的规定，对对卧式气缸和和底部浇有轴轴承合金的活活塞，其上部部间隙允许比比下部间隙小小于平均间隙隙的5%左右；（五）浇有活塞轴轴承合金的活活塞支承面，与与气缸镜面的的接触面积不不应小于活塞塞支承弧面的的60％。（六）活塞杆与活活塞、活塞杆杆与十字头应应连接牢固并并锁紧；（七）活塞在气缸缸的内、外止止点间隙，应应符合设备技技术文件的规规定。组装填科和刮油器器应符合下列列要求：（一）组装填料时时，其油、水水、气孔道必必须畅通、清清洁；（二）各填料环端端面、填料盒盒端面的接触触面积不应小小于70%；（三）填料、刮油油器与活塞杆杆的接触面积积不应小于该该组环面积的的70%；（四）刮油器组装装时，刮油刃刃口不应倒圆圆，刃口方向向不得装反；；（五）填料和刮油油器组装后，各各处间隙应符符合设备技术术文件规定；；（六）填料压盖的的锁紧装置必必须锁牢。组装气阀应符合下下列要求：（一）气阀弹簧的的弹力应均匀匀，阀片和弹弹簧应无卡住住和歪斜现象象；（二）气阀调节装装置和阀片升升程应符合设设备技术文件件的规定。（三）气阀组装后后应注入煤油油进行严密性性试验，只允允许有不连续续的滴状渗漏漏现象。组装润滑系统应符符合下列要求求：（一）油管不应有有急弯、折扭扭和压扁现象象；（二）曲轴与油泵泵或曲轴与注注油器连接的的传动机构，应应运转灵活；；（三）润滑系统的的管路，阀件件、过滤器和和冷却器等，组组装后应按设设备技术文件件规定的压力力进行严密性性试验，无规规定时，应按按额定压力进进行试验，不不应有渗漏现现象。（四）油管应先经经排气排污，然然后与供油润润滑点连接。（4）附属设备1、压缩机的附属设设备(如冷却器、气气液分离器、缓缓冲器、干燥燥器、储气罐罐、滤清器、放放空罐等)就位前，应应按施工图核核对管口方位位、地脚螺栓栓孔和基础的的位置是否相相符，并检查查各管路是否否畅通。2、承受压力的附属属设备应按技技术文件规定定的压力进行行强度和严密密性试验，无无规定时，强强度试验压力力应按表V-122.的规定进行行，严密性试试验压力应按按额定压力进进行。附属设备强度试验验压力表，倾倾定压力P(公斤力/厘米)试验压力PS（公斤/厘米2）<SS～12>1121.55PP+311.25P强度试验应以水为为介质，设备备在试验压力力下维持5分钟，然后后降压至额定定压力，并用用小锤沿焊缝缝两旁150毫米处轻轻轻敲击作全面面检查，不得得有渗漏或变变形等现象。用空气或惰性气体体为介质进行行严密性试验验时，宜用下下列方法检查查：1、用肥皂水涂在螺螺栓和铆、焊焊等接缝处，观观察有无气泡泡；2、气体在每小时(至少观察1小时)内的泄漏量量或压力降应应符合设备技技术文件的规规定。承受压力的附属设设备，同时具具备下列三个个条件时，可可不作强度试试验，仅作严严密性试验；；1、在制造厂已作过过强度试验，并并具有合格证证；2、外表无损伤良迹迹；3、在技术文件的规规定期限内安安装。淋水式冷却器的排排管的不水平平度和排管立立面的不铅垂垂度均应符合合设备技术文文件的规定；；无规定时，均均不应超过1/10000；溢水槽溢溢水就均匀。卧式设备的不水平平度和立式设设备的不铅垂垂度应符合设设备技术文件件的规定；无无规定时，均均不应超过1/10000。（5）试运转条压缩机试运转前前应符合下列列要求1、气缸盖、气缸、机机身、十字头头、连杆、轴轴承盖等的紧紧固件，应全全面复查是否否紧固；2、仪表和电气设备备应调整正确确，电动机的的转向应符合合压缩机的要要求；3、润滑油脂的规格格数量，应符符合设备技术术文件的规定定，供油情况况应正常；4、进气管路应清洁洁；5、进水和排水管路路应畅通；6、盘动压缩机数转转，应灵活无无阻滞现象；；7、各级安全阀应灵灵敏。