湖北国际会议中心会议厅钢结构施工组织设计附较多三维图

XXXXXX中心会议中心工程钢结构施工组织设计XXXXXX中心工程项目经理部二O一一年十月目录HYPERLINK\l"_Toc308507706"第1章前言1HYPERLINK\l"_Toc308507707"第2章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc308507708"第3章工程重难点分析11HYPERLINK\l"_Toc308507709"第4章施工部署15HYPERLINK\l"_Toc308507710"4.1钢结构组织结构15HYPERLINK\l"_Toc308507711"4.2施工方案总述及总体流程15HYPERLINK\l"_Toc308507712"4.3工期总体计划20HYPERLINK\l"_Toc308507713"4.4主要机械设备计划22HYPERLINK\l"_Toc308507714"4.5主要劳动力安排26HYPERLINK\l"_Toc308507715"4.6施工现场总体平面规划27HYPERLINK\l"_Toc308507716"第5章钢结构图纸深化设计28HYPERLINK\l"_Toc308507717"5.1深化设计内容28HYPERLINK\l"_Toc308507718"5.2深化设计方法29HYPERLINK\l"_Toc308507719"5.3深化设计工作流程30HYPERLINK\l"_Toc308507720"第6章钢结构制作与运输31HYPERLINK\l"_Toc308507721"6.1材料选用31HYPERLINK\l"_Toc308507722"6.2材料检验31HYPERLINK\l"_Toc308507723"6.3构件制作31HYPERLINK\l"_Toc308507724"6.4钢结构加工制作总流程34HYPERLINK\l"_Toc308507725"6.5拟投入主要加工机械及检测设备34HYPERLINK\l"_Toc308507726"6.6构件运输措施41HYPERLINK\l"_Toc308507727"6.7验收与堆放42HYPERLINK\l"_Toc308507728"第7章钢结构安装44HYPERLINK\l"_Toc308507729"7.1钢骨柱安装44HYPERLINK\l"_Toc308507730"7.2桁架安装49HYPERLINK\l"_Toc308507731"7.3屋盖安装70HYPERLINK\l"_Toc308507732"7.4网架安装79HYPERLINK\l"_Toc308507733"第8章钢结构焊接89HYPERLINK\l"_Toc308507734"8.1钢结构焊前准备89HYPERLINK\l"_Toc308507735"8.2焊接接头形式91HYPERLINK\l"_Toc308507736"8.3焊接方法及焊接设备选择92HYPERLINK\l"_Toc308507737"8.4焊接施工93HYPERLINK\l"_Toc308507738"8.5焊接注意事项97HYPERLINK\l"_Toc308507739"第9章高强螺栓施工98HYPERLINK\l"_Toc308507740"9.1高强螺栓连接工艺98HYPERLINK\l"_Toc308507741"9.2高强螺栓安装工艺及方法98HYPERLINK\l"_Toc308507742"9.3高强螺栓安装流程99HYPERLINK\l"_Toc308507743"9.4高强螺栓安装注意事项100HYPERLINK\l"_Toc308507744"第10章钢结构涂装、防火涂料施工101HYPERLINK\l"_Toc308507745"10.1钢结构涂装101HYPERLINK\l"_Toc308507746"10.2现场涂装102HYPERLINK\l"_Toc308507747"10.3现场补涂施工102HYPERLINK\l"_Toc308507748"第11章钢结构质量保障措施104HYPERLINK\l"_Toc308507749"11.1质量控制体系104HYPERLINK\l"_Toc308507750"11.2钢结构质量控制104HYPERLINK\l"_Toc308507751"11.3钢结构基本工序质量控制104HYPERLINK\l"_Toc308507752"11.4质量教育和技术交底保障措施106HYPERLINK\l"_Toc308507753"11.5钢结构的检测与检验107HYPERLINK\l"_Toc308507754"11.6钢结构现场验收及缺陷修补109HYPERLINK\l"_Toc308507755"第12章安全生产保障措施112HYPERLINK\l"_Toc308507756"12.1安全生产管理体系112HYPERLINK\l"_Toc308507757"12.2安全管理程序113HYPERLINK\l"_Toc308507758"12.3安全管理制度114HYPERLINK\l"_Toc308507759"12.4钢结构施工安全防范措施115HYPERLINK\l"_Toc308507760"12.5现场安全生产技术措施的建立119HYPERLINK\l"_Toc308507761"12.6安全保障设施的建立120HYPERLINK\l"_Toc308507762"第13章季节性施工保障措施123HYPERLINK\l"_Toc308507763"13.1雨季施工措施123HYPERLINK\l"_Toc308507764"13.2夏季施工措施123HYPERLINK\l"_Toc308507765"13.3冬季施工措施124HYPERLINK\l"_Toc308507766"13.4风季施工措施124HYPERLINK\l"_Toc308507767"13.5夜间施工措施125前言编制说明：本方案依据现有设计图纸进行编制，与投标方案有较大变动，主要原因有：1、投标时钢结构设计图纸未完全确定，钢结构总量暂估为3900吨，最终设计图纸经深化后计算总量约8000吨，且投标图纸相比最终设计图纸造型简单、截面规格小，安装难度低，图纸变更给安装增加了施工难度。原投标桁架图正式设计桁架图投标上片屋盖与网架图正式设计上片屋盖与网架图2、钢结构现施工时间虽与投标工期相若，但现工程量比原投标工程量多出约4000吨，且根据最新施工计划，钢结构施工高峰为12-4月为跨过春节施工，春节期间的人员施工组织困难，施工效率较低，钢结构实际施工时间出现较大缩短。3、最终设计图构件截面相对投标图纸变动较大，投标方案中考虑的四台塔吊已安装，但其起重能力较现有结构偏小，满足不了现场的实际工况，需要重新制定新的施工方案以确保施工的实施。4、原投标方案桁架采用胎架滑移施工方式，现设计图中桁架增重较多，但受制于塔吊起重能力，同时为了避免桁架分段过小，仍然只能采用胎架滑移方案，胎架重量也随之增大，对于胎架下方的结构梁柱支撑要求也随之增大，经验算现楼面结构无法满足承载力要求，需要进行加固处理。5、原投标图纸网架部分为单层平面结构，最终设计图网架为了造型需要采用了空间多向折叠结构，原投标方案中为满堂脚手架采用塔吊吊装的方法，但根据最终设计图塔吊在网架部分的起吊能力不足，且满堂脚手架的施工无法保证空间结构的定位和质量，故需要重新选择更优的施工办法确保网架施工质量。