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PAGEPAGE4耐火材料生产防尘一、耐火材料和生产工艺耐火材料是一种具有良好的耐高温性能的高溶点材料。有些耐火材料系天然矿物，如耐火粘土、硅石、镁石、白云石、石棉等.用于砌筑工业窑炉的耐火材料,则系人工制造的耐火砖和耐火制品。耐火材料制品的主要生产工序包括：原材料煅烧、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、烧成等。二、粉尘危害性耐火材料中不同程度地含有游离二氧化硅，其中矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上。因此，粉尘危害最严重的是矽砖，其次是粘土砖、高铝砖、镁质砖等。我国耐火材料生产企业矽肺病发病情况较为严重。解放以来，尽管采取了一系列的防尘措施，但矽肺病的发病率仍较高。据有关材料介绍，1951一1960年耐火材料行业矽肺病平均发病工龄为7.55年，平均死亡年龄为45.73岁，到1981一1984年，平均发病工龄25.89年，平均死亡年龄为58.82年。据对16个重点耐火材料厂的调查，在册职工39151人，其中接尘人数28694人，占职工人数的73.22％，矽肺病人占接尘人人数的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。耐火材料行业的粉尘危害不仅造成严重的职业危害，而且给企业来巨大的经济损失。因为矽肺病人不仅耗去企业可观的一笔医药治疗费用，而且造成很大的间接经济损失。由此可见，抓好耐火材料生产的防尘工作十分重要。三、防尘技术措施（一）耐火材料企业的厂房建筑对于大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房常为多层建筑，厂房建筑物的内部墙壁及地坪应乎整光滑，厂房内应有水冲洗设施，安装除尘器时，其上部应有不小于1．5m的净空。设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。原料破碎、粉碎作业应与成型作业隔开，以防止粉尘交叉污染。成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部宜设避风天窖，原料仓宜为封闭结构形式。（二)防尘工艺及设备的防尘措施耐火材料生产应采机械化，密闭化、连续化的生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料运输距离。同一性质的生产工艺设备宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要求。生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。生产设备与其配套的除尘设备应有电气联锁、延时开停装置。设备布置应便于维修、清扫。成型作业应采用高压压砖机，带式输送机应设有清扫器。烧成工艺应采用隧道窑。半成品干燥应采用隧道干燥窑。油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。油浸沥青制品的表面处理，宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有效的除尘措施。（三)科仓及破碎防尘措施原料仓应保证物料的正常流动，严防塌料的粉尘外逸。封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室应安装空气调节与净化装置。非冰冻季节，应对原料仓内的非水硬性物料堆进行喷雾淋水。抓斗受料槽应设敞口吸风罩，每个料槽宜设独立的除尘系统。鄂式破碎机的进、出料口应设密闭

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