压缩机无负荷试运运转时，应符符合下列要求求；1、将各级吸、排气气阀拆下；2、起动压缩机随即即停止运转，检检查各部位，无无异常现象后后，再依次运运转5分钟、30分钟和4～8小时，每次次运转前，均均应检查压缩缩机的润滑情情况是否正常常；3、运转中油压、高高温和各摩擦擦部位的温升升均应符合设设备技术文件件的规定；4、运转中各运动部部件应无异常常响声，各紧紧固件应无松松动。压缩机空气负荷试试运转时，应应符合下列要要求；1、空气负荷试运转转前，应先装装上空气滤清清器，并逐级级装上吸、排排气阀，起动动压缩机进行行吹洗。从一一级开始，逐逐级连通吹洗洗，直至排出出的空气清洁洁为止，但每每级吹洗时间间不应少于30分钟，各级级吹洗压力应应按设备技术术文件的规定定；无规定时时，应按1.5～2公斤力/厘米2进行；2、吹洗后，应拆下下各级吸、排排气阀清洗干干净，并检查查有无损坏；；3、逐渐升压运转，在在排气压力为为额定压力的的1/4下应运转1小时；为额额定压力的1/2下应运转2小时；为额额定压力的3/4下应运转2小时；在额额定压力下运运转时间应按按设备技术文文件的规定；；无规定时，不不应少于24小时；4、压缩机和升压运运转中，应无无异常现象后后，方得将压压力逐渐升高高，直到稳定定在要求的压压力下运转；；5、压缩介质不是空空气的压缩机机，采用空气气进行负荷试试运转时，最最高排气压力力应符合设备备技术文件的的规定，无规规定时，不得得高于250公斤力/厘米2；6、压缩机运转中油油压不得低于于1公斤力/厘米2，曲轴箱或或机身内润滑滑油的温度，有有十字头的压压缩机不应高高于60℃，无十字头头的压缩机不不应高于70℃；7、压缩机各级排水水温度，不应应高于40℃；8、压缩机的振动和和声音应正常常。压缩机在空气负荷荷试运转中，应应进行下列各各项检查和记记录：1、润滑油的压力、温温度和各部位位的供油情况况；2、各级吸、排气温温度和压力；；3、各级进、排水温温度和冷却水水供应情况4、各级吸、排气阀阀的工作是滞滞正常；5、各运动部件有无无异常响声；；6、各连接部位有无无漏气、漏油油或漏水现象象；7、各连接部位有无无松动现象；；8、气量调节装置是是否灵敏；9、主轴承、滑道、填填料等主要摩摩擦部位的温温度；10、电机的电流、电电压、温升；；11、自动控制装置是是否灵敏。压缩机试运转合格格后，应更换换润滑油。5.曝气系统安装曝气器安装根据厂厂家指导说明明书制订详细细的施工措施施，指派专人人负责操作，进进行安装。（1）安装程序基础复验→定位放放线→材料检验→曝气主干管管安装找平→曝气主干管管压缩空气吹吹扫→气密试验→曝气管安装装精平→曝气头安装装精平→曝气管注水水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝曝气均匀度及及曝气能力试试验。（2）安装前的准备工工作①熟悉图纸与随机文文件。②进行所有部件实地地清点。（3）曝气系统安装1、反应池内曝气系系统的安装依依据图纸及产产品说明进行行。反应池底底将安装微孔孔曝气系统。2、依据设计进行放放线工作，反反复校核对角角线偏差及平平行度偏差，不不得超出工艺艺设计的规定定值，并应横横平竖直。3、主管安装：安装装平面坐标允允差±5mm,其标高应以以底部主管中中心为准全池池内高低差≤6mm。4、管道空气吹扫应应在出口处用用白布板检测测，5min内无任何灰灰尘、油污等等杂质为合格格。5、池内曝气管安装装应保证全池池内高低差≤6mm。6、曝气头安装高低低差≤6mm，水平度偏偏差≤1/10000，曝气头与与预留孔间应应密封严密，曝曝气头安装应应牢固，并用用塑料布包盖盖好，防止杂杂物堵塞。7、附属装置安装：：按供货商有有关技术文件件安装附属装装置，保证安安装正确，空空气流量计核核定准确。（4）曝气系统调试1、曝气系统安装后后,进行最后一一次整体检查查,查看是否有有松动的螺母母,遗漏或不正正确放置的五五金件,遗漏的固定定环,未连接的接接头等。2、起动步骤3、向曝气池注入清清水到水位达达到曝气头顶顶部之下25mm处。