工程概况XXXXXX中心会议中心工程位于，由投资建设。会议中心属于国际博览中心工程的一部分。会议中心会议中心本工程总建筑面积约为17万m2，国际会议中心由31个会议厅，一个阶梯会议厅，一个中会议厅，一个6000m2超大会议厅以及若干小会议厅组成。会议中心屋面及造型采用钢结构，设计新颖、结构复杂、施工难度大、技术含量高，主要由四大部分组成。1、钢骨柱梁部分（包含斜柱和钢暗柱）2、围护及屋盖体系（包含屋盖结构和屋面檩条）上片钢屋盖中片钢屋盖下片钢屋盖上片钢屋盖中片钢屋盖下片钢屋盖3、大跨度桁架结构4、网架结构网架结构网架结构钢结构总体结构图图序号图示名称构件典型截面1钢桁架钢管Φ180×5、Φ2245×7、Φ273×8H型钢H300×3000×10×15H300×3000×12×20H400×4000×12×220H500×3000×12×220H700×4000×14×30H700×4500×14×30H900×4000×16×30H1000×4550×16×302下片屋盖造型钢管Φ273×8方管□1000×3500×14×20□1300×4000×20×30H型钢H300×3000×10×15H500×3000×12×220H800×350××12×20H1000×4000×14×253中片屋盖造型钢管Φ273×8方管□1000×3500×14×20□1300×4000×20×30H型钢H300×3000×10×15H500×3000×12×220H800×350××12×20H1000×4000×14×254上片屋盖造型钢管Φ273×8方管□450×30□1000×3500×14×20H型钢H300×3000×10×15H350×3500×12×20H500×3000×12×220H800×350××12×20H1000×4000×14×255网架钢管φ140x6φ219x9φ273x10φ299x10φ426x12φ500x14φ530x146钢骨混凝土柱箱型柱十字柱□500*500H700*H7000H700*H9000H900*H5000H1100*H5500H1200*H9900工程重难点分析1、空间结构深化设计难点：建筑外形复杂，为空间三维结构，不能采用常规的平面几何制图来表现；由于空间结构的渐变，导致每个节点均需放样后方能确定准确尺寸。对策：根据工程实际情况，通过Xsteel等软件对本工程钢结构进行3D建模，借助三维技术软件放样结构实体；利用先进钢结构加工软件自动生成构件节点，自动生成各节点精确尺寸。2、设备的选择难点：结构投影分布面广，受土建混凝土楼面影响，构件在平面、竖向运输相对困难；现场施工条件复杂，与土建结构施工穿插工序较多；结构跨度大（最大跨度达64.8m），安装高度在0m-64m之间，现场安装仅能依靠塔吊进行，但仅上部结构就有约8000件。对策：主要利用现场已安装塔吊进行吊装作业，胎架制作、构件拼装均利用汽车吊完成；对吊装提前做好计划，做到四台塔吊在每日都有吊装任务，不得闲置。3、复杂结构安装难点：结构体系多（钢骨柱梁、桁架、网架等）；安装最大跨度达64.8m，施工高度达64m；屋盖结构处于土建楼面外侧，胎架支撑难以设置。对策：结构相对高度较小的位置仍然尽量设置安全可靠的支撑胎架体系；结构相对高度较大的位置，胎架无法设置，采用土法进行安装，安装时充分利用已有结构进行固定。4、钢结构焊接难点：塔吊起重量较小，结构分段较多，局部焊接过多将会导致结构变形、应力集中等现象；施工最大高度64米，最大跨度100.8米，且离长江边较近，每年11月～2月最低温度-8℃左右，最大风力8级，而此时恰好正是钢结构施工高峰期，冬季寒冷气候下的焊接质量较难保证。对策：正式施工前首先系统的开展工艺试验及评定等技术核定工作，优选出合适的焊接工艺；强化组对焊口工序的核检，确保交付给焊接施工的接头组对质量首先符合优质焊缝的条件；系统的开展工前对机具、焊材、主要辅材、环境、加热准备、坡口质量验评、气象预知，焊中对工艺参数、技法、层温、层厚，焊后对面观质量、保温及附件清理、完善焊后环境保持等以及内在质量验评等技术管理环节，确保本工程焊接施工受控；借鉴我司在多个重大工程的冬季施工经验，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊接材料。焊材外露2小时后要进行重新烘焙。当温度低于-5℃，风力大于5级时（我部高空作业时处在最高点施工，温度与风力大于平均数据），必须增加保温措施（母材预热）与防护措施（搭设临时防护棚，防止雨水、霜露、雪花直接飘落在炽热的焊逢上）。5、钢结构测量难点：塔吊起重量较小，结构分段较多，定位点位偏多，同时主体结构为三维空间结构，结构拼装和安装定位均存在较大困难；结构分区施工，各区间的卸载后的统一性较难保证。对策：设置合理的胎架支点，确保分段位置有足够的支撑；配置视距远、清晰度高、误差小的高精测量设备；施工前进行施工模拟计算分析，提前做好预起拱等措施。6、工程量大、施工工期紧难点：本工程钢结构工程量虽然仅约8000余吨，但分布范围广，构件种类多，结构形式复杂，且因塔吊起重能力偏小，现场分段较多，上部结构构件约8000件；现场仅有四个月的施工时间，工期要求紧且跨过春节施工。对策：选择最优的滑移施工方案，提高屋盖的施工工效；规划合理的施工次序，确保各区间可以同步施工；积极与总包部沟通，使各专业尽量减少互相干扰，加快进度；提供春节上班的充足奖励，确保吸引工人在春节可以正常的施工。7、屋盖悬挑结构安全措施难难点：下片屋盖为弧形悬挑结构，净高接近30米，搭设满堂脚手架，施工效率较差且会到影响其他专业施工。对策：采取在柱顶处搭设操作平台，安装屋盖钢梁时，在其上方设置安全措施（拉设安全绳），安装最外圈悬挑钢梁时，反拉吊点至钢骨柱上，保证施工时安全操作。施工部署钢结构组织结构施工方案总述及总体流程1、施工方法概述（1）钢骨柱梁可根据一般高层施工，随土建楼面施工进度进行安装。（2）桁架结构在原位下方搭设滑移胎架支撑体系，桁架分三个单元，通过行塔吊将结构部件吊至高空组对拼装，每个单元拼装完成，结构单元片区形成整体稳定后，胎架和桁架单元一起滑移至安装位置，卸载后，胎架滑回原位再次拼装桁架，依次完成桁架的安装。（3）屋盖结构面积广，部分为悬挑，高度高，数量多等特点，仅能利用现场塔吊进行散装，对重量较重构件进行分段处理，达到塔吊高空原位安装要求。（4）网架正处于塔吊尾端，塔吊起重能力不足，若仅使用塔吊吊装，则网架分段将相当小，且必须在7米楼面上搭设满堂架，高架全部散装，此种施工方案工效差，胎架体量大，高空焊接难度高。为了提高工效，确保质量，采用70T塔式工况履带吊在7米楼面上进行作业，工厂加工的散件通过塔吊吊至7米楼面，在结构原位下方进行拼装，拼装成小单元体通过履带吊吊至高空进行安装。2、施工方案选择综合考虑XXXXXX中心会议中心建筑造型、上部结构形式以及现场施工环境，拟采用“屋盖结构高空组装，胎架累计滑移”方式进行施工。我们还考虑了其它几种方案，具体分析如下：方案对比序号方案方案内容方案优点方案缺点1胎架滑移构件胎架上拼装成成单元体，然然后随胎架滑滑移至安装位位置1、充分利用塔吊起起重能力，构构件分段较少少，质量容易易保证。2、施工工效较高，工工期压力小。需要对34米楼面面进行加固2高空散拼搭设满堂脚手架，构构件原位高空空散拼有较好的操作平台台1、塔吊起得能力不不足，构件分分段较多，质质量较难保证证。