消防水罐施工方案

消防水罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程共有2台5000m3消防水罐(0509-TK-01、0509-TK-02),水罐基础形式为钢筋混凝土环墙结构，垫层100mm厚C20素混凝土，环墙基础1.7m高，壁厚0.3m,采用C30砼浇筑，后浇带位置采用C35微膨胀混凝土。钢筋混凝土环墙基础施工完成后，环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力不小于0.93，基础采用水泥土搅拌桩复合地基。二、编制依据及相关规范标准1、 100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、 施工场地及施工条件3、 本单位类似工程施工经验4、 现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009三、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。2、 所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。3、 环墙模板采用木模板，模板事先预制好，并码放整齐。4、 本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。四、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。土方开挖工作面自基础外边线外出300mm。放坡坡度；土方开挖深度1.2m以内无需放坡，开挖深度超过1.2m按1：0.6放坡。必须经过检验合格，办理检验手续。1.2施工机械采用1台挖掘机进行土方开挖，3辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地。1.3工艺流程确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一一次开挖至基底标高一修整槽边一清底。1.4操作工艺利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土的具体情况放坡，放坡后考虑到后续施工的工作面，自垫层向四周向外扩大1m作为操作面。开挖时，要配合人工清土，将挖土机挖不到的地方用人工挖。挖土时，测量人员随时控制好标高。用水准仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。基坑开挖至设计高程后应及时组织建设、监理、施工等单位验收和进行下道工序的施工准备。1.5注意事项开挖过程中严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案。土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩等。1.6施工准备严格按照设计图纸要求：沿环墙垫层底部级配砂石回填300mm厚。环墙混凝土完成后，基础中间挖掉杂填土，级配砂石垫至设计标高，上铺300mm厚砂垫层，压实系数不小于0.95，沥青砂绝缘层为100mm厚。依次按设计要求及设计程序进行施工。回填前应将底部的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前,做好水平高程的设置，基础验收合格后进行。环墙基础内部回填方法：砂、石由自卸汽车运至储油罐环墙内部，挖掘机分层整平，压路机压实，每层虚铺厚度不大于300mm，靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯。1.7工艺流程环墙内部清理f检验材料质量f分层铺设、耙平f压实f检验密实度f修整找平验收修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。1.8注意事项施工时环墙砼达到设计强度后才能进行砂、石回填，以免对结构造成损坏。五、 沥青砂施工沥青砂铺设沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不大于40mm；沥青砂绝缘层材料配比93：7,砂采用中砂，含杂质不得大于4%，沥青采用30#甲建筑石油沥青，每立方干砂加130KG沥青。沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到100°C-150°C时，加入温度达180C-200C的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150C，碾压后温度不得低于110C。采用分层施工时，上下层垂直施工缝错开距离不小于500mm，水平的施工缝涂一层热沥青。沥青砂铺设采用扇形分段的施工方法，详见附图。六、 基础工程1、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施1）、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按3级抗震，环墙环向受力钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进行正式施焊，钢筋在同一连接区域内的接头率为不大于25%.3） 、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合GB50204—2002验收规范要求及GB50666—2011施工规范要求，环墙钢筋应满绑。3、环墙模板支设的质量标准及保证措施3.1环墙模板配制要求：合理配料，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长2440mm，宽1220mm，厚12mm的胶合板作为环墙模板。采用50*70木方作木楞，间距一般为300mm。支撑采用钢管脚手架配合直径12mm对拉螺栓@500mm；钉子长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少2个钉子，拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3.2模板的实测允许偏差值详下表:项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂直度3mm表面平整度5mm3.2.1支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。3.2.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.2.3底脚模板用砂浆补平，防止砼浆流失造成栏根。3.2.4安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。3.2.5浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。50^70^^300环墙模根加固藕艮4、混凝土施工混凝土浇筑注意事项：Q混凝土振捣要紧凑均匀，不得漏振。Q由于气温较高，混凝土供应、泵车及混凝土运输车辆要及时，严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现故障后无车可替换的现象，混凝土浇筑完成后及时覆盖养护。混凝土供应商为盛源建材，应提前提供混凝土原材料的合格证及配合比报告、开盘鉴定等资料备查。Q混凝土初凝时间的控制：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于6小时，终凝时间不得迟于600min；硅酸盐水泥初凝时间不得早于6小时，终凝时间不得迟于390min。Q混凝土坍落度应控制在160mmT80mm。Q每个罐基础环墙居中设置两处1m宽后浇带，用c35混凝土28d后浇筑。（见附图）七、 人员、主要机具计划安排1、 人员组织计划：钢筋工：20人 模板工：20人砼工：10人电工：1人测量：2人2、 主要机具配置计划：挖机（120）：1台自卸汽车：3台铲车：1台平板夯机：1台钢筋机具：1套电锯：2台砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供砼震捣、收平设备1套电焊机：4台八、 安全文明施工措施1、 进入施工现场，严禁抽烟，动火要申报审批，严格按