4、当水位达到空气气分配管的顶顶部时,以约0.85mm3/hr/曝气头的低低空气流率通通入空气。5、检查所有浸没的的固定接头,法兰接头如如有气泡,这表示有泄泄漏.根据需要加加以修理。6、当水位达到曝气气头顶部之下下25mm时关闭供水水。在供水关关闭时检查曝曝气系统的水水位。从曝气气头顶部量到到静水位的距距离,对所有曝气气头而言应相相对稳定在正正负6mm。根据需要要将空气分配配管管段抬高高,放下或转动,以便将曝气气系统调平。7、将空气流通率提提高到约1.7-22.6m3//hr/曝气头,然后接通水水源。8、将水槽注水到曝曝气头之上最最高水位50-755mm。9、检查所有曝气头头单元是否空空气分布均匀匀。空气应通通过曝气头表表面均匀的排排出。10、清水调试完成后后，将池内水水位降至曝气气管高度以下下，以免对曝曝气管造成可可能的堵塞，并并采取一定的的措施，对已已安装过的曝曝气器加以保保护。6.二氧化氯发生器安安装二氧化氯发生器为为一体化设备备，安装重点点为连接管线线以及水射器器。管线的安安装参照UPVC管的安装，水水射器与管道道接口必须严严密，不能出出现任何漏气气现象，标高高、水平度符符合设备技术术文件的规定定。二氧化氯发生器部部分附属设备备（如液位计计）为易损部部分，运输安安装途中注意意加强保护。五、管道、阀门安安装1.管道、阀门安装工工程主要内容容各种规格管道安装装米，各种规规格阀门安装装个，各种规规格管件安装装个。2.安装应遵循的规范范及标准工业金属管道工程程施工及验收收规范GB550235--97现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GB550236--98工业安装工程质量量检验评定统统一标准GGB502552-94给水排水管道工程程施工及验收收规范GB550268--973.施工准备根据设计图纸，随随机技术文件件以及原规范范、规程、标标准要求，结结合施工现场场的具体条件件编制专业施施工技术方案案，进行详尽尽的技术交底底。做好设计院设计图图纸，依据随随机技术文件件提供的各种种管道的材料料参数及运行行技术参数，对对已确定的设设计图纸及拟拟采用的施工工方法进行核核实，确保系系统正常运行行的技术要求求。根据各种管道的材材质及工作介介质的不同，确确定满足要求求的焊接方法法，及管材、管管件、阀件的的脱脂方法。根据施工现场的环环境条件及施施工进度要求求，安排好劳劳力、吊装设设备、特殊焊焊接设备及其其它设备的使使用计划、外外协加工成品品及半成品的的进场计划，保保证连续施工工的要求。4.主要施工方法4.1管道、阀门门安装的一般般规定管道安装应与土建建及其它专业业密切配合，对对有关的建筑筑结构、支架架、预埋件、预预留孔、沟槽槽垫层及土方方工程等质量量，应按设计计和相关的施施工规范及验验收标准进行行检查验收，合合格后方可进进行管道安装装。与管道连接的设备备找正调平和和，固定完毕毕。必须在管道安装前前完成的有关关工序如清洗洗、脱脂、内内部防腐等已已进行完毕并并验收合格。管材、管件及阀门门等已按设计计要求检验合合格，且具备备有关的技术术证件并核对对无误，内部部已清理干净净。不存杂物物。4.1.1管道的的坡度、坡向向应符合设计计要求。法兰、焊缝及其它它连接件的设设置应便于检检修，并不得得紧贴墙壁、楼楼板和管架上上。埋地管道安装时，如如遇地下水或或积水，应采采取排水措施施。管道穿越道路埋深深不足800mm时，应按设设计要求加设设套管。与设备连接的管道道，安装前必必须将内部清清理干净，如如需采用气割割、电焊作业业，不应在与与设备连接后后进行，管道道与设备连接接后，不应产产生因管道安安装造成设备备承受其它外外力。管道安装合格后，不不得承受设计计以外的附加加栽荷。管道经试压、吹扫扫合格后，应应对管道与设设备的接口进进行复位检查查。