2、脚手架体量较大大，搭拆时间间较长，工期期压力大3局部提升在结构原位下方拼拼装成单元，然然后通过桁架架柱提升至高高空1、避免了高空拼装装，安全系数数高。2、胎架措施需求少少。1、塔吊起得能力不不足，构件分分段较多，质质量较难保证证。2、提升点的加固处处理较为困难难。3、限于结构形式，只只能在两侧进进行提升，桁桁架线形不易易保证。3、钢结构施工总体流程如下：安装钢骨柱、钢骨梁安装下片钢屋盖在安装钢屋盖的同时安装桁架安装中片钢屋盖安装上片钢屋盖安装网架结构工期总体计划主要机械设备计划1、主要机械设备序号设备名称型号单位使用时间数量备注1JCP7427塔塔吊台12个月12QTZ7520塔塔吊台12个月13J320/70330塔吊台12个月14STT293/77427塔吊吊台12个月1570吨履带吊台6个月16350吨汽车吊台1750吨汽车吊台6个月2820吨汽车吊台6个月3920吨平板车台6个月410叉车ST台6个月211CO2焊机OTC-600台3012直流电焊机AX-500-77台2013电焊条烘箱YGCH-X4000台214高强螺栓枪把1015空气压缩机台1216螺旋千斤顶5t/8t/100t台150/120//1302、主要吊装设备基本参数塔吊参数性能如下表2＃塔机（型号JCCP74277），生产厂厂家为四川锦锦城建机，起起重臂安装长长度为74米。幅度(m)2430344044505460647074起重量二倍率8.737.666.665.554.984.33.933.483.222.892.7(t)四倍率8.357.016.165.054.483.83.432.982.723.392.2减吊钩钢丝绳7.356.015.164.053.482.82.431.981.722.391.23＃塔机（型号QTTZ75200），生产厂厂家为广西建建机，起重臂臂安装长度为为70米。幅度(m)20222426283032343638起重量二倍率11.8410.69.68.7487.376.816.315.875.48(t)四倍率13.278.437.687.046.556.065.535.18减吊钩钢丝绳12.277.436.686.045.555.064.534.18幅度(m)40424446485460646870起重量二倍率5.134.814.524.254.013.392.892.612.373(t)四倍率4.804.544.943.743.643.022.462.382.032.66减吊钩钢丝绳4.003.543.972.742.642.021.461.381.031.665＃塔机（型号J332070030），生产厂厂家为四川锦锦城建机，起起重臂安装长长度为70米。幅度(m)25303540455055606570起重量(t)二倍率9.47.486.915.925.154.544.053.643.293.00四倍率88.15.194.423.813.322.912.562.27减吊钩钢丝绳77.14.193.422.812.321.911.561.276＃塔机（型号STTT2937427），生产厂厂家为四川锦锦城建机，起起重臂安装长长度为74米。幅度(m)2430344044505460647074起重量二倍率8.737.666.665.554.984.33.933.483.222.892.7(t)四倍率8.357.016.165.054.483.83.432.982.722.392.2减吊钩钢丝绳7.356.015.164.053.482.82.431.981.721.391.250t汽车吊性能表70T履带吊性能表：主要劳动力安排按工程施工阶段投投入劳动力情情况工种2011年2012年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月钳工3333333331001001001001008080铆工555555442430030030030030020080电焊工10101010101010102020020020020020013060起重工22222222210101010101010油漆工000000001030303030303030测量工333333331010101010101010普工555555553050505050504030合计=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)28=SUM(ABOOVE)27=SUM(ABOOVE)27=SUM(ABOVE)99=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)700=SUM(ABOVE)500=SUM(ABOVE)300施工现场总体平面规划钢结构图纸深化设计深化设计内容详图设计以设计单位的施工图为依据，但需补充进行部分构造设计和连接计算，一般包括以下内容：1、结构构件的构造设计结构构件的构造设计主要依据现行《钢结构设计规范》GB50017-2003中的构造规定，细化以下几个方面的内容：钢管柱与混凝土梁及钢梁连接节点设计和放样；桁架截面构造设计和大跨桁架节点设计；支座加劲肋构造设计；螺栓群和焊缝群的布置和构造；拼接、焊接破口和切槽构造；张紧可调圆钢支撑构造；抗剪件、连接板、刨边、人孔和手孔等细部构造；构件运输单元横格设计。2、钢结构安装施工时的构造设计钢结构安装施工时的构造设计主要依据现行《钢结构设计规范》GB50017-2003和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的构造规定。如一些方便安装施工的临时固定加劲板，主要有以下几种常见内容：施工施拧最小空间构造、现场组装的定位、焊接夹具耳板、安装临时固定加劲板、测量定位板等。3、连接计算连接计算主要依据据现行《钢结结构设计规范范》GB500017-20003中的规定进进行计算。如如遇到规范中中尚未规定的的特殊计算内内容，须会同同设计、业主主和监理共同同协商，采用用试验和有限限元仿真分析析为工程连接接计算提供依依据。主要有有以下几种内内容：连接节节点的焊缝长长度与螺栓数数量计算；拼拼接计算；材材料或构件焊焊接变形调整整余量及加工工余量计算；；起拱拱度计计算；相管线线节点计算。设计单位的施工图图要求进行起起拱的，在钢钢结构深化设设计阶段应按按起拱后的几几何尺寸进行行绘制；设计计单位未要求求起拱的通过过计算确定起起拱值。《钢钢结构设计规规范》GB500017-20003中规定，起起拱值一般为为恒载标准值值加1/2活载标准值值所产生的挠挠度值。当仅仅为改善外观观条件时，构构件挠度应取取在恒荷载和和活荷载标准准值作用下的的挠度值减去去起拱度。对对于结构跨度度较大的构件件起拱值的确确定，采用有有限元分析软软件反向加载载构件自重，通通过迭代计算算取得。深化设计方法加工制作深化图纸纸的设计：建建立结构整体体模型→现场拼装分分段（运输分分段）→加工制作分分段→分解为构件件与节点→结合工艺、材材料、焊缝、结结构设计说明明等→深化设计详详图。1、整体建模建实体建模前，对对设计院提供供的钢结构施施工图进行仔仔细的阅读，将将图中有不明明确或有疑点点的问题逐一一列出，形成成文件资料，并并及时向负责责该项目的总总工程师汇报报，在与设计计院对问题进进行核实后再再进行。所有有的钢结构模模型“搭建”同时，可给给每一构件定定义它的前缀缀号（如一节节柱定义为：：1－GZ*）,模型完成后后，由程序来来运行“拼装校核”，再次检查查模型，最后后再由程序完完成“全部编号”工作。