贵州某项目转换层施工方案

转换层施工方案1.转换层结构概况转换层下部为框架结构，转换层为梁承式结构，上部为薄壁柱框架。转换层主梁的主要截面有800×1800，700×1800，750×1800，650×1700，450×1400，400×1500，400×1300等。板厚为180，砼标号为C50，结构标高为15.95m。2.转换层自重，施工荷载传递方式转换层自重和施工荷载通过模板传向支撑体系，支撑体系传向下层楼面结构，设钢筋砼重为q0，模板支撑重量为q1，按二层楼盖承受荷载，则每层楼盖承受荷载为（q0+q1）/2(n-1)=（q0+q1）/2(2-1)，因此，1/2部份荷载通过10.85m层楼面结构传递于框架柱、墙上,另1/2部份荷载则通过下层支撑架传向6.95m层的楼面结构，再传递于柱、墙上，然后通过底层柱墙传给基础,基础传递给地基持力层。而支撑承受荷载为逐层递减,本层为q0+q1,下层为(q0+q1)/2(n-1)=（q0+q1）/2(2-1)，n为参加承受荷载的楼层数(n=2)。3.施工部署3.1施工组织（1）管理层:由项目技术负责人总负责，下设施工负责人一名，质量员一名，安全员一名。（2）作业层:选择技术熟练的工人组成一个木工班(50人)，一个钢筋班(20人),一个砼班(30人)。3.2模板及支撑方案（1）梁、板、柱、墙均采用组合钢模，板采用18㎜多层胶合板。（2）梁高大于700mm时必须设对拉片(@500一道)。（3）支撑架采用Φ48钢管搭设，搭设方法见支撑系统工程。在转换层结构未达到要求强度前，下层结构支撑架必须保留。保证结构自重及施工荷载由二层楼面体系分担。3.3砼浇筑方案（1）转换层施工中砼采取两次性浇筑方案，施工时先浇筑大梁砼，浇筑高度为梁高的2/3；待第一次浇筑的砼自身强度达到设计强度的75%后浇筑剩下的梁板砼。（2）砼采用商品砼浇筑，第一次采用一台砼输送泵浇筑，沿短边从一端向另一端平行推移浇筑梁砼；第二次采用二台砼输送泵同时浇筑，沿短边从一端向另一端平行推移浇筑梁、板砼。3.4施工进度安排转换层进度安排为29天。其中：搭架、支模12天，钢筋绑扎及焊接12天，砼浇筑5天。4.支撑系统设计验算4.1．转换层最大梁（A×10～14轴）计算:截面尺子800×18001、荷载计算：（按梁高的2/3计算）砼及钢筋重25.5×0.8×1.8×1.2×2/3＝29.38KN/m模板支撑重取定0.75×0.8×1.8＝1.08KN/m砼振捣荷载2×0.8＝1.6KN/m施工人员及设备重0.75×0.8＝0.6KN/m倾倒砼产生的垂直冲击荷载2×0.8＝1.6KN/m总的竖向荷载：Q1=34.26KN/m乘以拆减系数0.9，则竖向荷载为Q＝30.83KN/m2、小楞计算支撑钢管排距为750，采用普通钢管支撑。小楞集中力：P=1/2QL=1/2×30.83×0.75=11.56KN小楞上的的均布荷载：Q1X=Q1·L/1.6=30.83×0.75÷1.6=14.45KN/m小楞验算：沿小楞设顶支撑间距b=500。强度：M=0.107×Q1Xb2=0.107×14.45×0.52=0.39KN·mσ=M/Wg=(0.39×106)/(5.08×103)=76.77N/mm2<fm=205N/mm2∴符合要求刚度：ω=0.151×Q1XL4/100EI=(0.151×14.45×5004)/100×2.06×105×12.19×104=0.054mm<L/250=2mm∴符合要求3、大楞验算：(1)强度M=1/10(QL2)=(1/10)×30.83×0.752=1.73KN·mσ=M/Wg=[(1.73×106)÷4]/(5.08×103)=85.14N/mm2<fm=205N/mm2∴符合要求(2)刚度ω=QL4/150EI=(30.83×5004)/150×2.06×105×12.19×104=0.51mm<L/250=3mm∴符合要求4