海南省某政府办公楼钢筋施工方案

第一章编制依据1.1海南**政府**工程结构和建筑全套施工图纸及变更洽商。1.2海南省**政府**工程施工组织设计。1.3主要法规。序号类别法规名称施行时间1人大常委会中华**共和国建建筑法1998年3月11日2国务院建设工程质量管理理条例2000年1月330日3国务院实施工程建设强制制性标准监督督规定2000年8月225日1.4主要规范及图集序号类别规范及图集名称编号1国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012国家工程测量规范GB50026--933国家混凝土结构工程施施工质量验收规范范GB50204--20024国家建设工程项目管理理规范GB/T503226-200015行业钢筋焊接及验收规规程JGJ18—200036行业钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/T27--20017行业混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图规则和构构造详图03G101-118行业混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图规则和构构造详图03G101-229行业混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图规则和构构造详图04G101-410行业建筑物抗震构造详详图03G329-1111行业结构构造海G-0212行业建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91113行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000114行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-88815行业建筑施工安全检查查标准JGJ59-999第二章工程概况2.1质量目标：确保海南省优质工程，誓夺中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖）。2.2工期日标：基础结构2004年1月20日至4月10日；主体结构2004年3月10日至7月15日。2.3建筑设计概况建筑面积27837.13m2，局部地下一层，地上3、4、5、6层不等。标准层3.90m，非标准层3.60m，最高建筑总高28.10m，最大建筑檐高22.50m，基本轴线距离2.50m、3.40m、5.90m。2.4结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条型基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平平面及坡面屋屋盖2土质、水位土质情况粉质粘土、粘土粗粗砂、中软场场地土地下水位自然地平下1.000m~1..50m左右右有潜水3建筑物地基及主体地基土质层粘土粗砂层地基类别Ⅱ类地基承载力Fak=170KKPa梁板C25柱C35、C30、C25楼梯C25基础C304抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级5钢筋类别一级钢Φ6，Φ8，Φ10二级钢12，20，22，25，18，16，106钢筋接头形式梁筋闪光对焊柱筋电渣压力焊板搭接绑扎7柱截面尺寸(mmm)700×700、500×500、600×600、500×400、Φ8608梁截面尺寸(mmm700×700、600×800、240×500、250×550、250×700、250×6009楼板厚度(mm)110、120、130、150、100第三章施工部署3.1流水段的划分由于本工程在设计上各段号间有变形缝分开，因此每个段号作为一个施工段流水作业，实行各段号间大流水作业。在平面上第一自然层分为柱和梁板两个施工层来流水作业。3.2施工起点和流向由于1#~4#段的图纸先期到位，5#~7#段的图纸后期到位，所以1#~4#段楼总体上从4#段开始，按4#→3#→2#→1#B→1#A段的流水方向先期施工。5#~7#段从5#段开始，按5#→6~7#段的流水方向跟进施工。3.3连接方式地梁、框架梁≥Φ22钢筋以上采用闪光对焊，配合手工电弧焊。柱、墙≥Φ16的竖向钢筋采用电焊压力焊连接。板筋采用绑扎连接。手工电弧焊时，HPB235钢筋焊接选用E4303牌号的焊条，单面焊焊缝长度≥8d，双面焊焊缝长度≥4d。HRB335钢筋焊接选用E5003牌号的焊条，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。电渣压力焊选用HJ431焊剂。地梁、基础柱用砂浆垫块控制保护层厚度，框架梁和框架柱用成品塑料垫块控制保护层厚度，楼板用砂浆垫板控制保护层厚度。3.4工期安排根据施工组织设计阶段性工期安排，按下表所列时间控制基础和主体结构钢筋施工工期。并在作业交底时作出分层分段流水作业进度计划。基础完成和验收时间表楼号名称基础施工完成时间间基础验收时间4#段及连廊2004年2月228日2004年3月330日3#段及连廊2004年3月110日2004年4月110日2#段2004年3月220日2004年4月220日1#B段2004年3月330日2004年4月330日1#A段2004年4月110日2004年5月110日主体结构施工和验收时间楼号名称主体施工完成时间间主体结构验收时间间4#段及连廊2004年5月115日2004年6月225日3#段及连廊2004年5月330日2004年7月110日2#段2004年6月115日2004年7月225日1#B段2004年6月330日2004年8月110日1#A段2004年7月115日2004年8月330日3.5场地安排1、由于施工场地大，为便于统一管理和调度，钢筋的加工制作在现场进行。2、严格按施工现场平面布置图的安排，完成钢筋堆场、加工场、工人生活设施和运输道路的规划建设，将加工好的半成品钢筋置于塔吊的有效作业半径之内。