湖北住宅楼塔吊基础施工方案桩格构柱基础

武汉XX商务综合区A1A2A3区地库及裙楼塔吊基础设计方案编制：审核：审批：中建XX局武汉XX区商务综合区A1A2A3区地库及裙楼项目总承包工程项目经理部2011年12月目录HYPERLINK\l"_Toc311654506"塔吊基础设计方案-1-HYPERLINK\l"_Toc311654507"第一章编制说明及依据-1-HYPERLINK\l"_Toc311654508"1.1编制说明-1-HYPERLINK\l"_Toc311654509"1.2编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc311654510"第二章工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc311654511"第三章相关设计参数（塔吊、桩基）-2-HYPERLINK\l"_Toc311654512"3.1塔吊基础的设计参数-2-HYPERLINK\l"_Toc311654513"3.2桩基设计参数-2-HYPERLINK\l"_Toc311654514"第四章设计验算过程-3-HYPERLINK\l"_Toc311654515"4.1D1100型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书-3-HYPERLINK\l"_Toc311654516"一.参数信息-3-HYPERLINK\l"_Toc311654517"二.荷载计算-4-HYPERLINK\l"_Toc311654518"三.塔吊基础钢平台整体稳定性验算-6-HYPERLINK\l"_Toc311654519"四.柱下桩的竖向承载力和抗拔承载力验算-7-HYPERLINK\l"_Toc311654520"4.2TC7050型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书-8-HYPERLINK\l"_Toc311654521"一.参数信息-8-HYPERLINK\l"_Toc311654522"二.荷载计算-9-HYPERLINK\l"_Toc311654523"三.塔吊基础钢平台整体稳定性验算-11-HYPERLINK\l"_Toc311654524"四.柱下桩的竖向承载力和抗拔承载力验算-12-HYPERLINK\l"_Toc311654525"4.3TC7030型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书-13-HYPERLINK\l"_Toc311654526"一.参数信息-13-HYPERLINK\l"_Toc311654527"二.荷载计算-14-HYPERLINK\l"_Toc311654528"三.塔吊基础钢平台整体稳定性验算-16-HYPERLINK\l"_Toc311654529"四.柱下桩的竖向承载力和抗拔承载力验算-17-HYPERLINK\l"_Toc311654530"4.4TC7013型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书-18-HYPERLINK\l"_Toc311654531"一.参数信息-18-HYPERLINK\l"_Toc311654532"二.荷载计算-19-HYPERLINK\l"_Toc311654533"三.塔吊基础钢平台整体稳定性验算-21-HYPERLINK\l"_Toc311654534"四.柱下桩的竖向承载力和抗拔承载力验算-22-HYPERLINK\l"_Toc311654535"第五章塔吊基础钻孔灌注桩及钢柱施工方案-23-HYPERLINK\l"_Toc311654536"5.1桩基工程概况-23-HYPERLINK\l"_Toc311654537"5.2施工部署-23-HYPERLINK\l"_Toc311654538"5.3施工准备-23-HYPERLINK\l"_Toc311654539"5.4成孔机械及泥浆制备选择-26-HYPERLINK\l"_Toc311654540"5.5钻孔灌注桩施工方法-26-HYPERLINK\l"_Toc311654541"5.6支撑钢柱施工-34-HYPERLINK\l"_Toc311654542"5.7钻孔灌注桩施工进度管理计划-35-HYPERLINK\l"_Toc311654543"5.6钻孔灌注桩施工质量计划-35-HYPERLINK\l"_Toc311654544"5.7钻孔灌注桩安全及环境管理计划-43-HYPERLINK\l"_Toc311654545"5.8钻孔灌注桩其他管理计划-43-HYPERLINK\l"_Toc311654546"第六章桩基后压浆施工方案-45-HYPERLINK\l"_Toc311654547"6.1桩基后压浆概况-45-HYPERLINK\l"_Toc311654548"6.2施工准备-45-HYPERLINK\l"_Toc311654549"6.3施工方法-46-HYPERLINK\l"_Toc311654550"6.4后压浆进度管理计划-48-HYPERLINK\l"_Toc311654551"6.5后压浆施工质量管理计划-48-HYPERLINK\l"_Toc311654552"6.6后压浆安全及环境管理计划-48-HYPERLINK\l"_Toc311654553"6.7后压浆施工其他管理计划-49-HYPERLINK\l"_Toc311654554"第七章塔吊桩细部处理方式-50-HYPERLINK\l"_Toc311654555"7.1塔吊桩与基础底板的节点处理-50-HYPERLINK\l"_Toc311654556"7.2桩底部穿底板钢筋连接节点处理-51-HYPERLINK\l"_Toc311654557"7.3钢管桩穿楼板处加固节点处理-52-附图：附图一塔吊组合基础钢格构柱部分施工图附图二塔吊桩混凝土灌注桩设计施工图附图三塔吊与地上建筑位置关系图附图四塔吊与桩基位置关系图附图五塔吊与逆作结构位置关系图附图六人行道防护布置图塔吊基础设计方案第一章编制说明及依据1.1编制说明根据本工程地下室逆作施工的特点，我单位拟将现场布置的塔吊基础均设计为桩基础形式，从而保证在首层结构施工中即可使用塔吊来解决垂直运输的问题。1.2编制依据本工程的编制依据详细内容见表1.2-1。表1.2-1编制依据序号名称内容1合同图纸武汉市XX片综合合发展项目（A1A2AA3地块）地上上裙房部分结结构平面布置置图（图号E30301~A33/E3—01）武汉市XX片综合合发展项目（A1A2AA3地块）桩基基定位图(图号E1-01--01)武汉市XX片综合合发展项目（A1A2AA3地块）逆作作施工阶段首首层结构平面面布置图（图图号29A,330A）2法律法规《塔式起重机设计规规范》（GB/T113752--1992）《地基基础设计规范范》（GB500007-20002）《建筑结构荷载规范范》（GB500009-20001）《建筑桩基技术规规范》（JGJ944-20088）《混凝土结构设计规规范》（GB500010-20002）《钢结构设计规范范》（GB500017-20003）《建筑施工安全检检查标准》（JGJ599-99）《钢结构设计手册册》(第三版)《建筑结构静力计计算手册》(第二版)D1100型、TTC70500型塔吊使用用说明书第二章工程概况本工程位于武汉市XX区XX街，由3栋塔楼及连体地下室组成，地上9层地下3层，其中裙楼部分地下采用逆作法施工，基坑面积39800㎡，地上部分为8层。