4.2管道安装程程序：室外管道安装：放放线→座标及标高高测量→沟槽开挖→管沟砌筑·各种井体砌砌筑、沟槽检检验→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填室内管道安装：放放线→座标及标高高测量→管架制安→管材、管件件及阀门检验验→管子及附件件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。4.3定线测量及及水准测量按主干线、支干线线及进户的次次序对主干线线等的起点、终终点、中间各各转角点在地地面上定位，对对系统的固定定支架、检查查井、阀门井井等在管线定定位后，用尺尺丈量确定位位置，放线后后应进行稞并并设置施工控控制桩，防止止沟槽开挖时时，中心桩被被挖掉造成施施工困难。在管线起点、终点点，管道固定定支架等部位位用水准仪标标定临时水准准点，两固定定支架之间的的管道支架、管管道、检查井井及阀门井、地地面建筑高程程，可用固定定支架高程进进行相对控制制。4.4管子、管件件及阀门检验验管子、及阀门等必必须具有出厂厂合格证明书书及材质化验验单，使用前前应按设计要要求核对其规规格、材质、型型号。管子、管件及阀门门等使用前应应进行外观检检查，其表面面应无裂纹、缩缩孔、夹渣、折折迭、重皮等等缺陷，不超超过壁厚负差差的锈蚀或凹凹陷；螺纹密密封面良好，精精度及光洁度度达到设计要要求或制造标标准。钢管外径及壁厚尺尺寸偏差应符符合标准。铸铁管应有制造厂厂的名称或商商标，制造日日期及工作压压力等符合标标记；其外表表面应整洁，不不得有裂缝、冷冷隔、瘪陷和和错位等缺陷陷；承插部分分不得有粘砂砂及凸起，其其它部分不得得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承承口的根部不不得有凹陷，其其它部分的局局部凹陷应≤5mm，机械加工工部位的轻微微孔穴不得大大于1/3厚度，且≤5mm，间断沟陷陷，局部重皮皮及疤痕的深深度≤5%壁厚加2mm，环状重皮皮及划伤的≤5深度%，壁厚加1mm，内外表面面的漆层完整整、光洁，附附着牢固，铸铸铁管及管件件的尺寸偏差差符合规范要要求，法兰与与管子或管件件中心线应垂垂直，两端法兰应平平行，法兰面面应有凸台和和密封沟。铸铁管及阀门应按按规范要求进进行抽查，进进行强度及严严密性试验。4.5管道加工镀锌钢管及公称直直径≤50mm碳素钢管必必须用机械法法切割；不锈锈钢管一般使使用机械切割割，大口径管管使用等离子子切割，不锈锈钢管修磨时时，应用专用用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢钢铲或月刀切切割。管子切口表面应平平整，不得有有裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、溶溶渣、氧化铁铁、铁屑等应应清除干净；；切口平面倾倾斜偏差为管管子直径的1%，但不得超超过3mm。4.5.1管道支支、吊架制作作管道支、吊架的形形式、材质、加加工尺寸、精精度及应符合合设计要求。管道支、吊架不得有漏漏焊、欠焊、裂裂纹、咬肉等等缺陷，焊接接变形应予以以矫正。制作合格的支、吊吊架应按规定定进行防腐处处理。4.5.2管道预预制：管道预制必须根据据施工图纸进进行合理分段段安排，安装装时的焊口设设置必须合适适，法兰连接接留一头活口口。每段管的长度应考考虑运输和安安装方便。预制完的管段应将将其内部清理理干净，并将将管口封闭。预制完的管段，必必须有跔的刚性，保保证在运输及及安装过程中中不产生永久久性变形。4.6管道焊接管道分类及焊缝等等级、探伤要要求：不锈钢管：IV类类管道，焊缝缝级，探伤：：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道((工作压力≤1.6Mppa)：V类管道，焊焊缝IV级。