照上述步骤完成后后，再由程序序导出构件、零零件号最终深深化图纸，最最后完成图纸纸的“自校——互校——校对——审核——签字”。2、构件图及零件图图构件图可通过整体体模型导出，但但需分别考虑虑加工制作、运运输分段，安安装方案，节节点划分，制制作工艺，焊焊接收缩及变变形，结构预预起拱等因素素。加工制作分段（运运输分段）的的拆分原则：：详图设计应该是在在充分考虑并并结合了原材材料规格、运运输的各种限限制以及最终终确定的安装装方案的基础础上进行的。分段的拆分应考虑虑如下因素：：（1）结合焊接工艺，保保证构件与节节点翻身起吊吊后的俯焊、平平焊、立焊位位置；（2）分段接口的做法法（切口及坡坡口）；（3）分段连接的板件件设置；（4）现场吊装分段的的拆分原则；；（5）立拼或卧拼的确确定、分段接接口的做法，以以避免仰焊；；（6）由安装吊机起重重能力及吊装装方法确定的的吊装单元；；（7）拼装时的操作安安全等。深化设计工作流程程钢结构制作与运输输材料选用1、钢材除注明者外，其其余均采用Q345B。钢材的性性能应符合《碳碳素结构钢》（GB/T700）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。必须保证屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及碳、磷、硫极限含量合格。2、H型钢按《热轧H型型钢和剖分T型钢》（GB/T112633-19988）标准选用用。3、管材宜优先选用焊焊管，超出焊焊管型号的管管材可采用无无缝钢管。焊焊管按《电焊焊钢管（直缝缝管）》（YB2442）、《螺旋旋焊钢管》（GB/T9711）标准选用用。无缝钢管管按《无缝钢钢管》（GB/T8162）标准选用用。4、普通螺栓为普通CC级螺栓，其其性能应符合合《六角头螺螺栓C级》（GB/T5780）和《六角角头螺栓》（GB/T5782）的规定。5、高强度螺栓为大六六角型高强度度螺栓，螺栓栓的性能应符符合《钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓》（GB/T1228）、《钢结结构用高强度度大六角头螺螺母》（GB/《钢结构用用高强度垫圈圈》（GB/T1230）、《钢结结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈技术条件》（GB/T1231）的规定。6、Q345钢焊条为为E50型焊条，焊焊条性能应符符合《低合金金钢焊条》（GB/T5118）的要求；；焊剂、焊丝参照参照焊接接工艺评定及及《焊剂、焊焊丝的性能应应符埋弧焊用用焊剂》（GB122740）、《熔化化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。材料检验为保证工程制造用用材料符合设设计图纸要求求和现行标准准规定，对用用于钢构件上上所有材料(钢材、焊材材、涂料)工厂将对其其质量、规格格、性能和数数量等进行准准确而全面的的检查。并按按照国家相关关规范的要求求，对用于钢钢构件上的钢钢材、焊材，工工厂还需进行行抽样复验。构件制作本工程的制作工艺艺流程为：放放样→号料→切割→局部矫正成成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接接检验（探伤伤）→防锈处理（抛抛丸除锈）→涂装→编号→构件验收出出厂。1、放样放样是钢结构制作作工艺中的第第一道工序，只只有放样尺寸寸精确，方可可避免以后各各疲乏加工工工序的累积误误差，才能保保证整个工程程的质量。放样对要按图施工工，从画线到到制样板应做做到尺寸精确确，减少误差差。2、号料号料是根据施工图图纸的几何尺尺寸，形状制制成样板，利利用样板或计计算出的下料料尺寸，直接接在板料或型型钢表面上画画出零构件形形状的加工界界线，采用剪剪切、冲裁、锯锯切、气割等等工作的过程程。3、切割切割前应将钢材表表面切割区域域内的铁锈、油油污等清除干干净，再用多多头式直条气气割机进行钢钢材的切割，切切割时要注意意切割面垂直直度，气割面面宽度垂直度度控制在1mmm。气割完完后应清除熔熔渣和飞溅物物，检查切割割零件是否符符合要求，对对超差零件补补上，清点数数量堆放整齐齐。4、矫正和成型钢材切割或焊接成成型后，均应应按实际情况况进行平直矫矫正：（1）对切割好的零件件在加热矫正正时，加热温温度应根据Q345性能选选定，不得超超过900℃。 （2）低合金结构钢在在加热矫正后后应缓慢冷却却，不能用水水冷却。（3）矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.55mm。（4）要弯曲成型的零零件，应采用用各种形状样样板弯曲成型型，并采用弧弧形样板检查查。当零件弦弦长小于成等等于15000mm时，样样板弦长不应应小于零件弦弦长的2/3；零件弦长长大于15000mm时，样样板弦长不应应小于15000mm。成成形部位与样样板的间隙不不得大于2..0mm。5、边缘加工气割和剪切的零件件进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2mm，凡是是顶紧接触支支承板，经刨刨加工后都要要符合标准要要求。6、制孔钢结构安装时所留留孔A、B级螺栓孔（II级）应具有有H12的精度度，孔壁表面面的粗糙度RRa不应大于于12.5mm，螺栓孔的的允许偏差超超过上述标准准，不得用钢钢块填塞，可可采用与母材材材质相同匹匹配的焊条补补焊后重新制制孔。制孔方法采用钢模模钻孔，各种种钻孔全部采采用钻床钻孔孔制，提高工工作效率，保保证构件的质质量。钻孔时时必须看清楚楚制作所写的的孔眼直径是是否与钻头规规格符合，以以免差错。7、组装钢构件组装之前，必必须认真熟悉悉施工详图，了了解该种结构构形式并考虑虑拼装方向和和步骤。8、焊接和焊接检验验焊接前熟悉了解施施工图中的焊焊缝规格及质质量要求，熟熟悉工艺规程程的焊接方法法，并需要按按工艺规程规规定进行焊接接。9、喷丸除锈制成钢结构成品后后，采用全自自动喷丸除锈锈机进行喷丸丸除锈，经处处理后的表面面应作抗滑移移系数试验，除除锈要求达到到SIS-SSa2.5级。除锈后后采用防锈漆漆对构件进行行喷涂，防止止构件腐蚀，喷喷涂均匀（无无起皱、流挂挂等现象），附附着良好，分分色清楚整齐齐。10、涂装、编号在除锈后，采用防防锈漆对构件件进行喷涂，防防止构件腐蚀蚀喷涂不均匀匀，无明显起起皱、流挂、附附着良好。施工图中注明不涂涂装的部位不不得涂装，安安装焊缝处留留出30—50mm，暂暂不涂装。涂装完毕后，在构构件上标注构构件的原编号号，大型构件件应标明重量量、重心位置置和定位标记记。11、钢构件验收出厂厂钢构件制造完毕后后，出厂前必必须对钢构件件进行验收是是否符合钢结结构工程施工工验收及规范范规定，按照照规范验收，核核对焊接工艺艺，钢材质量量出厂证明书书，焊材、涂涂料、高强度度螺栓等出厂厂证明书，抗抗滑移系数评评定报告，具具有构件验收收记录后方可可出厂。