本工程将布置6台固定塔式起重机，自由高度为70m，均不设置附墙，塔吊选型及其基础形式见下表2-1所示：表2-1塔吊选型塔吊编号塔吊选型最远端起重（t）布置位置基础选型1#D110014基坑内格构式钢结构桩基基础2#TC70505基坑内格构式钢结构桩基基础3#TC70131.3基坑内格构式钢结构桩基基础4#TC70133.9基坑内格构式钢结构桩基基础5#TC70303基坑内格构式钢结构桩基基础6#TC70303基坑内格构式钢结构桩基基础第三章相关设计参数（塔吊、桩基）3.1塔吊基础的设计参数本工程塔吊基础为格构柱式钢结构（或钢管柱式钢结构）与H型钢承台+钻孔灌注桩的联合基础，在设计验收中出于偏安全的考虑，将以D1100型和TC7050型为设计施工的算例进行分析，具体设计参数见表3.1-1所示：表3.1-1塔吊基本信息参数序号塔吊型号具体参数1QTC1100001、生产厂家：南京京中昇2、标准节宽度（中心心线）：4m*4mm3、塔吊高度：688m4、基础受力情况：：状态弯矩M(kN·m)水平力Fh(kN)垂直力PV(kN)扭矩T(kN·m)工况12654.086.54016.21502.0非工况7336.3294.73085.902TC70501、生产厂家：长沙沙中联2、标准节宽度（中中心线）：22.305mm*2.3005m3、塔吊高度：733m4、基础受力情况：：状态弯矩M(kN·m)水平力Fh(kN)垂直力PV(kN)扭矩T(kN·m)工况624043.71954797非工况6950206170003.2桩基设计参数表3.2-1混凝土灌注桩设计基本信息直径桩长入岩深度桩身强度抗压承载力抗拔承载力部位1200mm约40m进入中风化0.66mC45＞3600kN＞1500kNTC7030TC70131200mm约40m进入中风化2mC45＞12000kN＞3000kNTC70501200mm约40m进入中风化2mC45＞12000kN＞3000kND1100桩身设计资料均按按照本工程的的工程桩设计计，具体配筋筋见桩基施工工图纸第四章设计验算过程4.1D1100型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)，钢结构设计规范GB50017-2003。一.参数信息塔吊型号:D1100塔吊自重标准值:Fk1=3085.90kN起重荷载标准值:Fqk=931.00kN塔吊最大起重力矩:M=10745.00kN.m塔吊计算高度:H=68m塔身宽度:B=4.00m非工作状态下塔身弯矩:M1=7336.3kN.m桩混凝土等级:C45保护层厚度:50mm桩直径:d=1.200m桩间距:a=5.200m桩钢筋级别:HRB235桩入土深度:40.00m桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩图4.1-1下部桩基础示意承台H型钢尺寸：HW400mm×400mm×13mm×21mmQ235B，如图4.2-2所示。图4.1-2H型钢承台（断面显示）钢管桩尺寸：按圆形薄壁柱进行考虑，直径630mm，壁厚16mm（计算壁厚14mm）；钢管桩之间使用直径273mm，壁厚12mm（计算壁厚10mm）进行焊接连接；钢管桩的总高度，取16.00m；上部焊接16mm厚的钢板，Q235B，整个塔吊底部的模型示意如图4.2-3所示。图4.1-3塔吊钢平台整体模型（钢管桩）二.荷载计算1.自重荷载及起重荷载1)塔吊自重标准值：Fk1=3085.9kN2)起重荷载标准值：Fqk=931kN3)塔吊钢平台的自重：按Q235B考虑，容重：7700kN/m32.风荷载计算1)工作状态下塔吊塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔吊所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)=0.8×2.09×1.79×.69×0.2=0.41kN/m2=1.2×0.41×0.35×4=0.69kN/mb.塔吊所受风荷载水平合力标准值Fvk=qsk×H=0.69×68.00=47.18kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0.5×47.18×2)非工作状态下塔吊塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔吊所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.35kN/m2)=0.8×2.16×1.79×.69×0.35=0.75kN/m2=1.2×0.75×0.35×4.00=1.25kN/mb.塔吊所受风荷载水平合力标准值Fvk=qsk×H=1.25×68.00=85.34kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0.5×85.34×3.塔吊的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=7336.3+0.9×非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值将工作状态和非工作状态下的D1100型塔吊基础承受的荷载列表总结如表4.1-1所示：整个模型的示意结合受力如图4.1-4和图4.1-5所示。表4.1-1D1100型塔吊基基承担荷载统计工况塔吊最大高度基础承受的荷载垂直力水平力对角线，风荷载倾覆力矩工作状态68m5706.92kkN47.18kN18450.600kN.m非工作状态4775.92kN85.34kN图4.1-4塔吊加载大小、方向示意（工作状态，对角线施加弯矩）图4.1-5塔吊加载大小、方向示意（非工作状态，对角线施加弯矩）三.塔吊基础钢平台整体稳定性验算使用有限元方法，将工作状态和非工作状态下的D1100型塔吊基础钢平台的整体稳定性进行验算，应力分布和变形分布如下图4.1-6和图4.1-7所示，相应的节点反力如表4.2-2所示，钢管桩和格构柱的受力对比如表4.1-3所示。表4.1-2D1100型塔吊基础钢平台基底反力工况节点的竖向反力（kN）对角线节点近端右侧节点左侧节点对角线节点远端工作状态4130.0466（最大）1513.14551513.1455-1042.0667（上拔力力）非工作状态2861.5299（最大）1283.94221283.9422-246.1455（上拔力）表4.1-3D1100型塔吊基础钢平台两种方式的对比工作状态节点的竖向反力（kN）对角线节点近端右侧节点左侧节点对角线节点远端格构柱4087.7677（最大）1501.61221501.6122-1083.3990（上拔力）钢管桩4130.0466（最大）1513.14551513.1455-1042.0667（上拔力力）根据图4.1-6，在工作状态下的最大应力为147MPa，根据Q235B的钢材许用应力[σs]=235MPa，安全系数Fs=1.34，则计算强度应满足小于等于235÷1.34=175MPa为稳定控制条件，显然，工作状态下的最大应力147.0MPa＜175MPa，满足整体稳定控制条件。