坡口加工：坡口形形式及尺寸应应保证焊接接接头的质量，填填充金属少，便便于操作及减减少焊接变形形，坡口形式式及尺寸见表表(七)-2-1。坡口加工后，必须须去除坡口表表面的氧化皮皮，并将影响响焊接质量的的凹凸不平处处打磨平整；；口表面及坡坡口边缘内外外侧不小于10mm范围内的油油、漆、垢、锈锈、毛刺及镀镀锌层等应清清除干净，并并不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷。不锈钢钢坡口两侧各各100mm范围内应涂涂上白垩粉，以以防止焊接飞飞溅物沾污焊焊件表面。建立符合工艺要求求的焊接材料料储存场所，并并建立严格的的保管、烘干干、清洗和发发放制度。焊焊接设备应参参数稳定，调调节灵活，安安全可行，符符合焊接要要要求，参加的的焊工，必须须具有施焊范范围的合格证证。管子或管件的对口口，应做到内内壁齐平，厚厚度相同的管管子、管件，内内壁错边量不不应超过管壁壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时时，点固焊及及固定卡具焊焊缝的焊接，选选用的焊接材材料应与正式式焊接要求相相同，采用卡卡具组对拆除除卡具时，不不应操作母材材，拆除后应应对残留痕迹迹打磨修整，并并认真检查，手手工焊点固焊焊缝尺寸见表表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面面引弧和试验验电流，为减减少焊接应力力变形，应采采用合理的施施焊方法和顺顺序；管道焊焊接时一头封封堵，防止管管内穿堂风；；不锈钢焊采采用手工钨极极氩弧焊打底底，手工电弧弧焊填充盖面面或按设计要要求采取其它它方式；每焊焊缝应一次连连续焊完，管管道焊后必须须将焊缝表面面的溶渣及两两侧飞溅物清清理干净。焊缝宽度以每边超超过坡口边缘缘2mm，焊缝表面面不得有裂缝缝、气孔、夹夹渣等缺陷；；咬肉深度不不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面面加强高e=1+00.1b且最大为3.b。为焊缝宽宽度；焊口错错位e2<0..15S，且最大为3，S为管壁厚度度。4.7管道、阀门门安装4.7.1中、低低压碳素钢管管安装管道安装时，应对对法兰密封面面及密封垫片片进行外观检检查，清香有有影响密封性性能的缺陷；；法兰连接时时应保持平行行，其偏差不不大于法兰外外径的1.5/11000，且不大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜，法兰连接接应保持同轴轴，其螺栓孔孔中心偏差不不超过孔径的的5%，保证螺栓栓自由空入，法法兰连接应使使用同一规格格螺栓，安装装方向一致，松松紧?达方式，坚坚固后外露长长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检检查平直度，在在距接口中心心20mm处测量，允允许偏差1mm/m，但全长允允差最大不超超过10册，管道连连接时，不得得用强力对口口、加热管子子、加偏垫或或多层垫等方方法来消除接接口端面的空空隙、偏差、错错口或不同心心等缺陷。4.7.2管道焊焊缝位置应符符合以下要求求：直管段两环缝间距距不应小于100mm。焊缝距管(不包括括压制或热推推弯管)起弯点不得得小于100mm，且不小于于管外径。卷管的纵向焊缝应应置于易检修修的位置，且且不宜在低部部。环焊缝距支、吊架架净距不应小小于50mm。管道焊缝上不得开开孔。对管内清洁要求较较高，且焊后后不易清理的的管道，其焊焊缝底层宜用用氩弧焊施焊焊，仪表接点点的开孔和焊焊接应在管道道安装前进行行。穿墙猋管长度不不应小于墙厚厚，穿楼板套套管应高出楼楼板面或地面面50mm；管道与套套管的空隙应应用石棉材料料填塞。