、钢管立杆强度验算支撑钢管排距为750，采用普通钢管支撑，则每排钢管立杆承受的荷载N＝30.83×0.75＝23.12KN钢管用Ф48×3.5A＝489mm2I＝15.8mm每根钢管承担的荷载N1＝23.12/2＝11.56KN每根立管承受的压应力为：δ＝N1/A＝115600/489＝236.4N/mm2δ＞〔δ〕＝205N/mm2不能满足要求在梁底加单排立杆加固(@750上用顶托Rd≮25.7KN)则排架立杆实际受荷：δ＝N1/A＝7.71/489＝157.67N/mm2δ＞〔δ〕＝205N/mm2能满足要求考虑梁的砼浇筑高度有可能会超高，为保证梁的模板的稳定性，在梁底加双排立杆加固(@750上用顶托Rd≮25.7KN)。4.2主梁下部受力小横杆与立杆联接扣件抗滑能力验算由于N=5.78kN>5kN(不满足要求)因此在受力杆联接处采取双扣件措施则5KN×2=10kN>N=9.623kN(可满足要求)4.3三层结构验算取10.85米层梁板A×10～14处进行验算。(1)计算假定：eq\o\ac(○,1)、施工层荷载均传递至支撑系统上。eq\o\ac(○,2)、因二层(6.95米～10.85米)满堂架不拆除，故10.85米层的框架梁除承受本层梁、板自重以及上层支撑系统传来的所有荷载外，不承受其它荷载；二层(6.95米～10.85米)米层的框架柱承受的荷载为10.85米层框架梁上所有荷载一半；6.95米层的框架梁承受的荷载为：a、梁自重，b、10.85米层梁上所有荷载的一半,c、二层(6.95米～10.85米)满堂架和10.85米层梁模板荷载。eq\o\ac(○,3)、所有荷载均为均布荷载。eq\o\ac(○,4)、下层框架梁按两端简支的单跨梁进行验算。（2）、荷载计算：A、转换层施工荷载：Q1=30.83N/mmB、10.85米梁板混凝土自重：三层该处梁的截面：250×850混凝土：C35配筋：底筋4Ф18Q2=24×0.25×0.85×1.2=6.12N/㎜C、合计：Q3=Q1+Q2=30.83+6.12=36.95N/㎜D、跨中弯矩：M=1/8·QL2=(1/8)×36.95×65502=198155921.9N·㎜E、截面验算：Ms=fsAs(h0-a)=300×254.47×4×(850-250)=183218400N·㎜<M，183218400/198155921.9=0.92即：只能承受上层一半多的施工荷载。另一半的施工荷载需6.95～10.85米层的支撑体系承担。F、10.85米层支撑休系验算：a、荷载计算：10.85～15.95米层的支撑体系传下的荷载：考虑能支撑上部80%的荷载Q1=×0.8)=6.17KN/m模板结构自重：Q2=0.75×0.25×0.85=0.16KN/m合计：Q=6.33KN/mb、小楞计算小楞集中力：P=1/2QL=(1/2)×6.33×0.9=2.85KN小楞上的的均布荷载：Q1X=Q·L/1.6=6.33×0.9÷1.6=3.56KN/m小楞验算：沿小楞设顶支撑间距b=600。强度：M=0.107×Qb2=0.107×6.33×0.62=0.24KN·mσ=M/Wg=(0.24×106)/(5.08×103)=47.24N/mm2<fm=205N/mm2∴符合要求刚度：ω=0.151×QL4/100EI=(0.151×6.33×6004)/100×2.06×105×12.19×104=0.049mm<l/250=1.6mm∴符合要求c、大楞验算：(1)强度M=1/10(QL2)=(1/10)×6.33×0.42=0.1KN·mσ=M/Wg=[(0.1×106)÷2]/(5.08×103)=9.84N//mm2<fm=205NN/mm2∴符合要求(2)刚度ω=QL4/1500EI=(6.333×5004)/1500×2.066×105×12.119×1044=0.1055mm<L/250=22mm∴符合要求d、钢管立杆强度验验算支撑钢管排距为11000，采用普通通钢管支撑，则每排钢管立杆承承受的荷载NN＝6.33×1＝6.33KNN钢管用Ф48×33.5AA＝489mmm2I＝15.8mm每根钢管承担的荷荷载N1＝6.33/2＝3.17KNN每根立管承受的压压应力为：δδ＝N1/A＝3170/4489＝6.48N//mm2δ<〔δ〕＝205N/mmm2满足要求G、二层结构验算：：取6.95米层梁板板A×10～14处进行验算算。