图4.1-6工作状态下的整体模型变形(左)与应力（右）分布（最大沉降9.928mm，最大组合应力为147.0MPa）图4.1-7非工作状态下的整体模型变形(左)与应力（右）分布（最大沉降6.692mm，最大组合应力为103.4MPa）四.柱下桩的竖向承载力和抗拔承载力验算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)的第和条D1100型塔吊在工作状态下，轴心竖向力Qk=1513.15kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=4130.05kN桩基竖向承载力（压力）必须满足以下两式：由于:Ra=12000>Qk=1513.15kN,所以，满足要求!由于:1.2Ra=14400>Qkmax=4130.05kN，所以，抗压满足要求!4.2TC7050型塔吊使用钢管桩+H型钢的钢结构组合基础计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)，钢结构设计规范GB50017-2003。一.参数信息塔吊型号:TC7050塔机自重标准值:Fk1=1700.00kN起重荷载标准值:Fqk=254.00kN塔吊最大起重力矩塔吊计算高度:H=73m塔身宽度:B=2.31m非工作状态下塔身弯矩:M1=6950kN.m桩混凝土等级:C45保护层厚度:50mmm桩桩直径:d=1..200m桩间距:aa=3.5000m桩钢筋级级别:HPB335桩入土深度:40..00m桩型型与工艺:泥浆护壁钻钻孔灌注桩，图4.2-1下部部桩基础示意意承台H型钢尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如图4.2-2所示。图4.2-2H型型钢承台（断断面显示）钢管桩尺寸：按圆圆形薄壁柱进进行考虑，直直径630mm，壁厚16mm（计算壁厚14mm）；钢管桩桩之间使用直直径273mm，壁厚12mm（计算壁厚10mm）进行焊接接连接；钢管管桩的总高度度，取16..00m；上部焊接16mmm厚的钢板，QQ235B，整个塔吊吊底部的模型型示意如图4.3-3所示。图4.2-3塔吊吊钢平台整体体模型（钢管管桩）二.荷载计算1.自重荷载及及起重荷载1)塔吊自重标标准值：Fkk1=17000kN2)起重荷载标准准值：Fqkk=254kN3)塔吊钢平台台的自重：按按Q235B考虑，容重重：7700kkN/m32.风荷载计算算1)工作状态下下塔吊塔身截截面对角线方方向所受风荷荷载标准值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×2.31=00.40kN/mmb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.400×73.00==29.255kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×29.255×73.00==1067..69kN..m2)非工作状态态下塔吊塔身身截面对角线线方向所受风风荷载标准值值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((本地区Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×2.31=0.72kNN/mb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.722×73.00==52.911kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×52.911×73.00==1931..04kN..m3.塔吊的倾覆覆力矩工作状态下，标准准组合的倾覆覆力矩标准值值MMk=69550+0.99×非工作状态下，标标准组合的倾倾覆力矩标准准值MMk=69550+19331.04==8881..04kN..m将工作状态和非工工作状态下的的TC70550型塔吊基基础承受的荷荷载列表总结结如表4.2-1所示：整个个模型的示意意结合受力如如图4.2-4和图4.2-5所示。表4.2-1TTC70500型塔吊基基基承担荷载统统计工况塔吊最大高度基础承受的荷载垂直力水平力对角线，风荷载倾覆力矩工作状态73m2764kN29.25kN12966.222kN.m非工作状态2510kN52.91kN8881.04kkN.m图4.2-4塔吊吊加载大小、方方向示意（工工作状态，对对角线施加弯弯矩）图4.2-5塔吊吊加载大小、方方向示意（非非工作状态，对对角线施加弯弯矩）三.塔吊基础钢平台整整体稳定性验验算使用有限元方法，将将工作状态和和非工作状态态下的TC77050型塔塔吊基础钢平平台的整体稳稳定性进行验验算，应力分分布和变形分分布如下图44.2-6和图4.2-7所示，相应应的节点反力力如表4.2-2所示。表4.2-2TTC70500型塔吊基础础钢平台基底底反力工况节点的竖向反力（kN）对角线节点近端右侧节点左侧节点对角线节点远端工作状态3450.6477（最大）752.306..752.306..-1867.7777（上拔力力）非工作状态2645.6033（最大）690.419690.419-1192.9661（上拔力）根据图4.2-66，在工作状状态下的最大大应力为1226.61MMPa，根据Q235B的钢材许用用应力[σs]=2355MPa，安安全系数Fs=1.334，则计算算强度应满足足小于等于2235÷1.34==175MPPa为稳定控控制条件，显显然，工作状状态下的最大大应力1266.61MPa＜175MPPa，满足整体体稳定控制条条件。图4.2-6工作作状态下的整整体模型变形形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降8..200mm，最大组合合应力为1226.61MMPa）图4.2-7非工工作状态下的的整体模型变变形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降6..134mm，最大组合合应力为988.00MPPa）四.柱下桩的竖向承载载力和抗拔承承载力验算依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第和条TC7050型塔塔吊在工作状状态下，轴心心竖向力Qkk=752.3306kN；偏向竖竖向力作用下下，Qkmaax=34550.647kN桩基竖向承载力（压压力）必须满满足以下两式式：由于:Ra==120000>Qkk=7522.306kkN,所以，满足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=33450.6647kN，所以，抗抗压满足要求求!依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第条偏向竖向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1867..777kNN由于:Ra=30000>Qkkmin==1867..777kNN，所以，钢管桩的抗抗拔承载力满满足要求!4.3TC77030型塔吊使用用钢管桩+H型钢的钢结结构组合基础础计算书依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))，钢结构设设计规范GBB500177-20033。