4.7.3不锈钢钢管道安装不锈钢管道安装时时，不得用铁铁质工具敲击击。不锈钢管道法兰用用的非金属垫垫片，其氯离离子含量不得得超过50PPm。不锈钢管与支架之之间应垫入不不锈钢、不含含氯塑料或橡胶胶垫片，防止止不锈钢狞与与碳素钢直接接接触。其它要求同中、低低压碳素钢管管安装。4.7.4铸铁管管安装铸铁管的连接形式式应按设计要要求表6铸铁管对口的最小小轴向间隙应应符合的要求求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-12000921-24下管及布管：依据据施工现场及及管径情况，可可采用机械及及人工下管，下下管前承插铸铸铁的旋转方方向应和施工工时一致，下下管应缓慢，防防止管子破裂裂，布管前依依据承插口位位置，开挖操操作坑。承插铸铁管胶圈连连接，根据承承口深度，量量取插入尺寸寸，并做出标标记，套橡胶胶圈前，必须须将承插口刷刷净，胶圈上上不得粘有砂砂、泥等杂物物，套在承口口上的胶圈应应平直，勿扭扭曲，为减少少磨擦，在胶胶圈和插口面面上涂肥皂水水润滑，初步步对口时，回回弹就位后，应应保质对口间间隙准确，连连接过程中随随时检查胶圈圈，发现歪斜斜或位置不正正确应及时矫矫正。承插铸铁管管件及及管道与构筑筑物套管连接接：铸铁管管管件与管道、管管道与套管的的对口间隙必必须保质均匀匀，已安装好好管道中部两两侧应分层回回填土并夯实实；清除承口口内的泥土和和肮物，将油油麻塞进承口口内，油麻辫辫的粗细应为为承口间隙的的1.5倍，每圈麻麻辫尾声须有有150mmm相交扭到一一起，用麻凿凿每塞一圈，打打紧一圈，直直至承口深度度的1/3。石棉水泥泥应配比正确确，用灰凿自自下向上分层层填捣密实，最后后压平，对于于大口径的接接口，应2人同时打口口。橡胶圈连接的接口口抹水泥砂浆浆与承口平齐齐。依据施工图纸要求求，在弯头处处设置挡镦。直线铺设承插口环环形间隙及允允许偏差应符符合表7公称直径环形间隙允许偏差(mm))75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-1200013管道安装允差应符符合表8项目允许偏差(㎜)坐标及标高室外架空1515251015地沟埋地室内架空地沟水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间间距+104.7.5UPPVC管道安装施工所使用的硬聚聚氯乙烯给水水管管材、管管件分别符合合《给水用硬硬聚氯乙烯管管材》（GB100002.1--88）及《给水水用硬聚氯乙乙烯管件》（GB100002.2--88）的要求。如如发现有损坏坏、变形、变变质迹象或其其存放超过规规定期限时，使使用前进行抽抽样鉴定。管道的一般铺设过过程：管材铺铺设→接口→试压4.7.5.1UPVC管道安装：：本工程的给给、排水管均均采用UPVC塑料管粘接接。a.在整整个构筑物结结构施工过程程中，应配合合土建作管道道穿越池壁和和池顶的预留留孔洞。孔洞洞尺寸当设计计未规定时，可可比管材外径径大50~1000mm，管道安装装前，应检查查预留孔的位位置和标高，并并应清除管材材和管件上的的污垢。b.当施工现场与材料料储存库房温温差较大时，管管材和管件应应在安装前在在现场放置一一定时间，使使其温度接近近环境温度。c.管道系统的的安装宜在墙墙面粉刷结束束后连续施工工。当安装间间断时，敞口口处应临时封封闭。d.管道应按设设计规定设置置检查口或清清扫口。检查查口位置和朝朝向应便于检检修，排水检检查口安装高高度离地1.0m。e.排水立管和横管均均需设置伸缩缩节，立管上上每层，横管管上每4米设伸缩节节一个。f.非固定支承件的内内壁应光滑，与与管壁之间应应留有微隙。g.