（2）、荷载计算：a、10.85米层传传下荷载：Q1=6.33N/mmmb、6.95米梁板混混凝土自重：：二层该处梁的截在面面：250×650混凝土：C330配筋：底筋筋2Ф20Q2=24×0.255×0.65×1.22=4.688N/㎜C、合计：Q3=QQ1+Q2=6.33+4.68=111.01NN/㎜D、跨中弯矩：M=1/8·QQL2=(1/8)××11.011×655002=590445565.633N·㎜E、截面验算：Ms=fsAs(h00-a)=300×3114.16××2×(650-2550)=753984000N·㎜>M∴符合要求4.4楼板钢管脚脚手支撑架计计算根据图纸板厚1880，现按最最大跨楼板,平面尺寸为为6150××3200mmm，板厚按按180计算，用用普通钢管作作楼板模板支支撑架。楼板支撑架的荷载载：模板及枋木搁栅连连接钢楞等重重750NN/m2×1.2＝900N//m2钢管支撑架自重2550N/mm2×1.2＝300N//m2新浇筑自重55000N//m2×1.2＝6000NN/m2施工人员及设备荷荷载2500NN/m2×1.4＝3500NN/m2合计110700NN/m2钢管立于内外钢楞楞十字交叉处处，钢管承受受的区格为1.50×1.550＝2.25m2则每根立杆承受的的竖向荷载为为2.225×107700＝240755N若现场采用Ф488×3.5mmm钢管A＝489mmm2钢管回转半径I＝33.088mm钢管承受的压应力力为δ＝N/A＝49.233N/mmm2＜〔δ〕＝205N//mm2按稳定性计算支柱柱的受压应力力：长细比λ＝L//i＝1700/33..08＝51.399查表得ω＝00.632δ＝N/ωA＝24075/0..632×4489＝77.9N/mm2＜〔δ〕＝205N/mm22满足要求5.模板设计和验算5.1模板的选选定及设计本工程结构转换层层的柱、墙、梁梁均采用组合合钢模板。矩形形柱截面尺寸寸单边＞800应设置对拉拉钢片，距楼面面300mmm起，纵向@600一道。墙及及高梁（梁高高＞700）采用1.55mm厚对拉钢片片，纵向@300，横向@400一道。板底底模采用188mm厚的多层胶合合板，下铺500mm×100mm木枋，间距@300mm一道。5.2主梁侧模模对拉钢片强强度验算5.2.1模板板侧压力计算算F—新浇筑砼对模板的的最大侧压力力γc——砼的重力密度度t0—新浇筑砼的初凝时时间（h），可按实实测确定。当当缺乏试验资资料时，可采采用t0=200/（T+15）T—混凝土的温度V—混凝土的浇筑速度（m/h）H—混凝土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面总高度度（m）β1—外加剂影影响修正系数数，不掺外加加剂时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2β2—混凝土坍落度影响响修正系数，当当坍落度为110～150㎜时，取1.15h—有效压头高度（mm）所浇砼对模板的侧侧压力：砼的浇筑密度V=1..5m/h砼的温度T==22℃外加剂影响修正系系数β1=1.2砼塌落度影响修正正系数（施工工塌落度120-1550mm）：β2=1.155施工时采用插入式式内部振捣器器，根据公式式t0=200/(T++15)得t0=200/（222+15）=5