一.参数信息塔吊型号:TCC7030塔塔机自重标准准值:Fk11=10044.00kNN起重荷载标准值::Fqk=1120.000kN塔吊吊最大起重力力矩塔吊计算高度:H=511.7m塔塔身宽度:B=2.000m非工作状状态下塔身弯弯矩:M1==4092kkN.m桩混凝土等等级:CC45保护层厚度:50mmm桩桩直径:d=1..200m桩间距:aa=3.100m桩钢筋级级别:HPB335桩入土深度:40..00m桩型与工艺艺:泥浆护壁壁钻孔灌注桩桩，图4.3-1下部部桩基础示意意承台H型钢尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如图4.3-2所示。图4.3-2H型型钢承台（断断面显示）钢管桩尺寸：按圆圆形薄壁柱进进行考虑，直直径630mm，壁厚16mm（计算壁厚14mm）；钢管桩桩之间使用直直径273mm，壁厚12mm（计算壁厚10mm）进行焊接接连接；钢管管桩的总高度度，取16..00m；上部焊接16mmm厚的钢板，QQ235B，整个塔吊吊底部的模型型示意如图44.3-3所示。图4.3-3塔吊吊钢平台整体体模型（钢管管桩）二.荷载计算1.自重荷载及及起重荷载1)塔吊自重标标准值：Fkk1=10004kN2)起重荷载标准准值：Fqkk=120kN3)塔吊钢平台台的自重：按按Q235B考虑，容重重：7700kkN/m32.风荷载计算算1)工作状态下下塔吊塔身截截面对角线方方向所受风荷荷载标准值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×2=0.35kN/mmb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.355×51.7=17.944kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×17.944×51.7=463.666kN.mm2)非工作状态态下塔吊塔身身截面对角线线方向所受风风荷载标准值值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((本地区Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×2=0.63kN/mmb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.63×51.7=32.444kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×32.444×51.7=838.558kN.mm3.塔吊的倾覆覆力矩工作状态下，标准准组合的倾覆覆力矩标准值值MMk=40992+0.99×非工作状态下，标标准组合的倾倾覆力矩标准准值将工作状态和非工工作状态下的的TC70330型塔吊基基础承受的荷荷载列表总结结如表4.3-1所示：整个个模型的示意意结合受力如如图4.3-4和图4.3-5所示。表4.3-1TTC70300型塔吊基基基承担荷载统统计工况塔吊最大高度基础承受的荷载垂直力水平力对角线，风荷载倾覆力矩工作状态73m1764kN17.94kN7313.69kkN.m非工作状态1644kN32.44kN4930.58kkN.m图4.3-4塔吊吊加载大小、方方向示意（工工作状态，对对角线施加弯弯矩）图4.3-5塔吊吊加载大小、方方向示意（非非工作状态，对对角线施加弯弯矩）三.塔吊基础钢平台整整体稳定性验验算使用有限元方法，将将工作状态和和非工作状态态下的TC77030型塔塔吊基础钢平平台的整体稳稳定性进行验验算，应力分分布和变形分分布如下图44.3-6和图4.3-7所示，相应应的节点反力力如表4.3-2所示。表4.3-2TTC70300型塔吊基础础钢平台基底底反力工况节点的竖向反力（kN）对角线节点近端右侧节点左侧节点对角线节点远端工作状态2221.7822（最大）503.582503.582-1158.7441（上拔力）非工作状态1708.2344（最大）474.403474.403-706.8322（上拔力）根据图4.3-66，在工作状状态下的最大大应力为822.49MPPa，根据Q235B的钢材许用用应力[σs]=2355MPa，安安全系数Fs=1.334，则计算算强度应满足足小于等于2235÷1.34==175MPPa为稳定控控制条件，显显然，工作状状态下的最大大应力82..49MPa＜175MPPa，满足整体体稳定控制条条件。图4.3-6工作作状态下的整整体模型变形形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降5..213mm，最大组合合应力为822.49MPPa）图4.3-7非工工作状态下的的整体模型变变形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降3..893mm，最大组合合应力为633.93MPPa）四.柱下桩的竖向承载载力和抗拔承承载力验算依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第和条TC7030型塔塔吊在工作状状态下，轴心心竖向力Qkk=503..582kNN；偏向竖向向力作用下，Qkmax=2221.782kN桩基竖向承载力（压压力）必须满满足以下两式式：由于:Ra==120000>Qkk=5033.582kkN,所以，满足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=22221.7782kN，所以，抗抗压满足要求求!依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第条偏向竖向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1158..741kNN由于:Ra=30000>Qkkmin==1158..741kNN，所以，钢钢管桩的抗拔拔承载力满足足要求!4.4TC70013型塔吊使用用钢管桩+H型钢的钢结结构组合基础础计算书依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))，钢结构设设计规范GBB500177-20033。一.参数信息塔吊型号:TCC7013塔机自重标标准值:Fkk1=8933.80kNN起重荷载标准值::Fqk=1100.000kN塔吊吊最大起重力力矩:M=16770.00kkN.m塔吊计算高度:H=700m塔身宽宽度:B==2.00mm非工作状态下塔身身弯矩:M11=55355.7kN..m桩混凝土等等级:CC45保护层厚度:50mmm桩直径:d=1..200m桩间距:aa=3.1000m桩钢筋级别别:HRB2335桩入土深度:40..00m桩型与工艺艺:泥浆护壁钻钻孔灌注桩图4.4-1下部部桩基础示意意承台H型钢尺寸：HW4400mm××400mmm×13mmm×21mmmQ2355B，如图4.4-2所示。图4.4-2H型型钢承台（断断面显示）钢管桩尺寸：按圆圆形薄壁柱进进行考虑，直直径630mm，壁厚16mm（计算壁厚14mm）；钢管桩桩之间使用直直径273mm，壁厚12mm（计算壁厚10mm）进行焊接接连接；钢管管桩的总高度度，取17..5m；上部焊接16mmm厚的钢板，QQ235B，整个塔吊吊底部的模型型示意如图4.4-3所示。