第四章施工准备4.1人员准备1、根据施工进度安排和工作量的大小，按下列计划组织工人进行施工作业。工种人数进场时间管理人员22004年1月翻样工32004年1月加工制作工302004年1月安装工452004年2月电焊工５2004年2月壮工302004年2月机械操作工52004年1月机械修理工12004年1月2、完成对工人进场的生活安排。对入场工人进行安全文明施工教育和考试。完成对工人的技术交底和安全交底。完成对工人的法律法规学习。完成对工人入场的注册登记工作。完成对钢筋工、焊工、机械工上岗证的查验。4.2施工机具准备1、本工程按下表所列清单准备钢筋加工机具。机具名称单位数量进场时间弯曲机台32004年1月切断机台32004年1月对焊机台22004年1月电焊机台52004年2月电渣压力焊机套42004年2月无齿锯台62004年1月卷扬机台22004年1月2、完成钢筋加工机器的安装和调试运行。3、完成钢筋加工机械操作规程的上墙和钢筋加工机械的挂牌。4、完成钢筋加工机械资料的收集和建档。4.3材料准备1、计划准备根据施工进度计划，按图纸抽出钢筋量，作出材料需用量计划，供物资部门采购。2、钢筋外观验收（1）、钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求。当需作变更时，应办理设计变更文件。（2）、钢筋进场时，分进场的批次有产品合格证、出厂检验报告。焊条、焊剂有产品合格证。（3）、每批钢筋的产品合格证，出厂检验报告应清楚地注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并与钢材上打印的记号相符。（4）、钢筋表面应清洁无损伤，不应有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污，钢筋端头平直，无弯曲。3、钢筋复试检验工程使用的钢筋除外观检查合格，质量证明文件齐全有效外，还要取样复试合格。钢筋进场的取样复试，分批次进行。钢筋复试的见证取样数量不少于总试验数量的30%。复试批次及取样试验的要求是：（1）同牌号、同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t为一批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于60t可以作为一批次，但每炉号含碳量之差不应大于0.02%、含锰量之差不应大于0.15%。取样时，从每批次钢筋中随机抽选两根，每根取两个试样（500mm、300长各两根）分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验；如仍有试样不合格，则该批次于钢筋不合格，不得使用，作退场处理。（2）对有二级抗震设防要求的本框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值还应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的倔服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。复试中只要有一项比值不满足的，则要从本批次钢筋中双倍取样再作复试，如仍有一项比值不符合本规定的，则该批次钢筋不合格，不得使用，作退场处理。4、钢筋堆放（1）、钢筋运到现场后，材料部门建立台帐，对进场时间、数量、型号、规格登记。（2）、为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下面垫木方架空，离地面不得少于300mm，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。（3）、材料主管部门建立钢筋进场台帐和收料制度,对钢筋进场数量、进场型号、进场时间准确记录，严格按现场要求分批。对不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标明检验状态。5、绑丝选用20#~22#火烧丝。4.4技术准备1、相关管理人员、技术人员、质检人员认真审核设计图纸及变更、洽商，结合规范标准审核结构构件的主筋、构造筋分布情况。重点审核梁柱节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。做到心中有数。2、组织翻样人员按工程部位编制钢筋加工配料表。做到钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸与结施图相对应。对于形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。3、完成对工人的技术交底。4、做好特殊工种的上岗培训，包括闪光对焊工、电孤焊工、电渣压力焊工、机械工的上岗培训。焊工在正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接作业。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。第五章钢筋加工钢筋加工的基本流程是：除锈→调直→切断→成型。5.1钢筋除锈钢筋若生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈。在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、锈蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。5.2钢筋调直≤φ10盘条钢筋在使用前需要经过放盘、调直工序。≥φ12以上钢筋在轧制、运输、存放中造成弯折的，使用前也要进行调直处理。盘条钢筋的调直采用冷拉法，HPB235级（Ⅰ级）钢筋的冷拉率不大于4%。使用牵引力30～50KN，绳速为20-22m/min的慢速卷扬机对盘条钢筋进行冷拉调直。