.411h模板所受的最大侧侧压力按下列列公式计算：：F=0.222γct0β1β2V1/2=0.22××25×5..41×1..2×1.115×1.55=61.599KN/mm2F=γcH==25×11.8=45KNN/m2按取最小值，故最最大侧压力为为45KNN/m2有效压头高度由：：H=F/γc=48÷255=1..92m5.2.2拉片强强度验算采用1.5mm厚对拉钢片,纵向@300,横向@400一道N=0.3×0..4×45=5.4kNAn=1.5×((32-133.8)=227.3mmm2σ=N/An==(5.44×103)/27..3=1197.8NN/mm2<2155N/mm22(合格)1.51.5梁模板示意图·6.主要施工方法6.1支撑系统统工程本工程的结构转换换层施工支撑撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满满堂架系统。钢钢管扣件必须须满足力学要要求，转换层层脚手架选用用下层使用过过的钢管、扣扣件时，对锈锈蚀严重的禁禁止使用，弯弯曲变形的要要进行修复后后方可使用。板底整体支撑系统统板底整体支撑系统统，立柱间距距为1500mm×1500mm，扫扫地杆距楼面面300mmm，纵横系杆第第一道步距11700mmm，以上为15500mm一道。整体体支架纵横@3000～5000mmm设置一道剪剪刀撑。梁底支撑系统（1）高梁支撑体系a．梁高＞15000mm时，支承立立杆采用四排立杆，排排距400mm，间距7500mm，其余部分参照整体体支撑体系搭搭设。b.梁高≤1500mm时，支支承立杆采用用双排立杆，排排距600mm，间距7500mm，其余部分参照整体体支撑体系搭搭设。见梁模模板支撑图。6.2模板工程程本工程结构转换层层的柱、墙、梁梁均采用组合合钢模。模板施工准备：（1）施工技术人员在在施工前必须须认真熟悉图图纸及相关的的规范规程，熟熟悉各构件轴轴线位置及标标高，给出构构件的配模图图，根据配模模图提出详细细的配模计划划。（2）模板入场后，必必须分规格堆堆码，进行质质量检查，若若发现误差过过大，则必须须退换和组织织维修。（3）施工前，工长要要向工人班组组作技术交底底。内容包括括：工程结构构概况介绍，模模板选用情况况，组拼校正正方法，检查查标准，楼层层施工流程及及时间要求，模模板拆除条件件等。（4）根据轴线控制方方法，在模板板上弹出各轴轴线及各类构构件的平面控控制线。模板施工6.2.2.1柱模板安装按图纸尺寸制作好好柱模后，按按放线位置钉钉好压脚板再再安模板，两两垂直方向加加斜拉顶撑，校校正垂直度及及柱顶对角线线。安装柱模的拉杆或或斜撑，固定定于事先预埋埋在楼板内的的钢筋头上，用用可调螺杆调调节模板的垂垂直度，使其其符合规范要要求。模板底部设清扫口口，高于4mm以上的设浇浇捣口。梁柱接头处先封梁梁侧帮板，再再收梁柱头模模板，楼板模模板压住封帮帮模板，并用用钉子钉牢。.2梁模板安装按规定跨度≥4mm时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长的1‰～3‰，但不超过过3cm。在柱子上弹出轴线线，梁位置线线和标高水平平线。按设计计标高调整支支顶的标高，安安装钢模底板板，铺梁底板板并拉线找平平。梁侧模板板应拉直并用用顶撑固定牢牢。.3剪力墙模板安装剪力墙模板施工工工艺：找平、弹线→绑扎剪力墙墙钢筋→安装一侧模模板→清扫杂物→安装模板位位置撑头或定定位钢筋→安装对拉螺螺栓→安装另一侧侧模板→校正及固定→拧紧穿墙对对拉螺栓→全面检查验验收。为防止剪力墙底部部烂根，在模模板安装前，应应在底部用水水泥砂浆找平平，然后放出出墙边线及安安装控制尺寸寸线，模板按按线就位，用用钢管连成定定位框固定模模板根部，并并与楼（地）面面的支撑系统统连成整体，确确保模板就位位准确。