钢结构加工制作总总流程拟投入主要加工机机械及检测设设备根据本工程钢构件件特征，拟投投入以下主要要加工设备进进行制作：序号设备名称及描述（类别、型号、厂厂家）单位数量制造时间新旧程度自有/租赁功率/能力1青岛德盛利机械制制造有限公司司产QXY4000JJZ型钢材预处处理线条12008年6月新自有52kW2湖北鄂重重型机械械有限公司产产W11-100××1500型七辊矫平平机台12008年1月新自有19kW3佛山市南海力丰机机床有限公司司产W43S-30××2000型数显型九九棍板料校平平机台12008年9月新自有22kW4宁波金凤焊割机械械制造有限公公司产CNG-55000型直条数控控两用切割机机台42008年7月新自有32kW5无锡市阳通机械设设备有限公司司产CNC-CG45500B型等离子切切割机台12008年7月新自有37kW6无锡市阳通机械设设备有限公司司产Z15型H型钢组组立机台12008年7月新自有10kW7无锡市阳通机械设设备有限公司司产Z20型H型钢组组立机台12008年7月新自有12kW8无锡市阳通机械设设备有限公司司产LHC型H型钢悬悬臂式焊接机机台22008年6月新自有52kW9无锡市阳通机械设设备有限公司司产LHT型H型钢悬悬臂式焊接机机台32008年7月新自有52kW10无锡市阳通机械设设备有限公司司产YTJ-60B型型H型钢翼缘矫矫正机台12008年6月新自有36kW11无锡市阳通机械设设备有限公司司产YTJ40型H型型钢翼缘矫正正机台12008年7月新自有24kW12无锡市阳通机械设设备有限公司司产UBZ12型U形形箱形一体机机台12008年9月新自有24kW13无锡市阳通机械设设备有限公司司产XQ12型打底气气保焊机台22008年9月新自有48kW14无锡市阳通机械设设备有限公司司产LHF型埋弧双丝丝焊机台32008年8月新自有84kW15成都远景数控设备备实业有限公公司产CDMP20122型数控平板板钻床台12008年7月新自有22kW16成都远景数控设备备实业有限公公司产CDMP30166型数控平板板钻床台12008年7月新自有26kW17成都远景数控设备备实业有限公公司产BDM750型数数控型钢三维维钻床台12008年7月新自有26kW18沈阳机床股份有限限公司产Z3050×166/1型摇臂钻床床台32008年6月新自有27kW19沈阳机床股份有限限公司产Z3080×22.5m型摇摇臂钻床台12008年6月新自有27kW20山东法因数控机械械股份有限公公司产SWZ1250型型三维数控钻钻床台12008年7月新自有25kW21无锡市阳通机械设设备有限公司司产SXBJ-12型型铣边机台12008年8月新自有15kW22宁波金凤焊割机械械制造有限公公司产CG1-30型半半自动切割机机台102008年6月新自有16kW23上海建设焊割机具具厂产CG1-30型双双头气割机台162008年9月新自有16kW24青岛黄河铸造机械械集团有限公公司产HJ10-18ZZ、HJ15--20、HJ24--28型通过式钢钢结构抛丸清清理机台32008年8月新自有74kW25徐州压力机械有限限公司产四柱厚板成型液压压机台12009年2月新自有20000KN主要设备图片展示示：预处理线九辊平板机直条数控切割机H型钢组立机LHC-H型钢悬悬臂式焊接机机LHT型双悬臂式式焊接机等离子数控切割机机三维数控钻床H型钢翼缘矫正机铣边机U形箱形一体机通过式钢结构抛丸丸清理机室外大型构件的喷喷吵除锈设备备20000KN油油压机主要检测设备本工程工程量大、焊焊缝检测量大大，为保障本本工程材料复复验、试验试试样检验、焊焊缝探伤等检检验工作顺利利进行，拟投投入检测设备备如下表所示示：序号设备名称及描述（类别、型号、厂厂家）单位数量制造时间新旧程度自有/租赁功率/能力1美特斯工业系统产产SHT41106型1000kkN万能试验机机台22009年9月新自有最大负荷：10000KN；测力范围围：1%～100%;示值误差：±1%/±±0.5%；拉伸空间间850mmm，变形测量量误差极限：：±1%/±±0.5%2莱州华银试验仪器器产HB-30000B型布氏硬度度计台12009年9月新自有试验力级数（Kggf）：布氏187.5、250、750、1000、3000；硬质合金金头：2.55mm、5mm、10mm3莱州华银试验仪器器产HR-1500A型洛氏硬硬度计台12009年9月新自有硬度范围：20HHRC≤标尺C≤70HRC；示值误差差：±1.5HHRC4赛默飞世尔科技ARL346型直直读光谱仪台12009年9月新自有满足碳素钢、中低低合金钢元素素定量分析：：其中五大元元素测量范围围：4.5≥C≥0.00005；8≥Si≥0.00003；0.4≥S≥0.000016；1.5≥P≥0.00002；6≥Mn≥0.0000065美特斯工业系统产产ZBC3302--A型摆锤冲击击试验机台12009年9月新自有冲击能量分：1550J，300J6美特斯工业系统产产ZYS1601--A型夏比冲击击试样低温仪仪台12009年9月新自有控温范围+30℃℃～-60℃，恒温精度度：<±0.5℃7无锡英之城仪器公公司产红外碳硫分析仪台12009年9月新自有测量范围：碳:00.000001%～99.9999%;硫：0.000001%～99.9999%；分析相对对偏差：碳：：≤0.5%；硫:≤1.0%8冶金院产YJM-500型型高强螺栓轴轴力智能检测测仪台12009年9月新自有轴力范围：50～～500（KN）；扭矩测测量范围：100～1000((Nm),2200～2000((Nm)；分辨率：±1%（Kn）,±1%%(Nm)；示值误差差：±1%（Kn），±1%(NNm)9冶金院产YJZ-500SS型高强螺栓栓轴力智能检检测仪台12009年9月新自有轴力范围：50～～500（KN）；扭矩测测量范围：100～1000((Nm),2200～2000((Nm)；分辨率：±1%（Kn）,±1%%(Nm)；示值误差差：±1%（Kn）,±1%%(Nm)10北京时代产UD-300M型型金相显微镜镜台12009年9月新自有无限远色差校正CCSIS光学系统，物物镜倍率：5X、10X、20X、50X、80X11南通天科仪器设备备产BSA224S型型赛多利斯电电子天平台12009年9月新自有准确等级:I；最最大量程：2220g；标标准偏差：0.1mg；灵敏度漂漂移（+10℃～+30℃）≤2×10--612武汉中科产HS616e型超超声波探伤仪仪套12009年9月新自有工作频率：0.55MH～15MH；动态范围围：≥32dB;垂直线性误误差：≤4%；水平线性性误差：≤0.3%；灵敏度余余量：＞62dB13武汉中科产HS620型超声声波探伤仪套22009年9月新自有扫描范围：零界面面～55000mm钢纵波波；工作频率率：0.5MH～15MH；分辨力：：＞40dB；灵敏度余余量：＞60dB14玖宏制造产CDX-III型型磁粉探伤仪仪套22009年9月新自有输入电压：2200V±10%%V；提升力：：大于5kgg；暂载率：50%；探伤灵敏敏度：A型1#试片清晰显显示检测仪器图片展示示1000kN万能能试验机直读光谱仪金相显微镜磁粉探伤仪指针式金属摆锤冲冲击试验机冲击试验低温仪高频红外碳硫分析析仪抗滑移系数高强螺螺栓轴力检测测仪超声波探伤仪电子天平布氏硬度计洛氏硬度计构件运输措施1、运输措施（1）根据我方对工地地现场的实地地考查，发现现工地现场已已经具备了构构件堆放场地地，基本能够够满足本工程程构件周转之之需，基本能能够保证构件件的发运达到到有序渐进的的目的。（2）根据工程进度的的需要，构件件原则上将按按运输计划，分分批、分节地地进行。如果果现场安装计计划变更，业业主或者安装装单位必须事事先发出书面面通知，运输输计划将根据据实际情况作作相应调整。