冷拉调直时，应先试拉一根钢筋，待刚拉直时开始根据钢筋长度按冷拉率4%计算冷拉长度，并用红油漆在台座上画出起始标志线和终止标志线，然后再正式冷拉作业。5.3钢筋切断1、对直条钢筋端头有弯曲毛坯变形的，断料前应使用无齿锯将变形钢筋切除。电渣压力焊竖向钢筋用无齿锯断料，以保证断面垂直于钢筋，确保电渣焊接质量。2、根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。3、断料时，在工作台上标出尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，使钢筋的断口无马蹄形或起弯现象。切断机断筋数量为：Φ6、Φ8每次6根，Φ10每次5根，Φ12每次4根，Φ14、Φ16每次3根，Φ18、Φ20每次2根，Φ20以上每次1根。5.4钢筋成型1、受力钢筋的弯钩和弯折应满足的要求是：HPB235级（I级）钢筋的末端应作1800弯钩，其弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135º弯钩时，二级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度≥5d。当钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。钢筋弯折时，应根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。2、箍筋弯钩角度为135º，平直长度≥10d。3、钢筋加工完成后，用板车运至钢筋半成品,根据分部工程名称和构件名称,按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列。号牌上要标明半成品编号、直径、根数、规格尺寸、受检状态和使用部位。4、钢筋加工控制偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±8弯起钢筋的弯折位位置±16箍筋内净尺寸±45.5、钢筋成型质量控制1、节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，节点放样时分部位对各节点进行编号。需要放样的节点主要有：梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；柱体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。2、填写配料单根据配筋图及节点大样图，绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，再分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3、计算下料长度下料长度计算应考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度；对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度；当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4、试成型所有钢筋在大批量成型之前先进行试成型，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在成型过程中经常核对。试成型确认无问题后再开始批量成型钢筋。第六章钢筋连接6.1钢筋焊接连接基本要求1、工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接作业。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。班前焊和班中焊均应作试件送检。2、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后才能使用。3、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经过250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后再使用。4、设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：（1）、在受拉区不超过50%；在受压区不限。（2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区内；（3）、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。（4）、框架梁上部钢筋的接头在跨中的1/3范围，下部钢筋的接头在支座两端1/3范围；条形基础地梁下部钢筋相当于框架梁上部钢筋，地梁上部钢筋相当于框架梁下部钢筋。、钢筋闪光对焊连接本工程钢筋闪光对焊使作UN1-100型焊机，采用预热闪光焊的焊接工艺连接。1、焊接操作要求闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及预热闪光焊的工艺方法来选择。通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪耀和顶锻。2、质量保证措施闪光对焊的钢筋，在焊接前必须用无齿锯断料，同时用无齿锯对钢筋端面进行切割平整处理。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。烧化过程应该稳定、强烈、防止焊缝金属氧化。顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3、质量检验：取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同牌号、同直径焊接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检测时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中的3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。