剪力墙模板垂直度度控制：在模模板两端同时时吊线，并在在模板顶部拉拉条水平通线线，通过调整整钢管斜撑或或顶管的外伸伸长度先将一一面（如外模模）调整垂直直并于固定。另另一面模板可可通过对拉片片，砼撑块及及调整顶管的的外伸长度满满足垂直度的的要求。垂直直度调整完毕毕后，再一次次适当调整水水平钢管，予予以固定。剪力墙厚度的控制制：可采用ФФ14～Ф20的定型短短钢筋头或880×80砼砼撑块控制剪剪力墙厚度，钢钢筋头或砼长长度应等于墙墙厚减5mmm，间距一般般按双向＠8800布置。剪力墙钢筋保护层层的控制：配配置钢筋时由由剪力墙箍筋筋及拉钩控制制剪力墙厚度度，施工过程程中采用绑扎扎砼垫块或加加焊短钢筋头头控制保护层层厚度。.4板的模板安安装本工程现浇板均梁梁柱采用组合钢模板,板采用多层胶胶合板作为现现浇板底模板板。a.现浇板底模必须达达到铺设条件件方能施工，首首先在搭设好好的整体支架架上搭设纵横横梁底模支架架，并铺设梁梁底模，然后后将其纵横梁梁钢筋扎好，校校正固定好梁梁模板及梁柱柱节点模板，确确保梁标高、轴轴线、模板垂垂直度无误后后方能搭设竹竹夹板下支承承钢管及木枋枋。b.找平钢管标高以梁梁侧模顶面为为准，施工时时，先在支撑撑架顶部上好好板模支承横横杆，向下量量取尺寸确定定找平钢管标标高，其标高高比设计标高高低5cm，并用用水准仪检查查找平钢管是是否在同一水水平标高上，无无误后，然后后在与横杆垂垂直方向铺设设钢模板。.5模板的拆除除本工程结构施工阶阶段为气温较较高的天气，对对模板的拆除除不利应加强强对砼的养护护。(1)柱模板、梁梁侧模的拆除除可在砼终凝凝后，混凝土土不缺楞掉角角后进行。(2)梁底模应待待砼达到一定定强度后才能能拆除；挑梁梁要求砼强度度达到100％才能拆除除；框架梁，跨跨度l≤8m时在砼达到75％才能拆除除；跨度l＞8m时在砼达到100％才能拆除除。为加强梁梁模拆除的科科学性，每浇浇筑一次梁板板增压一组。7d砼强度，其其强度值作为为拆模依据。(3)现浇板的模模板拆除强度度值要求：达达到强度值75％。(4)模板的拆除除严禁生拉硬硬撬，破坏砼砼的外观尺寸寸。(5)模板拆除注注意拆模顺序序，注意防止止模板飞出伤伤人，拆除模模板注意分类类堆放，注意意回收U型扣和修复复坏损模板。6.3钢筋工程程材料.1本转换层材材料选用热轧轧光圆(I级钢)钢筋，规格φ8、φ10、φ12与变形（Ⅲ级钢）钢筋筋，规格φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。.2配筋构造（1）板a.板底筋：配筋为主主要为φ12和φ10，间距为@150和@120双向，短短跨筋置于下下层，长跨筋筋置于上层，钢钢筋伸入梁内内；b.板面筋：配筋为φφ12和φ10，间距为为@150和@120双向，短跨跨筋置于上层层，长跨筋置置于下层，钢钢筋搭接应在在跨中1/3处，搭接长长度不小于400；c.现浇板跨中钢筋伸伸入支座长度度大于150，且应伸入梁梁中心板，支支座负筋伸入入支座锚固长长度20d（I级钢），直直钩段长度等等于板厚减保保护层厚，楼楼板保护层厚厚15mm，墙墙及板中分布布筋及构造筋筋保护层厚110mm；e.现浇板上后后砌填充墙应应按建施图所所示位置砌筑筑，不得随意意放置，凡楼楼板上未设置置次梁时，均均须在板上下下各设置2φ14加强筋，两两端伸入支座座≥400，并与梁绑绑扎。（2）梁a.主筋应通长长不宜有接头头，有接头时时应采用焊接接接头，同一一截面内接头头钢筋截面面面积不应超过过全部主筋截截面面积的25%；b．框支梁上部通长长钢筋的截面面面积不得小小于上部钢筋筋截面面积的的50%，下部主筋筋应全部通到到柱内、梁上上，下主筋锚锚固至距柱外外边缘50，腰筋在端端支座锚固为为35d，通长钢筋的的根数不少于于箍筋肢数，截截断钢筋的截截断点至支座座边距离不小小于净跨的1/3；c.所有转换层层大梁在主、次次梁交接处均均应在主梁上上加设吊筋，梁梁、柱主筋保保护层厚度不不小于25mmm，且不小小于钢筋直径径，箍筋及构构造筋保护层层厚度不小于于15mm3）柱a．