图4.4-3塔吊吊钢平台整体体模型（钢管管桩）二.荷载计算1.自重荷载及及起重荷载1)塔吊自重标标准值：Fkk1=8933.8kN2)起重荷载标准准值：Fqkk=100kN3)塔吊钢平台台的自重：按按Q235B考虑，容重重：7700kkN/m32.风荷载计算算1)工作状态下下塔吊塔身截截面对角线方方向所受风荷荷载标准值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((Wo=0..2kN/mm2)=0.8×2.009×1.79×.69×0.2=00.41kNN/m2=1.2×0.441×0.35×22=0.35kN/mmb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.355×70=24.299kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×24.299×70.000=849.999kN.mm2)非工作状态态下塔吊塔身身截面对角线线方向所受风风荷载标准值值a.塔吊所受风风均布线荷载载标准值((本地区Woo=0.355kN/m22)=0.8×2.116×1.79×.69×0.35==0.75kkN/m2=1.2×0.775×0.35×22=0.63kNN/mb.塔吊所受风风荷载水平合合力标准值Fvk=qsk××H=0.633×70=43.922kNc.基础顶面风风荷载产生的的力矩标准值值Msk=0.5FFvk×H=0.55×43.922×70=1537..30kN..m3.塔吊的倾覆覆力矩工作状态下，标准准组合的倾覆覆力矩标准值值MMk=55335.7+00.9×非工作状态下，标标准组合的倾倾覆力矩标准准值将工作状态和非工工作状态下的的TC70113型塔吊基础础承受的荷载载列表总结如如表4.4-1所示：整个个模型的示意意结合受力如如图4.4-4和图4.4-5所示。表4.4-1TTC70133型塔吊基基基承担荷载统统计工况塔吊最大高度基础承受的荷载垂直力水平力对角线，风荷载倾覆力矩工作状态70m1633.8kNN24.29kN7803.69kkN.m非工作状态1353.8kNN43.92kN7073.00kkN.m图4.4-4塔吊吊加载大小、方方向示意（工工作状态，对对角线施加弯弯矩）图4.4-5塔吊吊加载大小、方方向示意（非非工作状态，对对角线施加弯弯矩）三.塔吊基础钢平台整整体稳定性验验算使用有限元方法，将将工作状态和和非工作状态态下的TC70113型塔吊基础础钢平台的整整体稳定性进进行验算，应应力分布和变变形分布如下下图4.4-6和图4.4-7所示，相应应的节点反力力如表4.4-2所示。表4.4-2TTC70133型塔吊基础础钢平台基底底反力工况节点的竖向反力（kN）对角线节点近端右侧节点左侧节点对角线节点远端工作状态2250.2066（最大）525.230525.230-1344.1115（上拔力）非工作状态2096.6044（最大）450.096450.096-1320.2445（上拔力）根据图4.4-66，在工作状状态下的最大大应力为888.25MPPa，根据Q235B的钢材许用用应力[σs]=2355MPa，安安全系数Fs=1.334，则计算算强度应满足足小于等于2235÷1.34==175MPPa为稳定控控制条件，显显然，工作状状态下的最大大应力88..25MPa＜175MPPa，满足整体体稳定控制条条件。图4.4-6工作作状态下的整整体模型变形形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降5.952mm，最大组合合应力为888.25MPPa）图4.4-7非工工作状态下的的整体模型变变形(左)与应力（右右）分布（最最大沉降5..440mm，最大组合合应力为822.95MPPa）四.柱下桩的竖向承载载力和抗拔承承载力验算依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第和条TC7013型塔塔吊在工作状状态下，轴心心竖向力Qkk=525..23kN；偏向竖竖向力作用下下，Qkmaax=22550.21kkN桩基竖向承载力（压压力）必须满满足以下两式式：由于:Ra==120000>Qkk=5255.23kNN,所以，满足足要求!由于:1.2RRa=114400>Qkmmax=22250.221kN，所以，抗抗压满足要求求!依据《塔式起重机机混凝土基础础工程技术规规程》(JGJ/TT187--2009))的第条偏向竖向力（上拔拔力）作用下下，Qkmiin=-1344.112kN由于:Ra=30000>Qkkmin==1344..121kN，所以，钢钢管桩的抗拔拔承载力满足足要求!第五章塔吊基基础钻孔灌注注桩及钢柱施施工方案5.1桩基工程程概况见本文第二章内容容及其它设计计图纸。5.2施工部署署按照业主主交付场地的的顺序，进行行施工，计划划投入2台钻机5.3施工准备备5.3.1技术术准备（1）根据招标文件及及招标图纸，了了解场地水文文地质情况。（2）组织各部门有关关人员认真学学习本工程施施工图，如图图纸的说明是是否完整、齐齐全、清楚，不不同图纸之间间图示尺寸、坐坐标、标高是是否有矛盾。做做好图纸会审审工作，了解解设计要求、施施工内容、图图纸中的特殊殊要求等。（3）根据本工程设计计桩身参数及及地勘报告选选取合理的成成桩工艺，并并据此确定施施工机械及配配套机具的相相关技术性能能资料，制定定施工机具需需用计划。（4）进行技术交底工工作。首先由由项目总工依依据施工规范范和设计要求求，对项目工工长、质检、安安全进行方案案交底，再由由工长负责向向班组长交底底，最后由班班组长负责向向每名参与施施工的工人交交底。交底内内容主要是施施工工艺、质质量标准、安安全技术措施施，使参与施施工的每个人人清楚各项工工序操作要领领，明确任务务，做好分工工协作。5.3.2现场场准备（1）配合甲方积极完完善水准点、控控制点、现场场的交接工作作。根据测绘绘院提供的工工程定位基线线及水准点，完完成施工现场场建筑物的测测量定位控制制点布置、现现场高程引测测基准点，并并报有关单位位复验。（2）施工前认真核对对图纸尺寸与与现场实际情情况是否相符符。（3）完成施工现场泥泥浆循环系统统和钢筋笼制制作平台设置置工作。（4）完成临水、临电电、临时道路路、临时设施施的设置工作作。物资准备（1）物资进场前，与与常年和公司司合作的各类类有实力、诚诚信度高的材材料供应商进进行沟通，确确保购置到质质量好、服务务好、价格合合理的各类材材料（钢筋、混混凝土、水泥泥等），必要要时组织监理理、业主进行行实地考察；；（2）依据设计图纸要要求的材料品品种、规格计计算材料需用用量，编制材材料需用计划划。落实材料料货源，合理理、及时进场场。材料进场场后，由项目目总工程师牵牵头，专业工工程师参加对对进场实体材材料进行验收收。项目物资资部及时向监监理工程师呈呈报材料进场场合格证，材材料供应商资资质证明等。（3）材料进场后，根根据施工平面面布置图及雨雨季施工要求求，合理进行行布置和堆放放。（4）购进商品混凝土土、钢材必须须由天津市认认可的正规厂厂家生产，品品种、规格符符合设计要求求，“三证”（认证标志志、质保书、许许可证）齐全全。对于所选选用的水泥、钢钢筋等原材料料作好检查和和复试工作，同同时做好各项项见证试验，编编制试验计划划。