外观检查：与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不得大于30接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。钢筋电焊压力焊连接≥Φ16的柱竖向钢筋，采用电渣压力焊。选用HJ431焊剂。1、焊接参数选择如下表钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25035-4518-2214418250-30035-4518-2215520300-35035-4518-2217522350-40035-4518-2218625400-45035-4518-2221628500-55035-4518-2224632600-65035-4518-222772、焊接工艺工艺流程：安装夹具和钢筋→安放焊剂罐→引弧→电弧→电渣→挤压安装夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置（一般为1/2焊剂药罐高度偏下5-10mm），上钢筋放入夹具钳口后调整上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋，严禁晃动。安放焊剂罐：垫好石棉垫放入焊剂，晃动药罐使钢筋在药罐中心。引弧过程：当接通电源的瞬间上提钢筋2-4mm，电弧立即燃烧起来，引弧完成。电弧过程：电弧引燃后，控制电压值,维持电弧稳定燃烧，周围的焊剂被熔化为渣池，控制电弧时间，渣池形成必要的深度。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，电弧熄灭，进行电渣的延时，使钢筋端头全面熔化。挤压过程：电渣过程起束后，迅速下送钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。接头焊毕：停歇20-30S，才可回收焊剂，卸下夹具。3、质量要求取样规定：以300个同牌号钢筋接头作为一批；应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。外观检查：四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。接头处弯折角不大于30，即每米弯折长度不超过70mm。接头处钢筋的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。钢筋手工电弧焊连接1、焊条的牌号应符合设计要求。钢筋牌号搭接焊、帮条焊HPR235E4303HRB335E5003钢筋与钢板焊接E43032、焊缝长度要符合下表规定:钢筋牌号焊缝型式焊缝长度HPR235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335单面焊≥10d双面焊≥5d3、基本要求应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接引弧不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应紧密接触。焊接时要及时清渣，焊缝表面要光滑。搭接焊时，应采用双面焊，当不能进行双面焊时，才允许采用单面焊。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。帮条焊时，两主筋端面的间隙应在2~5mm；搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一条直线上。4、质量要求取样要求以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。外观检查焊缝表面平整，不不得有凹坑和和焊瘤。焊接接头区域不得得有肉眼可见见裂纹。咬边深度、气孔、夹夹渣等缺陷允允许值及接头头尺寸的允许许偏差符合规规定。6.2钢筋绑绑扎连接基本规定1、同一构件件中相邻纵向向受力钢筋的的绑扎搭接接接头必须相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向间距不小于于钢筋直径，且且不小于255mm。2、钢筋绑扎扎搭接接头连连接区段的长长度为1.3倍搭接长度度，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。在同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值。纵向向钢筋搭接接接头面积百分分率必须符合合：梁、板、墙墙不大于25%；柱不大于50%；当确有必必要增大接头头面积百分率率时，梁类不不大于50%。3、纵向受力钢筋绑绑扎搭接接头头的最小搭接接长度应满足足：（1）、当纵向受拉钢钢筋绑扎搭接接接头面积百百分率不大于于25%时，绑扎接头头的最小搭接长度度应符合下表表的规定纵向受拉钢筋绑扎扎接头的最小小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d（2）、当纵向受拉钢钢筋绑扎搭接接接头面积百百分率大于25%，但不大于50%时，其最小小绑扎搭接接接头长度按上上表数值乘以以系数1.2取用。当接接头面积大于于50%时，其最小小绑扎搭接接接头长度按上上表数值乘以以系数1.35取用。4、在下列条件下，纵纵向受力钢筋筋的最小搭接接长度应对第第3条进行修正。（1）、当带肋钢筋的的直径大于225mm时，其其最小搭接长长度应按相应应数值乘以系系数1.1取用。（2）、一、二级抗震震等级结构的的受力钢筋的的最小搭接接接头长度应按按相应数值乘乘以1.15取用。5、纵向受压钢筋搭搭接，其最小小搭接长度应应对第3、4条确定的数数值乘以系数数0.7取用。在任任何情况下，受受压钢筋的搭搭接长度不小小于200mmm。