（3）在运输周期内，根根据每批发运运的构件情况况，将调度相相应的运输工工具，确保构构件的准时发发运，并在运运输计划（含含调整计划）的的指定时间内内运到工地或或者现场仓储储场地。（4）我们将预先根据据每批次的构构件特点和工工程进度，对对于每批次的的构件都将进进行专门的统统筹安排，对对构件的运输输方式、运输输道路等作出出缜密的计划划，并安排足足够的运输工工具装运构件件，安排好构构件运输中所所需的相应配配套措施。另另外，对尺寸寸较长的构件件将制作专门门的运输搁置置件。（5）运输操作之前，本本公司将责令令承运方对投投入运营的每每一辆车辆进进行严格的安安全检查和正正规的保养措措施；并要求求承运方提交交运营车辆的的准运报告，以以保证车辆能能准时、安全全地到达目的的地。（6）对于汽车运输，我我们将对每一一辆车辆配备备2名以上的驾驾驶员，保证证车辆在行驶驶途中24小时不停且且安全地运行行。（7）对于汽车运输，我我们还将根据据构件运输计计划和路线情情况，安排每每天白天和晚晚上的装运构构件工作。对对于超长构件件运输应尽量量安排在车辆辆较少的夜间间进行。（8）对裸露构件将进进行加固包装装。每批装运运前，须对发发运包装进行行认真检查，如如不符合包装装技术要求的的，应立即退退还重新包装装。在运输规规程中保证在在交货时不松松散、不破损损。（9）将在每批构件、在在每个构件交交接点上派专专人负责，做做好货物的装装车、交接等等工作。（10）对于本工程运输输承运商的考考核、选用将将严格按照本本公司“运输承运商商服务考核控控制程序”的相关规定定执行，做到到优胜劣汰，力力争选择最优优秀的承运商商参与本工程程构件的运输输。2、运输注意事项（1）在工厂内预拼装装好的钢构件件，要进行包包装，包装检检查完毕后方方可进行装车车发运；（2）工厂内按装箱清清单装车，专专人验收签字字。必须满足足构件吊装的的匹配性；（3）运输必须兼顾制制造和安装的的进度要求，应应编制详细的的运输计划；；（4）根据包装箱的规规格与重量，选选择合适的运运输路线。验收与堆放钢构件进场后，首首先进行验收收，现场构件件验收主要是是焊缝质量、构构件外观和尺尺寸检查及制制作资料的验验收和交接，质质量控制重点点在钢结构制制作厂。经检检查，缺陷超超出允许偏差差范围的构件件，在现场进进行修补，满满足要求后方方可验收，对对于现场无法法进行修补的的构件应送回回工厂进行返返修。序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸拱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12加工面垂直度量测制作厂重点控制13圆型、箱型、工字字型截面尺寸寸量测制作厂重点控制14拱身扭转量测制作厂重点控制15H钢腹板弯曲量测制作厂重点控制16H钢翼缘变形量测制作厂重点控制17构件运输过程变形形量测变形修正18预留孔大小、数量量量测补开孔19螺栓孔数量、间距距量测铰孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械除锈21表面防腐油漆目测、测厚仪检查查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放堆放场地场地硬化、设置排排水沟24构件分类堆放垫枕木、构件重叠叠不能超过三三层25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料与制作厂交接钢结构安装钢骨柱安装1、钢柱柱脚螺栓预预埋为保证钢柱柱脚锚锚栓的埋设精精度，首先将将锚栓按图纸纸设计尺寸固固定在开好孔孔眼的钢板上上，钢板下方方焊角钢作为为固定支撑。测设好钢柱中心线线并在地面作作出标记，作作为安放锚栓栓的定位依据据，使钢柱轴轴线与锚栓组组中心线精确确对正，安装装过程中测量量跟踪校正。基础底板砼第二次次浇筑时，用用二台经纬仪仪监测，发现现偏差及时校校正。锚栓校正合格后，焊焊牢在混凝土土基础梁的钢钢筋上，土建建在浇筑混凝凝土的过程中中由测量全过过程监控，防防止砼震捣时时影响锚栓移移位。锚栓校正合格后，焊焊牢在混凝土土基础梁的钢钢筋上，土建建在浇筑混凝凝土的过程中中由测量全过过程监控，防防止砼震捣时时影响锚栓移移位。钢柱吊装前，取下地脚螺栓定位铁板，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。定位轴线钢柱吊装前，取下地脚螺栓定位铁板，根据定位轴线测量每根螺杆偏差。定位轴线2、第一节钢柱吊装装钢柱吊装前绑好爬爬梯，准备好好缆风绳、防防坠绳、千斤斤顶、工具包包以及扳手等等小型工具。安装前要对预埋件件进行复测，并并在混凝土面面上标识出“十”字中线。对对于轴线居中中的钢柱，十十字中线即为为十字轴线，对对于轴线偏心心的钢柱，须须根据轴线偏偏心的距离计计算出中线位位置，并投在在钢柱脚附近近。根据钢柱的底标高高（主楼部分分钢柱底板底底标高为-228.75mm）调整好螺螺杆上的螺帽帽，放置好垫垫块。起吊前前，钢柱应横横放在枕木上上，柱脚板位位置垫好模板板或方木，起起吊时，不得得使柱的底端端在地面上有有拖拉现象。钢钢柱起吊时必必须边起钩、边边转臂使钢柱柱垂直离地。当当钢柱起吊到到混凝土柱钢钢筋顶上部时时，停机稳定定，将钢筋掰掰开然后缓缓缓落勾，将柱柱脚落入钢筋筋笼内；当钢钢柱吊到就位位上方2000mm时，停机机稳定，对准准螺栓孔和十十字线后，缓缓慢下落，下下落中应避免免磕碰地脚螺螺栓丝扣，当当柱脚板刚与与基础接触后后应停止下落落，检查钢柱柱四边中心线线与基础十字字轴线得对准准情况（四边边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。定位轴线千斤顶倒链、钢丝绳、锚环定位轴线千斤顶倒链、钢丝绳、锚环钢骨柱安装校正过过程基础地面预埋钢筋筋锚环，钢柱柱用四根缆风风绳和倒链固固定；用千斤斤顶校正柱脚脚对中，经纬纬仪测量钢柱柱垂直度，柱柱脚螺帽固定定。然后柱底底灌浆，土建建施工混凝土土。安全爬梯操作平台垫铁找平安全爬梯操作平台垫铁找平3、上部钢柱安装上部钢柱的安装与与首段钢柱的的安装不同点点在于柱脚的的连接固定方方式不同。钢钢柱吊点设置置在钢柱的上上部，利用四四个临时连接接耳板吊装。吊装前，下节钢柱柱顶面和本节节钢柱底面的的渣土和浮锈锈要清除干净净，保证上下下节钢柱对接接面接触顶紧紧。钢柱吊装到位后，钢钢柱的中心线线应与下面一一段钢柱的中中心线吻合，并并四面兼顾，活活动双夹板平平稳插入下节节柱对应的安安装耳板上，穿穿好连接螺栓栓，连接好临临时连接夹板板，并及时拉拉设缆风绳对对钢柱进一步步进行稳固。四组临时连接板用用双夹板和高高强螺栓连接接固定，钢柱柱焊接完成2/3后割除钢柱连接操作示意意图4、钢柱校正钢柱的校正主要有有钢柱错口校校正、钢柱轴轴线校正、垂垂直度校正及及钢柱标高的的调整。第一节柱柱脚的位位移调整以基基面中线与柱柱身中线对齐齐为标准，如如有偏差，可可用千斤顶往往反方向调整整，千斤顶的的反作用受力力点可作用在在劲性柱脚插插筋的根部。上下两节柱错口的的校正可在下下节柱耳板连连接处加减垫垫片用千斤顶顶来调整。钢柱中心线对齐，扭扭转偏差应小小于3mm。用千千斤顶校正是是一种方法。钢柱校正示意图钢柱垂直度的校正正采用两台经经纬仪分别置置于相互垂直直的轴线控制制线上（借用用1ｍ线），精精确对中整平平后，后视前前方的同一轴轴线控制线，并并固定照准部部，然后纵转转望远镜，照照准钢柱头上上的标尺并读读数，与设计计控制值相比比后，判断校校正方向并指指挥吊装人员员对钢柱进行行校正，直到到两个正交方方向上均校正正到正确位置置。