柱钢筋的连接采采用气压焊，柱筋筋焊接时注意意柱筋锚入框框架梁的位置及方向。b.柱上口箍筋3道道，采用“#”型外箍，箍箍筋伸入部分分作为垫块，以以保证上口柱柱筋位置，从从而控制好梁梁筋的位置，避避免影响梁筋筋的绑扎。施工准备(1)钢筋工程施施工前，有关关管理人员及及操作班组必必须认真熟悉悉图纸规范及及施工验收标标准，编写钢钢筋计划。(2)选定钢筋加加工场地，规规划好原材料料堆码加工区区，半成品堆堆放区，搭建建钢筋加工房房，安装钢筋筋加工设备。(3)钢筋工程程专业工长，在在施工前向操操作班组进行行详细的技术术交底，内容容包括各种钢钢筋的下料、形形方法、误差差范围等方面面的内容，要要求每种筋号号钢筋加工好好后用扎丝绑绑扎成捆挂牌牌编号，以便便于现场使用用。钢筋加工（1）钢筋运到工地时时应有出厂证证明书或者试试验报告单，并并根据品种按按批分别堆存存，不得混杂杂，并应避免免锈蚀和污染染；（2）钢筋加工以前，必必须对不同类类型、规格、炉炉号、供应厂厂家进场的钢钢材进行现场场随机抽检试试验，试验合合格，材料准准予使用。若若试验不合格格，重新取双双倍样试验，试试验结果合格格后准许使用用；若不合格格，则判定该该批钢材质量量不合格，应应做退场处理理。（3）钢筋加工以前，钢钢筋工长根据据下料计划确确定钢筋的加加工顺序，先先用的钢筋先先加工，后用用的钢筋后加加工。（4）钢筋加工半成品品允许误差钢筋接头(1)柱及墙中暗暗柱的Ⅱ级钢筋的竖竖向接头采用用现场气压焊，墙筋筋采用绑扎接接头,柱、墙筋接接头区域错开开，错开距离离35d（d为钢筋的直直径）且≥500mmm，错开区域域的受力钢筋筋截面面积小小于竖筋总裁裁面的50％。(2)梁面筋不够够长时，采用用气压焊，焊接接时钢筋必须须对正。(3)梁的上部钢钢筋在跨中1／3搭接，梁的的下部及板筋筋（下部受力力筋）只能在在支座搭接，柱柱的搭接区域域越过hc（hc为长肢长度度），搭接区区钢筋应错开开搭接，受压压区搭接筋截截面面积低于于总面积的50％，受拉区区为25％，对大小小筋的搭接按按规范处理。(4)所有焊接都都由工长检查查，并由专职职焊工施焊，试试件须有现场场见证送检，及及时形成资料料，根据规范范每300个接头取一一组焊接试件件。钢筋保护层的要求求及措施(1)柱筋定位、梁梁筋侧向定位位采用塑料垫垫块,板下部、梁梁底部筋采用用Ф25钢筋头，间距距600mmm，板上、下下层之间垫板板凳筋，以定定位上层钢筋筋，板凳筋纵纵横间距为＠＠600。(2)梁、柱节点点的保护层，在在梁柱节点处处，梁的保护护层偏大，通通过两种方式式解决：一是是适当调整柱柱筋保护层，让让梁筋利用柱柱筋间隙穿过过；二是拉筋筋较大时，将将梁锚入柱内内这部分筋用用扳头对扳形形成一定弯折折后通过。(3)纵横梁、板板、柱节点的的保护层，纵纵横梁板的钢钢筋层较多，影影响保护层，一一是请设计校校核，可否将将主梁的箍筋筋高度缩少2-2.5ccm，一是严严格控制弯起起筋及节点负负筋的加工质质量和绑扎位位置。钢筋的绑扎(1)柱筋绑扎：：柱纵筋对焊焊好后，按设设计绑扎将柱柱筋扶正，在在上、中、下下设三道箍筋筋与柱筋点焊焊，对柱筋有有偏移的，应应按《建筑分分项工程施工工工艺标准》以1／6h（h为位移值）用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。(2)梁钢筋绑扎扎及固定：a.钢筋绑扎程序：剪剪力墙上暗梁梁筋绑扎→主梁钢筋绑绑扎→次梁钢筋绑绑扎→现浇板钢筋筋绑扎→预埋管线→现浇板上层层钢筋绑扎。b.钢筋施工时，必须须按施工图钢钢筋大样及结结构总说明进进行绑扎钢筋筋。c.梁的上下主主筋绑扎前必必须将其每根根主筋编号和和柱筋空隙号号吻合方能穿穿入，不能乱乱穿，以免影影响梁筋和柱柱筋的位移。d.暗梁钢筋与梁柱节节点钢筋交汇汇时，应事先先确定好先后后绑扎锚人梁梁内顺序，确确保能有梁柱柱头模板的支支模位置。