管道支承件的间距距，立管管径径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于于或等于75mm的，不得大大于2m。h.室内污、废水管坡坡度为DN50；i=0.0035DNN75；i=0.0025DNN=100；i=0.0020DNN150；i=0.0015雨水悬吊管管坡为0.005，埋地雨水水管的坡度为为0.01。i.立管管件承口外侧侧与墙饰面的的距离宜为20~500mm。j.管道的配管及坡口口应符合下列列规定：锯管长度应根据实实测并结合各各连接件的尺尺寸逐段确定定。锯管工具宜选用齿齿锯、割管机机等机具。端端面应平整并并垂直于轴线线，应清除端端面毛刺，管管口端面处不不得裂痕、凹凹陷。断管时时，断口应平平整，并倒角角。倒角坡度度宜为100—150倒角，倒角角长度宜为2.5—3.0mm。插口处可用中号板板锉锉成15度~30度坡口，坡坡口厚度宜为为管壁厚度的的1/3~11/2。坡口完成成应将残屑清清除干净。k.塑料管与铸铸铁管连接时时，宜采用专专用配件，当当采用水泥捻捻口时，应先先将塑料管插插入承口部分分的外侧，用用砂纸打撬或或涂刷胶粘剂剂后滚粘干燥燥的粗黄砂，插插入后应用油油麻丝填嵌均均匀，用水泥泥捻口。4.7.5.2UPVC管道的粘接接A、粘接要求：a.管道粘接在不低于于5℃时进行，如如温度高于25℃，粘结时间间约4min，温度更高高时，粘结时时间应更缩短短。b.管材或管件在粘合合前，用棉纱纱或干布将承承口内侧和插插口外侧用UPVC管清洁剂擦擦试干净，使使被粘结面保保持清洁，无无尘砂与水迹迹。当表面沾沾有油污时，应应采用清洁剂剂（丙酮）擦擦净。涂抹胶胶粘剂应使用用鬃刷或尼龙龙刷。用于擦擦揩承插口干干布不得带有有油腻及污垢垢。c.粘结前将两管材试试插一次，使使插入深度及及配合情况符符合要求，应应并根据管件件实测承口深深度用胶布或或划线在管端端表面划出插插入深度标记记。管端插入入深度不小于于表9规定。管材插入承口深度度表9管材公称外径（mmm）de75De50De40De25管端插入承口深度度（mm）31262218.5d.胶粘剂涂刷应先涂涂管件承口内内侧，后涂管管材插口外侧侧。插口涂刷刷应为管端至至插入深度标标记范围内。胶胶粘剂涂刷应应迅速、均匀匀、适量、不不得漏涂。涂涂抹胶粘剂后后，应在20S内完成粘接接。若操作过过程中，胶粘粘剂出现干涸涸，应在清除除干涸的胶粘粘剂后，重新新涂抹。e.承插口涂刷胶粘剂剂后，应即找找正方向将管管子插入承口口，施压通过过轴向推动粘粘合，使管端端插入至预先先划出的插入入深度标记处处，并保证承承插接口的直直度和接口位位置正确，管管道承插过程程不得用锤子子击打，同时时必须保持表表10所规定的时时间，以防止止接口脱滑。插接过程中，可稍稍做旋转，但但不得超过1/4圈。不得插插到底后进行行旋转。粘结结合最少保持持时间表10公称外径（mm）De63以下De63～1600保持时间（s）＞30＞60f.承插接口粘接后，应应将挤出的胶胶粘剂擦净。粘粘结合，粘接接后承插口的的管段，根据据胶粘剂的性性能和气候条条件，应静置置至接口固化化为止。不得得立即对接合合部位强行加加载，其静置置固化时间不不低于表11的规定。静置固化时间（mmin）表11公称外径（mm）管材表面温度（℃℃）45～7018～405～1863以下1～2203063～110304560110～160456090g.管线相关工序允许许偏差管线相关工序允许许偏差表12项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程±20B、胶粘剂安全使用用应符合下列列规定：a.胶粘剂和清洁剂的的瓶盖应随用用随开，不用用时应随即盖盖紧，严禁非非操作人员使使用。b.管道、管件集中粘粘接的预制场场所，严禁明明火，场内应应通风，必要要时应设置排排风设施。c.