主要施工工材料取样要要求见表5..3-1。表5.3-1主要施施工材料取样样要求名称取样单位取样数量取样方法试验项目钢筋同一厂家，同一规规格，同时进进货的一批（60ｔ以下）45cm长3个试试件，35ccm长一个试件在每批中的四根钢钢筋上取拉伸、冷弯、化学学成份分析水泥同一厂家同一批号号200ｔ以下下取30kg从水泥堆四周、上上下及中间共共抽取20袋，各取取1.5kgg凝结时间、安定性性、胶砂强度度商品砼单桩混凝土量小于于25m3及桩桩径小于1mm的桩，每个个灌注台班留留置一组试块块一组三块100×100××100龄期28天抗压强强度单桩混凝土量不小小于25m33及桩径不小小于１ｍ的桩桩，每根桩留留置一组试块块一组三块100×100××100龄期28天抗压强强度（５）进场钢筋需需有出厂证明明或合格证，每每捆钢筋标牌牌与合格证必必须证物相符符，经现场钢钢筋外观、型型号、直径等等检查后方可可卸货。卸货货时应注意保保留标牌，按按规格分别堆堆放整齐，防防止污染和锈锈蚀。劳动力准备表5.3－2桩桩基施工劳动动力计划工作内容工种名称设备数量（台）班数每机每班人数（人）小计（人）工程钻机成孔、灌灌注操作工2348钢筋笼加工电焊工2套焊台348钢筋工3套焊台412钢筋笼吊装吊车司机33１3其他挖掘机司机23１2电工13１1杂工4344后勤1311合计灌注桩施工为388人机械设备准备(1)根据本工程工工程桩成孔深深、送桩深的的特点，确定定施工所需要要的各种施工工机械类别、型型号。(2)组织桩机及配配套机具进场场组装调试，并并完成施工前前机械检验工工作。所用机械设备均做做到在进场前前检修完好，完完好率1000％，按时进进场。本工程程计划采用的的主要施工设设备见表5..3-3。表5.3-3桩基施施工机械设备备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率Ｋｗ生产能力备注工程钻机GPS－18270良好钻成孔汽车吊25T2／良好钢筋笼吊装挖掘机小松2001／良好现场道路整修全站仪索佳1／良好测量使用水准仪S31／良好测量使用搅浆机HJ－20014良好泥浆搅拌泥浆泵3PNL型222良好泥浆泵送杆泵／23４良好泥浆循环泥浆测试仪／2／良好泥浆指标测试钢筋弯曲机GW40D2４良好钢筋加工使用钢筋调直机LGT6/1423良好钢筋加工使用电焊机BX－500438良好钢筋加工使用钢筋切割机GJ51－322４良好钢筋加工使用直螺纹套丝机／2４良好钢筋连接运浆车／1／良好泥浆运输5.4成孔机械械及泥浆制备备选择5.4.1钻孔机械设备特点点及选择钻孔灌注桩常用成成孔机械主要要有工程钻机机，其基本特特点如下：工工程钻机又叫叫转盘式钻孔孔桩机，其特特征是机械动动力在地面上上，工作时电电机带动转盘盘，转盘带动动钻杆，钻杆杆又带动钻头头转动来完成成钻孔。由于于其转速较慢慢，成孔速度度慢，垂直度度较易控制，能能够很好地控控制桩位的偏偏移。且工程程钻机施工产产生的泥浆采采用罐车运走走，避免污染染场内及场外外环境。根据据本工程特点点及工期要求求，计划投入入2台GPS－18型工程钻钻机施工灌注注桩，泥浆制备及清孔循循环工艺选择择(1)泥浆制备工艺艺本工程灌注桩最大大成孔深度约约为50米，利于于保证孔壁稳稳定性，计划划采用膨润土造浆，以以保证成孔质质量。(2)钻孔、清孔孔泥浆循环工工艺采用泥浆正循环工工艺。5.5钻孔灌注桩施工工方法5.5.1钻孔灌注桩施工工工艺流程钻孔灌注桩施工工工艺流程详见见图5.5－1：图5.5－1灌注桩施工工艺艺及检查流程程施工要点1测量放线我方现场派专职测测量工程师负负责测量放线线和桩孔定位位。开工前按按施工图、建建设方提供的的坐标控制点点及水准点测测设场地控制制网，做好较较永久性固定定标记，同时时与建设方（或或监理）办理理建筑测量复复核单，提交交有关部门审审核复查认可可。然后进行行细部桩位的的测量放线定定位，并分批批提请监理工工程师复核通通过。为了测量成果的准准确性，拟选选用GPS卫星定定位系统及全全站仪，根据据建筑物轴线线和具体桩位位进行定点，桩桩位定点经复复查无误后，方方由人工挖出出基坑，进行行护筒埋设。2护筒埋设根据测量技术要求求，以桩位中中心点为圆心心挖出比设计计桩径大2000ｍｍ的基基坑，采用十十字中心吊锤锤法将护筒（护护筒直径为DD＋100ｍｍ，D为施工桩径径）垂直固定定于桩位处进进行校正，达达到要求后，方方可埋设。其技术要求如下：：（1）护筒采用4MMM厚钢板卷制制，护筒中心心偏差不大于于1CM，倾斜斜度不大于11％，同时高高出地面200CM为宜。（2）遇障碍物需清除除后方能埋设设。对于杂填填土较多的区区域，适当深深挖处理。（3）校正后用粘土将将护筒周围埋埋实，确保护护筒周边在钻钻进中不漏失失泥浆，不发发生位移。如如果护筒底土土层不是粘性性土，应挖深深或换土，在在坑底回填夯夯实300～500ｍｍ厚厚度的粘土后后，再安放护护筒，以免护护筒底口处渗渗漏塌方。护护筒上口应绑绑扎木方或钢钢管对称吊紧紧，防止下窜窜。3钻机安装就位钻机就位前，须将将路基垫平填填实，钻机按按指定位置就就位，并须在在技术人员指指导下，调整整桅杆及钻杆杆的角度。钻钻机安装就位位之后，应精精心调平，确确保施工中不不发生倾斜、移移位，移动钻钻机使钻头对对准桩位，钻钻头中心与桩桩位中心最大大偏差不大于于10MM，桩桩位误差控制制在允许范围围内。使用水水平仪检查钻钻机底座平整整度，用多功功能垂直度校校正器检查钻钻塔及钻杆垂垂直度，钻塔塔、钻杆垂直直度偏差均不不大于3‰。钻机定位位前，还要加加强地基，确确保钻机稳固固，严禁钻进进过程中钻机机偏斜、发生生位移等情况况发生。钻机机安装就位时时，确保设备备周正、水平平、稳固，机机坐梁全部承承压并使设备备的天车、游游动滑车及转转盘中心保持持“三点一线”，并保证施施工中设备不不发生倾斜、晃晃动。4泥浆制备及使用用（1）泥浆配制用好泥浆是保障成成孔顺利，保保持桩孔不坍坍、不缩，保保证混凝土灌灌注质量的重重要环节，尤尤其对较厚的的杂填土及砂砂性土更要采采用优质泥浆浆。（2）泥浆循环系统的的设置在场地平整处理完完成后，测量量放线后对泥泥浆池及泥浆浆沟槽进行开开挖砌筑。泥泥浆池分造浆浆池、循环池池、废浆池。循循环池每台桩桩机配一个，尽尽量放在桩位位空隙处，容容量约为255M3左右；造浆浆池及废浆池池由多台桩机机集中配备一一个，容量根根据单桩方量量定为1000M3左右，废弃弃泥浆由泥浆浆罐车不间断断外运处理。（3）废浆外运设专人进行泥浆管管理，随时跟跟踪、检查循循环池内泥浆浆比重、粘度度，以确保钻钻进需要，性性能不合格泥泥浆不得使用用，对于施工工中产生的废废浆均输送到到废浆池中储储存，再用密密封罐车外运运排放。5成孔钻进钻孔过程中，应保保证孔口泥浆浆面高出地下下水位1.00米以上，当当受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高出出最高水位11.5米以上上，以有效保保证孔口土层层稳定。工程钻机在钻进的的时候，采用用“吊打进尺”、“控制钻机转转速”的钻孔方式式。“吊打进尺”是靠钻杆及及钻头自重铅铅锤找直，悬悬吊钻杆减轻轻钻头与土层层接触时的负负荷，使钻头头与土壤缓慢慢切削，以最最大限度减小小钻杆钻头偏偏斜量，有利利于控制钻进进中的垂直度度。“控制钻机转转速”是调整钻机机动力装置的的单位时间转转数，钻速越越快，对地层层的扰动就越越大，机械偏偏移量就越大大，相应的扩扩径量就越大大，控制转速速，就是防止止因转速过快快，造成桩径径不均匀、垂垂直度不理想想等不利情况况。