钢筋绑扎要求1、钢筋绑扎前应先先熟悉施工图图纸及规范，核核对钢筋配料料表和料牌，核核对半成品钢钢筋的品种、直直径、形状、尺尺寸和数量，如如有错漏，应应立即纠正增增补。2、绑扎形式复杂的的结构部位时时，应先研究究逐根钢筋的的穿插就位顺顺序，减少绑绑扎困难，避避免返工，加加快进度。3、钢筋绑扎采用118~22号钢丝，所所需钢丝规格格根据钢筋直直径而定，并并符合有关的的规定。4、楼板的钢筋网，除靠靠近外围两行行钢筋的相交交点全部扎牢牢外，中间部部分交叉点可可间隔交叉扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不产生位位置偏移；双双向受力的钢钢筋，必须全全部扎牢。应应在接头中心和两两端扎牢。5、梁和柱的箍筋，应应与受力钢筋筋垂直设置；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋错错开布置。6、搭接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍。受拉区区域内，I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩。直直径不大于112mm的受压HPB2335级钢筋以及及轴心受压构构件中任意直直径的受力钢钢筋的搭接长长度不应小于于钢筋直径的的35倍。第七章钢筋安装7.1柱钢筋安安装1、工艺流程：套柱箍箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距距线→绑箍筋→绑垫块→验收。2、套柱箍筋骨：计算算出柱箍筋数数量，将柱箍箍筋套在下层层伸出的柱主主筋上，然后后电渣焊接柱柱主筋。钢筋筋焊接接头错错开50%，柱子的第一批批焊接接头距楼楼板面35d，第二批焊焊接接头距第第一批焊接接接头35d。d为同一根柱柱子中的最大大钢筋直径。3、画箍筋间距线：：用卷尺在立好的竖竖向钢筋丈量量出箍筋间距距并用粉笔画画出箍筋位置置线。第一道道箍筋距楼板板50mm，加加密区间距1100mm，非非加密区间距距200mmm。同一根柱柱子的四角筋筋上应画上线线。4、绑箍筋将套好的箍筋逐个个上移至画线线位置，使其其与柱主筋垂垂直，调正后后将箍筋转角角与主筋绑牢牢，箍筋套口口在柱四角上上转角错开，用用兜扣法绑扎扎。绑丝朝内内。5、绑垫块将成品塑料垫块绑绑扎在柱主筋筋上。柱每面面绑两个，第第一个距柱根根部80mmm，竖向间距距不大于6000mm。绑绑牢绑正。6、在柱顶钢筋收头头处，端柱外外侧主筋锚入入梁内1.5Laat，端柱内侧主筋锚固长度≥Lat时用直锚，若若＜Lat时则弯锚；中中柱主筋锚固固长度≥Lat时用直锚，若若＜Lat时则弯锚。7、在柱底部和顶部部各安装一个个柱筋定位卡卡。8、柱钢筋电盒留置禁禁止点焊主筋筋，按下图留留置电盒。7.2梁钢筋筋安装1、工艺流程：柱筋修修正→放主梁底层层钢筋→放主梁上层层钢筋→放吊筋并绑扎扎→画箍筋间距距→主梁主筋和和箍筋绑扎→→穿次梁底层层钢筋→穿次梁上层层钢筋→画箍筋间距距→次梁主筋和和箍筋绑扎→调整钢筋→验收。2、梁主筋摆放时要注注意钢筋接头头位置符合规规范及设计要要求。3、箍筋弯钩叠合处处在梁上层角角筋上相互错错开布置，梁梁端的第一个个箍筋从柱边边缘50mmm处开始绑扎扎，如按箍筋筋间距排列到到梁的另一端端时出现与柱柱边距离大于于50mm时，应应附加一根箍箍筋。绑丝朝朝内。4、主梁与次梁相交交处加2φ22或3φ22吊筋，并在在次梁每边加加3φ10、间距50mmm的箍筋。5、梁的上、下部纵纵筋锚入端柱柱按锚弯时应应≥0.4Laat+15dd控制。6、在梁的底底面和侧面上上每边至少绑绑扎两个塑料料垫块。梁长长方向绑块间间距不大于6600mm。7.3板钢筋安安装1、工艺流程：清理理模板→模板画钢筋筋线→绑板下层受力筋→绑板上层受力筋→绑盖铁→验收。2、对于单向板，下层层钢筋短跨方方向在下、长长跨方向在上上，上层钢筋筋则短跨方向向在上、长跨跨方向在下。对对于双向板同同层钢筋的上上下没有要求求。3、板筋弹线线时，板边第第一根筋距梁梁边50mmm，当排至板板的另一端出出现大于500mm时，应应加一根板筋筋。板筋弹线线时要先定出出预留洞的位位置，再按设设计间距弹出出每根板筋位位置线。4、板钢筋梁梁支座的锚固固长度是过梁梁轴线50mmm。板筋的的搭接位置同同梁，应符合合规范要求。5、板筋安装时要留留出预留洞位位置，在预留留洞处按设计计要求或图集集要求附加钢钢筋。6、板盖铁安装的间间距要求同板板，应按设计计要求保证每每边过梁的长长度。并注意意盖铁弯钩朝朝下。分布筋筋应将盖铁连连接牢固。7、根据楼板厚度和和钢筋、保护护层尺寸，计计算好马凳高高度，用φ12mm以上上的钢筋头制作好下图图所示马凳，置置于上下层钢钢筋之间或下下层钢筋与盖盖铁之间，马马凳间距不大大于1m，以保证证钢筋间距和和防止钢筋变变形。8、砂浆垫块绑在下下层筋的最下下一根钢筋上上，间距不大大于600mmm。7.4钢筋安安装质量要求求1、钢筋安装位置的的偏差按下表表控制。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差值(mm)检验方法项目部标准绑扎骨架长±8钢尺检查宽、高±4受力主筋间距±8钢尺检查排距±4保护层厚度基础±8钢尺检查柱、梁±4钢尺检查板、墙±2钢尺检查弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±18尺量量连续3档，取取最大值梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10、-5钢尺检查2、钢筋安装要坚持“七不准”和“五不验”的规定。“七不准”是：已浇浇筑混凝土浮浮浆未清理干干净不准绑扎扎钢筋；钢筋污染清清除不干净不不准绑扎钢筋筋；控制线未弹弹好不准绑扎扎钢筋；钢筋偏位未未检查、校正正不合格不准绑绑扎钢筋；钢筋接头本本身质量未检检查合格不准准绑扎钢筋；；技术交底未未到位不准绑绑扎钢筋；钢筋加工未未通过验收不不准绑扎钢筋筋。“五不验”是：钢筋筋未完成不验验收；钢筋定