钢柱轴线校正到正正确位置后，进进行钢柱垂直直度复核，确确保钢柱垂直直度在规范允允许范围内。钢柱标高的调整：：对于标高偏偏差超规范的的钢柱须对标标高进行调整整，对于标高高偏差较大的的须在加工厂厂进行调整，偏偏差较小的可可以在现场调调整，一般调调整方法是在在钢柱接头位位置加垫铁。第一节柱校正到位位后用揽风绳绳拉住柱顶耳耳板与底板固固定或用角钢钢与柱身焊接接并支撑在混混凝土地面上上，且将柱底底板与垫块围围焊，以防柱柱钢筋施工过过程中对钢柱柱的垂直度的的影响；上部部柱校正完后后应用马板在在柱接头处将将上段柱与下下段柱相对固固定，待钢柱柱对接焊完后后将马板割掉掉。桁架安装1、桁架概况本分部分项工程为为会议中心的的桁架部分，由11榀主桁架和次桁架及桁架间的联系杆件组成，整个桁架部分平面面积为100m×64.8m，标高为50米～56米，主桁架高度由中间ZHJ6向两端依次递减。主桁架跨度为64.8米，次桁架最大跨度为100米。主桁架立面图次桁架立面图桁架结构三维效果果图2、胎架设计因施工现场塔吊吊吊重较小，完完全使用塔吊吊原位安装需需要将桁架分分成极小的分分段，且有些些构件安装点点不在塔吊的的吊装范围以以内，不利于于构件安装质质量和进度，对对此我部考虑虑使用分区域域滑移的方式式来安装桁架架。在3-M轴～3-R轴设置置滑移胎架，桁桁架共分三个个单元，每个个单元在胎架架上拼装，且且完成后，胎胎架和桁架单单元一起滑移移至安装位置置，卸载后，胎胎架滑回原位位再次拼装桁桁架，依次完完成桁架的安安装。滑移胎架采用组合合结构，底盘盘采用型钢，支支撑部分采用用格构式胎架架和栈桥组成成，胎架连间间用连杆连成成整体，滑移移胎架体量约约为600吨，四榀桁桁架安装完成成后结构和胎胎架一起滑移移。胎架三维效果图胎架底部剖面图胎架顶部剖面图胎架立面图胎架（不包括轨道道及轨道加强强）序号规格重量（吨）1H300*3000*10*11516.732H350*3500*12*11991.563φ180*1060.364φ245*16206.355φ240*8107.346φ48*3.52.307L75*50*669.128L63*40*667.029工2844.3410工3258.2411合计=SUM(ABOVE)603.36滑移胎架共设有六六条轨道，长长度均为1000m，位于于轴线3-111、3-12、3-13、3-14、3-15、3-16，正正处于土建334楼面柱所所在轴线，轨轨道采用H650*（400-6600）*20*330型钢，上上设钢轨，胎胎架通过行走走轮在钢轨上上滑行。轨道道之间用H300×300连成整体体，用加劲钢钢板对轨道HH650*（400-6600）*20*330型钢进行行加强，轨道道所有措施量量约240吨。胎架滑移布置本工程滑移采用“液压同步滑滑移技术”，液压爬行行器作为滑移移驱动设备。根根据胎架和结结构重量计算算，每个爬行行器推动力为为400KNN,整个滑移过过程采用计算算机控制，可可全自动实现现同步动作、应应力控制、和和故障报警等等多种功能。土建楼面柱跨度为为16.8mm，经复核，两两柱之间的梁梁在胎架滑移移过程中无法法承受胎架反反力，需要加加强梁结构。34m板部分区域域加固示意蓝色区域加固方式式红色区域加固方式式埋件示意图楼板加固示意图加固措施表序号规格重量（吨）1H400*4000*13*221273.62H200*2000*8*12219.23PL2011.54钢筋4.35合计=SUM(ABOVE)308.63、桁架加工分段因受塔吊吊重的限限制，必须在在不破坏节点点的的情况小小尽量减少分分段构件的重重量，上下弦弦杆各分段内内包含2～3个节点，长度度约为6-7.5m，重量约为2T，以方便于构构件运输。工工厂制作时加加上腹拉杆及及上下弦拉杆杆的连接节点点及连接板。斜腹杆及立杆杆分为散件运运送到现场。（1）主桁架分段主桁架方向为桁架架部分主要受受力方向，优优先保证主桁桁架的整体性性。主桁架分段示意图图主桁架分段效果图图主桁架上下下弦分段及连连杆示意图桁架上下弦杆分段段节点处大样样主桁架上下弦分段段效果图主次桁架连接处大大样（2）次桁架分段次桁架主要作用是是连接主桁架架，使整个桁桁架系统成为为一个整体，在在满足主桁架架分段节点完完整的性前提提下，次桁架架分段时尽量量保证节点部部分完整。次桁架分段及安装装示意次桁架全部为散件件，与主桁架架上下弦杆所所带的牛腿相连。4、构件进场以后的的卸车与运输输构件从进场到拼装装位示意图构件运至现场后，采采用两台500t吊车在0米层转运构件件到7米平台上，尽尽量缩短塔吊吊工作半径，提提高塔吊起重重能力。5、桁架安装桁架整体施工流程程：流程一：首先在33-D轴～3-U轴方向向铺设六条滑滑移轨道，随随后采用塔吊吊将胎架单元元吊至34米楼板上3-RR轴～3-M轴范围围内拼装成整整体滑移胎架架，胎架顶部部搭设操作平平台，铺设脚脚手板，方便便工人在平台台上施工。流程二：依照桁架架滑移的顺序序，在胎架上上拼装4榀较远端的的桁架（3--E轴、3-F轴、3-G轴、3-H轴）桁桁架，由于桁桁架高度在44-6m，桁架架拼装时必须须在滑移胎架架上设置拼装装胎架（约2200吨）滑滑移前将其割割除。单榀桁架施工流程程如下：单榀桁架拼装流程程一单榀桁架拼装流程程二单榀桁架拼装流程程三单榀桁架拼装流程程四单榀桁架拼装流程程五单榀桁架拼装流程程六单榀桁架拼装流程程七单榀桁架拼装流程程八因桁架焊缝约100mm，为了了避免滑移中中因六条轨道道无法完全同同步可能会与与柱牛腿相碰碰撞，故与桁桁架柱相连接接的一根上下下弦杆及相应应的斜腹杆暂暂不安装。流程三：桁架拼装装完成后，在在桁架上方设设置临时支撑撑安装屋盖结结构。流程四：采用液压压滑移设备进进行首次滑移移，将胎架连连同桁架滑移移至3-E轴～3-H轴区域域。流程五：桁架校正正后焊接，全全部焊接完成成并检测合格格后进行卸载载，与胎架脱脱离，卸载后后的胎架滑回回原位（3--R轴～3-M轴），同同时安装桁架架与柱的连系系杆。流程六：进行第二二次桁架单元元的拼装（3-J轴、3-K轴、3-L轴），同样样与桁架柱相相连接的上下下弦杆及斜腹腹杆暂不安装装。流程七：使用滑移移胎架将拼装装成单元体的的桁架送到安安装位（3--J～3-L轴）。流程八：桁架校正正后焊接，全全部焊接完成成并检测合格格后进行卸载载，与胎架脱脱离，卸载后后的胎架滑回回原位（3--R轴～3-M轴），同同时安装两桁桁架单元的连连杆。流程九：直接原位位安装剩余的的四榀桁架（3-M轴、3-N轴、3-P轴、3-Q轴）的安装。流程十：安装桁架架间的连系杆杆件。流程十一：桁架全全部安装完成成，胎架上方方的檩条暂不不安装，然后后将胎架拆成成格构式的散散件，每个格格构小于3吨，将胎架散散件从桁架和和屋盖的空格格中吊出，待待胎架全部吊吊出后，再次次安装上方檩檩条。屋盖安装1、屋盖概况上片屋盖XXXXXX中心心会议中心钢结结构屋盖结构主要由H型钢、方钢钢管及管桁架架组成，下部部由钢骨柱及斜斜柱支撑。整个屋屋盖结构分为为上片屋盖结结构、中片屋屋盖结构、下下片屋盖结构构及屋盖上方方檩条部分，其其中屋盖由中中间向两边分分开，共分为为五片（如下图所所示）。