（1）钻进技术参数的的选择按试成孔及地层特特性所确定的的各项参数，作作为全面施工工的最佳参数数。采用分层层钻进技术确确保成孔质量量，钻压利用用钻具自重加加压，开钻时时轻压慢转以以保持钻具的的导向性和稳稳定性，针对对不同地层，适适时调整各钻钻进技术参数数。终孔前00.5～1.0ｍ，采采用低压慢速速扫孔钻进至至终孔，以减减少对孔底的的扰动。（２）注意事项钻进中经常跟踪检检查，调整循循环泥浆性能能，确保注入入孔口泥浆合合格；认真做做好班报表记记录，真实齐齐全；出现问问题应及时处处理并上报。（３）成孔检验钻进成孔中为确保保钻孔深度达达到设计桩深深，钻进中必必须用钢卷尺尺丈量钻杆长长度，准确丈丈量机上余尺尺，并作正确确计算、记录录。确保孔深深误差小于1100MM。6一次清孔当孔深达到设计要要求后，为了了彻底清除孔孔底的钻渣，控控制泥浆比重重，采用循环环换浆法进行行第一次清孔孔。即钻机钻钻至设计深度度后，保持钻钻机空钻不进进尺，更换轻轻质泥浆来洗洗孔（泥浆比比重小于1..2）。7钢筋笼加工、运运输、吊装（１）钢筋笼加工工钢筋笼制作前，将将主筋校直，清清除钢筋表面面污垢、锈蚀蚀等。采取分分节的形式加加工制作钢筋筋笼。每段笼笼长约为9m。①主筋下料按照节约材料的原原则，根据设设计图纸、钢钢筋定尺，优优化钢筋下料料长度。做到到在满足设计计及规范要求求的前提下，最最大限度的节节约材料。②主筋连接本工程灌注桩钢筋筋笼主筋连接接方式划分如如下：直径225MM以下下的主筋采用用单面搭接焊焊连接；255MM及以上上的主筋采用用直螺纹套筒筒连接，套筒筒为全正丝。单面搭接焊接头的的检验批划分分为：同一施施工条件下同同等级同一批批材料同一规规格接头，以以300个为一一个检验批进进行检验与验验收，不足3300个也作作为一个检验验批。直螺纹纹套筒接头的的检验批划分分为：同一施施工条件下同同等级同一批批材料同一规规格接头，以以500个为一一个检验批进进行检验与验验收，不足5500个也作作为一个检验验批。套丝检检验标准执行行厂家或行业业标准，套丝丝前必须使用用无齿锯切掉掉马蹄形钢筋筋端头，保证证丝扣的有效效性。施工现现场必须准备备通环规、止止环规、力矩矩扳手、盒尺尺等必备工具具，以备检查查验收使用。③加劲箍筋加工制作时，首先制作作箍筋模具，用用钢尺校核模模具尺寸，然然后进行批量量加工，箍筋筋加工好后，码码放整齐，挂挂标牌以备组组装钢筋笼时时使用。加劲劲箍筋采用单单面搭接焊。钢钢筋笼重量较较大，为保持持钢筋笼圆度度和移动、起起吊过程中不不发生变形，钢钢筋笼制作过过程中在沿吊吊点与地面垂垂直方向上可可加设若干环环撑筋，在吊吊装入孔时拆拆除。④螺旋筋加工盘条使用前用调直直机调直，并并卷成半成品品挂标牌存放放，以备缠绕绕螺旋筋使用用。⑤拼装钢筋笼加工工加工场地垫方木，用用小线将上口口找平。在方方木上铺主筋筋，按设计间间距将加劲筋筋和第一根主主筋焊牢，操操作时焊口不不得咬伤主筋筋，然后将其其余主筋分别别和加劲筋焊焊牢，主筋置置于加劲筋内内侧。最后将将螺旋筋按设设计螺距缠绕绕在主筋外面面，螺旋筋与与主筋用点焊焊方式连接，与与加强筋重叠叠处点焊在加加强筋上，确确保钢筋笼牢牢固，。根据现场实际情况况，钢筋笼成成型后根据规规范要求进行行自检、互检检和交接检，内内容包括钢筋筋（外观、品品种、型号、规规格）、焊缝缝（长度、宽宽度、厚度、咬咬口、表面平平整等）、钢钢筋笼允许偏偏差（主筋间间距、加劲筋筋间距、钢筋筋笼直径和长长度等），并并作好记录。结结合钢筋焊接接取样试验和和钢筋原材复复试结果，有有关内容报请请监理工程师师检验，合格格后方可吊装装。钢筋笼制作成型经经检查合格后后挂标牌，检检验合格后的的钢筋笼应按按规格编号分分层平放在平平整的地面上上，存入钢筋筋笼堆放5..5－3。图5.5－3钢筋筋笼加工、检检验流程图（2）钢筋笼吊装钢筋笼吊装拟采用用25ｔ汽车吊吊，共用单点点起吊，吊起起后钢筋笼不不触地（距地地3～5ｍ），逐渐渐将钢筋笼竖竖起。吊放钢筋笼入孔时时应对准孔位位，保持垂直直，轻放、慢慢放入孔。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理，严禁禁高提猛落和和强制下入。用水平仪测量护筒筒顶高程，确确保钢筋笼顶顶端到达设计计标高，随后后立即固定。下下放钢筋笼时时，要求有技技术人员在场场，使用2根Ø8吊筋以控制制钢筋笼的顶顶标高。详见见图5.5－5。图5.5－5钢筋筋笼孔口安装装措施示意图图8下放导管（1）选用Ø250MMM灌浆导管管，导管须内内平、笔直；；在导管使用用前，必须对对其进行打压压试验，检查查密封及气密密性，不合要要求的不得使使用，导管长长度按实际孔孔深而定。（2）下管前清点根数数，检查联接接处密封情况况，每节使用用“Ｏ”型密封圈，保保证良好的密密封性能，严严防泥浆渗入入管内；孔口口连接时，在在丝扣处涂抹抹机油，便于于拧卸；严禁禁使用铁锤打打击导管，防防止变形。（3）用汽车吊将导管管吊入孔内，位位置应保持居居中，导管下下口距孔底00.5M～0.7M，将球胆胆放入导管中中，以供隔水水，导管使用用前必须和现现场监理做直直线性和压水水试验验收，合合格的导管方方可使用。9二次清孔下好混凝土导管后后马上开始进进行二次清孔孔。由于一次次清孔至二次次清孔过程中中，经历了提提钻、钢筋笼笼安装、导管管安装等工序序，用时较长长，为此，需需要二次清孔孔来保证孔内内泥浆比重、沉沉渣厚度能够够达标。10水下混凝土灌灌注工程桩采用Ｃ４55商品混凝土土。要求商品品混凝土有较较好的和易性性，利于“回灌法”灌注水下混混凝土。水下下混凝土灌注注施工详见图图5.5－6。混凝土导管混凝土导管打开孔口支撑板图5.5－6混凝土土导管安装及及砼灌注示意意图（１）水下混凝土土灌注是桩基基施工的关键键工序，二次次清孔后与混混凝土灌注之之间的间隔时时间一般不超超过30分钟，开开灌后必须做做到连续灌注注，保证灌注注成桩质量；；（２）当班灌注班班长应及时测测量孔内混凝凝土面上升高高度，以此正正确掌握导管管的提升与拆拆除，灌注导导管的拔管及及埋深控制在在2～6ｍ范围内；；（３）当灌注遇阻阻时，应上下下轻轻活动，畅畅通后方可继继续灌注；（４）首斗灌注量量必须确保导导管底部埋入入混凝土面11.2M以上；（５）所有工程桩桩灌注混凝土土面必须高于于桩顶标高，高高出部分高度度以保证桩顶顶标高处混凝凝土质量为准准，一般为11.0～2.0米左右；（６）认真做好灌灌注记录，要要求及时、真真实、准确；；（７）设专职试验验人员，负责责检测混凝土土坍落度及制制作混凝土试试块；（８）水下浇筑混混凝土过程中中，及时测量量混凝土面的的标高，严格格控制超灌高高度，确保有有效桩长和保保证桩头的高高度。在灌注注水下混凝土土过程中，设设污水泵及时时排浆防止泥泥浆漫出，确确保文明施工工。为了精确控制桩顶顶标高，需要要随时测量混混凝土顶面高高度，测锤制制作要符合规规定要求，能能够准确探测测到浮渣厚度度及混凝土面面真实高度，终终止灌注的条条件是浮渣厚厚度不小于11000MMM，并保证混混凝土面高于于设计高度5500MM，导导管拔出混凝凝土面前要反反插0.5～1.0M，保保证桩顶混凝凝土面平整，避避免出现空心心桩。5.6支撑钢柱柱施工5.6.1钢柱吊装（1）吊装前的准备①吊装前必须对基基础轴线和标标高进行复查查，合格后办办理交接手续续。进行钢柱柱质量检查，制制作允许偏差差必须符合规规范要求。准准备好所需的的吊具、吊索索、钢丝绳、电电焊机等用品品，为调整构构件的标高准准备好各种规规格的铁垫片片、钢楔。