冬季施工，环境温温度不宜低于于-10摄氏度，当当施工环境温温度低于-10摄氏度时，应应采取防寒防防冻措施，施施工场所应保保持空气流通通，不得密闭闭。d.粘接管道时，操作作人员应站于于上风处，且且宜配戴防护护手套，防护护眼镜和口罩罩等。4.7.6阀门安安装阀门安装按制造厂厂的安装说明明书进行。阀阀门安装之前前，按设计要要求检查型号号，清除阀内内污物，检查查阀杆是否灵灵活，以及阀阀体、零件等等有无裂缝，纹纹眼。进行试试压、试漏试试验，试验合合格才能安装装。安装方式式为胶粘、法法兰连接。各各种阀门安装装应注意以下下要点：4.7.6.1蝶蝶阀安装要点点a.安装蝶阀时，注意意方向性，介介质流动方向向与蝶体所示示箭头方向一一致。b.安装蝶阀时，阀板板停在关闭但但不关紧的位位置上或根据据供货商要求求，其手轮便便于操作，开开启位置按阀阀板的旋转角角度确定。c.碟阀重量不能作用用于管道上。d.碟阀法兰所用的垫垫片，质量合合格，且不加加双垫或偏垫垫。e.法兰的焊接符合有有关焊接技术术规定。f.安装好的碟阀，根根据设计要求求设置牢固的的基础。4.7.6.2闸闸阀安装要点点a.闸阀安装后，手轮轮的方位便于于操作。b.闸阀重量不能作用用于管道上。c.闸阀两侧的法兰与与管道上的法法兰平行。d.闸阀法兰所用的垫垫片符合介质质性能，质量量合格，且不不加双垫或偏偏垫。e.法兰上的螺栓，其其规格、大小小符合有关技技术要求。f.法兰的焊接符合有有关焊接技术术规定。g.闸阀有流向要求的的，不行装反反。4.7.6.3支支、吊架安装装支吊架的螺孔必须须用机械钻孔孔加工，支架架吊架安装位位置应符合设设计要求，并并平整牢固，与与管子接触良良好，供热管管道滑动支架架的滑动面必必须流动资金金，熔渣及焊焊瘤应磨光，不不得有歪斜和和卡涩现象，其其安装位置应应在该支架相相反方向偏移移二分之一的的位置安装；；所有活动支支架必须裸露露，固定支架架必须按设计计要求施工，须须在方形补偿偿器预拉伸前前固定完毕。4.9管道系统试试验管道试验前应具备备的条件管道系统施工完毕毕，燕符合设设计要求及规规范要求。支架、吊架安装完完毕，配置正正确，固定牢牢固。焊接工作结束，并并经检验合格格，焊缝及其其它检查部位位，未经涂漆漆和绝热。埋地管道的座标、标标高、坡度及及管基、垫层层等经复查合合格，试验用用的临时加固固措施经检查查确认安全可可行。试验用压力表已经经校验，精度度不低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5-2倍，压力表表不少于2块。具有完善的并经批批准的试验方方案。管线上所有临时用用的夹具、堵堵板、盲板、旋旋塞等清除完完毕。试验前，应将不能能参与试验的的系统、设备备、仪表及管管道附件等加加以隔离，安安全应拆卸，加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。试验过程中如遇泄泄漏，不得带带压修理，缺缺陷消除后应应重新试验。试试验合格后，试试验介质应按按试验方案中中规定的排放放点及排放路路径排放，并并注意安全。试验结束后，应及及时拆除所有有临时盲板，校校核记录。各种介质航空航天天工业部强度度、严密及闭闭水试验，其其参数应按设设计要求选定定。4.9.1液压试试验液压试验用清洁自自来水进行，系系统注水时，打打开管道各高高处排气阀，将将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将将压力降至工工作压力进行行严密性试验验，在工作压压力下，对管管道进行全面面检查，用重重1.5kg的小锤在距距焊15-200mm处沿焊缝方方向轻轻敲击击，检查完毕毕时，如压力力表指针不降降，管道的焊焊缝及法兰连连接处未渗漏漏现象，严密密性试验合格格。液压试验压力单位位：公斤力/厘米2表13管道级别设计压力(P)强度试验压力严