上片屋盖中片屋盖下片屋盖中片屋盖下片屋盖中片屋盖下片屋盖中片屋盖下片屋盖XXXXXX中心心剖面图XXXXXX中心心屋盖结构三三维效果图上片屋盖结构中片屋盖结构下片屋盖结构2、构件分段处理屋盖结构由H型钢钢梁、方钢管管结构组成，主主要截面有：：H500*300*12*20、H800*350*12*20、H10000*400*14*25、口1000*350*14*20、口1300*400*20*30，截面形形式较大，现现场四台塔吊吊起重能力较较小，所以在在构件制作加加工同时，必必须考虑塔吊吊起重量，提提前在制作厂厂进行分段处处理，在现场场仅进行钢梁梁对接。散件加工安装节点3、屋盖安装钢屋盖结构安装高高为24.3386m～63.9889m。如采采用履带吊上上0m地面标高高进行安装，因因7米楼面范围较较大，履带吊吊无法靠近吊吊装点位置，吊吊车回转半径径最大时将达达到90m，吊装装高度达600m，300T履带带吊也无法满满足吊装工况况；如考虑上上吊车7m楼面进行行吊装，则3300T履带带吊可以满足足吊装要求，但但吊车自重2250吨左右右，远远大于于楼板可承受受的能力（楼楼面荷载1..6t/m22），楼板加加固措施量巨巨大且安全性性得不到保障障。综上考虑，屋盖钢钢结构仅能利利用现场四台台塔吊进行散散装，对重量量较重的构件件进行分段处处理，达到塔塔吊吊装要求求。屋盖结构上部檩条条部分杆件较较轻（如下表表所示）但数数量较大，必必须随屋盖钢钢梁结构同时时进行安装，否否则后期将无无吊装设备可可供使用。序号名称截面（mm）1檩条（LT）H250*1500*6*8、H250*150*4..5*82直拉条（ZLT）Φ143檩条撑杆（CG）Φ32*2.5+ΦΦ144、屋盖结构安装流程程考虑到上、中、下下屋盖结构主主要是由下部部钢骨柱及斜斜柱作为支撑撑系统，主要要流程为：下下片屋盖→中片屋盖→上片屋盖，其其中上片屋盖盖桁架上方部部分随桁架滑滑移安装时可可以同步进行行施工，剩余余按主流程进进行安装。在屋盖钢梁梁安装同时，可可同步进行屋屋面檩条安装装工作。（1）下、中片屋盖安安装流程一：先将下片片屋盖下方钢钢骨柱及斜柱柱安装完成，并并在其上方钢钢骨柱与下片片屋盖钢梁处处设置安全操操作平台，便便于后序安装装下片屋盖钢钢梁。流程二：由于桁架架采取滑移施施工，2#、3#塔吊已被使使用，故下、中中屋盖施时，从从靠近洲际酒酒店一侧的屋屋盖结构开始始施工，充分分利用5#、6#两台塔吊，完完成范围内下下片屋盖安装装工作。流程三：当靠近洲洲际酒店一侧侧下片钢屋盖盖安装完成后，再再安装对应上上方的中片钢钢屋盖，其中中，对部分靠靠近洲际酒店店一侧且塔吊吊无法覆盖区区域将其预留留，待上片屋屋盖同区域安安装时再进行行施工。流程四：待桁架安安装完成后，依依次进行下片片钢屋盖另一一半的施工。流程五：依次进行行中片钢屋盖盖另一半的施施工。注：下片和中片屋屋盖有部分悬悬挑梁，标高高在25m～50m之间，从从7m楼面到下下片屋盖最低低高度相差118m，如采采用满堂架措措施费大，同同时会影响到到其他专业施施工。故我部部将在安装斜斜柱与钢骨柱柱前，在其柱柱顶处搭设操操作平台，安安装斜柱与钢钢骨柱屋盖钢钢梁时，在其其上方设置安安全措施（拉拉设安全绳），安安装最外圈悬悬挑钢梁时，同同时设反拉吊吊点至内钢骨骨柱上，保证证施工时安全全操作（如图图所示）。第一步：安装靠斜斜柱与钢管柱柱之间钢梁；；第二步：安安装悬挑钢梁梁。（2）上片屋盖结构安安装当中片屋盖结构安安装完成后，再再进行上片屋屋盖结构安装装。其中GL2、GL3、GL4分别为H型钢梁、方方钢管，重量量较大超出塔塔吊的起重范范围，将在制作厂内进行分段处理理，满足现场场吊装要求。流程一：安装桁架架时，同步安安装上方屋盖盖钢梁，并对对其分段处设设置临时支撑撑措施。同时时34米楼面以上，无无法安装部分分采用土法安装装。流程二：塔吊自中中间向两边安安装桁架外的的屋盖结构；；流程三：部分屋盖盖结构位于塔塔吊起重范围围外，待洲际际酒店地下室室顶板施工完完成后采用70吨履带吊上上地下室顶板板进行吊装。流程四：屋面结构构安装完，依依次安装屋盖盖上部檩条结结构。5、屋盖结构安装注注意事项屋盖结构安装时，现现场四台塔吊吊位置与中片片、下片屋盖盖结构有重叠叠（如下图所所示），此部部位等待塔吊吊拆除后最后后安装。塔吊与结构位置重叠塔吊与结构位置重叠塔吊与结构位置重叠塔吊与结构位置重叠网架安装1、网架概况网架结构位于会议议中心北侧，南南接会议中心心上中下三片片屋盖，北接接会展中心77米平台，造型型独特美观。网架结构效果图网架结构造型复杂杂，可以近似似的分解为三三个管桁架结结构，分别与与上、中、下下屋盖相连，三三个管桁架近近似于平面桁桁架，三个桁桁架通过腹杆杆相连，形成成复杂的造型型，结构简图图如下：主要截面规格有：：φ140x66、φ219x99、φ273x110、φ299x10、φ426x112、φ500x114、φ530x114。2、网架分段根据设计要求，南南北方向的桁桁架为主受力力桁架，故分分段时南北方方向桁架分成成如下图所示示的带节点的的杆件，东西西方向桁架分分解为散件。桁架的接头应大于于500mmm，以方便加加工及现场定定位，如下图图所示（具体体长度详见深深化设计图纸纸）。网架分段示意图构件运至现场，为为提高效率，保保证工期，考考虑在7米楼面进行拼拼装，在结构构下方搭设拼拼装平台，拼拼装平台使用用H200的型钢，构构件吊装主要要使用50T汽车吊，同同时塔吊进行行配合。3、网架安装网架正处于塔吊尾尾端，塔吊起起重能力不足足，若仅使用用塔吊吊装，则则网架分段将将相当小，且且必须在7米楼面上搭设设满堂架，高高架全部散装装，此种施工工方案工效差差，胎架体量量大，高空焊焊接难度高。为了提高工效，确确保质量，采采用70T塔式工况履履带吊在7米楼面上进行行作业，工厂厂加工的散件件通过塔吊吊吊至7米楼面，在结结构原位下方方进行拼装，拼拼装成小单元元体通过履带带吊吊至高空空进行安装。70t塔式工况履带吊通通过在地面的的350T汽车车吊吊至7米楼面。因7米楼面允许荷载为11吨/平米，不足以以承受70吨履带吊的的荷载，故需需要对楼面进进行加固。根据现场实际工况况采用工字钢钢拼焊而成的的钢结构架空空平台，单部部架空平台重重约22吨，利用用已有的混凝凝土主梁、柱柱将荷载传入入基础。这样样既避免荷载载直接作用在在楼板上，又又便于转运和和安装。路基箱平面图路基箱立面图7米楼面履带吊行走区区域加固立面面图示意图履带吊行走区域为了满足吊装需要要，架空平台台至少需要四四个。根据计算，仅采用用架空平台，平平台下方的混混凝土次梁承承载能力不足足，需在梁下下方设立临时时钢柱，确保保施工安全。新增柱布置图（蓝蓝色为新增柱柱）加固措施表序号规格重量（吨）1H400*4000*13*221160.572PL20123合计172.574、安装流程流程一：搭设型钢钢组合胎架一一流程二：吊装网架架第一个单元元，重约10吨，此工况况下吊臂约445米，可吊13.5吨，满足工工况要求；流程三：搭设型钢钢组合胎架二二；流程四：吊装网架架第二个单元元，重约15吨，此工况况下吊臂约333米，可吊18.4吨，满足工工况要求；流程五：搭设型钢钢组合胎架三三，吊装网架架第三个单元元，重约155吨，此工况况下吊臂约227米，可吊19..1吨，满足足工况要求；；流程六：吊装网架架第四个单元元，重约15吨，此工况况下吊臂约118米，可吊19.4吨，满足工工况要求；流程七：依次安装装另一半网架架；流程八：安装第一一片网架间桁桁架，桁架重重约8吨，此工况况下吊臂约445米，可吊17吨，满足工工况要求；流程九：依次安装装网