②建立钢结构测量量控制网：根根据桩孔施工工测量控制点点，进行钢结结构基准线和和轴线的放线线和测量。在在钢格构柱安安装前引测控控制点至桩孔孔位置。（2）钢柱安装①钢柱起吊：钢柱柱长度约20ｍ，截面面尺寸为6330×16ｍｍ。采采用单机进行行吊装作业。②钢柱和钢筋笼连连接：当钢格格构柱吊至垂垂直位置后，吊吊车将钢柱吊吊至安装孔上上方并下降就就位。钢柱下下降到钢筋笼笼上口位置时时停钩，由安安装人员将钢钢格构柱导入入钢筋笼中。③立柱桩成孔工艺艺与钻孔灌注注桩相同，但但成孔垂直度度须控制在11/100，以以确保钢柱垂垂直度。钢柱安放前，先进行行钢筋笼的安安放，钢筋笼笼吊放入孔时时，必须垂直直确保桩孔和和钢筋笼的同同心度，并保保证搁置平稳稳。钢筋笼下下放到与护筒筒齐平位置，暂暂时固定。下放柱时，在柱各各个面的顶部部各焊接一3300MM长长钢筋短头，工工人可扳动钢钢筋来调整钢钢格构柱方向向。待钢格构构柱放置到设设计标高位置置，格构柱每每侧面与两根根主筋焊接牢牢固，焊接采采用双面焊，焊焊缝长度500MM，并用用定位钢筋将将钢格构柱固固定在桩孔中中心处。为保证下放过程中中钢筋笼不变变形，在笼顶顶第一道加强强筋位置采用用两根加强箍箍筋对笼顶易易变形位置进进行加强，然然后将钢格构构柱与钢筋笼笼用吊车整体体起吊下放。下下放过程中，用用两台经纬仪仪双向观测控控制，使安装装后的钢格构构柱上口居于于中心，待上上下二点垂直直后入孔。确确保一柱一桩桩钢立柱垂直直度控制在11/100以以内，中心偏偏差不大于220MM。④钢格构柱顶标高高控制：严格格控制吊筋长长度，待格构构柱与钢筋笼笼下方到位时时，再测一次次吊筋标记处处标高与护筒筒口顶标高之之差，计算出出格构柱柱顶顶标高，格构构柱标高控制制为±20MM。⑤钢格构柱水平方方向控制：为为保证钢立柱柱各边与对应应主轴线水平平或垂直，下下钢立柱时现现有测量人员员用全站仪把把对应主轴线线的位置确定定，并确定两两个点位作为为下钢立柱的的参照物。5.7钻孔灌灌注桩施工进进度管理计划划计划按照每2天完完成一根桩的的速度进行施施工，计划于于2011年12月20日开始，于2012年1月20日完成。5.6钻孔灌注桩施工工质量计划5.6.1一般规定（1）灌注桩施工必须须坚持质量第第一的原则，推推行全面质量量管理（全项项目、全员、全全过程的质量量管理）。特特别要严格把把好定位、成成孔、下钢筋筋笼和灌注混混凝土等几道道关键工序。每每一工序完毕毕时，均应及及时进行质量量检验，上一一道质量不符符合要求，下下一道工序严严禁进行，以以免存有隐患患。每一工地地应设专职质质量检验员，对对施工质量进进行检查监督督。（2）灌注桩根据其用用途、荷载作作用性质的不不同，其质量量标准有所不不同，施工时时必须严格按按其相应的质质量标准和设设计要求执行行。（3）灌注桩质量要求求，主要是指指成孔、清孔孔、钢筋笼制制作、安装、混混凝土配制、灌灌注等工艺工工序过程的质质量标准。控控制成桩质量量，必须控制制各个工序过过程的质量，每每道工序完后后，必须严格格按质量标准准进行质量检检测，并认真真做好记录。5.6.2灌注桩施工常用检检测仪器（1）桩径可用伞形孔孔径仪或超声声波孔壁测定定仪等测定；；（2）常规检测中，孔孔深用专用测测绳测定，钻钻深由核定钻钻杆、钻具（钻钻头）长度来来测定。孔底底虚土（或沉沉渣）厚度即即钻孔深度与与实测孔深之之差计算，用用测绳来检查查。（3）桩位偏差及垂直直度可在一次次清孔完成后后，由检测单单位进行测量量。最终桩位位偏移量在开开槽后可用经经纬仪、钢尺尺等测定。5.6.3桩点定位1工程定位（1）定位依据：①由规划或勘察部部门提供测量量基准点和基基准线，以及及基准水准点点。②由设计单位提供供的总平面图图及桩位平面面布置图。③图纸会审记录，设设计变更及会会议纪要。（2）定位实施：①测量班依据以上上定位依据测测量定位，同同时将基准点点引测到施工工现场。②定位控制桩的设设置：数量满满足施工需要要，设置位置置应放在不受受施工影响处处，控制桩用用砌块围护，混混凝土固定，外外设钢筋防护护栅保护，确确保在整个施施工过程不受受破坏，个别别控制桩造受受破坏时，即即时复核恢复复。③水准点的设置：：数量满足施施工需要，位位置设置在视视线无障碍，稳稳固不变形不不沉降处。④控制桩设置后，由由测量工程师师首先闭合复复核，自认无无误后报请有有关部门复验验，合格后方方可进行下一一步工序。2测定桩位（1）定位依据①定位测量成果报报告、总平面面定位图、桩桩位平面图。②图纸会审纪要，设设计变更，会会议纪要等。（2）定位实施①由桩基施工单位位测量人员依依据以上测量量依据测定桩桩位。②桩位标志桩用直直径10MMM－20MM长500MMM左右的钢筋筋头打入土中中，地面露头头10MM左右右。③桩位测定完后，首首先自验，检检查是否有漏漏放，多放以以及所放桩位位偏差是否在在允许范围220MM）之之内，检查无无误后，在每每个桩位上撒撒上白灰做出出标识，同时时绘制桩位测测量放线成果果报告，报请请有关单位或或人员复验桩桩位，合格后后方可进行下下步工序。5.6.4埋设护筒（１）依据地质报报告提供的场场地表层土质质（杂填土）情情况，确定埋埋设深度为11.5－5.0M。（２）护筒用4MMM厚钢板卷卷成，直径大大于设计桩径径100MMM以上。（３）护坑开挖前前，依据桩位位标志桩中心心在纵横两个个方向上对称称引出桩位临临时控制引桩桩，自检复核核无误后，开开挖护坑，护护坑直径大于于护筒直径2200MM以以上。（４）护坑开挖好好后，依据桩桩位临时控制制十字引桩将将桩位中心引引测到护坑内内，安置护筒筒，护筒应高高出地面155－20MM，使使护筒中心线线与桩位中心心线重合，最最大误差小于于10MM。（５）护筒位置定定好后，临时时固定，四周周均匀对称回回填。回填土土用粘土，不不准用稀泥或或砖瓦等杂物物回填，分层层夯实，分层层厚度30MMM。（６）护筒埋好后后，在临时控控制引桩上挂挂上白线绳，纵纵横两条白线线的交叉点既既为桩位点，由由此引导钻机机定位。（７）清理平整护护坑口，对已已埋设好护筒筒的桩位编号号做好记录，防防止漏桩。5.6.5成孔质量（1）成孔质量要求：：不塌、不斜斜、孔深允许许偏差±100MMM，垂直度允允许偏差1//100，桩桩位偏差不大大于100MMM，桩径施施工误差不得得大于±50MM。（2）成孔直径控制：：用井径仪测测定钻孔直径径，以便调整整钻头直径，控控制钻孔直径径。（3）成孔垂直度控制制：工程钻机机自身成孔垂垂直精度较高高，成孔时要要随时调整钻钻机垂直度。（4）成孔深度控制：：通过计算确确定成孔实际际深度，确定定所用钻杆数数量，用测绳绳控制钻孔深深度。（5）泥浆控制：用泥泥浆比重计来来检测泥浆稠稠度变化，用用砂率仪检测测泥浆含砂率率，用粘度计计测量泥浆粘粘度。（6）终孔验收标准：：孔深、孔径径、垂直度符符合设计要求求，沉渣厚度度小于1000MM，泥浆浆比重在1..15－1.25之间间，同时做成成孔检测验收收合格。5.6.6清孔质量（1）清孔注意事项：：泥浆比重适适当、保持水水头、防止塌塌孔；孔口泥泥浆比重：11.15～1.25。（2）孔底沉渣：用刻刻度线锥形沉沉渣测定盘来来检测，清孔孔后小于1000MM。5.6.7钢筋笼制作质量（1）钢筋应有合格证证和复试报告告。（2）主筋连接采用焊焊接和直螺纹纹套筒机械连连接的形式，主主筋接头错开开35d以上，同同一截面接头头数目不大于于主筋根数的的50％。箍筋筋与主筋之间间采用全部点点焊。（3）加劲箍筋制作必必须使用专用用胎具，螺旋旋箍筋必须先先拉直后再盘盘圆。（4）钢筋笼制作平台台场地必须硬硬实，架体必必须水平、牢