e.主梁钢筋绑扎时，应应切实注意其其吊筋和弯起起的起弯终点点，距柱边的的距离和负弯弯矩筋的断点点及剪力区箍箍筋均必须满满足设计要求求。梁筋排距距定位采用φ25楞头铁。(3)现浇板钢筋筋绑扎固定：：a.现浇板底板筋均采采用满绑扎法法，绑扎前必必须于外墙边边的一面向一一个方向推进进用粉笔分墨墨，然后穿筋筋以绑扎。b.底板筋下每纵横间间距600mmm设置15mmm厚成品塑料料垫块。c.上部负弯矩板筋绑绑扎位置按图图示尺寸要求求拉线绑扎，其其间距偏差均均应符合规范范规定，其负负弯矩筋中部部应用电焊点点焊在梁筋上上，固定负弯弯矩筋的端部部应绑扎分布布筋，用电焊焊点焊衬铁。d.现浇板上下层筋设设铁马凳纵横横间距6000mm，呈梅梅花型设置，以以控制双层钢钢筋间的间距距。（4）上部插筋绑扎固固定：上部插筋随梁筋制制作、绑扎，插插筋采用“#”字箍筋与梁梁的上下筋焊焊接，露出楼面部分绑扎扎3道工具箍，与与柱、墙竖筋筋接触部分全全部点焊连接接，确保插筋筋不位移。钢筋的预留及预埋埋铁件(1)根据施工图图纸，确定筋筋的预留部位位及作好预埋埋铁件的下料料，制作成型型。(2)绑扎钢筋及及安装模板时时，依图示尺尺寸绑扎预埋埋件，必要时时焊接固定，作好隐蔽资料。(3)浇注砼时，专专人跟班复核核校正钢筋，避避免浇砼产生生位移。6.4混凝土工工程施工准备(1)商品砼的的选择及要求求本工程结构转换层层墙、柱、梁梁、板均采用用C50商品砼。水水泥见意选用低热热矿碴水泥，用用量控制在3330~3550kg/mm3。砼坍落度控控制在180～220mm。本工程因梁钢筋较较密，在柱头头、大梁加腋部部份及大梁梁梁底部等部位位选用细砼浇浇筑至梁的中中部。大约需需要180M3的细石砼。(2)前仓的准备备工作：a.清理模板内杂物，用用水冲洗湿润润模板，抄好好水平标高标标记。b.搭好施工通道，熟熟悉工长指定定的砼浇灌路路线、施工缝缝留设等技术术交底。c.检查机具设备是否否运转正常，电电源线照明线线路是否安全全齐备。d选取有经验的专职职振动棒工。(3)后仓的准备备工作a.由工长下达任务书书，确定商品品砼用量，向向搅拌站提供供砼计划用量量。b.砼使用材料料必须经检验验合格，随车车具备产品合合格证。专人人计量、随时时抽检商品砼砼的坍落度。专专人操作机械械、专人制作作试件等。计计量工必须了了解主体结构构各部位的砼砼标号。施工工时前、后仓仓应随时取得得联系。混凝土的浇灌程序序（1）泵送砼施工总流程程商品砼送入现场砼泵竖直输输送施工楼面输送管水平平输送到砼浇浇筑施工点砼布料并浇浇灌（2）泵送砼的浇灌程程序第一次浇筑砼采用用一台泵从18轴方向向8轴方向浇筑筑。第一次浇筑砼的浇浇灌采用两台泵机施工工，管道Q轴和18轴向1轴和A轴铺设，砼浇浇注流向从右右向左进行，浇浇注宽度为55米左右，走向向呈“S”型，沿浇注注路线的浇注注宽度为1.5～2米。砼浇灌振捣方法（1）泵送砼前用水泥泥浆或水泥砂砂浆润滑受料料斗、泵机和和输送管道内内壁。开始泵送时，速度度宜慢，边送送边观察泵的的各部位工作作情况和泵送送压力，若无无异常情况时时再升至正常常速度泵送。泵泵送应该连续续进行，供应应不及时可减减缓速度，尽尽量不使其中中断，如发现现转运出现异异常现象，宁宁可放慢速度度也不要中途途停泵。（2）中途停泵时应每每隔4～5分钟开泵一一次，使其正正反鼓各转两两个冲程，同同时开始受料料斗中的搅拌拌3～4转，以防砼砼离析（切忌忌连续搅拌引引起骨料下沉沉）。若停泵泵时间过长（大大于45分钟），宜宜将砼从泵机机和输送管中中清出。（3）受料斗上方应设设金属网，以以防止过大骨骨料或杂物混混入。坍落度度偏差过大的的砼不得喂入入受料斗，并并严禁向受料料斗加水，只只允许加入与与砼成分相同同的砂浆，经经充分搅拌后后为料。斗内内最少存料不不得低于料斗斗上口2000mm，以免免降低吸入率率，防止吸入入空气形成阻阻塞。（4）使用插入式振捣捣器须快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀捣实实。移动间距距不大于振动动棒作用半径径的1.5倍（一般为30—40cm）。振振捣上一层时时须插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。表面面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，要能能保证振动器器的平板覆盖盖已振部分边边缘施工缝的处理(1)、水平施工工缝的处理按按下图设置抗抗剪插筋。（2）、水平施工缝的的表面处理成粗糙糙的波浪形，在在振捣完成后后用钢筋在砼砼面上搓毛。混凝土凝固后用水冲洗干净。（3）、在浇筑砼时可可能因时间的的关系，有可可能在梁上需需留置施工缝缝。垂直施工缝的的留置按下图图施工。（4）、垂直施工缝的的处理，在砼砼浇筑完后，砼砼开始初凝前前用钢筋在施施工缝部凿毛毛，并用水冲冲洗干净。6.5.5砼养护护工作混凝土派专人负责责浇水养护，浇浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护,拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。梁底采用专人进行喷水养护。板面采用麻袋覆盖后浇水养护。砼试件留置和编号号混凝土试块按规定定留设三组，一一组为早期与与结构同条件件养护，用以以确定混凝土土拆模强度。一一组为28天标准强度度，一组为28天标准强度度的备用试件件．砼试件的的留取、成型型、编号、养养护各环节要要认真控制，以以提供试件代代表性，正确确反映混凝土土结构的施工工强度。商品砼的强度试验验应按每1000m3取样不少于1次，同时，每每工作班浇筑筑同配合比砼砼不足1000m3时取样次数数不少于1次。试件编号应注明部部位、时间、砼砼标号。试件件送检应在28天内进行，见见证取样的试试件必须见证证人送检（或或者见证人签签字出示委托托单位送样）。7、有关技术措施7.1保证质量量措施认真加强施工技术术管理和质量量管理，严格格执行本公司司制定的质量量程序文件，严严格履行自己己的岗位责任任制和质量责责任制，树立立“百年大计，质质量第一”的思想。施工前，该工程的的施工管理人人员和质量员员必须认真读读图，领会设设计意图，针针对结构转换换层钢筋、模模板、砼的施施工研究出切切实可行的施施工方案及措措施，做好施施工前的技术术交底；施工工过程中，必必须严格按照照设计和规范范、规程中有有关规定进行行施工；在施施工管理中，施施工管理人员员应做到严要要求、勤检查查，及时发现现质量问题，及及时整改。在钢筋施工过程中中，对钢材的的质量必须按按程序文件的的要求进行控控制，加工房房必须保证半半成品的加工工质量符合规规范要求，根根据施工需要要配套供应，严严禁乱抓乱用用，现场水平平筋焊接必须须保证焊接长长度和焊缝高高度，竖向气气压焊必须按按图纸分批接接头，焊接接接头必须经复复检合格后方方可进行钢筋筋隐蔽验收。支撑体系必须严格格按方案进行行搭设，转换换层梁板砼未未达到拆模要要求强度前，严严禁拆除下层层楼的支撑体体系，必须保保证有两层楼楼支撑体系承承担转换层的的结构及施工工荷载。模板板施工时必须须保证主梁的的位置准确，夹夹具和支撑牢牢固，次梁必必须拉通线校校正，保证各各次梁通长顺顺直。砼施工中，首先必必须严格控制制预拌砼的入入场验收，每每工作班不少少于两次坍落落度检测，严严禁不合格砼砼用于结构施施工。当砼输输送到作业层层后，前仓必必须及时将砼砼按施工流向向散开，严禁禁产生砼的大大量堆积和零零散堆积，砼砼必须进行分分层振捣，特特别是钢筋密密集处必须保保证砼到位、振振捣到位，无无狗洞及蜂窝窝麻面情况。砼砼浇筑完后养养护要及时，要要有专人负责责。对大截面面的梁在拆模模后的养护期期间，必须派派专人进行裂裂缝观测，如如发现裂缝